JP2001265125A - 液体現像装置及びこれを使用する画像形成装置 - Google Patents
液体現像装置及びこれを使用する画像形成装置Info
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低コストで印刷密度によらず安定した連続印刷
ができる液体現像装置及びこれを使用する画像形成装置
を提供すること。 【解決手段】この液体現像装置は、印刷動作中に一色ず
つ現像の上流から下流に向かって濃度センサ８ｙ，８
ｃ，８ｍ，８ｋ及びレベルセンサ９ｙ，９ｃ，９ｍ，９
ｋの出力値をもとに、各貯蔵タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，
２ｋに対し、高濃度現像液供給ポンプ１５ｙ，１５ｃ，
１５ｍ，１５ｋによる高濃度現像液供給、キャリア供給
ポンプ１７による液体キャリア供給、そして現像液排出
ポンプ１６ｙ，１６ｃ，１６ｍ，１６ｋによる現像液排
出の動作を行うことを特徴とする。
ができる液体現像装置及びこれを使用する画像形成装置
を提供すること。 【解決手段】この液体現像装置は、印刷動作中に一色ず
つ現像の上流から下流に向かって濃度センサ８ｙ，８
ｃ，８ｍ，８ｋ及びレベルセンサ９ｙ，９ｃ，９ｍ，９
ｋの出力値をもとに、各貯蔵タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，
２ｋに対し、高濃度現像液供給ポンプ１５ｙ，１５ｃ，
１５ｍ，１５ｋによる高濃度現像液供給、キャリア供給
ポンプ１７による液体キャリア供給、そして現像液排出
ポンプ１６ｙ，１６ｃ，１６ｍ，１６ｋによる現像液排
出の動作を行うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液体現像装置及びこ
れを使用する画像形成装置に関し、特に低コストで印刷
密度によらず安定した連続印刷ができる液体現像装置及
びこれを使用する画像形成装置に関する。
れを使用する画像形成装置に関し、特に低コストで印刷
密度によらず安定した連続印刷ができる液体現像装置及
びこれを使用する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の液体現像装置を使用する
画像形成装置は、例えば感光ベルト等に形成される静電
潜像をＹ（Ｙｅｌｌｏｗ）Ｃ（Ｃｙａｎ）Ｍ（Ｍａｇｅ
ｎｔａ）Ｋ（Ｂｌａｃｋ）の現像液で一度にまたは個別
に現像して最終的に用紙に転写することで、所望の画像
を印刷する装置であり、そのとき現像されるトナーは液
体キャリアによって現像部まで搬送される。液体キャリ
アとトナーの混合液である現像液は、通常、トナーが重
量割合で２〜４％程度の濃度に調節されていて、この状
態において適正な画像濃度、色味が得られる。
画像形成装置は、例えば感光ベルト等に形成される静電
潜像をＹ（Ｙｅｌｌｏｗ）Ｃ（Ｃｙａｎ）Ｍ（Ｍａｇｅ
ｎｔａ）Ｋ（Ｂｌａｃｋ）の現像液で一度にまたは個別
に現像して最終的に用紙に転写することで、所望の画像
を印刷する装置であり、そのとき現像されるトナーは液
体キャリアによって現像部まで搬送される。液体キャリ
アとトナーの混合液である現像液は、通常、トナーが重
量割合で２〜４％程度の濃度に調節されていて、この状
態において適正な画像濃度、色味が得られる。
【０００３】例えば、特開平１１−１８４２５８号公報
に示される方法では、循環ポンプを利用してバルブ動作
の切替で、現像液への循環と、インクカートリッジへの
排出を実現させているため現像器への現像液の循環動作
と、インクカートリッジへの現像液の排出動作（現像液
の調整動作）とを同時に行うことができない。そのため
一度印刷動作を止めて、現像液の調整を行う必要が有る
が特に大量の枚数を印刷する条件下ではこれは非常に作
業効率が悪い。
に示される方法では、循環ポンプを利用してバルブ動作
の切替で、現像液への循環と、インクカートリッジへの
排出を実現させているため現像器への現像液の循環動作
と、インクカートリッジへの現像液の排出動作（現像液
の調整動作）とを同時に行うことができない。そのため
一度印刷動作を止めて、現像液の調整を行う必要が有る
が特に大量の枚数を印刷する条件下ではこれは非常に作
業効率が悪い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の現像装置に
おける問題点は現像液の調整法である。
おける問題点は現像液の調整法である。
【０００５】印刷時には現像によりトナーが消費されて
いくことによって、この濃度が適正範囲内を超えてしま
うため、または液体キャリアも感光体ベルト等に付着す
ることで消耗され、現像液の体積も適正範囲を超えてし
まうため、連続で印刷できる枚数は限られてしまう。例
えば３％の現像液４００ｍｌで印刷密度５％の印刷を行
うと、条件により多少異なるがおよそ４００〜５００ペ
ージの印刷で濃度は２％を下回り、印刷不能の状態とな
る。
いくことによって、この濃度が適正範囲内を超えてしま
うため、または液体キャリアも感光体ベルト等に付着す
ることで消耗され、現像液の体積も適正範囲を超えてし
まうため、連続で印刷できる枚数は限られてしまう。例
えば３％の現像液４００ｍｌで印刷密度５％の印刷を行
うと、条件により多少異なるがおよそ４００〜５００ペ
ージの印刷で濃度は２％を下回り、印刷不能の状態とな
る。
【０００６】本発明の目的は、低コストで印刷密度によ
らず安定した連続印刷ができる液体現像装置及びこれを
使用する画像形成装置を提供することにある。
らず安定した連続印刷ができる液体現像装置及びこれを
使用する画像形成装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の液体現像装置
は、液体キャリアとトナーとが混合されたＹ（Ｙｅｌｌ
ｏｗ）Ｃ（Ｃｙａｎ）Ｍ（Ｍａｇｅｎｔａ）Ｋ（Ｂｌａ
ｃｋ）４色の現像液を個別に貯蔵する４つの貯蔵タンク
と、前記貯蔵タンク内の前記現像液を、４つの現像器と
前記４つの貯蔵タンクの間でそれぞれ個別に循環するた
めの４つの循環ポンプと、前記各貯蔵タンク内の前記各
４色の現像液を攪拌する４つのタンク攪拌部と、前記各
貯蔵タンク内の前記各現像液の固形分濃度をそれぞれ測
定する４つの濃度センサと、前記各貯蔵タンク内の前記
各現像液の体積をそれぞれ測定する４つのレベルセンサ
と、ＹＣＭＫ４色の高濃度に濃縮された高濃度現像液の
貯蔵部と排出された余分な前記現像液の貯蔵部とを有す
る着脱式の４色のインクカートリッジと、前記各インク
カートリッジを接続する４つのインクカートリッジ接続
部と、前記各インクカートリッジ内の各高濃度現像液を
それぞれ攪拌する４つのカートリッジ攪拌部と、前記液
体キャリアを貯蔵する１つのキャリアカートリッジと、
前記キャリアーカートリッジを接続するキャリアカート
リッジ接続部と、前記各貯蔵タンク内に前記各インクカ
ートリッジから前記高濃度現像液を供給する高濃度現像
液供給ポンプと、前記各インクカートリッジへ前記貯蔵
タンク内の余剰な前記現像液を排出する現像液排出ポン
プと、前記貯蔵タンク内に前記キャリアカートリッジよ
り前記液体キャリアを供給するキャリア供給ポンプと、
前記液体キャリアを供給する供給先を切替える、キャリ
ア供給バルブと、で構成される液体現像装置であって、
印刷動作中に一色ずつ現像の上流から下流に向かって前
記濃度センサ及び前記レベルセンサの出力値をもとに、
前記各貯蔵タンクに対し、前記高濃度現像液供給ポンプ
による高濃度現像液供給、前記キャリア供給ポンプによ
る液体キャリア供給、そして前記現像液排出ポンプによ
る現像液排出の動作を行うことを特徴とする。
は、液体キャリアとトナーとが混合されたＹ（Ｙｅｌｌ
ｏｗ）Ｃ（Ｃｙａｎ）Ｍ（Ｍａｇｅｎｔａ）Ｋ（Ｂｌａ
ｃｋ）４色の現像液を個別に貯蔵する４つの貯蔵タンク
と、前記貯蔵タンク内の前記現像液を、４つの現像器と
前記４つの貯蔵タンクの間でそれぞれ個別に循環するた
めの４つの循環ポンプと、前記各貯蔵タンク内の前記各
４色の現像液を攪拌する４つのタンク攪拌部と、前記各
貯蔵タンク内の前記各現像液の固形分濃度をそれぞれ測
定する４つの濃度センサと、前記各貯蔵タンク内の前記
各現像液の体積をそれぞれ測定する４つのレベルセンサ
と、ＹＣＭＫ４色の高濃度に濃縮された高濃度現像液の
貯蔵部と排出された余分な前記現像液の貯蔵部とを有す
る着脱式の４色のインクカートリッジと、前記各インク
カートリッジを接続する４つのインクカートリッジ接続
部と、前記各インクカートリッジ内の各高濃度現像液を
それぞれ攪拌する４つのカートリッジ攪拌部と、前記液
体キャリアを貯蔵する１つのキャリアカートリッジと、
前記キャリアーカートリッジを接続するキャリアカート
リッジ接続部と、前記各貯蔵タンク内に前記各インクカ
ートリッジから前記高濃度現像液を供給する高濃度現像
液供給ポンプと、前記各インクカートリッジへ前記貯蔵
タンク内の余剰な前記現像液を排出する現像液排出ポン
プと、前記貯蔵タンク内に前記キャリアカートリッジよ
り前記液体キャリアを供給するキャリア供給ポンプと、
前記液体キャリアを供給する供給先を切替える、キャリ
ア供給バルブと、で構成される液体現像装置であって、
印刷動作中に一色ずつ現像の上流から下流に向かって前
記濃度センサ及び前記レベルセンサの出力値をもとに、
前記各貯蔵タンクに対し、前記高濃度現像液供給ポンプ
による高濃度現像液供給、前記キャリア供給ポンプによ
る液体キャリア供給、そして前記現像液排出ポンプによ
る現像液排出の動作を行うことを特徴とする。
【０００８】また、本発明の液体現像装置は、印刷動作
中に一色ずつ現像の上流から下流に向かって前記濃度セ
ンサ及び前記レベルセンサの出力値をもとに、前記各貯
蔵タンクに対し、前記現像液の濃度が高い時前記キャリ
ア供給ポンプによる液体キャリア供給、前記現像液の濃
度が低い時前記高濃度現像液供給ポンプによる高濃度現
像液供給、前記現像液の体積が多い時前記現像液排出ポ
ンプによる現像液排出、前記現像液の体積が少ない時前
記キャリア供給ポンプによる液体キャリア供給そして前
記高濃度現像液供給ポンプによる高濃度現像液供給の動
作を行うことを特徴とする。
中に一色ずつ現像の上流から下流に向かって前記濃度セ
ンサ及び前記レベルセンサの出力値をもとに、前記各貯
蔵タンクに対し、前記現像液の濃度が高い時前記キャリ
ア供給ポンプによる液体キャリア供給、前記現像液の濃
度が低い時前記高濃度現像液供給ポンプによる高濃度現
像液供給、前記現像液の体積が多い時前記現像液排出ポ
ンプによる現像液排出、前記現像液の体積が少ない時前
記キャリア供給ポンプによる液体キャリア供給そして前
記高濃度現像液供給ポンプによる高濃度現像液供給の動
作を行うことを特徴とする。
【０００９】さらに、本発明の液体現像装置は、前記濃
度センサと前記レベルセンサの過去の少なくとも２点の
出力値から濃度とレベルの減少率を計算し、減少率が最
大の色の前記貯蔵タンクを最優先に、前記高濃度現像液
供給ポンプによる前記高濃度現像液の供給、前記キャリ
ア供給ポンプによるキャリア供給、そして前記現像液排
出ポンプによる前記現像液排出の動作を行うことを特徴
とする。
度センサと前記レベルセンサの過去の少なくとも２点の
出力値から濃度とレベルの減少率を計算し、減少率が最
大の色の前記貯蔵タンクを最優先に、前記高濃度現像液
供給ポンプによる前記高濃度現像液の供給、前記キャリ
ア供給ポンプによるキャリア供給、そして前記現像液排
出ポンプによる前記現像液排出の動作を行うことを特徴
とする。
【００１０】さらに、本発明の画像形成装置は、前記液
体現像装置を使用することを特徴とする。
体現像装置を使用することを特徴とする。
【００１１】さらに、本発明の画像形成装置は、電子写
真方式であることを特徴とする。
真方式であることを特徴とする。
【００１２】さらに、本発明の画像形成装置は、レーザ
露光方式あることを特徴とする。
露光方式あることを特徴とする。
【００１３】さらに、本発明の画像形成装置は、ＬＥＤ
露光方式あることを特徴とする。
露光方式あることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】図１は、本発明の一実施の形態の構成を示
すブロックであり、図２は、本発明の現像液供給部の１
色分（Ｙ色）の配置図である。
すブロックであり、図２は、本発明の現像液供給部の１
色分（Ｙ色）の配置図である。
【００１６】図１及び図２を参照すると、この実施の形
態の液体現像装置は、液体キャリアとトナーとが混合さ
れたＹＣＭＫ４色の現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋを個
別に貯蔵する４つの貯蔵タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ
と、この貯蔵タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ内の現像液
１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋを、４つの現像器３ｙ，３ｃ，
３ｍ，３ｋと４つの貯蔵タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ
の間でそれぞれ個別に循環するための４つの循環ポンプ
４ｙ，４ｃ，４ｍ，４ｋと、各貯蔵タンク２ｙ，２ｃ，
２ｍ，２ｋ内の各４色の現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋ
を攪拌する４つのタンク攪拌部７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋ
と、各貯蔵タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ内の各現像液
１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋの固形分濃度をそれぞれ測定す
る４つの濃度センサ８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋと、各貯蔵
タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ内の各現像液１ｙ，１
ｃ，１ｍ，１ｋの体積をそれぞれ測定する４つのレベル
センサ９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋと、ＹＣＭＫ４色の高濃
度に濃縮された高濃度現像液の貯蔵部と排出された余分
な現像液の貯蔵部とを有する着脱式の４色のインクカー
トリッジ１０ｙ，１０ｃ，１０ｍ，１０ｋと、各インク
カートリッジ１０ｙ，１０ｃ，１０ｍ，１０ｋを接続す
る４つのインクカートリッジ接続部１１ｙ，１１ｃ，１
１ｍ，１１ｋと、各インクカートリッジ１０ｙ，１０
ｃ，１０ｍ，１０ｋ内の各高濃度現像液をそれぞれ攪拌
する４つのカートリッジ攪拌部１２ｙ，１２ｃ，１２
ｍ，１２ｋと、液体キャリアを貯蔵する１つのキャリア
カートリッジ１３と、このキャリアーカートリッジ１３
を接続するキャリアカートリッジ接続部１４と、各貯蔵
タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ内に各インクカートリッ
ジ１０ｙ，１０ｃ，１０ｍ，１０ｋから高濃度現像液を
供給する高濃度現像液供給ポンプ１５ｙ，１５ｃ，１５
ｍ，１５ｋと、各インクカートリッジ１０ｙ，１０ｃ，
１０ｍ，１０ｋへ貯蔵タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ内
の余剰な現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋを排出する現像
液排出ポンプ１６ｙ，１６ｃ，１６ｍ，１６ｋと、貯蔵
タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ内にキャリアカートリッ
ジ１３より液体キャリアを供給するキャリア供給ポンプ
１７と、液体キャリアを供給する供給先を切替えるキャ
リア供給バルブ１８とで構成される液体現像装置であっ
て、印刷動作中に一色ずつ現像の上流から下流に向かっ
て濃度センサ８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋ及びレベルセンサ
９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの出力値をもとに、各貯蔵タン
ク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋに対し、高濃度現像液供給ポ
ンプ１５ｙ，１５ｃ，１５ｍ，１５ｋによる高濃度現像
液供給、キャリア供給ポンプ１７による液体キャリア供
給、そして現像液排出ポンプ１６ｙ，１６ｃ，１６ｍ，
１６ｋによる現像液排出の動作を行うことを特徴とす
る。
態の液体現像装置は、液体キャリアとトナーとが混合さ
れたＹＣＭＫ４色の現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋを個
別に貯蔵する４つの貯蔵タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ
と、この貯蔵タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ内の現像液
１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋを、４つの現像器３ｙ，３ｃ，
３ｍ，３ｋと４つの貯蔵タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ
の間でそれぞれ個別に循環するための４つの循環ポンプ
４ｙ，４ｃ，４ｍ，４ｋと、各貯蔵タンク２ｙ，２ｃ，
２ｍ，２ｋ内の各４色の現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋ
を攪拌する４つのタンク攪拌部７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋ
と、各貯蔵タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ内の各現像液
１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋの固形分濃度をそれぞれ測定す
る４つの濃度センサ８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋと、各貯蔵
タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ内の各現像液１ｙ，１
ｃ，１ｍ，１ｋの体積をそれぞれ測定する４つのレベル
センサ９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋと、ＹＣＭＫ４色の高濃
度に濃縮された高濃度現像液の貯蔵部と排出された余分
な現像液の貯蔵部とを有する着脱式の４色のインクカー
トリッジ１０ｙ，１０ｃ，１０ｍ，１０ｋと、各インク
カートリッジ１０ｙ，１０ｃ，１０ｍ，１０ｋを接続す
る４つのインクカートリッジ接続部１１ｙ，１１ｃ，１
１ｍ，１１ｋと、各インクカートリッジ１０ｙ，１０
ｃ，１０ｍ，１０ｋ内の各高濃度現像液をそれぞれ攪拌
する４つのカートリッジ攪拌部１２ｙ，１２ｃ，１２
ｍ，１２ｋと、液体キャリアを貯蔵する１つのキャリア
カートリッジ１３と、このキャリアーカートリッジ１３
を接続するキャリアカートリッジ接続部１４と、各貯蔵
タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ内に各インクカートリッ
ジ１０ｙ，１０ｃ，１０ｍ，１０ｋから高濃度現像液を
供給する高濃度現像液供給ポンプ１５ｙ，１５ｃ，１５
ｍ，１５ｋと、各インクカートリッジ１０ｙ，１０ｃ，
１０ｍ，１０ｋへ貯蔵タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ内
の余剰な現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋを排出する現像
液排出ポンプ１６ｙ，１６ｃ，１６ｍ，１６ｋと、貯蔵
タンク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ内にキャリアカートリッ
ジ１３より液体キャリアを供給するキャリア供給ポンプ
１７と、液体キャリアを供給する供給先を切替えるキャ
リア供給バルブ１８とで構成される液体現像装置であっ
て、印刷動作中に一色ずつ現像の上流から下流に向かっ
て濃度センサ８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋ及びレベルセンサ
９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの出力値をもとに、各貯蔵タン
ク２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋに対し、高濃度現像液供給ポ
ンプ１５ｙ，１５ｃ，１５ｍ，１５ｋによる高濃度現像
液供給、キャリア供給ポンプ１７による液体キャリア供
給、そして現像液排出ポンプ１６ｙ，１６ｃ，１６ｍ，
１６ｋによる現像液排出の動作を行うことを特徴とす
る。
【００１７】印刷時に使用される液体キャリアとトナー
とが混合されたＹＣＭＫ各色の現像液１ｙ，１ｃ，１
ｍ，１ｋは通常貯蔵タンク２y，２ｃ，２ｍ，２ｋにて
それぞれ貯蔵される。印刷時には貯蔵タンク２y，２
ｃ，２ｍ，２ｋ内の現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋを循
環ポンプ４ｙ，４ｃ，４ｍ，４ｋにてそれぞれ汲み上
げ、現像器３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋにそれぞれ供給す
る。
とが混合されたＹＣＭＫ各色の現像液１ｙ，１ｃ，１
ｍ，１ｋは通常貯蔵タンク２y，２ｃ，２ｍ，２ｋにて
それぞれ貯蔵される。印刷時には貯蔵タンク２y，２
ｃ，２ｍ，２ｋ内の現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋを循
環ポンプ４ｙ，４ｃ，４ｍ，４ｋにてそれぞれ汲み上
げ、現像器３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋにそれぞれ供給す
る。
【００１８】現像器３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋでは印刷に
使用されてトナーを消耗し、残った現像液１ｙ，１ｃ，
１ｍ，１ｋは重力落下にて再び貯蔵タンク２y，２ｃ，
２ｍ，２ｋに戻ってくることで、貯蔵タンク２y，２
ｃ，２ｍ，２ｋと現像器３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋの間で
循環する。
使用されてトナーを消耗し、残った現像液１ｙ，１ｃ，
１ｍ，１ｋは重力落下にて再び貯蔵タンク２y，２ｃ，
２ｍ，２ｋに戻ってくることで、貯蔵タンク２y，２
ｃ，２ｍ，２ｋと現像器３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋの間で
循環する。
【００１９】貯蔵タンク２y，２ｃ，２ｍ，２ｋと現像
器３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋとの循環ルート中には往路、
復路の両方に管路を開閉する循環バルブ５ｙ，５ｃ，５
ｍ，５ｋおよび循環バルブ６ｙ，６ｃ，６ｍ，６ｋがあ
り、印刷時以外の時は管路を閉塞している。貯蔵タンク
２y，２ｃ，２ｍ，２ｋ内には現像液１ｙ，１ｃ，１
ｍ，１ｋのトナーが沈殿しないように、または沈殿した
トナーが再分散するように攪拌するためのタンク攪拌部
７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋを有し、また貯蔵タンク２y，
２ｃ，２ｍ，２ｋ内の現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋの
水位を測定することで現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋ体
積を見積もるためのレベルセンサ９ｙ，９ｃ，９ｍ，９
ｋを有する。
器３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋとの循環ルート中には往路、
復路の両方に管路を開閉する循環バルブ５ｙ，５ｃ，５
ｍ，５ｋおよび循環バルブ６ｙ，６ｃ，６ｍ，６ｋがあ
り、印刷時以外の時は管路を閉塞している。貯蔵タンク
２y，２ｃ，２ｍ，２ｋ内には現像液１ｙ，１ｃ，１
ｍ，１ｋのトナーが沈殿しないように、または沈殿した
トナーが再分散するように攪拌するためのタンク攪拌部
７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋを有し、また貯蔵タンク２y，
２ｃ，２ｍ，２ｋ内の現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋの
水位を測定することで現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋ体
積を見積もるためのレベルセンサ９ｙ，９ｃ，９ｍ，９
ｋを有する。
【００２０】また、貯蔵タンク２y，２ｃ，２ｍ，２ｋ
から現像器３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋへ循環する経路中の
循環バルブ５ｙ，５ｃ，５ｍ，５ｋよりも貯蔵タンク２
y，２ｃ，２ｍ，２ｋ側には、現像液中のトナーの濃度
を測定する濃度センサ８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋがある。
から現像器３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋへ循環する経路中の
循環バルブ５ｙ，５ｃ，５ｍ，５ｋよりも貯蔵タンク２
y，２ｃ，２ｍ，２ｋ側には、現像液中のトナーの濃度
を測定する濃度センサ８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋがある。
【００２１】現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋは着脱によ
り交換可能なインクカートリッジ１０ｙ，１０ｃ，１０
ｍ，１０ｋおよびキャリアカートリッジ１３との間で高
濃度現像液およびキャリアの交換を行うことで、貯蔵タ
ンク２y，２ｃ，２ｍ，２ｋ内の現像液の濃度、体積を
常に一定範囲内に調整する。
り交換可能なインクカートリッジ１０ｙ，１０ｃ，１０
ｍ，１０ｋおよびキャリアカートリッジ１３との間で高
濃度現像液およびキャリアの交換を行うことで、貯蔵タ
ンク２y，２ｃ，２ｍ，２ｋ内の現像液の濃度、体積を
常に一定範囲内に調整する。
【００２２】次に、図１及び図２を参照して、この実施
の形態の動作をＹ色を例にして説明する。
の形態の動作をＹ色を例にして説明する。
【００２３】印刷動作が始まると、循環バルブ５ｙ，循
環バルブ６ｙが開き、タンク攪拌部７ｙ，循環ポンプ４
ｙが動作する。循環ポンプ４ｙは印刷中は常に動きつづ
けるが、タンク攪拌部７ｙは必ずしも連続動作は必要で
はない。
環バルブ６ｙが開き、タンク攪拌部７ｙ，循環ポンプ４
ｙが動作する。循環ポンプ４ｙは印刷中は常に動きつづ
けるが、タンク攪拌部７ｙは必ずしも連続動作は必要で
はない。
【００２４】現像液１ｙの循環により、印刷が行われて
いくと現像液１ｙの濃度および体積は刻々と変化してい
き、これを濃度センサ８ｙおよびレベルセンサ９ｙによ
り測定する。またここで、濃度センサ８ｙは貯蔵タンク
２ｙ内部でなく現像器３ｙに現像液１ｙをくみ上げる搬
送路中にあることにより、現像器３ｙに向かって流れて
いく現像液１ｙの濃度を正確に測定できる。
いくと現像液１ｙの濃度および体積は刻々と変化してい
き、これを濃度センサ８ｙおよびレベルセンサ９ｙによ
り測定する。またここで、濃度センサ８ｙは貯蔵タンク
２ｙ内部でなく現像器３ｙに現像液１ｙをくみ上げる搬
送路中にあることにより、現像器３ｙに向かって流れて
いく現像液１ｙの濃度を正確に測定できる。
【００２５】印刷動作終了後には、現像液が調整完了で
あることを確認した後、調整動作を終了し、循環ポンプ
４を停止、その後循環バルブ５ｙ、循環バルブ６ｙを閉
じる。
あることを確認した後、調整動作を終了し、循環ポンプ
４を停止、その後循環バルブ５ｙ、循環バルブ６ｙを閉
じる。
【００２６】現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋ調整の基本
動作は、以下の通りである。 濃度が高い時 → キャリアを入れる。 濃度が低い時 → 高濃度現像液を入れる。 体積が多い時 → 現像液を排出する。 体積が少ない時 → キャリアと高濃度現像液を一定割合
で入れる。
動作は、以下の通りである。 濃度が高い時 → キャリアを入れる。 濃度が低い時 → 高濃度現像液を入れる。 体積が多い時 → 現像液を排出する。 体積が少ない時 → キャリアと高濃度現像液を一定割合
で入れる。
【００２７】これらの処理を濃度センサ８ｙ，８ｃ，８
ｍ，８ｋ、レベルセンサ９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの出力
を組み合わせて行う。その際、現像の上流側この実施の
形態ではＹＣＭＫの順に、通常は一定間隔で濃度センサ
８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋとレベルセンサ９ｙ，９ｃ，９
ｍ，９ｋの出力を不図示の演算装置で処理して、必要な
動作を各色に対して行う。現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１
ｋ中のトナーの消費量や液体キャリアの消費量は、印刷
密度によって異なってくる。その為、ＹＣＭＫの順に一
定間隔で処理を行っただけでは、例えばある一色だけの
印刷密度が高い場合には、その色だけ処理が間に合わず
濃度が薄くなるということが発生する。従って、濃度セ
ンサ８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋとレベルセンサ９ｙ，９
ｃ，９ｍ，９ｋの出力値の履歴を演算装置側で記憶して
おき、その出力値の変化率が大きい色から優先して処理
をおこなうことで、処理速度の遅い演算装置でも濃度が
薄くなることなく印刷を継続することが可能となる。
ｍ，８ｋ、レベルセンサ９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの出力
を組み合わせて行う。その際、現像の上流側この実施の
形態ではＹＣＭＫの順に、通常は一定間隔で濃度センサ
８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋとレベルセンサ９ｙ，９ｃ，９
ｍ，９ｋの出力を不図示の演算装置で処理して、必要な
動作を各色に対して行う。現像液１ｙ，１ｃ，１ｍ，１
ｋ中のトナーの消費量や液体キャリアの消費量は、印刷
密度によって異なってくる。その為、ＹＣＭＫの順に一
定間隔で処理を行っただけでは、例えばある一色だけの
印刷密度が高い場合には、その色だけ処理が間に合わず
濃度が薄くなるということが発生する。従って、濃度セ
ンサ８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋとレベルセンサ９ｙ，９
ｃ，９ｍ，９ｋの出力値の履歴を演算装置側で記憶して
おき、その出力値の変化率が大きい色から優先して処理
をおこなうことで、処理速度の遅い演算装置でも濃度が
薄くなることなく印刷を継続することが可能となる。
【００２８】例えば、濃度センサ８ｙ，８ｃ，８ｍ，８
ｋとレベルセンサ９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの過去の少な
くとも２点の出力値から濃度とレベルの減少率を計算
し、減少率が最大の色の貯蔵タンクを最優先に、高濃度
現像液供給ポンプ１５ｙ，１５ｃ，１５ｍ，１５ｋによ
る高濃度現像液の供給、キャリア供給ポンプ１７による
キャリア供給、そして現像液排出ポンプ１６ｙ，１６
ｃ，１６ｍ，１６ｋによる現像液排出の動作を行うこと
により、印刷濃度を安定に保つことができる。
ｋとレベルセンサ９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの過去の少な
くとも２点の出力値から濃度とレベルの減少率を計算
し、減少率が最大の色の貯蔵タンクを最優先に、高濃度
現像液供給ポンプ１５ｙ，１５ｃ，１５ｍ，１５ｋによ
る高濃度現像液の供給、キャリア供給ポンプ１７による
キャリア供給、そして現像液排出ポンプ１６ｙ，１６
ｃ，１６ｍ，１６ｋによる現像液排出の動作を行うこと
により、印刷濃度を安定に保つことができる。
【００２９】上述の液体現像装置は、画像形成装置に組
み込んで使用することができる。また、この画像形成装
置は、電子写真方式であり、レーザ露光方式またはＬＥ
Ｄ露光方式であってもよい。
み込んで使用することができる。また、この画像形成装
置は、電子写真方式であり、レーザ露光方式またはＬＥ
Ｄ露光方式であってもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の効果は、
低コストの演算装置で印刷密度によらず安定した連続印
刷ができる点である。
低コストの演算装置で印刷密度によらず安定した連続印
刷ができる点である。
【００３１】本発明の液体現像装置は、通常は、４０秒
程度の短い周期でＹＣＭＫの順で、印刷動作中に濃度と
体積の調整動作を行う。そのため現像液中の濃度、体積
変動を小さく抑えることが可能で、画像に影響なく、濃
度調整が可能である。また、この液体現像装置の構成で
は、濃度と体積の履歴からその変化率を計算して、変化
率が大きい現像液の調整動作を優先して行うことで、印
刷密度の影響を受けずに安定した連続印刷が可能とな
る。また、現像液の循環機能と現像液の調整機能を切り
分けているため、相互に干渉することなく同時動作が可
能となる。以上より、この液体現像装置では常に現像液
の濃度と体積を一定に保ち続けたまま、インクカートリ
ッジが空になるまで連続印刷が可能となる。
程度の短い周期でＹＣＭＫの順で、印刷動作中に濃度と
体積の調整動作を行う。そのため現像液中の濃度、体積
変動を小さく抑えることが可能で、画像に影響なく、濃
度調整が可能である。また、この液体現像装置の構成で
は、濃度と体積の履歴からその変化率を計算して、変化
率が大きい現像液の調整動作を優先して行うことで、印
刷密度の影響を受けずに安定した連続印刷が可能とな
る。また、現像液の循環機能と現像液の調整機能を切り
分けているため、相互に干渉することなく同時動作が可
能となる。以上より、この液体現像装置では常に現像液
の濃度と体積を一定に保ち続けたまま、インクカートリ
ッジが空になるまで連続印刷が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示すブロック図
である。
である。
【図２】この実施の形態おける現像液供給部の１色分
（Ｙ色）の配置図である。
（Ｙ色）の配置図である。
１ｙ，１ｃ，１ｍ，１ｋ 現像液 ２ｙ，２ｃ，２ｍ，２ｋ 貯蔵タンク ３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋ 現像器 ４ｙ，４ｃ，４ｍ，４ｋ 循環ポンプ ５ｙ，５ｃ，５ｍ，５ｋ 循環バルブ ６ｙ，６ｃ，６ｍ，６ｋ 循環バルブ ７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋ タンク攪拌部 ８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋ 濃度センサ ９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋ レベルセンサ １０ｙ，１０ｃ，１０ｍ，１０ｋ インクカートリッ
ジ １１ｙ，１１ｃ，１１ｍ，１１ｋ インクカートリッ
ジ接続部 １２ｙ，１２ｃ，１２ｍ，１２ｋ カートリッジ攪拌
部 １３ キャリアカートリッジ １４ キャリアカートリッジ接続部 １５ｙ，１５ｃ，１５ｍ，１５ｋ 高濃度現像液供給
ポンプ １６ｙ，１６ｃ，１６ｍ，１６ｋ 現像液排出ポンプ １７ キャリア供給ポンプ １８ｙ，１８ｃ，１８ｍ，１８ｋ キャリア供給バル
ブ
ジ １１ｙ，１１ｃ，１１ｍ，１１ｋ インクカートリッ
ジ接続部 １２ｙ，１２ｃ，１２ｍ，１２ｋ カートリッジ攪拌
部 １３ キャリアカートリッジ １４ キャリアカートリッジ接続部 １５ｙ，１５ｃ，１５ｍ，１５ｋ 高濃度現像液供給
ポンプ １６ｙ，１６ｃ，１６ｍ，１６ｋ 現像液排出ポンプ １７ キャリア供給ポンプ １８ｙ，１８ｃ，１８ｍ，１８ｋ キャリア供給バル
ブ
Claims (7)
- 【請求項１】 液体キャリアとトナーとが混合されたＹ
（Ｙｅｌｌｏｗ）Ｃ（Ｃｙａｎ）Ｍ（Ｍａｇｅｎｔａ）
Ｋ（Ｂｌａｃｋ）４色の現像液を個別に貯蔵する４つの
貯蔵タンクと、前記貯蔵タンク内の前記現像液を、４つ
の現像器と前記４つの貯蔵タンクの間でそれぞれ個別に
循環するための４つの循環ポンプと、前記各貯蔵タンク
内の前記各４色の現像液を攪拌する４つのタンク攪拌部
と、前記各貯蔵タンク内の前記各現像液の固形分濃度を
それぞれ測定する４つの濃度センサと、前記各貯蔵タン
ク内の前記各現像液の体積をそれぞれ測定する４つのレ
ベルセンサと、ＹＣＭＫ４色の高濃度に濃縮された高濃
度現像液の貯蔵部と排出された余分な前記現像液の貯蔵
部とを有する着脱式の４色のインクカートリッジと、前
記各インクカートリッジを接続する４つのインクカート
リッジ接続部と、前記各インクカートリッジ内の各高濃
度現像液をそれぞれ攪拌する４つのカートリッジ攪拌部
と、前記液体キャリアを貯蔵する１つのキャリアカート
リッジと、前記キャリアーカートリッジを接続するキャ
リアカートリッジ接続部と、前記各貯蔵タンク内に前記
各インクカートリッジから前記高濃度現像液を供給する
高濃度現像液供給ポンプと、前記各インクカートリッジ
へ前記貯蔵タンク内の余剰な前記現像液を排出する現像
液排出ポンプと、前記貯蔵タンク内に前記キャリアカー
トリッジより前記液体キャリアを供給するキャリア供給
ポンプと、前記液体キャリアを供給する供給先を切替え
る、キャリア供給バルブと、で構成される液体現像装置
において、印刷動作中に一色ずつ現像の上流から下流に
向かって前記濃度センサ及び前記レベルセンサの出力値
をもとに、前記各貯蔵タンクに対し、前記高濃度現像液
供給ポンプによる高濃度現像液供給、前記キャリア供給
ポンプによる液体キャリア供給、そして前記現像液排出
ポンプによる現像液排出の動作を行うことを特徴とする
液体現像装置。 - 【請求項２】 印刷動作中に一色ずつ現像の上流から下
流に向かって前記濃度センサ及び前記レベルセンサの出
力値をもとに、前記各貯蔵タンクに対し、前記現像液の
濃度が高い時前記キャリア供給ポンプによる液体キャリ
ア供給、前記現像液の濃度が低い時前記高濃度現像液供
給ポンプによる高濃度現像液供給、前記現像液の体積が
多い時前記現像液排出ポンプによる現像液排出、前記現
像液の体積が少ない時前記キャリア供給ポンプによる液
体キャリア供給そして前記高濃度現像液供給ポンプによ
る高濃度現像液供給の動作を行うことを特徴とする請求
項１記載の液体現像装置。 - 【請求項３】 前記濃度センサと前記レベルセンサの過
去の少なくとも２点の出力値から濃度とレベルの減少率
を計算し、減少率が最大の色の前記貯蔵タンクを最優先
に、前記高濃度現像液供給ポンプによる前記高濃度現像
液の供給、前記キャリア供給ポンプによるキャリア供
給、そして前記現像液排出ポンプによる前記現像液排出
の動作を行うことを特徴とする請求項１記載の液体現像
装置。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２の前記液体現像
装置を使用することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 電子写真方式であることを特徴とする請
求項３記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 レーザ露光方式あることを特徴とする請
求項３または請求項４記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 ＬＥＤ露光方式あることを特徴とする請
求項３または請求項４記載の画像形成装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000074785A JP2001265125A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 液体現像装置及びこれを使用する画像形成装置 |
| US09/808,066 US6542704B2 (en) | 2000-03-16 | 2001-03-14 | Device and method for constantly adjusting the concentration and filling level of developing solution in a printing process |
| KR10-2001-0013720A KR100381642B1 (ko) | 2000-03-16 | 2001-03-16 | 액체 현상 장치, 액체 현상 방법 및 이 장치를 포함하는프린터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000074785A JP2001265125A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 液体現像装置及びこれを使用する画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001265125A true JP2001265125A (ja) | 2001-09-28 |
Family
ID=18592773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000074785A Pending JP2001265125A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 液体現像装置及びこれを使用する画像形成装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6542704B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001265125A (ja) |
| KR (1) | KR100381642B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013222210A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Oce Printing Systems Gmbh | 記録支持体に印刷を行うデジタルプリンタを運転する方法及び混合容器を備える付属のデジタルプリンタ |
| JP2014510937A (ja) * | 2011-01-31 | 2014-05-01 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | 高固形分含有量を有するインクを利用する印刷システム |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4627191B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2011-02-09 | キヤノンファインテック株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2006323050A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Pentax Corp | 現像液の液量検出装置 |
| US20070154229A1 (en) * | 2005-12-29 | 2007-07-05 | Xerox Corporation | Universal developer for color and black printing systems |
| US7844203B2 (en) * | 2006-01-12 | 2010-11-30 | Seiko Epson Corporation | Development apparatus and image forming apparatus using the same |
| JP4417916B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2010-02-17 | 京セラミタ株式会社 | 液体現像装置および湿式画像形成装置 |
| JP4580429B2 (ja) * | 2008-01-09 | 2010-11-10 | 株式会社ミヤコシ | トナー供給装置 |
| JP2009258635A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-11-05 | Seiko Epson Corp | 現像装置、画像形成装置及び画像形成方法 |
| JP2009258636A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-11-05 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置、現像方法及び画像形成方法 |
| JP2009300645A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 現像装置および画像形成装置 |
| JP5445774B2 (ja) * | 2009-07-21 | 2014-03-19 | 株式会社リコー | 現像剤補給装置、現像装置及び画像形成装置 |
| US8616673B2 (en) * | 2010-10-29 | 2013-12-31 | Eastman Kodak Company | Method of controlling print density |
| US8717434B2 (en) * | 2011-02-16 | 2014-05-06 | Genscape Intangible Holding, Inc. | Method and system for collecting and analyzing operational information from a network of components associated with a liquid energy commodity |
| WO2014177196A1 (en) | 2013-04-30 | 2014-11-06 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Printing apparatus |
| JP2018059956A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-12 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| EP3840953B1 (en) | 2018-08-22 | 2024-02-28 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Print apparatuses using reusable print agent containers |
| JP2023087393A (ja) * | 2021-12-13 | 2023-06-23 | ブラザー工業株式会社 | 液体供給システム、制御方法、制御プログラム、および液体供給装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100252101B1 (ko) | 1997-12-12 | 2000-04-15 | 윤종용 | 습식 현상기의 현상액 공급방법 |
| JP2001201943A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-27 | Nec Niigata Ltd | 静電式湿式電子写真方式印刷機の現像液調整装置 |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000074785A patent/JP2001265125A/ja active Pending
-
2001
- 2001-03-14 US US09/808,066 patent/US6542704B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-16 KR KR10-2001-0013720A patent/KR100381642B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2014510937A (ja) * | 2011-01-31 | 2014-05-01 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | 高固形分含有量を有するインクを利用する印刷システム |
| JP2013222210A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Oce Printing Systems Gmbh | 記録支持体に印刷を行うデジタルプリンタを運転する方法及び混合容器を備える付属のデジタルプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6542704B2 (en) | 2003-04-01 |
| KR100381642B1 (ko) | 2003-04-26 |
| US20010022901A1 (en) | 2001-09-20 |
| KR20010090481A (ko) | 2001-10-18 |
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