JPH11280294A - 粘弾性ブレ―ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高層建築物のように建物の幅に比べて高さの
高い構造物に於いて、地震や風による振動を速やかに減
衰させる。 【解決手段】 形鋼、角形鋼管又は円形鋼管からなる第
１心材及び第２心材が直列に配置され、第１心材を包囲
して対向配置した１組の溝形鋼と粘弾性シートを積層粘
着し、溝形鋼の端部を第２心材に固着し、第１心材と第
２心材は粘弾性的に連結された粘弾性ブレースを構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物その他の構
造物において、地震力や風などの外力に対して減衰効果
を与える粘弾性ブレースに関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来の技術としては、図７に示すようにブ
レース１０１の端部に、鋼板１０３と粘弾性体１０４を
積層状に固着させた制振装置１０２（日本建築学会大会
学術講演梗概集、九州、１９８９年１０月Ｐ６２９〜Ｐ
６３０）や、図８に示すように鋼製外側筋かい材１１１
の内周面と鋼製内側筋かい材１１２の外周面との間に粘
弾性材層１１３を介在させた建造物の振動抑制装置１１
５、又は鋼製外側筋かい材１１１である管体内にセメン
ト系硬化材１１４を固定し、このセメント系硬化材１１
４の内周面と鋼製内側筋かい材１１２の外周面との間に
粘弾性材層１１３を介在させて固着させた建造物の振動
抑制装置１１６（特許第２５８３８０１号）がある。

【０００３】さらに、特開平９−１３３１６９号や、特
開平１−１８７２７１号が知られている。特開平９−１
３３１６９号の構成は、図９に示されており、建物１１
７の柱１１８及び梁１１９に用いられた粘弾性ダンパー
１２０は、一方の筋違い１２１に固定された外筒１２２
と他方の筋違い１２１に固定された内筒１２４とが嵌合
しており、この内筒１２４と外筒１２２の間にエラスト
マー１２５を介在させ接着した構成である。

【０００４】特開平１−１８７２７１号の構成は、図１
０に示されており、建物における上階の梁１２６と下階
床１２７から突設されたそれぞれのガセットプレート１
２８，１２９に内管１３０と外管１３１のそれぞれの端
部に設けたブラケットが接合され、前記内管１３０と外
管１３１が羽根状のプレート１３２を介して粘弾性体１
３３を挟み接着して制震装置が構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】高層建築物等のように
建物の幅に比べて高さの高い構造物において、地震力や
風等による振動が構造体に大きな影響を与える可能性が
ある。この振動に対して、従来のブレース端部に制振装
置を取り付けたものや、鋼製外側筋かい材の内周面と鋼
製内側筋かい材の外周面との間に粘弾性材層を介在させ
た振動抑制装置では、振動エネルギーを吸収する部分が
ブレース端部に限られたり、粘弾性材層が１層しか挿入
することができないことから、介在させることができる
粘弾性体の総面積が制限され、ブレースのエネルギー吸
収能力を上げることが困難であった。 また図７や図８
の従来技術による方式をブレース長全体に延長し粘弾性
体の総面積を増加させようとした場合、粘弾性体の間に
積層された平鋼板が圧縮力により座屈する可能性があっ
たり、最外層の粘弾性材層と平鋼板が外側に剥離する等
の間題点があった。

【０００６】また、図９の従来技術にあっては、外筒
と内筒の間に粘弾性体を固着させる構造であるが、この
構造を実現するためには、液体状の粘弾性体をこれらの
間に流し込んで固着させなければならず、粘弾性体シー
トのような固体状のものは固着させることができない。
粘弾性体の層を一層しか構成できず、複層にして振動
エネルギー吸収能力を向上させることができないという
問題点があった。

【０００７】さらに、図１０の従来技術にあっては、
内管の表面に粘弾性体を固着させ、これを外管で挟み込
んで固着するものであるため、粘弾性体を複層にして振
動エネルギー吸収能力を向上させることができない。
分離された外管と内管で粘弾性体を挟むようになってい
るが、分離された外管同士が接しており外管、内管及び
粘弾性体を粘着させることができない。外管を十分に圧
着させるためには、分離された互いの外管は一定間隔を
おいて配置されなければならない。したがって、従来技
術によると十分に密着させて粘着させることは不可能で
あるという問題点があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するためになされたものであり、下記のように構成
される。請求項１の発明は、ビルトＨ形鋼や組立て溝形
鋼、その他の各種形鋼、角形鋼管又は円形鋼管からなる
第１心材及び第２心材は伸縮用間隙を介して直列に配置
され、前記第１心材の側面に、前記第１心材を包囲して
対向配置した１組の溝形鋼又は半円形鋼板と粘弾性体シ
ートをそれぞれ単層で積層粘着し、前記溝形鋼又は前記
半円形鋼板の端部を前記第２心材に固着し、前記第１心
材と前記第２心材は、前記溝形鋼又は前記半円形鋼板と
前記粘弾性体シートを介して粘弾性的に連結して粘弾性
ブレースを構成する。請求項２の発明は、対向配置した
溝形鋼又は半円形鋼板と粘弾性体シートは複数組からな
り、それぞれ交互に積層粘着され、前記溝形鋼又は前記
半円形鋼板の端部は交互に前記第２心材または前記第１
心材端部近傍に固着して請求項１記載の粘弾性ブレース
を構成する。請求項３の発明は、対向配置した最も外側
の一方の溝形鋼又は半円形鋼板の側面と、対向配置した
最も外側の他方の前記溝形鋼又は前記半円形鋼板の側面
を互いに連結する蓋を固着させて請求項１又は２記載の
粘弾性ブレースを構成する。請求項４の発明は、対向配
置した前記溝形鋼又は前記半円形鋼板の両端部は、互い
に一定の間隔を設けて設置して請求項１〜３のいずれか
に記載の粘弾性ブレースを構成する。請求項５の発明
は、前記第１心材及び第２心材を成す形鋼が、Ｈ形鋼、
Ｉ形鋼、Ｈ形組み立て材、またはＩ形組み立て材のいず
れかであり、前記第１心材のウェブ側面には、対向配置
した１組の溝形鋼と粘弾性体シートをそれぞれ単層で積
層粘着し、該ウェブ側面に対向配置した溝形鋼の端部を
前記第２心材に固着したことを特徴とする請求項１〜４
のいずれか１項に記載の粘弾性ブレースを構成する。請
求項６の発明は、ウェブ側面に対向配置した溝形鋼と粘
弾性体シートは複数組からなり、それぞれ交互に積層粘
着され、前記溝形鋼の端部は交互に前記第２心材または
前記第１心材端部近傍に固着されている請求項５に記載
の粘弾性ブレースを構成する。請求項７の発明は、Ｈ形
鋼、Ｉ形鋼、Ｈ形組み立て材、またはＩ形組み立て材か
らなる第１心材及び第２心材は伸縮用間隙を介して直列
に配置され、前記第１心材のウェブ側面には、対向配置
した１組の溝形鋼と粘弾性体シートをそれぞれ単層で積
層粘着し、前記溝形鋼の端部を前記第２心材に固着し、
前記第１心材と前記第２心材は前記溝形鋼と前記粘弾性
シートを介して粘弾性的に連結した粘弾性ブレースを構
成する。請求項８の発明は、ウェブ側面に対向配置した
溝形鋼と粘弾性体シートは複数組からなり、それぞれ交
互に積層粘着され、前記溝形鋼の端部は交互に前記第２
心材または前記第１心材端部近傍に固着した請求項７に
記載の粘弾性ブレースを構成する。請求項９の発明は、
対向配置した前記１組又は複数組の溝形鋼又は半円形鋼
板と粘弾性体シートの組のうち、少なくとも一組は片側
のみの配置した請求項１〜８のいずれか１項に記載の粘
弾性ブレースを構成する。なお、本発明で言う形鋼と
は、通常のＨ形鋼、Ｉ形鋼、Ｃ（溝）形鋼等の形鋼の
他、組み立てＨ形鋼、組み立てＩ形鋼や組み立て溝形鋼
をも含むものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において、第１心材の側面
に、前記第１心材を包囲して対向配置した溝形鋼又は半
円形鋼板と粘弾性体シートを交互に単層又は複層で積層
粘着し、前記溝形鋼又は半円形鋼板の端部を交互に前記
第１心材の端部と第２心材に固着し、前記第１心材と前
記第２心材は伸縮用間隙を介在させて前記溝形鋼又は前
記半円形鋼板と前記粘弾性体シートにより連結して構成
することにより、振動エネルギーが粘弾性ブレースに入
力される場合には粘弾性体シートのせん断変形によって
この振動エネルギーを吸収し減衰させる。

【００１０】この際、粘弾性体シートを積層する溝形鋼
又は半円形鋼板は全て断面２次半径の大きなものとなっ
ているため、圧縮時にも座屈を生じず、安定した応力伝
達が成される。また、対向配置した最も外側の前記溝形
鋼又は前記半円形鋼板の側面に蓋を固着して互いに連結
することにより積層構造全体が囲い込まれて拘束され、
前記溝形鋼又は前記半円形鋼板と前記粘弾性体シートは
剥離を生じない。これにより、高層建築物のような水平
振動を伴う構造物の水平方向の変形及びせん断力を軽減
させ、速やかに振動を減衰させることができる。

【００１１】本発明の粘弾性ブレースは、かかる構成に
よるものであり、従来の技術の場合には制振装置構成材
が圧縮力の下で座屈する可能性があったという問題点を
解決し、また対向配置した最も外側の溝形鋼または半円
形鋼板の側面に蓋を固着して互いに連結することによ
り、粘弾性体シートと鋼板の剥離の問題点を解決し、さ
らに従来より飛躍的に多くの断面の粘弾性体シートを介
在させ得ることによって性能の高い粘弾性ブレースを可
能とした点で新規の発明となっている。

【００１２】

【第１実施形態】本発明による粘弾性ブレースの第１実
施形態を、図１，図２を参照しつつ説明する。図１
（イ）、（ロ）及び（ハ）には、例えば高層建物のブレ
ースに本発明の粘弾性ブレースを適用した例が示されて
いる。第１実施形態による粘弾性ブレース２は、図１、
図２（イ）、（ロ）のＨ形断面をした第１心材３の側面
に、前記第１心材３を包囲して対向配置した第１粘弾性
体シート９及び第１溝形鋼６を交互に積層粘着し、前記
第１溝形鋼６の端部をＨ形断面をした第２心材４に第１
溝形鋼固定材１３を介在させて固着し、前記第１心材３
と前記第２心材４には、図１に示す建築物の骨組み１に
固定するための第１心材連結用穴１５と第２心材連結用
穴１６をあけ、対向配置した前記第１溝形鋼６の側面上
に蓋１７を固着し、前記第１心材３と前記第２心材４は
伸縮用間隙３０を介在させて前記第１粘弾性体シート９
及び、前記第１溝形鋼６により連結したものである。ま
た、前記第１心材３及び、前記第２心材４の断面形状
は、図２（ハ）、（ニ）に示すように角形鋼管、円形鋼
管としてもよく、円形鋼管の場合には前記第１溝形鋼６
に代わり第１半円形鋼板２７を用いる。

【００１３】前記伸縮用間隙３０は、前記第１心材３と
前記第２心材４の間に介在させることで、前記粘弾性ブ
レース２に入力された振動エネルギーに対して前記第１
心材３、前記第２心材４及び前記第１溝形鋼６には変形
を生じさせず、前記第１粘弾性体シート９にのみせん断
変形を生じさせることができる。また図１１（イ）、
（ロ）及び（ハ）に示すように前記第１溝形鋼６、前記
第１半円形鋼板２７及び第１平鋼３１の厚さｔと幅Ｂを
それぞれ同じにしたとき、前記第１溝形鋼６と前記第１
半円形鋼板２７の中立軸Ｘ−Ｘまわりの断面２次モーメ
ントＩ１、Ｉ２が前記第１平鋼３１の断面２次モーメン
トＩ３のおよそ１５０倍〜１６０倍となるため、前記第
１溝形鋼６及び前記第１半円形鋼板２７の断面２次半径
ｉ１，ｉ２が前記第１平鋼３１の断面２次半径ｉ３に対
して９倍〜１０倍となり、圧縮軸方向力が作用したとき
に座屈が生じない。また、前記蓋１７を対向配置して前
記第１溝形鋼６の側面を固着することで、前記第１溝形
鋼６、前記第１粘弾性体シート９及び第１心材３を拘束
し、互いの剥離を防止することができ、安定して応力を
伝達することができる。

【００１４】図１に示すように、前記粘弾性ブレース２
を建築物の骨組み１に前記第１心材連結用穴１５及び、
前記第２心材連結用穴１６を使ってボルト等で固定する
ことにより、建築物の骨組み１に入力された振動エネル
ギーは、前記第１粘弾性体シート９のせん断変形により
吸収するように作用する。例えば、前記第１心材３の側
面に粘着させた前記粘弾性体シート９の粘着長さを連結
部を除く心材の全長にすれば、前記粘弾性体シート９の
せん断断面積は、例えば図８に示す、端部に１層の粘弾
性体シートを有する制振装置１１５（１１６）を取り付
けた従来技術の５倍になり、振動エネルギー吸収能力も
５倍となる。これにより前記建築物の骨組み１の振動は
速やかに減衰し、前記粘弾性ブレース２は優れた制振効
果を発揮することができる。

【００１５】

【第２実施形態】本発明による粘弾性ブレースの第２実
施形態を図３を、参照しつつ説明する。第２実施形態に
おける粘弾性ブレース２は、図３（イ）、（ロ）に示す
ようにＨ形断面をした第１心材３の側面に、前記第１心
材３を包囲して対向配置した第１粘弾性体シート９、第
１溝形鋼６、第２粘弾性体シート１０、第２溝形鋼７、
第３粘弾性体シート１１及び第３溝形鋼８を交互に積層
粘着し、前記第１溝形鋼６の端部を第１溝形鋼固定材１
３を介在させ、さらに前記第３溝形鋼８の端部を第３溝
形鋼固定材１４を介在させてＨ形断面をした前記第２心
材４に固着し、前記第２溝形鋼７の端部を第２溝形鋼固
定材１２を介在させてＨ形断面をした前記第１心材３に
固着し、前記第１心材３と前記第２心材４は前記第１粘
弾性体シート９、前記第１溝形鋼６、前記第２粘弾性体
シート１０、前記第２溝形鋼７、前記第３粘弾性体シー
ト１１及び前記第３溝形鋼８により連結し、対向配置し
た前記第３溝形鋼８の側面に蓋１７を固着した点が、図
２に示す第１実施形態の粘弾性ブレース２とは異なって
いる。

【００１６】つまり、図２の粘弾性ブレース２は、第１
粘弾性体シート９と第１溝形鋼６の組が１層構造である
のに対して、図３の粘弾性ブレース２は、前記第１粘弾
性体シート９と前記第１溝形鋼６、前記第２粘弾性体シ
ート１０と前記第２溝形鋼７及び前記第３粘弾性体シー
ト１１と前記第３溝形鋼８の組の３層構造としている。
こうした構造は勿論３層だけでなく、粘弾性体シートと
溝形鋼を組み合わせてさらに層を増やして設けるように
してもよい。また、前記第１心材３及び前記第２心材４
の断面形状は、図３（ハ）、（ニ）に示すように角形鋼
管、円形鋼管としてもよく、円形鋼管の場合には前記第
１溝形鋼６、前記第２溝形鋼７及び前記第３溝形鋼８に
代わり第１半円形鋼板２７、第２半円形鋼板２８及び第
３半円形鋼板２９を用いる。

【００１７】このとき、図１２（イ）、（ロ）及び
（ハ）に示すように前記第１溝形鋼６、前記第１半円形
鋼板２７及び第１平鋼３１の厚さｔと幅Ｂをそれぞれ同
じにしたとき、前記第１溝形鋼６と前記第１半円形鋼板
２７の中立軸Ｘ１−Ｘ１まわりの断面２次モーメントＩ
１，Ｉ２が、前記第１平鋼３１の断面２次モーメントＩ
３のおよそ１５０倍〜１６０倍となるため、前記第１溝
形鋼６及び前記第１半円形鋼板２７の断面２次半径ｉ
１，ｉ２が前記第１平鋼３１の断面２次半径ｉ３に対し
て９倍〜１０倍となり、圧縮軸方向力が作用したときに
座屈が生じない。

【００１８】同様に前記第２溝形鋼７、前記第３溝形鋼
８、前記第２円形鋼板２８及び前記第３円形鏑板２９の
断面２次半径が、第２平鋼３２及び第３平鋼３３より大
きく圧縮力に対して座屈が生じない。また、積層構造全
体が最外層鋼板８又は２９と蓋１７により拘束されてい
るため、粘弾性体シートと溝形鋼の剥離が生じず、安定
して応力を伝達することができる。第２実施形態では、
前記第１心材３の側面に粘着させた粘弾性体シートが３
層に積層粘着されており、単層で積層粘着した第１実施
形態と比べると、同じ各粘弾性体シートの厚さと体積に
対し振動エネルギー吸収能力も３倍となる。これにより
建築物の骨組み１に入力された振動エネルギーは、粘弾
性体シートのせん断変形により吸収させることができる
大容量の粘弾性ブレース２を形成することができ、減衰
効果を第１実施形態よりさらに効果的に得ることができ
る。

【００１９】

【第３実施形態】本発明による粘弾性ブレースの第３実
施形態を、図４、図５を参照しつつ説明する。第３実施
形態における粘弾性ブレース２は図４（イ）、（ロ）、
図５（イ）に示すように、Ｈ形断面をした第１心材３の
ウェブ側面に、前記第１心材３のウェブを挟んで対向配
置した第１内部粘弾性体シート２１、第１内部溝形鋼１
９、第２内部粘弾性体シート２２、第２内部溝形鋼２０
を交互に積層粘着し、前記第１内部溝形鋼１９の端部を
Ｈ形断面をした第２心材４に第１内部溝形鋼固定材２３
を介在させて固着し、旦つ前記第２内部溝形鋼２０の端
部をＨ形断面をした前記第１心材３に第２内部溝形鋼固
定材２４を介在させて固着し、前記第１心材３と前記第
２心材４は第１粘弾性体シート９、第１溝形鋼６、第２
粘弾性体シート１０、第２溝形鋼７、第３粘弾性体シー
ト１１及び第３溝形鋼８さらに前記第１内部粘弾性体シ
ート２１、前記第１内部溝形鋼１９、前記第２内部粘弾
性体シート２２及び前記第２内部溝形鋼２０により連結
した点が図３（イ）、（ロ）に示す第２実施形態の粘弾
性ブレース２とは異なっている。なお、第１内部溝形鋼
１９および、第２内部溝形鋼２０は、円弧状鋼板であっ
て構わない。（但し、図示を省略する）

【００２０】つまり、図４、図５（イ）に示す第３実施
形態における粘弾性ブレース２は、図３（イ）、（ロ）
に示す第２実施形態における粘弾性ブレース２の前記第
１心材３のウェブ両側面に粘弾性体シートと溝形鋼の積
層構造を付加したものである。

【００２１】なお、本発明においては、変形例として図
５（ロ）に示すように、対向配置した一組または複数組
の溝形鋼または半円形鋼板と粘弾性体シートの組のう
ち、少なくとも一組は片側のみ配置される粘弾性ブレー
ス２の構造としてもよい。こうした積層構造は勿論、粘
弾性体シートと溝形鋼を組み合わせてさらに層を増やし
て設けるようにしてもよい。

【００２２】第３実施形態では、第２実施形態と比べる
と前記第１心材３のウェブ側面に積層粘着させた粘弾性
体シートが４層分付加されており、この付加した４層の
粘弾性体シートのせん断断面積に応じて振動エネルギー
吸収能力が増加する。

【００２３】さらに、本発明による粘弾性ブレース２
は、その変形として図６に示したように、Ｈ形鋼、Ｉ形
鋼、Ｈ形組み立て材、またはＩ形組み立て材からなる第
１心材３及び第２心材４は伸縮用間隙を介して直列に配
列され、前記第１心材３のウェブ側面には、対向配置し
た一組の溝形鋼と粘弾性体シートをそれぞれ単層で積層
粘着し、前記溝形鋼の端部を前記第２心材４に固着し、
前記第１心材３と前記第２心材４は前記溝形鋼と前記粘
弾性シートを介して粘弾性的に連結した粘弾性ブレース
２の構成としてもよく、また、この粘弾性ブレース２の
溝形鋼と粘弾性体シートの単層の構成に代えて、ウェブ
側面に対向配置した溝形鋼と粘弾性シートは複数組から
なり、それぞれ交互に積層粘着され、前記溝形鋼の端部
は交互に前記第２心材４または前記第１心材３端部近傍
に固着されている粘弾性ブレース２の構成としてもよ
く、前述したような、図２（ロ）に示す第１実施形態に
おける粘弾性ブレース２や、図３（ロ）に示す第２実施
形態における粘弾性ブレース２等と比較して、より簡便
な構造とした粘弾性ブレース２でも十分使用に耐え得
る。このように、Ｈ形断面をした前記第１心材３のウェ
ブ両側面に粘弾性体シートと溝形鋼を積層粘着させるこ
とによってもさらに大容量の粘弾性ブレース２を形成す
ることができる。

【００２４】これにより、建築物の骨組み１に入力され
た振動エネルギーを粘弾性体シートのせん断変形により
第２実施形態よりさらに吸収することができ、高い減衰
効果を得ることができる。本発明により建築物の骨組み
１の振動は速やかに減衰し、前記粘弾性ブレース２は優
れた制振効果を発揮することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、粘
弾性体シートを積層する溝形鋼又は半円形鋼板は全て断
面２次半径の大きなものとなっているため、圧縮時にも
座屈を生じず、安定した応力伝達が成され、また、対向
配置した最も外側の前記溝形鋼又は前記半円形鋼板の側
面に蓋を固着して互いに連結することにより積層構造全
体が囲い込まれて拘束され、前記溝形鋼又は前記半円形
鋼板と前記粘弾性体シートは剥離を生じない。さらに、
前記溝形鋼又は前記半円形鋼板を分離して対向配置して
いるため、前記粘弾性体シートと前記溝形鋼又は前記半
円形鋼を積層に圧着して製造することが可能となり、粘
弾性体を流し込む必要がなくなり（流し込むことができ
ない粘弾性体にたいしても有効に製造を行うことがで
き）、これにより、高層建築物のように建物の幅に比べ
て高さの高い構造物において、地震や風による水平方向
の変形及びせん断力を軽減させ、速やかに振動を減衰さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における粘弾性ブレースの適用例を示す
図で、（イ）は一つの例、（ロ）は別の例、（ハ）はも
う一つ別の例である。

【図２】本発明における粘弾性ブレースの第１実施形態
を示す図で、（イ）は縦断面図、（ロ）は同図（イ）の
Ａ−Ａ断面図（第１心材３及び第２心材４がＨ形鋼）の
一例、（ハ）は同じくＡ−Ａ断面図（第１心材３及び第
２心材４が角形鋼管）の別の例、（ニ）は同じくＡ−Ａ
断面図（第１心材３及び第２心材４が円形鋼管）のもう
一つ別の例である。

【図３】本発明における粘弾性ブレースの第２実施形態
を示す図で、（イ）は縦断面図、（ロ）は同図（イ）の
Ｂ−Ｂ断面図（第１心材３及び第２心材４がＨ形鋼）の
一例、（ハ）は同じくＢ−Ｂ断面図（第１心材３及び第
２心材４が角形鋼管）の別の例、（ニ）は同じくＢ−Ｂ
断面図（第１心材３及び第２心材４が円形鋼管）のもう
一つ別の例である。

【図４】本発明における粘弾性ブレースの第３実施形態
を示す図で、（イ）は縦断面図、（ロ）は同図（イ）の
Ｄ−Ｄ断面図（第１心材３及び第２心材４がＨ形鋼）の
例である。

【図５】図（イ）は、図４（イ）のＣ−Ｃ断面図、図
（ロ）は第３実施形態の第１変形例の断面図である。

【図６】第３実施形態の第２変形例の断面図である。

【図７】従来の技術例を示す図で、（イ）は装置取り付
け概念図、（ロ）は制振装置の概念図及び断面図であ
る。

【図８】従来の技術の他例を示す図で、（イ）は装置取
り付け概念図、（ロ）及び（ハ）は建造物の振動抑制装
置の異なる２例の断面図である。

【図９】従来の技術のさらに他例を示す図で、（イ）は
装置取り付け概念図、（ロ）は粘弾性ダンパーの断面図
である。

【図１０】従来の技術のさらに他例を示す図で、（イ）
は装置取り付け概念図、（ロ）は制震装置の断面図であ
る。

【図１１】第１実施形態における断面２次半径の大きさ
の比較を示す図で、（イ）は溝形鋼、（ロ）は半円形鋼
板、（ハ）は平鋼の断面２次半径を示す図である。

【図１２】第２実施形態における断面２次半径の大きさ
の比較を示す図で、（イ）は溝形鋼、（ロ）は半円形鋼
板、（ハ）は平鋼の断面２次半径を示す図である。

【符号の説明】

１ 建築物の骨組 ２ 粘弾性ブレース ３ 第１心材 ４ 第２心材 ６ 第１溝形鋼 ７ 第２溝形鋼 ８ 第３溝形鋼 ９ 第１粘弾性体シート １０ 第２粘弾性体シート １１ 第３粘弾性体シート １２ 第２溝形鋼固定材 １３ 第１溝形鋼固定材 １４ 第３溝形鋼固定材 １５ 第１心材連結用穴 １６ 第２心材連結用穴 １７ 蓋 １９ 第１内部溝形鋼 ２０ 第２内部溝形鋼 ２１ 第１内部粘弾性体シート ２２ 第２内部粘弾性体シート ２３ 第１内部溝形鋼固定材 ２４ 第２内部溝形鋼固定材 ２７ 第１半円形鋼板 ２８ 第２半円形鋼板 ２９ 第３半円形鋼板 ３０ 伸縮用間隙 ３１ 第１平鋼 ３２ 第２平鋼 ３３ 第３平鋼 １０１ ブレース １０２ 制振装置 １０３ 鋼板 １０４ 粘弾性体 １１１ 鋼製外側筋かい材 １１２ 鋼製内側筋かい材 １１３ 粘弾性材層 １１４ セメント系硬化材 １１５ 建造物の振動抑制装置 １１６ 建造物の振動抑制装置 １１７ 建物 １１８ 柱 １１９ 梁 １２０ 粘弾性体ダンパー １２１ 筋違い １２２ 外筒 １２４ 内筒 １２５ エラストマー １２６ 梁 １２７ 下階床 １２８ ガセットプレート １２９ ガセットプレート １３０ 内筒 １３１ 外筒 １３２ プレート １３３ 粘弾性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 厚 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 新 日本製鐵株式 会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各種の形鋼、角形鋼管又は円形鋼管から
   なる第１心材及び第２心材は伸縮用間隙を介して直列に
   配置され、前記第１心材の側面に、前記第１心材を包囲
   して対向配置した１組の溝形鋼又は半円形鋼板と粘弾性
   体シートをそれぞれ単層で積層粘着し、前記溝形鋼又は
   前記半円形鋼板の端部を前記第２心材に固着し、前記第
   １心材と前記第２心材は前記溝形鋼又は前記半円形鋼板
   と前記粘弾性体シートを介して粘弾性的に連結した粘弾
   性ブレース。
2. 【請求項２】 対向配置した溝形鋼又は半円形鋼板と粘
   弾性体シートは複数組からなり、それぞれ交互に積層粘
   着され、前記溝形鋼又は前記半円形鋼板の端部は交互に
   前記第２心材または前記第１心材端部近傍に固着されて
   いる請求項１記載の粘弾性ブレース。
3. 【請求項３】 対向配置した最も外側の一方の溝形鋼又
   は半円形鋼板の側面と、対向配置した最も外側の他方の
   前記溝形鋼又は前記半円形鋼板の側面を互いに連結する
   蓋を固着させた請求項１又は２記載の粘弾性ブレース。
4. 【請求項４】 対向配置した前記溝形鋼又は前記半円形
   鋼板の両端部は、互いに所定の間隔を設けて設置された
   請求項１〜３のいずれかに記載の粘弾性ブレース。
5. 【請求項５】 前記第１心材及び第２心材を成す形鋼
   が、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、Ｈ形組み立て材、またはＩ形組み
   立て材のいずれかであり、前記第１心材のウェブ側面に
   は、対向配置した１組の溝形鋼と粘弾性体シートをそれ
   ぞれ単層で積層粘着し、該ウェブ側面に対向配置した溝
   形鋼の端部を前記第２心材に固着したことを特徴とする
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘弾性ブレース。
6. 【請求項６】 ウェブ側面に対向配置した溝形鋼と粘弾
   性体シートは複数組からなり、それぞれ交互に積層粘着
   され、前記溝形鋼の端部は交互に前記第２心材または前
   記第１心材端部近傍に固着されていることを特徴とする
   請求項５に記載の粘弾性ブレース。
7. 【請求項７】 Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、Ｈ形組み立て材、また
   はＩ形組み立て材からなる第１心材及び第２心材は伸縮
   用間隙を介して直列に配置され、前記第１心材のウェブ
   側面には、対向配置した１組の溝形鋼と粘弾性体シート
   をそれぞれ単層で積層粘着し、前記溝形鋼の端部を前記
   第２心材に固着し、前記第１心材と前記第２心材は前記
   溝形鋼と前記粘弾性シートを介して粘弾性的に連結した
   ことを特徴とする粘弾性ブレース。
8. 【請求項８】 ウェブ側面に対向配置した溝形鋼と粘弾
   性体シートは複数組からなり、それぞれ交互に積層粘着
   され、前記溝形鋼の端部は交互に前記第２心材または前
   記第１心材端部近傍に固着されていることを特徴とする
   請求項７に記載の粘弾性ブレース。
9. 【請求項９】 対向配置した前記１組又は複数組の溝形
   鋼又は半円形鋼板と粘弾性体シートの組のうち、少なく
   とも一組は片側のみの配置としたことを特徴とする請求
   項１〜８のいずれか１項に記載の粘弾性ブレース。