JP2002227928A

JP2002227928A - 免震装置

Info

Publication number: JP2002227928A
Application number: JP2001024856A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Iso; 敦夫礒; Hiroshi Hirayama; 浩平山; Shigeru Fujimoto; 滋藤本; Toru Iijima; 亨飯島; Masakazu Jinbo; 雅一神保
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2002-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】上下免震部の環状ゴム板に加わるせん断変形に
よる恒久的応力を発生させない構造とすることにより、
環状ゴム板の健全性および信頼性を確保する。【解決手段】基礎板１と、この基礎板上に載置されゴム
板２と鋼板３とを複数積層配置してなる水平免震部４
と、この水平免震部の上面に設けられた鋼板５と、この
鋼板に設けた内側円筒体の外周側に配置されゴム板６と
鋼板７とを複数環状に積層配置してなる上下免震部８
と、この上下免震部の外周側に設けた外側円筒体１２
と、この外側円筒体の上面に設けた荷重支持板とを備え
る。荷重支持板と水平免震部上の鋼板との間に圧縮流体
が封入される閉空間１０を形成する。閉空間１０を構成
する上下免震部の環状に配置した各鋼板を鋼棒１５によ
り連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物等を地震動に
おける水平動成分および上下動成分の両成分から保護す
る免震装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】地震から建物や建物内に設置された各種
機械設備を防護するための手段としての免震装置は、こ
れまで地震動における水平成分（以下、水平地震とい
う）のみを対象とするものが大多数であった。しかし、
近年に発生した大地震を契機とし、水平地震のみなら
ず、時振動の上下振動成分（以下、上下地震という）に
対する配慮の必要性が大きな課題となってきた。

【０００３】このような上下地震への設計対応の観点か
ら、例えば特開平９−１４４８０８号公報等に示される
ように、水平および上下免震を実現する装置として、積
層ゴムの水平免震部と環状の積層ゴムの上下免震部と圧
縮流体室を備えた免震装置が提案されている。このよう
な従来技術について、図１９〜図２２を用いて説明す
る。

【０００４】図１９は、建物の底部を支持する免震装置
を示したものであり、基本的に基礎板１の上に据え付け
られたゴム板２と薄板鋼板３との積層構造からなる水平
免震部４と、結合部材５を介して結合される環状ゴム板
６と環状鋼板７との積層構造からなる上下免震部８とを
備え、これらにより水平地震および上下地震を免震する
ようになっている。建物の荷重については、荷重支持板
９と結合部材５および上下免震部８によって構成される
閉空間１０内に圧縮流体を封入し、この流体圧によって
形成される流体ばねで支えられる。上下免震部８は上下
には柔らかく、水平方向には剛にできることから、ねじ
り方向の剛性も高く、支持される建屋のねじり振動を防
止する性能が得られる構造となっている。

【０００５】このような従来の積層ゴム板２による水平
免震部４と、環状積層ゴム板６による上下免震部８とを
備えた免震装置においては、環状積層ゴム自体が、重量
を支持するための流体ばね（閉空間１０）の一部を構成
している。

【０００６】図２０は上下免震部８の上部を拡大して示
している。この図２０に示すように、荷重支持板９を介
して建屋重量が付加されると、荷重支持板９が下方に移
動することに伴い、これに連結された外側円筒体１２も
下降するので、閉空間１０は上下方向に圧縮される。こ
の圧縮力が大きくなると、それに従って図２０に矢印Ｐ
で示す圧力により、上下免震部８の上端が下方に押圧さ
れて環状ゴム板６、特にゴム厚さ方向中央位置に配置さ
れたものが、下方に変位して断面略Ｕ字状となる如く変
形する。これにより、環状ゴム板６は通常時において、
常にせん断変形した状態となる。

【０００７】環状ゴム板６に常にせん断応力が発生した
状態となると、万一損傷が生じた場合に建物の荷重支持
機能が減退、喪失する等の可能性があり、また環状ゴム
板６の健全性、経年劣化に対する信頼性が低下する可能
性がある。

【０００８】かかる事情に対しては、積層ゴム板２をも
つ水平免震部４と、環状の積層ゴム板６をもつ上下免震
部８とを有する免震装置に、流体ばね（閉空間１０）に
よる圧力が積層ゴム板６に加わっても、ゴム材に過大な
変形を生じさせない水平免震および上下免震を実現し、
免震装置としての健全性確保と信頼性向上を図ることが
望ましい。

【０００９】図２１および図２２は、水平地震による水
平免震部４の変形状態等を示したものである。図２１に
示すように、積層したゴム板２をもつ水平免震部４と積
層した環状ゴム板６をもつ上下免震部８を備えた免震装
置においては、水平地震により水平免震部４の積層ゴム
板２が水平方向に変形した際に、積層ゴム板２の一方で
圧縮変形が生じるとともに他方で伸びの変形が生じ、わ
ずかに上下方向に変形する。

【００１０】このような変形に、さらに上下免震部８に
よる上下方向の変形が加わる場合には、図２２に示すよ
うに、支持される建屋にロッキング振動（回転角；Θ）
が発生する可能性がある。このロッキング振動が過大に
なると、地震応答は大きくなり、支持される建屋内の設
備の健全性、および免震装置の健全性に対する課題が残
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の免震装置においては、環状ゴム板６に常にせん断応力
が発生した状態となると、万一損傷が生じた場合に建物
の荷重支持機能が減退、喪失する等の可能性があり、ま
た環状ゴム板６の健全性、経年劣化に対する信頼性が低
下する可能性がある。

【００１２】さらに、水平免震部４の変形に上下免震部
８による上下方向の変形が加わる場合には、支持される
建屋にロッキング振動が発生する可能性があり、このロ
ッキング振動が過大になると、地震応答は大きくなり、
支持される建屋内の設備の健全性、および免震装置の健
全性に対する課題が残る。

【００１３】本発明は、かかる従来の事情に対処してな
されたものであり、免震部のゴム板に加わるせん断変形
による恒久的応力の発生を防止でき、ゴム板の健全性を
確保することができる免震装置を提供することを目的と
する。

【００１４】また、本発明は、従来の水平免震部で発生
するわずかな上下方向の変形による支持建物のロッキン
グ振動を防ぐことができ、免震装置の健全性確保と信頼
性向上を図ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明では、基礎板と、この基礎板上
に載置されゴム板と鋼板とを複数積層配置してなる水平
免震部と、この水平免震部の上面に設けられた鋼板と、
この鋼板に設けた内側円筒体の外周側に配置されゴム板
と鋼板とを複数環状に積層配置してなる上下免震部と、
この上下免震部の外周側に設けた外側円筒体と、この外
側円筒体の上面に設けた荷重支持板とを備え、前記荷重
支持板と前記水平免震部上の鋼板との間に圧縮流体が封
入される閉空間を形成した免震装置において、前記閉空
間を構成する上下免震部の環状に配置した各鋼板を鋼棒
により連結したことを特徴とする免震装置を提供する。

【００１６】請求項２に係る発明では、基礎板と、この
基礎板上に載置されゴム板と鋼板とを複数積層配置して
なる水平免震部と、この水平免震部の上面に設けられた
鋼板と、この鋼板に設けた内側円筒体の外周側に配置さ
れゴム板と鋼板とを複数環状に積層配置してなる上下免
震部と、この上下免震部の外周側に設けた外側円筒体
と、この外側円筒体の上面に設けた荷重支持板とを備
え、前記荷重支持板と前記水平免震部上の鋼板との間に
圧縮流体が封入される閉空間を形成した免震装置におい
て、前記上下免震部は上下方向に沿って複数に分割した
構成とし、これら分割された上下配置の各上下免震部
と、前記内側円筒体と、前記外側円筒体との間を圧縮流
体が封入される閉空間としたことを特徴とする免震装置
を提供する。

【００１７】請求項３に係る発明では、基礎板と、この
基礎板上に載置されゴム板と鋼板とを複数積層配置して
なる水平免震部と、この水平免震部の上面に設けられた
鋼板と、この鋼板に設けた内側円筒体の外周側に配置さ
れゴム板と鋼板とを複数環状に積層配置してなる上下免
震部と、この上下免震部の外周側に設けた外側円筒体
と、この外側円筒体の上面に設けた荷重支持板とを備
え、前記荷重支持板と前記水平免震部上の鋼板との間に
圧縮流体が封入される閉空間を形成した免震装置におい
て、前記内側円筒体と外側円筒体とを断面略Ｕ字形の伸
縮継手により連結し、この伸縮継手をシール構造とし
て、この伸縮継手と荷重支持板と水平免震部上の鋼板と
の間に形成される閉空間に圧縮流体を封入したことを特
徴とする免震装置を提供する。

【００１８】請求項４に係る発明では、基礎板と、この
基礎板上に載置されゴム板と鋼板とを複数積層配置して
なる水平免震部と、この水平免震部の上面に設けられた
鋼板と、この鋼板に設けた内側円筒体の外周側に配置さ
れゴム板と鋼板とを複数環状に積層配置してなる上下免
震部と、この上下免震部の外周側に設けた外側円筒体
と、この外側円筒体の上面に設けた荷重支持板とを備
え、前記荷重支持板と前記水平免震部上の鋼板との間に
圧縮流体が封入される閉空間を形成した免震装置におい
て、前記圧縮流体は、前記閉空間に収納された複数の柔
軟性かつ弾性を有するチューブ内に封入されていること
を特徴とする免震装置を提供する。

【００１９】請求項５に係る発明では、請求項４記載の
免震装置において、チューブはドーナツ状チューブ、球
状チューブまたはこれら両チューブを組合せたものであ
ることを特徴とする免震装置を提供する。

【００２０】請求項６に係る発明では、請求項５記載の
チューブは、上下方向に複数積重ねて配置され、かつそ
の間に仕切板が設置されていることを特徴とする免震装
置を提供する。

【００２１】請求項７に係る発明では、請求項１から６
までのいずれかに記載の免震装置を複数設置して建物を
支持する免震システムであって、前記免震装置とともに
荷重支持装置を設置し、この荷重支持装置は、基礎板上
に設けた下筒と、この下筒の上に重ねて設けられる上筒
と、これら下筒と上筒との間に設けられ、その内部に流
体を封入した柔軟性かつ弾性を有するドーナツ状または
球形状のチューブとを備えたものであることを特徴とす
る免震システムを提供する。

【００２２】請求項８に係る発明では、請求項７記載の
チューブは、上下方向に複数積重ねて配置され、かつそ
の間に仕切板が設置されていることを特徴とする免震シ
ステムを提供する。

【００２３】請求項９に係る発明では、隣接配置された
複数の基礎板と、これら各基礎板上にそれぞれ載置され
ゴム板と鋼板とを複数積層配置してなる水平免震部と、
前記各基礎板上の水平免震部の全ての上面に載置された
共通な一つの中間基礎板と、この中間基礎板上に前記水
平免震部と対応して隣接併置された複数の内側円筒体の
外周側にそれぞれ配置されゴム板と鋼板とを複数環状に
積層配置してなる上下免震部と、これらの上下免震部の
全ての上面に載置された一つの共通荷重支持板とを備え
たことを特徴とする免震装置を提供する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る免震装置の実
施形態について、図１〜図１８を参照して説明する。な
お、従来技術において説明した構成と同一または対応す
る構成部分には、図１〜図１８に、図１９〜図２２と同
一の符号を使用して説明する。

【００２５】第１実施形態（図１〜図３）図１は本発明の第１実施形態による免震装置の上部を除
いた状態で一部断面として示す斜視図であり、図２およ
び図３は一部を拡大して示す断面図である。

【００２６】図１に示すように、本実施形態の免震装置
においては、建物躯体の固定床に設置された円形の基礎
板１上に、これより若干小径な円形のゴム板２と薄板鋼
板３とが交互に複数枚積層され、これにより積層構造の
水平免震部４が載置されている。この水平免震部４の上
面にそれよりも大径な円形の水平な結合鋼板５が設けら
れ、この結合鋼板５の外周側に軸心が垂直な内側円筒体
１１の例えば高さ方向中間部分が連結されている。

【００２７】内側円筒体１１の外周側には、これを取り
巻く形で、複数の環状ゴム板６と環状鋼板７とが交互に
配置して接着され、これにより環状に積層された構造の
上下免震部８が、結合鋼板５の外周方向に沿って設けら
れている。この上下免震部８の最外周側には外周側円筒
体１２が設けられ、外周円筒体１２の上端には図２に示
すように、荷重支持板９が設けられ、この荷重支持板９
は被免震部である建物などに接続されている。

【００２８】そして、これらの結合鋼板５、上下免震部
８、外側円筒体１２および荷重支持板９によりその内部
に閉空間１０が構成され、この閉空間１０に流体を封入
することにより圧縮流体室が形成され、その流体圧力に
より荷重支持板９を介して図示しない建物等の被免震部
の荷重が支持されるようになっている。

【００２９】このような構成のもとで、本実施形態では
閉空間１０を構成する上下免震部８の環状に配置した各
環状鋼板７が鋼棒からなる連結棒１５によって連結され
ている。

【００３０】図１および図２（ａ）には、その連結棒１
５による連結構造の一例を示してある。この例では上下
免震部８の上端、すなわち閉空間１０に面する部位にお
いて、例えば内側円筒体１１の上端、環状鋼板７の上端
および外側円筒体１２の内面が連結棒１５によって一体
的に連結されている。この連結棒１５は放射状配置で、
複数本設けられ、各連結棒１５はそれぞれ内側円筒体１
１の上端、環状鋼板７の上端および外側円筒体１２の内
面に水平な軸１１ａ，７ａ，１２ａを介してヒンジ結合
され、これにより一体的に上下方向に回動できるリンク
構造となっている。すなわち、上下免震部８を構成する
複数の環状ゴム板６と環状鋼板７とが上下方向に連動し
て作動できるようなっている。

【００３１】図２（ｂ）には、他の例が示してある。す
なわち、この図２（ｂ）に示した構成では、上下免震部
８の上端だけでなく、下端側にも連結棒１５が上記同様
に設けてある。

【００３２】このような構成によると、図２（ａ），
（ｂ）に矢印Ｐでそれぞれ示すように、通常時に閉空間
１０内の圧力が高い状態であっても、環状ゴム板６が連
結棒１５を介して内側円筒体１１、環状鋼板７および外
側円筒体１２に連結されて一体的に作動するため、環状
ゴム板６がせん断変形が発生しない構造となり、図２０
に示した従来例のような変形の防止が図れるようにな
る。

【００３３】図３は、例えば地震が発生して、上下免震
部８が上下方向に動いた場合の様子を示している。この
図３に示すように、連結棒１５と、これに連結された内
側円筒体１１、環状鋼板７および外側円筒体１２等の構
造とは、接続部のリンク構造により滑らかに作動するこ
とができる。

【００３４】したがって、本実施形態によれば、環状ゴ
ム板６を挟む環状鋼板６、内側円筒体１１および外側円
筒体１２間を複数の連結棒１５で連結してリンク機構と
したことにより、上下方向に連動して作動可能となり、
従来の免震装置において閉空間に流体を封入した圧縮流
体室によって上下免震部の環状ゴム板に流体圧力により
通常時にせん断変形が生じる可能性を、確実に回避する
ことができる。

【００３５】第２実施形態（図４）図４は本発明の第２実施形態による免震装置の要部を示
す拡大断面図である。

【００３６】なお、全体構成については第１実施形態と
同様であるから、説明を省略する。

【００３７】図４に示すように、本実施形態では閉空間
１０における圧縮流体が、その閉空間１０に収納された
柔軟性チューブ１６内に封入されている。この柔軟性チ
チューブ６は例えば閉空間１０の全体を覆う状態で設け
られている。

【００３８】このような構成によると、第１実施形態と
同様の効果に加えて、閉空間１０におけるシール効果が
高まり、機密性確保が図れるようになる。したがって、
閉空間１０内に作用する流体圧力もより効率良く高まる
ので、従来構造のままでは環状ゴム板６のせんだん変形
が生じやすい構成となるところ、これを確実に防止する
ことができる。

【００３９】第３実施形態（図５）図５は、本発明の第３実施形態による免震装置の構成を
示す図である。

【００４０】この図５に示すように、本実施形態は、上
下免震部８を構成する環状ゴム板６と環状鋼板７とを上
下方向に沿って複数に分割した構成とし、これら分割し
た上下配置の各上下免震部８と、内側円筒体１１と、外
側円筒体１２との間を圧縮流体が封入される閉空間１０
としたものである。他の構成については第１実施形態と
同様であるから、説明を省略する。

【００４１】例えば図５の例では、結合鋼板５、内側円
筒体１１、環状ゴム板６、環状鋼板７、外側円筒体１２
および荷重支持板９により、上下３つの閉空間１０が形
成されている。これらの空間１０内は、流体の封入によ
り圧縮流体室として機能する。ここで、３つの閉空間１
０の圧縮流体室内圧力を順次変えて上側から例えば、
Ｐ、２／３Ｐ、および１／３Ｐと設定することにより、
環状ゴム板６に加わる差圧を１／３Ｐと低く抑えること
が可能であり、これにより環状ゴム板６の通常時の流体
圧によるせん断変形を低減することが可能となる。

【００４２】さらに流体を封入した複数のドーナツ状お
よび／または球状の柔軟性かつ弾性を有するチューブを
免震装置の内部または外部に設けることにより、上下方
向の荷重を支持し、流体圧が環状ゴムに加わらないよう
にすることができる。

【００４３】第４実施形態（図６、図７、図８）図６は、本発明の第４実施形態による免震装置の構成を
示す図である。

【００４４】本実施形態では、内側円筒体１１と外側円
筒体１２とを断面略Ｕ字形の伸縮継手１７により連結
し、この伸縮継手１７をシール構造として、この伸縮継
手１７と荷重支持板９と結合鋼板との間に形成される閉
空間１０に圧縮流体を封入する構成としたものである。
他の構成については第１実施形態と同様であるから、説
明を省略する。

【００４５】すなわち、図６に示すように、上下免震部
８を構成する結合鋼板５と環状ゴム板６の上端は、内側
円筒体１１の上端よりも低い高さに配置され、それによ
り形成された空間部分において、内側円筒体１１と外側
円筒体１２とに対し、Ｕ字状断面を有するゴム製の伸縮
継手１７の両端が連結されている。結合鋼板５、内側円
筒体１１、伸縮継手１７、外側円筒体１２および荷重支
持板９により構成される閉空間１０内には、流体が封入
されて圧縮流体室が形成される。

【００４６】このような伸縮継手１７を設けることによ
り、閉空間１０からの流体圧力は伸縮継手１７で受け止
められ、環状ゴム板６には直接、流体による圧力は加わ
らない。このため、通常時のせん断変形が生じることは
なく、恒久的な応力の発生がなく、環状ゴム板６の構造
健全性を確保することができる。

【００４７】図７および図８（ａ），（ｂ），（ｃ）
は、地震時の作用を示している。地震時には、図示しな
い建物等の被免震部が上下方向に動き、これに連動して
図７に示すように外側円筒対２も上方に移動したり、下
方に移動する。図８（ａ）は通常時における伸縮継手１
７の状態を示し、同図（ｂ）は外側円筒体１２が上昇し
た状態を示し、同図（ｃ）は外側円筒体１２が下降した
状態を示している。

【００４８】これらの図に示すように、外側円筒体１２
が上下方向に動いた場合、Ｕ字状伸縮継手１７は吊下げ
状態となっているため、各端部の支持高さ位置が変化す
るだけであり、伸縮継手１７の湾曲部における容積は変
化しない。したがって、圧力Ｐは、どの動作位置でも変
化することがなく、これにより閉空間１０の圧縮流体室
を保つことができる。

【００４９】よって、本実施形態によれば、上下方向に
伸縮し、かつ閉空間１０の圧縮流体室を構成する伸縮継
手１７を設けることにより、流体圧力が直接環状ゴム板
６に加わることがなく、健全性維持が有効に図れるもの
となる。

【００５０】第５実施形態（図９、図１０および図１
１）図９は、本発明の第５実施形態による免震装置の構成を
一部断面にして示す斜視図であり、図１０はその縦断面
図である。

【００５１】本実施形態の免震装置は、閉空間１０内に
おける圧縮流体を、閉空間１０に収納された複数の柔軟
性かつ弾性を有するチューブ１８内に封入したものであ
る。

【００５２】すなわち、結合鋼板５、内側円筒体１１、
環状ゴム板６、環状鋼板７、外側円筒体１２および荷重
支持板９により構成される閉空間１０内には、流体を封
入したドーナツ状のチューブ１８が複数本、上下方向に
重ねて配置されている。なお、他の構成については第１
実施形態と同様であるから、説明を省略する。

【００５３】これらのドーナツ状チューブ１８により、
建物等の被免震部の荷重が支持され、閉空間１０は流体
封入による圧縮流体室としない。これにより、環状ゴム
板６には流体による圧力が加わらず、環状ゴム板６の構
造健全性を確保することができる。

【００５４】また、ドーナツ状チューブ１８の種類を各
種組合せることにより、容易にばね定数の設定が可能と
なる。さらに、ドーナツ状チューブ１８の内部に粘性流
体や、粘弾性体等を封入することにより、適宜の減衰能
力を得ることができる。

【００５５】図１１は、ドーナツ状チューブ１８を複数
本、例えば２本同軸的な配置にして上下に積層状態で閉
空間１０内に配設した構成を示している。このような構
成により、さらに荷重支持板９に対する支持力を向上さ
せることができる。

【００５６】第６実施形態（図１２）図１２は、本発明の第６実施形態による免震装置の構成
を示す図である。

【００５７】本実施形態の免震装置では、第５実施形態
におけるドーナツ状チューブ１８に加えて球状チューブ
１９も閉空間１０内に配置したものである。すなわち、
閉空間１０内にはドーナツ状チューブ１８とともに複数
の球状チューブ１９が上下に配置されている。そして、
上下の各チューブ１８，１９の間には仕切板２０を複数
段設けてあり、これらの仕切板２０を上下方向にはさみ
込む状態で、球状チューブ１９が複数、上下方向に配置
されている。なお、図１２において、球状チューブ１９
の種々の断面が示してあるが、球状チューブ１９の配列
がランダムであるため、太線で示した切断端面は種々の
径として表れている。

【００５８】このような構成の本実施形態によっても、
前記第５実施形態と略同様に、環状ゴム板６の構造健全
性を確保することができる等の効果が奏される。

【００５９】第７実施形態（図１３、１４および１５）本実施形態は、第１実施形態〜第６実施形態までに示し
た免震装置を複数設置して建物を支持する免震システム
であり、その免震装置とともに下記の荷重支持装置を設
置するものである。

【００６０】図１３は、本実施形態による荷重支持装置
の構成を一部断面として示す斜視図である。この荷重支
持装置は、基礎板２１上に設けた下筒２２と、この下筒
２２の上に重ねて設けられる上筒２３とを備えている。
下筒２２は円筒状のもので基礎板２１と一体構成とされ
ており、上筒２３は開口部が下向となった円筒状のもの
である。上筒２３の上端に位置する低板部が荷重支持板
２４となっている。

【００６１】そして、これら下筒２２と上筒２３との
間、すなわち基礎板２１、下筒２２、上筒２３および荷
重支持板２４により構成される閉空間１０内に、流体を
封入した柔軟性かつ弾性を有するドーナツ状チューブ１
８が設けられている。ドーナツ状チューブ１８は、同一
径のものを上下に複数積層して構成してあり、基礎板２
１上において、チューブ内流体圧により荷重支持板２４
およびその上の建物等の荷重を支持するようになってい
る。これにより、荷重支持装置２５が構成されている。

【００６２】図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、荷重支
持装置２５の各種構成例を示している。図１４（ａ）
は、図１３に対応するもので、閉空間１０内に、ドーナ
ツ状チューブ１８を一体ずつ上下に積層した構成を示
し、図１４（ｂ）は、径の異なるドーナツ状チューブ１
８を内外周二重状態で配置し、それを積層した構成を示
している。図１４（ｃ）は、ドーナツ状チューブ１８に
加えて球状チューブ１９も閉空間１０内に配置したもの
である。すなわち、閉空間１０内にはドーナツ状チュー
ブ１８とともに複数の球状チューブ１９が上下に配置さ
れている。そして、上下の各チューブ１８，１９の間に
は仕切板２０を複数段設けてあり、これらの仕切板２０
を上下方向にはさみ込む状態で、球状チューブ１９が複
数、上下方向に配置されている。

【００６３】図１５は、本実施形態を適用して建物を支
持した状体を示している。この図１５に示すように、建
物基礎マット１４上に、被免震部である建物１３が、建
物本実施形態による複数の荷重支持装置２５と、第１実
施形態〜第６実施形態の複数の免震装置２８とを交互に
配置して、建物１３の底部を支持する構成となってい
る。

【００６４】このように、本実施形態によれば、免震装
置２８に併設して荷重支持装置２５を配置し、被免震部
である建物１３の荷重を、荷重支持装置２５により支持
することができる。これにより、免震装置２８の閉空間
１０には直接流体を封入した圧縮流体室を設ける必要は
なく、免震装置２８の環状ゴム板６の構造健全性を確保
することができる。また、ドーナツ状チューブ１８、球
状チューブ１９等の組合せにより、容易にばね定数の設
定が可能となる。さらに、内部に粘性流体、粘弾性体を
封入することにより、減衰能力を得ることができる。さ
らに、流体を封入した複数のドーナツ状および球状の柔
軟性かつ弾性を有するチューブ１８，１９を免震装置２
８の内外に設けることにより、上下方向の荷重を支持
し、流体圧が環状ゴム板２に加わらないようにすること
ができる。

【００６５】第８実施形態（図１６、図１７および図１
８）図１６は、本発明の第８実施形態による免震装置の構成
を示す構成図である。

【００６６】この図１６に示すように、本実施形態の免
震装置２９は基本的に、隣接配置された複数の基礎板１
と、これら各基礎板１上にそれぞれ載置されゴム板２と
鋼板３とを複数積層配置してなる水平免震部４と、各基
礎板１上の水平免震部４の全ての上面に載置された共通
な一つの中間基礎板２６と、この中間基礎板２６上に水
平免震部４と対応して隣接併置された複数の内側円筒体
１１の外周側にそれぞれ配置され環状ゴム板６と環状鋼
板７とを複数環状に積層配置してなる上下免震部８と、
これらの上下免震部８の全ての上面に載置された一つの
共通荷重支持板２７とを備えて構成される。

【００６７】図１７は、水平免震部の配置構成を示す平
面図である。この図１７に示すように、本実施形態にお
いては、水平免震部４が例えば４体併置される。これら
４体の水平免震部４に、図１６で示した共通な１枚の中
間基礎板２６が載置される。なお、中間基礎板２６は鋼
製またはコンクリート製である。

【００６８】図１８は、このように構成した免震装置２
９を複数配置して、被免震部である建物１３の荷重を支
持する状態を示している。

【００６９】本実施形態によれば、複数の水平免震部４
の上に、共通した中間基礎板２６を設けることにより、
地震時に水平免震部４が水平方向に可動した際の上下方
向の変形を防ぐことができ、支持される建物１３のロッ
キング振動による応答増幅を防ぐことができる。

【００７０】また、従来の水平免震部と上下免震部が一
対で連結した免震装置が配置された場合には、水平免震
部でのわずかな上下方向の変形と、これに上下免震部の
上下方向変形が加わり、支持される建屋にロッキング振
動による応答増幅が発生する可能性があったところ、本
実施形態によれば、これを回避することができる。すな
わち、複数の水平免震装置の上に共通の中間基礎板を設
置し、この上に上下免震装置を設置することにより、水
平免震装置による上下方向の変形が生じない構造とする
ことができる。これにより、免震装置の健全性確保と信
頼性向上を図ることができる。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の免震装置
においては、上下免震部の環状ゴム板に加わるせん断変
形による恒久的応力を発生させない構造とすることによ
り、環状ゴム板の健全性および信頼性を確保することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態による免震装置を一部断
面として示す斜視図。

【図２】（ａ），（ｂ）は、本発明の第１実施形態によ
る免震装置の作用説明図。

【図３】本発明の第１実施形態による免震装置の作用説
明図。

【図４】本発明の第２実施形態による免震装置を示す要
部断面図。

【図５】本発明の第３実施形態による免震装置を示す要
部断面図。

【図６】本発明の第４実施形態による免震装置を示す要
部断面図。

【図７】本発明の第４実施形態による免震装置の作用説
明図。

【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明の第４実施
形態による免震装置の作用説明図。

【図９】本発明の第５実施形態による免震装置を一部断
面として示す斜視図。

【図１０】本発明の第５実施形態による免震装置の縦断
面図。

【図１１】本発明の第５実施形態による免震装置の他の
構成例を示す断面図。

【図１２】本発明の第６実施形態による免震装置の別の
構成例を示す断面図。

【図１３】本発明の第７実施形態による免震装置の荷重
支持装置を一部断面として示す斜視図。

【図１４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明の第７実
施形態による免震装置の異なる構成例を示す断面図。

【図１５】本発明の第７実施形態による免震装置の据付
状態を示す図。

【図１６】本発明の第８実施形態による免震装置を示す
断面図。

【図１７】本発明の第８実施形態による免震装置を示す
平面図。

【図１８】本発明の第８実施形態による免震装置の据付
状態を示す図。

【図１９】従来の免震装置を一部断面として示す斜視
図。

【図２０】従来の免震装置を示す要部断面図。

【図２１】従来の免震装置を示す作用説明図。

【図２２】従来の免震装置の据付状態を示す図。

【符号の説明】

１基礎板２ゴム板３薄板鋼板４水平免震部５結合鋼板６環状ゴム板７環状鋼板８上下免震部９荷重支持板１０閉空間１１内側円筒体１２外側円筒体１３建物１４建物基礎マット１５連結棒１６柔軟性チューブ１７Ｕ字形伸縮継手１８ドーナッツ状チューブ１９球状チューブ２０仕切板２１基礎板２２下筒２３上筒２４荷重支持板２５荷重支持装置２６中間基礎板２７共通荷重支持板２８免震装置２９免震装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤本滋神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号株式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者飯島亨神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地株式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者神保雅一神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地株式会社東芝横浜事業所内Ｆターム(参考） 3J048 AA02 BA08 BA18 BD05 BE03 CB01 DA03 EA38

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基礎板と、この基礎板上に載置されゴム
板と鋼板とを複数積層配置してなる水平免震部と、この
水平免震部の上面に設けられた鋼板と、この鋼板に設け
た内側円筒体の外周側に配置されゴム板と鋼板とを複数
環状に積層配置してなる上下免震部と、この上下免震部
の外周側に設けた外側円筒体と、この外側円筒体の上面
に設けた荷重支持板とを備え、前記荷重支持板と前記水
平免震部上の鋼板との間に圧縮流体が封入される閉空間
を形成した免震装置において、前記閉空間を構成する上
下免震部の環状に配置した各鋼板を鋼棒により連結した
ことを特徴とする免震装置。
【請求項２】基礎板と、この基礎板上に載置されゴム
板と鋼板とを複数積層配置してなる水平免震部と、この
水平免震部の上面に設けられた鋼板と、この鋼板に設け
た内側円筒体の外周側に配置されゴム板と鋼板とを複数
環状に積層配置してなる上下免震部と、この上下免震部
の外周側に設けた外側円筒体と、この外側円筒体の上面
に設けた荷重支持板とを備え、前記荷重支持板と前記水
平免震部上の鋼板との間に圧縮流体が封入される閉空間
を形成した免震装置において、前記上下免震部は上下方
向に沿って複数に分割した構成とし、これら分割された
上下配置の各上下免震部と、前記内側円筒体と、前記外
側円筒体との間を圧縮流体が封入される閉空間としたこ
とを特徴とする免震装置。
【請求項３】基礎板と、この基礎板上に載置されゴム
板と鋼板とを複数積層配置してなる水平免震部と、この
水平免震部の上面に設けられた鋼板と、この鋼板に設け
た内側円筒体の外周側に配置されゴム板と鋼板とを複数
環状に積層配置してなる上下免震部と、この上下免震部
の外周側に設けた外側円筒体と、この外側円筒体の上面
に設けた荷重支持板とを備え、前記荷重支持板と前記水
平免震部上の鋼板との間に圧縮流体が封入される閉空間
を形成した免震装置において、前記内側円筒体と外側円
筒体とを断面略Ｕ字形の伸縮継手により連結し、この伸
縮継手をシール構造として、この伸縮継手と荷重支持板
と水平免震部上の鋼板との間に形成される閉空間に圧縮
流体を封入したことを特徴とする免震装置。
【請求項４】基礎板と、この基礎板上に載置されゴム
板と鋼板とを複数積層配置してなる水平免震部と、この
水平免震部の上面に設けられた鋼板と、この鋼板に設け
た内側円筒体の外周側に配置されゴム板と鋼板とを複数
環状に積層配置してなる上下免震部と、この上下免震部
の外周側に設けた外側円筒体と、この外側円筒体の上面
に設けた荷重支持板とを備え、前記荷重支持板と前記水
平免震部上の鋼板との間に圧縮流体が封入される閉空間
を形成した免震装置において、前記圧縮流体は、前記閉
空間に収納された複数の柔軟性かつ弾性を有するチュー
ブ内に封入されていることを特徴とする免震装置。
【請求項５】請求項４記載の免震装置において、チュ
ーブはドーナツ状チューブ、球状チューブまたはこれら
両チューブを組合せたものであることを特徴とする免震
装置。
【請求項６】請求項５記載のチューブは、上下方向に
複数積重ねて配置され、かつその間に仕切板が設置され
ていることを特徴とする免震装置。
【請求項７】請求項１から６までのいずれかに記載の
免震装置を複数設置して建物を支持する免震システムで
あって、前記免震装置とともに荷重支持装置を設置し、
この荷重支持装置は、基礎板上に設けた下筒と、この下
筒の上に重ねて設けられる上筒と、これら下筒と上筒と
の間に設けられ、その内部に流体を封入した柔軟性かつ
弾性を有するドーナツ状または球形状のチューブとを備
えたものであることを特徴とする免震システム。
【請求項８】請求項７記載のチューブは、上下方向に
複数積重ねて配置され、かつその間に仕切板が設置され
ていることを特徴とする免震システム。
【請求項９】隣接配置された複数の基礎板と、これら
各基礎板上にそれぞれ載置されゴム板と鋼板とを複数積
層配置してなる水平免震部と、前記各基礎板上の水平免
震部の全ての上面に載置された共通な一つの中間基礎板
と、この中間基礎板上に前記水平免震部と対応して隣接
併置された複数の内側円筒体の外周側にそれぞれ配置さ
れゴム板と鋼板とを複数環状に積層配置してなる上下免
震部と、これらの上下免震部の全ての上面に載置された
一つの共通荷重支持板とを備えたことを特徴とする免震
装置。