JP2001292557A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
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- JP2001292557A JP2001292557A JP2000103109A JP2000103109A JP2001292557A JP 2001292557 A JP2001292557 A JP 2001292557A JP 2000103109 A JP2000103109 A JP 2000103109A JP 2000103109 A JP2000103109 A JP 2000103109A JP 2001292557 A JP2001292557 A JP 2001292557A
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- bobbin
- electric machine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コイル収容空間を効率的に確保し、小型コンパ
クト化（超小型化）、さらには全体のコストダウンを実
現するとともに、特性及び品質の均一性を高める。 【解決手段】シャフト３に対して両側から装着し、対向
させることによりコイルボビン７を構成するとともに、
コイル８ｉ，８ｊを巻回するコイル巻回部９ｐｉ，９ｐ
ｊ，９ｑｉ，９ｑｊがマグネット４の外周面４ｆよりも
径方向中心側へオーバラップした形状を有する一対のボ
ビン半体部７ｐ，７ｑと、一対のボビン半体部７ｐと７
ｑ間に装着する鉄芯部６を備える。
クト化（超小型化）、さらには全体のコストダウンを実
現するとともに、特性及び品質の均一性を高める。 【解決手段】シャフト３に対して両側から装着し、対向
させることによりコイルボビン７を構成するとともに、
コイル８ｉ，８ｊを巻回するコイル巻回部９ｐｉ，９ｐ
ｊ，９ｑｉ，９ｑｊがマグネット４の外周面４ｆよりも
径方向中心側へオーバラップした形状を有する一対のボ
ビン半体部７ｐ，７ｑと、一対のボビン半体部７ｐと７
ｑ間に装着する鉄芯部６を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超小型のロータリソ
レノイドやモータ等に用いて好適な回転電機に関する。
レノイドやモータ等に用いて好適な回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マグネットロータを所定の角度範
囲にわたって回動変位させるロータリソレノイドは、例
えば、特開平１０−３３６９３０号公報等で知られてい
る。
囲にわたって回動変位させるロータリソレノイドは、例
えば、特開平１０−３３６９３０号公報等で知られてい
る。
【０００３】この種のロータリソレノイドは、シャフト
の中間部にマグネットを有するマグネットロータと、鉄
芯部（ヨーク）を有するコイルボビンにコイルを巻回し
たステータを備え、コイルを励磁又は励磁解除すること
により、マグネットロータを所定の角度範囲にわたって
回動変位させることができる。なお、マグネットロータ
の回動角度範囲は、シャフトに取付けた作用部材を規制
する前後一対のストッパにより設定できる。
の中間部にマグネットを有するマグネットロータと、鉄
芯部（ヨーク）を有するコイルボビンにコイルを巻回し
たステータを備え、コイルを励磁又は励磁解除すること
により、マグネットロータを所定の角度範囲にわたって
回動変位させることができる。なお、マグネットロータ
の回動角度範囲は、シャフトに取付けた作用部材を規制
する前後一対のストッパにより設定できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のロータリソレノイド（回転電機）は、次のような問題
点があった。
のロータリソレノイド（回転電機）は、次のような問題
点があった。
【０００５】第一に、マグネットロータは、リング状に
形成されるコイルボビンの内側空間に収容されるため、
当該内側空間の径はマグネットロータの最外径よりも大
きくなり、コイル収容空間（コイル巻数）が制約される
とともに、小型コンパクト化を図るにも限界がある。
形成されるコイルボビンの内側空間に収容されるため、
当該内側空間の径はマグネットロータの最外径よりも大
きくなり、コイル収容空間（コイル巻数）が制約される
とともに、小型コンパクト化を図るにも限界がある。
【０００６】第二に、鉄芯部に磁性体で形成した複雑な
形状のコア部を必要とするなど、部品コスト及び製造コ
ストを含む全体のコストアップを招く。
形状のコア部を必要とするなど、部品コスト及び製造コ
ストを含む全体のコストアップを招く。
【０００７】第三に、ステータ（鉄芯部）に対するマグ
ネットロータの同軸性を高めることが容易でないため、
特性及び品質のバラツキを生じやすい。
ネットロータの同軸性を高めることが容易でないため、
特性及び品質のバラツキを生じやすい。
【０００８】本発明は、このような従来の技術に存在す
る課題を解決したものであり、コイル収容空間を効率的
に確保して小型コンパクト化（超小型化）、さらには全
体のコストダウンを実現できるとともに、特性及び品質
の均一性を高めることができる回転電機の提供を目的と
する。
る課題を解決したものであり、コイル収容空間を効率的
に確保して小型コンパクト化（超小型化）、さらには全
体のコストダウンを実現できるとともに、特性及び品質
の均一性を高めることができる回転電機の提供を目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、シャフト３の中間部にマグネット４を有するマグネ
ットロータ２と、鉄芯部６を覆うコイルボビン７にコイ
ル８ｉ，８ｊを巻回したステータ５を備える回転電機１
（ロータリソレノイド１ｓ）を構成するに際して、シャ
フト３に対して両側から装着し、対向させることにより
コイルボビン７を構成するとともに、コイル８ｉ，８ｊ
を巻回するコイル巻回部９ｐｉ，９ｐｊ，９ｑｉ，９ｑ
ｊがマグネット４の外周面４ｆよりも径方向中心側へオ
ーバラップした形状を有する一対のボビン半体部７ｐ，
７ｑと、一対のボビン半体部７ｐと７ｑ間に装着する鉄
芯部６を備えることを特徴とする。
は、シャフト３の中間部にマグネット４を有するマグネ
ットロータ２と、鉄芯部６を覆うコイルボビン７にコイ
ル８ｉ，８ｊを巻回したステータ５を備える回転電機１
（ロータリソレノイド１ｓ）を構成するに際して、シャ
フト３に対して両側から装着し、対向させることにより
コイルボビン７を構成するとともに、コイル８ｉ，８ｊ
を巻回するコイル巻回部９ｐｉ，９ｐｊ，９ｑｉ，９ｑ
ｊがマグネット４の外周面４ｆよりも径方向中心側へオ
ーバラップした形状を有する一対のボビン半体部７ｐ，
７ｑと、一対のボビン半体部７ｐと７ｑ間に装着する鉄
芯部６を備えることを特徴とする。
【００１０】この場合、好適な実施の形態により、鉄芯
部６は、プレート部材Ｐ…を折曲形成することにより、
マグネット４の外周面４ｆに対面する磁極部１１ｉ，１
１ｊ及びこの磁極部１１ｉ，１１ｊの中間部から径方向
外方に突出するコア本体部１２ｉ，１２ｊを一体に設け
た複数の鉄芯分割部６ｉ，６ｊを備えて構成できる。ま
た、ボビン半体部７ｐ，７ｑには、シャフト４を支持す
る軸受２０ｐ，２０ｑが係合する軸受係合部１３ｐ，１
３ｑ及び鉄芯部６の端部が係合する鉄芯係合部１４ｐ
ｉ，１４ｐｊ，１４ｑｉ，１４ｑｊを設けることができ
る。
部６は、プレート部材Ｐ…を折曲形成することにより、
マグネット４の外周面４ｆに対面する磁極部１１ｉ，１
１ｊ及びこの磁極部１１ｉ，１１ｊの中間部から径方向
外方に突出するコア本体部１２ｉ，１２ｊを一体に設け
た複数の鉄芯分割部６ｉ，６ｊを備えて構成できる。ま
た、ボビン半体部７ｐ，７ｑには、シャフト４を支持す
る軸受２０ｐ，２０ｑが係合する軸受係合部１３ｐ，１
３ｑ及び鉄芯部６の端部が係合する鉄芯係合部１４ｐ
ｉ，１４ｐｊ，１４ｑｉ，１４ｑｊを設けることができ
る。
【００１１】これにより、ボビン半体部７ｐ，７ｑは、
マグネットロータ２のシャフト３に両側から装着してコ
イルボビン７を構成するため、コイルボビン７の一部で
あるコイル巻回部９ｐｉ，９ｐｊ，９ｑｉ，９ｑｊをマ
グネット４の外周面４ｆよりも径方向中心側へオーバラ
ップさせることができ、もって、コイルボビン７とシャ
フト３間のデッドスペースをコイル収容空間のために有
効利用できる。また、鉄芯部６は、プレート部材Ｐ…を
折曲形成した鉄芯分割部６ｉ…を用いるため、低コスト
に実施できるとともに、さらに、ボビン半体部７ｐ…
に、シャフト３を支持する軸受２０ｐ…が係合する軸受
係合部１３ｐ…及び鉄芯部６（鉄芯分割部６ｉ…）の端
部が係合する鉄芯係合部１４ｐｉ，１４ｐｊ…を設けれ
ば、マグネットロータ２に対するボビン半体部７ｐ…
（コイルボビン７）及び鉄芯分割部６ｉ…（鉄心部６）
の位置決めを容易かつ正確に行うことができ、これらの
同軸性を高めることができる。
マグネットロータ２のシャフト３に両側から装着してコ
イルボビン７を構成するため、コイルボビン７の一部で
あるコイル巻回部９ｐｉ，９ｐｊ，９ｑｉ，９ｑｊをマ
グネット４の外周面４ｆよりも径方向中心側へオーバラ
ップさせることができ、もって、コイルボビン７とシャ
フト３間のデッドスペースをコイル収容空間のために有
効利用できる。また、鉄芯部６は、プレート部材Ｐ…を
折曲形成した鉄芯分割部６ｉ…を用いるため、低コスト
に実施できるとともに、さらに、ボビン半体部７ｐ…
に、シャフト３を支持する軸受２０ｐ…が係合する軸受
係合部１３ｐ…及び鉄芯部６（鉄芯分割部６ｉ…）の端
部が係合する鉄芯係合部１４ｐｉ，１４ｐｊ…を設けれ
ば、マグネットロータ２に対するボビン半体部７ｐ…
（コイルボビン７）及び鉄芯分割部６ｉ…（鉄心部６）
の位置決めを容易かつ正確に行うことができ、これらの
同軸性を高めることができる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１３】まず、本実施例に係る超小型のロータリソ
レノイド１ｓ（回転電機１）の構成について、図１〜図
８を参照して説明する。
レノイド１ｓ（回転電機１）の構成について、図１〜図
８を参照して説明する。
【００１４】最初に、ロータリソレノイド１ｓに使用す
る構成部品について説明する。２は、マグネットロータ
であり、シャフト３の中間部に、周方向へ二極に着磁し
たマグネット４を取付けて構成する。
る構成部品について説明する。２は、マグネットロータ
であり、シャフト３の中間部に、周方向へ二極に着磁し
たマグネット４を取付けて構成する。
【００１５】７ｐ，７ｑは、マグネットロータ２のシャ
フト３に対して両側から装着し、対向させることにより
コイルボビン７を構成する一対のボビン半体部である。
一方のボビン半体部７ｐは、シャフト３を支持する軸受
２０ｐが係合（嵌合）する軸受係合部１３ｐと、コイル
８ｉ，８ｊを巻回するコイル巻回部９ｐｉ，９ｐｊと、
鉄芯分割部６ｉ，６ｊの端部が係合（嵌合）する鉄芯係
合部１４ｐｉ，１４ｐｊを備える。この場合、軸受係合
部１３ｐは、係合孔部２１ｐ及び軸対称に配した一対の
係合凹部２２ｐ…を有する。また、シャフト３に装着し
た際に、コイル巻回部９ｐｉ，９ｐｊがマグネット４の
外周面４ｆよりも径方向中心側へオーバラップした形
状、望ましくは、図１（図４）に示すように、コイル巻
回部９ｐｉ，９ｐｊにおけるコイル収容空間がマグネッ
ト４の外周面４ｆよりも径方向中心側へ入り込む形状に
形成する。これにより、ボビン半体部７ｐとシャフト３
間のデッドスペースをコイル収容空間のために有効利用
できる。さらに、マグネット４に対する接触面（干渉
面）には、図５（図７参照）に示すリング状の突条部１
５ｐを形成する。これにより、マグネット４とボビン半
体部７ｐ間の接触面積が小さくなり、マグネットロータ
２の円滑な回転が確保される。なお、他方のボビン半体
部７ｑもボビン半体部７ｐと同一のものを用いる。ボビ
ン半体部７ｑにおいて、１３ｑは軸受係合部、９ｑｉ，
９ｑｊはコイル巻回部、１４ｑｉ，１４ｑｊは鉄芯係合
部、２１ｑは係合孔部、２２ｑ…は係合凹部、１５ｑは
突条部をそれぞれ示す。
フト３に対して両側から装着し、対向させることにより
コイルボビン７を構成する一対のボビン半体部である。
一方のボビン半体部７ｐは、シャフト３を支持する軸受
２０ｐが係合（嵌合）する軸受係合部１３ｐと、コイル
８ｉ，８ｊを巻回するコイル巻回部９ｐｉ，９ｐｊと、
鉄芯分割部６ｉ，６ｊの端部が係合（嵌合）する鉄芯係
合部１４ｐｉ，１４ｐｊを備える。この場合、軸受係合
部１３ｐは、係合孔部２１ｐ及び軸対称に配した一対の
係合凹部２２ｐ…を有する。また、シャフト３に装着し
た際に、コイル巻回部９ｐｉ，９ｐｊがマグネット４の
外周面４ｆよりも径方向中心側へオーバラップした形
状、望ましくは、図１（図４）に示すように、コイル巻
回部９ｐｉ，９ｐｊにおけるコイル収容空間がマグネッ
ト４の外周面４ｆよりも径方向中心側へ入り込む形状に
形成する。これにより、ボビン半体部７ｐとシャフト３
間のデッドスペースをコイル収容空間のために有効利用
できる。さらに、マグネット４に対する接触面（干渉
面）には、図５（図７参照）に示すリング状の突条部１
５ｐを形成する。これにより、マグネット４とボビン半
体部７ｐ間の接触面積が小さくなり、マグネットロータ
２の円滑な回転が確保される。なお、他方のボビン半体
部７ｑもボビン半体部７ｐと同一のものを用いる。ボビ
ン半体部７ｑにおいて、１３ｑは軸受係合部、９ｑｉ，
９ｑｊはコイル巻回部、１４ｑｉ，１４ｑｊは鉄芯係合
部、２１ｑは係合孔部、２２ｑ…は係合凹部、１５ｑは
突条部をそれぞれ示す。
【００１６】２０ｐ，２０ｑは、軸受であり、低摩擦係
数素材により一体成形する。一方の軸受２０ｐは、係合
孔部２１ｐに係合する筒状の軸受本体部２５ｐと、係合
凹部２２ｐ…に係合する位置決め部２６ｐ…を有する。
なお、他方の軸受２０ｑも軸受２０ｐと同一のものを用
いる。軸受２０ｑにおいて、２５ｑは軸受本体部、２６
ｑ…は位置決め部をそれぞれ示す。
数素材により一体成形する。一方の軸受２０ｐは、係合
孔部２１ｐに係合する筒状の軸受本体部２５ｐと、係合
凹部２２ｐ…に係合する位置決め部２６ｐ…を有する。
なお、他方の軸受２０ｑも軸受２０ｐと同一のものを用
いる。軸受２０ｑにおいて、２５ｑは軸受本体部、２６
ｑ…は位置決め部をそれぞれ示す。
【００１７】６は、鉄芯部であり、二つの鉄芯分割部６
ｉ，６ｊを備える。各鉄芯分割部６ｉ，６ｊは同一であ
り、鉄芯分割部６ｉ（６ｊ）は、図８に示すように、一
定の厚さを有するプレート部材Ｐ…を折曲形成すること
により、マグネット４の外周面４ｆに対面する磁極部１
１ｉ（１１ｊ）及びこの磁極部１１ｉ（１１ｊ）の中間
部から径方向外方に突出するコア本体部１２ｉ（１２
ｊ）を一体に設ける。
ｉ，６ｊを備える。各鉄芯分割部６ｉ，６ｊは同一であ
り、鉄芯分割部６ｉ（６ｊ）は、図８に示すように、一
定の厚さを有するプレート部材Ｐ…を折曲形成すること
により、マグネット４の外周面４ｆに対面する磁極部１
１ｉ（１１ｊ）及びこの磁極部１１ｉ（１１ｊ）の中間
部から径方向外方に突出するコア本体部１２ｉ（１２
ｊ）を一体に設ける。
【００１８】さらに、３１は筒形の外部ケース、３２は
外部ケース３１の前端を閉塞する前カバー部、３６は外
部ケース３１の後端を閉塞する後カバー部である。この
場合、前カバー部３２は、中央に軸受２０ｐが挿入する
挿入孔３３を有するとともに、この挿入孔３３の両側に
取付用ねじ孔３４，３５を有する。また、後カバー部３
６は、中央に軸受２０ｑが挿入する挿入孔３７を有する
とともに、この挿入孔３７の両側にリード線の挿通孔３
８，３９を有する。
外部ケース３１の前端を閉塞する前カバー部、３６は外
部ケース３１の後端を閉塞する後カバー部である。この
場合、前カバー部３２は、中央に軸受２０ｐが挿入する
挿入孔３３を有するとともに、この挿入孔３３の両側に
取付用ねじ孔３４，３５を有する。また、後カバー部３
６は、中央に軸受２０ｑが挿入する挿入孔３７を有する
とともに、この挿入孔３７の両側にリード線の挿通孔３
８，３９を有する。
【００１９】次に、本実施例に係るロータリソレノイド
１ｓの組立方法について、各図を参照して説明する。
１ｓの組立方法について、各図を参照して説明する。
【００２０】まず、シャフト３の中間部にマグネット４
を取付けたマグネットロータ２を用意する。そして、こ
のマグネットロータ２のシャフト３に対して、両側から
ボビン半体部７ｐと７ｑをそれぞれ装着する。この際、
各ボビン半体部７ｐと７ｑは、鉄芯係合部１４ｐｉ…と
１４ｑｉ…同士を相対向させ、ボビン半体部７ｐと７ｑ
間に鉄芯分割部６ｉ，６ｊを介在させる。この場合、図
２に示すように、鉄芯分割部６ｉの両端を鉄芯係合部１
４ｐｉと１４ｑｉにそれぞれ嵌合させるとともに、鉄芯
分割部６ｊの両端を鉄芯係合部１４ｐｊと１４ｑｊにそ
れぞれ嵌合させる。これにより、ボビン半体部７ｐ，７
ｑと鉄芯分割部６ｉ，６ｊは、周方向，径方向及び軸方
向にそれぞれ位置決めされる。なお、ボビン半体部７ｐ
と７ｑの対向面は当接させる。
を取付けたマグネットロータ２を用意する。そして、こ
のマグネットロータ２のシャフト３に対して、両側から
ボビン半体部７ｐと７ｑをそれぞれ装着する。この際、
各ボビン半体部７ｐと７ｑは、鉄芯係合部１４ｐｉ…と
１４ｑｉ…同士を相対向させ、ボビン半体部７ｐと７ｑ
間に鉄芯分割部６ｉ，６ｊを介在させる。この場合、図
２に示すように、鉄芯分割部６ｉの両端を鉄芯係合部１
４ｐｉと１４ｑｉにそれぞれ嵌合させるとともに、鉄芯
分割部６ｊの両端を鉄芯係合部１４ｐｊと１４ｑｊにそ
れぞれ嵌合させる。これにより、ボビン半体部７ｐ，７
ｑと鉄芯分割部６ｉ，６ｊは、周方向，径方向及び軸方
向にそれぞれ位置決めされる。なお、ボビン半体部７ｐ
と７ｑの対向面は当接させる。
【００２１】次に、この状態で自動巻線機にセットし、
繰出されるワイヤにより、コイルボビン７のコイル巻回
部９ｐｉにコイル８ｉを巻回するとともに、コイル巻回
部９ｐｊにコイル８ｊを巻回する。コイル８ｉ，８ｊの
巻線工程が終了したなら、コイル８ｉから導出されるワ
イヤ始端にリード線４１を接続するとともに、コイル８
ｊから導出されるワイヤ終端にリード線４２を接続す
る。
繰出されるワイヤにより、コイルボビン７のコイル巻回
部９ｐｉにコイル８ｉを巻回するとともに、コイル巻回
部９ｐｊにコイル８ｊを巻回する。コイル８ｉ，８ｊの
巻線工程が終了したなら、コイル８ｉから導出されるワ
イヤ始端にリード線４１を接続するとともに、コイル８
ｊから導出されるワイヤ終端にリード線４２を接続す
る。
【００２２】一方、軸受２０ｐを圧入（挿入）した前カ
バー部３２を用意し、当該軸受２０ｐにシャフト３の一
端（前側）を挿通させるとともに、用意した外部ケース
３１の中にコイルボビン７側を収容する。そして、前カ
バー部３２を外部ケース３１の一方の端部に圧入する。
また、軸受２０ｑを圧入（挿入）した後カバー部３６を
用意し、当該軸受２０ｑにシャフト３の他端（後側）を
挿通させるとともに、挿通孔３８，３９に各リード線４
１，４２をそれぞれ挿通させた後、後カバー部３６を外
部ケース３１の他方の端部に圧入する。
バー部３２を用意し、当該軸受２０ｐにシャフト３の一
端（前側）を挿通させるとともに、用意した外部ケース
３１の中にコイルボビン７側を収容する。そして、前カ
バー部３２を外部ケース３１の一方の端部に圧入する。
また、軸受２０ｑを圧入（挿入）した後カバー部３６を
用意し、当該軸受２０ｑにシャフト３の他端（後側）を
挿通させるとともに、挿通孔３８，３９に各リード線４
１，４２をそれぞれ挿通させた後、後カバー部３６を外
部ケース３１の他方の端部に圧入する。
【００２３】以上の組立工程により、ロータリソレノイ
ド１ｓの組立が完了する。なお、本実施例に係るロータ
リソレノイド１ｓの基本的な原理は、公知の二極ロータ
リソレノイドと同じである。したがって、例えば、シャ
フト３に作用部材を取付けるとともに、この作用部材を
規制する前後一対のストッパを設けることにより回動角
度範囲を設定すれば、ロータリソレノイド１ｓに対する
通電制御を行うことにより、作用部材を第一の位置と第
二の位置へ選択的に回動変位させることができる。
ド１ｓの組立が完了する。なお、本実施例に係るロータ
リソレノイド１ｓの基本的な原理は、公知の二極ロータ
リソレノイドと同じである。したがって、例えば、シャ
フト３に作用部材を取付けるとともに、この作用部材を
規制する前後一対のストッパを設けることにより回動角
度範囲を設定すれば、ロータリソレノイド１ｓに対する
通電制御を行うことにより、作用部材を第一の位置と第
二の位置へ選択的に回動変位させることができる。
【００２４】このように、本実施例に係るロータリソレ
ノイド１ｓは、シャフト３に対して両側から装着し、対
向させることによりコイルボビン７を構成するととも
に、コイル８ｉ，８ｊを巻回するコイル巻回部９ｐｉ，
９ｐｊ，９ｑｉ，９ｑｊがマグネット４の外周面４ｆよ
りも径方向中心側へオーバラップした形状を有する一対
のボビン半体部７ｐ，７ｑを用いたため、コイルボビン
７とシャフト３間のデッドスペースをコイル収容空間の
ために有効利用（効率利用）でき、小型コンパクト化
（超小型化）を図れるとともに、コイル８ｉ，８ｊの巻
数を増加させることにより高性能化を図れる。また、鉄
芯部６は、プレート部材Ｐ…を折曲形成した二つの鉄芯
分割部６ｉ，６ｊにより構成したため、鉄芯部６を容易
かつ低コストに得ることができる。さらに、ボビン半体
部７ｐ，７ｑには、軸受２０ｐ，２０ｑが係合する軸受
係合部１３ｐ，１３ｑ及び鉄芯部６が係合する鉄芯係合
部１４ｐｉ，１４ｐｊ，１４ｑｉ，１４ｑｊを設けたた
め、マグネットロータ２に対するボビン半体部７ｐ…
（コイルボビン７）及び鉄芯分割部６ｉ…（鉄心部６）
の位置決めを容易かつ正確に行うことができ、これによ
り、これらの同軸性を高めることができるとともに、特
性及び品質の均一性を高めることができる。
ノイド１ｓは、シャフト３に対して両側から装着し、対
向させることによりコイルボビン７を構成するととも
に、コイル８ｉ，８ｊを巻回するコイル巻回部９ｐｉ，
９ｐｊ，９ｑｉ，９ｑｊがマグネット４の外周面４ｆよ
りも径方向中心側へオーバラップした形状を有する一対
のボビン半体部７ｐ，７ｑを用いたため、コイルボビン
７とシャフト３間のデッドスペースをコイル収容空間の
ために有効利用（効率利用）でき、小型コンパクト化
（超小型化）を図れるとともに、コイル８ｉ，８ｊの巻
数を増加させることにより高性能化を図れる。また、鉄
芯部６は、プレート部材Ｐ…を折曲形成した二つの鉄芯
分割部６ｉ，６ｊにより構成したため、鉄芯部６を容易
かつ低コストに得ることができる。さらに、ボビン半体
部７ｐ，７ｑには、軸受２０ｐ，２０ｑが係合する軸受
係合部１３ｐ，１３ｑ及び鉄芯部６が係合する鉄芯係合
部１４ｐｉ，１４ｐｊ，１４ｑｉ，１４ｑｊを設けたた
め、マグネットロータ２に対するボビン半体部７ｐ…
（コイルボビン７）及び鉄芯分割部６ｉ…（鉄心部６）
の位置決めを容易かつ正確に行うことができ、これによ
り、これらの同軸性を高めることができるとともに、特
性及び品質の均一性を高めることができる。
【００２５】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，材料，数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、回転電機１として、ロータリソレノ
イド１ｓを例示したが、モータ等にも同様に適用するこ
とができる。また、二極のロータリソレノイド１ｓを例
示したが、任意の極数により実施可能である。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，材料，数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、回転電機１として、ロータリソレノ
イド１ｓを例示したが、モータ等にも同様に適用するこ
とができる。また、二極のロータリソレノイド１ｓを例
示したが、任意の極数により実施可能である。
【００２６】
【発明の効果】このように、本発明に係る回転電機は、
シャフトに対して両側から装着し、対向させることによ
りコイルボビンを構成するとともに、コイルを巻回する
コイル巻回部がマグネットロータにおけるマグネットの
外周面よりも径方向中心側へオーバラップした形状を有
する一対のボビン半体部と、一対のボビン半体部間に装
着する鉄芯部を備えるため、次のような顕著な効果を奏
する。
シャフトに対して両側から装着し、対向させることによ
りコイルボビンを構成するとともに、コイルを巻回する
コイル巻回部がマグネットロータにおけるマグネットの
外周面よりも径方向中心側へオーバラップした形状を有
する一対のボビン半体部と、一対のボビン半体部間に装
着する鉄芯部を備えるため、次のような顕著な効果を奏
する。
【００２７】（１） コイルボビンとシャフト間のデッ
ドスペースをコイル収容空間のために有効利用（効率利
用）できる。したがって、小型コンパクト化（超小型
化）を実現できるとともに、コイルの巻数を増加させる
ことにより、高性能化を図ることができる。
ドスペースをコイル収容空間のために有効利用（効率利
用）できる。したがって、小型コンパクト化（超小型
化）を実現できるとともに、コイルの巻数を増加させる
ことにより、高性能化を図ることができる。
【００２８】（２） 好適な実施の形態により、鉄芯部
を、プレート部材を折曲形成した複数の鉄芯分割部によ
り構成すれば、鉄芯部を容易かつ低コストに得ることが
できるため、全体のコストダウンを図ることができる。
を、プレート部材を折曲形成した複数の鉄芯分割部によ
り構成すれば、鉄芯部を容易かつ低コストに得ることが
できるため、全体のコストダウンを図ることができる。
【００２９】（３） 好適な実施の形態により、ボビン
半体部に、シャフトを支持する軸受が係合する軸受係合
部及び鉄芯部の端部が係合する鉄芯係合部を設ければ、
マグネットロータに対するボビン半体部及び鉄芯分割部
の位置決めを容易かつ正確に行うことができるととも
に、これらの同軸性を高めることができ、もって、特性
及び品質の均一性を高めることができる。
半体部に、シャフトを支持する軸受が係合する軸受係合
部及び鉄芯部の端部が係合する鉄芯係合部を設ければ、
マグネットロータに対するボビン半体部及び鉄芯分割部
の位置決めを容易かつ正確に行うことができるととも
に、これらの同軸性を高めることができ、もって、特性
及び品質の均一性を高めることができる。
【図１】本発明の好適な実施例に係るロータリソレノイ
ドの側面断面図、
ドの側面断面図、
【図２】同ロータリソレノイドの正面断面図、
【図３】同ロータリソレノイドの平面断面図、
【図４】同ロータリソレノイドの構成部品を示す一部断
面分解図、
面分解図、
【図５】同ロータリソレノイドにおけるボビン半体部の
正面図、
正面図、
【図６】同ロータリソレノイドにおけるボビン半体部の
背面図、
背面図、
【図７】同ロータリソレノイドにおけるボビン半体部の
一部破断側面図、
一部破断側面図、
【図８】同ロータリソレノイドにおける鉄芯分割部の正
面図、
面図、
１ 回転電機 １ｓ ロータリソレノイド ２ マグネットロータ ３ シャフト ４ マグネット ４ｆ マグネットの外周面 ５ ステータ ６ 鉄芯部 ６ｉ 鉄芯分割部 ６ｊ 鉄芯分割部 ７ コイルボビン ７ｐ ボビン半体部 ７ｑ ボビン半体部 ８ｉ コイル ８ｊ コイル ９ｐｉ コイル巻回部 ９ｐｊ コイル巻回部 ９ｑｉ コイル巻回部 ９ｑｊ コイル巻回部 １１ｉ 磁極部 １１ｊ 磁極部 １２ｉ コア本体部 １２ｊ コア本体部 １３ｐ 軸受係合部 １３ｑ 軸受係合部 １４ｐｉ 鉄芯係合部 １４ｐｊ 鉄芯係合部 １４ｑｉ 鉄芯係合部 １４ｑｊ 鉄芯係合部 ２０ｐ 軸受 ２０ｑ 軸受 Ｐ… プレート部材
Claims (4)
- 【請求項１】 シャフトの中間部にマグネットを有する
マグネットロータと、鉄芯部を覆うコイルボビンにコイ
ルを巻回したステータを備える回転電機において、前記
シャフトに対して両側から装着し、対向させることによ
りコイルボビンを構成するとともに、コイルを巻回する
コイル巻回部が前記マグネットの外周面よりも径方向中
心側へオーバラップした形状を有する一対のボビン半体
部と、一対のボビン半体部間に装着する鉄芯部を備える
ことを特徴とする回転電機。 - 【請求項２】 前記鉄芯部は、プレート部材を折曲形成
することにより、前記マグネットの外周面に対面する磁
極部及びこの磁極部の中間部から径方向外方に突出する
コア本体部を一体に設けた複数の鉄芯分割部を備えるこ
とを特徴とする請求項１記載の回転電機。 - 【請求項３】 前記ボビン半体部は、前記シャフトを支
持する軸受が係合する軸受係合部及び前記鉄芯部の端部
が係合する鉄芯係合部を有することを特徴とする請求項
１記載の回転電機。 - 【請求項４】 ロータリソレノイドに適用することを特
徴とする請求項１記載の回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103109A JP3801416B2 (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103109A JP3801416B2 (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | 回転電機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001292557A true JP2001292557A (ja) | 2001-10-19 |
| JP3801416B2 JP3801416B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=18616874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000103109A Expired - Lifetime JP3801416B2 (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3801416B2 (ja) |
-
2000
- 2000-04-05 JP JP2000103109A patent/JP3801416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3801416B2 (ja) | 2006-07-26 |
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