CN101942906A - 一种用于圆钢管的屈曲约束加固系统 - Google Patents

一种用于圆钢管的屈曲约束加固系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于圆钢管的屈曲约束加固系统,由轴力构件单元、屈曲约束单元和脱粘结单元组成,所述轴力构件单元为工程结构待加固杆件,本发明仅适用于圆钢管杆件,该杆件在实际工程中,受压发生屈曲失稳破坏,强度将会大幅折减,因而亟待加固。所述屈曲约束单元是两半圆钢管拼接而成的外包圆钢管,并由半圆环钢扣件间隔一定距离用螺栓连接。所述脱粘结单元设置在待加固轴力构件与拼接外包圆钢管之间,由脱粘结性能良好且具有一定耐挤压能力的聚合物材料制成。本发明具有结构简单、施工方便、加固效果明显等优点,可广泛适用于钢结构受压圆钢管杆件的设计建造或改造加固,此项技术通过提高控制杆件的承载力,从而达到提升结构整体承载能力,增加结构安全储备的目的。

Description

一种用于圆钢管的屈曲约束加固系统
技术领域
本发明涉及一种钢结构加固系统,特别涉及一种用于圆钢管的屈曲约束加固系统。
背景技术
1、钢结构加固系统概述
钢及钢材是现代结构工程使用最广泛的金属建筑材料,在生产建设中,钢结构经过检测和可靠性鉴定后,认为不满足要求时,就要进行加固处理。当钢结构出现以下一些情况时,就需要进行加固改造:
(a)由于使用条件的变化,荷载增大;
(b)由于设计或施工工作中的缺点,结构或其局部的承载能力达不到设计要求;
(c)由于磨损、锈蚀,结构或节点受到削弱,结构或其局部的承载能力达不到原来的要求;
(d)有时出现结构损伤事故,需要修复,修复工作也带有加固的性质。
传统的钢结构加固方法主要有:增加截面法,减轻荷载法,增加构件、支撑和加劲肋法等。钢结构加固方法的确定主要根据施工方法、现场条件、施工期限和加固效果来加以选择,加固件与原结构要能够工作协调,并且不过多地损伤原结构和产生过大的附加变形。
而最常用的加固方法是增加截面法,这种方法就是在原有结构的杆件上增设新的加固构件,使杆件截面积加大从而提高承载能力和刚度的方法。
但由于增加截面法对焊接施工的过度依赖,这便造成了一系列不可避免的问题:对现有结构负荷状态下进行加固,难以避免仰焊等复杂的施工操作;轻钢结构中的小角钢和圆钢杆件在负荷状态下焊接时,焊缝热影响区的强度急剧下降,将直接影响到加固施工的安全;焊接操作产生的残余应力对结构加固后的使用也将造成安全隐患。
此外,增加截面法对构件的屈曲强度提高效果并不明显,在构件受压时,如要避免屈曲发生,需大量加固材料来增大截面,这也就造成了材料的浪费。
2、屈曲约束加固系统
屈曲约束加固系统是一种新型的钢结构加固技术。它是在传统的钢结构加固技术的基础之上,结合新兴抗震构件——屈曲约束支撑的原理,对工程薄弱杆件进行的一种安全可靠、方便简易的加固措施。
在此对屈曲约束支撑及其工作原理进行介绍。当钢结构构件如钢支撑承受一定的轴压力作用时,支撑不会因应力屈服发生强度破坏,而只会发生杆件屈曲的失稳破坏,由于屈曲破坏强度比屈服强度低很多,这便导致了构件和结构承载力的大幅降低。为克服这个问题,上世纪70年代日本工程界开始引入屈曲约束的研究课题,并随后提出了一种叫屈曲约束支撑的构件,这是在传统钢支撑外增加屈曲约束单元的一种新型支撑。其作用机制为:当钢支撑受压欲发生杆外屈曲时,外包约束单元限制住钢支撑的屈曲变形,使其承载力提升至屈服强度,进而在更大的压力作用下发生强度破坏。这种支撑在承拉和承压时都只发生屈服强度破坏,承载能力相比传统支撑得到大幅提高;且在循环拉压力作用下,屈曲约束支撑的滞回曲线饱满稳定,表现出非常优秀的抗震性能。因此,当今世界范围内屈曲约束支撑得到了大力地推广应用,工程界将其用于各类结构之中,从而提高了结构的承载能力、抗震性能以及结构整体的安全储备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、施工方便、加固效果明显的屈曲约束加固系统。
本发明所提出的屈曲约束加固系统,其工作原理为:在待加固杆件的外部增加屈曲约束单元,约束待加固杆件的屈曲变形,改变其破坏形态,从而达到提高原杆件承载力的目的。
本发明提出的用于圆钢管的屈曲约束加固系统,包括轴力构件单元1、屈曲约束单元2和脱粘结单元3,其中:所述轴力构件单元1为圆钢管的待加固杆件,所述屈曲约束单元2由两个半圆管6拼接而成,轴力构件单元1外包裹有脱粘结单元3,屈曲约束单元2位于脱粘结单元3外,屈曲约束单元2外间隔一定距离设有扣件单元4,扣件单元由两个半圆环钢扣件7通过螺栓5连接而成。
本发明中,所述脱粘结单元3采用海绵胶带。
本发明中,屈曲约束单元2的两半圆管6拼接平面与扣件单元4的两半圆环钢扣件7拼接平面在轴力构件单元1的截面上的投影线互相垂直。
本发明中,所述轴力构件单元1与屈曲约束单元2之间预留一定的间隙,用于提供轴力构件单元1受压发生泊松效应时所需的横向空间。
由于钢结构受压构件屈曲失稳引起强度折减,进而导致钢结构整体承载能力的下降,通过本发明对控制杆件进行加固设计,可以大幅度提高结构整体的承载能力,因此本技术可以广泛用于结构的设计建造;同时,对于一些结构由于功能需求所进行的结构改造,改造过程中的内力重分布将导致结构局部强度或刚度的不足,此项技术可以提高局部杆件的强度以及刚度,从而保证结构在负荷状态下改造工作的安全进行;此外,此技术也可广泛地用于对旧结构的加固,延长结构使用寿命,提高结构的安全储备。
本发明的特点有:无需焊接工艺;节约材料;施工作业简单,高效,无需特种施工人员操作等。
附图说明
图1是圆钢管屈曲约束加固系统各部件的组装示意图。
图2是圆钢管屈曲约束加固系统组装后的结构效果图。
图3是圆钢管屈曲约束加固系统的平面图。
图4是圆钢管屈曲约束加固系统的A-A剖面图。其中:(a)为左视图,(b)为主视图。
图中标号:1为轴力构件单元,2为屈曲约束单元,3为脱粘结单元,4为扣件单元,5为螺栓,6为半圆管,7为半圆环钢扣件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:如图1-图4所示,屈曲约束加固系统包括以下三个部分:轴力构件单元1、屈曲约束单元2和脱粘结单元3。轴力构件单元1位于轴心,是工程待加固杆件,在工程中只承受轴向压力作用;屈曲约束单元2环包在轴力构件单元1的周围,一旦轴力构件单元1受压屈曲变形,屈曲约束单元2便会提供一个横向的屈曲约束力,抑制轴力构件单元1的屈曲失稳;脱粘结单元3则夹在轴力构件单元1和屈曲约束单元2之间,起内外两单元间的脱粘结作用,即避免轴力构件单元1与屈曲约束单元2之间产生轴向的相互作用力,而使得屈曲约束单元2只对轴力构件单元1产生横向的屈曲约束作用,且脱粘结效果是影响屈曲约束效果的极大因素。屈曲约束单元2由两个半圆钢管6拼接而成,并由半圆环钢扣件7组成的扣件单元间隔一定距离用螺栓5连接;脱粘结单元3采用的是海绵胶带。
图1显示了圆钢管屈曲约束加固方案的各单元图示,图2显示了各单元组装后的效果图。图示轴力构件单元1为加固对象,即待加固轴力杆件。屈曲约束单元2为拼接而成的外包圆钢管,并由钢扣件单元4固定,屈曲约束单元2的功能是约束轴力构件单元1的横向变形,提高其破坏模态,使得构件承载力大幅增大。脱粘结单元3是聚合物层,起脱粘结和一定的耐挤压作用,使得轴力构件单元1与屈曲约束单元2之间不发生轴力的传递,从而使屈曲约束达到最优效果,本专利中脱粘结单元3使用的是海绵胶带。图3图4从另一种角度(平面图和剖面图)展示了本约束加固方案的构造形式,用于加强本说明书的可理解性。
圆钢管屈曲约束加固法的施工流程包括如下三个主要步骤:
1、按照设计厚度在圆钢管表面包覆一层海绵胶带;
2、安装外包圆钢管和钢扣件,并用螺栓固定;
3、杆件表面涂刷防腐及防火涂料进行防腐、防火处理。
根据加固设计方案,结合各现场实际情况,可对以上步骤选用不同的细节处理方式。
再次说明本圆钢管屈曲约束加固系统的特点:
1、结构简单:加固结构由各单元拼接而成,只需螺栓进行连接,节约材料;
2、施工方便:无焊接操作,施工作业简单,高效,且不需要特种施工人员进行操作;
3、加固效果明显:已经过实际工程的检验,能大幅提高构件或结构承载力。

Claims (4)

1.一种用于圆钢管的屈曲约束加固系统,包括轴力构件单元(1)、屈曲约束单元(2)和脱粘结单元(3),其特征在于所述轴力构件单元(1)为圆钢管的待加固杆件,所述屈曲约束单元(2)为两个半圆管(6)拼接而成,轴力构件单元(1)外包裹有脱粘结单元(3),屈曲约束单元(2)位于脱粘结单元(3)外,屈曲约束单元(2)外间隔一定距离设有扣件单元(4),扣件单元(4)由两个半圆环钢扣件(7)通过螺栓(5)连接而成。
2.根据权利要求1所述的用于圆钢管的曲约束加固系统,其特征在于所述脱粘结单元(3)采用海绵胶带。
3.根据权利要求1所述的用于圆钢管的曲约束加固系统,其特征在于屈曲约束单元(2)的两半圆管(6)拼接平面与扣件单元(4)的两个半圆环钢扣件(7)的拼接平面在轴力构件单元(1)的截面上的投影线互相垂直。
4.根据权利要求1所述的用于圆钢管的曲约束加固系统,其特征在于所述轴力构件单元(1)与屈曲约束单元(2)之间预留一定的间隙,用于提供轴力构件单元(1)受压发生泊松效应时所需的横向空间。
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