JP2001272798A - 感光材料処理装置の処理タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡成形によって処理タンクを形成したとき
の容易な平面平滑化処理を提案する。 【解決手段】 ＰＳ版プロセッサーに用いられる処理タ
ンク２２を、発泡成形によって形成したときに、この処
理タンクの表面に水性シリコン塗料又は液状ゴム塗料を
塗布する。これにより、発泡成形したときに処理タンク
の表面に生じたしわ状の微細な溝を埋めて表面を平滑化
する。これにより、溶剤を用いたベーパー処理を行うこ
となく、微細な溝によって生じる毛細管現象による処理
液の持ち上がりを確実に防止することができる。また、
ベーパー処理を行うことがないので、作業衛生及び安全
性の向上を図ると共に低コスト化が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光性平版印刷版
等の感光材料を処理液によって処理する感光材料処理装
置の処理タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料処理装置では、画像露光した感
光材料を搬送しながら、この感光材料を処理液に浸漬し
たり、感光材料の表面に処理液を吹き付けるなどして、
複数の処理液によって現像等の処理を行う。

【０００３】例えば、感光材料として感光性平版印刷版
（以下「ＰＳ版」と言う）を処理する感光材料処理装置
であるＰＳ版プロセッサーでは、ＰＳ版を現像液に浸漬
して処理する現像工程、水洗水をＰＳ版に吹き付けて水
洗処理をする水洗工程、水洗処理の終了したＰＳ版の表
面にガム液等の不感脂化処理液を塗布して不感脂化処理
を施す不感脂化工程等の、処理液を用いた複数の処理工
程が設けられ、画像露光されたＰＳ版に、現像、水洗及
び不感脂化処理等を施すようになっている。

【０００４】このようなＰＳ版プロセッサーでは、現像
液を貯留する現像槽、ＰＳ版へ吹き付けた水洗水や、Ｐ
Ｓ版に塗布した不感脂化処理液を回収する水洗槽や不感
脂化処理槽等の複数の処理槽が一体に形成された処理タ
ンクが用いられている。この処理タンクは、耐薬品性を
考慮して変性ＰＰＥや変性ＰＰＯ等の発泡成形によって
製作される。

【０００５】ところで、このような処理タンクでは、表
面にスワールマークが生じることがある。このスワール
マークは、発泡成形した処理タンクの表面に微細な溝と
して現われ、処理液を貯留したときに、この微細な溝に
よって毛細管現象が生じて処理液が持ち上がり、隣接す
る処理槽に混入してしまうという処理液のコンタミネー
ションが生じる。

【０００６】このために、処理タンクを製作するときに
は、発泡成形を行ったのち、溶剤の蒸気によるベーパー
処理等の表面処理を行い、処理タンクの表面を平滑化し
てスワールマークを消すことにより、処理液を入れたと
きに処理液の持ち上がりが生じないようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表面平
滑化処理として用いられるベーパー処理は、トリクロロ
エチレン、塩化メチレン等の溶剤の蒸気を処理タンクの
表面に接触させて、処理タンクの表面を溶解させる。こ
のために、処理タンクを製作する時の作業環境の悪化が
問題となっている。

【０００８】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、溶剤によるベーパー処理等の作業環境の悪い表面
処理を行うことなく処理液の持ち上がりを防止すること
ができる感光材料処理装置の処理タンクを提案すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、処理液によって感光材料を処理する感光材
料処理装置に設けられ、前記処理液を貯留する感光材料
処理装置の処理タンクであって、樹脂の発泡成形によっ
て形成した後、表面に撥水性の樹脂塗料を塗布したこと
を特徴とする。

【００１０】この発明によれば、発泡成形によって形成
したあとに、表面処理として撥水性の樹脂塗料を塗布す
る。樹脂塗料を塗布することにより、表面に生じている
微細な溝を埋めることができる。

【００１１】このようにして表面の微細な溝を消すこと
により、作業環境を悪化させる溶剤を用いることなく、
処理液を貯留したときに、毛細管現象による処理液の持
ち上がりを防止することができる。また、撥水性の樹脂
塗料を用いることにより、処理タンクを形成する樹脂が
水分を含んでしまうことによる液の持ち上がりを防止す
ることができる。

【００１２】このような本発明では、前記樹脂塗料が水
性シリコン樹脂塗料を用いることがより好ましい。

【００１３】水性シリコン系の塗料は、耐薬品性が高
く、処理タンクを形成する樹脂を侵すことなく、発泡成
形時に生じた表面の微細な溝を埋めることができる。

【００１４】また、本発明は、処理液によって感光材料
を処理する感光材料処理装置に設けられ、前記処理液を
貯留する感光材料処理装置の処理タンクであって、樹脂
の発泡成形によって形成した後、表面に液状ゴム塗料を
塗布したことを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、表面平滑化処理として
液状ゴム塗料を塗布し、発泡成形時に生じる微細な溝を
埋めることにより、処理液の持ち上がりを防止してい
る。

【００１６】このとき液状ゴム塗料としては、処理タン
クを形成する樹脂を侵す恐れのあるメチルエチルケトン
等を含まないものを用いる必要がある。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。

【００１８】図１には、感光材料処置装置の一例とし
て、感光性平版印刷版処理装置（以下「ＰＳ版プロセッ
サー１０」と言う）を示している。このＰＳ版プロセッ
サー１０は、感光材料として図示しない焼付装置によっ
て画像が焼付けられた感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版
１２」と言う）の現像処理を行う。

【００１９】ＰＳ版プロセッサー１０は、ＰＳ版１２を
現像液によって処理するための現像部１４と、水洗処理
する水洗部１６と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布
して不感脂化処理するフィニッシャー部１８と、ＰＳ版
１２を乾燥させる乾燥部２０と、が配設されている。

【００２０】ＰＳ版プロセッサー１０内には、処理タン
ク２２が設けられている。この処理タンク２２には、現
像部１４となる位置に現像槽２４が形成され、水洗部１
６及びフィニッシャー部１８となる位置に水洗槽２６及
びフィニッシャー槽２８が処理槽として形成されてい
る。

【００２１】処理タンク２２及び処理タンク２２を覆う
外板パネル３０には、スリット状の挿入口３２が形成さ
れ、また、処理タンク２２には、乾燥部２０側に排出口
３４が形成されている。また、処理タンク２２を覆うカ
バー３６には、現像部１４と水洗部１６との間にＰＳ版
１２を挿入するためのリエントリー用の挿入口（副挿入
口）３８が設けられている。そのリエントリー挿入口３
８は、現像部１４での処理を除くＰＳ版プロセッサー１
０での処理を行うためのＰＳ版１２の挿入口となってい
る。

【００２２】挿入口３２の外部には、挿入台４０が設け
られ、現像部１４のＰＳ版１２の挿入側には、一対のゴ
ム製搬送ローラ４２が配設されている。画像が焼付けら
れたＰＳ版１２は、挿入台４０に載置されて挿入口３２
から、矢印Ａ方向に沿って挿入されて、搬送ローラ対４
２の間に送り込まれる。

【００２３】一対の搬送ローラ４２は、図示しない駆動
手段の駆動力によって回転して、挿入されたＰＳ版１２
を引き入れ、水平方向に対して約１５°から３１°の範
囲の角度で現像部１４へ送り込む。なお、本実施の形態
では、一例として所定厚さのアルミニウムの支持体の一
方の面に感光層を形成した片面タイプのＰＳ版１２を用
いており、ＰＳ版１２は、感光層が上方へ向けられた状
態で挿入口３２からＰＳ版プロセッサー１０内へ挿入さ
れる。

【００２４】処理タンク２２に形成されている現像槽２
４は、底部中央が下方へ向けて突出した略山形状となっ
ており、ＰＳ版１２の現像処理を行うための現像液を貯
留する。この現像槽２４には、ＰＳ版１２の搬送方向に
沿った下側にガイド板４４が、底部に沿って配設されて
いる。

【００２５】ガイド板４４は、現像槽２４の上流部（挿
入口３２側）に設けられ、自由回転をする複数のコロ
（小型のローラ）４６が回転軸をＰＳ版１２の搬送方向
と交わる方向にして取り付けられている。一対の搬送ロ
ーラ４２によって現像部１４内に送り込まれたＰＳ版１
２は、このコロ４６によって案内されながらガイド板４
４上を搬送される。このとき、ＰＳ版１２をガイド板４
４の表面から浮かせた状態でコロ４６が自在に回転する
ため、ＰＳ版１２に摺動による傷付きが発生しないよう
になっている。

【００２６】現像槽２４には、水洗部２４側に、ゴム製
の搬送ローラ対４８が配置されており、現像槽２４内を
略Ｕ字状に案内搬送されたＰＳ版１２は、この搬送ロー
ラ対４８によって挟持されて、現像槽２４から引き出さ
れる。ＰＳ版１２は、このようにして現像槽２４内を搬
送されるときに現像液に浸漬され、画像焼付けによって
感光した感光層が現像液により膨潤し、支持体から剥離
され、焼付けられた画像に応じて不要な感光層が除去さ
れる。

【００２７】現像槽２４内には、スプレーパイプ５０が
設けられており、スプレーパイプ５０によってＰＳ版１
２の搬送方向上流側へ向けて吐出される現像液が、現像
液中を搬送されるＰＳ版１２の感光層面に吹き付けられ
る。なお、感光層面に吹き付けられた現像液は、現像槽
２４から図示しない配管及びポンプによって循環されて
スプレーパイプ５０に戻るようになっている。また、現
像液中を搬送されるＰＳ版１２へのスプレーパイプ５０
による現像液の吹き付け方向は、ＰＳ版１２の搬送方向
上流側に限らずＰＳ版１２の搬送方向下流側であっても
良いし、搬送されるＰＳ版１２と直交する方向など他の
方向であってもよい。

【００２８】現像部１４には、下面が現像槽２４に貯留
される現像液の液面より下方となるように液面蓋５２が
配置されている。また、現像槽２４の壁面及び液面蓋５
２には、挿入口３２側に遮蔽部材５４Ａ、５４Ｂが設け
られ、水洗部２４側に遮蔽部材５４Ｃ、５４Ｄが取付け
られている。処理タンク２２には、排出口３４の周囲に
遮蔽部材５４Ｅ、５４Ｆが取り付けられ、カバー３６の
リエントリー挿入口３８には、遮蔽部材５４Ｇが取り付
けられている。

【００２９】遮蔽部材５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄ
は、先端部がそれぞれ、搬送ローラ対４２の下側のロー
ラの周面、搬送ローラ対４２の上側のローラの周面、搬
送ローラ対４８の上側のローラの周面、搬送ローラ対４
８の下側のローラの周面に当接し、遮蔽部材５４Ｅ、５
４Ｆは先端部が、排出口３４に隣接して設けている搬送
ローラ対５６の上側のローラの周面及び下側のローラの
周面に当接している。また、遮蔽部材５４Ｇは、リエン
トリー挿入口３８を塞ぐように設けられている。これら
の遮蔽部材５４Ａ〜５４Ｇは、シリコンゴム等によって
形成されている。

【００３０】これにより、現像槽２４内の現像液は、液
面が空気と接触する面積が狭められると共に、現像液の
液面近傍に新鮮な空気が入り込んでくるのが防止され、
空気中の炭酸ガスによる劣化と水分の蒸発が抑えられて
いる。なお、液面蓋５２には、ＰＳ版１２の搬送方向の
上流側及び下流側の端部下面に串ローラ５２Ａ、５２Ｂ
が設けられ、現像部１４内を搬送されるＰＳ版１２が液
面蓋５２の下面と接触することによる表面（主に感光
面）の損傷が防止されている。

【００３１】搬送ローラ対４８によって現像槽２４から
引き出されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対４８によって
表面に付着している現像液が絞り落とされながら水洗部
１６へ送り込まれる。

【００３２】水洗部１６には、水洗槽２６の上方に配設
された二対の搬送ローラ５８、６０によってＰＳ版１２
の搬送路が形成されて、現像槽２４から引き出されたＰ
Ｓ版１２は、搬送ローラ対５８、６０によって水洗部１
６内を挟持搬送される。

【００３３】搬送ローラ対５８、６０の間には、ＰＳ版
１２の搬送路を挟んで上下に対で、スプレーパイプ６２
Ａ、６２Ｂが設けられている。スプレーパイプ６２Ａ、
６２Ｂは軸線方向がＰＳ版１２の幅方向（搬送方向と直
交する方向）に沿って配置され、ＰＳ版１２の搬送路に
対向して複数の吐出孔が形成されている。

【００３４】スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂには、ＰＳ
版１２の搬送に同期して、図示しない水洗水タンクから
ポンプによって供給される水洗水を、吐出孔からＰＳ版
１２へ向けて噴出し、ＰＳ版１２の表裏面を洗浄する。
ＰＳ版１２を洗浄した水は、搬送ローラ対６０によって
ＰＳ版１２から絞り落とされ、水洗槽２６内に回収さ
れ、水洗槽２６から排出される。なお、スプレーパイプ
５８、６０からの水洗水の吐出方向は、スプレーパイプ
５８がＰＳ版１２の搬送方向上流側で、スプレーパイプ
６０がＰＳ版１２の搬送方向下流側としているが、これ
に限定されず他の方向であっても良い。

【００３５】フィニッシャー部１８には、フィニッシャ
ー槽２８の上方に一対の搬送ローラ５６が設けられ、Ｐ
Ｓ版１２は、この搬送ローラ対５６によってフィニッシ
ャー部１８内を搬送された後に、排出口３４から送り出
される。

【００３６】フィニッシャー部１８には、ＰＳ版１２の
搬送路の上方側にスプレーパイプ６４が設けられてい
る。スプレーパイプ６４は、軸線方向がＰＳ版１２の幅
方向に沿って配置され、ＰＳ版１２に搬送路に対向して
複数の吐出孔が形成されている。また、フィニッシャー
部２６には、ＰＳ版１２の搬送路の下方に、ＰＳ版１２
の幅方向に亘って連続するスリットが形成された吐出ユ
ニット６６が配設されている。

【００３７】フィニッシャー槽２８には、ＰＳ版１２の
版面保護に用いるガム液が貯留されており、このガム液
がＰＳ版１２の搬送に同期して作動する図示しないポン
プによってスプレーパイプ６４及び吐出ユニット６６に
供給される。スプレーパイプ６４は、このガム液をＰＳ
版１２へ向けて滴下してＰＳ版１２の表面に広げて塗布
する。また、吐出ユニット６６は、ＰＳ版１２の裏面側
がスリット部分に接触しながら通過するときに、スリッ
トから吐出するガム液をＰＳ版１２の裏面側の全面に塗
布する。

【００３８】ＰＳ版１２は、表裏面に塗布されるガム液
によって保護膜が形成される。なお、スプレーパイプ６
４からのガム液の吐出方向は、ＰＳ版１２の搬送方向下
流側に限らず、他の方向であってもよい。また、ＰＳ版
１２の搬送路の下側に吐出ユニット６６を設けてガム液
を塗布するようにしているが、これに限らず、スプレー
パイプを設けてガム液を塗布するようにしてもよい。

【００３９】フィニッシャー部１８でガム液が塗布され
たＰＳ版１２は、搬送ローラ対５６に挟持されて、ガム
液が表裏面に若干残った状態で排出口３４から排出さ
れ、乾燥部２０へ送られる。

【００４０】乾燥部２０には、排出口３４の近傍にＰＳ
版１２を支持する支持ローラ６８が配設され、また、乾
燥部２０内でのＰＳ版１２の搬送路の中央部及び排出口
７０の近傍に、搬送ローラ対７２及び搬送ローラ対７４
が配設され、ＰＳ版１２は、支持ローラ６８及び搬送ロ
ーラ対７２、７４によって乾燥部２０内を搬送される。

【００４１】支持ローラ６８と搬送ローラ対７２との
間、及び搬送ローラ対７２と搬送ローラ対７４との間に
は、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで対でダクト７６Ａ、７
６Ｂが配設されている。ダクト７６Ａ、７６Ｂは、長手
方向がＰＳ版１２の幅方向に沿って配設されており、Ｐ
Ｓ版１２の搬送路に対向する面にスリット孔７８が設け
られている。

【００４２】ダクト７６Ａ、７６Ｂは、図示しない乾燥
風発生手段によって発生された乾燥風が、長手方向の一
端側から供給されると、この乾燥風をスリット孔７８か
らＰＳ版１２の搬送路経向けて吐出し、ＰＳ版１２に吹
き付ける。これにより、ＰＳ版１２は、表裏面に塗布さ
れているガム液が乾燥され、保護膜が形成される。な
お、排出口３４には、ＰＳ版１２を処理液によって処理
するフィニッシャー部１８までのプロセッサ部と乾燥部
２０とを分離する図示しないシャッタが設けられ、排出
口３４が不必要に開放されて、乾燥部２０内の加熱され
た空気がフィニッシャー部１８へ入り込むのを防止して
いる。

【００４３】このように構成されているＰＳ版プロセッ
サー１０では、図示しない焼付装置等によって画像が記
録されたＰＳ版１２が挿入台４０に載置されて、挿入口
３２から挿入されると、一対の搬送ローラ４２によって
このＰＳ版１２が引き入れられて、現像部１４へ送り込
まれる。なお、ＰＳ版プロセッサー１０では、挿入口３
２を通過するＰＳ版１２を図示しないセンサによって検
出すると、タイマーをスタートさせる。このタイマー
は、ＰＳ版プロセッサー１０でＰＳ版１２を搬送するた
めの駆動手段の動作と共に、水洗部１６のスプレーパイ
プ６２Ａ、６２Ｂから水洗水を吐出させるタイミング
や、フィニッシャー部１８におけるガム液の吐出タイミ
ングの計測に用いる。

【００４４】現像部１４では、搬送ローラ４２によって
ＰＳ版１２が水平方向に対して１５°〜３１°の範囲の
挿入角度で送りこまれて現像液に浸漬されながら搬送さ
れる。また、このＰＳ版１２は、１７°〜３１°の範囲
の排出角度で現像液中から送り出される。ＰＳ版１２
は、現像部１４で現像液に浸漬されることにより、露光
画像に応じて感光層が膨潤し、膨潤した感光層が支持体
から除去される。なお、現像槽２４内には、ブラシロー
ラ８０を設け、ＰＳ版１２からの不要な感光層の除去の
促進及びＰＳ版１２に付着している汚れの除去を行うよ
うにしても良い。

【００４５】現像部１４の現像液中から送り出されたＰ
Ｓ版１２は、搬送ローラ対４８によって引き出され、表
裏面に付着している現像液が絞り取られながら水洗部１
６へ送られる。水洗部１６では、このＰＳ版１２を搬送
ローラ対５８、６０によって挟持搬送しながら、スプレ
ーパイプ６２Ａ、６２Ｂから噴出する洗浄水によってＰ
Ｓ版１２の表裏面を洗浄する。この水洗水は、搬送ロー
ラ対６０によってＰＳ版１２から絞り落とされる。

【００４６】水洗処理の終了したＰＳ版１２は、搬送ロ
ーラ対６０によってフィニッシャー部１８へ送り込まれ
る。搬送ローラ対５６によってフィニッシャー部１８内
を搬送された後に、排出口３４から送り出される。フィ
ニッシャー部２６では、このＰＳ版１２の表裏面にスプ
レーパイプ６４及び吐出ユニット６６から吐出するガム
液を塗布して、ＰＳ版１２に版面保護のための不感脂化
処理を施す。

【００４７】ガム液が塗布されたＰＳ版１２は、排出口
３４から乾燥部２０へ送り込まれる。なお、排出口３６
に設けている図示しないシャッタは、ＰＳ版１２の処理
開始のタイミングないしＰＳ版１２がフィニッシャー部
１８から送り出されるタイミングで作動して排出口３４
を開き、乾燥風が不必要にフィニッシャー部１８へ入り
込んで、搬送ローラ対５６にガム液が固着してしまうの
を防止すると共に、排出口３４から空気が入り込み、現
像部１４にまで及んで空気中の炭酸ガスにより現像液が
劣化するのを防止したり、現像液中の水分や水洗水が蒸
発して排出口３４から出てしまうのを防止している。

【００４８】乾燥部２０では、支持ローラ６８及び搬送
ローラ対７２、７４によってＰＳ版１２を搬送しなが
ら、ダクト７６Ａ、７６Ｂから乾燥風を吹き付ける。こ
れにより、ＰＳ版１２は、塗布されているガム液によっ
て保護膜が形成されて排出口７０から排出される。

【００４９】ところで、図２に示すように、ＰＳ版プロ
セッサー１０に設けられている処理タンク２２は、上方
側が開放され、ＰＳ版１２の搬送方向（矢印Ａ方向）に
沿った寸法が約１０６６mm、ＰＳ版１２の幅方向（矢印
Ａ方向と直交する方向）に沿った寸法が約１３００mmの
略直方体形状で、肉厚が約６mmとなっている。また、こ
の処理タンク２２内には、前記した現像槽２４、水洗槽
２６及びフィニッシャー槽２８となる凹部が形成されて
いる。

【００５０】この処理タンク２２は、例えば、変性ＰＰ
Ｅ樹脂や変性ＰＰＯ樹脂等を使用して発泡成形によって
形成している。なお、処理タンク２２の発泡成形は、従
来公知の任意の方法を適用でき、本実施の形態では詳細
な説明を省略する。

【００５１】このような大きさの処理タンク２２を発泡
成形によって形成した場合、金型内での樹脂の流れの跡
などが処理タンク２２の表面にスワールマークと呼ばれ
るしわ状の微細な溝として現われる。

【００５２】処理タンク２２の表面に生じたしわ状の微
細な溝は、処理タンク２２の処理槽に処理液を貯留した
ときに、毛細管現象による処理液の持ち上がりを生じさ
せる。また、持ちあがった処理液が隣接する処理槽内に
混入してしまうコンタミネーションを生じさせる。

【００５３】本実施の形態では、処理液の毛細管現象に
よる持ち上がりやコンタミネーションを防止するために
処理タンク２２に施す表面処理として、処理タンク２２
の表面にハケ又はスプレーガン等によって塗料を塗布す
ることによりしわ状の微細な溝を埋め、毛細管現象等が
生じるのを防止するようにしている。以下に本実施の形
態での処理タンク２２の表面処理を説明する。

【００５４】（実施例１）図３に示すように、実施例１
では、処理タンク２２の表面に樹脂塗料として水性シリ
コン塗料９０を塗布している。この水性シリコン塗料９
０としては、例えば、水性シリコン浸透シーラー、水洗
シリコンベストシーラー（何れも日本ペイント株式会社
製の商品名）を用いている。

【００５５】処理タンク２２は、表面に水性シリコン塗
料９０がハケ又はスプレーガン等によって塗布されるこ
とにより、この水性シリコン塗料９０が、処理タンク２
２の表面の微細な溝に入り込んでこの溝が埋められ、表
面が滑らかになる。

【００５６】これにより、処理タンク２２に処理液を貯
留しても、毛細管現象による処理液の持ち上がりを防止
することができ、毛細管現象による処理液の持ち上がり
によるコンタミネーションを生じさせることがない。

【００５７】また、シリコーン系塗料は、撥水性、耐薬
品性に優れ、現像液等の処理液に侵されてしまうことが
ないので、長期にわたって毛細管現象が発生するのを確
実に防止することができる。

【００５８】さらに、シリコーン系塗料９２は、生体毒
性が低いので、作業衛生及び安全性に問題を生じさせる
ことがない。

【００５９】また、処理タンク２２に塗布する樹脂塗料
に防黴剤を混入して防カビ性を付与させることにより、
水カビや水垢によって処理タンク２２に汚れが生じるの
を防止できるので、処理タンク２２に生じた汚れを除去
する必要がなくなり、処理タンク２２から汚れを除去す
るための頻繁なメンテナンスが長期にわたって不要とな
る。

【００６０】なお、撥水性の樹脂塗料としては、これに
限らず任意の構成の塗料を用いることができるが、貯留
する処理液及び処理液の使用環境を考慮して選択した材
質を用いることが好ましい。 （実施例２）図４に示すように、実施例２では、処理タ
ンク２２の表面に液状ゴム塗料９２を塗布している。こ
の液状ゴム塗料９２は、例えば成分が、 水 ５６．５％ 2 Butoxyethanol ５．１％ Ester １．０％ アクリル樹脂 ３７．４％ の塗料が使用される。

【００６１】このように、水性シリコン樹脂塗料や液状
ゴム塗料を処理タンク２２に塗布することにより、ベー
パー処理剤としてトリクロロエチレンや塩化メチレンな
どの溶剤を用いるための作業環境の悪化や作業安全性が
低いベーパー処理による表面平滑化処理を行うことな
く、発泡成形時に処理タンク２２に生じるしわ状の微細
な溝を埋め、毛細管現象による処理液の持ち上がりを確
実に防止できる処理タンク２２を得ることができる。

【００６２】また、溶剤によりベーパー処理を行う場
合、特殊設備を必要とするために処理タンク２２の製作
コストが高くなるが、水性シリコン樹脂塗料や液状ゴム
塗料を塗布する作業は、特別な設備を使用せずに簡単な
作業となるので、処理タンク２２の製作コストの大幅な
削減が可能となる。

【００６３】なお、以上説明した本実施の形態は、本発
明の一例を示すものであり、本発明の構成を限定するも
のではない。例えば、本実施の形態では、感光材料処理
装置としてＰＳ版１２の現象処理を行うＰＳ版プロセッ
サー１０を例に説明したが、本発明を適用する処理タン
クは、ＰＳ版プロセッサー１０に限らず、写真フィルム
や印画紙等の他の感光材料を処理液によって処理する任
意の構成の感光材料処理装置に適用することができる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、撥
水性の樹脂塗料や液状ゴム塗料を塗布することにより表
面に生じているしわ状の微細な溝を埋める。これによ
り、作業衛生や作業安全性の面で問題がある溶剤を用い
たベーパー処理等を行うことなく、毛細管現象による処
理液の持ち上がりを確実に防止することができると言う
優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係るＰＳ版プロセッサーの概略
構成図である。

【図２】ＰＳ版プロセッサーに用いた処理タンクの概略
外観図である。

【図３】実施例１に係る処理タンクの要部断面図であ
る。

【図４】実施例２に係る処理タンクの要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ ＰＳ版プロセッサー（感光材料処理装置） １２ ＰＳ版（感光材料） ２２ 処理タンク ２４ 現像槽 ２６ 水洗槽 ２８ フィニッシャー槽 ９０ 水性シリコン塗料 ９２ 液状ゴム塗料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 健治 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H096 AA07 GA02 GA22 GA25

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液によって感光材料を処理する感光
   材料処理装置に設けられ、前記処理液を貯留する感光材
   料処理装置の処理タンクであって、 樹脂の発泡成形によって形成した後、表面に撥水性の樹
   脂塗料を塗布したことを特徴とする感光材料処理装置の
   処理タンク。
2. 【請求項２】 前記樹脂塗料が水性シリコン樹脂塗料で
   あることを特徴とする請求項１記載の感光材料処理装置
   の処理タンク。
3. 【請求項３】 処理液によって感光材料を処理する感光
   材料処理装置に設けられ、前記処理液を貯留する感光材
   料処理装置の処理タンクであって、 樹脂の発泡成形によって形成した後、表面に液状ゴム塗
   料を塗布したことを特徴とする感光材料処理装置の処理
   タンク。