JP2001292546A - モータ - Google Patents
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- H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
- H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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- H01R13/41—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by frictional grip in grommet, panel or base
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/533—Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 モータの構造に制約を設けることなく、モー
タの組立容易性及び信頼性を向上させる。 【解決手段】 ステータ14の鉄心12は、インシュレータ
15，16で絶縁されている。インシュレータ16に対するタ
ーミナル17の圧入部分に、高耐熱樹脂を被覆する。該高
耐熱樹脂を介してボス16ａにターミナル17を圧入し、タ
ーミナル17からインシュレータ16への熱の伝導を抑制す
る。よって、ターミナル17に導線の端部を巻き付け半田
付けする際に、その熱を受けてターミナル17が加熱され
ても、インシュレータ16において、熱による軟化は発生
しない。よって、熱によるターミナル17の「抜け」や
「倒れ」を防止することができる。
タの組立容易性及び信頼性を向上させる。 【解決手段】 ステータ14の鉄心12は、インシュレータ
15，16で絶縁されている。インシュレータ16に対するタ
ーミナル17の圧入部分に、高耐熱樹脂を被覆する。該高
耐熱樹脂を介してボス16ａにターミナル17を圧入し、タ
ーミナル17からインシュレータ16への熱の伝導を抑制す
る。よって、ターミナル17に導線の端部を巻き付け半田
付けする際に、その熱を受けてターミナル17が加熱され
ても、インシュレータ16において、熱による軟化は発生
しない。よって、熱によるターミナル17の「抜け」や
「倒れ」を防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータの組立容易
性、及び、信頼性を高めるための技術に関するものであ
る。
性、及び、信頼性を高めるための技術に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図４には、ブラシレスＤＣモータを用い
た機器の一例として、ファンモータ１を示している。フ
ァンモータ１は、本体２に設けた通気孔３の中心に、四
本の架橋部４を用いて固定されたケーシング５を有して
いる。ケーシング５の内部には、駆動回路を備えるＰＣ
ボード(印刷配線板)６と、ステータ７とを格納してい
る。そして、ステータ７によって生じる磁界を、ファン
８と一体化されたロータ９のマグネット９ａに作用させ
ることにより、ステータ７を貫通する軸８ａを中心に、
ファン８を回転駆動するものである。
た機器の一例として、ファンモータ１を示している。フ
ァンモータ１は、本体２に設けた通気孔３の中心に、四
本の架橋部４を用いて固定されたケーシング５を有して
いる。ケーシング５の内部には、駆動回路を備えるＰＣ
ボード(印刷配線板)６と、ステータ７とを格納してい
る。そして、ステータ７によって生じる磁界を、ファン
８と一体化されたロータ９のマグネット９ａに作用させ
ることにより、ステータ７を貫通する軸８ａを中心に、
ファン８を回転駆動するものである。
【０００３】図５には、ステータ７の側面図(ａ)及び正
面図(ｂ)を示している。ステータ７は、導線を巻き付け
てコイルを形成するための四つの極部７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄを備え、樹脂成型品である四極のインシュレー
タ10，11で、鉄心12を絶縁した構造を有している。そし
て、インシュレータ11の四つの極部のうち、三個所７
ａ，７ｂ，７ｃには、棒状のターミナル13を圧入固定し
ている。このターミナル13には、コイルを形成する導線
の端部を巻き付けて半田付けし、さらにその先端部13ａ
をＰＣボード６（図４）へと半田付けする。したがっ
て、インシュレータ11とＰＣボード６とは、ターミナル
13を介して互いに固定される。また、コイル巻線とＰＣ
ボード６は、ターミナル13を介して導通される。
面図(ｂ)を示している。ステータ７は、導線を巻き付け
てコイルを形成するための四つの極部７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄを備え、樹脂成型品である四極のインシュレー
タ10，11で、鉄心12を絶縁した構造を有している。そし
て、インシュレータ11の四つの極部のうち、三個所７
ａ，７ｂ，７ｃには、棒状のターミナル13を圧入固定し
ている。このターミナル13には、コイルを形成する導線
の端部を巻き付けて半田付けし、さらにその先端部13ａ
をＰＣボード６（図４）へと半田付けする。したがっ
て、インシュレータ11とＰＣボード６とは、ターミナル
13を介して互いに固定される。また、コイル巻線とＰＣ
ボード６は、ターミナル13を介して導通される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示す
ステータ７は、ターミナル13をインシュレータ11に対し
圧入固定する構造を有している。このため、各ターミナ
ル13に導線の端部を巻き付け半田付けする際に、その熱
を受けてターミナル13が加熱されると、樹脂製のインシ
ュレータ11も加熱されて軟化する。その結果として、タ
ーミナル13の「抜け」や「倒れ」を生ずる虞がある。か
かる不具合は、導線の径の増加に伴い半田付けに要する
熱量が大きくなり、ターミナル13の温度上昇も増大する
ことによって、発生率が増加するものであった。従来
は、かかる不具合の発生を防ぎ、モータの組立容易性及
び信頼性を確保するために、導線の選択幅を制限する
等、モータの構造に制約を設けることもあった。
ステータ７は、ターミナル13をインシュレータ11に対し
圧入固定する構造を有している。このため、各ターミナ
ル13に導線の端部を巻き付け半田付けする際に、その熱
を受けてターミナル13が加熱されると、樹脂製のインシ
ュレータ11も加熱されて軟化する。その結果として、タ
ーミナル13の「抜け」や「倒れ」を生ずる虞がある。か
かる不具合は、導線の径の増加に伴い半田付けに要する
熱量が大きくなり、ターミナル13の温度上昇も増大する
ことによって、発生率が増加するものであった。従来
は、かかる不具合の発生を防ぎ、モータの組立容易性及
び信頼性を確保するために、導線の選択幅を制限する
等、モータの構造に制約を設けることもあった。
【０００５】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、モータの構造に制約を
設けることなく、モータの組立容易性及び信頼性を向上
させることにある。
あり、その目的とするところは、モータの構造に制約を
設けることなく、モータの組立容易性及び信頼性を向上
させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１に係るモータは、ステータの鉄心を
絶縁する樹脂製インシュレータにターミナルを圧入し、
該ターミナルをＰＣボードに固定して、これらをケーシ
ング内に格納したモータであって、前記樹脂製インシュ
レータに対する前記ターミナルの圧入部分に、高耐熱性
樹脂を介在させたことを特徴とする。
の本発明の請求項１に係るモータは、ステータの鉄心を
絶縁する樹脂製インシュレータにターミナルを圧入し、
該ターミナルをＰＣボードに固定して、これらをケーシ
ング内に格納したモータであって、前記樹脂製インシュ
レータに対する前記ターミナルの圧入部分に、高耐熱性
樹脂を介在させたことを特徴とする。
【０００７】本発明によると、前記耐熱性樹脂によって
前記ターミナルから前記樹脂製インシュレータへの熱の
伝導を抑制し、ターミナルからの熱を受けて前記樹脂製
インシュレータが軟化することを回避する。そして、前
記樹脂製インシュレータからの前記ターミナルの「抜
け」や「倒れ」を防止する。
前記ターミナルから前記樹脂製インシュレータへの熱の
伝導を抑制し、ターミナルからの熱を受けて前記樹脂製
インシュレータが軟化することを回避する。そして、前
記樹脂製インシュレータからの前記ターミナルの「抜
け」や「倒れ」を防止する。
【０００８】また、本発明の請求項２に係るモータは、
前記高耐熱性樹脂を、前記樹脂製インシュレータに対す
る前記ターミナルの圧入部分に被覆している。この構成
により、前記高耐熱性樹脂と前記ターミナルとの固定を
確実とし、かつ、前記樹脂製インシュレータに対する前
記高耐熱性樹脂の圧入作業を、前記ターミナルの圧入作
業と同時に行なうことを可能とする。
前記高耐熱性樹脂を、前記樹脂製インシュレータに対す
る前記ターミナルの圧入部分に被覆している。この構成
により、前記高耐熱性樹脂と前記ターミナルとの固定を
確実とし、かつ、前記樹脂製インシュレータに対する前
記高耐熱性樹脂の圧入作業を、前記ターミナルの圧入作
業と同時に行なうことを可能とする。
【０００９】さらに、本発明の請求項３に係るモータで
は、前記樹脂製インシュレータの前記ターミナルを圧入
する部分に、スリットを形成している。該スリットは、
前記樹脂製インシュレータの前記ターミナルを圧入する
部分を、前記樹脂製インシュレータの外周端部近傍に設
置するというようなレイアウトを採用する場合に、樹脂
の肉薄部を該スリットに置き換え、成型不良を防止す
る。
は、前記樹脂製インシュレータの前記ターミナルを圧入
する部分に、スリットを形成している。該スリットは、
前記樹脂製インシュレータの前記ターミナルを圧入する
部分を、前記樹脂製インシュレータの外周端部近傍に設
置するというようなレイアウトを採用する場合に、樹脂
の肉薄部を該スリットに置き換え、成型不良を防止す
る。
【００１０】また、本発明の請求項４に係るモータに
は、前記樹脂製インシュレータの前記ターミナルを圧入
する部分として、ボスを設けている。この構成による
と、前記樹脂製インシュレータに対する前記ターミナル
の圧入量（圧入代）を増加させ、前記樹脂製インシュレ
ータからの前記ターミナルの「抜け」や「倒れ」の防止
を、より確実とする。
は、前記樹脂製インシュレータの前記ターミナルを圧入
する部分として、ボスを設けている。この構成による
と、前記樹脂製インシュレータに対する前記ターミナル
の圧入量（圧入代）を増加させ、前記樹脂製インシュレ
ータからの前記ターミナルの「抜け」や「倒れ」の防止
を、より確実とする。
【００１１】さらに、本発明の請求項５に係るモータ
は、前記ボスにリブを付けている。当該ボスを設けるこ
とにより、前記ターミナルを支える基礎となるボスを補
強し、前記樹脂製インシュレータからの前記ターミナル
の「抜け」や「倒れ」の防止を、より確実とする。
は、前記ボスにリブを付けている。当該ボスを設けるこ
とにより、前記ターミナルを支える基礎となるボスを補
強し、前記樹脂製インシュレータからの前記ターミナル
の「抜け」や「倒れ」の防止を、より確実とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分又
は相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明
は省略する。
図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分又
は相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明
は省略する。
【００１３】図１には、本発明の実施の形態に係るステ
ータ14の側面図(ａ)及び正面図(ｂ)を示している。ステ
ータ14は、導線を巻き付けてコイルを形成するための四
つの極部14ａ，14ｂ，14ｃ，14ｄを備え、樹脂成型品で
ある四極のインシュレータ15，16で、鉄心12を絶縁した
構造を有している。また、インシュレータ16の四つの極
部14ａ，14ｂ，14ｃ，14ｄにはボス16ａを設け、ボス16
ａに棒状のターミナル17を圧入固定している。
ータ14の側面図(ａ)及び正面図(ｂ)を示している。ステ
ータ14は、導線を巻き付けてコイルを形成するための四
つの極部14ａ，14ｂ，14ｃ，14ｄを備え、樹脂成型品で
ある四極のインシュレータ15，16で、鉄心12を絶縁した
構造を有している。また、インシュレータ16の四つの極
部14ａ，14ｂ，14ｃ，14ｄにはボス16ａを設け、ボス16
ａに棒状のターミナル17を圧入固定している。
【００１４】ターミナル17には、コイルを形成する導線
の端部を巻き付けて半田付けし、さらにその先端部17ａ
をＰＣボード６（図４）へと半田付けする。したがっ
て、本発明の実施の形態においても、インシュレータ16
とＰＣボード６とは、ターミナル17を介して互いに固定
される。また、コイル巻線とＰＣボード６は、ターミナ
ル17を介して電気的に接続される。
の端部を巻き付けて半田付けし、さらにその先端部17ａ
をＰＣボード６（図４）へと半田付けする。したがっ
て、本発明の実施の形態においても、インシュレータ16
とＰＣボード６とは、ターミナル17を介して互いに固定
される。また、コイル巻線とＰＣボード６は、ターミナ
ル17を介して電気的に接続される。
【００１５】図２には、ターミナル17を示している。タ
ーミナル17の基端部17ｂは、他の部分より大径のローレ
ットを形成している。そして、かかる基端部17ｂに、フ
ッ素樹脂等の高耐熱性樹脂からなる熱絶縁体18を被覆す
る。熱絶縁体18の外径Ｄは、ボス16ａの内径Ｄ’（図３
(ａ)参照）との間で、しまりばめの関係となるように設
定する。熱絶縁体18は、ターミナル17と一体成型しても
良く、また、別個に製造して熱絶縁体18にターミナル17
を圧入固定しても良い。なお、図中符号17ｃで示す部分
は、ＰＣボード６に当接して位置決めを行なうためのフ
ランジ部である。
ーミナル17の基端部17ｂは、他の部分より大径のローレ
ットを形成している。そして、かかる基端部17ｂに、フ
ッ素樹脂等の高耐熱性樹脂からなる熱絶縁体18を被覆す
る。熱絶縁体18の外径Ｄは、ボス16ａの内径Ｄ’（図３
(ａ)参照）との間で、しまりばめの関係となるように設
定する。熱絶縁体18は、ターミナル17と一体成型しても
良く、また、別個に製造して熱絶縁体18にターミナル17
を圧入固定しても良い。なお、図中符号17ｃで示す部分
は、ＰＣボード６に当接して位置決めを行なうためのフ
ランジ部である。
【００１６】図３には、インシュレータ16に設けたボス
16ａの一例を示している。かかるボス16ａには、スリッ
ト19を形成している。スリット19は、インシュレータ16
の、ターミナル17を圧入する部分であるボス16ａを、イ
ンシュレータ16の外周端部近傍に設置する場合に、樹脂
の肉薄部で生ずる可能性の高い成型不良を回避するため
に、予め薄肉部となる部分を除去したものである。ま
た、スリット19によって、ターミナル17を圧入する際の
ボス16ａの弾性変形量を制御することも可能となる。
16ａの一例を示している。かかるボス16ａには、スリッ
ト19を形成している。スリット19は、インシュレータ16
の、ターミナル17を圧入する部分であるボス16ａを、イ
ンシュレータ16の外周端部近傍に設置する場合に、樹脂
の肉薄部で生ずる可能性の高い成型不良を回避するため
に、予め薄肉部となる部分を除去したものである。ま
た、スリット19によって、ターミナル17を圧入する際の
ボス16ａの弾性変形量を制御することも可能となる。
【００１７】さらに、ボス16ａにリブ20を付けること
で、ターミナル17を支える基礎となるボス16ａを補強
し、ターミナル17を確実に支持している。なお、インシ
ュレータ16のボス16ａは、必要に応じて設けるものと
し、スリット19、リブ20も同様とする。
で、ターミナル17を支える基礎となるボス16ａを補強
し、ターミナル17を確実に支持している。なお、インシ
ュレータ16のボス16ａは、必要に応じて設けるものと
し、スリット19、リブ20も同様とする。
【００１８】上記構成をなす本発明の実施の形態により
得られる作用効果は、以下の通りである。本実施の形態
では、インシュレータ16に対するターミナル17の圧入部
分である基端部17ｂに、熱絶縁体18を被覆し、該熱絶縁
体18を介してボス16ａにターミナル17を圧入している。
よって、熱絶縁体18によって、ターミナル17からインシ
ュレータ16への熱の伝導を抑制することができる。した
がって、ターミナル17に導線の端部を巻き付け半田付け
する際に、その熱を受けてターミナル17が加熱されて
も、インシュレータ16において、熱による軟化は発生し
ない。よって、熱によるターミナル17の「抜け」や「倒
れ」を防止することができる。
得られる作用効果は、以下の通りである。本実施の形態
では、インシュレータ16に対するターミナル17の圧入部
分である基端部17ｂに、熱絶縁体18を被覆し、該熱絶縁
体18を介してボス16ａにターミナル17を圧入している。
よって、熱絶縁体18によって、ターミナル17からインシ
ュレータ16への熱の伝導を抑制することができる。した
がって、ターミナル17に導線の端部を巻き付け半田付け
する際に、その熱を受けてターミナル17が加熱されて
も、インシュレータ16において、熱による軟化は発生し
ない。よって、熱によるターミナル17の「抜け」や「倒
れ」を防止することができる。
【００１９】ターミナル17の圧入部分である端部17ｂに
対し、一体成型や圧入などによって熱絶縁体18を被覆し
ているので、熱絶縁体18とターミナル17との固定を確実
とすることができる。また、インシュレータ16に対する
熱絶縁体18の圧入作業を、ターミナル17の圧入作業と同
時に行なうこととなるので、ターミナル17と熱絶縁体18
を、別々にボス16ａへと圧入するよりも作業工数を削減
することができる。
対し、一体成型や圧入などによって熱絶縁体18を被覆し
ているので、熱絶縁体18とターミナル17との固定を確実
とすることができる。また、インシュレータ16に対する
熱絶縁体18の圧入作業を、ターミナル17の圧入作業と同
時に行なうこととなるので、ターミナル17と熱絶縁体18
を、別々にボス16ａへと圧入するよりも作業工数を削減
することができる。
【００２０】さらに、インシュレータ16の、ターミナル
17を圧入する部分であるボス17に、スリット19を形成す
ることにより、ボス16ａをインシュレータ16の外周端部
近傍に設置するようなレイアウトを採用しても、樹脂の
肉薄部で生ずるインシュレータ16の成型不良を防止する
ことができる。すなわち、モータの構造の自由度を高め
つつ、インシュレータ16の歩留まりの悪化を防ぐことが
できる。しかも、スリット19によって、ボス16ａの弾性
変形量を制御し、圧入作業の容易化と、ボス16ａへとタ
ーミナル17を圧入した後の、ボス16ａに対するターミナ
ル17の固定の確実性を高めることができる。
17を圧入する部分であるボス17に、スリット19を形成す
ることにより、ボス16ａをインシュレータ16の外周端部
近傍に設置するようなレイアウトを採用しても、樹脂の
肉薄部で生ずるインシュレータ16の成型不良を防止する
ことができる。すなわち、モータの構造の自由度を高め
つつ、インシュレータ16の歩留まりの悪化を防ぐことが
できる。しかも、スリット19によって、ボス16ａの弾性
変形量を制御し、圧入作業の容易化と、ボス16ａへとタ
ーミナル17を圧入した後の、ボス16ａに対するターミナ
ル17の固定の確実性を高めることができる。
【００２１】また、本実施の形態では、インシュレータ
16のターミナル17を圧入する部分として、ボス16ａを設
けることにより、インシュレータ16に対するターミナル
17の圧入量（圧入代）を増加させ、インシュレータ16か
らのターミナル17の「抜け」や「倒れ」の防止を、より
確実とすることができる。ボス16ａの設置は、インシュ
レータ16を薄肉とした場合や、スリット19を設けた場合
に特に有効である。
16のターミナル17を圧入する部分として、ボス16ａを設
けることにより、インシュレータ16に対するターミナル
17の圧入量（圧入代）を増加させ、インシュレータ16か
らのターミナル17の「抜け」や「倒れ」の防止を、より
確実とすることができる。ボス16ａの設置は、インシュ
レータ16を薄肉とした場合や、スリット19を設けた場合
に特に有効である。
【００２２】加えて、ボス17にリブ20を付けたことによ
り、ターミナル17を支える基礎となるボス16ａを補強
し、インシュレータ16からのターミナル17の「抜け」の
発生や、「倒れ」の防止を、より確実とすることができ
る。
り、ターミナル17を支える基礎となるボス16ａを補強
し、インシュレータ16からのターミナル17の「抜け」の
発生や、「倒れ」の防止を、より確実とすることができ
る。
【００２３】なお、本発明の実施の形態では、ステータ
14の四つの極部14ａ，14ｂ，14ｃ，14ｄの全てに、ボス
16ａを設け、ボス16ａに棒状のターミナル17を圧入固定
しているが、ターミナル17の数は、モータの回転方式に
応じて変更可能である。そして、最低２つのターミナル
17を備えていれば、ターミナル17を介してコイル巻線と
ＰＣボード６とを電気的に接続することができる。
14の四つの極部14ａ，14ｂ，14ｃ，14ｄの全てに、ボス
16ａを設け、ボス16ａに棒状のターミナル17を圧入固定
しているが、ターミナル17の数は、モータの回転方式に
応じて変更可能である。そして、最低２つのターミナル
17を備えていれば、ターミナル17を介してコイル巻線と
ＰＣボード６とを電気的に接続することができる。
【００２４】以上のごとく、本発明の実施の形態によれ
ば、ターミナル17に導線の端部を巻き付け半田付けする
際に、その熱を受けてターミナル17が加熱されても、イ
ンシュレータ16の熱による軟化を防ぎ、熱によるターミ
ナル17の「抜け」や「倒れ」を防止することができるの
で、導線の選択幅を制限する等、モータの構造に制約を
設けることなしに、モータの組立容易性及び信頼性を向
上させることができる。
ば、ターミナル17に導線の端部を巻き付け半田付けする
際に、その熱を受けてターミナル17が加熱されても、イ
ンシュレータ16の熱による軟化を防ぎ、熱によるターミ
ナル17の「抜け」や「倒れ」を防止することができるの
で、導線の選択幅を制限する等、モータの構造に制約を
設けることなしに、モータの組立容易性及び信頼性を向
上させることができる。
【００２５】本発明の実施の形態に係る構造によると、
直径0.65ｍｍの導線(マグネットワイヤ)を数回ターミナ
ル17に巻き付け、450℃程度の半田ポットに10秒程度入
れて半田上げしても、ターミナル17は、インシュレータ
16から抜けたり倒れたりしない。このため、直径0.65ｍ
ｍの導線を用いて、コイル巻線とＰＣボード６とを電気
接続することが可能である。
直径0.65ｍｍの導線(マグネットワイヤ)を数回ターミナ
ル17に巻き付け、450℃程度の半田ポットに10秒程度入
れて半田上げしても、ターミナル17は、インシュレータ
16から抜けたり倒れたりしない。このため、直径0.65ｍ
ｍの導線を用いて、コイル巻線とＰＣボード６とを電気
接続することが可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
モータによれば、モータの構造に制約を設けることな
く、モータの組立容易性及び信頼性を向上させることが
できる。
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
モータによれば、モータの構造に制約を設けることな
く、モータの組立容易性及び信頼性を向上させることが
できる。
【００２７】また、本発明の請求項２に係るモータによ
れば、前記樹脂製インシュレータに対する前記ターミナ
ル及び前記樹脂製インシュレータの固定を確実とし、か
つ、組立作業を容易とすることができる。
れば、前記樹脂製インシュレータに対する前記ターミナ
ル及び前記樹脂製インシュレータの固定を確実とし、か
つ、組立作業を容易とすることができる。
【００２８】また、本発明の請求項３に係るモータによ
れば、モータの構造の自由度を高めつつ、前記樹脂製イ
ンシュレータに成型不良を誘発することを防止すること
ができる。
れば、モータの構造の自由度を高めつつ、前記樹脂製イ
ンシュレータに成型不良を誘発することを防止すること
ができる。
【００２９】さらに、本発明の請求項４に係るモータに
よれば、前記樹脂製インシュレータに対する前記ターミ
ナルの圧入量（圧入代）を増加させ、前記樹脂製インシ
ュレータからの前記ターミナルの「抜け」や「倒れ」の
防止を、より確実とすることができる。
よれば、前記樹脂製インシュレータに対する前記ターミ
ナルの圧入量（圧入代）を増加させ、前記樹脂製インシ
ュレータからの前記ターミナルの「抜け」や「倒れ」の
防止を、より確実とすることができる。
【００３０】加えて、本発明の請求項５に係るモータに
よれば、前記樹脂製インシュレータからの前記ターミナ
ルの「抜け」や「倒れ」の防止を、より確実とし、モー
タの組立容易性及び信頼性を向上させることができる。
よれば、前記樹脂製インシュレータからの前記ターミナ
ルの「抜け」や「倒れ」の防止を、より確実とし、モー
タの組立容易性及び信頼性を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るステータの、(ａ)
側面及び(ｂ) 正面を示す該略図である。
側面及び(ｂ) 正面を示す該略図である。
【図２】図１に示すステータに圧入して用いるターミナ
ルの単体図である。
ルの単体図である。
【図３】図１に示すステータのインシュレータに形成し
たボスの、(ａ)部分断面図、及び、(ｂ)平面図である。
たボスの、(ａ)部分断面図、及び、(ｂ)平面図である。
【図４】従来の、ブラシレスＤＣモータを用いた機器の
一例であるファンモータの、分解図である。
一例であるファンモータの、分解図である。
【図５】図４に示すファンモータのステータの、(ａ)側
面図、及び、(ｂ)正面図である。
面図、及び、(ｂ)正面図である。
12 鉄心 14 ステータ 15 インシュレータ 16 インシュレータ 16ａ ボス 17 ターミナル 17ｂ 基端部 18 熱絶縁体 19 スリット 20 リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H604 AA08 BB01 BB15 CC01 CC05 CC15 CC16 DB01 DB26 PB04 QB03 5H615 AA01 BB01 BB14 BB16 PP01 PP06 PP15 RR02 SS16 SS19 TT03 TT26
Claims (5)
- 【請求項１】 ステータの鉄心を絶縁する樹脂製インシ
ュレータにターミナルを圧入し、該ターミナルをＰＣボ
ードに固定して、これらをケーシング内に格納したモー
タであって、前記樹脂製インシュレータに対する前記タ
ーミナルの圧入部分に、高耐熱性樹脂を介在させたこと
を特徴とするモータ。 - 【請求項２】 前記高耐熱性樹脂を、前記樹脂製インシ
ュレータに対する前記ターミナルの圧入部分に被覆した
ことを特徴とする請求項１記載のモータ。 - 【請求項３】 前記樹脂製インシュレータの前記ターミ
ナルを圧入する部分に、スリットを形成したことを特徴
とする請求項１又は２記載のモータ。 - 【請求項４】 前記樹脂製インシュレータの前記ターミ
ナルを圧入する部分として、ボスを設けたことを特徴と
する請求項１から３のいずれか１項記載のモータ。 - 【請求項５】 前記ボスにリブを付けたことを特徴とす
る請求項４記載のモータ。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2000106378A JP2001292546A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | モータ |
| US09/618,220 US6531796B1 (en) | 2000-04-07 | 2000-07-18 | Motor having high heat resistant coated terminals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106378A JP2001292546A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001292546A true JP2001292546A (ja) | 2001-10-19 |
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ID=18619553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000106378A Pending JP2001292546A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | モータ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2001292546A (ja) |
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- 2000-07-18 US US09/618,220 patent/US6531796B1/en not_active Expired - Fee Related
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