JP2001293664A - バフ盤 - Google Patents
バフ盤Info
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- JP2001293664A JP2001293664A JP2000114478A JP2000114478A JP2001293664A JP 2001293664 A JP2001293664 A JP 2001293664A JP 2000114478 A JP2000114478 A JP 2000114478A JP 2000114478 A JP2000114478 A JP 2000114478A JP 2001293664 A JP2001293664 A JP 2001293664A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バフ盤に冷却機能を具備する。
【解決手段】 ポリッシャＰの回転盤P1に着脱自在に取
付けられるバフ支持盤２と、該バフ支持盤２の底面に接
着したバフ３とから成り、バフ３の研磨面3a中心部から
バフ３の裏面3bを通過してバフ支持盤２の外周面2aへ通
ずる空気流通路４をバフ３の研磨面3a中心部より凹設し
た空気流入口4aから放射状に複数分岐形成したバフ盤１
を提供することにより、バフ加工時に回転するバフ盤１
の遠心力により、研磨面3a中心部の空気流入口4aからバ
フ３の裏面3bを通過してバフ支持盤２の外周面2a外部へ
空気を流通させ、研磨面3a及び加工面を冷却する。
付けられるバフ支持盤２と、該バフ支持盤２の底面に接
着したバフ３とから成り、バフ３の研磨面3a中心部から
バフ３の裏面3bを通過してバフ支持盤２の外周面2aへ通
ずる空気流通路４をバフ３の研磨面3a中心部より凹設し
た空気流入口4aから放射状に複数分岐形成したバフ盤１
を提供することにより、バフ加工時に回転するバフ盤１
の遠心力により、研磨面3a中心部の空気流入口4aからバ
フ３の裏面3bを通過してバフ支持盤２の外周面2a外部へ
空気を流通させ、研磨面3a及び加工面を冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バフ加工（バフ研
磨及びバフ仕上げ）に用いられるバフ盤に関する。
磨及びバフ仕上げ）に用いられるバフ盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】バフ加工は、バフ研磨剤の保持体として
布、スポンジなどの柔軟性材料により回転体として構成
されたバフを用い、該バフに研磨具としての機能を与
え、高速回転で回転するバフと加工物との間に生じる圧
力によって金属又は非金属の表面を機械的に加工する方
法である。バフを用いた研磨工具としては、電動又はエ
ア駆動のポリッシャがある。このポリッシャは、駆動軸
に固定された剛性を有する回転盤に、バフ盤が着脱自在
に取付けられている。バフ盤は、布やスポンジなどを基
材とする円形状のバフの裏面に、フォームラバー製等ク
ッション性を有する材質で円盤状のバフ支持体を接着し
たものであり、バフ支持体のクッション性により、加工
面に対するバフの接触面をソフトで均一に押し付けられ
る様にしてバフ加工を良好としていた。
布、スポンジなどの柔軟性材料により回転体として構成
されたバフを用い、該バフに研磨具としての機能を与
え、高速回転で回転するバフと加工物との間に生じる圧
力によって金属又は非金属の表面を機械的に加工する方
法である。バフを用いた研磨工具としては、電動又はエ
ア駆動のポリッシャがある。このポリッシャは、駆動軸
に固定された剛性を有する回転盤に、バフ盤が着脱自在
に取付けられている。バフ盤は、布やスポンジなどを基
材とする円形状のバフの裏面に、フォームラバー製等ク
ッション性を有する材質で円盤状のバフ支持体を接着し
たものであり、バフ支持体のクッション性により、加工
面に対するバフの接触面をソフトで均一に押し付けられ
る様にしてバフ加工を良好としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様なバフ盤では、バフ加工時において、バフと加工面の
接触摩擦により両者が過熱し、加工面が不均一になる所
謂バフ焼けを生ずる課題を有していた。そこで、本発明
は、バフ加工中における過熱を防止して加工面にバフ焼
けを生じさせない様に、冷却機能を具備したバフ盤を提
供することを目的としている。
様なバフ盤では、バフ加工時において、バフと加工面の
接触摩擦により両者が過熱し、加工面が不均一になる所
謂バフ焼けを生ずる課題を有していた。そこで、本発明
は、バフ加工中における過熱を防止して加工面にバフ焼
けを生じさせない様に、冷却機能を具備したバフ盤を提
供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に鑑
み、ポリッシャの回転盤に着脱自在に取付けられるバフ
支持盤と、該バフ支持盤の底面に接着したバフとから成
り、バフの研磨面中心部からバフの裏面を通過してバフ
支持盤の外周面へ通ずる空気流通路をバフの研磨面中心
部より凹設した空気流入口から放射状に複数分岐形成し
たバフ盤を提供することにより、バフ加工時に回転する
バフ盤の遠心力により、研磨面中心部の空気流入口から
バフの裏面を通過してバフ支持盤の外周面外部へ空気を
流通させ、研磨面及び加工面を冷却する様にして、上記
課題を解決する。
み、ポリッシャの回転盤に着脱自在に取付けられるバフ
支持盤と、該バフ支持盤の底面に接着したバフとから成
り、バフの研磨面中心部からバフの裏面を通過してバフ
支持盤の外周面へ通ずる空気流通路をバフの研磨面中心
部より凹設した空気流入口から放射状に複数分岐形成し
たバフ盤を提供することにより、バフ加工時に回転する
バフ盤の遠心力により、研磨面中心部の空気流入口から
バフの裏面を通過してバフ支持盤の外周面外部へ空気を
流通させ、研磨面及び加工面を冷却する様にして、上記
課題を解決する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面に基
づいて説明する。図１は、本発明に係るバフ盤の斜視
図、図２はポリッシャの斜視図とバフ盤の分解斜視図、
図３はポリッシャに取付けたバフ盤の断面図を夫々示
す。このバフ盤１は、電動又はエア駆動のポリッシャＰ
の駆動軸に固定された剛性を有する回転盤P1に着脱自在
に取付けられ、該回転盤P1のバフ盤１取付け面（回転盤
P1の底面）には、バフ盤１の着脱手段としての面ファス
ナＦの一方が接着されている。
づいて説明する。図１は、本発明に係るバフ盤の斜視
図、図２はポリッシャの斜視図とバフ盤の分解斜視図、
図３はポリッシャに取付けたバフ盤の断面図を夫々示
す。このバフ盤１は、電動又はエア駆動のポリッシャＰ
の駆動軸に固定された剛性を有する回転盤P1に着脱自在
に取付けられ、該回転盤P1のバフ盤１取付け面（回転盤
P1の底面）には、バフ盤１の着脱手段としての面ファス
ナＦの一方が接着されている。
【０００６】又、バフ盤１は、ポリッシャＰの回転盤P1
に着脱自在に取付けられるバフ支持盤２と、該バフ支持
盤２の底面に接着したバフ３とから構成されている。そ
して、バフ盤１において、バフ３の研磨面3a中心部より
凹設した空気流入口4aからバフ３の裏面3bを通過してバ
フ支持盤２の外周面2aに開設した空気流出口4bへ通ずる
空気流通路４を、前記空気流入口4aから放射状に複数分
岐形成している（図４参照）。
に着脱自在に取付けられるバフ支持盤２と、該バフ支持
盤２の底面に接着したバフ３とから構成されている。そ
して、バフ盤１において、バフ３の研磨面3a中心部より
凹設した空気流入口4aからバフ３の裏面3bを通過してバ
フ支持盤２の外周面2aに開設した空気流出口4bへ通ずる
空気流通路４を、前記空気流入口4aから放射状に複数分
岐形成している（図４参照）。
【０００７】バフ支持盤２は、クッション性を有するス
ポンジ（ゴム）やフォームラバー製などから成り、上層
部５と下層部６とから構成される円板体である。バフ支
持盤２の上層部５は、偏平な円錐台状に形成すると共
に、その中心部に貫通穴5aを設けると共に、上層部５の
上面には面ファスナF1の他方が接着され、回転盤P1に設
けた面ファスナＦの一方との結合及び分離により、ポリ
ッシャＰにバフ盤１を着脱自在と成している。バフ支持
盤２の下層部６は、複数の薄肉な略扇形の間隔保持片6a
を円周方向に等間隔置きに配置して成り、これらの間隔
保持片6aを上層部５の底面上に接着し、下層部６中心部
に貫通穴5aと略同径でこれに連通する円形凹部７と、該
円形凹部７より放射状に連続する凹溝7aを設けている。
バフ３は、従来使用の布やスポンジなどの基材から成
り、バフ盤１の下層部６と略同径の円形状に形成され、
その中心部には円形凹部７と略同径（図示例では若干小
径）の開口部3cが設けられており、該開口部3cが下層部
６の円形凹部７に対応する様にバフ３を下層部６底面に
接着している。そして、下層部６にバフ３が上記の様に
接着されることにより、上層部５とバフ３との間で、開
口部3cから円形凹部７、凹溝7aを介してバフ支持盤２の
外周面2a外部へ連通する空気流通路４を構成し、該空気
流通路４において、バフ３の研磨面3aより凹設された空
気流入口4aを、連続した開口部3cと円形凹部７で構成
し、又バフ支持盤２の外周面2aに開設された空気流出口
4bを凹溝7aの基端（下層部７の外周側端部）と成してい
る。
ポンジ（ゴム）やフォームラバー製などから成り、上層
部５と下層部６とから構成される円板体である。バフ支
持盤２の上層部５は、偏平な円錐台状に形成すると共
に、その中心部に貫通穴5aを設けると共に、上層部５の
上面には面ファスナF1の他方が接着され、回転盤P1に設
けた面ファスナＦの一方との結合及び分離により、ポリ
ッシャＰにバフ盤１を着脱自在と成している。バフ支持
盤２の下層部６は、複数の薄肉な略扇形の間隔保持片6a
を円周方向に等間隔置きに配置して成り、これらの間隔
保持片6aを上層部５の底面上に接着し、下層部６中心部
に貫通穴5aと略同径でこれに連通する円形凹部７と、該
円形凹部７より放射状に連続する凹溝7aを設けている。
バフ３は、従来使用の布やスポンジなどの基材から成
り、バフ盤１の下層部６と略同径の円形状に形成され、
その中心部には円形凹部７と略同径（図示例では若干小
径）の開口部3cが設けられており、該開口部3cが下層部
６の円形凹部７に対応する様にバフ３を下層部６底面に
接着している。そして、下層部６にバフ３が上記の様に
接着されることにより、上層部５とバフ３との間で、開
口部3cから円形凹部７、凹溝7aを介してバフ支持盤２の
外周面2a外部へ連通する空気流通路４を構成し、該空気
流通路４において、バフ３の研磨面3aより凹設された空
気流入口4aを、連続した開口部3cと円形凹部７で構成
し、又バフ支持盤２の外周面2aに開設された空気流出口
4bを凹溝7aの基端（下層部７の外周側端部）と成してい
る。
【０００８】本実施例において、バフ支持盤２における
上層部５に貫通穴5aを設けたものを示したが、この貫通
穴5aは空気流入口4aから連続させることで、バフ盤１を
回転盤P1に取付けるに際し、回転盤P1の底面中心に露出
する駆動軸先端P2を、空気流入口4a及び貫通穴5aを通し
て視認しながら、回転盤P1の同心円上にバフ盤１が配置
する様に取付けるための覗き穴であり、必ずしも必要と
しないので、貫通穴5aは設けなくても良い。又、間隔保
持片6aから成る下層部６を上層部５に接着したバフ支持
盤２を示したが、該バフ支持盤２は、バフ３を接着する
底面に、空気流通路４の構成体である上記円形凹部７及
び凹溝7aを形成し、所定のクッション性を有する円板体
であっても良く、この場合においても、円形凹部７の同
一中心線上に上記貫通穴5aに相当する穴は形成してもし
なくても良い。
上層部５に貫通穴5aを設けたものを示したが、この貫通
穴5aは空気流入口4aから連続させることで、バフ盤１を
回転盤P1に取付けるに際し、回転盤P1の底面中心に露出
する駆動軸先端P2を、空気流入口4a及び貫通穴5aを通し
て視認しながら、回転盤P1の同心円上にバフ盤１が配置
する様に取付けるための覗き穴であり、必ずしも必要と
しないので、貫通穴5aは設けなくても良い。又、間隔保
持片6aから成る下層部６を上層部５に接着したバフ支持
盤２を示したが、該バフ支持盤２は、バフ３を接着する
底面に、空気流通路４の構成体である上記円形凹部７及
び凹溝7aを形成し、所定のクッション性を有する円板体
であっても良く、この場合においても、円形凹部７の同
一中心線上に上記貫通穴5aに相当する穴は形成してもし
なくても良い。
【０００９】次にバフ盤の作用について説明する。バフ
盤１をポリッシャＰの回転盤P1に取付け、予めバフ盤１
の研磨面3a、又は加工面にバフ研磨剤を塗布する。そし
て、ポリッシャＰを作動することにより、回転盤P1と共
にバフ盤１が回転し、この回転により生ずる遠心力によ
って、バフ盤１に設けた空気流通路４の空気流入口4aか
ら空気流出口4bへの空気の流れが生ずる。バフ加工に際
しては、回転するバフ盤１の研磨面3aを加工面に押し付
けて成される。このバフ加工中において、研磨面3aと加
工面との間に摩擦熱を生ずるが、研磨面3aの中心部周囲
では、空気流通路４への上記気流が生じているため、摩
擦による過熱空気が空気流入口4aへ吸引されて空気流出
口4bから外部へ排出されると共に、空気流入口4aへの過
熱空気の吸引によって研磨面3aと加工面との間に生じて
いる気流により、研磨面3a及び加工面が冷却される。
又、空気流通路４は、バフ３の裏面3aを通過しているの
で、研磨によってバフ３の裏面3aに生ずる伝導熱も空気
流通路４内の気流によって空気流出口4bから外部へ放熱
される。
盤１をポリッシャＰの回転盤P1に取付け、予めバフ盤１
の研磨面3a、又は加工面にバフ研磨剤を塗布する。そし
て、ポリッシャＰを作動することにより、回転盤P1と共
にバフ盤１が回転し、この回転により生ずる遠心力によ
って、バフ盤１に設けた空気流通路４の空気流入口4aか
ら空気流出口4bへの空気の流れが生ずる。バフ加工に際
しては、回転するバフ盤１の研磨面3aを加工面に押し付
けて成される。このバフ加工中において、研磨面3aと加
工面との間に摩擦熱を生ずるが、研磨面3aの中心部周囲
では、空気流通路４への上記気流が生じているため、摩
擦による過熱空気が空気流入口4aへ吸引されて空気流出
口4bから外部へ排出されると共に、空気流入口4aへの過
熱空気の吸引によって研磨面3aと加工面との間に生じて
いる気流により、研磨面3a及び加工面が冷却される。
又、空気流通路４は、バフ３の裏面3aを通過しているの
で、研磨によってバフ３の裏面3aに生ずる伝導熱も空気
流通路４内の気流によって空気流出口4bから外部へ放熱
される。
【００１０】
【発明の効果】要するに本発明は、バフ盤１において、
バフ３の研磨面3a中心部からバフ３の裏面3bを通過して
バフ支持盤２の外周面2aへ通ずる空気流通路４を設けた
ので、バフ加工時において、回転するバフ盤１により生
ずる研磨面3a中心部からバフ支持盤２の外周面2a外部へ
の空気の流れが、研磨面3a側に冷却流を生じさせると共
に、研磨面3aと加工面間に生ずる摩擦熱及び研磨面3aの
裏面3bに生ずる伝導熱をバフ支持盤２の外周より外部へ
放熱させ、研磨面3a（その裏面3bを含む）及び加工面を
冷却できる。この冷却作用により、バフ加工時の発熱に
よるバフ焼けを防止し、加工面を均一に表面処理でき、
バフ加工性能を良好と成すことができる。又、空気流通
路４は、バフ３の研磨面3a中心部より凹設した空気流入
口4aから放射状に複数分岐して成るので、バフ３の裏面
3bで複数方位に空気の流れを生じさせられ、研磨面3aと
加工面の冷却効果をより一層高めることができる。又、
本発明に係るバフ盤１は、上記の通り複雑な冷却装置を
用いることのない簡単な構造であり、既存のポリッシャ
Ｐが使用できると共に、加工手法も従来とは何ら変わり
ないといった利点も備えている等その実用的効果甚だ大
である。
バフ３の研磨面3a中心部からバフ３の裏面3bを通過して
バフ支持盤２の外周面2aへ通ずる空気流通路４を設けた
ので、バフ加工時において、回転するバフ盤１により生
ずる研磨面3a中心部からバフ支持盤２の外周面2a外部へ
の空気の流れが、研磨面3a側に冷却流を生じさせると共
に、研磨面3aと加工面間に生ずる摩擦熱及び研磨面3aの
裏面3bに生ずる伝導熱をバフ支持盤２の外周より外部へ
放熱させ、研磨面3a（その裏面3bを含む）及び加工面を
冷却できる。この冷却作用により、バフ加工時の発熱に
よるバフ焼けを防止し、加工面を均一に表面処理でき、
バフ加工性能を良好と成すことができる。又、空気流通
路４は、バフ３の研磨面3a中心部より凹設した空気流入
口4aから放射状に複数分岐して成るので、バフ３の裏面
3bで複数方位に空気の流れを生じさせられ、研磨面3aと
加工面の冷却効果をより一層高めることができる。又、
本発明に係るバフ盤１は、上記の通り複雑な冷却装置を
用いることのない簡単な構造であり、既存のポリッシャ
Ｐが使用できると共に、加工手法も従来とは何ら変わり
ないといった利点も備えている等その実用的効果甚だ大
である。
【図１】バフ盤の研磨面側から見た斜視図である。
【図２】ポリッシャの一部を示す斜視図とバフ盤の分解
斜視図である。
斜視図である。
【図３】ポリッシャに取付けたバフ盤の断面図である。
【図４】空気流通路を示す図である。
１ バフ盤 ２ バフ支持盤 2a 外周面 ３ バフ 3a 研磨面 3b 裏面 ４ 空気流通路 4a 空気流入口 Ｐ ポリッシャ P1 回転盤
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリッシャの回転盤に着脱自在に取付け
られるバフ支持盤と、該バフ支持盤の底面に接着したバ
フとから成るバフ盤において、バフの研磨面中心部から
バフの裏面を通過してバフ支持盤の外周面へ通ずる空気
流通路を設けたことを特徴とするバフ盤。 - 【請求項２】 空気流通路は、バフの研磨面中心部より
凹設した空気流入口から放射状に複数分岐して成ること
を特徴とする請求項１記載のバフ盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114478A JP2001293664A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | バフ盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114478A JP2001293664A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | バフ盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293664A true JP2001293664A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18626272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000114478A Pending JP2001293664A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | バフ盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001293664A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006026475A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Nissan Motor Co Ltd | 塗膜の補修方法 |
| DE202009007103U1 (de) | 2009-05-16 | 2010-03-04 | Klaus-Chemie Gmbh | Polierschwamm |
| EP2228173B1 (de) * | 2009-03-14 | 2014-09-10 | Boris Dipl.-Ing. Kochanski | Polier- oder Schleifvorrichtung mit einem Druckluftantrieb |
| KR101800154B1 (ko) * | 2017-10-11 | 2017-11-21 | 오풍우 | 방열 특성이 좋은 차량 광택용 폴리싱 패드 조립체 |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000114478A patent/JP2001293664A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006026475A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Nissan Motor Co Ltd | 塗膜の補修方法 |
| JP4701647B2 (ja) * | 2004-07-13 | 2011-06-15 | 日産自動車株式会社 | 塗膜の補修方法 |
| EP2228173B1 (de) * | 2009-03-14 | 2014-09-10 | Boris Dipl.-Ing. Kochanski | Polier- oder Schleifvorrichtung mit einem Druckluftantrieb |
| DE202009007103U1 (de) | 2009-05-16 | 2010-03-04 | Klaus-Chemie Gmbh | Polierschwamm |
| KR101800154B1 (ko) * | 2017-10-11 | 2017-11-21 | 오풍우 | 방열 특성이 좋은 차량 광택용 폴리싱 패드 조립체 |
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