JP2001288282A - 室温硬化型シリコーンゴム成膜用工程フィルム - Google Patents
室温硬化型シリコーンゴム成膜用工程フィルムInfo
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- JP2001288282A JP2001288282A JP2000103160A JP2000103160A JP2001288282A JP 2001288282 A JP2001288282 A JP 2001288282A JP 2000103160 A JP2000103160 A JP 2000103160A JP 2000103160 A JP2000103160 A JP 2000103160A JP 2001288282 A JP2001288282 A JP 2001288282A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】室温硬化型シリコーンゴム成膜用として好適
な、硬化後のシリコーンゴムとの剥離性に優れた成膜用
工程フィルムを提供する。 【解決手段】ガラス転移温度が５０℃以上である熱可塑
性ポリエステル樹脂を主成分とする工程フィルム。この
フィルムは、基材の少なくとも一方の表面に積層されて
も良い。
な、硬化後のシリコーンゴムとの剥離性に優れた成膜用
工程フィルムを提供する。 【解決手段】ガラス転移温度が５０℃以上である熱可塑
性ポリエステル樹脂を主成分とする工程フィルム。この
フィルムは、基材の少なくとも一方の表面に積層されて
も良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は成膜用工程フィルム
に関し、特に、室温硬化型シリコーンゴム成膜用として
好適な、剥離性に優れた成膜用工程フィルムに関する。
に関し、特に、室温硬化型シリコーンゴム成膜用として
好適な、剥離性に優れた成膜用工程フィルムに関する。
【０００２】
【従来技術】従来、シリコーンゴムシートの厚み方向に
金属細線を埋め込んだり、弾性シートをシリコーンゴム
シートで挟み、コネクターとして使用されている。この
場合、金属細線を分散したシリコーン組成物を工程フィ
ルム上に塗布し、磁界を作用させて金属細線をシートの
厚み方向に配列させたまま硬化させて、厚み方向に金属
細線が埋め込まれたシリコーンゴムシートとし、これを
最後に剥して製品としたり、予め工程フィルム上に設け
たシリコーンゴムシートを前記弾性シートに転写するこ
とが行われる。
金属細線を埋め込んだり、弾性シートをシリコーンゴム
シートで挟み、コネクターとして使用されている。この
場合、金属細線を分散したシリコーン組成物を工程フィ
ルム上に塗布し、磁界を作用させて金属細線をシートの
厚み方向に配列させたまま硬化させて、厚み方向に金属
細線が埋め込まれたシリコーンゴムシートとし、これを
最後に剥して製品としたり、予め工程フィルム上に設け
たシリコーンゴムシートを前記弾性シートに転写するこ
とが行われる。
【０００３】ここで用いられるシリコーンゴムシートと
しては、室温硬化型シリコーンゴムが好適である。ま
た、この場合の工程フィルムとしては、従来から重量平
均分子量が３０，０００から４０，０００の一般フィル
ム用に使用されているポリエチレンテレフタレートシー
トや、フィルム基材に剥離剤としてシリコーンを塗布し
た剥離フィルムが使用されているが、これらの工程フィ
ルムとその上に設けられたシリコーンゴムシートとの剥
離性が十分でないために、剥離時にシリコーンゴムシー
トが破壊される場合が生じ、製品歩留りが悪くなるとい
う欠点があった。
しては、室温硬化型シリコーンゴムが好適である。ま
た、この場合の工程フィルムとしては、従来から重量平
均分子量が３０，０００から４０，０００の一般フィル
ム用に使用されているポリエチレンテレフタレートシー
トや、フィルム基材に剥離剤としてシリコーンを塗布し
た剥離フィルムが使用されているが、これらの工程フィ
ルムとその上に設けられたシリコーンゴムシートとの剥
離性が十分でないために、剥離時にシリコーンゴムシー
トが破壊される場合が生じ、製品歩留りが悪くなるとい
う欠点があった。
【０００４】本発明者らは上記の欠点を解決すべく種々
検討した結果、重量平均分子量が３，０００から２５，
０００である熱可塑性ポリエステル樹脂を主成分とする
フィルムの上に室温硬化型シリコーンゴム組成物を塗布
しこれを硬化させた場合、硬化シリコーンゴムを安定且
つ容易に前記フィルムから剥離させることができること
を見出し、本発明に到達した。
検討した結果、重量平均分子量が３，０００から２５，
０００である熱可塑性ポリエステル樹脂を主成分とする
フィルムの上に室温硬化型シリコーンゴム組成物を塗布
しこれを硬化させた場合、硬化シリコーンゴムを安定且
つ容易に前記フィルムから剥離させることができること
を見出し、本発明に到達した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、室温硬化型シリコーンゴムシートとの剥離性が良好
であり、コネクター等の製品歩留りを著しく改善するこ
とのできる、室温硬化型シリコーンゴム成膜用工程フィ
ルムを提供することにある。
は、室温硬化型シリコーンゴムシートとの剥離性が良好
であり、コネクター等の製品歩留りを著しく改善するこ
とのできる、室温硬化型シリコーンゴム成膜用工程フィ
ルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
重量平均分子量が３，０００から２５，０００である熱
可塑性ポリエステル樹脂を主成分とするフィルムであっ
て、ガラス転移温度が５０℃以上であることを特徴とす
る室温硬化型シリコーンゴム成膜用工程フィルムによっ
て達成された。また、前記熱可塑性ポリエステル樹脂
は、２価のカルボン酸と２価アルコールの縮重合によっ
て形成された熱可塑性ポリエステルを主成分とするもの
であることが好ましい。さらに上記熱可塑性ポリエステ
ル樹脂を基材表面に剥離層として設けても良い。
重量平均分子量が３，０００から２５，０００である熱
可塑性ポリエステル樹脂を主成分とするフィルムであっ
て、ガラス転移温度が５０℃以上であることを特徴とす
る室温硬化型シリコーンゴム成膜用工程フィルムによっ
て達成された。また、前記熱可塑性ポリエステル樹脂
は、２価のカルボン酸と２価アルコールの縮重合によっ
て形成された熱可塑性ポリエステルを主成分とするもの
であることが好ましい。さらに上記熱可塑性ポリエステ
ル樹脂を基材表面に剥離層として設けても良い。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性ポリエステル樹
脂は、重量平均分子量が３，０００から２５，０００で
あることが必要であり、特に４，０００から２５，００
０であることが好ましい。分子量が３，０００より小さ
いと有機溶剤に溶解したときの粘度が低すぎ、必要とす
る厚さの剥離層を形成することができず、２５，０００
より大きいと、室温硬化型シリコーンゴムが接着し易く
なるだけでなく、有機溶剤に溶解したときの粘度が高く
なり過ぎ、良好な塗工面を得ることができない場合があ
る。
脂は、重量平均分子量が３，０００から２５，０００で
あることが必要であり、特に４，０００から２５，００
０であることが好ましい。分子量が３，０００より小さ
いと有機溶剤に溶解したときの粘度が低すぎ、必要とす
る厚さの剥離層を形成することができず、２５，０００
より大きいと、室温硬化型シリコーンゴムが接着し易く
なるだけでなく、有機溶剤に溶解したときの粘度が高く
なり過ぎ、良好な塗工面を得ることができない場合があ
る。
【０００８】本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の製造
は、公知の方法によって適宜行うことができる。使用す
るモノマーの種類や組み合わせ、或いは重合度を変更す
ることによって、得られる熱可塑性ポリエステル樹脂の
ガラス転移温度（Ｔｇ）を５０℃以上にすることが、硬
化したシリコーンゴムとの良好な剥離性を得る上で必要
である。
は、公知の方法によって適宜行うことができる。使用す
るモノマーの種類や組み合わせ、或いは重合度を変更す
ることによって、得られる熱可塑性ポリエステル樹脂の
ガラス転移温度（Ｔｇ）を５０℃以上にすることが、硬
化したシリコーンゴムとの良好な剥離性を得る上で必要
である。
【０００９】ガラス転移温度が５０℃より低い場合に
は、室温硬化型シリコーンゴムの加熱硬化時に熱可塑性
ポリエステル樹脂が溶融し、室温硬化型シリコーンゴム
に融着して剥がれなくなる場合がある。尚、本発明にお
いては、熱可塑性ポリエステル樹脂のガラス転移温度の
測定を、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）法によって行う。
この測定は、例えばパーキンエルマー製ＰｙｒｉｓＩ型
の示差走査熱量測定装置を使用し、試料１０ｍｇを窒素
雰囲気下、１０℃／分の昇温速度で加熱して行うことが
できる。
は、室温硬化型シリコーンゴムの加熱硬化時に熱可塑性
ポリエステル樹脂が溶融し、室温硬化型シリコーンゴム
に融着して剥がれなくなる場合がある。尚、本発明にお
いては、熱可塑性ポリエステル樹脂のガラス転移温度の
測定を、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）法によって行う。
この測定は、例えばパーキンエルマー製ＰｙｒｉｓＩ型
の示差走査熱量測定装置を使用し、試料１０ｍｇを窒素
雰囲気下、１０℃／分の昇温速度で加熱して行うことが
できる。
【００１０】本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂は、そ
の上に塗布する室温硬化型シリコーンゴム組成物と実質
的に反応せず、硬化したシリコーンゴムとの剥離性が良
好であれば良い。このような熱可塑性ポリエステル樹脂
は多価のカルボン酸と多価のアルコールの縮重合により
形成される。前記多価のカルボン酸としては、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フ
タル酸、イソフタル酸、テルフタル酸などの２価のカル
ボン酸や、３価のカルボン酸であるトリメリット酸など
が挙げられる。また、前記多価のアルコールとしてはエ
チレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノー
ルＡのエチレンオキサイド付加物等などの２価のアルコ
ールや、グリセリン、トリメチロールプロパン、フロロ
グルシンなどの３価のアルコールが挙げられる。本発明
においては特に、前記２価のカルボン酸と２価のアルコ
ールの縮重合によって形成された熱可塑性ポリエステル
を主成分とするものが好ましい。
の上に塗布する室温硬化型シリコーンゴム組成物と実質
的に反応せず、硬化したシリコーンゴムとの剥離性が良
好であれば良い。このような熱可塑性ポリエステル樹脂
は多価のカルボン酸と多価のアルコールの縮重合により
形成される。前記多価のカルボン酸としては、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フ
タル酸、イソフタル酸、テルフタル酸などの２価のカル
ボン酸や、３価のカルボン酸であるトリメリット酸など
が挙げられる。また、前記多価のアルコールとしてはエ
チレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノー
ルＡのエチレンオキサイド付加物等などの２価のアルコ
ールや、グリセリン、トリメチロールプロパン、フロロ
グルシンなどの３価のアルコールが挙げられる。本発明
においては特に、前記２価のカルボン酸と２価のアルコ
ールの縮重合によって形成された熱可塑性ポリエステル
を主成分とするものが好ましい。
【００１１】本発明においては、熱可塑性ポリエステル
樹脂自体を工程フィルムとして使用しても、基材の少な
くとも一方の面に剥離層として設け、基材と剥離層から
なる積層物を工程フィルムとして使用しても良い。熱可
塑性ポリエステル樹脂自体を工程フィルムとする場合に
は、公知の剥離シート、例えばシリコーン処理した剥離
フィルムに熱可塑性ポリエステル樹脂を溶融押出しして
積層し、室温硬化型シリコーンゴムの成膜時に前記剥離
シートを剥して使用する。この場合熱可塑性ポリエステ
ル樹脂の厚さは特に限定されるものではないが、工程フ
ィルムとしては剥離性とともに強度も必要なので、その
厚さは、通常５０〜３００μｍである。
樹脂自体を工程フィルムとして使用しても、基材の少な
くとも一方の面に剥離層として設け、基材と剥離層から
なる積層物を工程フィルムとして使用しても良い。熱可
塑性ポリエステル樹脂自体を工程フィルムとする場合に
は、公知の剥離シート、例えばシリコーン処理した剥離
フィルムに熱可塑性ポリエステル樹脂を溶融押出しして
積層し、室温硬化型シリコーンゴムの成膜時に前記剥離
シートを剥して使用する。この場合熱可塑性ポリエステ
ル樹脂の厚さは特に限定されるものではないが、工程フ
ィルムとしては剥離性とともに強度も必要なので、その
厚さは、通常５０〜３００μｍである。
【００１２】また、基材に熱可塑性ポリエステル樹脂の
層を剥離層として設けるに際しては、熱可塑性ポリエス
テル樹脂を有機溶剤に溶解し、得られた溶液を基材に塗
布した後乾燥させる方法、熱可塑性ポリエステル樹脂を
溶融押出しして基材表面に直接設ける方法等の、公知の
方法の中から適宜選択した方法を用いることができる。
この場合、熱可塑性ポリエステル樹脂の厚さは特に限定
されるものではないが、通常１μｍから２００μｍであ
る。
層を剥離層として設けるに際しては、熱可塑性ポリエス
テル樹脂を有機溶剤に溶解し、得られた溶液を基材に塗
布した後乾燥させる方法、熱可塑性ポリエステル樹脂を
溶融押出しして基材表面に直接設ける方法等の、公知の
方法の中から適宜選択した方法を用いることができる。
この場合、熱可塑性ポリエステル樹脂の厚さは特に限定
されるものではないが、通常１μｍから２００μｍであ
る。
【００１３】本発明で使用することのできる前記基材と
しては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥ
Ｎ）、ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の合成樹脂フィルム
やポリエチレン（ＰＥ）ラミネート紙、ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）、デンプン等をアンダーコートした紙
等が挙げられるが、本発明においては高い平滑性の塗工
面を得るという観点から、特にＰＥＴフィルム及びＰＥ
Ｎフィルムを使用することが好ましい。厚さは特に限定
されるものではないが、通常２５μmから１２５μmであ
る。
しては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥ
Ｎ）、ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の合成樹脂フィルム
やポリエチレン（ＰＥ）ラミネート紙、ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）、デンプン等をアンダーコートした紙
等が挙げられるが、本発明においては高い平滑性の塗工
面を得るという観点から、特にＰＥＴフィルム及びＰＥ
Ｎフィルムを使用することが好ましい。厚さは特に限定
されるものではないが、通常２５μmから１２５μmであ
る。
【００１４】本発明においては、熱可塑性ポリエステル
樹脂にシリコーンゴムの剥離性及び硬化性を損なわない
範囲で、顔料、染料、帯電防止剤、ブロッキング防止
剤、界面活性剤などの添加剤を適宜添加することができ
る。
樹脂にシリコーンゴムの剥離性及び硬化性を損なわない
範囲で、顔料、染料、帯電防止剤、ブロッキング防止
剤、界面活性剤などの添加剤を適宜添加することができ
る。
【００１５】本発明において、室温硬化型シリコーンゴ
ムとは、通常２０℃〜１００℃で硬化反応が進行してゴ
ム弾性体となるシリコーンゴムである。従って、硬化前
の室温硬化型シリコーンゴムは、液状又はペースト状で
ある。硬化反応には、空気中の湿気（水分）によって徐
々に進むものと、主剤に硬化剤を加えることによって直
ちに進行するものとがあり、本発明においては何れのタ
イプのものでも使用することができる。尚、湿気硬化形
のものを１成分型、硬化剤を加えるものを２成分型と分
類することもある。
ムとは、通常２０℃〜１００℃で硬化反応が進行してゴ
ム弾性体となるシリコーンゴムである。従って、硬化前
の室温硬化型シリコーンゴムは、液状又はペースト状で
ある。硬化反応には、空気中の湿気（水分）によって徐
々に進むものと、主剤に硬化剤を加えることによって直
ちに進行するものとがあり、本発明においては何れのタ
イプのものでも使用することができる。尚、湿気硬化形
のものを１成分型、硬化剤を加えるものを２成分型と分
類することもある。
【００１６】
【実施例】次に実施例によって本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。尚、シリコーンゴムの剥離性についての性能評価試
験は次のようにして行った。シリコーンゴムの剥離性：
各種工程フィルム上に１成分型の室温硬化型シリコーン
ゴム（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製ＳＥ９１
８７Ｌ）を加熱硬化後の厚さが５００μｍとなるよう塗
布し、７０℃で３０分間加熱硬化させて前記工程フィル
ム上にシリコーンゴムシートを設けた。上記シリコーン
ゴムシートを手で剥がし、シリコーンゴムシートの剥離
面を確認し、次のように評価をした。 〇：シリコーンゴムシートの剥離面が痛まず平滑であ
る。 ×：シリコーンゴムシートの剥離面が荒れ、破壊した。
するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。尚、シリコーンゴムの剥離性についての性能評価試
験は次のようにして行った。シリコーンゴムの剥離性：
各種工程フィルム上に１成分型の室温硬化型シリコーン
ゴム（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製ＳＥ９１
８７Ｌ）を加熱硬化後の厚さが５００μｍとなるよう塗
布し、７０℃で３０分間加熱硬化させて前記工程フィル
ム上にシリコーンゴムシートを設けた。上記シリコーン
ゴムシートを手で剥がし、シリコーンゴムシートの剥離
面を確認し、次のように評価をした。 〇：シリコーンゴムシートの剥離面が痛まず平滑であ
る。 ×：シリコーンゴムシートの剥離面が荒れ、破壊した。
【００１７】実施例１．２価のカルボン酸としてテレフ
タル酸を用いると共に２価アルコール成分としてビスフ
ェノールＡのエチレンオキサイド付加物とエチレングリ
コールを用い、縮重合によって熱可塑性体ポリエステル
樹脂を合成した。得られた樹脂のガラス転移温度は６０
℃、重量平均分子量は２０，０００であった。この熱可
塑性ポリエステル樹脂を、シリコーン処理した剥離フィ
ルムに２００℃で溶融押出しして、厚さが１００μｍの
工程フィルムを形成させた。使用時に剥離フィルムを剥
がし熱可塑性ポリエステル樹脂単体の工程フィルムとし
た。この工程フィルムに対する、室温硬化型シリコーン
ゴムの剥離性を前記の方法に従って調べ、その結果を表
１に示した。
タル酸を用いると共に２価アルコール成分としてビスフ
ェノールＡのエチレンオキサイド付加物とエチレングリ
コールを用い、縮重合によって熱可塑性体ポリエステル
樹脂を合成した。得られた樹脂のガラス転移温度は６０
℃、重量平均分子量は２０，０００であった。この熱可
塑性ポリエステル樹脂を、シリコーン処理した剥離フィ
ルムに２００℃で溶融押出しして、厚さが１００μｍの
工程フィルムを形成させた。使用時に剥離フィルムを剥
がし熱可塑性ポリエステル樹脂単体の工程フィルムとし
た。この工程フィルムに対する、室温硬化型シリコーン
ゴムの剥離性を前記の方法に従って調べ、その結果を表
１に示した。
【００１８】実施例２．実施例１で使用した熱可塑性ポ
リエステル樹脂３０部を、トルエンとメチルエチルケト
ンを１対１（重量比）で混合した有機溶剤７０部に溶解
した。得られた溶液を、基材である、厚さ５０μｍで一
般フィルム用に使用されている、ガラス転移温度が６９
℃、重量平均分子量が３５，０００であるポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一方の表面にロー
ルナイフコーターで塗工し、１１０℃で２分間乾燥して
厚み３０μｍの熱可塑性ポリエステル樹脂層を剥離層と
して形成させ、工程フィルムとした。この工程フィルム
の剥離層に対する室温硬化型シリコーンゴムの剥離性を
前記の方法に従って調べ、その結果を表１に示した。
リエステル樹脂３０部を、トルエンとメチルエチルケト
ンを１対１（重量比）で混合した有機溶剤７０部に溶解
した。得られた溶液を、基材である、厚さ５０μｍで一
般フィルム用に使用されている、ガラス転移温度が６９
℃、重量平均分子量が３５，０００であるポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一方の表面にロー
ルナイフコーターで塗工し、１１０℃で２分間乾燥して
厚み３０μｍの熱可塑性ポリエステル樹脂層を剥離層と
して形成させ、工程フィルムとした。この工程フィルム
の剥離層に対する室温硬化型シリコーンゴムの剥離性を
前記の方法に従って調べ、その結果を表１に示した。
【００１９】実施例３．実施例１で使用したガラス転移
温度が６０℃の熱可塑性ポリエステル樹脂を、ガラス転
移温度が５５℃で重量平均分子量が５，０００である熱
可塑性ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製のエリーテ
ルＵＥ−３３６０）に代えた他は、実施例１と全く同様
にして工程フィルムを作製した。この工程フィルムに対
する、室温硬化型シリコーンゴムの剥離性を実施例１と
全く同様にして調べ、その結果を表１に示した。
温度が６０℃の熱可塑性ポリエステル樹脂を、ガラス転
移温度が５５℃で重量平均分子量が５，０００である熱
可塑性ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製のエリーテ
ルＵＥ−３３６０）に代えた他は、実施例１と全く同様
にして工程フィルムを作製した。この工程フィルムに対
する、室温硬化型シリコーンゴムの剥離性を実施例１と
全く同様にして調べ、その結果を表１に示した。
【００２０】実施例４．実施例１で使用したガラス転移
温度が６０℃の熱可塑性ポリエステル樹脂を、ガラス転
移温度が７５℃で重量平均分子量が２０，０００である
熱可塑性ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製のエリー
テルＵＥ−３６００）に代えた他は、実施例１と全く同
様にして工程フィルムを作製した。この工程フィルムに
対する、室温硬化型シリコーンゴムの剥離性を実施例１
と全く同様にして調べ、その結果を表１に示した。
温度が６０℃の熱可塑性ポリエステル樹脂を、ガラス転
移温度が７５℃で重量平均分子量が２０，０００である
熱可塑性ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製のエリー
テルＵＥ−３６００）に代えた他は、実施例１と全く同
様にして工程フィルムを作製した。この工程フィルムに
対する、室温硬化型シリコーンゴムの剥離性を実施例１
と全く同様にして調べ、その結果を表１に示した。
【００２１】比較例１．実施例２で使用した厚さ５０μ
ｍのＰＥＴフィルムの一方の表面に、ガラス転移温度が
４０℃で重量平均分子量が１８，０００の熱可塑性ポリ
エステル樹脂（ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３２
４０）を塗工し、１１０℃で２分間乾燥して厚みが３０
μｍの熱可塑性ポリエステル樹脂層を剥離層として形成
させ、工程フィルムとした。この工程フィルムに対する
室温硬化型シリコーンゴムの剥離性を実施例２と全く同
様にしてを調べ、その結果を表１に示した。
ｍのＰＥＴフィルムの一方の表面に、ガラス転移温度が
４０℃で重量平均分子量が１８，０００の熱可塑性ポリ
エステル樹脂（ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３２
４０）を塗工し、１１０℃で２分間乾燥して厚みが３０
μｍの熱可塑性ポリエステル樹脂層を剥離層として形成
させ、工程フィルムとした。この工程フィルムに対する
室温硬化型シリコーンゴムの剥離性を実施例２と全く同
様にしてを調べ、その結果を表１に示した。
【００２２】比較例２．実施例２で使用した一般フィル
ム用の厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムに対する室温硬化
型シリコーンゴムの剥離性を前記の方法に従って評価
し、その結果を表１に示した。
ム用の厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムに対する室温硬化
型シリコーンゴムの剥離性を前記の方法に従って評価
し、その結果を表１に示した。
【００２３】比較例３．実施例２で使用した厚さ５０μ
ｍのＰＥＴフィルムの一方の表面にシリコーン剥離剤
（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製ＳＲＸ２１
１）を０．１ｇ／ｍ ２塗工し、１５０℃で３０秒間硬化
させて剥離層とし、工程フィルムを製造した。得られた
工程フィルムに対して、実施例２と全く同様にして剥離
性を評価し、その結果を表１に示した。
ｍのＰＥＴフィルムの一方の表面にシリコーン剥離剤
（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製ＳＲＸ２１
１）を０．１ｇ／ｍ ２塗工し、１５０℃で３０秒間硬化
させて剥離層とし、工程フィルムを製造した。得られた
工程フィルムに対して、実施例２と全く同様にして剥離
性を評価し、その結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明においては、ガラス転移温度が５
０℃以上である、重量平均分子量が３，０００〜２５，
０００の熱可塑性ポリエステル樹脂を工程フィルム又は
工程フィルムの剥離層として用いるので、硬化後のシリ
コーンゴムシートとの剥離性が良好である。従って、シ
ート状シリコーンゴムを使用する場合に該シリコーンゴ
ムを破壊することがなく成膜できるので、例えば圧電素
子等として使用する場合等、種々の用途に対する製品歩
留りを良好なものとすることができる。
０℃以上である、重量平均分子量が３，０００〜２５，
０００の熱可塑性ポリエステル樹脂を工程フィルム又は
工程フィルムの剥離層として用いるので、硬化後のシリ
コーンゴムシートとの剥離性が良好である。従って、シ
ート状シリコーンゴムを使用する場合に該シリコーンゴ
ムを破壊することがなく成膜できるので、例えば圧電素
子等として使用する場合等、種々の用途に対する製品歩
留りを良好なものとすることができる。
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Claims (3)
- 【請求項１】 重量平均分子量が３，０００から２５，
０００である熱可塑性ポリエステル樹脂を主成分とする
フィルムであって、ガラス転移温度が５０℃以上である
ことを特徴とする室温硬化型シリコーンゴム成膜用工程
フィルム。 - 【請求項２】 前記熱可塑性ポリエステル樹脂が、２価
のカルボン酸と２価のアルコールの縮重合によって形成
された熱可塑性ポリエステルを主成分としてなる、請求
項１に記載された室温硬化型シリコーンゴム成膜用工程
フィルム。 - 【請求項３】 基材の少なくとも一方の表面に、請求項
１又は２に記載された熱可塑性ポリエステル樹脂を剥離
層として設けてなることを特徴とする室温硬化型シリコ
ーンゴム成膜用工程フィルム。
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-
2000
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