JPH0758465A - 電子装置の実装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主としてメインプリント板上へのサブプリン
ト板の実装に好適な構造に関し、実装作業が容易で、未
熟な作業者によって作業が行われても作業ミスのおそれ
がなく、短時間で確実に実装作業を行うことができるよ
うにする。 【構成】 サブプリント板３を支持するガイド部材１の
サブプリント板挿入方向の奥側に平面コ字形ないし矩形
の位置決め枠１２を突出形成し、この位置決め枠１２を
メインプリント板に固定されたバックボード８用の受け
コネクタ１４に嵌合して、ガイド部材１のメインプリン
ト板１３上での位置を固定する。ガイド部材１のサブプ
リント板挿入方向の手前側は、メインプリント板１３の
前縁に固定した前面パネル２２を介して固定し、ガイド
部材１を前記位置決め枠１２と前面パネル２２への固定
位置との間でメインプリント板１３の表面から浮かせた
構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子装置の実装構造
に関するもので、特にメインプリント板上へのサブプリ
ント板の実装構造およびこれと主要部を同一とするフレ
ームへの電気ユニットの実装構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】主となる回路に必要に応じてオプション
回路を接続して、回路の機能を変更したり特殊な機能を
付加したい場合がある。そのような場合には主となる回
路をメインプリント板に実装し、オプション回路をサブ
プリント板に実装して必要に応じてサブプリント板をメ
インプリント板に実装するという構造が採用される。図
７は主となる回路を実装したメインプリント板１３にオ
プション回路を実装したサブプリント板３を挿抜可能に
実装する従来構造の一例を示したものである。

【０００３】サブプリント板３はバックボード８を介し
てメインプリント板１３に平行に実装されており、サブ
プリント板３の奥縁に設けたサブプリント板接続用コネ
クタ２８とバックボード８に設けた受けコネクタ２９と
を嵌合させ、かつバックボード８に設けたバックボード
接続用コネクタ２７とメインプリント板１３に設けた図
には現れていない受けコネクタとを嵌合することによ
り、サブプリント板３はメインプリント板１３に電気的
に接続される。またサブプリント板３とバックボード８
の機械的な保持は、メインプリント板１３に固定された
ガイド部材１で行っており、ガイド部材１にはバックボ
ード８をメインプリント板１３の面直角方向に移動自在
に案内するバックボード用ガイド溝９とサブプリント板
３をバックボード８の面直角方向に移動自在に案内する
サブプリント板用ガイド溝４とが設けられており、バッ
クボード８は図の上方より、またサブプリント板３は図
の手前側よりガイド部材１に挿抜される。

【０００４】このようなサブプリント板の実装構造にお
いて、従来はガイド部材１に固定座５０を設け、この固
定座５０をネジ５１でメインプリント板１３に固定する
ことにより、メインプリント板１３上にガイド部材１を
固定していた。

【０００５】また図８、９は金属ケースに収容されたＩ
／Ｏ装置などの電気ユニット４４を、フレーム部材とな
る金属板３６に絶縁状態で固定する際の従来構造の一例
を示したもので、金属板３６に所要数のダルマ孔５２を
設け、このダルマ孔に上下に鍔を有する絶縁ブッシュ５
３を嵌めこんで、このブッシュの中心孔に挿通したネジ
５４で電気ユニット４４を固定するという構造が採用さ
れていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図７に示した従来のサ
ブプリント板の実装構造においては、ガイド部材１がネ
ジ５１でメインプリント板１３に固定されるため、強固
に固定が可能であるが、サブプリント板の実装工程にネ
ジ止め作業が必要となり、電子装置を組み立てた後オプ
ション回路となるサブプリント板を追加実装するような
場合に、実装作業が面倒になり、また未熟な作業者によ
って実装作業が行われてドライバの先端でプリント板を
疵つけて断線事故を起こしたりする危険がある。またガ
イド部材１の固定座５０を固定する部分のメインプリン
ト板上に配線パターンがあると、固定座５０の締結時に
当該パターンが切断される虞があるため、メインプリン
ト板に配線禁止領域を設ける必要があり、配線効率が低
下するという問題がある。

【０００７】またガイド部材１に挿入されたサブプリン
ト板３は、サブプリント板の前縁に固定した前面パネル
３０をガイド部材１にネジ等で固定することによって固
定されるが、ガイド部材１に挿入されたバックボード８
の固定は、バックボード接続用コネクタ２７とメインプ
リント板側の受けコネクタとの嵌合力のみに依ってお
り、サブプリント板３の交換時などに上記コネクタ相互
の嵌合が緩んでバックボード８が浮き上がり、新たなサ
ブプリント板とバックボード８との接続がうまくできな
くなるという問題が生ずることがあった。

【０００８】さらに図８、９に示す従来の電気ユニット
の実装構造では、絶縁ブッシュ５３がダルマ孔５２内で
遊動しやすく、ネジ止め作業が非常に面倒であるという
作業面での問題があり、特に装置完成後に電気ユニット
４４を追加装着したり交換したりする場合に、未熟な作
業者によって実装作業が行われることが多く、そのよう
な場合における作業性の悪さが重要な欠点となってい
た。

【０００９】この発明は、上述のような問題点を解決す
るためになされたもので、サブプリント板や電気ユニッ
トのメインプリント板や装置フレームへの実装作業が容
易で、特にこれらが未熟な作業者によって追加的に実装
される場合においても、作業ミスが生じたり、装置を損
傷したりするおそれがなく、未経験者であってもサブプ
リント板や電気ユニットを短時間で確実に追加実装した
り交換したりすることができる実装構造を得ることを課
題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電子装置の
サブプリント板の実装構造は、メインプリント板１３上
にバックボード８を介して当該メインプリント板と平行
に実装されるサブプリント板３を支持するガイド部材１
の前記メインプリント板上への固定構造において、ガイ
ド部材１のサブプリント板挿入方向の奥側に平面コ字形
ないし矩形の位置決め枠１２が、これを装着するメイン
プリント板１３側に向けて突出させた状態で形成されて
おり、この位置決め枠１２を前記メインプリント板に固
定された前記バックボード８用の受けコネクタ１４に嵌
合して、ガイド部材１のメインプリント板１３上での位
置を固定することを特徴とするものである。前記位置決
め枠１２の一部にその内側に向けて突出する弾性爪１６
を設け、この弾性爪１６を前記受けコネクタ１４の側面
に形成された凹所１７に係入してガイド部材１のメイン
プリント板１３に対する面直角方向の位置を固定するこ
とができる。ガイド部材１が前記バックボード８をメイ
ンプリント板１３の面直角方向に移動自在に案内するバ
ックボード用ガイド溝９を備えているものにおいて、ガ
イド部材１に前記ガイド溝９に挿入されたバックボード
８側に向けて突出する抜け止め突起３１を設けることが
できる。更に、ガイド部材１のサブプリント板挿入方向
の手前側をメインプリント板１３の前縁に固定した前面
パネル２２を介して当該メインプリント板１３に固定
し、ガイド部材１は前記位置決め枠１２と前面パネル２
２への固定位置との間の部分がメインプリント板１３の
表面から離隔しているものとすることができる。

【００１１】本発明に係る電子装置のサブプリント板の
実装構造は、メインプリント板１３の前縁に固定された
前面パネル２２の上縁が内側に向けて屈曲されて屈折部
２３が形成されており、この屈折部に設けた孔２４、３
４と、ガイド部材１のサブプリント板３の挿入方向手前
側にメインプリント板１３側に向けて突出形成した鉤状
突起２１の係合により、ガイド部材１のサブプリント板
挿入方向手前側の位置が固定されることを特徴とするも
のである。

【００１２】本発明に係る電子装置のサブプリント板の
実装構造は、メインプリント板１３の前縁に固定された
前面パネル２２の上縁を内側に屈曲して形成した屈折部
２３に鉤状孔３４が設けられ、ガイド部材１のサブプリ
ント板挿入方向の手前側にメインプリント板１３に向け
て突出形成した鉤状突起２１が設けられており、ガイド
部材１のサブプリント板挿入方向の手前側が前記鉤状孔
３４と鉤状突起２１との係合により固定され、かつガイ
ド部材１を前記鉤状孔３４と鉤状突起２１との係合方向
に付勢する弾性爪１６が設けられていることを特徴とす
るものである。

【００１３】本発明に係る電子装置の電気ユニットの実
装構造は、金属ケースを有する電気ユニット４４をフレ
ーム部材となる金属板３６に固定する電子装置の電気ユ
ニットの実装構造において、電気ユニット４４と金属板
３６との間には合成樹脂製のガイド部材３７が介装され
ており、このガイド部材３７は金属板３６側に向けて突
出形成された鉤状突起３８と弾性爪４１とを備え、金属
板３６には前記鉤状突起３８に対応する位置に鉤状孔４
２が設けられており、ガイド部材３７と金属板３６とは
鉤状孔４２と鉤状突起３８との係合により固定されると
ともに、前記弾性爪４１がガイド部材３７を前記鉤状孔
４２と鉤状突起３８とが係合する方向に付勢しているこ
とを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】上記構成のサブプリント板の実装構造において
は、メインプリント板１３上へのガイド部材１のネジ止
め作業を必要としないので、実装作業が容易になるとと
もに、作業ミスによってドライバの先端でメインプリン
ト板の配線パターンを疵つける危険を回避できる。また
ガイド部材１がメインプリント板１３上のバックボード
用受けコネクタ１４を基準として位置決めされるため、
樹脂成形品で製作されるガイド部材１の成形精度によ
り、バックボード８とメインプリント板１３とのコネク
タ嵌合部の位置精度およびサブプリント板３とバックボ
ード８との間のコネクタ嵌合部の位置精度を出すことが
でき、作業者の技能の優劣による取付誤差が生ずる余地
がない。またガイド部材１をメインプリント板１３に設
けたバックボード用受けコネクタ１４に嵌合する位置決
め枠１２およびこれに設けた弾性爪１６で固定する構造
は、メインプリント板１３とガイド部材１との接触を最
小とし、さらにガイド部材１のサブプリント板挿入方向
の手前側を前面パネル２２を介してメインプリント板１
３に固定する構造とすることによって、ガイド部材１全
体をメインプリント板１３の表面から離隔させた状態で
固定することができ、ガイド部材１によってメインプリ
ント板１３の配線パターンを疵つけるおそれがなくなる
とともに、メインプリント板１３の配線禁止領域を最小
にできる。

【００１５】さらにガイド部材１のサブプリント板挿入
方向手前側の固定を前面パネル２２の屈折部２３に設け
た孔２４、３４とガイド部材の鉤状突起２１との係合で
行い、奥側の固定を位置決め枠１２と弾性爪１６とで行
う構成を採用すれば、樹脂成形品であるガイド部材１の
弾性を利用して、メインプリント板１３上へのガイド部
材１の装着をワンタッチで行うことができるようにな
る。特に鉤状孔３４と鉤状突起２１との係合および弾性
爪１６によるガイド部材１の鉤状孔３４と鉤状突起３１
との係合方向への付勢作用を利用した実装構造は、Ｉ／
Ｏ装置その他の電気ユニットのフレーム板への実装構造
としても利用することができ、サブプリント板や電気ユ
ニットの実装をワンタッチで行うことができるととも
に、振動等によっても外れることがない確実な装着が可
能になり、また必要に応じてこれらを取り外すことも容
易にできるようになる。

【００１６】

【実施例】図１および図２はこの発明のサブプリント板
の実装構造の一実施例を示した図である。ガイド部材１
は平面矩形枠状に形成され、その側辺部材の内側には内
側に向けて突出するガイド突起２を千鳥に配置して、こ
れらのガイド突起の間にサブプリント板３用のガイド溝
４が形成されている。ガイド部材１のサブプリント板挿
抜方向の手前側の部材５は、サブプリント板の挿入口６
を開口させるように下方にシフトして設けられている。
ガイド部材１のサブプリント板３挿抜方向の奥側には、
縦方向のリブ７によってバックボード８用のガイド溝９
が形成されており、ガイド部材の奥側の部材１０および
側辺部材の奥端部は下方に延び、さらに内側斜め下方に
延びてその下端に押え片１１を付設したコ字状の位置決
め枠１２が形成されている。この位置決め枠１２はその
内側の矩形領域がメインプリント板１３に固定されたバ
ックボード用の受けコネクタ１４の外径に丁度嵌合する
形状寸法となっている。またこの位置決め枠１２の奥端
の壁面中央部には、両側をスリット１５で切りこんで弾
性を持たせた弾性爪１６が位置決め枠１２の内側に突出
するように設けられている。この弾性爪１６は位置決め
枠１２を前記コネクタ１４に嵌合したときに、当該コネ
クタ１４とメインプリント板１３との間に形成される隙
間１７に係入されて位置決め枠１２の上方への離脱を阻
止するものである。

【００１７】ガイド部材１の側辺部材のサブプリント板
挿入方向の手前側下端には、下端を外側に向けて突出さ
せた鉤状の突起２１、２１が設けられている。一方メイ
ンプリント板１３の前縁に固定した前面パネル２２の上
縁は、内側に向けてメインプリント板１３の盤面と平行
な方向に屈曲されて屈折部２３が形成されており、この
屈折部２３の前記鉤状突起２１に対向する位置に矩形の
孔２４が設けられている。さらにガイド枠の手前側の部
材５の下辺一箇所に突起２５が設けられ、この突起に対
応する屈折部２３の位置に孔２６が設けられている。

【００１８】以上のように構成されたガイド部材１は、
鉤状突起２１、２１を孔２４、２４に挿入することによ
り、手前側部材の突起２５も同時に孔２６に挿入されて
サブプリント板挿入方向の手前側が固定され、かつ位置
決め枠１２をメインプリント板上のバックボード用受け
コネクタ１４に嵌合して押し込むことにより、弾性爪１
６が上記コネクタ１４とメインプリント板１３との間の
隙間１７に嵌合して固定される。そこで固定されたガイ
ド部材のバックボード用ガイド溝９にバックボード８を
差し込んで、その接続用コネクタ２７をメインプリント
板の受けコネクタ１４に嵌合し、次にサブプリント板３
をサブプリント板用ガイド溝４に差し込んで、その接続
用コネクタ２８をバックボード８上のサブプリント板用
の受けコネクタ２９に嵌合して、サブプリント板３の前
縁に固定した前面パネル３０をネジ等によってガイド部
材１に固定することにより、サブプリント板３の実装を
完了する。

【００１９】固定されたガイド部材１は鉤状突起２１、
２１と孔２４、２４との嵌合により、サブプリント板挿
入方向の手前側の図の上下左右方向が位置決めされ、突
起２５が孔２６に嵌合することにより、図の前後方向の
位置が固定される。またガイド部材１のサブプリント板
挿入方向の奥側については、位置決め枠１２がメインプ
リント板上のコネクタ１４に嵌合することによって図の
前後左右方向の位置が固定され、位置決め枠１２がメイ
ンプリント板の表面に当接した状態で弾性爪１６が上記
コネクタ１４とメインプリント板１３との間の隙間１７
に係入されることによって図の上下方向の位置が固定さ
れる。

【００２０】上記第１実施例の構造では、サブプリント
板３を取り外したときのバックボード８の浮き上がりに
対する防止手段が講じられていない。しかしこの問題は
図３に示すように、ガイド部材１に設けたバックボード
用のガイド溝９に当該溝に挿入されたバックボード８に
向けて突出する抜け止め突起３１を一体に設けるととも
に、バックボード８の抜け止め突起３１に対応する位置
に丸孔３２を設ける等の手段により、容易に防止するこ
とができる。抜け止め突起３１はバックボード８の上縁
に係止される爪状の形状のものとすることもできる。

【００２１】また上記第１実施例の鉤状突起２１とこれ
に対向する孔２４との係合は、鉤状突起２１の一方を下
方に延びる撓み片３３の先端に設けることによって、こ
の撓み片３３部分の弾性撓みを利用して鉤状突起２１ａ
を孔２４に係入するようにしたものであるが、図４に示
すように鉤状突起２１に対向する孔を鉤状孔３４とし、
鉤状孔３４の広くなった部分で鉤状突起２１を挿入し、
その後ガイド部材１を鉤状孔３４の幅狭側へずらすこと
によって鉤状突起２１と鉤状孔３４とを係合する構造と
することもできる。この場合の鉤状突起２１と鉤状孔３
４との係合位置は、位置決め枠１２をメインプリント板
上のコネクタ１４に嵌合することによって保証され、ま
た弾性爪１６は鉤状突起２１と鉤状孔３４とを係合させ
る方向に付勢力を作用させている。

【００２２】図５および図６は電気ユニットをフレーム
となる金属板３６にガイド部材３７を介して実装する構
造の一実施例を示したものである。このガイド部材３７
は板状でその両縁に２個ずつの鉤状突起３８が設けられ
ており、各鉤状突起３８とガイド部材３７の板厚をその
まま延長して形成したフランジ部３９とが千鳥に対向
し、このフランジ部３９と鉤状突起３８の鉤との間にフ
レームとなる金属板３６の板厚に相当するガイド溝４０
が形成されている。一方ガイド部材３７の図の奥端には
先端辺に側面レ形の弾性爪４１を設けてある。一方フレ
ームとなる金属板３６には、各鉤状突起３８に対応する
位置に鉤状孔４２を設け、さらに前記弾性爪４１が挿入
される開口４３が設けてある。鉤状孔４２は、図４の場
合と同様にその広くなった部分で鉤状突起３８を挿入
し、ガイド部材３７を鉤状孔４２の狭い側へと移動させ
ることによって、鉤状突起３８の鉤部とフランジ部３９
とで金属板３６を挟んだ状態で、鉤状突起３８を係止す
る。そしてこの係止状態は、弾性爪４１が開口４３に挿
入されて開口４３の後縁に弾性爪４１が弾圧されること
によって保持される。図５、６に示した例ではこのガイ
ド部材３７と電気ユニット４４との固定をネジ４５によ
って行っているが、これは電気ユニットの代表的な装置
であるＩ／Ｏ装置がそのケースに固定用のネジ孔を有し
ているものが殆どであることに基づくもので、電気ユニ
ット４４とガイド部材３７との固定がネジ構造に限定さ
れることを意味するものではない。図の固定用ネジ４５
の頭は鉤状孔４２の広い部分に位置するようにしてネジ
の頭と金属板３６との接触を回避している。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したこの発明の構造によれば、
サブプリント板や電気ユニットの実装時において、ネジ
止め作業が不要となり、特にサブプリント板や電気ユニ
ットを装置完成後に追加実装する場合に、これらの実装
作業をあまり経験しない作業者が行っても、実装作業を
速やかにかつ作業ミスを生ずることなく行うことができ
るという効果がある。またこの発明のサブプリント板の
実装構造においては、サブプリント板を支持するガイド
部材によってメインプリント板上の配線パターンが損傷
を受けたり、メインプリント板上に配線禁止領域を生ず
ることがなく、作業ミスによる断線の危険を生ずること
なくサブプリント板の実装作業が可能で、バックボード
の抜け止めも防止した確実な実装構造が得られるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の分解斜視図

【図２】第１実施例の要部の拡大斜視図

【図３】バックボードの抜け止め構造を示す斜視図

【図４】第２実施例の要部の斜視図

【図５】第３実施例の分解斜視図

【図６】第６実施例の部分断面側面図

【図７】従来のサブプリント板の装着構造の一例を示す
斜視図

【図８】従来の電気ユニットの装着構造の一例を示す斜
視図

【図９】図８の要部の断面側面図

【符号の説明】 １ ガイド部材 ３ サブプリント板 ８ バックボード ９ ガイド板 12 位置決め枠 13 メインプリント板 14 受けコネクタ 16 弾性爪 17 隙間 21 鉤状突起 22 前面パネル 23 屈折部 31 抜け止め突起 35 鉤状孔 36 金属板 37 ガイド部材 38 鉤状突起 41 弾性爪 42 鉤状孔 44 電気ユニット

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メインプリント板(13)上にバックボード
   (8) を介して当該メインプリント板と平行に実装される
   サブプリント板(3) を支持するガイド部材(1) の前記メ
   インプリント板上への固定構造において、ガイド部材
   (1) のサブプリント板挿入方向の奥側に平面コ字形ない
   し矩形の位置決め枠(12)が、これを装着するメインプリ
   ント板(13)側に向けて突出させた状態で形成されてお
   り、この位置決め枠(12)を前記メインプリント板に固定
   された前記バックボード(8) 用の受けコネクタ(14)に嵌
   合して、ガイド部材(1) のメインプリント板(13)上での
   位置を固定することを特徴とする、電子装置のサブプリ
   ント板の実装構造。
2. 【請求項２】 前記位置決め枠(12)の一部にその内側に
   向けて突出する弾性爪(16)が設けられており、この弾性
   爪(16)を前記受けコネクタ(14)の側面に形成された凹所
   (17)に係入してガイド部材(1) のメインプリント板(13)
   に対する面直角方向の位置を固定することを特徴とす
   る、請求項１記載の電子装置のサブプリント板の実装構
   造。
3. 【請求項３】 ガイド部材(1) が前記バックボード(8)
   をメインプリント板(13)の面直角方向に移動自在に案内
   するバックボード用ガイド溝(9) を備えているものにお
   いて、ガイド部材(1) に前記ガイド溝(9) に挿入された
   バックボード(8) 側に向けて突出する抜け止め突起(31)
   が設けられていることを特徴とする、請求項１または２
   記載の電子装置のサブプリント板の実装構造。
4. 【請求項４】 ガイド部材(1) のサブプリント板挿入方
   向の手前側がメインプリント板(13)の前縁に固定した前
   面パネル(22)を介して当該メインプリント板(13)に固定
   されており、ガイド部材(1) は、前記位置決め枠(12)と
   前面パネル(22)への固定位置との間の部分がメインプリ
   ント板(13)の表面から離隔していることを特徴とする、
   請求項１、２または３記載の電子装置のサブプリント板
   の実装構造。
5. 【請求項５】 メインプリント板(13)の前縁に固定され
   た前面パネル(22)の上縁が内側に向けて屈曲されて屈折
   部(23)が形成されており、この屈折部に設けた孔(24,3
   4) と、ガイド部材(1) のサブプリント板(3) の挿入方
   向手前側にメインプリント板(13)側に向けて突出形成し
   た鉤状突起(21)の係合により、ガイド部材(1) のサブプ
   リント板挿入方向手前側の位置が固定されることを特徴
   とする、電子装置のサブプリント板の実装構造。
6. 【請求項６】 メインプリント板(13)の前縁に固定され
   た前面パネル(22)の上縁を内側に屈曲して形成した屈折
   部(23)に鉤状孔(34)が設けられ、ガイド部材(1) のサブ
   プリント板挿入方向の手前側にメインプリント板(13)に
   向けて突出形成した鉤状突起(21)が設けられており、ガ
   イド部材(1) のサブプリント板挿入方向の手前側が前記
   鉤状孔(34)と鉤状突起(21)との係合により固定され、か
   つガイド部材(1) を前記鉤状孔(34)と鉤状突起(21)との
   係合方向に付勢する弾性爪(16)が設けられていることを
   特徴とする、電子装置のサブプリント板の実装構造。
7. 【請求項７】 金属ケースを有する電気ユニット(44)を
   フレーム部材となる金属板(36)に固定する電子装置の電
   気ユニットの実装構造において、電気ユニット(44)と金
   属板(36)との間には合成樹脂製のガイド部材(37)が介装
   されており、このガイド部材(37)は金属板(36)側に向け
   て突出形成された鉤状突起(38)と弾性爪(41)とを備え、
   金属板(36)には前記鉤状突起(38)に対応する位置に鉤状
   孔(42)が設けられており、ガイド部材(37)と金属板(36)
   とは鉤状孔(42)と鉤状突起(38)との係合により固定され
   るとともに、前記弾性爪(41)がガイド部材(37)を前記鉤
   状孔(42)と鉤状突起(38)とが係合する方向に付勢してい
   ることを特徴とする、電子装置の電気ユニットの実装構
   造。