JP2001274036A5

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Publication number: JP2001274036A5
Application number: JP2000087872A
Authority: JP
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2004-10-07

Description

【発明の名称】フィルム状コンデンサ、その製造方法及び中継基板の製造方法

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィルム状コンデンサ、その製造方法及び中継基板の製造方法に関するものであり、特に、ハイエンドサーバ等の高周波信号を伝送する電子装置に対するデカップリングコンデンサの低インダクタンス化のための構成に特徴のあるフィルム状コンデンサ、その製造方法及び中継基板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、マクロプロセッサをはじめとするデジタルＬＳＩの高速化と低消費電力化が進み、ＬＳＩの負荷インピーダンスの急激な変動や、電源電圧の変動を抑えるためのデカップリングコンデンサの性能向上が要請されており、また、高速動作デジタルＬＳＩのＧＨｚ帯の高周波領域における安定したＬＳＩの動作が要求されている。
【０００３】
この様な電源電圧変動や高周波ノイズによるＬＳＩの誤動作を防止するためには、ＬＳＩチップのなるべく近傍にデカップリングコンデンサ、即ち、バイパスコンデンサを実装する必要がある。
【０００４】
図１１参照
図１１は、従来のデカプリングコンデンサ及びＬＳＩを実装した電子回路装置の概略的構成図であり、多層配線層を設けた回路配線基板７４にＬＳＩチップ７１を実装するとともに、ＬＳＩチップ７１の近傍にデカップリングコンデンサとなるチップコンデンサ７３を実装したものであり、チップコンデンサ７３の一方の端子を接地ライン７６に接続するとともに、他方の端子をＬＳＩチップ７１の電源端子７２と接続している電源ライン７５に接続する。
【０００５】
しかし、図１１のように回路配線基板７４の表面にデカップリングコンデンサを実装する方法の場合には、チップコンデンサ７３とＬＳＩチップ７１との間での配線の引回しが避けられないため、引回し配線層に付随する寄生インダクタンスにより、高速動作ＬＳＩに対しての電源電圧変動の抑止効果や高周波リップル吸収効果には限界がある。
【０００６】
したがって、電源電圧の変動抑止のためには、等価直列抵抗（ＥＳＲ）及び等価直列インダクタンス（ＥＳＬ）の低減がコンデンサに求められることになる。特に、配線の引回しによるインダクタンスの増加は、デカップリングコンデンサの高周波特性の劣化の主因となるため等価直列インダクタンス（ＥＳＬ）の低減がより重要になる。
【０００７】
そこで、コンデンサ内蔵回路基板や、表面に誘電体膜を形成したセラミック回路基板（必要ならば、特開平４−２１１１９１号公報参照）などが提案されており、それによって、ＬＳＩチップの直下にデカップリングコンデンサを配置して、ＬＳＩ電源、接地端子からコンデンサまでの配線引回しを最短にしようとするものである。
【０００８】
また、回路基板とは別に、インターポーザタイプのコンデンサ基板を用いてＬＳＩチップとデカップリングコンデンサの接続距離を最短にすることがで提案されているので、その一例を図１２を参照して説明する。
【０００９】
図１２参照
図１２は、インターポーザタイプのコンデンサ基板を介してＬＳＩを実装した電子回路装置の概略的構成図であり、ＬＳＩチップ８１の信号端子はコンデンサ基板８２に設けたスルービアを介して回路配線基板８３に設けた信号ライン８６に接続される。
一方、ＬＳＩチップ８１の電源端子と接地端子は、コンデンサ基板８２に設けたデカップリングコンデンサを構成する一対のベタ電極層の一方に互いに接続したビアを介して電源ライン８４及び接地ライン８５に夫々接続される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のコンデンサ内蔵基板の場合には、高誘電体材料の焼成に７００℃程度の高温が必要であるため、回路基板を構成するベース材料やその製造工程が限定されるという問題がある。
また、コンデンサ層の層数の増加に伴って、製造歩留りが低下するという問題や製造コストが増大するという問題がある。
【００１１】
一方、インターポーザタイプのコンデンサ基板の場合には、ハイエンドサーバのように、ＬＳＩチップの端子数が数千を越えるものがあり、その様なＬＳＩチップに対応するためには、微小径且つ微小ピッチのインターポーザ基板が必要になるが、ビアの径の微小化と微小ピッチ化に伴って製造が困難になるという問題がある。
例えば、コンデンサ基板をグリーンシート法を用いて製造した場合、スルービアのピッチは１００〜２００μｍが限界となる。
【００１２】
また、コンデンサ基板の低インピーダンス化、即ち、低ＥＳＬ化のためには、薄膜コンデンサが望ましいが、薄層化にともなってピンホール等に起因するリーク電流が問題となるため、低欠陥スルービア基板が必要になるが、薄層化の進展に伴って低欠陥スルービア基板の製造が困難になるという問題がある。
【００１３】
したがって、本発明は、微小径且つ微小ピッチのスルービアを有する低インダクタンスのフィルム状コンデンサを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
ここで、図１を参照して本発明における課題を解決するための手段を説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）参照
（１）本発明は、フィルム状コンデンサにおいて、電源配線及び信号配線の導通に必要なビア５，６を通過させる孔を設けたベタ電極層２、接地配線及び信号配線の導通に必要なビア６，７を通過させる孔を設けたベタ電極層４、及び、この対向する一対のベタ電極層２，４に挟持される誘電体材料層３からなる３層構造を少なくとも１周期含むことを特徴とする。
【００１５】
この様に、インターポーザタイプのコンデンサとしてグリーンシート法を用いずにフィルム状コンデンサとすることによって、半導体製造技術を転用することができ、それによって、膜厚の薄い誘電体材料層３を有し、且つ、微小径且つ微小ピッチのスルービア６を有する低インダクタンスのフィルム状コンデンサの実現が可能になる。
【００１６】
特に、誘電体材料層３として、半導体強誘電体メモリ等に使用されているペロブスカイト構造の高誘電体膜を適用することによって、高誘電率の薄膜をピンホールフリーで形成することができ、それによって、一層の誘電体材料膜のみであっても大きな容量を実現することができる。
【００１７】
（２）また、本発明は、フィルム状コンデンサの製造方法において、基板１上に、電源配線或いは接地配線の一方及び信号配線の導通に必要なビア５，６を通過させる孔を設けるベタ電極層２、誘電体材料層３、電源配線或いは接地配線の他方及び信号配線の導通に必要なビア６，７を通過させる孔を設けるベタ電極層４からなる３層構造のフィルム状コンデンサを少なくとも１周期形成したのち、基板１を除去することを特徴とする。
【００１８】
この様に、フィルム状コンデンサを製造する際に、表面が平滑な無垢の基板１を用いることによって薄膜のフィルム状コンデンサを半導体製造技術を用いて精度良く且つ再現性良く形成することができ、また、形成後に基板１を除去することによって、コンデンサ基板として層厚化することがない。
【００１９】
（３）また、本発明は、上記（２）において、基板１上に樹脂絶縁層８を介して電源配線或いは接地配線の一方及び信号配線の導通に必要なビア５，６を通過させる孔を設けるベタ電極層２を設け、基板１の除去時に、基板１の裏面からレーザ光９を照射することによって樹脂絶縁層８を基板１から剥離することを特徴とする。
【００２０】
この様に、レーザアブレーションによってフィルム状コンデンサごと樹脂絶縁層８を基板１から剥離するドライプロセスを用いることにより、基板１の除去工程が簡素化され、且つ、ウェットプロセスのように、誘電体材料層３や電極パッド等が薬液により侵される虞がなくなる。
【００２１】
また、本発明は、上記（２）において、基板１上に水溶性、酸への溶解性、或いは、アルカリへの溶解性のいずれかの溶解性を有する被覆層を設け、この被覆層を介して電源配線或いは接地配線の一方及び信号配線の導通に必要なビア５，６を通過させる孔を設けるベタ電極層２を設け、基板１の除去時に、水、酸水溶液、或いは、アルカリ水溶液のいずれかを用いて被覆層を基板１から剥離しても良い。
例えば、被覆層としてＫＢｒ等の無機塩類を用いた場合には水またはアルコールを用いれば良く、また、ＭｇＯ等の酸化物を用いた場合には酸性水溶液或いはアンモニア水溶液を用いれば良く、さらに、Ｃｕ等を金属を用いた場合には、酸性水溶液或いはアルカリ性水溶液を用いれば良い。
【００２２】
また、本発明は、上記（２）において、基板１として、水溶性、酸への溶解性、或いは、アルカリへの溶解性のいずれかの溶解性を有する基板１を用いても良いものである。
例えば、基板１としてＫＢｒ単結晶、ＭｇＯ単結晶、或いは、Ｃｕ板等を用いても良いものであり、その場合には、基板１全体を溶解除去すれば良い。
【００２３】
この様に、化学的に基板１或いは被覆層を除去することによって、エキシマレーザ等のレーザ装置及びそれに付随する光学系等が不要になる。
【００２４】
（４）また、本発明は、中継基板の製造方法において、ベース基板上に第一の配線層を形成し、次いで、この第一の配線層と接続するビアを有する誘電体層を第一の配線層上に形成し、次いで、このビアに接続する第二の配線層を誘電体層上に形成し、次いで、ベース基板を除去することを特徴とする。
【００２５】
このように、ベース基板上に配線層と誘電体層を形成するために、微小径、微小ピッチのスルービアを有するとともに薄い中継基板、例えば、インターポーザタイプのコンデンサ基板を実現することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
ここで、図２乃至図６を参照して本発明の第１の実施の形態を説明するが、まず、図２乃至図５を参照して本発明の第１の実施の形態の製造工程を説明する。
なお、各図は、フィルム状コンデンサの要部断面図である。
図２（ａ）参照
まず、サファイア基板１１上に、ポリイミド樹脂を塗布し、加熱硬化させ、さらに７００℃に加熱することによって、厚さが、例えば、１０μｍの炭化の進んだポリイミド層１２を形成したのち、スパッタリング法を用いて厚さが、例えば、０．１μｍのＴｉ膜と０．２μｍのＰｔ膜を順次堆積させることによって下部ベタ電極層１３を形成する。
【００２７】
図２（ｂ）参照
次いで、全面にレジストを塗布し、露光・現像することによって、電源用のビアを絶縁分離する埋込絶縁層を形成するための凹部を有するレジストパターン１４を形成したのち、スパッタリング法によって、全面に厚さが、例えば、０．５μｍのＳｉＯ₂膜１５を堆積させて、凹部に堆積したＳｉＯ₂膜を埋込絶縁層１６とする。
【００２８】
図２（ｃ）参照
次いで、レジストパターン１４を除去して、その上に堆積したＳｉＯ₂膜１５を同時にリフトオフしたのち、再び、全面にレジストを塗布し、露光・現像することによって、信号用のスルービア及び接地用のビアを絶縁する埋込絶縁層を形成するための凹部１８を有するレジストパターン１７を形成したのち、レジストパターン１７をマスクとして下部ベタ電極層１２の露出部をエッチング除去することによって、凹部１８に囲まれた信号用のスルービア及び接地用のビアの一部を形成する。
【００２９】
図２（ｄ）参照
次いで、再び、スパッタリング法によって、全面に厚さが、例えば、０．８μｍのＳｉＯ₂膜１９を堆積させて、凹部１８に堆積したＳｉＯ₂膜をスルービア及びビアを絶縁分離する埋込絶縁層２０とする。
【００３０】
図３（ｅ）参照
次いで、レジストパターン１７を除去して、その上に堆積したＳｉＯ₂膜１９を同時にリフトオフして埋込絶縁層２０を残存させる。
【００３１】
図３（ｆ）参照
次いで、全面に、ゾル・ゲル法を用いて（Ｂａ，Ｓｒ）ＴｉＯ₃、即ち、ＢＳＴからなる高誘電率膜２１を形成する。
この高誘電率膜２１の製造工程としては、Ｓｒ，Ｂａ，Ｔｉの各アルコキシドを混合した混合溶液をスピンコート法によって、例えば、２０００ｒｐｍで３０秒間塗布したのち、例えば、１２０℃で１０分間乾燥させ、次いで、３００℃で１０分間の仮焼成を行い、この工程を、例えば、４回繰り返したのち、例えば、７００℃の高温の酸素雰囲気中で６０分間本焼成を行うことによってＳｒ，Ｂａ，Ｔｉをペロブスカイト酸化物として結晶化させることによって、例えば、全体の厚さが４００ｎｍのＢＳＴ膜とする。
因に、この様に形成したＢＳＴ膜の比誘電率は５００であり、また、損失は２％以下であった。
【００３２】
図３（ｇ）参照
次いで、ＮＨ₄Ｆ：ＨＦ＝６：１のバッファードフッ酸を用いてエッチングバックすることによって、埋込絶縁層１６及び埋込絶縁層２０の頂部が露出するまで高誘電体膜２１をエッチング除去する。
【００３３】
図３（ｈ）参照
次いで、全面にレジストを塗布し、露光・現像することによって、埋込絶縁層１６及び埋込絶縁層２０の内端部に一致する開口、即ち、スルービア及びビアに対応する開口を有するレジストパターン２２を設け、このレジストパターン２２をマスクとして露出している高誘電体膜２１をＮＨ₄Ｆ：ＨＦ＝６：１のバッファードフッ酸を用いてエッチングすることによってビアホールとなる凹部２３を形成する。
【００３４】
図４（ｉ）参照
次いで、レジストパターン２２を除去したのち、再び、スパッタリング法を用いて厚さが、例えば、０．１μｍのＴｉ膜と０．２μｍのＰｔ膜を順次堆積させることによって凹部２３を埋め込む上部ベタ電極層２４を形成する。
【００３５】
図４（ｊ）参照
次いで、再び、全面にレジストを塗布し、露光・現像することによって、埋込絶縁層１６及び信号用スルービアを形成するための埋込絶縁層２０の頂部に一致する開口を有するレジストパターン２５を設け、このレジストパターン２５をマスクとして露出している上部ベタ電極層２４を選択的にエッチング除去して凹部２６を形成する。
【００３６】
図４（ｋ）参照
次いで、レジストパターン２５を除去したのち、全面にポリイミド樹脂を塗布し、加熱硬化することによって厚さが、例えば、１０μｍのポリイミド層２７を形成し、次いで、再び、全面にレジストを塗布し、露光・現像することによって、各スルービア及び各ビアに対応する開口を有するレジストパターン２８を設け、このレジストパターン２８をマスクとして露出しているポリイミド層２７を選択的にエッチング除去する。
【００３７】
図４（ｌ）参照
次いで、レジストパターン２８を除去したのち、再び、スパッタリング法を用いて厚さが、例えば、０．０５μｍのＣｒ膜、２μｍのＮｉ膜、と０．２μｍのＡｕ膜を順次堆積させ、次いで、通常のフォトエッチング工程によってスルービアに接続する電極パッド３０，３２を形成するとともに、ビアに接続する電極パッド２９，３１を形成する。
【００３８】
図５（ｍ）参照
次いで、エキシマレーザを用いてサファイア基板１１の裏面からレーザ光３３を照射することによって、サファイア基板１１の界面側のポリイミド層１２を蒸発させるレーザアブレーションによってサファイア基板１１との接着力を低下させる。
【００３９】
図５（ｎ）参照
次いで、フィルム状コンデンサ積層体をサファイア基板１１から剥離する。
【００４０】
図５（ｏ）参照
次いで、プラズマエッチング法を用いて、サファイア基板１１に接していたポリイミド層１２を選択的に除去する。
即ち、ポリイミド層１２は、７００℃の高温状態に約１時間晒され、部分的に炭化させているため、保護絶縁層として不適当になっているためである。
【００４１】
図５（ｐ）参照
次いで、図４（ｋ）〜図４（ｌ）と同様の工程を繰り返すことによって、ポリイミド層３４を介してスルービアに接続する電極パッド３６，３８を形成するとともに、ビアに接続する電極パッド３５，３７を形成することによって、フィルム状コンデンサの基本構成が完成する。
【００４２】
図６参照
図６は、上記の工程によって形成したフィルム状コンデンサを用いた実装構造の概略的断面図であり、ＬＳＩチップ４０の接地端子４１は、フィルム状コンデンサ３９に設けた電極パッド３５及び電極パッド２９を介して実装回路基板４５に設けた接地ライン４７に接続され、一方、ＬＳＩチップ４０の電源端子４２は電極パッド３７及び電極パッド３１を介して実装回路基板４５に設けた電源ライン４６に接続され、デカップリングコンデンサとして作用することになる。
【００４３】
また、ＬＳＩチップ４０に設けた信号端子４３，４４は、それぞれ絶縁されたスルービアに接続する電極パッド３６及び電極パッド３０、或いは、電極パッド３８及び電極パッド３２を介して信号ライン４８，４９に接続される。
【００４４】
この様に、本発明の第１の実施の形態においては、表面が平滑な無垢の基板を用い、半導体製造プロセスを利用してフィルム状コンデンサを形成しているので、高密度のスルービアを有する低欠陥のフィルム状コンデンサを精度良く且つ再現性良く製造することが可能になる。
【００４５】
次に、図７を参照して、本発明の第２の実施の形態を説明するが、フィルム状コンデンサ積層構造自体は上記の第１の実施の形態と全く同様であるので、同様の部分の説明は省略する。
図７（ａ）参照
まず、ガラス基板５１の周辺部にのみＣｒ密着層５２を選択的に設けたのち、全面にポリイミド樹脂を塗布し、加熱硬化させることによって厚さが１０μｍのポリイミド層５３を形成し、以降は、上記の第１の実施の形態と全く同様の工程で電極パッド２９〜３２までを形成する。
なお、この場合、Ｃｒ密着層５２は、レジストマスクを用いて選択的に堆積させても良く、或いは、全面にＣｒ膜を堆積させたのち、中央部を選択的にエッチング除去しても良いものである。
【００４６】
図７（ｂ）参照
次いで、ガラス基板５１の裏面或いはフィルム状コンデンサ側からＹＡＧレーザ或いはＣＯ₂レーザを用いてＣｒ密着層５２の内端部近傍にのみレーザ光５４を照射して、照射部のフィルム状コンデンサ積層構造を蒸発させて太い破線の外側の周辺部が樹脂層のみとなる構成にする。
【００４７】
図７（ｃ）参照
次いで、フィルム状コンデンサ積層構造をガラス基板５１から剥離する。
この場合、ガラス基板５１とポリイミド層５３との接着力は弱いため、Ｃｒ密着層５２と密着しているポリイミド層５３が切り取られるようにレーザスクライブを行うことによって、容易に剥離させることが可能になる。
【００４８】
以降は、ポリイミド層５３を除去したのち、図５（ｏ）〜（ｐ）の工程を行うことによって、上記の第１の実施の形態と同様の構造のフィルム状コンデンサを製造することができる。
【００４９】
この様にＣｒ等の密着性改善層を用いることにより、基板とポリイミド層等の絶縁層として、密着性が良好でない組合せを用いた場合に適用できるものであり、基板及び剥離用絶縁層の材料の選択の幅を拡げることができる。
【００５０】
次に、図８を参照して、本発明の第３の実施の形態を説明するが、フィルム状コンデンサ積層構造の製造方法自体は上記の第１の実施の形態と全く同様であるので、説明を省略する。
図８参照
この第３の実施の形態においては、基板としてＫＢｒ基板６１を用いたものであり、このＫＢｒ基板６１上に上記の第１の実施の形態と同様の積層構造を形成する。
【００５１】
次いで、フィルム状コンデンサ積層構造を設けたＫＢｒ基板６１を、処理槽６２内に収容した水６３に浸漬し、ＫＢｒ基板５１を水６３に溶解することによってＫＢｒ基板６１を選択的に除去するものである。
【００５２】
以降は、ポリイミド層１２を除去したのち、図５（ｏ）〜（ｐ）の工程を行うことによって、上記の第１の実施の形態と同様の構造のフィルム状コンデンサを製造することができる。
【００５３】
この様に、第３の実施の形態においては、水溶性の基板を用いることによって、エキシマレーザ等を用いることなく基板の剥離が可能になる。
【００５４】
次に、図９を参照して、本発明の第４の実施の形態を説明するが、フィルム状コンデンサ積層構造の製造方法自体は上記の第１の実施の形態と全く同様であるので、説明を省略する。
図９参照
この第４の実施の形態においては、サファイア基板１上にＫＢｒ層６４を介してフィルム状コンデンサ積層構造を形成する。
【００５５】
次いで、ＫＢｒ層６４を介してフィルム状コンデンサ積層構造を設けたサファイア基板１１を、処理槽６２内に収容した水６３に浸漬し、ＫＢｒ層６４を水６３に溶解することによってＫＢｒ層６４を選択的に除去して、フィルム状コンデンサ積層構造をサファイア基板１１から剥離する。
【００５６】
以降は、ポリイミド層１２を除去したのち、図５（ｏ）〜（ｐ）の工程を行うことによって、上記の第１の実施の形態と同様の構造のフィルム状コンデンサを製造することができる。
【００５７】
この様に、第４の実施の形態においては、水溶性の剥離層を用いることによって、エキシマレーザ等を用いることなく基板の剥離が可能になり、且つ、上記の第３の実施の形態のように基板自体が溶解消失することがないので、製造コストが上昇することがない。
【００５８】
次に、図１０を参照して、本発明の第５の実施の形態を説明する。
図１０（ａ）参照
まず、サファイア基板１１上に厚さ１０μｍのポリイミド層１２を形成したのち、全面にスパッタリング法を用いて厚さが、例えば、０．０５μｍのＣｒ膜、２μｍのＮｉ膜、と０．２μｍのＡｕ膜を順次堆積させ、次いで、通常のフォトエッチング工程によって信号用スルービアに接続するための電極パッド３６，３８、電源用ビアに接続するための電極パッド３７、及び、接地用ビアに接続するための電極パッド３５を形成する。
【００５９】
次いで、再び、全面にポリイミド樹脂を塗布し、加熱硬化することによって厚さが、例えば、１０μｍのポリイミド層６５を形成したのち、再び、通常のフォトエッチング工程によって電極パッド３５〜３８に達するビアホールを形成し、次いで、全面に、スパッタリング法を用いて厚さが、例えば、０．１μｍのＴｉ膜と０．２μｍのＰｔ膜を順次堆積させることによってビアホールを埋め込む下部ベタ電極層１３を形成する。
【００６０】
図１０（ｂ）参照
以降は、図２（ａ）〜図４（ｌ）と同様の工程を行うことによって、フィルム状コンデンサ積層構造を形成するが、この場合には、誘電体膜としてゾル・ゲル法によって形成したＢＳＴ膜からなる高誘電体膜の代わりにスパッタリング法を用いてＳｉＮ膜６６を形成したものである。
この様にして、フィルム状コンデンサ積層構造を形成したのち、サファイア基板１１の裏面からエキシマレーザを用いてレーザ光３３を照射し、サファイア基板１１とポリイミド層１２との密着性を低下させる。
【００６１】
図１０（ｃ）参照
次いで、フィルム状コンデンサ積層構造をポリイミド層１２ごと、サファイア基板１１から剥離する。
【００６２】
図１０（ｄ）参照
次いで、ポリイミド層１２を化学的にエッチング除去することによって、フィルム状コンデンサが得られる。
【００６３】
この本発明の第５の実施の形態においては、全ての成膜工程及びパターニング工程を硬質のサファイア基板１１上において行っているので、パターン精度が向上する。
【００６４】
以上、本発明の各実施の形態を説明してきたが、本発明は各実施の形態に記載した構成及び条件に限られるものではなく、各種の変更が可能である。
例えば、本発明の第１乃至第４の実施の形態においては、高誘電体膜としてＢＳＴ膜を用いているが、ＢＳＴ膜に限られるものではなく、ＳＢＴ（ＳｒＢｉ₂Ｔａ₂Ｏ₉）膜等のＢｉ系層状ペロブスカイト酸化物やＰＺＴ膜等の他の高誘電率膜を用いても良いものである。
【００６５】
また、この様な高誘電体膜の製造方法としては、ゾル・ゲル法に限られるものではなく、スパッタリング法やＭＯＶＰＥ法、或いは、ＭＯＤ（ＭｅｔａｌＯｒｇａｎｉｃＤｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）法を用いても良いものである。
【００６６】
例えば、高誘電体膜をスパッタリング法によって形成する場合には、（Ｐｂ，Ｚｒ）ＴｉＯ₃ターゲットを用い、例えば、Ａｒ：Ｏ₂＝３６ｓｃｃｍ：４ｓｃｃｍを流し、成膜室の真空度を０．５Ｐａとした状態で、１２０Ｗの電力を印加し、１０時間かけて厚さ２００ｎｍのＰＺＴ膜を形成すれば良い。
【００６７】
また、上記の各実施の形態においては、フィルム状コンデンサのベース層としてポリイミド樹脂を用いているが、ポリイミド樹脂に限られるものではなく、エポキシ樹脂やフッ化ポリイミド樹脂等の他の有機物絶縁層を用いても良いものである。
【００６８】
また、上記の第５の実施の形態においては、誘電体膜を形成する前にフィルム状コンデンサのベース層の一部を構成するポリイミド層６５を形成しているため、誘電体膜として低温で形成が可能なＳｉＮ膜を用いているが、必ずしも、ＳｉＮ膜に限られるものではなく、本焼成工程において高温雰囲気に晒され多少劣化するもの、高誘電体膜を用いても良いものであり、その場合にはポリイミド樹脂の代わりにより耐熱性の高い絶縁膜を用いることが望ましい。
【００６９】
また、上記の各実施の形態においては、フィルム状コンデンサを構成する対向電極を上部ベタ電極層と下部ベタ電極層の２層構造で構成し、単層構造のコンデンサとしているが、ベタ電極層を３層以上設けて複数層構造のコンデンサとしても良いものである。
【００７０】
また、上記の第３及び第４の基板或いは剥離層を化学的に除去するために、ＫＢｒ基板或いはＫＢｒ層を用いているが、ＫＢｒに限られるものではなく、ＭｇＯ等の酸化物、或いは、Ｃｕ等の金属を用いても良いものであり、ＭｇＯ等の酸化物を用いた場合には溶解液として酸性水溶液或いはアンモニア水溶液を用いれば良く、また、Ｃｕ等の金属を用いた場合には、酸性水溶液或いはアルカリ水溶液を用いれば良い。
【００７１】
【発明の効果】
本発明によれば、表面が平滑な無垢基板を用いるとともに、半導体製造技術を用いてデカップリング用のフィルム状コンデンサを作製しているので、高密度のスルービアを有する低欠陥のフィルム状コンデンサとすることができ、それによって等価直列インダクタンス（ＥＳＬ）を小さくすることができるので、デジタルＬＳＩの高速化に伴う高周波領域における電源電圧変動及び高周波ノイズを効果的に低減することができ、ひいては、高速デジタルＬＳＩの動作の信頼性の向上、或いは、高密度実装化に寄与するところが大きい。

Claims

電源配線及び信号配線の導通に必要なビアを通過させる孔を設けたベタ電極層、接地配線及び信号配線の導通に必要なビアを通過させる孔を設けたベタ電極層、及び、前記対向する一対のベタ電極層に挟持される誘電体材料層からなる３層構造を少なくとも１周期含むことを特徴とするフィルム状コンデンサ。
基板上に、電源配線或いは接地配線の一方及び信号配線の導通に必要なビアを通過させる孔を設けるベタ電極層、誘電体材料層、及び、電源配線或いは接地配線の他方及び信号配線の導通に必要なビアを通過させる孔を設けるベタ電極層からなる３層構造のフィルム状コンデンサを少なくとも１周期形成したのち、前記基板を除去することを特徴とするフィルム状コンデンサの製造方法。
上記基板上に樹脂絶縁層を介して上記電源配線或いは接地配線の一方及び信号配線の導通に必要なビアを通過させる孔を設けるベタ電極層を設け、上記基板の除去時に、前記基板の裏面からレーザ光を照射することによって前記樹脂絶縁層を前記基板から剥離することを特徴とする請求項２記載のフィルム状コンデンサの製造方法。
ベース基板上に第一の配線層を形成し、次いで、前記第一の配線層と接続するビアを有する誘電体層を前記第一の配線層上に形成し、次いで、前記ビアに接続する第二の配線層を前記誘電体層上に形成し、次いで、前記ベース基板を除去することを特徴とする中継基板の製造方法。