JP2001291978A - プリント基板保持構造 - Google Patents

プリント基板保持構造

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JP2001291978A
JP2001291978A JP2000102564A JP2000102564A JP2001291978A JP 2001291978 A JP2001291978 A JP 2001291978A JP 2000102564 A JP2000102564 A JP 2000102564A JP 2000102564 A JP2000102564 A JP 2000102564A JP 2001291978 A JP2001291978 A JP 2001291978A
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circuit board
printed circuit
sub
chassis
holding structure
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Koji Kuchiishi
幸治 口石
Toshihiro Higuchi
俊洋 樋口
Hideo Haga
秀夫 芳賀
Yasunobu Ikeda
容伸 池田
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components
    • H04M1/0277—Details of the structure or mounting of specific components for a printed circuit board assembly
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1417—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack having securing means for mounting boards, plates or wiring boards

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筐体の薄型化を可能にしたプリント基板保持
構造を提供する。 【解決手段】 まず、矢印に示すように、サブプリン
ト基板６をシャーシ５の表面上に定置する。この時、ガ
イドリブ９のテーパ面9aがサブプリント基板６の左右方
向の定置位置をガイドする。次に、矢印に示すよう
に、サブプリント基板６を前方にスライドさせる。サブ
プリント基板６の前端は固定爪８のテーパ面8bに誘い込
まれて下方へガイドされ、爪の下側に進入し、当接面8c
の位置で停止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板を筐
体内に取り付けるためのプリント基板保持構造に関し、
特に、筐体の薄型化を可能にしたプリント基板保持構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント基板を筐体内に取り付け
るためのプリント基板保持構造としては、図４および図
５に示すものがあった。このプリント基板保持構造は、
携帯電話機の筐体内に設けられたシャーシにサブプリン
ト基板を取り付けるためのプリント基板保持構造であ
る。以下、図４および図５を用いて説明する。
【０００３】図４に示すように、携帯電話機は、第１筐
体21と第２筐体22とを備えている。第１筐体21は裏面側
の筐体であり、シャーシ25と、シャーシ25の下側に保持
されたメインプリント基板24と、シャーシ25の上側に保
持されたサブプリント基板26と、シャーシ25の上側に保
持されたＬＣＤモジュール27とが収納されている。
【０００４】第２筐体22は、第１筐体21の上面をカバー
するように構成された表面側の筐体であり、ＬＣＤモジ
ュール27に対向する位置には開口部が形成されており、
そこに透明窓23が固定されている。なお、以後の説明に
おいて、携帯電話機の使用時に上方を向く方向を筐体の
前方とする。
【０００５】シャーシ25においてサブプリント基板26を
取り付ける場所の両側端部には、それぞれ一対の可動爪
28、29が前後方向に所定の間隔を隔てて設けられてい
る。可動爪28、29は、上端部に形成されたテーパ面が、
反対側の側端部に設けられた可動爪28、29のテーパ面と
対向している。また、対向している間隔はサブプリント
基板26の左右の幅より少し狭く設定されており、かつそ
の間隔が開く方向に弾性変形することができる。
【０００６】そして、サブプリント基板26をシャーシ25
上に取り付ける際には、図５（ａ）に示すように、サブ
プリント基板26の両側縁部の下面により、可動爪28、29
のテーパ面を下方ヘ押圧する。可動爪28、29はサブプリ
ント基板26に押圧されることにより、左右の間隔が開く
方向に弾性変形し、サブプリント基板26がシャーシ25の
上面に載置された後、元の状態に戻る。このようにし
て、サブプリント基板26を可動爪28、29により保持する
ことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のプリント基
板保持構造では、可動爪28、29によりサブプリント基板
26のガイドおよび保持を行っているため、図５（ｂ）に
示すように、サブプリント基板26を所内の基板位置へガ
イドするためのカイド幅ｂに加え、保持幅ａが必要とな
る。つまり、テーパ面の幅が（ａ＋ｂ）必要となり、テ
ーパ面の高さは（ｄ１＋ｄ２）必要となる。この結果、
可動爪のテーパ面が上方に長くなってしまうため、筐体
の上下方向の厚みが大きくなってしまうという問題点が
あった。
【０００８】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたもので、筐体の薄型化を可能にしたプリント
基板保持構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のプリント基板保
持構造は、プリント基板を取り付け対象部材上に定置す
る際に前記プリント基板を左右方向へガイドするテーパ
面を有する第１のガイド部材と、前記定置後のプリント
基板を前後方向にスライドさせる際に下方にガイドする
テーパ面を有する第２のガイド部材とを前記取り付け対
象部材に設けたことを特徴とする。この構成により、第
１のガイド部材と第２のガイド部材の高さを従来の爪の
高さよりも低くすることが可能になるため、プリント基
板を内蔵する機器筐体の薄型化が実現できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明の実施の形態のプリント基板
保持構造を示す図である。本実施の形態は携帯電話機の
筐体内に設けられたシャーシにサブプリント基板を取り
付けるためのプリント基板保持構造である。
【００１２】図１に示すように、携帯電話機は、第１筐
体１と、第２筐体２とを備えている。第１筐体１は裏面
側の筐体であり、シャーシ５と、シャーシ５の下側に保
持されたメインプリント基板４と、シャーシ５上に取り
付けられたサブプリント基板６と、シャーシ５の上側に
保持されたＬＣＤモジュール７とが収納されている。第
２筐体２は、第１筐体１の上面をカバーするように構成
された表面側の筐体であり、ＬＣＤモジュール７に対向
する位置には開口部が形成されており、そこに透明窓３
が固定されている。
【００１３】シャーシ５およびサブプリント基板６は弾
性を有する合成樹脂製である。シャーシ５においてサブ
プリント基板６を取り付ける場所の両側縁部の前縁部に
は、固定爪８とガイドリブ９とが設けられており、前記
両側縁部の後縁部には、固定爪10とガイドリブ11とが設
けられている。また、シャーシ５においてサブプリント
基板６を取り付ける場所の後縁部にはストッパー12が設
けられている。さらに、サブプリント基板６の後部に
は、固定爪10を通すための切欠6aが形成されている。
【００１４】固定爪８は、図２（ａ）に示すように、断
面形状が略Ｌ字を９０度右回転させた形でシャーシ５の
表面の側縁部に立設されている。そして、シャーシ５の
側縁５ａに平行な内壁面であるガイド面8aを備えてい
る。また、爪の先端部から奥の方向に向かって、シャー
シ５の表面からの距離が徐々に近くなるテーパ面8bが形
成されている。さらに、爪の基部には、シャーシ５の表
面に垂直であり、かつシャーシ５の側縁5aと直交する当
接面8cを備えている。また、ガイドリブ９は、図２
（ａ）に示すように、シャーシ５の表面の側縁部に略角
柱状に立設されている。そして、ガイドリブ９上端に
は、シャーシ５の側縁5aの内側に向いたテーパ面9bが形
成され、さらにテーパ面9bの下端からシャーシ５の表面
に至る垂直のガイド面9aが形成されている。ここで、テ
ーパ面9bは図５（ｂ）におけるガイド幅ｂに相当する幅
と、高さｄ１に相当する高さを有している。ガイドリブ
９は固定爪８と一体的に構成されており、かつガイド面
9aとガイド面8aとは段差のない連続面となっている。固
定爪10は、固定爪８から当接面8cを切除した形状を備え
ている。ガイドリブ11はガイドリブ９と同一の形状を備
えている。ストッパー12はシャーシ５の後縁から上方に
突設された突起である。固定爪８、ガイドリブ９、固定
爪10、ガイドリブ11、およびストッパー12は、シャーシ
５とともに一体成形されることが好適である。
【００１５】以上の構成を有するシャーシ５に対してサ
ブプリント基板６を取り付ける手順を説明する。まず、
図２（ｂ）の矢印に示すように、サブプリント基板６
をシャーシ５の表面上に定置する。サブプリント基板６
をシャーシ５の表面上に定置した状態では、サブプリン
ト基板６の前縁部の側端面はガイドリブ９のガイド面9a
に接触しており、後縁部はストッパー12の上に乗ってお
り、切欠6aは固定爪10と対向している。次に、図２
（ｂ）の矢印に示すように、サブプリント基板６を前
方にスライドさせる。サブプリント基板６の前端は固定
爪８のテーパ面8bに誘い込まれて下方へガイドされ、爪
の下側に進入する。同時に、サブプリント基板６の後縁
部も固定爪10のテーパ面に誘い込まれて下方へガイドさ
れ、爪の下側に進入する。この時、サブプリント基板６
の前縁部の両側端はガイド面9aとガイド面8aによりガイ
ドされる。そして、サブプリント基板６の前端が当接面
8cに当接することで、スライド動作が停止し、サブプリ
ント基板６の取り付けが終了する。
【００１６】サブプリント基板６をシャーシ５の表面上
に取り付けた状態では、サブプリント基板６の前端面は
固定爪８の当接面8cに接触しており、側端面はガイドリ
ブ９のガイド面9aおよび固定爪８のガイド面8aに接触し
ている。また、サブプリント基板６の後縁部の側端面が
ガイドリブ11のガイド面および固定爪10のガイド面に接
触しており、後端面はストッパー12の前方に位置してい
る。この状態からサブプリント基板６を後方にスライド
させようとしても、サブプリント基板６の後端がストッ
パー12の前端に当接することで、阻止される。このた
め、サブプリント基板６が重力等の作用で自然に外れて
しまうことはない。
【００１７】サブプリント基板６を取り外す際には、ス
トッパー12を下方へ押して撓ませ、サブプリント基板６
の後端がストッパー12の前端に当接しない状態に維持し
ながらサブプリント基板６を後方へスライドさせること
により、前述の定置された状態に戻す。次に、サブプリ
ント基板６を上方へ持ち上げることにより、シャーシ５
から外すことができる。
【００１８】なお、固定爪８のガイド面8aは設けなくて
も良い。また、サブプリント基板６の両側端の所定の位
置を幅広にして位置決め部とし、その位置決め部がガイ
ドリブ９の当接面9cに当接した位置でスライド動作を終
了させるように構成しても良い。このように構成した場
合には、固定爪８に当接面8cを設けなくても良い。逆
に、当接面8cを設けた場合には、当接面9cは不要とな
る。つまり、当接面8cまたは9cの一方を設ければよい。
さらに、ガイド面8aがガイド面9aよりも外側に配置され
ていてもよい。そして、固定爪８とガイドリブ９とを別
体にしてもよい。また、ガイドリブ９の高さが固定爪８
の高さより低くてもよい。さらに、シャーシ５とサブプ
リント基板６の形状、固定爪８、10、ガイドリブ９、1
1、およびストッパー12の配設位置を図３に示すように
してもよい。
【００１９】以上説明したように、本発明の実施の形態
によればサブプリント基板６をシャーシ５の上に定置す
る際に、サブプリント基板６を左右方向へガイドするテ
ーパ面を有するリブ９、11と、定置後のサブプリント基
板６を前方にスライドさせる際に下方にガイドするテー
パ面を有する固定爪８、10とをシャーシ５の側縁部に設
けた。ここで、固定爪８、10の高さh2は従来の可動爪の
高さh1より低くできるため、携帯電話機の筐体の厚みを
薄くすることが可能となる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明は、第１のガイド
部材および第２のガイド部材の高さを従来の可動爪の高
さよりも低くすることが可能になるため、プリント基板
を内蔵する機器筐体の薄型化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のプリント基板保持構造を
示す図、
【図２】図１における固定爪およびガイドリブの構造、
およびサブプリント基板を取り付ける手順を説明するた
めの図、
【図３】シャーシおよびサブプリント基板の形状、なら
びに固定爪、ガイドリブ、およびストッパーの配設位置
の変形例を示す図、
【図４】従来のプリント基板保持構造を示す図、
【図５】従来のプリント基板をシャーシに取り付ける手
順を説明するための図である。
【符号の説明】
５ シャーシ ６ サブプリント基板 ８、10 固定爪 ９、11 ガイドリブ 8a、9b ガイド面 8b、9a テーパ面 8c 当接面 12 ストッパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芳賀 秀夫 神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１ 号 松下通信工業株式会社内 (72)発明者 池田 容伸 神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１ 号 松下通信工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E348 AA13 AA15 AA25 DE08 DE16 DG05 EE07 EE12 EF59

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プリント基板を取り付け対象部材上に定
    置する際に前記プリント基板を左右方向へガイドするテ
    ーパ面を有する第１のガイド部材と、前記定置後のプリ
    ント基板を前後方向にスライドさせる際に下方にガイド
    するテーパ面を有する第２のガイド部材とを前記取り付
    け対象部材に設けたことを特徴とするプリント基板保持
    構造。
  2. 【請求項２】 前記第２のガイド部材は、前記プリント
    基板の先端の停止位置を規定する当接面を有することを
    特徴とする請求項１記載のプリント基板保持構造。
  3. 【請求項３】 前記第２のガイド部材は、前記プリント
    基板の側端面の位置を規定するガイド面を有することを
    特徴とする請求項１記載のプリント基板保持構造。
  4. 【請求項４】 スライド完了後のプリント基板の逆戻り
    を防止する弾性ストッパー部材を有することを特徴とす
    る請求項１記載のプリント基板保持構造。
  5. 【請求項５】 前記第１のガイド部材と第２のガイド部
    材とが一体的に構成されていることを特徴とする請求項
    １記載のプリント基板保持構造。
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