JP2001279537A - 炭素繊維製造用前駆体繊維束および炭素繊維の製造方法 - Google Patents
炭素繊維製造用前駆体繊維束および炭素繊維の製造方法Info
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- JP2001279537A JP2001279537A JP2000086415A JP2000086415A JP2001279537A JP 2001279537 A JP2001279537 A JP 2001279537A JP 2000086415 A JP2000086415 A JP 2000086415A JP 2000086415 A JP2000086415 A JP 2000086415A JP 2001279537 A JP2001279537 A JP 2001279537A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】糸切れ、毛羽の発生が少なく、炭素繊維製造過
程においてトウを扱いやすい形態で供給できる炭素繊維
製造用前駆体繊維束を提供する。 【解決手段】繊維と繊維との動摩擦係数が０．０５以上
０．３０以下の範囲にあり、捲縮数が４山／２５ｍｍ以
上１２山／２５ｍｍ以下、捲縮度４％以上１７％以下で
ある炭素繊維製造用前駆体繊維束。
程においてトウを扱いやすい形態で供給できる炭素繊維
製造用前駆体繊維束を提供する。 【解決手段】繊維と繊維との動摩擦係数が０．０５以上
０．３０以下の範囲にあり、捲縮数が４山／２５ｍｍ以
上１２山／２５ｍｍ以下、捲縮度４％以上１７％以下で
ある炭素繊維製造用前駆体繊維束。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭素繊維製造用前
駆体繊維束に関し、さらに詳しくは、糸切れ、毛羽の発
生が少なく、炭素繊維製造過程においてトウを扱いやす
い形態で各工程に供給できる炭素繊維製造用前駆体繊維
束に関するものである。
駆体繊維束に関し、さらに詳しくは、糸切れ、毛羽の発
生が少なく、炭素繊維製造過程においてトウを扱いやす
い形態で各工程に供給できる炭素繊維製造用前駆体繊維
束に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高強度、高弾性率の炭素繊維を得
るために、炭素繊維製造用前駆体繊維束として、糸切れ
や毛羽の発生の少ない、フィラメント本数が、３，００
０本以上２０，０００本以下の繊維束が用いられてい
た。この炭素繊維製造用前駆体繊維束は、炭素繊維製造
工程を経て炭素繊維束とされ、この炭素繊維束は、航空
・宇宙、スポーツ分野等の部材、用具の補強繊維として
広く用いられている。この従来の炭素繊維束において
は、炭素繊維の高強度化、高弾性率化の検討が、主とし
て行われてきており、より具体的には、そのための前駆
体繊維の分子の配向度、緻密性、単糸の糸切れ、毛羽、
単糸の接着、前駆体繊維の耐炎化促進等についての検討
が行われてきた。
るために、炭素繊維製造用前駆体繊維束として、糸切れ
や毛羽の発生の少ない、フィラメント本数が、３，００
０本以上２０，０００本以下の繊維束が用いられてい
た。この炭素繊維製造用前駆体繊維束は、炭素繊維製造
工程を経て炭素繊維束とされ、この炭素繊維束は、航空
・宇宙、スポーツ分野等の部材、用具の補強繊維として
広く用いられている。この従来の炭素繊維束において
は、炭素繊維の高強度化、高弾性率化の検討が、主とし
て行われてきており、より具体的には、そのための前駆
体繊維の分子の配向度、緻密性、単糸の糸切れ、毛羽、
単糸の接着、前駆体繊維の耐炎化促進等についての検討
が行われてきた。
【０００３】最近、炭素繊維の利用は、自動車、土木・
建築、エネルギー、コンパウンド等の一般産業分野にか
なりの勢いで拡大されつつあり、そのため、より安価
で、高強度・高弾性率、より生産性に優れた、多糸条の
炭素繊維製造用の原糸束（前駆体繊維束）の供給が求め
られている。
建築、エネルギー、コンパウンド等の一般産業分野にか
なりの勢いで拡大されつつあり、そのため、より安価
で、高強度・高弾性率、より生産性に優れた、多糸条の
炭素繊維製造用の原糸束（前駆体繊維束）の供給が求め
られている。
【０００４】そのため近年になり、ラージトウ（太い繊
維束）の開発が進められ、それを使用した炭素繊維の製
造方法として、ラージトウをボビン等に巻き上げて供給
するのは難しいため、炭素繊維製造用前駆体繊維束に一
旦捲縮を付与し、容器に収納し、炭素繊維製造工程にお
いて収納容器から垂直に立ち上げ、各工程に供する方法
がとられているが、焼成工程でのトラブルが多く、炭素
繊維の物性が低いという問題がある。
維束）の開発が進められ、それを使用した炭素繊維の製
造方法として、ラージトウをボビン等に巻き上げて供給
するのは難しいため、炭素繊維製造用前駆体繊維束に一
旦捲縮を付与し、容器に収納し、炭素繊維製造工程にお
いて収納容器から垂直に立ち上げ、各工程に供する方法
がとられているが、焼成工程でのトラブルが多く、炭素
繊維の物性が低いという問題がある。
【０００５】特開平１１−１８９９１３号公報には、捲
縮を付与されたラージトウについて、繊維と金属の動摩
擦係数を下げ、ガイドバーで糸状密度を均一に整えると
きの損傷を減少し耐炎化工程、炭化工程での毛羽を減少
させることが提案されている。しかしながら、若干の効
果はあるものの捲縮付与工程で受けた損傷を改善し炭素
繊維の物性までも向上するには至らなかった。
縮を付与されたラージトウについて、繊維と金属の動摩
擦係数を下げ、ガイドバーで糸状密度を均一に整えると
きの損傷を減少し耐炎化工程、炭化工程での毛羽を減少
させることが提案されている。しかしながら、若干の効
果はあるものの捲縮付与工程で受けた損傷を改善し炭素
繊維の物性までも向上するには至らなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、炭素
繊維製造工程における繊維束の太さ（繊度）の制約を考
慮しつつ、炭素繊維製造用前駆体繊維束の製造時には、
生産性が良く製造コストが安価になるように、より繊度
の大きい繊維束を生産し、炭素繊維製造工程に損傷の少
ない捲縮トウを提供することにある。
繊維製造工程における繊維束の太さ（繊度）の制約を考
慮しつつ、炭素繊維製造用前駆体繊維束の製造時には、
生産性が良く製造コストが安価になるように、より繊度
の大きい繊維束を生産し、炭素繊維製造工程に損傷の少
ない捲縮トウを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は次の構成を有する。すなわち、繊維と繊維
との動摩擦係数が０．０５以上０．３０以下の範囲にあ
り、捲縮数が４山／２５ｍｍ以上１２山／２５ｍｍ以
下、捲縮度４％以上１７％以下である炭素繊維製造用前
駆体繊維束である。
に、本発明は次の構成を有する。すなわち、繊維と繊維
との動摩擦係数が０．０５以上０．３０以下の範囲にあ
り、捲縮数が４山／２５ｍｍ以上１２山／２５ｍｍ以
下、捲縮度４％以上１７％以下である炭素繊維製造用前
駆体繊維束である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の炭素繊維製造用前駆体繊
維束は、繊維と繊維の動摩擦係数が０．０５以上０．３
０以下の範囲にあり捲縮数が４山／２５mm以上１２山／
２５mm以下、捲縮度が４％以上１７％以下である。
維束は、繊維と繊維の動摩擦係数が０．０５以上０．３
０以下の範囲にあり捲縮数が４山／２５mm以上１２山／
２５mm以下、捲縮度が４％以上１７％以下である。
【０００９】本発明の炭素繊維製造用前駆体繊維束にお
いて、繊維と繊維の動摩擦係数は０．０５以上０．３０
以下の範囲であり、好ましくは０．１５以上０．２５以
下である。繊維と繊維の動摩擦係数が０．０５未満であ
ると、捲縮を付与する際に捲縮がかからず集束性をもた
せることができないので好ましくない。繊維と繊維の動
摩擦係数が０．３０をこえるとクリンパから受ける力が
所定の単糸に吸収され損傷を受けやすくなるので好まし
くない。
いて、繊維と繊維の動摩擦係数は０．０５以上０．３０
以下の範囲であり、好ましくは０．１５以上０．２５以
下である。繊維と繊維の動摩擦係数が０．０５未満であ
ると、捲縮を付与する際に捲縮がかからず集束性をもた
せることができないので好ましくない。繊維と繊維の動
摩擦係数が０．３０をこえるとクリンパから受ける力が
所定の単糸に吸収され損傷を受けやすくなるので好まし
くない。
【００１０】本発明の炭素繊維製造用前駆体繊維束は、
集束性を持たせるため、捲縮付与装置であるクリンパに
よって捲縮を４山／２５ｍｍ以上１２山／２５ｍｍ以
下、捲縮度を４％以上１７％以下、好ましくは、捲縮を
８山／２５ｍｍ以上１０山／２５ｍｍ以下、捲縮度を４
〜１２％付与する。捲縮数が４山／２５mm未満、捲縮度
４％未満の場合、集束性が無く後の焼成工程で解舒が困
難となるので好ましくない。捲縮数が１２山／２５ｍｍ
を越え、捲縮度１７％を越えると、捲縮を付与する際に
座屈力が強すぎ、焼成工程での糸切れ、毛羽の発生の原
因、さらには炭素繊維の引っ張り強度を低下させるおそ
れがあるので好ましくない。
集束性を持たせるため、捲縮付与装置であるクリンパに
よって捲縮を４山／２５ｍｍ以上１２山／２５ｍｍ以
下、捲縮度を４％以上１７％以下、好ましくは、捲縮を
８山／２５ｍｍ以上１０山／２５ｍｍ以下、捲縮度を４
〜１２％付与する。捲縮数が４山／２５mm未満、捲縮度
４％未満の場合、集束性が無く後の焼成工程で解舒が困
難となるので好ましくない。捲縮数が１２山／２５ｍｍ
を越え、捲縮度１７％を越えると、捲縮を付与する際に
座屈力が強すぎ、焼成工程での糸切れ、毛羽の発生の原
因、さらには炭素繊維の引っ張り強度を低下させるおそ
れがあるので好ましくない。
【００１１】本発明の炭素繊維製造用前駆体繊維束は、
トータル繊度が２４キロテックス以上１７０キロテック
ス以下であり、４キロテックス以上１０キロテックス以
下の小トウへの分割が可能であることが好ましい。
トータル繊度が２４キロテックス以上１７０キロテック
ス以下であり、４キロテックス以上１０キロテックス以
下の小トウへの分割が可能であることが好ましい。
【００１２】本発明において、生産効率を高め、低コス
ト化のために、トータル繊度が好ましくは２４キロテッ
クス以上１７０キロテックス以下の炭素繊維用前駆体繊
維束に捲縮を付与することが好ましく、また後の焼成工
程での高温下での蓄熱の問題を考慮して、好ましくは４
キロテックス以上１０キロテックス以下の小トウへの分
割が可能であることが好ましい。
ト化のために、トータル繊度が好ましくは２４キロテッ
クス以上１７０キロテックス以下の炭素繊維用前駆体繊
維束に捲縮を付与することが好ましく、また後の焼成工
程での高温下での蓄熱の問題を考慮して、好ましくは４
キロテックス以上１０キロテックス以下の小トウへの分
割が可能であることが好ましい。
【００１３】本発明の炭素繊維製造用前駆体繊維束は、
アミノ変性シリコーン系の油剤が繊維束に対して好まし
くは０．２〜２重量％、より好ましくは、０．４〜１．
５重量％付着してなる。油剤の付与量が０．２重量％未
満であると、後の焼成工程で単糸間どうしの接着による
糸切れや毛羽が多く発生しプロセス性が悪くなり、ま
た、単糸間どうしの接着により最終炭素繊維の引っ張り
強度が低下するので好ましくない。また、２重量％より
も多くすると、油剤による疑似接着や焼成工程での焼成
斑により炭素繊維の引っ張り強度が低下するので好まし
くない。
アミノ変性シリコーン系の油剤が繊維束に対して好まし
くは０．２〜２重量％、より好ましくは、０．４〜１．
５重量％付着してなる。油剤の付与量が０．２重量％未
満であると、後の焼成工程で単糸間どうしの接着による
糸切れや毛羽が多く発生しプロセス性が悪くなり、ま
た、単糸間どうしの接着により最終炭素繊維の引っ張り
強度が低下するので好ましくない。また、２重量％より
も多くすると、油剤による疑似接着や焼成工程での焼成
斑により炭素繊維の引っ張り強度が低下するので好まし
くない。
【００１４】また本発明における炭素繊維製造用前駆体
繊維束の単糸の繊度は、炭素繊維の物性を高めるため
に、好ましくは１テ゛シテックス〜２テ゛シテックス、より好ましく
は、１テ゛シテックス〜１．７テ゛シテックスの範囲である。
繊維束の単糸の繊度は、炭素繊維の物性を高めるため
に、好ましくは１テ゛シテックス〜２テ゛シテックス、より好ましく
は、１テ゛シテックス〜１．７テ゛シテックスの範囲である。
【００１５】本発明において、捲縮が付与されたトウ形
態の炭素繊維製造用前駆体繊維束は容器に収納され、焼
成工程で容器から引き出され耐炎化工程に供給されるの
が好ましい。このとき複数本の小トウに分割され、耐炎
化工程には、所定の太さの小トウに分割された状態で供
給されるのが好ましい。分割については、容器に収納さ
れたトウを最初に全量小トウに分割して供給するのが好
ましいが、焼成工程のクリールで小トウを互い違いに走
行し分割を行いながら焼成を行うのがより好ましい。ま
た複数本の小トウは焼成工程で適切なトウ密度に整トウ
するためガイドバ−等で調整され耐炎化工程、炭化工程
をへて炭素繊維に転換される。
態の炭素繊維製造用前駆体繊維束は容器に収納され、焼
成工程で容器から引き出され耐炎化工程に供給されるの
が好ましい。このとき複数本の小トウに分割され、耐炎
化工程には、所定の太さの小トウに分割された状態で供
給されるのが好ましい。分割については、容器に収納さ
れたトウを最初に全量小トウに分割して供給するのが好
ましいが、焼成工程のクリールで小トウを互い違いに走
行し分割を行いながら焼成を行うのがより好ましい。ま
た複数本の小トウは焼成工程で適切なトウ密度に整トウ
するためガイドバ−等で調整され耐炎化工程、炭化工程
をへて炭素繊維に転換される。
【００１６】
【実施例】アクリロニトリル（ＡＮ）／アクリル酸メチ
ル（ＭＥＡ）／メタクリルスルホン酸ナトリウム（ＳＭ
ＡＳ）／イタコン酸（ＩＡ）＝９５．２５／４．０／
０．１５／０．６（モル比）からなるアクリル系共重合
体のジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶液を、３０
℃、６０％ＤＭＳＯ水溶液中に４０キロテックスを湿式
紡糸し、凝固浴出口で１０キロテックスずつに４分割し
た。この後、水洗し延伸工程で５倍延伸した後、油剤付
与工程で、アミノ変性シリコーンをそれぞれ０．５重量
％、１重量％、１．５重量％付与し、乾燥緻密化工程を
経た後、捲縮数１０．３山／２５ｍｍで捲縮度１２．２
％、捲縮数８．２山／２５ｍｍで捲縮度９．５％、捲縮
数１１．５山／２５ｍｍで捲縮度１５％付与したもの
を、それぞれ実施例１、２、３とする。トウの捲縮付与
には従来から用いられているスタファータイプの捲縮付
与装置を用いて、捲縮付与を実施した。また、上記実施
例１において、ポリエーテル変性シリコーンを２．５％
付与し捲縮数を１３．９山／２５ｍｍ、捲縮度１７．６
を付与したものを比較例１、油剤を０．１重量％付与し
捲縮を１０．６山／２５ｍｍ、１５．３％としたものを
比較例２、また乾燥緻密化前にポリアクリル酸とポリエ
チレングリコールの共重合物を０．１重量％付与し、捲
縮付与前にノニルフェノール−エチレンオキサイド付加
物を０．４重量％付与し、捲縮数を９．１山／２５ｍ
ｍ、捲縮度１１．８％付与したものを比較例３とする。
これら実施例１〜３、比較例１〜３の結果を表１に示
す。表１から、繊維−繊維間の動摩擦係数が０．５〜
０．３０の範囲にあることにより、毛羽数が極端に少な
くなり炭素繊維のストランド引っ張り強度高くなること
が分かる。
ル（ＭＥＡ）／メタクリルスルホン酸ナトリウム（ＳＭ
ＡＳ）／イタコン酸（ＩＡ）＝９５．２５／４．０／
０．１５／０．６（モル比）からなるアクリル系共重合
体のジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶液を、３０
℃、６０％ＤＭＳＯ水溶液中に４０キロテックスを湿式
紡糸し、凝固浴出口で１０キロテックスずつに４分割し
た。この後、水洗し延伸工程で５倍延伸した後、油剤付
与工程で、アミノ変性シリコーンをそれぞれ０．５重量
％、１重量％、１．５重量％付与し、乾燥緻密化工程を
経た後、捲縮数１０．３山／２５ｍｍで捲縮度１２．２
％、捲縮数８．２山／２５ｍｍで捲縮度９．５％、捲縮
数１１．５山／２５ｍｍで捲縮度１５％付与したもの
を、それぞれ実施例１、２、３とする。トウの捲縮付与
には従来から用いられているスタファータイプの捲縮付
与装置を用いて、捲縮付与を実施した。また、上記実施
例１において、ポリエーテル変性シリコーンを２．５％
付与し捲縮数を１３．９山／２５ｍｍ、捲縮度１７．６
を付与したものを比較例１、油剤を０．１重量％付与し
捲縮を１０．６山／２５ｍｍ、１５．３％としたものを
比較例２、また乾燥緻密化前にポリアクリル酸とポリエ
チレングリコールの共重合物を０．１重量％付与し、捲
縮付与前にノニルフェノール−エチレンオキサイド付加
物を０．４重量％付与し、捲縮数を９．１山／２５ｍ
ｍ、捲縮度１１．８％付与したものを比較例３とする。
これら実施例１〜３、比較例１〜３の結果を表１に示
す。表１から、繊維−繊維間の動摩擦係数が０．５〜
０．３０の範囲にあることにより、毛羽数が極端に少な
くなり炭素繊維のストランド引っ張り強度高くなること
が分かる。
【００１７】なお、表１における動摩擦係数、単糸強
度、毛羽数の測定は、以下の方法によった。 （１）動摩擦係数の測定 予め炭素繊維製造用前駆体繊維束を３８mmにカットしメ
ートル番手１／４８（２０８テ゛シテックス）の撚数１８ター
ン／２５mmのリング紡績糸を作製し、直径２５ｍｍの木
管に５ｇの荷重をかけた状態で直径３０ｍｍになるよう
に均一に巻き付けたものを２つ用意する。温度２０℃、
相対湿度６５％の条件下において、前記一の木管から横
方向に引き出した紡績糸に初期張力（入り側の張力：Ｔ
１）５ｇをかけ、もう一方の木管に巻き付けた紡績糸の
巻き糸層（非回転）に、接触角２πラジアンで摩擦接触
させ紡績糸を速度３０ｍｍ／分で滑らせつつ引っ張った
時の摩擦張力（出側の張力：Ｔ２）を測定し次式により
動摩擦係数を算出した。 動摩擦係数＝（ＬＯＧ（Ｔ２／Ｔ１））／ｅ ｅ：２．７１８２ （２）毛羽数の測定 ２０キロテックスのトウを平ガイドバー５本、曲率ガイ
ドバー５本を用いて、５キロテックス／ｍｍになるよう
に整トウし、２１０℃／２３０℃／２４５℃／２５２℃
で合計１１０分、延伸比１．２倍で空気中耐炎化処理
し、工程中の毛羽数を照明で見やすくして、目視で走行
中のトウの毛羽数を１分間カウントし、１０回の平均値
を、単位として個／10ｍ・１０Ｋ（フィラメント数１
０，０００本、長さ１0ｍに存在する毛羽の本数）に換
算し、この値を毛羽数とする。 （３）炭素繊維のストランド引張強度評価 空気中２１０〜２５０℃で耐炎化処理をし、次いで、窒
素雰囲気中１４００℃まで加熱して炭素繊維を得、続い
て濃度０．１モル／リットルの硫酸水溶液を電解液とし
て、１０クーロン／ｇで電解処理、水洗し、１５０℃の
空気中で乾燥した。ＪＩＳ−Ｒ−７６０１に規定されて
いる方法によってここで得られた炭素繊維にエポキシ樹
脂を含浸し、引張試験機にてストランド引張強度を測定
した。
度、毛羽数の測定は、以下の方法によった。 （１）動摩擦係数の測定 予め炭素繊維製造用前駆体繊維束を３８mmにカットしメ
ートル番手１／４８（２０８テ゛シテックス）の撚数１８ター
ン／２５mmのリング紡績糸を作製し、直径２５ｍｍの木
管に５ｇの荷重をかけた状態で直径３０ｍｍになるよう
に均一に巻き付けたものを２つ用意する。温度２０℃、
相対湿度６５％の条件下において、前記一の木管から横
方向に引き出した紡績糸に初期張力（入り側の張力：Ｔ
１）５ｇをかけ、もう一方の木管に巻き付けた紡績糸の
巻き糸層（非回転）に、接触角２πラジアンで摩擦接触
させ紡績糸を速度３０ｍｍ／分で滑らせつつ引っ張った
時の摩擦張力（出側の張力：Ｔ２）を測定し次式により
動摩擦係数を算出した。 動摩擦係数＝（ＬＯＧ（Ｔ２／Ｔ１））／ｅ ｅ：２．７１８２ （２）毛羽数の測定 ２０キロテックスのトウを平ガイドバー５本、曲率ガイ
ドバー５本を用いて、５キロテックス／ｍｍになるよう
に整トウし、２１０℃／２３０℃／２４５℃／２５２℃
で合計１１０分、延伸比１．２倍で空気中耐炎化処理
し、工程中の毛羽数を照明で見やすくして、目視で走行
中のトウの毛羽数を１分間カウントし、１０回の平均値
を、単位として個／10ｍ・１０Ｋ（フィラメント数１
０，０００本、長さ１0ｍに存在する毛羽の本数）に換
算し、この値を毛羽数とする。 （３）炭素繊維のストランド引張強度評価 空気中２１０〜２５０℃で耐炎化処理をし、次いで、窒
素雰囲気中１４００℃まで加熱して炭素繊維を得、続い
て濃度０．１モル／リットルの硫酸水溶液を電解液とし
て、１０クーロン／ｇで電解処理、水洗し、１５０℃の
空気中で乾燥した。ＪＩＳ−Ｒ−７６０１に規定されて
いる方法によってここで得られた炭素繊維にエポキシ樹
脂を含浸し、引張試験機にてストランド引張強度を測定
した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、糸切れ、毛羽の発生が
少なく、炭素繊維製造過程においてトウを扱いやすい形
態で供給できる炭素繊維製造用前駆体繊維束を提供でき
ることにより、優れた特性の炭素繊維とその製造安定性
とを同時に達成でき、炭素繊維製造コスト低減に寄与で
きる。
少なく、炭素繊維製造過程においてトウを扱いやすい形
態で供給できる炭素繊維製造用前駆体繊維束を提供でき
ることにより、優れた特性の炭素繊維とその製造安定性
とを同時に達成でき、炭素繊維製造コスト低減に寄与で
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB03 BB11 BB17 BB91 CC20 EE20 FF01 MB04 MB06 MB10 MB20 4L037 AT02 CS03 FA03 PA56 PA67 PC05 PF29 PF41 PF44 PF45 PS02 PS17
Claims (5)
- 【請求項１】繊維と繊維との動摩擦係数が０．０５以上
０．３０以下の範囲にあり、捲縮数が４山／２５ｍｍ以
上１２山／２５ｍｍ以下、捲縮度が４％以上１７％以下
であることを特徴とする炭素繊維製造用前駆体繊維束。 - 【請求項２】トータル繊度が２４キロテックス以上１７
０キロテックス以下であり、４キロテックス以上１０キ
ロテックス以下の小トウへの分割が可能であることを特
徴とする請求項１に記載の炭素繊維製造用前駆体繊維
束。 - 【請求項３】繊維束に対してアミノ変性シリコーン系の
油剤が０．２重量％以上２重量％以下付着してなること
を特徴とする請求項１または２に記載の炭素繊維製造用
前駆体繊維束。 - 【請求項４】繊維束に対してアミノ変性シリコーン系の
油剤が０．４重量％以上１．５重量％以下付着してなる
ことを特徴とする請求項３に記載の炭素繊維製造用前駆
体繊維束。 - 【請求項５】炭素繊維製造用前駆体繊維束が、耐炎化工
程、炭化工程を施されることを特徴とする炭素繊維の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086415A JP2001279537A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 炭素繊維製造用前駆体繊維束および炭素繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086415A JP2001279537A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 炭素繊維製造用前駆体繊維束および炭素繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279537A true JP2001279537A (ja) | 2001-10-10 |
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ID=18602587
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000086415A Pending JP2001279537A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 炭素繊維製造用前駆体繊維束および炭素繊維の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001279537A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103194815A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-10 | 西安康本材料有限公司 | 四元氨化改性聚丙烯腈基原丝及碳纤维的制备方法 |
| CN103290527A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-11 | 西安康本材料有限公司 | 一种降低聚丙烯腈基碳纤维灰分的方法 |
| JP2014080719A (ja) * | 2014-01-09 | 2014-05-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維 |
| WO2019172246A1 (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 東レ株式会社 | 炭素繊維およびその製造方法 |
| JP2021535948A (ja) * | 2018-11-02 | 2021-12-23 | エルジー・ケム・リミテッド | 炭素繊維用アクリロニトリル系共重合体 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000086415A patent/JP2001279537A/ja active Pending
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| JP6610835B1 (ja) * | 2018-03-06 | 2019-11-27 | 東レ株式会社 | 炭素繊維およびその製造方法 |
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| JP7178489B2 (ja) | 2018-11-02 | 2022-11-25 | エルジー・ケム・リミテッド | 炭素繊維用アクリロニトリル系共重合体 |
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