JP2002107897A - コロローラ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 清掃などのメンテナンスが容易なコロローラ
を得る。 【解決手段】 コロローラ１００は、シャフト１０２に
複数のコロ１０４が回転自在に配置されている。また、
互いに隣接するコロの間には、スペーサ１１０が配置さ
れ、これにより、隣接するコロの間隔が略一定に保たれ
ている。このスペーサは、本体１１２に開口部１１４が
形成された略Ｃ字形状となっており、これにより、開口
部を広げる方向へ本体を弾性変形させて、シャフトから
着脱することができる。コロローラは、スペーサを取り
外すことによりコロが軸線方向に沿って移動可能とな
り、シャフトとスペーサの間は勿論、シャフトとコロの
間の付着物の除去が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シャフトが挿通さ
れた複数の小型ローラが回転自在に設けられているコロ
ローラ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料処理装置では、画像露光した感
光材料を搬送しながら、この感光材料を処理液に浸漬し
たり、感光材料の表面に処理液を吹き付けるなどして、
複数の処理液によって現像等の処理を行う。

【０００３】感光材料には、アルミニウム等の支持体に
感光層を設けた感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言
う）があり、このＰＳ版を処理する感光材料処理装置で
あるＰＳ版プロセッサーでは、ＰＳ版を現像液に浸漬し
て処理する現像工程、水洗水をＰＳ版に吹き付けて水洗
処理を水洗工程、水洗処理の終了したＰＳ版の表面にガ
ム液等の不感脂化処理液を塗布して不感脂化処理を施す
不感脂化工程等の、処理液を用いた複数の処理工程が設
けられ、画像露光されたＰＳ版に、現像、水洗及び不感
脂化処理等を施すようになっている。

【０００４】このようなＰＳ版プロセッサーには、ＰＳ
版の搬送用としてシャフトの軸線方向に沿って複数のコ
ロ（小型ローラ）を所定間隔で配置したコロローラが設
けられているものがある。このコロローラは、複数のコ
ロがそれぞれシャフトを軸に回転自在となっており、こ
れらのコロがＰＳ版プロセッサー内を搬送されるＰＳ版
に接触しながら回転するようにして、ＰＳ版を所望の方
向へ案内するためなどに用いられている。ここで、小型
ローラとは、ローラの直径に対して径と交わる方向のロ
ーラの長さが長くても、直径より若干長い程度のローラ
である。

【０００５】このようなコロローラでは、複数のコロを
所定の間隔に保持するために、シャフトの軸線方向に沿
って隣接するコロの間に、円筒状のスペーサを配置し、
コロが回転軸の軸線方向に移動しないようにしている。

【０００６】ところで、コロローラでは、コロとシャフ
トの間やスペーサとシャフトの間などに、ＰＳ版に付着
して持ちこまれたごみや塵、析出した処理液中の成分が
付着することがある。このような付着物は、コロの回転
の抵抗となってしまい、コロに接触するＰＳ版にこすり
跡等の損傷や仕上がり不良を生じさせることがある。

【０００７】このために、ＰＳ版プロセッサーでは、コ
ロローラの清掃等のメンテナンスを定期的ないし所定の
タイミングで行う必要がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コロロ
ーラは、シャフトにコロと円筒状のスペーサを交互に配
置した構造となっているために、シャフトとコロやスペ
ーサの間を清掃するときには、コロローラを装置から取
り外して、コロ及びスペーサからシャフトを引き抜かな
ければならないという問題があり、メンテナンスが煩雑
である。

【０００９】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、清掃等のメンテナンスが極めて容易なコロローラ
構造を提案することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、複数の小型ローラにシャフトを挿通させ
て、感光材料の搬送路に対向して配置するコロローラ構
造であって、略円筒状の本体に軸線方向に沿って前記シ
ャフトの外径寸法より狭い所定幅の開口部を形成したス
ペーサを、前記シャフトの軸線方向に沿って互いに隣接
する前記小型ローラの間のシャフトに、前記本体を弾性
変形させることにより拡幅した前記開口部から嵌め込む
ことを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、隣接する小型ローラ
（コロ）の間に配置する略円筒状のスペーサに、所定幅
の開口部を軸線方向に沿って形成している。これによ
り、スペーサは、本体を弾性変形させて開口部の開口幅
を広げることによりシャフトへの着脱が可能となる。

【００１２】したがって、シャフトから小型ローラとス
ペーサを交互に取り外すことなく、シャフトからスペー
サのみを取り外すことが可能となる。また、スペーサを
取り外すことにより小型ローラがシャフトの軸線方向に
沿って移動可能となるので、スペーサとシャフトの間は
勿論、シャフトと小型ローラの間の清掃も容易となる。

【００１３】請求項２に係る発明は、前記スペーサの前
記本体の開口部周縁に、軸線方向に沿って半径方向の外
方に突出する第１の突起部を形成していることを特徴と
する。

【００１４】この発明によれば、本体の開口部周縁に軸
線方向に沿って第１の突起部を形成している。スペーサ
の本体に開口部を形成した場合、軸線方向に沿って受け
る圧力によって本体につぶれが生じ、小型ローラが軸線
方向に移動してしまうことがある。このとき、第１の突
起部を設けることにより、本体の軸線方向に沿ったつぶ
れ等の変形を防止し、小型ローラを所定の間隔に保持す
ることができる。

【００１５】請求項３に係る発明は、前記スペーサの前
記本体の軸線方向の両端部に、半径方向の外方に突出す
る第２の突起部を、前記第１の突起部に連続して周方向
に沿って形成していることを特徴とする。

【００１６】この発明によれば、本体の軸線方向に沿っ
た両端部に第２の突起部を設けている。これにより、本
体が半径方向に変形してシャフトから外れるのを確実に
防止して、小型ローラを常に一定間隔で保持することが
できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１には、感光材料処理装置の一
例として適用した感光性平版印刷版処理装置（以下「Ｐ
Ｓ版プロセッサー１０」と言う）の概略構成を示してい
る。このＰＳ版プロセッサー１０は、感光材料として図
示しない露光装置によって画像露光された感光材料の一
種であるフォトポリマー版などの感光性平版印刷版（以
下「ＰＳ版１２」と言う）の現像処理を行う。なお、Ｐ
Ｓ版１２は、アルミニウム板等の薄肉矩形平板を支持体
として、この支持体に感光層を形成しており、フォトポ
リマー版は、光接合層、光重合層及びオーバーコート層
が重ねられて感光層が形成され、レーザ光により画像の
露光がなされることにより光重合層の画像部の重合反応
が促進される。

【００１８】ＰＳ版プロセッサー１０は、ＰＳ版１２を
現像液によって処理するための現像部１４と、現像液に
よって処理されたＰＳ版１２の水洗水を供給して水洗す
る水洗部１６と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布し
て不感脂化処理する不感脂化処理部１８と、ＰＳ版１２
を乾燥させる乾燥部２０と、が配設されている。

【００１９】ＰＳ版プロセッサー１０内には、処理タン
ク２２が設けられている。この処理タンク２２には、現
像部１４となる位置に現像槽２４が形成され、水洗部１
６及び不感脂化処理部１８となる位置に水洗槽２６及び
不感脂化処理槽２８が処理槽として形成されている。

【００２０】処理タンク２２を覆う外板パネル３０に
は、スリット状の挿入口３２が形成され、処理タンク２
２には、乾燥部２０側に排出口３４が形成されている。
また、処理タンク２２を覆うカバー３６には、現像部１
４と水洗部１６との間にＰＳ版１２を挿入するためのリ
エントリー用の挿入口（副挿入口）３８が設けられてい
る。そのリエントリー挿入口３８は、現像部１４での処
理を除くＰＳ版プロセッサー１０での処理を行うための
ＰＳ版１２の挿入口となっている。

【００２１】挿入口３２の外部には、挿入台４０が設け
られ、現像部１４のＰＳ版１２の挿入側には、ゴム製の
搬送ローラ対４２が配設されている。画像が焼付けられ
たＰＳ版１２は、挿入台４０に載置されて挿入口３２か
ら、矢印Ａ方向に沿って挿入されて、搬送ローラ対４２
の間に送り込まれる。

【００２２】搬送ローラ対４２は、図示しない駆動手段
の駆動力によって回転して、挿入されたＰＳ版１２を引
き入れ、水平方向に対して約１５°から３１°の範囲の
角度で現像部１４へ送り込む。

【００２３】処理タンク２２に形成されている現像槽２
４は、底部中央が下方へ向けて突出された略山形状とな
っており、ＰＳ版１２の現像処理を行うための現像液を
貯留する。この現像槽２４には、ＰＳ版１２の搬送方向
に沿った下側にガイド板４４が、底部に沿って配設され
ている。

【００２４】ガイド板４４は、現像槽２４の上流部（挿
入口３２側）に設けられ、自由回転をする複数のコロ
（小型のローラ）４６が取り付けられている。搬送ロー
ラ対４２によって現像部１４内に送り込まれたＰＳ版１
２は、このコロ４６によって案内されながらガイド板４
４上を搬送される。

【００２５】現像槽２４には、水洗部１６側に、外周が
ゴム製の搬送ローラ対４８が配置されており、現像槽２
４内を略Ｕ字状に案内搬送されたＰＳ版１２は、この搬
送ローラ対４８によって挟持されて現像槽２４から引き
出される。ＰＳ版１２は、このようにして現像槽２４内
を搬送されるときに現像液に浸漬され、画像露光によっ
て感光した感光層の不要な部分が現像液により膨潤し、
支持体から剥離され、露光画像に応じて不要な感光層が
除去される。

【００２６】なお、現像槽２４内には、スプレーパイプ
５０が設けられており、図示しないポンプによって吸引
した現像槽２４内の現像液を、このスプレーパイプ５０
によってＰＳ版１２の感光層面に吹き付け、ＰＳ版１２
の表面に現像液を供給するとともに、現像槽２４内の現
像液を循環させている。

【００２７】また、現像槽２４内には、ガイド板４４と
搬送ローラ対４８の間に、ブラシローラ８０が設けられ
ている。このブラシローラ８０は、現像液に浸漬されな
がら搬送されるＰＳ版１２の表面に毛材を接触させなが
ら回転することにより、ＰＳ版１２の表面をブラッシン
グして、ＰＳ版１２の表面からの不要な感光層の除去を
促進している。

【００２８】現像部１４には、下面が現像槽２４に貯留
される現像液の液面より下方となるように液面蓋５２が
配置されている。また、現像槽２４の壁面及び液面蓋５
２には、挿入口３２側に遮蔽部材５４Ａ、５４Ｂが設け
られ、水洗部２４側に遮蔽部材５４Ｃ、５４Ｄが取り付
けられている。処理タンク２２には、排出口３４の周囲
に遮蔽部材５４Ｅ、５４Ｆが取り付けられ、カバー３６
のリエントリー挿入口３８には、遮蔽部材５４Ｇが取り
付けられている。

【００２９】遮蔽部材５４Ａ〜５４Ｇは、シリコンゴム
等によって形成されており、現像槽２４内は、遮蔽部材
５４Ａ〜５４Ｇ、搬送ローラ対４２、４８等によって形
成された密閉部内の空間に、液面に接触する大容量の液
面蓋５２を設けて、この空間に閉じ込められた空気の量
を少なくすると共に、液面蓋５２と遮蔽部材５４Ａ〜５
４Ｇ等によって現像液の液面近傍に新鮮な空気が入り込
んでくるのが防止され、空気中の炭酸ガスによる現像液
の劣化と水分の蒸発が抑えられている。なお、液面蓋５
２には、ＰＳ版１２の搬送方向の上流側及び下流側の端
部下面に串ローラ５２Ａ、５２Ｂが設けられ、現像部１
４内を搬送されるＰＳ版１２が液面蓋５２の下面と接触
することによる表面（主に感光面）の損傷が防止されて
いる。

【００３０】搬送ローラ対４８によって現像槽２４から
引き出されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対４８によって
表面に付着している現像液が絞り落とされながら水洗部
１６へ送り込まれる。

【００３１】水洗部１６には、水洗槽２６の上方に配設
された搬送ローラ対５８、６０によってＰＳ版１２を略
水平状態で搬送する搬送路が形成されており、ＰＳ版１
２は、搬送ローラ対５８、６０に挟持されて水洗槽２６
の上方を水平搬送される。

【００３２】水洗部１６には、搬送ローラ対５８、６０
の間に、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで上下に対で、スプ
レーパイプ６２Ａ、６２Ｂが設けられている。スプレー
パイプ６２Ａ、６２Ｂは軸線方向がＰＳ版１２の幅方向
（搬送方向と直交する方向）に沿って配置され、ＰＳ版
１２の搬送路に対向して複数の吐出孔が形成されてい
る。

【００３３】水洗槽２６には、処理液として水洗水を貯
留している。また、水洗槽２６の底部には、配管８２の
一端が開口している。この配管８２には、図示しない給
液ポンプを介してスプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂが接続
している（図示省略）。スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂ
では、ＰＳ版１２の搬送に同期して給液ポンプが作動す
ることにより供給される水洗水を、吐出孔からＰＳ版１
２へ向けて噴出する。ＰＳ版１２は、この水洗水によっ
て表面に付着している現像液が洗い流される。

【００３４】このように水洗水によって洗い流された現
像液は、水洗水と共に水洗槽２６内に落下する。なお、
水洗水の新液は、ＰＳ版１２の処理量に応じて図示しな
い手段によって水洗槽２６に供給される。

【００３５】ＰＳ版１２に供給された水洗水は、ＰＳ版
１２が搬送ローラ対６０に挟持されて送り出されること
により、ＰＳ版１２表裏面に付着していた現像液と共に
ＰＳ版１２の表裏面から絞り落とされ、水洗槽２６内に
回収される。なお、スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂから
の水洗水の噴出方向は、スプレーパイプ６２ＡがＰＳ版
１２の搬送方向下流側で、スプレーパイプ６２ＢがＰＳ
版１２の搬送方向上流側としているが、これに限定され
ず他の方向であっても良い。

【００３６】不感脂化処理部１８には、不感脂化処理槽
２８の上方に搬送ローラ対５６が設けられ、ＰＳ版１２
は、この搬送ローラ対５６によって不感脂化処理部１８
内を搬送された後に、排出口３４から送り出される。

【００３７】不感脂化処理部１８には、ＰＳ版１２の搬
送路の上方側にスプレーパイプ６４が設けられている。
スプレーパイプ６４は、軸線方向がＰＳ版１２の幅方向
に沿って配置され、ＰＳ版１２の搬送路に対向して複数
の吐出孔が形成されている。また、不感脂化処理部１８
には、ＰＳ版１２の搬送路の下方に、ＰＳ版１２の幅方
向に亘って連続するスリットが形成された吐出ユニット
６６が配設されている。

【００３８】不感脂化処理槽２８には、ＰＳ版１２の版
面保護に用いるガム液が貯留されており、このガム液が
ＰＳ版１２の搬送に同期して作動する図示しないポンプ
によってスプレーパイプ６４及び吐出ユニット６６に供
給される。スプレーパイプ６４は、このガム液をＰＳ版
１２へ向けて滴下してＰＳ版１２の表面に広げて塗布す
る。また、吐出ユニット６６は、ＰＳ版１２の裏面側が
スリット部分に接触しながら通過するときに、スリット
から吐出するガム液をＰＳ版１２の裏面側の全面に塗布
する。

【００３９】ＰＳ版１２は、表裏面に塗布されるガム液
によって保護膜が形成される。なお、スプレーパイプ６
４からのガム液の吐出方向は、ＰＳ版１２の搬送方向下
流側に限らず、他の方向であってもよい。また、ＰＳ版
１２の搬送路の下側に吐出ユニット６６を設けてガム液
を塗布するようにしているが、これに限らず、スプレー
パイプを設けてガム液を塗布するようにしてもよい。

【００４０】不感脂化処理部１８でガム液が塗布された
ＰＳ版１２は、搬送ローラ対５６に挟持されて、表裏面
にガム液が若干残った状態で排出口３４から排出され、
乾燥部２０へ送られる。

【００４１】乾燥部２０には、排出口３４の近傍にＰＳ
版１２を支持する支持ローラ６８が配設され、乾燥部２
０内でのＰＳ版１２の搬送路の中央部及び排出口７０の
近傍に、搬送ローラ対７２及び搬送ローラ対７４が配設
され、ＰＳ版１２は、支持ローラ６８及び搬送ローラ対
７２、７４によって乾燥部２０内を搬送される。

【００４２】支持ローラ６８と搬送ローラ対７２との
間、及び搬送ローラ対７２と搬送ローラ対７４との間に
は、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで対でダクト７６Ａ、７
６Ｂが配設されている。ダクト７６Ａ、７６Ｂは、長手
方向がＰＳ版１２の幅方向に沿って配設されており、Ｐ
Ｓ版１２の搬送路に対向する面にスリット孔７８が設け
られている。

【００４３】ダクト７６Ａ、７６Ｂは、図示しない乾燥
風発生手段によって発生された乾燥風が、長手方向の一
端側から供給されると、この乾燥風をスリット孔７８か
らＰＳ版１２の搬送路へ向けて吐出し、ＰＳ版１２に吹
き付ける。これにより、ＰＳ版１２は、表裏面に塗布さ
れているガム液が乾燥され、保護膜が形成される。な
お、排出口３４には、ＰＳ版１２を処理液によって処理
する不感脂化処理部１８までのプロセッサ部と乾燥部２
０とを分離する図示しないシャッタが設けられ、排出口
３４が不必要に開放されて、乾燥部２０内の加熱された
空気が不感脂化処理部１８へ入り込むのを防止してい
る。

【００４４】このように構成されているＰＳ版プロセッ
サー１０では、図示しない焼付装置等によって画像が記
録されたＰＳ版１２が挿入台４０に載置され、挿入口３
２へ挿入されと、搬送ローラ対４２によってこのＰＳ版
１２を引き入れ、現像部１４へ送り込む。なお、ＰＳ版
プロセッサー１０では、挿入口３２を通過するＰＳ版１
２を図示しないセンサによって検出するとタイマーをス
タートさせる。このタイマーは、ＰＳ版１２を搬送する
ための駆動手段の動作と共に、水洗部１６のスプレーパ
イプ６２Ａ、６２Ｂから水洗水を吐出させるタイミング
や、不感脂化処理部１８におけるガム液の吐出タイミン
グの計測に用いる。

【００４５】現像部１４では、搬送ローラ対４２によっ
てＰＳ版１２が水平方向に対して１５°〜３１°の範囲
の挿入角度で送りこまれて現像液に浸漬されながら搬送
される。また、このＰＳ版１２は、１７°〜３１°の範
囲の排出角度で現像液中から送り出される。ＰＳ版１２
は、現像部１４で現像液に浸漬されることにより、露光
画像に応じて感光層の不要部分が膨潤し、膨潤した感光
層が支持体から除去される。このときに、現像槽２４内
に配置しているブラシローラ８０によってＰＳ版１２の
表面をブラッシングすることにより、ＰＳ版１２の表面
からの不要な感光層の除去を促進するようにしている。

【００４６】なお、ＰＳ版プロセッサー１０としては、
複数のブラシローラ８０をＰＳ版１２の表面に対向する
ように配置してブラッシングするものであっても良く、
また、ブラシローラ８０を用いずにＰＳ版１２の処理を
行うものであっても良い。

【００４７】このようにして現像液による処理が行われ
て現像液中から送り出されたＰＳ版１２は、搬送ローラ
対４８によって引き出されて水洗部１６へ送られる。こ
のときに、搬送ローラ対４８は、ＰＳ版１２の表裏面に
付着してい現像液を、ＰＳ版１２から絞り落としてい
る。

【００４８】水洗部１６では、このＰＳ版１２を搬送ロ
ーラ対５８、６０によって挟持して略水平状態で搬送し
ながら、スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂから水洗水を噴
出する。また、ＰＳ版１２の搬送方向の下流側に配置し
ている搬送ローラ対６０は、ＰＳ版１２の表裏面に供給
した水洗水を、搬送ローラ対４８によって絞り切れずに
残った現像液とともに絞り落としながら、このＰＳ版１
２を不感脂化処理部１８へ送り出す。

【００４９】これにより、ＰＳ版１２は、水洗部１６を
通過するときに、表裏面に残っている現像液が洗い落と
される。

【００５０】不感脂化処理部１８へ送られたＰＳ版１２
は、スプレーパイプ６４と吐出ユニット６６の間を通過
し、搬送ローラ対５６に挟持されることにより、この搬
送ローラ対５６によって不感脂化処理部１８から送り出
される。

【００５１】このとき、不感脂化処理部１８では、スプ
レーパイプ６４及び吐出ユニット６６にガム液を供給
し、ＰＳ版１２の表裏面にガム液を塗布する。搬送ロー
ラ対５６は、ＰＳ版１２を挟持搬送して、ＰＳ版１２の
表裏面にガム液の薄膜を形成すると共に、余剰となった
ガム液をＰＳ版１２の表裏面から絞り落とす。

【００５２】ガム液が塗布されたＰＳ版１２は、搬送ロ
ーラ対５６によって排出口３４から乾燥部２０へ送り込
まれる。なお、排出口３４に設けている図示しないシャ
ッタは、ＰＳ版１２の処理開始のタイミングないしＰＳ
版１２が不感脂化処理部１８から送り出されるタイミン
グで作動して排出口３４を開き、乾燥部２０の乾燥風が
不必要に不感脂化処理部１８へ入り込んで、搬送ローラ
対５６にガム液が固着してしまうのを防止すると共に、
排出口３４から空気が入り込み、現像部１４にまで及ん
で空気中の炭酸ガスにより現像液が劣化するのを防止し
たり、現像液中の水分や水洗水さらにガム液中の水分が
蒸発して排出口３４から出てしまうのを防止している。

【００５３】乾燥部２０では、支持ローラ６８及び搬送
ローラ対７２、７４によってＰＳ版１２を搬送しなが
ら、ダクト７６Ａ、７６Ｂから乾燥風を吹き付ける。こ
れにより、ＰＳ版１２は、塗布されているガム液によっ
て保護膜が形成されて排出口７０から排出される。

【００５４】ところで、図１に示すように、ＰＳ版プロ
セッサー１０には、現像部１４に本発明を適用したコロ
ローラ１００が設けられている。このコロローラ１００
は、現像槽２４内でガイド板４４の下流側のブラシロー
ラ８０に対向する位置と、このブラシローラ８０と搬送
ローラ対４８の間の位置に、ＰＳ版１２の搬送路に対向
して配置されている。

【００５５】ブラシローラ８０に対向するコロローラ１
００は、ＰＳ版１２をブラシローラ８０との間で挟ん
で、ブラシローラ８０によってブラッシングされるＰＳ
版１２を抑えながら案内する。また、ブラシローラ８０
と搬送ローラ対４８の間に配置されているコロローラ１
００は、ブラシローラ８０によってブラッシングされて
送り出されるＰＳ版１２を搬送ローラ対４８へ向けて案
内する。

【００５６】ここで、図２乃至図３を参照しながらコロ
ローラ１００について説明する。図２及び図３に示すよ
うに、コロローラ１００は、ＰＳ版１２の搬送方向と直
交する方向に沿って配置されるシャフト１０２（図１も
参照）に、小型ローラである複数のコロ１０４が軸線方
向に沿って所定間隔で配置されている。

【００５７】コロ１０４は、所定の外径寸法で略円柱状
ないし略円筒状に形成され、軸線方向に沿った両端部に
小径の突起部１０８が形成されている。このコロ１０４
には、軸心部にシャフト１０２が挿入される軸孔１０６
が形成されている。軸孔１０６の内径寸法は、シャフト
１０２の外形寸法より僅かに大きくなっており、軸孔１
０６にシャフト１０２が挿入されたときに、コロ１０４
がシャフト１０２を軸に自在に回転可能となるようにし
ている。なお、このコロ１０４は、耐磨耗性、耐薬品性
等を考慮して、例えばラバロン（三菱化学製、商品名）
等のよって形成されている。

【００５８】一方、シャフト１０２には、互いに隣接す
るコロ１０４の間にスペーサ１１０が配置されている。
このスペーサ１１０は、略円筒状の本体１０２の内径寸
法が、シャフト１０２の外形寸法と同じか僅かに大きく
なっており、内部にシャフト１０２が挿入可能となって
いる。

【００５９】図２乃至図４に示すように、スペーサ１１
０の本体１１２は、軸線方向に沿って切り欠かれた形状
で所定幅の開口部１１４が形成されている。これによ
り、スペーサ１１０の本体１１２は、軸線方向から見た
形状が略Ｃ字形状となっている。図４に示すように、こ
の開口部１１４の開口幅Ｄは、シャフト１０２の外径寸
法ｄよりも狭くなっている。また、この本体１１２は、
耐薬品性、変形性等を考慮した例えばポリプロピレンな
どによって形成され、開口部１１４を拡幅する方向に弾
性変形可能となっている。

【００６０】このように形成されているスペーサ１１０
は、本体１１２の開口部１１４を拡幅する方向へ弾性変
形させて、シャフト１０２へ嵌め込まれる。これによ
り、本体１１２にシャフト１０２が挿入された状態とな
る。また、本体１１２は、開口部１１４を広げる方向へ
弾性変形されることにより、シャフト１０２から取り外
すことができるようになっている。なお、この開口部１
１４としては、図４に示すように、本体１１２の軸心を
中心にした角度θが、６０°〜１５０°、好ましくは９
０°〜１２０°となる範囲で形成することができるが、
このとき、変形性を考慮し、シャフト１０２へ嵌め込み
易く、かつ、不用意にシャフト１０２から外れることが
ない範囲とすることが好ましい。

【００６１】図２乃至図４に示すように、スペーサ１１
０の本体１１２には、軸線方向に沿った両端部に半径方
向の外方に突出するリブ１１６が第２の突起部として形
成されている。このリブ１１６は、本体１１２の周方向
に沿って連続して形成されている。これにより、本体１
１２の、開口部１１４の軸線方向に沿った不用意な変形
を防止し、本体１２２がシャフト１０２から不用意に外
れることがないようにしている。

【００６２】このリブ１１６の軸線方向に沿った両側の
端面１１８は、滑らかに形成されており、コロ１０４の
端面（突部１０８の端面）に接触したときに摩擦が生じ
てコロ１０４の回転を阻害するのを防止している。ま
た、このリブ１１６は、軽量化等のために本体１１２の
肉厚を薄くしたときに、本体１１２がコロ１０４の軸孔
１０６に嵌りこんで、コロ１０４が回転する時の抵抗と
なってしまうのを防止している。

【００６３】図２及び図３に示すように、スペーサ１１
０の本体１１２には、開口部１１４の周縁に第１の突起
部としてリブ１２０が形成されている。このリブ１２０
は、本体１１２の軸線方向に沿って延設され両端がリブ
１１６に連結している。

【００６４】これにより、スペーサ１１０は、本体１１
２の軸線方向に沿った強度の向上が図られている。すな
わち、リブ１２０を設けることにより本体１１２が軸線
方向に沿って受ける圧力によってつぶれ等の変形が生じ
るのを防止している。

【００６５】図２に示すように、このスペーサ１１０の
軸線方向に沿った長さＬは、シャフト１０２の軸線方向
に沿って配置するコロ１０４の間隔（例えばコロ１０４
の軸線方向に沿った中心の間隔ｌ）に基づいた長さとな
っている。すなわち、コロローラ１００は、シャフト１
０２に複数のコロ１０４が配置された状態で、互いに隣
接するコロ１０４の間で、シャフト１００にスペーサ１
１０を嵌め込むことにより、コロ１０４は、軸線方向の
中心が間隔ｌとなるように、軸線方向に沿った移動が阻
止される。

【００６６】このように構成されているコロローラ１０
０は、ＰＳ版プロセッサー１０内を搬送されるＰＳ版１
２が、コロ１０４のそれぞれの外周面に接触することに
より、コロ１０４がＰＳ版１２の搬送速度に応じて回転
し、ＰＳ版１２を損傷させることなく所定の搬送路に沿
って案内する。

【００６７】ところで、コロローラ１００は、コロ１０
４の間に配置しているスペーサ１１０が容易に取り外す
ことができる。すなわち、スペーサ１１０は、本体１１
２が略Ｃ字形状に形成され、開口部１１４をシャフト１
０２の外形寸法ｄより広げるように弾性変形させること
により、シャフト１０２から取り外すことができる。ま
た、コロローラ１００は、コロ１０４の間からスペーサ
１１０を取り外すことにより、コロ１０４がシャフト１
０２の軸線方向に移動可能となる。

【００６８】これにより、シャフト１０２とスペーサ１
１０の間のごみや塵、処理液中の成分等の付着物を落と
すことができる。また、スペーサ１１０を取り外すこと
によりコロ１０４が軸線方向に沿って移動可能となるた
め、シャフト１０２とコロ１０４の間等に付着している
付着物を容易に落とすことができる。

【００６９】このようなコロローラ１００の洗浄が終了
したあとは、取り外したスペーサ１１０をコロ１０４の
間でシャフト１０２へ嵌め込んで装着すれば良く、この
ときも本体１１２の開口部１１４を広げるように弾性変
形させれば簡単に取り付けることができる。

【００７０】これにより、コロローラ１００は、洗浄等
のメンテナンスが極めて容易となり、コロ１０４が、ゴ
ミや塵、処理液中の成分等の析出物によって回転ができ
なくなって、ＰＳ版１２に接触跡や損傷等の仕上がり不
良を生じさせるのを確実に防止することができる。

【００７１】一方、コロ１０４の間に設けるスペーサ１
１０は、本体１１２の軸線方向の両端部にリブ１１６を
形成すると共に、開口部１１４に沿ってリブ１２０を形
成することにより補強を施している。これにより、軸線
方向の両側のコロ１０４に押圧されてつぶれ等が生じる
ことがなく、隣接するコロ１０４の間隔を略一定に保つ
ことができる。また、スペーサ１１０は、本体１１２に
リブ１１６を形成していることにより、シャフト１０２
からの着脱時に破損してしまうことがない。

【００７２】さらに、コロローラ１００は、コロ１０４
の間に配置するスペーサ１１０が着脱可能となっている
ため、例えば、スペーサ１１０ン長さＬを所望の長さに
することにより、コロ１０４の間隔ｌを任意に変更する
ことができる。これにより、例えば、幅寸法の短いＰＳ
版１２を処理するときには、コロ１０４の間隔ｌを狭め
て、ＰＳ版１２の幅方向の端部がコロ１０４の間に入り
こむのを防止して円滑に搬送することができる。

【００７３】また、シャフト１０２には、コロ１０４を
少なくとも２個、スペーサ１１０は、これら２個のコロ
１０４の間に１個装着することができ、コロ１０４及び
スペーサ１１０は、これ以上の個数を適宜装着すること
ができる。

【００７４】なお、以上説明した本実施の形態は、本発
明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形
態では、現像槽２４内に配置したコロローラ１００を例
に説明したが、ＰＳ版１２の搬送路に沿った任意の位置
に配置することができる。

【００７５】また、本実施の形態では、感光材料として
ＰＳ版１２を処理するＰＳ版プロセッサー１２を例に説
明したが、本発明のコロローラは、ＰＳ版１２に限らず
他の感光性平版印刷版や、印画紙や写真フィルム等の種
々の感光材料を処理する任意の構成の感光材料処理装置
に用いることができる。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、小
型ローラの間に配置するスペーサの本体の断面形状を略
Ｃ字形状に形成して、シャフトから着脱可能とすること
により、清掃等のメンテナンスが極めて容易となる。こ
れにより、小型ローラが感光材料に損傷等の仕上がり不
良を生じさせてしまうのを確実に防止することができる
という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に適用したＰＳ版プロセッサーの
概略構成図である。

【図２】本実施の形態に適用したコロローラの要部を示
すシャフトの軸線と直交する方向から見た概略図であ
る。

【図３】スペーサの一つを外した状態のコロローラを示
す要部斜視図である。

【図４】スペーサとコロローラの要部を軸線方向の一端
側から見た概略図である。

【符号の説明】

１０ ＰＳ版プロセッサー １２ ＰＳ版（感光材料） １４ 現像部 ２４ 現像槽 １００ コロローラ １０２ シャフト １０４ コロ（小型ローラ） １１０ スペーサ １１２ 本体 １１４ 開口部 １１６ リブ（第２の突起部） １２０ リブ（第１の突起部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の小型ローラにシャフトを挿通させ
   て、感光材料の搬送路に対向して配置するコロローラ構
   造であって、 略円筒状の本体に軸線方向に沿って前記シャフトの外径
   寸法より狭い所定幅の開口部を形成したスペーサを、前
   記シャフトの軸線方向に沿って互いに隣接する前記小型
   ローラの間のシャフトに、前記本体を弾性変形させるこ
   とにより拡幅した前記開口部から嵌め込むことを特徴と
   するコロローラ構造。
2. 【請求項２】 前記スペーサの前記本体の開口部周縁
   に、軸線方向に沿って半径方向の外方に突出する第１の
   突起部を形成していることを特徴とする請求項１に記載
   のコロローラ構造。
3. 【請求項３】 前記スペーサの前記本体の軸線方向の両
   端部に、半径方向の外方に突出する第２の突起部を、前
   記第１の突起部に連続して周方向に沿って形成している
   ことを特徴とする請求項２に記載のコロローラ構造。