JP4132611B2 - 感光材料処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料を処理液によって処理するときに、毛材が設けられた帯状部材をローラ本体に螺旋状に巻付けて形成したブラシローラによって感光材料の表面をブラッシングする感光材料処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料には、アルミニウム板等を用いた支持体の表面に感光層を形成した感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）があり、また、ＰＳ版には、感光層として光重合層を形成した所謂フォトポリマー版がある。
【０００３】
このＰＳ版を現像処理する現像処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー」と言う）では、ＰＳ版を現像液に浸漬することにより、露光画像に応じて感光層（光重合層）の不要な部分を膨潤させて、支持体上から除去することにより画像を形成する。また、ＰＳ版プロセッサーでは、現像液に浸漬したＰＳ版の表面をブラシローラによってブラッシングすることにより、支持体上からの不要な感光層の除去を促進するようにしている。
【０００４】
このような、ＰＳ版の処理に用いられブラシローラには、予め毛材が植え付けられた布、すなわち、帯状部材である織毛布をローラ本体に螺旋状に巻き付けたものがある。
【０００５】
ところで、ローラ本体に織毛布を螺旋状に巻き付けた場合、ローラ本体の軸線方向に沿って隣接する織毛布の境界部分がローラ本体の周囲に螺旋状に生じる。この織毛布の境界部分では、毛材の密度が少なくなっている。
【０００６】
一方、ＣＴＰ（Computer to Plate）に用いられるフォトポリマー版などでは、ブラッシング時の毛材によるＰＳ版への接触圧を高くする必要がある。
【０００７】
しかしながら、ブラッシング時の接触圧を高くした場合、ローラ本体に巻付けた織毛布の境界部分の毛材の密度のムラがＰＳ版の表面に、スジ状の擦りムラとして現れてＰＳ版に形成した画像の仕上がり品質を低下させてしまう。
【０００８】
このようなスジ状の擦りムラは、例えば２本のブラシローラを用いて、ＰＳ版の表面をブラッシングしたときに、２本のブラシローラの織毛布の境界部分のＰＳ版の表面へのそれぞれの接触部分が接近したり重なると、擦りムラが鮮明に現れてしまうことがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、織毛布等の帯状部材をローラ本体に螺旋状に巻付けて形成したブラシローラによってＰＳ版等の感光材料をブラッシングするときに、帯状部材の境界部分の感光材料への接触部分が擦りムラとして現れてしまうのを防止する感光材料処理装置を提案することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、表面に毛材が設けられた帯状部材を、ローラ本体の周面に一端側から他端側へ螺旋状に巻き付け、前記帯状部材を固定手段によって前記ローラ本体に固定して形成したブラシローラによって感光材料の表面をブラッシングして処理する感光材料処理装置であって、前記ローラ本体に幅寸法が異なる前記帯状部材が巻き付けられて形成された少なくとも２本のブラシローラを、前記感光材料の同一面側に対向させて感光材料の搬送路に沿って配置し、前記少なくとも２本の前記ブラシローラのそれぞれによって前記感光材料をブラッシングすることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、ブラッシング用の毛材を配置した帯状部材をローラ本体に螺旋状に巻き付けて形成したブラシローラを、処理する感光材料の同一面側に感光材料の搬送方向に沿って少なくとも２本配置し、それぞれのブラシローラによって感光材料の同一面をブラッシングする。
【００１２】
このとき、ブラシローラの帯状部材の境界部分の軌跡は、感光材料上にスジ状となって現れる。このときの軌跡のスジは、帯状部材の幅寸法に応じた間隔で現れる。ここで、例えば２本のブラシローラの間で帯状部材の幅寸法を変えることにより、境界部分の軌跡が重なるのを抑える。
【００１３】
これにより、２本のブラシローラの間で互いの軌跡を打ち消すように感光材料をブラッシングできるので、２本のブラシローラによるそれぞれの軌跡が重なることにより感光材料上にこすりムラとして現れて、感光材料の仕上がり品質を低下させてしまうのを防止することができる。
【００１８】
このような本発明では、前記少なくとも２本のブラシローラの回転方向を変えても良く、前記少なくとも２本のブラシローラのローラ本体に巻付ける前記帯状部材の巻付け方向を変えたものでも良い。
【００１９】
これにより、複数本のブラシローラによる軌跡のパターンが互いに重ならないようにすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
［第１の実施の形態］
図１には、感光材料処置装置の一例として適用した感光性平版印刷版処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー１０」と言う）の概略構成を示している。このＰＳ版プロセッサー１０は、感光材料として図示しない露光装置によって画像露光されたフォトポリマー版などの感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版１２」と言う）の現像処理を行う。なお、ＰＳ版１２は、アルミニウム板等の薄肉矩形平板を支持体として、この支持体に感光層を形成しており、フォトポリマー版は、光接合層、光重合層及びオーバーコート層が重ねられて感光層が形成され、レーザ光により画像の露光がなされることにより光重合層の画像部の重合反応が促進される。
【００２３】
ＰＳ版プロセッサー１０は、ＰＳ版１２を現像液によって処理するための現像部１４と、ＰＳ版１２に付着した現像液を水洗処理する水洗部１６と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処理するフィニッシャー部１８と、ＰＳ版１２を乾燥させる乾燥部２０と、が配設されている。
【００２４】
ＰＳ版プロセッサー１０内には、処理タンク２２が設けられている。この処理タンク２２には、現像部１４となる位置に現像槽２４が形成され、水洗部１６及びフィニッシャー部１８となる位置に水洗槽２６及びフィニッシャー槽２８が処理槽として形成されている。
【００２５】
処理タンク２２を覆う外板パネル３０には、スリット状の挿入口３２が形成され、処理タンク２２には、乾燥部２０側に排出口３４が形成されている。また、処理タンク２２を覆うカバー３６には、現像部１４と水洗部１６との間にＰＳ版１２を挿入するためのリエントリー用の挿入口（副挿入口）３８が設けられている。そのリエントリー挿入口３８は、現像部１４での処理を除くＰＳ版プロセッサー１０での処理を行うためのＰＳ版１２の挿入口となっている。
【００２６】
挿入口３２の外部には、挿入台４０が設けられ、現像部１４のＰＳ版１２の挿入側には、ゴム製の搬送ローラ対４２が配設されている。画像が焼付けられたＰＳ版１２は、挿入台４０に載置されて挿入口３２から、矢印Ａ方向に沿って挿入されて、搬送ローラ対４２の間に送り込まれる。
【００２７】
搬送ローラ対４２は、図示しない駆動手段の駆動力によって回転して、挿入されたＰＳ版１２を引き入れ、水平方向に対して約１５°から３１°の範囲の角度で現像部１４へ送り込む。なお、本実施の形態では、支持体の一方の面に感光層を形成した片面タイプのＰＳ版１２を用いており、ＰＳ版１２は、感光層が上方へ向けられた状態で挿入口３２からＰＳ版プロセッサー１０内へ挿入される。
【００２８】
処理タンク２２に形成されている現像槽２４は、底部中央が下方へ向けて突出された略山形状となっており、ＰＳ版１２の現像処理を行うための現像液を貯留する。この現像槽２４には、ＰＳ版１２の搬送方向に沿った下側にガイド板４４が、底部に沿って配設されている。
【００２９】
ガイド板４４は、現像槽２４の上流部（挿入口３２側）に設けられ、自由回転をする複数のコロ（小型のローラ）４６が取り付けられている。搬送ローラ対４２によって現像部１４内に送り込まれたＰＳ版１２は、このコロ４６によって案内されながらガイド板４４上を搬送される。
【００３０】
現像槽２４には、水洗部１６側に、外周がゴム製の搬送ローラ対４８が配置されており、現像槽２４内を略Ｕ字状に案内搬送されたＰＳ版１２は、この搬送ローラ対４８によって挟持されて現像槽２４から引き出される。ＰＳ版１２は、このようにして現像槽２４内を搬送されるときに現像液に浸漬され、画像露光によって感光した感光層の不要な部分が現像液により膨潤し、支持体から剥離され、露光画像に応じた不要な感光層が除去される。
【００３１】
なお、現像槽２４内には、図示しないスプレーパイプが設けられており、図示しないポンプによって吸引した現像槽２４内の現像液を、このスプレーパイプによってＰＳ版１２の感光層面に吹き付ける。また、現像槽２４内の現像液は、このスプレーパイプによって吹出されることにより循環される。
【００３２】
現像部１４には、下面が現像槽２４に貯留される現像液の液面より下方となるように液面蓋５２が配置されている。また、現像槽２４の壁面及び液面蓋５２には、挿入口３２側に遮蔽部材５４Ａ、５４Ｂが設けられ、水洗部２４側に遮蔽部材５４Ｃ、５４Ｄが取り付けられている。処理タンク２２には、排出口３４の周囲に遮蔽部材５４Ｅ、５４Ｆが取り付けられ、カバー３６のリエントリー挿入口３８には、遮蔽部材５４Ｇが取り付けられている。
【００３３】
遮蔽部材５４Ａ〜５４Ｇは、シリコンゴム等によって形成されている。現像槽２４は、現像液の液面より上方の大きい空間が大容量の液面蓋５２によって埋められ、現像槽２４内は、液面蓋５２、遮蔽部材５４Ａ〜５４Ｇ及び搬送ローラ対４２、４８等によって密閉され、また、これらと現像液の液面との間の空気容量が少なくされている。これにより、現像槽２４内の現像液の液面近傍には、新鮮な空気が入り込んでくるのが防止され、空気中の炭酸ガスによる現像液の劣化と水分の蒸発が抑えられている。なお、液面蓋５２には、ＰＳ版１２の搬送方向の上流側及び下流側の端部下面に串ローラ５２Ａ、５２Ｂが設けられ、現像部１４内を搬送されるＰＳ版１２が液面蓋５２の下面と接触することによるＰＳ版１２の表面（主に感光面）の損傷が防止されている。
【００３４】
搬送ローラ対４８によって現像槽２４から引き出されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対４８によって表面に付着している現像液が絞り落とされながら水洗部１６へ送り込まれる。
【００３５】
水洗部１６には、水洗槽２６の上方に配設された搬送ローラ対５８、６０によってＰＳ版１２の搬送路が形成されており、ＰＳ版１２は、搬送ローラ対５８、６０に挟持されて水洗部１６内を水平搬送される。
【００３６】
搬送ローラ対５８、６０の間には、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで上下に対で、スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂが設けられている。スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂは軸線方向がＰＳ版１２の幅方向（搬送方向と直交する方向）に沿って配置され、ＰＳ版１２の搬送路に対向して複数の吐出孔が形成されている。
【００３７】
スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂには、ＰＳ版１２の搬送に同期して、図示しない水洗水タンクからポンプによって供給される水洗水を、吐出孔からＰＳ版１２へ向けて噴出し、ＰＳ版１２の表裏面を洗浄する。ＰＳ版１２を洗浄した水は、搬送ローラ対６０によってＰＳ版１２から絞り落とされ、水洗槽２６内に回収され、水洗槽２６から排出される。なお、スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂからの水洗水の吐出方向は、スプレーパイプ６２ＡがＰＳ版１２の搬送方向上流側で、スプレーパイプ６２ＢがＰＳ版１２の搬送方向下流側としているが、これに限定されず他の方向であっても良い。
【００３８】
フィニッシャー部１８には、フィニッシャー槽２８の上方に搬送ローラ対５６が設けられ、ＰＳ版１２は、この搬送ローラ対５６によってフィニッシャー部１８内を搬送された後に、排出口３４から送り出される。
【００３９】
フィニッシャー部１８には、ＰＳ版１２の搬送路の上方側にスプレーパイプ６４が設けられている。スプレーパイプ６４は、軸線方向がＰＳ版１２の幅方向に沿って配置され、ＰＳ版１２の搬送路に対向して複数の吐出孔が形成されている。また、フィニッシャー部１８には、ＰＳ版１２の搬送路の下方に、ＰＳ版１２の幅方向に亘って連続するスリットが形成された吐出ユニット６６が配設されている。
【００４０】
フィニッシャー槽２８には、ＰＳ版１２の版面保護に用いるガム液が貯留されており、このガム液がＰＳ版１２の搬送に同期して作動する図示しないポンプによってスプレーパイプ６４及び吐出ユニット６６に供給される。スプレーパイプ６４は、このガム液をＰＳ版１２へ向けて滴下してＰＳ版１２の表面に広げて塗布する。また、吐出ユニット６６は、ＰＳ版１２の裏面側がスリット部分に接触しながら通過するときに、スリットから吹出するガム液をＰＳ版１２の裏面側の全面に塗布する。
【００４１】
ＰＳ版１２は、表裏面に塗布されるガム液によって保護膜が形成される。なお、スプレーパイプ６４からのガム液の吐出方向は、ＰＳ版１２の搬送方向下流側に限らず、他の方向であってもよい。また、ＰＳ版１２の搬送路の下側に吐出ユニット６６を設けてガム液を塗布するようにしているが、これに限らず、スプレーパイプを設けてガム液を塗布するようにしてもよい。
【００４２】
フィニッシャー部１８でガム液が塗布されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対５６に挟持されて、ガム液が表裏面に若干残った状態で排出口３４から排出され、乾燥部２０へ送られる。
【００４３】
乾燥部２０には、排出口３４の近傍にＰＳ版１２を支持する支持ローラ６８が配設され、乾燥部２０内でのＰＳ版１２の搬送路の中央部及び排出口７０の近傍に、搬送ローラ対７２及び搬送ローラ対７４が配設され、ＰＳ版１２は、支持ローラ６８及び搬送ローラ対７２、７４によって乾燥部２０内を搬送される。
【００４４】
支持ローラ６８と搬送ローラ対７２との間、及び搬送ローラ対７２と搬送ローラ対７４との間には、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで対でダクト７６Ａ、７６Ｂが配設されている。ダクト７６Ａ、７６Ｂは、長手方向がＰＳ版１２の幅方向に沿って配設されており、ＰＳ版１２の搬送路に対向する面にスリット孔７８が設けられている。
【００４５】
ダクト７６Ａ、７６Ｂは、図示しない乾燥風発生手段によって発生された乾燥風が、長手方向の一端側から供給されると、この乾燥風をスリット孔７８からＰＳ版１２の搬送路へ向けて吐出し、ＰＳ版１２に吹き付ける。これにより、ＰＳ版１２は、表裏面に塗布されているガム液が乾燥され、保護膜が形成される。なお、排出口３４には、ＰＳ版１２を処理液によって処理するフィニッシャー部１８までのプロセッサ部と乾燥部２０とを分離する図示しないシャッタが設けられ、排出口３４が不必要に開放されて、乾燥部２０内の加熱された空気がフィニッシャー部１８へ入り込むのを防止している。
【００４６】
このように構成されているＰＳ版プロセッサー１０では、図示しない焼付装置等によって画像が記録されたＰＳ版１２が挿入台４０に載置されて、挿入口３２へ挿入されと、搬送ローラ対４２によってこのＰＳ版１２を引き入れ、現像部１４へ送り込む。なお、ＰＳ版プロセッサー１０では、挿入口３２を通過するＰＳ版１２を図示しないセンサによって検出すると、タイマーをスタートさせる。このタイマーは、ＰＳ版プロセッサー１０でＰＳ版１２を搬送するための駆動手段の動作と共に、水洗部１６のスプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂから水洗水を吐出させるタイミングや、フィニッシャー部１８におけるガム液の吐出タイミングの計測に用いる。
【００４７】
現像部１４では、搬送ローラ対４２によってＰＳ版１２が水平方向に対して１５°〜３１°の範囲の挿入角度で送りこまれて現像液に浸漬されながら搬送される。また、このＰＳ版１２は、１７°〜３１°の範囲の排出角度で現像液中から送り出される。ＰＳ版１２は、現像部１４で現像液に浸漬されることにより、露光画像に応じて感光層の不要な部分が膨潤し、膨潤した感光層が支持体から除去される。
【００４８】
現像部１４の現像液中から送り出されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対４８によって引き出され、表裏面に付着している現像液が絞り取られながら水洗部１６へ送られる。水洗部１６では、このＰＳ版１２を搬送ローラ対５８、６０によって挟持搬送しながら、スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂから噴出する洗浄水によってＰＳ版１２の表裏面を洗浄する。この水洗水は、搬送ローラ対６０によってＰＳ版１２から絞り落とされる。
【００４９】
水洗処理の終了したＰＳ版１２は、搬送ローラ対６０によってフィニッシャー部１８へ送り込まれる。搬送ローラ対５６によってフィニッシャー部１８内を搬送された後に、排出口３４から送り出される。フィニッシャー部１８では、このＰＳ版１２の表裏面にスプレーパイプ６４及び吐出ユニット６６から吐出するガム液を塗布して、ＰＳ版１２に版面保護のための不感脂化処理を施す。
【００５０】
ガム液が塗布されたＰＳ版１２は、排出口３４から乾燥部２０へ送り込まれる。なお、排出口３４に設けている図示しないシャッタは、ＰＳ版１２の処理開始のタイミングないしＰＳ版１２がフィニッシャー部１８から送り出されるタイミングで作動して排出口３４を開き、乾燥部２０の乾燥風が不必要にフィニッシャー部１８へ入り込んで、搬送ローラ対５６にガム液が固着してしまうのを防止すると共に、排出口３４から空気が入り込み、現像部１４にまで及んで空気中の炭酸ガスにより現像液が劣化するのを防止したり、現像液中の水分や水洗水さらにガム液中の水分が蒸発するのを防止している。
【００５１】
乾燥部２０では、支持ローラ６８及び搬送ローラ対７２、７４によってＰＳ版１２を搬送しながら、ダクト７６Ａ、７６Ｂから乾燥風を吹き付ける。これにより、ＰＳ版１２は、塗布されているガム液によって保護膜が形成されて排出口７０から排出される。
【００５２】
ところで、ＰＳ版プロセッサー１０では、現像槽２４内にブラシローラ８０、８２が設けられている。ブラシローラ８０、８２は、ＰＳ版１２の搬送路に沿って配置され、それぞれがＰＳ版１２の感光層側の面に対向されている。これにより、現像槽２４の現像液中を搬送されるＰＳ版１２は、このブラシローラ８０、８２によって感光層側の面がブラッシングされることにより、現像液によって膨潤した感光層の剥離が促進される。
【００５３】
ここで、まず、図２及び図３（Ａ）乃至図３（Ｄ）を参照しながらＰＳ版プロセッサー１０に設けているブラシローラ８０、８２について説明する。なお、ブラシローラ８０、８２の基本的構成は同一であり、図２及び図３（Ａ）乃至図３（Ｄ）では、ブラシローラ８０を例示している。
【００５４】
図２に示すように、ブラシローラ８０は、芯材としてのローラ本体１６４と、このローラ本体１６０の外周部に巻き付けられた帯状部材であるブラッシング用帯体１６６（以下、単に帯体１６６という）とで構成されている。
【００５５】
帯体１６６は、図３（Ａ）に示すように、まずシート状の基材である織物１６８を対で対向させて保持し、これら織物１６８に掛け渡すように毛材１７０を織り込む。
【００５６】
毛材１７０には、例えば天然繊維または人造繊維材が適用されている。なお、毛材１７０は、天然繊維、人造繊維に限らず適度な細さであれば、金属であってもよい。すなわち、毛材１７０の材質としては、植物繊維、動物繊維等の天然繊維や、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６・１０、ナイロン１１等のポリアミド系、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸アルキル等のポリアクリル系、ポリプロピレン、ポリスチレン等の人造繊維及びステンレススチール、真鍮等の金属繊維の適用が可能である。
【００５７】
ここで、毛材１７０を織物１６８に緊張状態で織り込んだ後、毛材１７０の中間部でカットすることにより、本実施形態で適用される帯体１６６（図３（Ｂ）参照）が完成する。この帯体１６６をローラ本体１６４の周面に螺旋状に巻き付けた後（ 図３（Ｃ）参照）、毛材１７０の長さを均等に整えるようにさらにシャーリングすることにより（ 図３（Ｄ）参照）、ブラシローラ８０を得ている。
【００５８】
図２に示すように、ブラシローラ８０は、例えばローラ本体１６４の両端部に巻いた帯体１６６の上方から締結バンドを巻き付けることにより、帯体１６６の基材である織物１６８をローラ本体１６４の両端部に固定している。
【００５９】
なお、締結バンド１７２によって帯体１６６をローラ本体１６４に固定するときには、毛材１７０を織物１６８に織り込んだまま、締結バンド１７２によって締め付けて固定するようにしてもよいが、図２に示すように、締結バンド１７２に対向する帯体１６６の両端部の所定の領域の毛材１７０をシャーリング等を行うことにより刈り込むか、予めローラ本体１６４の両端部に対向する領域に毛材１７０を織物１６８に織り込まないようにして帯体１６６を形成するようにしても良い。
【００６０】
また、締結バンド１７２を用いて帯体１６６をローラ本体１６４の端部で固定するときには、ローラ本体１６４の軸端部の周面に対向する織物１６８の裏面側に若干の接着剤を塗布するなどして、織物１６８をローラ本体１６４に仮止めした状態で行うことが好ましい。
【００６１】
さらに、ブラシローラ８０、８２としては、締結バンド１７２に限らず任意の固定手段を用いて帯体１６６をローラ本体１６４に固定したものを用いることができる。また、ブラシローラ８０、８２としては、ローラ本体１６４の周面に対向する織物１６８の裏面側に接着剤等を塗布してローラ本体１６４に接着するなどして固定しても良く、ブラシローラ８０、８２としては、ローラ本体１６４に帯体１６６を螺旋状に緊密に巻き付けたものであれば良い。
【００６２】
一方、図２に示すように、ローラ本体１６４に帯体１６６を螺旋状に巻き付けて形成したブラシローラ８０、８２では、ローラ本体１６４の軸線方向に沿って隣接する帯体１６６の境界部分（以下「境界部９０」と言う）が、ローラ本体１６４の周面に沿って螺旋状に形成される。
【００６３】
この帯体１６６の境界部９０は、ブラシローラ８０、８２によってＰＳ版１２をブラッシングするときにＰＳ版１２の表面に対向しながらＰＳ版１２の面上をＰＳ版１２の搬送方向下流側に向かって移動する。これにより、図４に二点鎖線で示すように、ＰＳ版１２の表面上での境界部９０が対向する軌跡９２は、傾斜したスジとなる。
【００６４】
ＰＳ版１２の搬送方向（矢印Ａ方向）に対する軌跡の角度θは、ブラシローラ８０、８２を回転せずにＰＳ版１２を搬送した時には、０度（θ＝０）となり、ＰＳ版１２の搬送を停止し、ブラシローラ８０、８２を回転させたときには、略９０度（θ＝９０°）となる。
【００６５】
また、ＰＳ版１２の幅方向に沿った軌跡９２の間隔Ｘは、帯体１６６の幅Wと帯体１６６のローラ本体１６４への巻付角度に応じた値となる（Ｘ＝ｆ（Ｗ）。すなわち、軌跡９２は、帯体１６６の幅Wに応じた間隔Ｘで、ＰＳ版１２の搬送速度Ｖ、ブラシローラ８０（８２）の外径Ｄ及び回転数Ｎに応じた角度θとなる。
【００６６】
一方、この境界部９０では、毛材１７０の密度が周囲より少なく（低く）なるため、ブラシローラ８０、８２によってＰＳ版１２の表面をブラッシングしたときに、軌跡９２がこすりムラとしてＰＳ版１２の表面に現れ易い。特に、フォトポリマー版のように版面に対する毛材１７０の接触圧を高くしてブラッシングする必要があるときには、この軌跡９２がこすりムラとしてＰＳ版１２上に現れて、ＰＳ版プロセッサー１０によって処理したＰＳ版１２の仕上がり品質の低下を生じさせ易い。
【００６７】
ここでＰＳ版プロセッサー１０では、ＰＳ版１２の搬送路に沿ってＰＳ版１２の感光層側に２本のブラシローラ８０、８２を配置し、ブラシローラ８０、８２によってＰＳ版１２の感光層側の面をブラッシングすることにより、ＰＳ版１２の表面からの不要な感光層の除去の促進を図ると共に、ブラシローラ８０、８２の間で互いの軌跡９２を打ち消すようにし、ＰＳ版１２の表面に境界部９０によって生じるこすりムラが現れるのを防止するようにしている。
【００６８】
以下に実施例１〜５として、２本のブラシローラ８０、８２によって互いの軌跡９２の打ち消すことにより、ＰＳ版１２の表面にこすりムラが現れるのを抑える例を説明する。
【００６９】
（実施例１）
図５には、実施例１に適用したブラシローラ８０、８２の配置を示している。実施例１では、ブラシローラ８０、８２として、幅Ｗの帯体１６６をローラ本体１６４に螺旋状に巻付けた同一形状のブラシローラ８４を用いている。これにより、ブラシローラ８０、８２は、間隔Ｗで螺旋状に境界部９０が形成されている。
【００７０】
現像部１４では、ＰＳ版１２を速度Ｖ（mm／min）で搬送するときに、２本のブラシローラ８４（８０、８２）を同一方向（例えば矢印Ｃ方向）へ回転駆動する。このとき、実施例１では、２本のブラシローラ８４の間で回転数Ｎを変えている。
【００７１】
例えば、ブラシローラ８０として用いるブラシローラ８４を回転数Ｎ1（ｒ／min）で回転するのに対して、ブラシローラ８２として用いるブラシローラ８４をこの回転数Ｎ1より多い回転数Ｎ2（Ｎ1＜Ｎ2）で回転駆動するようにしている。なお、回転数Ｎの変更は、駆動力を伝達するときのギア比を変更するなどの任意の方法を用いることができる。
【００７２】
このようなブラシローラ８０、８２を用いた現像部１４では、ＰＳ版１２の感光層面をブラシローラ８０によってブラッシングし、次に、ブラシローラ８２によってブラッシングする。
【００７３】
ここで、図６に示すように、ブラシローラ８０の境界部９０ＡがＰＳ版１２の表面に対向する軌跡９２を軌跡９２Ａとし、、ブラシローラ８２の境界部９０ＢがＰＳ版１２の表面に対向する軌跡９２を軌跡９２Ｂとすると、ブラシローラ８０、８２の間では、帯体１６６の幅Ｗが同じであるために、軌跡９２Ａと軌跡９２Ｂとでは、それぞれ間隔Ｘとなる。
【００７４】
一方、ブラシローラ８０、８２では、回転方向が同じであるが、回転数Ｎが異なっている。このために、軌跡９２Ａの角度θ1と軌跡９２Ｂの角度θ2が異なる。これにより、ブラシローラ８０、８２はＰＳ版１２の表面に異なる軌跡のパターンを形成している。
【００７５】
このとき、ブラシローラ８２の回転数Ｎ2が、ブラシローラ８０の回転数Ｎ1よりも大きい（Ｎ1＜Ｎ2）ため、軌跡９２Ａの角度θ1が軌跡９２Ｂの角度θ2よりも小さくなる（θ1＜θ2）。これにより、軌跡９２Ａ、９２Ｂは、ＰＳ版１２上で交差し、重なり合うことがない。
【００７６】
したがって、ブラシローラ８０による軌跡９２Ａと、ブラシローラ８２による軌跡９２ＢがＰＳ版１２の表面で重なり合うことにより、ＰＳ版１２にこすりムラが現れるのを抑えることができ、ブラシローラ８０、８２によって互いの軌跡９２Ａ、９２Ｂを打ち消すようにブラッシングすることができる。
【００７７】
なお、ブラシローラ８０、８２の回転数Ｎ1、Ｎ2の差は、任意に設定することができるが、大きい方がより好ましい。この回転数Ｎ1、Ｎ2の差を大きくすることにより、軌跡９２Ａの角度θ1と軌跡９２Ｂの角度θ2の差が大きくなり、より確実にこすりムラが現れる（目立つ）のを抑えることができる。
【００７８】
また、実施例１では、ブラシローラ８２の回転数Ｎ2をブラシローラ８０の回転数Ｎ1よりも大きくした（Ｎ1＜Ｎ2）が、逆にブラシローラ８０の回転数Ｎ1をブラシローラ８２の回転数Ｎ2よりも大きくするようにしても良い（Ｎ1＞Ｎ2）。
【００７９】
（実施例２）
図７には、実施例２に適用したブラシローラ８０、８２の配置を示している。この実施例２では、ブラシローラ８０、８２としてブラシローラ８４を用いており、また、実施例１でブラシローラ８０、８２の間の回転数Ｎを変更しているのに対して、実施例２では、ブラシローラ８０、８２の間で回転方向を変えている。
【００８０】
すなわち、実施例２では、ブラシローラ８０、８２として用いているブラシローラ８４を回転数Ｎで回転するときに、ブラシローラ８２として用いるブラシローラ８４を矢印Ｃ方向へ回転させるのに対して、ブラシローラ８０として用いるブラシローラ８４を矢印Ｃ方向と反対方向である矢印Ｅ方向へ回転駆動するようにしている。なお、２本のブラシローラ８４の間での回転方向の変更は、駆動力を伝達するときのギア数を変えるなどの任意の方法を用いることができる。
【００８１】
これにより、図８に示すように、ブラシローラ８０の境界部９０がＰＳ版１２の表面に対向する軌跡９２を軌跡９２Ｄとし、ブラシローラ８２の境界部９０がＰＳ版１２の表面に対向する軌跡９２を軌跡９２Ｃとすると、ブラシローラ８０、８２の間では、帯体１６６の幅Ｗが同じであるために、軌跡９２Ｃと軌跡９２Ｄとでは、それぞれの間隔Ｘが同じとなる。
【００８２】
一方、ブラシローラ８０、８２では、回転方向が異なっている。このために、軌跡９２Ｃと軌跡９２Ｄでは、傾き方向が異なる。すなわち、ブラシローラ８２による軌跡９２Ｃが角度θ3でＰＳ版１２の搬送方向に対して右側に傾くのに対して、ブラシローラ８０による軌跡９２Ｄは、角度θ4でＰＳ版１２の搬送方向に対して左側に傾く。これにより、ブラシローラ８０、８２はＰＳ版１２の表面に異なる軌跡のパターンを形成している。
【００８３】
このとき、軌跡９２Ｃ、９２Ｄは、ＰＳ版１２上で交差し、重なり合うことがない。
【００８４】
したがって、ブラシローラ８０による軌跡９２Ｄと、ブラシローラ８２による軌跡９２ＣがＰＳ版１２の表面で重なり合うことにより、ＰＳ版１２にこすりムラが現れるのを抑えることができ、ブラシローラ８０、８２によって互いの軌跡９２（９２Ｄ、９２Ｃ）を打ち消すようにブラッシングすることができる。
【００８５】
なお、ブラシローラ８０、８２の回転方向は、互いに異なれば良く、本実施例に限定するものではない。
【００８６】
（実施例３）
図９には、実施例３に適用したブラシローラ８０、８２の配置を示している。実施例３では、ブラシローラ８２としてブラシローラ８４を用いると共に、ブラシローラ８０としてブラシローラ８６を用いている。
【００８７】
ブラシローラ８６は、ブラシローラ８４に対して、帯体１６６のローラ本体１６４への巻付け方向を変えている。すなわち、ブラシローラ８４は、図９の紙面右側から見てローラ本体１６４に反時計方向に帯体１６６を巻付けているのに対して、ブラシローラ８６は、帯体１６６を図９の紙面右側から見て時計方向に巻付けている。
【００８８】
これにより、ブラシローラ８６では、ブラシローラ８４の境界部９０Ａと反対方向に螺旋状となっている境界部９０Ｃが形成されている。
【００８９】
このように、実施例３では、２本のブラシローラ８０、８２の間の帯対１６６の巻付け方向を変えている。
【００９０】
このように構成したブラシローラ８０（８６）、８２（８４）を用いた現像部１４では、ＰＳ版１２を搬送速度Ｖで搬送しながら、ブラシローラ８０、８２を同一方向（例えば矢印Ｃ方向）へ、略同一の回転数Ｎで回転駆動し、ＰＳ版１２の感光層面を、まず、ブラシローラ８０によってブラッシングし、次に、ブラシローラ８２によってブラッシングする。
【００９１】
これにより、ＰＳ版１２の表面には、実施例２に近い軌跡のパターンが得られる（図８参照）。すなわち、ブラシローラ８２の境界部９０Ａの軌跡９２は、軌跡９２Ｃとなる。これに対して、ブラシローラ８０として用いたブラシローラ８６の境界部９０Ｃに対する軌跡９２は、間隔ＸでＰＳ版１２の搬送方向に対して左側に傾斜し、軌跡９２Ｄに近似する。
【００９２】
したがって、帯体１６６の巻付け方向が異なるブラシローラ８４（８２）、８６（８０）を用いて、ブラシローラ８４（８２）、８６（８０）を同一方向へ回転駆動させたときにも、それぞれの軌跡９２がＰＳ版１２上で交差し、重なり合うことがない。
【００９３】
これにより、２本のブラシローラ８０、８２によってそれぞれの境界部９０に対する軌跡９２を打ち消すようにブラッシングでき、ＰＳ版１２にこすりムラが現れるのを抑えることができる。なお、ブラシローラ８０としてブラシローラ８４を用い、ブラシローラ８２としてブラシローラ８６を用いても良いことは言うまでもない。
【００９４】
（実施例４）
図１０には、実施例４に適用したブラシローラ８０、８２の配置を示している。実施例４では、ブラシローラ８０としてブラシローラ８４を用い、ブラシローラ８２としてブラシローラ８８を用いている。
【００９５】
このブラシローラ８８は、ローラ本体１６４としてブラシローラ８４のローラ本体１６４Ａよりも外径寸法の大きいローラ本体１６４Ｂを用いている。すなわち、ブラシローラ８８は、外径ｄ1のローラ本体１６４Ａよりも大きい外径ｄ2（ｄ1＜ｄ2）のローラ本体１６４Ｂを用い、このローラ本体１６４Ｂに帯体１６６を螺旋状に巻付けている。これにより、ブラシローラ８８の外径Ｄ2をブラシローラ８４の外径Ｄ1よりも大きくしている（Ｄ1＜Ｄ2）。
【００９６】
現像部１４では、ＰＳ版１２を搬送速度Ｖで搬送しながら、ブラシローラ８４、８８を同一方向（例えば矢印Ｃ方向）へ、略同一の回転数Ｎで回転駆動し、ＰＳ版１２の感光層面を、まず、ブラシローラ８０として用いているブラシローラ８４によってブラッシングし、次に、ブラシローラ８２として用いているブラシローラ８８によってブラッシングする。
【００９７】
このように外径寸法の異なるブラシローラ８４、８８でＰＳ版１２をブラッシングした場合、帯体１６６の幅Ｗが同じであるために、ブラシローラ８４の境界部９０Ａによる軌跡９２の間隔Ｘ1は、ブラシローラ８８の境界部９０Ｄによる軌跡９２の間隔Ｘ2より広くなる（Ｘ1＞Ｘ2）。また、帯体１６６の巻付け方向及びブラシローラ８４、８８の回転方向も同じとなるために、軌跡９２の傾き方向は同じになる。
【００９８】
これに対して、ブラシローラ８８の帯体１６６の巻付け角度は、ブラシローラ８４の帯体１６６の巻付け角度より小さくなるので、ブラシローラ８４の境界部９０Ａによる軌跡９２の角度θよりも、ブラシローラ８８の境界部９０Ｃによる軌跡９２の角度θが大きくなる。
【００９９】
すなわち、外形寸法の異なるブラシローラ８４、８８をブラシローラ８０、８２として用いたときには、実施例１の図６に近い軌跡９２のパターンが得られる。
【０１００】
したがって、ＰＳ版１２には、ブラシローラ８０（８４）の軌跡９２とブラシローラ８２（８８）の軌跡９２が交差する２パターンの軌跡９２が形成され、互いの境界部９０による軌跡９２を打ち消すようにブラッシングすることができる。これにより、実施例４においても、ＰＳ版１２にこすりムラが現れるのを抑えることができ。
【０１０１】
（実施例５）
図１１には、実施例５に適用したブラシローラ８０、８２の配置を示している。この実施例５では、ブラシローラ８２としてブラシローラ８４を用い、ブラシローラ８０としてブラシローラ９４を用いている。
【０１０２】
ブラシローラ８４は、幅Ｗ１の帯体１６６Ｂを螺旋状に巻付けているのに対して、ブラシローラ９４は、幅Ｗ1よりも広い幅Ｗ2（Ｗ1＜Ｗ2）となるように形成した帯体１６６Ａをローラ本体１６４に螺旋状に巻付けている。すなわち、実施例５では、ブラシローラ８０、８２の間で帯体１６６の幅寸法を変えている。
【０１０３】
これにより、ブラシローラ８２として用いるブラシローラ８４では、間隔Ｘ3の境界部９０Ａが螺旋状に形成されているのに対して、ブラシローラ８０として用いるブラシローラ９４では、間隔Ｘ4の境界部９０Ｅが螺旋状に形成される。
【０１０４】
ブラシローラ８０、８２として、このようなブラシローラ９４、８４を用いた現像部１４では、ＰＳ版１２の感光層面をまず、ブラシローラ９４によってブラッシングし、次に、ブラシローラ８４によってブラッシングする。このとき、現像部１４では、ＰＳ版１２を搬送速度Ｖで搬送しながら、ブラシローラ８４、９４を同じ回転数Ｎ及び同じ回転方向（例えば矢印Ｃ方向）で回転駆動して、ＰＳ版１２をブラッシングする。
【０１０５】
ここで、ブラシローラ８４、９４の間では、回転数Ｎ、回転方向（矢印Ｃ方向）及びＰＳ版１２の搬送速度Ｖが同一である。したがって、ブラシローラ８４の境界部９０Ａによる軌跡９２の角度θよりも、ブラシローラ９４の境界部９０Ｅによる軌跡９２の角度θが大きくなる（図示省略）。
【０１０６】
一方、ブラシローラ８４のローラ本体１６４に巻付けている帯体１６６Ｂが幅Ｗ1であるのに対して、ブラシローラ９４のローラ本体１６４に巻付けている帯体１６６Ａが幅Ｗ2となっている。このために、ブラシローラ８４の境界部９０Ａによる軌跡９２の間隔Ｘ3となるのに対して、ブラシローラ９４の境界部９０Ｅによる軌跡９０は、間隔Ｘ3より広い間隔Ｘ4となる（Ｘ3＜Ｘ4）。すなわち、ＰＳ版１２には、間隔Ｘの異なるパターンの軌跡９２が形成される。
【０１０７】
したがって、ブラシローラ９４を用いたブラシローラ８０と、ブラシローラ８４を用いたブラシローラ８２の間で、互いの軌跡９２が重なり合うのを抑えるようにブラッシングできる。
【０１０８】
これにより、ＰＳ版１２にスジ状のこすりムラが現れるのを抑え、帯体１６６の境界部９０が起因するＰＳ版１２の仕上がり品質の低下を防止することができる。
【０１０９】
このように、ＰＳ版プロセッサー１０では、２本のブラシローラ８０、８２を用いてＰＳ版１２をブラッシングするときに、ブラシローラ８０、８２の間で回転速度、回転方向、外径寸法、帯体１６６の巻付け方向又は帯体１６６の幅寸法の何れかを変えることにより、ブラシローラ８０、８２による帯体１６６の境界部９０に起因するＰＳ版１２上のそれぞれの軌跡９２のパターンが異なるようにすることにより、境界部９０による軌跡９２がこすりムラとしてＰＳ版１２の表面に現れてしまうのを確実に抑えることができる。
【０１１０】
これにより、ＰＳ版プロセッサー１０では、ローラ本体１６４に螺旋状に巻付けた帯体１６６の境界部９０によってＰＳ版１２の表面にこすりムラが生じることによるＰＳ版１２の仕上がり品質の低下を確実に防止するようにしている。
【０１１１】
なお、以上説明した第１の実施の形態では、２本のブラシローラ８０、８２を設け、ブラシローラ８０、８２の間で、回転数、回転方向、外径寸法、帯体１６６の巻付け方向又は帯体１６６の幅寸法の何れかを変えるようにしたが、例えば、帯体１６６の幅と回転数を変えるなどのように、これらの変更条件を組み合わせるようにしても良く、これによりＰＳ版１２の表面に帯体１６６の境界部９０による軌跡９２がこすりムラとして現れてＰＳ版１２の仕上がり品質を低下させてしまうのを、より確実に防止することができる。
【０１１２】
また、第１の実施の形態では、２本のブラシローラ８０、８２を例に説明したが、３本以上のブラシローラによってＰＳ版１２の感光層面をブラッシングするときにも適用することができる。このとき、少なくとも２本のブラシローラの間で、回転速度、回転方向、外径寸法、帯体１６６の巻付け方向又は帯体１６６の幅寸法の少なくともひとつの条件を変えることにより、帯体１６６の境界部９０による軌跡９２のパターンが少なくとも２パターとなるようにすれば良く、全てのブラシローラの間で、回転数、回転方向、外径寸法、帯体１６６の巻付け方向又は帯体１６６の幅寸法の少なくとも一つの条件を変えることにより、それぞれのブラシローラがＰＳ版１２の表面で異なる軌跡のパターンを形成することがより好ましい。
［第２の実施の形態］
以下に第２の実施の形態を説明する。なお、第２の実施の形態の基本的構成は、前記した第１の実施の形態と同一であり、第２の実施の形態において第１の実施の形態と同一の部品には、同一の符号を付与してその説明を省略する。
【０１１３】
図１２には、第２の実施の形態に係るブラシローラ８０、８２の概略配置を示している。ブラシローラ８０、８２としては、ブラシローラ８４を用いている。これにより、ブラシローラ８０、８２の境界部９０に起因するのＰＳ版１２上の軌跡９２は、ＰＳ版１２の搬送方向に対して同じ傾斜角度のパターンとなる。
【０１１４】
一方、ブラシローラ８０、８２は、ＰＳ版１２の搬送路に沿って距離Ｌ（mm）の間隔で配置されている。これにより、ＰＳ版１２を搬送速度Ｖ（mm／min）でブラシローラ８０、８２を回転数Ｎ（ｒ／min）で回転することにより、搬送路に沿って搬送されるＰＳ版１２の先端がブラシローラ８０に接触してから、ブラシローラ８２に接触するまでにブラシローラ８０が回転する回数Mは、
M＝Ｌ・Ｎ／Ｖ
となる。
【０１１５】
第１の実施の形態で述べたように、ブラシローラ８４が矢印Ｃ方向に回転することにより、ＰＳ版１２には、軌跡９２が間隔Ｘで形成される。
【０１１６】
ところで、例えばブラシローラ８４をＰＳ版１２に接触させた状態で、ブラシローラ８４を回すことにより、境界部９０がＰＳ版１２に接触する位置は、ＰＳ版１２の幅方向に移動する。すなわち、ブラシローラ８４の境界部９０のＰＳ版１２への接触位置は、ブラシローラ８４の回転位置に応じてズレる。
【０１１７】
ここで、ブラシローラ８０として用いるブラシローラ８４の軸線方向端部の帯体の境界部９０Ａの端の部分がＰＳ版１２に接触する位置と、ブラシローラ８２として用いるブラシローラ８４の軸線方向端部の帯体１６６の境界部９０Ｂの端の部分がＰＳ版１２に接触する位置が一致すると、ブラシローラ８０の境界部９０Ａの軌跡９２Ｅとブラシローラ８２の境界部９０Ｂの軌跡９２Ｆが重なり、ＰＳ版１２にこすりムラが現れることになる。
【０１１８】
すなわち、図１３に示すように、ブラシローラ８０の境界部９０Ａによる軌跡９２Ｅとブラシローラ８２の境界部９０Ｂによる軌跡９２Ｆのズレを位相差φとすると、この位相差φがφ＝０°（又は３６０°）となることにより、軌跡９２Ｅと軌跡９２Ｆが重なってＰＳ版１２にこすりムラが現れ易くなる。なお、位相差φは、０°≦φ≦３６０°とする。
【０１１９】
ここで、第２の実施の形態では、ブラシローラ８０の境界部９０Ａによる軌跡９２Ｅと、ブラシローラ８２の境界部９０Ｂによる軌跡９２Ｆをずらすことにより、ＰＳ版１２にこすりムラが現れるのを防止する。
【０１２０】
すなわち、位相差φを、
φ≠０°
とする。さらに、軌跡９２Ｅ、９２Ｆの幅を考慮して、好ましくは、
２０°≦φ≦３４０°
とする。
【０１２１】
これにより、ＰＳ版１２の表面にこすりムラが現れるのを防止することができる。なお、位相差φがφ＝１８０°のときには、軌跡９２Ｆが２つの軌跡９２Ｅの中間位置となる。
【０１２２】
ここで、回数Ｍが整数の時に、ブラシローラ８０の境界部９０Ａによる軌跡９２Ｅと、ブラシローラ８２の境界部９０Ｂによる軌跡９２Ｆとの間に所定の位相差φを生じさせるためには、装置の設置時や稼動停止時に予めブラシローラ８０、８２を相対的に回して、軌跡９２Ｅと軌跡９２Ｆが重ならない位置にブラシローラ８０に巻付けられた帯体１６６の境界部９０Ａの軸線方向の端の部分のＰＳ版１２に対する位置と、ブラシローラ８２に巻かれた帯体１６６の境界部９０Ｂの軸線方向の端の部分のＰＳ版１２に対する位置をずらせば良い。勿論、軌跡９２Ｅと軌跡９２Ｆが重ならないように、ＰＳ版１２の版面に対するブラシローラ８０に巻かれた帯体１６６の境界部９０Ａ全体と、ブラシローラ８２に巻かれた帯体１６６の境界部９０Ｂ全体の位置をずらしても良い。
【０１２３】
また、位相差φがφ＝０°となるようにブラシローラ８０、８２の向きが固定されているときには、回数Ｍが整数とならないように、ＰＳ版１２の搬送速度Ｖ、回転数Ｎないし距離Ｌを調整すれば良い。
【０１２４】
このとき、軌跡９２Ｅ、９２Ｆの幅を考慮して、例えば回数Ｍの演算結果の小数点以下２桁目を四捨五入などの端数処理を行ったときに処理結果の小数点以下１桁目が「０」 とならないようにすることが好ましい。すなわち、回数Ｍの小数点以下１桁目を四捨五入した結果をＩ1（Ｍ）とし、回数Ｍの小数点以下２桁目を四捨五入した結果をＩ2（Ｍ）としたときに、
Ｉ1（Ｍ）≠Ｉ2（Ｍ）
となるようにすることがより好ましい。
【０１２５】
このように、ブラシローラ８０、８２がＰＳ版１２の版面に接触するときに、ブラシローラ８０の境界部９０Ａによる軌跡９２Ｅとブラシローラ８２の境界部９０Ａによる軌跡９２Ｆの間に所定の位相差φを持たせて、軌跡９２Ｅ、９２Ｆをずらすことにより、２本のブラシローラ８０、８２の境界部９０Ａが起因するこすりムラがＰＳ版１２の版面上に現れるのを抑え、こすりムラの現れない仕上がり品質の高いＰＳ版１２を得ることができる。
【０１２６】
なお、第２の実施の形態では、２本のブラシローラ８０、８２を例に説明したが、２本以上のブラシローラを設けたときには、少なくとも任意の２本のブラシローラの間で軌跡９２がズレるようにすれば良い。
【０１２７】
なお、以上説明した本実施の形態では、１本の帯体１６６をローラ本体１６４に螺旋状に巻付けた所謂１条巻のブラシローラ８０、８２を例に説明したが、ブラシローラとしては、２本以上の帯体１６６を螺旋状に巻付けた所謂多数状巻であっても良い。また、本実施の形態では、ローラ本体１６４に帯体１６６を密着巻きしたが、帯体１６６の間に僅かに隙間を空けたピッチ巻きにしたブラシローラを用いても良い。
【０１２８】
また、本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本発明は、フォトポリマー版やサーマル版、水なし平版印刷版などのＰＳ版に限らず、Ｘ線フィルム、一般白黒フィルム、カラーフィルム、黒白印画紙、カラー印画紙等の他の感光材料を処理する感光材料処理装置において、ブラシローラを用いるときには、適用が可能である。
【０１２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、少なくとも２本のブラシローラによって感光材料の同一面側をブラッシングするときに、ブラシローラの間で帯状部材の幅寸法を異ならせる。
【０１３０】
これにより、ブラシローラによってブラッシングした感光材料の仕上がり品質を低下させてしまうのを防止して、仕上がり品質の高い感光材料を得ることができるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に適用した自動現像装置の概略構成図である。
【図２】本実施の形態に適用したブラシローラを示す概略斜視図である。
【図３】（Ａ）乃至（Ｄ）は、本実施の形態に適用される帯体の製造工程の一例を示す流れ図である。
【図４】ブラシローラの境界部のＰＳ版上の軌跡の一例を示すＰＳ版の表面の概略図である。
【図５】第１の実施の形態の実施例１に係るブラシローラの配置を示す概略図である。
【図６】第１の実施の形態の実施例１に係る境界部による軌跡の一例を示す概略図である。
【図７】第１の実施の形態の実施例２に係るブラシローラの配置を示す概略図である。
【図８】第１の実施の形態の実施例２に係る境界部による軌跡の一例を示す概略図である。
【図９】第１の実施の形態の実施例３に係るブラシローラの配置を示す概略図である。
【図１０】第１の実施の形態の実施例４に係るブラシローラの配置を示す概略図である。
【図１１】第１の実施の形態の実施例５に係るブラシローラの配置を示す概略図である。
【図１２】第２の実施の形態に係るブラシローラの配置を示す概略図である。
【図１３】第２の実施の形態に係る境界部の軌跡の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１０ ＰＳ版プロセッサー（感光材料処理装置）
１２ ＰＳ版（感光材料）
１４ 現像部
８０、８２（８４、８６、８８、９４） ブラシローラ
９０（９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄ） 境界部（境界部分）
９２（９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃ、９２Ｄ、９２Ｅ、９２Ｆ） 軌跡
１６４（１６４Ａ、１６４Ｂ） ローラ本体
１６６（１６６Ａ、１６６Ｂ） 帯体（帯状部材）
１６８ 織物（帯状部材）
１７０ 毛材
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料を処理液によって処理するときに、毛材が設けられた帯状部材をローラ本体に螺旋状に巻付けて形成したブラシローラによって感光材料の表面をブラッシングする感光材料処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料には、アルミニウム板等を用いた支持体の表面に感光層を形成した感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）があり、また、ＰＳ版には、感光層として光重合層を形成した所謂フォトポリマー版がある。
【０００３】
このＰＳ版を現像処理する現像処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー」と言う）では、ＰＳ版を現像液に浸漬することにより、露光画像に応じて感光層（光重合層）の不要な部分を膨潤させて、支持体上から除去することにより画像を形成する。また、ＰＳ版プロセッサーでは、現像液に浸漬したＰＳ版の表面をブラシローラによってブラッシングすることにより、支持体上からの不要な感光層の除去を促進するようにしている。
【０００４】
このような、ＰＳ版の処理に用いられブラシローラには、予め毛材が植え付けられた布、すなわち、帯状部材である織毛布をローラ本体に螺旋状に巻き付けたものがある。
【０００５】
ところで、ローラ本体に織毛布を螺旋状に巻き付けた場合、ローラ本体の軸線方向に沿って隣接する織毛布の境界部分がローラ本体の周囲に螺旋状に生じる。この織毛布の境界部分では、毛材の密度が少なくなっている。
【０００６】
一方、ＣＴＰ（Computer to Plate）に用いられるフォトポリマー版などでは、ブラッシング時の毛材によるＰＳ版への接触圧を高くする必要がある。
【０００７】
しかしながら、ブラッシング時の接触圧を高くした場合、ローラ本体に巻付けた織毛布の境界部分の毛材の密度のムラがＰＳ版の表面に、スジ状の擦りムラとして現れてＰＳ版に形成した画像の仕上がり品質を低下させてしまう。
【０００８】
このようなスジ状の擦りムラは、例えば２本のブラシローラを用いて、ＰＳ版の表面をブラッシングしたときに、２本のブラシローラの織毛布の境界部分のＰＳ版の表面へのそれぞれの接触部分が接近したり重なると、擦りムラが鮮明に現れてしまうことがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、織毛布等の帯状部材をローラ本体に螺旋状に巻付けて形成したブラシローラによってＰＳ版等の感光材料をブラッシングするときに、帯状部材の境界部分の感光材料への接触部分が擦りムラとして現れてしまうのを防止する感光材料処理装置を提案することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、表面に毛材が設けられた帯状部材を、ローラ本体の周面に一端側から他端側へ螺旋状に巻き付け、前記帯状部材を固定手段によって前記ローラ本体に固定して形成したブラシローラによって感光材料の表面をブラッシングして処理する感光材料処理装置であって、前記ローラ本体に幅寸法が異なる前記帯状部材が巻き付けられて形成された少なくとも２本のブラシローラを、前記感光材料の同一面側に対向させて感光材料の搬送路に沿って配置し、前記少なくとも２本の前記ブラシローラのそれぞれによって前記感光材料をブラッシングすることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、ブラッシング用の毛材を配置した帯状部材をローラ本体に螺旋状に巻き付けて形成したブラシローラを、処理する感光材料の同一面側に感光材料の搬送方向に沿って少なくとも２本配置し、それぞれのブラシローラによって感光材料の同一面をブラッシングする。
【００１２】
このとき、ブラシローラの帯状部材の境界部分の軌跡は、感光材料上にスジ状となって現れる。このときの軌跡のスジは、帯状部材の幅寸法に応じた間隔で現れる。ここで、例えば２本のブラシローラの間で帯状部材の幅寸法を変えることにより、境界部分の軌跡が重なるのを抑える。
【００１３】
これにより、２本のブラシローラの間で互いの軌跡を打ち消すように感光材料をブラッシングできるので、２本のブラシローラによるそれぞれの軌跡が重なることにより感光材料上にこすりムラとして現れて、感光材料の仕上がり品質を低下させてしまうのを防止することができる。
【００１８】
このような本発明では、前記少なくとも２本のブラシローラの回転方向を変えても良く、前記少なくとも２本のブラシローラのローラ本体に巻付ける前記帯状部材の巻付け方向を変えたものでも良い。
【００１９】
これにより、複数本のブラシローラによる軌跡のパターンが互いに重ならないようにすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
［第１の実施の形態］
図１には、感光材料処置装置の一例として適用した感光性平版印刷版処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー１０」と言う）の概略構成を示している。このＰＳ版プロセッサー１０は、感光材料として図示しない露光装置によって画像露光されたフォトポリマー版などの感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版１２」と言う）の現像処理を行う。なお、ＰＳ版１２は、アルミニウム板等の薄肉矩形平板を支持体として、この支持体に感光層を形成しており、フォトポリマー版は、光接合層、光重合層及びオーバーコート層が重ねられて感光層が形成され、レーザ光により画像の露光がなされることにより光重合層の画像部の重合反応が促進される。
【００２３】
ＰＳ版プロセッサー１０は、ＰＳ版１２を現像液によって処理するための現像部１４と、ＰＳ版１２に付着した現像液を水洗処理する水洗部１６と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処理するフィニッシャー部１８と、ＰＳ版１２を乾燥させる乾燥部２０と、が配設されている。
【００２４】
ＰＳ版プロセッサー１０内には、処理タンク２２が設けられている。この処理タンク２２には、現像部１４となる位置に現像槽２４が形成され、水洗部１６及びフィニッシャー部１８となる位置に水洗槽２６及びフィニッシャー槽２８が処理槽として形成されている。
【００２５】
処理タンク２２を覆う外板パネル３０には、スリット状の挿入口３２が形成され、処理タンク２２には、乾燥部２０側に排出口３４が形成されている。また、処理タンク２２を覆うカバー３６には、現像部１４と水洗部１６との間にＰＳ版１２を挿入するためのリエントリー用の挿入口（副挿入口）３８が設けられている。そのリエントリー挿入口３８は、現像部１４での処理を除くＰＳ版プロセッサー１０での処理を行うためのＰＳ版１２の挿入口となっている。
【００２６】
挿入口３２の外部には、挿入台４０が設けられ、現像部１４のＰＳ版１２の挿入側には、ゴム製の搬送ローラ対４２が配設されている。画像が焼付けられたＰＳ版１２は、挿入台４０に載置されて挿入口３２から、矢印Ａ方向に沿って挿入されて、搬送ローラ対４２の間に送り込まれる。
【００２７】
搬送ローラ対４２は、図示しない駆動手段の駆動力によって回転して、挿入されたＰＳ版１２を引き入れ、水平方向に対して約１５°から３１°の範囲の角度で現像部１４へ送り込む。なお、本実施の形態では、支持体の一方の面に感光層を形成した片面タイプのＰＳ版１２を用いており、ＰＳ版１２は、感光層が上方へ向けられた状態で挿入口３２からＰＳ版プロセッサー１０内へ挿入される。
【００２８】
処理タンク２２に形成されている現像槽２４は、底部中央が下方へ向けて突出された略山形状となっており、ＰＳ版１２の現像処理を行うための現像液を貯留する。この現像槽２４には、ＰＳ版１２の搬送方向に沿った下側にガイド板４４が、底部に沿って配設されている。
【００２９】
ガイド板４４は、現像槽２４の上流部（挿入口３２側）に設けられ、自由回転をする複数のコロ（小型のローラ）４６が取り付けられている。搬送ローラ対４２によって現像部１４内に送り込まれたＰＳ版１２は、このコロ４６によって案内されながらガイド板４４上を搬送される。
【００３０】
現像槽２４には、水洗部１６側に、外周がゴム製の搬送ローラ対４８が配置されており、現像槽２４内を略Ｕ字状に案内搬送されたＰＳ版１２は、この搬送ローラ対４８によって挟持されて現像槽２４から引き出される。ＰＳ版１２は、このようにして現像槽２４内を搬送されるときに現像液に浸漬され、画像露光によって感光した感光層の不要な部分が現像液により膨潤し、支持体から剥離され、露光画像に応じた不要な感光層が除去される。
【００３１】
なお、現像槽２４内には、図示しないスプレーパイプが設けられており、図示しないポンプによって吸引した現像槽２４内の現像液を、このスプレーパイプによってＰＳ版１２の感光層面に吹き付ける。また、現像槽２４内の現像液は、このスプレーパイプによって吹出されることにより循環される。
【００３２】
現像部１４には、下面が現像槽２４に貯留される現像液の液面より下方となるように液面蓋５２が配置されている。また、現像槽２４の壁面及び液面蓋５２には、挿入口３２側に遮蔽部材５４Ａ、５４Ｂが設けられ、水洗部２４側に遮蔽部材５４Ｃ、５４Ｄが取り付けられている。処理タンク２２には、排出口３４の周囲に遮蔽部材５４Ｅ、５４Ｆが取り付けられ、カバー３６のリエントリー挿入口３８には、遮蔽部材５４Ｇが取り付けられている。
【００３３】
遮蔽部材５４Ａ〜５４Ｇは、シリコンゴム等によって形成されている。現像槽２４は、現像液の液面より上方の大きい空間が大容量の液面蓋５２によって埋められ、現像槽２４内は、液面蓋５２、遮蔽部材５４Ａ〜５４Ｇ及び搬送ローラ対４２、４８等によって密閉され、また、これらと現像液の液面との間の空気容量が少なくされている。これにより、現像槽２４内の現像液の液面近傍には、新鮮な空気が入り込んでくるのが防止され、空気中の炭酸ガスによる現像液の劣化と水分の蒸発が抑えられている。なお、液面蓋５２には、ＰＳ版１２の搬送方向の上流側及び下流側の端部下面に串ローラ５２Ａ、５２Ｂが設けられ、現像部１４内を搬送されるＰＳ版１２が液面蓋５２の下面と接触することによるＰＳ版１２の表面（主に感光面）の損傷が防止されている。
【００３４】
搬送ローラ対４８によって現像槽２４から引き出されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対４８によって表面に付着している現像液が絞り落とされながら水洗部１６へ送り込まれる。
【００３５】
水洗部１６には、水洗槽２６の上方に配設された搬送ローラ対５８、６０によってＰＳ版１２の搬送路が形成されており、ＰＳ版１２は、搬送ローラ対５８、６０に挟持されて水洗部１６内を水平搬送される。
【００３６】
搬送ローラ対５８、６０の間には、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで上下に対で、スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂが設けられている。スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂは軸線方向がＰＳ版１２の幅方向（搬送方向と直交する方向）に沿って配置され、ＰＳ版１２の搬送路に対向して複数の吐出孔が形成されている。
【００３７】
スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂには、ＰＳ版１２の搬送に同期して、図示しない水洗水タンクからポンプによって供給される水洗水を、吐出孔からＰＳ版１２へ向けて噴出し、ＰＳ版１２の表裏面を洗浄する。ＰＳ版１２を洗浄した水は、搬送ローラ対６０によってＰＳ版１２から絞り落とされ、水洗槽２６内に回収され、水洗槽２６から排出される。なお、スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂからの水洗水の吐出方向は、スプレーパイプ６２ＡがＰＳ版１２の搬送方向上流側で、スプレーパイプ６２ＢがＰＳ版１２の搬送方向下流側としているが、これに限定されず他の方向であっても良い。
【００３８】
フィニッシャー部１８には、フィニッシャー槽２８の上方に搬送ローラ対５６が設けられ、ＰＳ版１２は、この搬送ローラ対５６によってフィニッシャー部１８内を搬送された後に、排出口３４から送り出される。
【００３９】
フィニッシャー部１８には、ＰＳ版１２の搬送路の上方側にスプレーパイプ６４が設けられている。スプレーパイプ６４は、軸線方向がＰＳ版１２の幅方向に沿って配置され、ＰＳ版１２の搬送路に対向して複数の吐出孔が形成されている。また、フィニッシャー部１８には、ＰＳ版１２の搬送路の下方に、ＰＳ版１２の幅方向に亘って連続するスリットが形成された吐出ユニット６６が配設されている。
【００４０】
フィニッシャー槽２８には、ＰＳ版１２の版面保護に用いるガム液が貯留されており、このガム液がＰＳ版１２の搬送に同期して作動する図示しないポンプによってスプレーパイプ６４及び吐出ユニット６６に供給される。スプレーパイプ６４は、このガム液をＰＳ版１２へ向けて滴下してＰＳ版１２の表面に広げて塗布する。また、吐出ユニット６６は、ＰＳ版１２の裏面側がスリット部分に接触しながら通過するときに、スリットから吹出するガム液をＰＳ版１２の裏面側の全面に塗布する。
【００４１】
ＰＳ版１２は、表裏面に塗布されるガム液によって保護膜が形成される。なお、スプレーパイプ６４からのガム液の吐出方向は、ＰＳ版１２の搬送方向下流側に限らず、他の方向であってもよい。また、ＰＳ版１２の搬送路の下側に吐出ユニット６６を設けてガム液を塗布するようにしているが、これに限らず、スプレーパイプを設けてガム液を塗布するようにしてもよい。
【００４２】
フィニッシャー部１８でガム液が塗布されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対５６に挟持されて、ガム液が表裏面に若干残った状態で排出口３４から排出され、乾燥部２０へ送られる。
【００４３】
乾燥部２０には、排出口３４の近傍にＰＳ版１２を支持する支持ローラ６８が配設され、乾燥部２０内でのＰＳ版１２の搬送路の中央部及び排出口７０の近傍に、搬送ローラ対７２及び搬送ローラ対７４が配設され、ＰＳ版１２は、支持ローラ６８及び搬送ローラ対７２、７４によって乾燥部２０内を搬送される。
【００４４】
支持ローラ６８と搬送ローラ対７２との間、及び搬送ローラ対７２と搬送ローラ対７４との間には、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで対でダクト７６Ａ、７６Ｂが配設されている。ダクト７６Ａ、７６Ｂは、長手方向がＰＳ版１２の幅方向に沿って配設されており、ＰＳ版１２の搬送路に対向する面にスリット孔７８が設けられている。
【００４５】
ダクト７６Ａ、７６Ｂは、図示しない乾燥風発生手段によって発生された乾燥風が、長手方向の一端側から供給されると、この乾燥風をスリット孔７８からＰＳ版１２の搬送路へ向けて吐出し、ＰＳ版１２に吹き付ける。これにより、ＰＳ版１２は、表裏面に塗布されているガム液が乾燥され、保護膜が形成される。なお、排出口３４には、ＰＳ版１２を処理液によって処理するフィニッシャー部１８までのプロセッサ部と乾燥部２０とを分離する図示しないシャッタが設けられ、排出口３４が不必要に開放されて、乾燥部２０内の加熱された空気がフィニッシャー部１８へ入り込むのを防止している。
【００４６】
このように構成されているＰＳ版プロセッサー１０では、図示しない焼付装置等によって画像が記録されたＰＳ版１２が挿入台４０に載置されて、挿入口３２へ挿入されと、搬送ローラ対４２によってこのＰＳ版１２を引き入れ、現像部１４へ送り込む。なお、ＰＳ版プロセッサー１０では、挿入口３２を通過するＰＳ版１２を図示しないセンサによって検出すると、タイマーをスタートさせる。このタイマーは、ＰＳ版プロセッサー１０でＰＳ版１２を搬送するための駆動手段の動作と共に、水洗部１６のスプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂから水洗水を吐出させるタイミングや、フィニッシャー部１８におけるガム液の吐出タイミングの計測に用いる。
【００４７】
現像部１４では、搬送ローラ対４２によってＰＳ版１２が水平方向に対して１５°〜３１°の範囲の挿入角度で送りこまれて現像液に浸漬されながら搬送される。また、このＰＳ版１２は、１７°〜３１°の範囲の排出角度で現像液中から送り出される。ＰＳ版１２は、現像部１４で現像液に浸漬されることにより、露光画像に応じて感光層の不要な部分が膨潤し、膨潤した感光層が支持体から除去される。
【００４８】
現像部１４の現像液中から送り出されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対４８によって引き出され、表裏面に付着している現像液が絞り取られながら水洗部１６へ送られる。水洗部１６では、このＰＳ版１２を搬送ローラ対５８、６０によって挟持搬送しながら、スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂから噴出する洗浄水によってＰＳ版１２の表裏面を洗浄する。この水洗水は、搬送ローラ対６０によってＰＳ版１２から絞り落とされる。
【００４９】
水洗処理の終了したＰＳ版１２は、搬送ローラ対６０によってフィニッシャー部１８へ送り込まれる。搬送ローラ対５６によってフィニッシャー部１８内を搬送された後に、排出口３４から送り出される。フィニッシャー部１８では、このＰＳ版１２の表裏面にスプレーパイプ６４及び吐出ユニット６６から吐出するガム液を塗布して、ＰＳ版１２に版面保護のための不感脂化処理を施す。
【００５０】
ガム液が塗布されたＰＳ版１２は、排出口３４から乾燥部２０へ送り込まれる。なお、排出口３４に設けている図示しないシャッタは、ＰＳ版１２の処理開始のタイミングないしＰＳ版１２がフィニッシャー部１８から送り出されるタイミングで作動して排出口３４を開き、乾燥部２０の乾燥風が不必要にフィニッシャー部１８へ入り込んで、搬送ローラ対５６にガム液が固着してしまうのを防止すると共に、排出口３４から空気が入り込み、現像部１４にまで及んで空気中の炭酸ガスにより現像液が劣化するのを防止したり、現像液中の水分や水洗水さらにガム液中の水分が蒸発するのを防止している。
【００５１】
乾燥部２０では、支持ローラ６８及び搬送ローラ対７２、７４によってＰＳ版１２を搬送しながら、ダクト７６Ａ、７６Ｂから乾燥風を吹き付ける。これにより、ＰＳ版１２は、塗布されているガム液によって保護膜が形成されて排出口７０から排出される。
【００５２】
ところで、ＰＳ版プロセッサー１０では、現像槽２４内にブラシローラ８０、８２が設けられている。ブラシローラ８０、８２は、ＰＳ版１２の搬送路に沿って配置され、それぞれがＰＳ版１２の感光層側の面に対向されている。これにより、現像槽２４の現像液中を搬送されるＰＳ版１２は、このブラシローラ８０、８２によって感光層側の面がブラッシングされることにより、現像液によって膨潤した感光層の剥離が促進される。
【００５３】
ここで、まず、図２及び図３（Ａ）乃至図３（Ｄ）を参照しながらＰＳ版プロセッサー１０に設けているブラシローラ８０、８２について説明する。なお、ブラシローラ８０、８２の基本的構成は同一であり、図２及び図３（Ａ）乃至図３（Ｄ）では、ブラシローラ８０を例示している。
【００５４】
図２に示すように、ブラシローラ８０は、芯材としてのローラ本体１６４と、このローラ本体１６０の外周部に巻き付けられた帯状部材であるブラッシング用帯体１６６（以下、単に帯体１６６という）とで構成されている。
【００５５】
帯体１６６は、図３（Ａ）に示すように、まずシート状の基材である織物１６８を対で対向させて保持し、これら織物１６８に掛け渡すように毛材１７０を織り込む。
【００５６】
毛材１７０には、例えば天然繊維または人造繊維材が適用されている。なお、毛材１７０は、天然繊維、人造繊維に限らず適度な細さであれば、金属であってもよい。すなわち、毛材１７０の材質としては、植物繊維、動物繊維等の天然繊維や、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６・１０、ナイロン１１等のポリアミド系、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸アルキル等のポリアクリル系、ポリプロピレン、ポリスチレン等の人造繊維及びステンレススチール、真鍮等の金属繊維の適用が可能である。
【００５７】
ここで、毛材１７０を織物１６８に緊張状態で織り込んだ後、毛材１７０の中間部でカットすることにより、本実施形態で適用される帯体１６６（図３（Ｂ）参照）が完成する。この帯体１６６をローラ本体１６４の周面に螺旋状に巻き付けた後（ 図３（Ｃ）参照）、毛材１７０の長さを均等に整えるようにさらにシャーリングすることにより（ 図３（Ｄ）参照）、ブラシローラ８０を得ている。
【００５８】
図２に示すように、ブラシローラ８０は、例えばローラ本体１６４の両端部に巻いた帯体１６６の上方から締結バンドを巻き付けることにより、帯体１６６の基材である織物１６８をローラ本体１６４の両端部に固定している。
【００５９】
なお、締結バンド１７２によって帯体１６６をローラ本体１６４に固定するときには、毛材１７０を織物１６８に織り込んだまま、締結バンド１７２によって締め付けて固定するようにしてもよいが、図２に示すように、締結バンド１７２に対向する帯体１６６の両端部の所定の領域の毛材１７０をシャーリング等を行うことにより刈り込むか、予めローラ本体１６４の両端部に対向する領域に毛材１７０を織物１６８に織り込まないようにして帯体１６６を形成するようにしても良い。
【００６０】
また、締結バンド１７２を用いて帯体１６６をローラ本体１６４の端部で固定するときには、ローラ本体１６４の軸端部の周面に対向する織物１６８の裏面側に若干の接着剤を塗布するなどして、織物１６８をローラ本体１６４に仮止めした状態で行うことが好ましい。
【００６１】
さらに、ブラシローラ８０、８２としては、締結バンド１７２に限らず任意の固定手段を用いて帯体１６６をローラ本体１６４に固定したものを用いることができる。また、ブラシローラ８０、８２としては、ローラ本体１６４の周面に対向する織物１６８の裏面側に接着剤等を塗布してローラ本体１６４に接着するなどして固定しても良く、ブラシローラ８０、８２としては、ローラ本体１６４に帯体１６６を螺旋状に緊密に巻き付けたものであれば良い。
【００６２】
一方、図２に示すように、ローラ本体１６４に帯体１６６を螺旋状に巻き付けて形成したブラシローラ８０、８２では、ローラ本体１６４の軸線方向に沿って隣接する帯体１６６の境界部分（以下「境界部９０」と言う）が、ローラ本体１６４の周面に沿って螺旋状に形成される。
【００６３】
この帯体１６６の境界部９０は、ブラシローラ８０、８２によってＰＳ版１２をブラッシングするときにＰＳ版１２の表面に対向しながらＰＳ版１２の面上をＰＳ版１２の搬送方向下流側に向かって移動する。これにより、図４に二点鎖線で示すように、ＰＳ版１２の表面上での境界部９０が対向する軌跡９２は、傾斜したスジとなる。
【００６４】
ＰＳ版１２の搬送方向（矢印Ａ方向）に対する軌跡の角度θは、ブラシローラ８０、８２を回転せずにＰＳ版１２を搬送した時には、０度（θ＝０）となり、ＰＳ版１２の搬送を停止し、ブラシローラ８０、８２を回転させたときには、略９０度（θ＝９０°）となる。
【００６５】
また、ＰＳ版１２の幅方向に沿った軌跡９２の間隔Ｘは、帯体１６６の幅Wと帯体１６６のローラ本体１６４への巻付角度に応じた値となる（Ｘ＝ｆ（Ｗ）。すなわち、軌跡９２は、帯体１６６の幅Wに応じた間隔Ｘで、ＰＳ版１２の搬送速度Ｖ、ブラシローラ８０（８２）の外径Ｄ及び回転数Ｎに応じた角度θとなる。
【００６６】
一方、この境界部９０では、毛材１７０の密度が周囲より少なく（低く）なるため、ブラシローラ８０、８２によってＰＳ版１２の表面をブラッシングしたときに、軌跡９２がこすりムラとしてＰＳ版１２の表面に現れ易い。特に、フォトポリマー版のように版面に対する毛材１７０の接触圧を高くしてブラッシングする必要があるときには、この軌跡９２がこすりムラとしてＰＳ版１２上に現れて、ＰＳ版プロセッサー１０によって処理したＰＳ版１２の仕上がり品質の低下を生じさせ易い。
【００６７】
ここでＰＳ版プロセッサー１０では、ＰＳ版１２の搬送路に沿ってＰＳ版１２の感光層側に２本のブラシローラ８０、８２を配置し、ブラシローラ８０、８２によってＰＳ版１２の感光層側の面をブラッシングすることにより、ＰＳ版１２の表面からの不要な感光層の除去の促進を図ると共に、ブラシローラ８０、８２の間で互いの軌跡９２を打ち消すようにし、ＰＳ版１２の表面に境界部９０によって生じるこすりムラが現れるのを防止するようにしている。
【００６８】
以下に実施例１〜５として、２本のブラシローラ８０、８２によって互いの軌跡９２の打ち消すことにより、ＰＳ版１２の表面にこすりムラが現れるのを抑える例を説明する。
【００６９】
（実施例１）
図５には、実施例１に適用したブラシローラ８０、８２の配置を示している。実施例１では、ブラシローラ８０、８２として、幅Ｗの帯体１６６をローラ本体１６４に螺旋状に巻付けた同一形状のブラシローラ８４を用いている。これにより、ブラシローラ８０、８２は、間隔Ｗで螺旋状に境界部９０が形成されている。
【００７０】
現像部１４では、ＰＳ版１２を速度Ｖ（mm／min）で搬送するときに、２本のブラシローラ８４（８０、８２）を同一方向（例えば矢印Ｃ方向）へ回転駆動する。このとき、実施例１では、２本のブラシローラ８４の間で回転数Ｎを変えている。
【００７１】
例えば、ブラシローラ８０として用いるブラシローラ８４を回転数Ｎ1（ｒ／min）で回転するのに対して、ブラシローラ８２として用いるブラシローラ８４をこの回転数Ｎ1より多い回転数Ｎ2（Ｎ1＜Ｎ2）で回転駆動するようにしている。なお、回転数Ｎの変更は、駆動力を伝達するときのギア比を変更するなどの任意の方法を用いることができる。
【００７２】
このようなブラシローラ８０、８２を用いた現像部１４では、ＰＳ版１２の感光層面をブラシローラ８０によってブラッシングし、次に、ブラシローラ８２によってブラッシングする。
【００７３】
ここで、図６に示すように、ブラシローラ８０の境界部９０ＡがＰＳ版１２の表面に対向する軌跡９２を軌跡９２Ａとし、、ブラシローラ８２の境界部９０ＢがＰＳ版１２の表面に対向する軌跡９２を軌跡９２Ｂとすると、ブラシローラ８０、８２の間では、帯体１６６の幅Ｗが同じであるために、軌跡９２Ａと軌跡９２Ｂとでは、それぞれ間隔Ｘとなる。
【００７４】
一方、ブラシローラ８０、８２では、回転方向が同じであるが、回転数Ｎが異なっている。このために、軌跡９２Ａの角度θ1と軌跡９２Ｂの角度θ2が異なる。これにより、ブラシローラ８０、８２はＰＳ版１２の表面に異なる軌跡のパターンを形成している。
【００７５】
このとき、ブラシローラ８２の回転数Ｎ2が、ブラシローラ８０の回転数Ｎ1よりも大きい（Ｎ1＜Ｎ2）ため、軌跡９２Ａの角度θ1が軌跡９２Ｂの角度θ2よりも小さくなる（θ1＜θ2）。これにより、軌跡９２Ａ、９２Ｂは、ＰＳ版１２上で交差し、重なり合うことがない。
【００７６】
したがって、ブラシローラ８０による軌跡９２Ａと、ブラシローラ８２による軌跡９２ＢがＰＳ版１２の表面で重なり合うことにより、ＰＳ版１２にこすりムラが現れるのを抑えることができ、ブラシローラ８０、８２によって互いの軌跡９２Ａ、９２Ｂを打ち消すようにブラッシングすることができる。
【００７７】
なお、ブラシローラ８０、８２の回転数Ｎ1、Ｎ2の差は、任意に設定することができるが、大きい方がより好ましい。この回転数Ｎ1、Ｎ2の差を大きくすることにより、軌跡９２Ａの角度θ1と軌跡９２Ｂの角度θ2の差が大きくなり、より確実にこすりムラが現れる（目立つ）のを抑えることができる。
【００７８】
また、実施例１では、ブラシローラ８２の回転数Ｎ2をブラシローラ８０の回転数Ｎ1よりも大きくした（Ｎ1＜Ｎ2）が、逆にブラシローラ８０の回転数Ｎ1をブラシローラ８２の回転数Ｎ2よりも大きくするようにしても良い（Ｎ1＞Ｎ2）。
【００７９】
（実施例２）
図７には、実施例２に適用したブラシローラ８０、８２の配置を示している。この実施例２では、ブラシローラ８０、８２としてブラシローラ８４を用いており、また、実施例１でブラシローラ８０、８２の間の回転数Ｎを変更しているのに対して、実施例２では、ブラシローラ８０、８２の間で回転方向を変えている。
【００８０】
すなわち、実施例２では、ブラシローラ８０、８２として用いているブラシローラ８４を回転数Ｎで回転するときに、ブラシローラ８２として用いるブラシローラ８４を矢印Ｃ方向へ回転させるのに対して、ブラシローラ８０として用いるブラシローラ８４を矢印Ｃ方向と反対方向である矢印Ｅ方向へ回転駆動するようにしている。なお、２本のブラシローラ８４の間での回転方向の変更は、駆動力を伝達するときのギア数を変えるなどの任意の方法を用いることができる。
【００８１】
これにより、図８に示すように、ブラシローラ８０の境界部９０がＰＳ版１２の表面に対向する軌跡９２を軌跡９２Ｄとし、ブラシローラ８２の境界部９０がＰＳ版１２の表面に対向する軌跡９２を軌跡９２Ｃとすると、ブラシローラ８０、８２の間では、帯体１６６の幅Ｗが同じであるために、軌跡９２Ｃと軌跡９２Ｄとでは、それぞれの間隔Ｘが同じとなる。
【００８２】
一方、ブラシローラ８０、８２では、回転方向が異なっている。このために、軌跡９２Ｃと軌跡９２Ｄでは、傾き方向が異なる。すなわち、ブラシローラ８２による軌跡９２Ｃが角度θ3でＰＳ版１２の搬送方向に対して右側に傾くのに対して、ブラシローラ８０による軌跡９２Ｄは、角度θ4でＰＳ版１２の搬送方向に対して左側に傾く。これにより、ブラシローラ８０、８２はＰＳ版１２の表面に異なる軌跡のパターンを形成している。
【００８３】
このとき、軌跡９２Ｃ、９２Ｄは、ＰＳ版１２上で交差し、重なり合うことがない。
【００８４】
したがって、ブラシローラ８０による軌跡９２Ｄと、ブラシローラ８２による軌跡９２ＣがＰＳ版１２の表面で重なり合うことにより、ＰＳ版１２にこすりムラが現れるのを抑えることができ、ブラシローラ８０、８２によって互いの軌跡９２（９２Ｄ、９２Ｃ）を打ち消すようにブラッシングすることができる。
【００８５】
なお、ブラシローラ８０、８２の回転方向は、互いに異なれば良く、本実施例に限定するものではない。
【００８６】
（実施例３）
図９には、実施例３に適用したブラシローラ８０、８２の配置を示している。実施例３では、ブラシローラ８２としてブラシローラ８４を用いると共に、ブラシローラ８０としてブラシローラ８６を用いている。
【００８７】
ブラシローラ８６は、ブラシローラ８４に対して、帯体１６６のローラ本体１６４への巻付け方向を変えている。すなわち、ブラシローラ８４は、図９の紙面右側から見てローラ本体１６４に反時計方向に帯体１６６を巻付けているのに対して、ブラシローラ８６は、帯体１６６を図９の紙面右側から見て時計方向に巻付けている。
【００８８】
これにより、ブラシローラ８６では、ブラシローラ８４の境界部９０Ａと反対方向に螺旋状となっている境界部９０Ｃが形成されている。
【００８９】
このように、実施例３では、２本のブラシローラ８０、８２の間の帯対１６６の巻付け方向を変えている。
【００９０】
このように構成したブラシローラ８０（８６）、８２（８４）を用いた現像部１４では、ＰＳ版１２を搬送速度Ｖで搬送しながら、ブラシローラ８０、８２を同一方向（例えば矢印Ｃ方向）へ、略同一の回転数Ｎで回転駆動し、ＰＳ版１２の感光層面を、まず、ブラシローラ８０によってブラッシングし、次に、ブラシローラ８２によってブラッシングする。
【００９１】
これにより、ＰＳ版１２の表面には、実施例２に近い軌跡のパターンが得られる（図８参照）。すなわち、ブラシローラ８２の境界部９０Ａの軌跡９２は、軌跡９２Ｃとなる。これに対して、ブラシローラ８０として用いたブラシローラ８６の境界部９０Ｃに対する軌跡９２は、間隔ＸでＰＳ版１２の搬送方向に対して左側に傾斜し、軌跡９２Ｄに近似する。
【００９２】
したがって、帯体１６６の巻付け方向が異なるブラシローラ８４（８２）、８６（８０）を用いて、ブラシローラ８４（８２）、８６（８０）を同一方向へ回転駆動させたときにも、それぞれの軌跡９２がＰＳ版１２上で交差し、重なり合うことがない。
【００９３】
これにより、２本のブラシローラ８０、８２によってそれぞれの境界部９０に対する軌跡９２を打ち消すようにブラッシングでき、ＰＳ版１２にこすりムラが現れるのを抑えることができる。なお、ブラシローラ８０としてブラシローラ８４を用い、ブラシローラ８２としてブラシローラ８６を用いても良いことは言うまでもない。
【００９４】
（実施例４）
図１０には、実施例４に適用したブラシローラ８０、８２の配置を示している。実施例４では、ブラシローラ８０としてブラシローラ８４を用い、ブラシローラ８２としてブラシローラ８８を用いている。
【００９５】
このブラシローラ８８は、ローラ本体１６４としてブラシローラ８４のローラ本体１６４Ａよりも外径寸法の大きいローラ本体１６４Ｂを用いている。すなわち、ブラシローラ８８は、外径ｄ1のローラ本体１６４Ａよりも大きい外径ｄ2（ｄ1＜ｄ2）のローラ本体１６４Ｂを用い、このローラ本体１６４Ｂに帯体１６６を螺旋状に巻付けている。これにより、ブラシローラ８８の外径Ｄ2をブラシローラ８４の外径Ｄ1よりも大きくしている（Ｄ1＜Ｄ2）。
【００９６】
現像部１４では、ＰＳ版１２を搬送速度Ｖで搬送しながら、ブラシローラ８４、８８を同一方向（例えば矢印Ｃ方向）へ、略同一の回転数Ｎで回転駆動し、ＰＳ版１２の感光層面を、まず、ブラシローラ８０として用いているブラシローラ８４によってブラッシングし、次に、ブラシローラ８２として用いているブラシローラ８８によってブラッシングする。
【００９７】
このように外径寸法の異なるブラシローラ８４、８８でＰＳ版１２をブラッシングした場合、帯体１６６の幅Ｗが同じであるために、ブラシローラ８４の境界部９０Ａによる軌跡９２の間隔Ｘ1は、ブラシローラ８８の境界部９０Ｄによる軌跡９２の間隔Ｘ2より広くなる（Ｘ1＞Ｘ2）。また、帯体１６６の巻付け方向及びブラシローラ８４、８８の回転方向も同じとなるために、軌跡９２の傾き方向は同じになる。
【００９８】
これに対して、ブラシローラ８８の帯体１６６の巻付け角度は、ブラシローラ８４の帯体１６６の巻付け角度より小さくなるので、ブラシローラ８４の境界部９０Ａによる軌跡９２の角度θよりも、ブラシローラ８８の境界部９０Ｃによる軌跡９２の角度θが大きくなる。
【００９９】
すなわち、外形寸法の異なるブラシローラ８４、８８をブラシローラ８０、８２として用いたときには、実施例１の図６に近い軌跡９２のパターンが得られる。
【０１００】
したがって、ＰＳ版１２には、ブラシローラ８０（８４）の軌跡９２とブラシローラ８２（８８）の軌跡９２が交差する２パターンの軌跡９２が形成され、互いの境界部９０による軌跡９２を打ち消すようにブラッシングすることができる。これにより、実施例４においても、ＰＳ版１２にこすりムラが現れるのを抑えることができ。
【０１０１】
（実施例５）
図１１には、実施例５に適用したブラシローラ８０、８２の配置を示している。この実施例５では、ブラシローラ８２としてブラシローラ８４を用い、ブラシローラ８０としてブラシローラ９４を用いている。
【０１０２】
ブラシローラ８４は、幅Ｗ１の帯体１６６Ｂを螺旋状に巻付けているのに対して、ブラシローラ９４は、幅Ｗ1よりも広い幅Ｗ2（Ｗ1＜Ｗ2）となるように形成した帯体１６６Ａをローラ本体１６４に螺旋状に巻付けている。すなわち、実施例５では、ブラシローラ８０、８２の間で帯体１６６の幅寸法を変えている。
【０１０３】
これにより、ブラシローラ８２として用いるブラシローラ８４では、間隔Ｘ3の境界部９０Ａが螺旋状に形成されているのに対して、ブラシローラ８０として用いるブラシローラ９４では、間隔Ｘ4の境界部９０Ｅが螺旋状に形成される。
【０１０４】
ブラシローラ８０、８２として、このようなブラシローラ９４、８４を用いた現像部１４では、ＰＳ版１２の感光層面をまず、ブラシローラ９４によってブラッシングし、次に、ブラシローラ８４によってブラッシングする。このとき、現像部１４では、ＰＳ版１２を搬送速度Ｖで搬送しながら、ブラシローラ８４、９４を同じ回転数Ｎ及び同じ回転方向（例えば矢印Ｃ方向）で回転駆動して、ＰＳ版１２をブラッシングする。
【０１０５】
ここで、ブラシローラ８４、９４の間では、回転数Ｎ、回転方向（矢印Ｃ方向）及びＰＳ版１２の搬送速度Ｖが同一である。したがって、ブラシローラ８４の境界部９０Ａによる軌跡９２の角度θよりも、ブラシローラ９４の境界部９０Ｅによる軌跡９２の角度θが大きくなる（図示省略）。
【０１０６】
一方、ブラシローラ８４のローラ本体１６４に巻付けている帯体１６６Ｂが幅Ｗ1であるのに対して、ブラシローラ９４のローラ本体１６４に巻付けている帯体１６６Ａが幅Ｗ2となっている。このために、ブラシローラ８４の境界部９０Ａによる軌跡９２の間隔Ｘ3となるのに対して、ブラシローラ９４の境界部９０Ｅによる軌跡９０は、間隔Ｘ3より広い間隔Ｘ4となる（Ｘ3＜Ｘ4）。すなわち、ＰＳ版１２には、間隔Ｘの異なるパターンの軌跡９２が形成される。
【０１０７】
したがって、ブラシローラ９４を用いたブラシローラ８０と、ブラシローラ８４を用いたブラシローラ８２の間で、互いの軌跡９２が重なり合うのを抑えるようにブラッシングできる。
【０１０８】
これにより、ＰＳ版１２にスジ状のこすりムラが現れるのを抑え、帯体１６６の境界部９０が起因するＰＳ版１２の仕上がり品質の低下を防止することができる。
【０１０９】
このように、ＰＳ版プロセッサー１０では、２本のブラシローラ８０、８２を用いてＰＳ版１２をブラッシングするときに、ブラシローラ８０、８２の間で回転速度、回転方向、外径寸法、帯体１６６の巻付け方向又は帯体１６６の幅寸法の何れかを変えることにより、ブラシローラ８０、８２による帯体１６６の境界部９０に起因するＰＳ版１２上のそれぞれの軌跡９２のパターンが異なるようにすることにより、境界部９０による軌跡９２がこすりムラとしてＰＳ版１２の表面に現れてしまうのを確実に抑えることができる。
【０１１０】
これにより、ＰＳ版プロセッサー１０では、ローラ本体１６４に螺旋状に巻付けた帯体１６６の境界部９０によってＰＳ版１２の表面にこすりムラが生じることによるＰＳ版１２の仕上がり品質の低下を確実に防止するようにしている。
【０１１１】
なお、以上説明した第１の実施の形態では、２本のブラシローラ８０、８２を設け、ブラシローラ８０、８２の間で、回転数、回転方向、外径寸法、帯体１６６の巻付け方向又は帯体１６６の幅寸法の何れかを変えるようにしたが、例えば、帯体１６６の幅と回転数を変えるなどのように、これらの変更条件を組み合わせるようにしても良く、これによりＰＳ版１２の表面に帯体１６６の境界部９０による軌跡９２がこすりムラとして現れてＰＳ版１２の仕上がり品質を低下させてしまうのを、より確実に防止することができる。
【０１１２】
また、第１の実施の形態では、２本のブラシローラ８０、８２を例に説明したが、３本以上のブラシローラによってＰＳ版１２の感光層面をブラッシングするときにも適用することができる。このとき、少なくとも２本のブラシローラの間で、回転速度、回転方向、外径寸法、帯体１６６の巻付け方向又は帯体１６６の幅寸法の少なくともひとつの条件を変えることにより、帯体１６６の境界部９０による軌跡９２のパターンが少なくとも２パターとなるようにすれば良く、全てのブラシローラの間で、回転数、回転方向、外径寸法、帯体１６６の巻付け方向又は帯体１６６の幅寸法の少なくとも一つの条件を変えることにより、それぞれのブラシローラがＰＳ版１２の表面で異なる軌跡のパターンを形成することがより好ましい。
［第２の実施の形態］
以下に第２の実施の形態を説明する。なお、第２の実施の形態の基本的構成は、前記した第１の実施の形態と同一であり、第２の実施の形態において第１の実施の形態と同一の部品には、同一の符号を付与してその説明を省略する。
【０１１３】
図１２には、第２の実施の形態に係るブラシローラ８０、８２の概略配置を示している。ブラシローラ８０、８２としては、ブラシローラ８４を用いている。これにより、ブラシローラ８０、８２の境界部９０に起因するのＰＳ版１２上の軌跡９２は、ＰＳ版１２の搬送方向に対して同じ傾斜角度のパターンとなる。
【０１１４】
一方、ブラシローラ８０、８２は、ＰＳ版１２の搬送路に沿って距離Ｌ（mm）の間隔で配置されている。これにより、ＰＳ版１２を搬送速度Ｖ（mm／min）でブラシローラ８０、８２を回転数Ｎ（ｒ／min）で回転することにより、搬送路に沿って搬送されるＰＳ版１２の先端がブラシローラ８０に接触してから、ブラシローラ８２に接触するまでにブラシローラ８０が回転する回数Mは、
M＝Ｌ・Ｎ／Ｖ
となる。
【０１１５】
第１の実施の形態で述べたように、ブラシローラ８４が矢印Ｃ方向に回転することにより、ＰＳ版１２には、軌跡９２が間隔Ｘで形成される。
【０１１６】
ところで、例えばブラシローラ８４をＰＳ版１２に接触させた状態で、ブラシローラ８４を回すことにより、境界部９０がＰＳ版１２に接触する位置は、ＰＳ版１２の幅方向に移動する。すなわち、ブラシローラ８４の境界部９０のＰＳ版１２への接触位置は、ブラシローラ８４の回転位置に応じてズレる。
【０１１７】
ここで、ブラシローラ８０として用いるブラシローラ８４の軸線方向端部の帯体の境界部９０Ａの端の部分がＰＳ版１２に接触する位置と、ブラシローラ８２として用いるブラシローラ８４の軸線方向端部の帯体１６６の境界部９０Ｂの端の部分がＰＳ版１２に接触する位置が一致すると、ブラシローラ８０の境界部９０Ａの軌跡９２Ｅとブラシローラ８２の境界部９０Ｂの軌跡９２Ｆが重なり、ＰＳ版１２にこすりムラが現れることになる。
【０１１８】
すなわち、図１３に示すように、ブラシローラ８０の境界部９０Ａによる軌跡９２Ｅとブラシローラ８２の境界部９０Ｂによる軌跡９２Ｆのズレを位相差φとすると、この位相差φがφ＝０°（又は３６０°）となることにより、軌跡９２Ｅと軌跡９２Ｆが重なってＰＳ版１２にこすりムラが現れ易くなる。なお、位相差φは、０°≦φ≦３６０°とする。
【０１１９】
ここで、第２の実施の形態では、ブラシローラ８０の境界部９０Ａによる軌跡９２Ｅと、ブラシローラ８２の境界部９０Ｂによる軌跡９２Ｆをずらすことにより、ＰＳ版１２にこすりムラが現れるのを防止する。
【０１２０】
すなわち、位相差φを、
φ≠０°
とする。さらに、軌跡９２Ｅ、９２Ｆの幅を考慮して、好ましくは、
２０°≦φ≦３４０°
とする。
【０１２１】
これにより、ＰＳ版１２の表面にこすりムラが現れるのを防止することができる。なお、位相差φがφ＝１８０°のときには、軌跡９２Ｆが２つの軌跡９２Ｅの中間位置となる。
【０１２２】
ここで、回数Ｍが整数の時に、ブラシローラ８０の境界部９０Ａによる軌跡９２Ｅと、ブラシローラ８２の境界部９０Ｂによる軌跡９２Ｆとの間に所定の位相差φを生じさせるためには、装置の設置時や稼動停止時に予めブラシローラ８０、８２を相対的に回して、軌跡９２Ｅと軌跡９２Ｆが重ならない位置にブラシローラ８０に巻付けられた帯体１６６の境界部９０Ａの軸線方向の端の部分のＰＳ版１２に対する位置と、ブラシローラ８２に巻かれた帯体１６６の境界部９０Ｂの軸線方向の端の部分のＰＳ版１２に対する位置をずらせば良い。勿論、軌跡９２Ｅと軌跡９２Ｆが重ならないように、ＰＳ版１２の版面に対するブラシローラ８０に巻かれた帯体１６６の境界部９０Ａ全体と、ブラシローラ８２に巻かれた帯体１６６の境界部９０Ｂ全体の位置をずらしても良い。
【０１２３】
また、位相差φがφ＝０°となるようにブラシローラ８０、８２の向きが固定されているときには、回数Ｍが整数とならないように、ＰＳ版１２の搬送速度Ｖ、回転数Ｎないし距離Ｌを調整すれば良い。
【０１２４】
このとき、軌跡９２Ｅ、９２Ｆの幅を考慮して、例えば回数Ｍの演算結果の小数点以下２桁目を四捨五入などの端数処理を行ったときに処理結果の小数点以下１桁目が「０」 とならないようにすることが好ましい。すなわち、回数Ｍの小数点以下１桁目を四捨五入した結果をＩ1（Ｍ）とし、回数Ｍの小数点以下２桁目を四捨五入した結果をＩ2（Ｍ）としたときに、
Ｉ1（Ｍ）≠Ｉ2（Ｍ）
となるようにすることがより好ましい。
【０１２５】
このように、ブラシローラ８０、８２がＰＳ版１２の版面に接触するときに、ブラシローラ８０の境界部９０Ａによる軌跡９２Ｅとブラシローラ８２の境界部９０Ａによる軌跡９２Ｆの間に所定の位相差φを持たせて、軌跡９２Ｅ、９２Ｆをずらすことにより、２本のブラシローラ８０、８２の境界部９０Ａが起因するこすりムラがＰＳ版１２の版面上に現れるのを抑え、こすりムラの現れない仕上がり品質の高いＰＳ版１２を得ることができる。
【０１２６】
なお、第２の実施の形態では、２本のブラシローラ８０、８２を例に説明したが、２本以上のブラシローラを設けたときには、少なくとも任意の２本のブラシローラの間で軌跡９２がズレるようにすれば良い。
【０１２７】
なお、以上説明した本実施の形態では、１本の帯体１６６をローラ本体１６４に螺旋状に巻付けた所謂１条巻のブラシローラ８０、８２を例に説明したが、ブラシローラとしては、２本以上の帯体１６６を螺旋状に巻付けた所謂多数状巻であっても良い。また、本実施の形態では、ローラ本体１６４に帯体１６６を密着巻きしたが、帯体１６６の間に僅かに隙間を空けたピッチ巻きにしたブラシローラを用いても良い。
【０１２８】
また、本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本発明は、フォトポリマー版やサーマル版、水なし平版印刷版などのＰＳ版に限らず、Ｘ線フィルム、一般白黒フィルム、カラーフィルム、黒白印画紙、カラー印画紙等の他の感光材料を処理する感光材料処理装置において、ブラシローラを用いるときには、適用が可能である。
【０１２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、少なくとも２本のブラシローラによって感光材料の同一面側をブラッシングするときに、ブラシローラの間で帯状部材の幅寸法を異ならせる。
【０１３０】
これにより、ブラシローラによってブラッシングした感光材料の仕上がり品質を低下させてしまうのを防止して、仕上がり品質の高い感光材料を得ることができるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に適用した自動現像装置の概略構成図である。
【図２】本実施の形態に適用したブラシローラを示す概略斜視図である。
【図３】（Ａ）乃至（Ｄ）は、本実施の形態に適用される帯体の製造工程の一例を示す流れ図である。
【図４】ブラシローラの境界部のＰＳ版上の軌跡の一例を示すＰＳ版の表面の概略図である。
【図５】第１の実施の形態の実施例１に係るブラシローラの配置を示す概略図である。
【図６】第１の実施の形態の実施例１に係る境界部による軌跡の一例を示す概略図である。
【図７】第１の実施の形態の実施例２に係るブラシローラの配置を示す概略図である。
【図８】第１の実施の形態の実施例２に係る境界部による軌跡の一例を示す概略図である。
【図９】第１の実施の形態の実施例３に係るブラシローラの配置を示す概略図である。
【図１０】第１の実施の形態の実施例４に係るブラシローラの配置を示す概略図である。
【図１１】第１の実施の形態の実施例５に係るブラシローラの配置を示す概略図である。
【図１２】第２の実施の形態に係るブラシローラの配置を示す概略図である。
【図１３】第２の実施の形態に係る境界部の軌跡の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１０ ＰＳ版プロセッサー（感光材料処理装置）
１２ ＰＳ版（感光材料）
１４ 現像部
８０、８２（８４、８６、８８、９４） ブラシローラ
９０（９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄ） 境界部（境界部分）
９２（９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃ、９２Ｄ、９２Ｅ、９２Ｆ） 軌跡
１６４（１６４Ａ、１６４Ｂ） ローラ本体
１６６（１６６Ａ、１６６Ｂ） 帯体（帯状部材）
１６８ 織物（帯状部材）
１７０ 毛材
Claims (3)
- 表面に毛材が設けられた帯状部材を、ローラ本体の周面に一端側から他端側へ螺旋状に巻き付け、前記帯状部材を固定手段によって前記ローラ本体に固定して形成したブラシローラによって感光材料の表面をブラッシングして処理する感光材料処理装置であって、
前記ローラ本体に幅寸法が異なる前記帯状部材が巻き付けられて形成された少なくとも２本のブラシローラを、
前記感光材料の同一面側に対向させて感光材料の搬送路に沿って配置し、
前記少なくとも２本の前記ブラシローラのそれぞれによって前記感光材料をブラッシングすることを特徴とする感光材料処理装置。 - 前記少なくとも２本のブラシローラの回転方向が異なることを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。
- 前記少なくとも２本のブラシローラの前記ローラ本体に巻付ける前記帯状部材の巻付け方向を変えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の感光材料処理装置。
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