JP2001271083A

JP2001271083A - 摺動部用複合材料

Info

Publication number: JP2001271083A
Application number: JP2000088949A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Tsutsui; 英之筒井; Masaki Egami; 正樹江上
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2000-03-28
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2001-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】鉛または鉛化合物を含まない摺動部用複合材
料を提供し、特に高面圧下において従来の滑り軸受と同
等以上の耐摩耗性に優れた摺動特性を有する摺動部用複
合材料とすることである。【解決手段】鋼板などの金属製基材１の表面に焼結金
属２などからなる多孔質金属層を形成し、この多孔質金
属層に潤滑性樹脂組成物３を含浸させると共に、その表
面を被覆した略三層の複合構造体からなり、潤滑性樹脂
組成物３は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂４０〜９
９体積％とリン酸リチウム１〜６０体積％とからなる潤
滑性樹脂組成物とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、滑り軸受等の摺
動部品の素材として適当な摺動部用複合材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼板などの金属板の表面に形成した多孔
質層に、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥ
と記す。）を主成分として鉛または酸化鉛等の鉛類を含
む潤滑性樹脂組成物を含浸し、さらに同組成物で被覆層
を設けた滑り軸受が、特公平７−３５５１３号公報また
は特公平７- ３５５１４号公報に記載されている。

【０００３】一方、工業材料中に鉛や鉛化合物をできる
だけ含有させずに、自然環境を鉛汚染から保護するとい
う観点から、ポリフッ化ビニリデンと、酸化クロムまた
は酸化鉄からなる非毒性金属酸化物を用いた摺動性樹脂
組成物が特許第２６３０９３８号に開示されており、そ
の他にＰＴＦＥとフェノール樹脂粉末を用いた摺動性樹
脂組成物（特許第２６６０８５３号）、ＰＴＦＥとガラ
ス繊維、炭素繊維等の強化材とリン酸塩を用いた摺動性
樹脂組成物（特開平３−２２３３９７号公報）が知られ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した鉛を
含有しない樹脂組成物を金属製多孔質層に含浸しても鉛
化合物を含んだ摺動性樹脂組成物に代わるような優れた
摺動特性は得られず、高面圧で長時間にわたって摺動す
る部品に低摩擦係数を維持させ、軸受等の摺動部品に摩
擦面に焼き付きを起こさないようにすることは困難であ
った。

【０００５】すなわち、高面圧下で摺動する面の摩擦係
数を低く保ち、かつ摩耗量を減少させて耐焼付け性を充
分に改良した摺動部用複合材料は得られていない。

【０００６】また、廃棄処理される機械類、特に自動車
の廃棄処理の工程で生成するシュレッダーダストなどの
廃棄物中には鉛化合物が含まれており、このような廃棄
物中の鉛を減少させるという通産省産業構造審議会の答
申に従って、軸受等の摺動部品の製造会社においても鉛
を含まない、いわゆる「鉛レス複層軸受」の開発が望ま
れている。

【０００７】そこで、本願の各請求項に係る発明の課題
は、上記した問題点を解決して、鉛または鉛化合物を含
まない摺動部用複合材料を提供し、特に高面圧下におい
て従来の滑り軸受と同等以上の耐摩耗性に優れた摺動特
性を有する摺動部用複合材料とすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、金属製基材の表面を多孔質金属層で形成し、この多
孔質金属層に潤滑性樹脂組成物を含浸させると共にこの
潤滑性樹脂組成物を被覆した摺動部用複合材料におい
て、前記潤滑性樹脂組成物が、ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略記する。）を主成分とし
てリン酸リチウムを添加した潤滑性樹脂組成物であるこ
とを特徴とする摺動部用複合材料としたのである。

【０００９】本願の各請求項に係る発明における潤滑性
樹脂組成物は、主成分のＰＴＦＥにリン酸リチウムを単
独で配合するか、またはリン酸リチウムと炭酸リチウム
を併用して配合するなどの所定組成に調製したものであ
り、リン酸リチウムまたはリン酸リチウムと炭酸リチウ
ムを併用して添加することによりＰＴＦＥを効率よく作
用させてその摺動性を改善する。

【００１０】そのため、潤滑性樹脂組成物を多孔質金属
層に含浸および被覆した複合材料は、従来の鉛または鉛
化合物を含有する樹脂組成物を含浸被覆した複合材料に
比べて同じ高圧摺動条件で低摩擦係数であり、かつ耐摩
耗特性にも優れており、耐久性および耐焼き付き性に優
れた滑り軸受などの摺動部品の素材になる。

【００１１】また、本願の他の一の請求項に係る発明に
おける摺動部用複合材料は、上記の摺動部用複合材料に
おいて、潤滑性樹脂組成物が、ＰＴＦＥ４０〜９９体積
％とリン酸リチウム１〜６０体積％とからなる潤滑性樹
脂組成物である摺動部用複合材料としたのである。

【００１２】このように所定の組成からなる潤滑性樹脂
組成物を採用することにより、ＰＴＦＥの摺動性は、い
っそう確実に改善され、高面圧下での摺動条件において
低摩擦係数であり、かつ耐摩耗特性にも優れた特性が確
実に得られる。

【００１３】また、本願の他の一の請求項に係る発明に
おける摺動部用複合材料は、上記の摺動部用複合材料に
おいて、潤滑性樹脂組成物が、ＰＴＦＥを主成分として
リン酸リチウムおよび炭酸リチウムを添加した潤滑性樹
脂組成物である摺動部用複合材料としたのである。

【００１４】このようにリン酸リチウムおよび炭酸リチ
ウムを併用して添加した潤滑性樹脂組成物は、リン酸リ
チウムを単独で配合した潤滑性樹脂組成物に比べてＰＴ
ＦＥの摺動性をよりいっそう高める。

【００１５】また、本願の他の一の請求項に係る発明に
おける摺動部用複合材料は、上記の摺動部用複合材料に
おいて、潤滑性樹脂組成物が、ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂４０〜９８体積％と、リン酸リチウム１〜５９
体積％と、炭酸リチウム１〜５９体積％とからなり、前
記リン酸リチウムと炭酸リチウムの合計量が６０体積％
以下の潤滑性樹脂組成物である摺動部用複合材料とした
のである。

【００１６】このように所定の組成からなる潤滑性樹脂
組成物を採用することにより、ＰＴＦＥの摺動性はより
確実に改善され、高面圧下での摺動条件で低摩擦係数で
あり、かつ耐摩耗特性にも優れた特性が確実に得られ
る。

【００１７】また、本願の他の一の請求項に係る発明に
おける摺動部用複合材料は、上記の摺動部用複合材料に
おいて、潤滑性樹脂組成物が、添加材としてリン酸リチ
ウムに加えて、パラ系アラミド樹脂、アラミド樹脂に微
粒子状シリカを分散状態に配合したシリカ配合アラミド
樹脂および炭酸カルシウムウィスカから選ばれる一種以
上の添加材を合計量で１〜４０体積％含有する摺動部用
複合材料としたのである。

【００１８】このようにＰＴＦＥを主要成分とする潤滑
性樹脂組成物が、パラ系アラミド樹脂、シリカ配合アラ
ミド樹脂および炭酸カルシウムウィスカから選ばれる一
種以上の添加材を所定量だけ配合することにより、潤滑
性樹脂組成物を多孔質金属層に含浸および被覆した複合
材料は、より耐摩耗特性に優れたものになり、耐久性お
よび耐焼き付き性にいっそう優れた滑り軸受などの摺動
部品の素材になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本願の各請求項に係る発明の実施
形態を以下に添付図面に基づいて説明する。

【００２０】第１実施形態として板状の摺動部用複合材
料は、図１の拡大断面図で示されるように、鋼板などの
金属製基材１の表面に焼結金属２などからなる多孔質金
属層を形成し、この多孔質金属層に潤滑性樹脂組成物３
を含浸させると共に、その表面を被覆した略三層の複合
構造体からなり、潤滑性樹脂組成物３は、ＰＴＦＥを主
成分としてリン酸リチウムを添加した潤滑性樹脂組成物
である。

【００２１】金属製基材１は、例えば鋼（SPCC等の構造
用圧延鋼等）または鋼以外の周知の金属であり、摺動部
に適当な耐久性のある材料として、例えばステンレス鋼
または青銅などの銅系合金等を採用することができる。

【００２２】また、金属製基材１の表面には、焼結金属
層との密着性を強化するため、焼結金属層と密着性のよ
い材質でメッキ（銅あるいは青銅等の銅合金）をするの
が好ましい。

【００２３】多孔質層としては焼結金属層が好ましく、
焼結金属として銅または青銅等の銅合金が摩擦摩耗特性
に優れていて好ましいものである。また、焼結金属粉末
の形状は、一般的な粒状のものばかりではなく、不規則
な形状のものを用いて上述の摩擦摩耗特性を向上させる
こともできる。

【００２４】板状の摺動部用複合材料は、例えば曲げ加
工によって、図２に示すようなブッシュ状の滑り軸受４
を形成することができるものであり、その他の周知の摺
動部品の形態としては、平板、フランジ付きブッシュな
どに成形してもよい。

【００２５】本願の各請求項に係る発明に用いるＰＴＦ
Ｅは、−（ＣＦ₂−ＣＦ₂）_n−で表される周知のフッ
素樹脂である。また、変性ＰＴＦＥもＰＴＦＥと併用す
ることができ、ＰＴＦＥにパーフルオロアルキルエーテ
ル基（−Ｃ_pＦ_2p−Ｏ−）（ｐは１〜４の整数）または
ポリフルオロアルキル基（Ｆ（ＣＦ₂）ｑ−）（ｑは１
〜２０の整数）などを導入した変性ＰＴＦＥもＰＴＦＥ
と共に使用することができる。

【００２６】これらのＰＴＦＥおよび変性ＰＴＦＥを得
るための製法としては、一般的なモールディングパウダ
ーを得る懸濁重合法、ファインパウダーを得る乳化重合
法のいずれを採用してもよいが、調製されるＰＴＦＥ
は、数平均分子量（Ｍｎ）は約50万から1000万のものが
好ましく、さらに限定すれば50万から300 万のものが好
ましい。

【００２７】因みに、乳化重合法でＰＴＦＥを製造する
場合、乳化重合したものを凝析するとディスパージョン
タイプになり、乳化重合したものを濃縮するとファイン
パウダーになるが、本願の各請求項に係る発明における
ＰＴＦＥはデイスパージョンタイプまたは乳化重合して
濃縮する前の状態のものを使用することができる。乳化
重合し凝析または濃縮する前の状態のものを使用する場
合、充填剤と混合する際に共擬析して使用してもよい。
充填剤との密着性や多孔質層への含浸性を考慮すると、
デイスバージョンタイプを使用することが最も好まし
い。

【００２８】デイスバージョンタイプのＰＴＦＥの市販
品としては、三井・デュポンフロロケミカル社製：テフ
ロン３０Ｊ、テフロン４１Ｊ、テフロン４２Ｊ、ダイキ
ン工業社製：ポリフロンＴＦＥＤ−1 、旭硝子社製：フ
ルオンＡＤ−1 、住友スリーエム社製：ダイニオンＴＦ
5032、モールディングパウダーのＰＴＦＥの市販品とし
ては、三井・デュポンフロロケミカル社製：テフロン７
Ｊ、モールデイングパウダーの変性ＰＴＦＥの市販品と
しては、三井・デュポンフロロケミカル社製：テフロン
ＴＧ70Ｊ、ダイキン工業社製：ポリフロンＭ１１１、ポ
リフロンＭ１１２、ヘキスト社製：ホスタフロンＴＦＭ
１６００、ホスタフロンＴＦＭ１７００などを例示する
ことができる。

【００２９】本願の各請求項に係る発明に用いるリン酸
リチウムは、ＬｉＰＯ₄またはＬｉＰＯ₄・Ｈ₂Ｏであ
ってよいが、無水物の方がプロセス中の脱水による発泡
がない点でより好ましい。

【００３０】なお、粉末状のリン酸リチウムは、通常、
粉末状のものを用いているが、このものは製法によって
種々の形態のものが得られ、特にそのような形状を限定
することなく採用できる。

【００３１】そして、粉末状のリン酸リチウムは、均一
に分散させて均質な物性を得るために好ましくは粒径
０．１〜４００μｍの範囲である。なぜなら、０．１μ
ｍ未満の小径粉体を得ることは、技術的、製造コスト面
から困難であり、４００μｍを越える大径では摩擦摩耗
特性が安定せずに好ましくないからである。このような
傾向から、より好ましくは粒径０．５〜１００μｍの範
囲の粉末状リン酸リチウムである。

【００３２】リン酸リチウムの配合量を１〜６０体積％
に限定する理由は、１体積％未満の少量では組成物の潤
滑特性が悪く、６０体積％を越えると多孔質層への含浸
性が悪化したり、所期の目的とは反対に耐摩耗性が悪化
してしまうからである。

【００３３】本願の各請求項に係る発明に用いる炭酸リ
チウムは、Ｌｉ₂ＣＯ₃であって、通常、粉末状のもの
であってよいが、このものは製法の違いによって得られ
る種々の形態のものを採用できる。

【００３４】粉末状の炭酸リチウムは、均一に分散させ
て均質な物性を得るために、粒径０．１〜４００μｍの
範囲のものが好ましい。なぜなら、０．１μｍ未満の小
径粉体を得ることは技術的、製造コスト面から困難であ
り、４００μｍを越える大径粉では摩擦摩耗特性が安定
せずに好ましくないからである。このような傾向から、
より好ましくは粒径０．５〜１００μｍの範囲の粉末状
炭酸リチウムである。

【００３５】本願の各請求項に係る発明においてリン酸
リチウムと炭酸リチウムを併用配合する場合、リン酸リ
チウムと炭酸リチウムの配合量の合計は１〜６０体積％
であることが好ましい。なぜなら、１体積％未満の少量
では組成物の潤滑特性が悪く、６０体積％を越えると多
孔質層への含浸性が悪化したり、耐摩耗性が悪化してし
まうからである。また、炭酸リチウムの配合量を１体積
％以上に限定する理由は、1 体積％未満の少量ではリン
酸リチウムを単独で配合した場合に比べて性能にあまり
差がないからである。

【００３６】本願の各請求項に係る発明に用いるパラ系
アラミド樹脂は、一般的な方法で製造されるパラ系アラ
ミド樹脂であればよく、その形状または大きさなどを特
に限定するものでない。例えば、繊維状、粉末状、パル
プ状などのパラ系アラミド樹脂を用いることができる。
繊維状の場合、繊維長０．１５〜３ｍｍ、アスペクト比
１０〜２３０のものを採用して好ましい結果を得ている
が、多孔質層への含浸性を考慮すると０．１５〜１ｍｍ
程度のものが好ましい。市販のアラミド樹脂としてはデ
ュポン・東レ・ケブラー社製：ケブラー、日本アラミド
社製：トワロンなどがある。

【００３７】本願の各請求項に係る発明に用いるシリカ
配合アラミド樹脂は、アラミド樹脂に微粒子状シリカを
分散状態に配合したものであり、ハイブリッド材として
一般的なゾルゲル法などの方法で製造されたものを採用
できる。このようなシリカ配合アラミド樹脂は、その形
状、大きさまたはシリカの配合量を特に限定するもので
はないが、平均粒径１〜３０μｍの粒状でシリカが３０
〜７０重量％を微分散状態に配合されたアラミド樹脂を
用いて好ましい結果を得ている。本願の各請求項に係
る発明に用いる炭酸カルシウムウイスカは、一般的な製
法で作られるものであればよく、その形状や大きさを特
に限定するものではない。しかしながら、繊維長１０〜
４０μｍ、繊維径０．１〜２μｍのものを採用して好ま
しい結果を得ている。この発明に用いることのできる市
販の炭酸カルシウムウイスカとしては、丸尾カルシウム
社製：ウイスカ状炭酸カルシウムなどが挙げられる。

【００３８】また、前記した潤滑性樹脂組成物は、添加
材としてリン酸リチウムに加えて、パラ系アラミド樹
脂、アラミド樹脂に微粒子状シリカを分散状態に配合し
たシリカ配合アラミド樹脂および炭酸カルシウムウィス
カから選ばれる一種以上の添加材を合計量で１〜４０体
積％含有することが好ましい。なぜなら、１体積％未満
の少量では耐摩耗性の改善ができず、４０体積％を越え
ると逆に耐摩耗性を悪化させる場合があるからである。

【００３９】本願の各請求項に係る発明では、発明の効
果を阻害しない程度に以下に列挙するような周知の添加
材を配合してもよい。

【００４０】例えば、二硫化モリブデン等の耐摩耗性補
強剤、チタン酸カリウムウィスカ、硫酸ホウ素ウィス
カ、チタン酸バリウムウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、酸
化チタンウィスカ、炭化ケイ素ウィスカ、グラファイト
ウィスカ、窒化ケイ素ウィスカ、ホウ酸アルミニウムウ
ィスカ、ケイ酸アルミニウムウィスカ、硫酸カルシウム
ウィスカ、炭化カルシウムウィスカ、ケイ酸カルシウム
ウィスカなどの繊維状補強剤、炭化粉末、酸化亜鉛、酸
化チタン等の電気特性（導電性）向上剤、黒鉛などのク
ラッキング防止材、鉛、カドミウムなどの環境汚染可能
性のある金属を除いた金属酸化物粉末、黒鉛等の熱伝導
度向上剤、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオ
ロエチレンーヘキサフルオロブロビレン共重合体（ＦＥ
Ｐ）等、耐キャビテーション性向上剤などである。

【００４１】以上に述べたような実施形態の摺動部用複
合材料は、潤滑性樹脂組成物に鉛または鉛化合物を配合
しなくても、高面圧下での摺動特性に優れる。そのた
め、従来の樹脂製滑り軸受を使用した場合に割れや欠け
が生じやすい装置、例えば自動車用部品、家電品の部品
分野でも使用することができる。

【００４２】

【実施例】実施例および比較例に用いる原材料を一括し
て以下に示す。なお、原材料に括弧書きした番号は表中
に示す原材料番号と一致させ、［］内に略称を示し
た。（１）ポリテトラフルオロエチレン［ＰＴＦＥ］ダイキン工業社製：ポリフロンＴＦＥＤ−１（２）リン酸リチウム（米山化学社製）（３）炭酸リチウム（和光純薬社製）（４）繊維状パラ系アラミド樹脂［パラ系アラミド繊
維］日本アラミド社製：トワロンＭＩＣＲＯ１０８８（繊維
長０．２５mm）（５）粉末繊維状パラ系アラミド樹脂［パラ系アラミド
粉末］日本アラミド社製：トワロン５０１０（６）シリカ配合アラミド樹脂（シリカ５０重量％）（７）炭酸カルシウムウィスカ（丸尾カルシウム社製：
ウイスカ状炭酸カルシウム）（８）メタ系アラミド粉末（帝人社製：コーネックス粉
末）（９）ピッチ系炭素繊維［ＣＦ］呉羽化学製：クレカミ
ルドＭ１０１Ｓ（１０）芳香族ポリエステル［ＯＢＰ］住友化学工業社
製：スミカスーパＥ１０１（１１）酸化鉛（和光純薬社製：酸化鉛）〔実施例１〜実施例１０〕実施例１〜実施例１０の滑り
軸受（図２に示す形態の複層軸受）を次の方法で作製し
た。

【００４３】ステンレス鋼（SUS304）の鋼板を脱脂した
後、銅メッキを行い、この鋼板の表面に青銅粉末（＃10
0 メッシュをパスし、＃200 メッシュでオンするもの）
を散布し、青銅粉末が一様に散布された鋼板を加熱加圧
することにより、均一な層厚の多孔質層を形成した。

【００４４】この多孔質層上に、表１に示す配合割合に
調整したディスパージョンタイプのＰＴＦＥと充填剤の
混合物を塗布し、乾燥炉中で溶媒を蒸発させ、加熱加圧
により樹脂成分を多孔質層に含浸すると共に表面に被覆
した。

【００４５】このようにして得られた板状の摺動部用複
合材料を所定の試験片形状に加工し、曽田式試験機によ
り動摩擦係数および摩耗量を測定した。

【００４６】因みに、曽田式試験機は、４ｍｍ×３０ｍ
ｍ×１ｍｍの平板の試験片に回転するφ２４ｍｍ×８ｍ
ｍの相手材軸を押し当てて、動摩擦係数と焼き付き時間
を測定する装置である。焼き付き時間は、摺動面の樹脂
及び多孔質層が摩耗して相手材と金属製基材との摺動状
態になり、これにより摩擦係数が増大して試験機が停止
するまでの時間を焼き付き時間とした。

【００４７】試験条件は速度３５０ｍ／分、荷重５８
Ｎ、相手材ＦＣＤ６００で試験し、焼き付くまでの時間
と安定時の動摩擦係数を測定した。この測定結果を表３
に示した。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】

【表４】

【００５２】〔比較例１〜７〕表２に示す配合割合に調
整したディスパージョンタイプＰＴＦＥと充填剤の混合
物を塗布すること以外は、実施例と同一の条件方法で板
状の摺動部用複合材料を作製した。得られた板材を実施
例と同一の曽田式試験機を用いて評価し、結果を表４に
示した。

【００５３】表３および表４の結果から明らかなとお
り、実施例１〜１０は、比較例７の鉛配合材と同等以上
の耐摩耗性を示した。

【００５４】比較例１〜３は、充填剤の配合量が所定量
より多いため耐摩耗性が悪く、比較例４はアラミド樹脂
を配合しているが、メタ系のものであるために耐摩耗性
が悪い。

【００５５】また、一般に耐摩耗性を高めるといわれて
いる炭素繊維が配合されている比較例５や、芳香族ポリ
エステルが配合されている比較例６もこの試験では耐摩
耗性が悪かった。

【００５６】

【発明の効果】本願の各請求項に係る発明に係る摺動部
用複合材料は、以上説明したように、金属製基材の表面
の多孔質金属層に、ＰＴＦＥを主成分としてリン酸リチ
ウムを添加した潤滑性樹脂組成物を含浸被覆した摺動部
用複合材料としたので、リン酸リチウムまたはリン酸リ
チウムと炭酸リチウムを併用した潤滑性樹脂組成物がＰ
ＴＦＥを効率よく作用させるので、従来の鉛または鉛化
合物を含有する樹脂組成物を含浸被覆した複合材料に比
べて同じ高圧摺動条件で低摩擦係数であり、かつ耐摩耗
特性にも優れており、耐久性および耐焼き付き性に優れ
た滑り軸受などの摺動部品の素材になる。

【００５７】上記の摺動部用複合材料において、ＰＴＦ
Ｅ４０〜９９体積％とリン酸リチウム１〜６０体積％と
からなる潤滑性樹脂組成物である摺動部用複合材料は、
高面圧下での摺動条件において充分に低摩擦係数であ
り、かつ耐摩耗特性にも優れた特性である。

【００５８】また、上記の摺動部用複合材料において、
潤滑性樹脂組成物が、ＰＴＦＥを主成分としてリン酸リ
チウムおよび炭酸リチウムを添加した潤滑性樹脂組成物
である発明では、ン酸リチウムを単独で配合した潤滑性
樹脂組成物に比べてＰＴＦＥの摺動性がよりいっそう高
まる。

【００５９】さらにまた、上記の摺動部用複合材料にお
いて、潤滑性樹脂組成物が、リン酸リチウムと炭酸リチ
ウムの合計量が６０体積％以下に含有する潤滑性樹脂組
成物では、ＰＴＦＥの摺動性はより確実に改善され、高
面圧下での摺動条件で低摩擦係数であり、かつ耐摩耗特
性にも優れた特性が確実に得られる。

【００６０】上記の摺動部用複合材料において、ＰＴＦ
Ｅを主要成分とする潤滑性樹脂組成物が、パラ系アラミ
ド樹脂、シリカ配合アラミド樹脂および炭酸カルシウム
ウィスカから選ばれる一種以上の添加材を所定量だけ配
合した発明では、より耐摩耗特性に優れたものになり、
耐久性および耐焼き付き性にいっそう優れた滑り軸受な
どの摺動部品の素材になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の拡大断面図

【図２】実施形態の滑り軸受を示す斜視図

【符号の説明】

１金属製基材２焼結金属３潤滑性樹脂組成物４滑り軸受

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１０Ｍ 107/38 Ｃ１０Ｍ 107/38 125/10 125/10 125/24 125/24 125/26 125/26 149/18 149/18 Ｆ１６Ｃ 33/20 Ｆ１６Ｃ 33/20 Ａ // Ｃ１０Ｎ 10:02 Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 10:04 20:06 20:06 ＢＺ 30:06 30:06 40:02 40:02 Ｆターム(参考） 3J011 LA01 QA05 SA07 SB19 SC05 SC20 SE10 4H104 AA12C AA20C AA22C CD02A CE13C EA08C EA10C FA01 FA02 LA03 PA01 RA03 4J002 BD151 DE226 DH046 FD206 GM05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製基材の表面を多孔質金属層で形成
し、この多孔質金属層に潤滑性樹脂組成物を含浸させる
と共にこの潤滑性樹脂組成物を被覆した摺動部用複合材
料において、前記潤滑性樹脂組成物が、ポリテトラフルオロエチレン
樹脂を主成分としてリン酸リチウムを添加した潤滑性樹
脂組成物であることを特徴とする摺動部用複合材料。
【請求項２】潤滑性樹脂組成物が、ポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂４０〜９９体積％とリン酸リチウム１〜
６０体積％とからなる潤滑性樹脂組成物である請求項１
記載の摺動部用複合材料。
【請求項３】請求項１記載の摺動部用複合材料におい
て、潤滑性樹脂組成物が、ポリテトラフルオロエチレン
樹脂を主成分としてリン酸リチウムおよび炭酸リチウム
を添加した潤滑性樹脂組成物であることを特徴とする摺
動部用複合材料。
【請求項４】請求項３記載の摺動部用複合材料におい
て、潤滑性樹脂組成物が、ポリテトラフルオロエチレン樹脂
４０〜９８体積％と、リン酸リチウム１〜５９体積％
と、炭酸リチウム１〜５９体積％とからなり、前記リン
酸リチウムと炭酸リチウムの合計量が６０体積％以下の
潤滑性樹脂組成物であることを特徴とする摺動部用複合
材料。
【請求項５】請求項１〜４記載の摺動部用複合材料に
おいて、潤滑性樹脂組成物が、添加材としてリン酸リチ
ウムに加えて、パラ系アラミド樹脂、アラミド樹脂に微
粒子状シリカを分散状態に配合したシリカ配合アラミド
樹脂および炭酸カルシウムウィスカから選ばれる一種以
上の添加材を合計量で１〜４０体積％含有することを特
徴とする摺動部用複合材料。