JP2001252533A - 排ガス処理方法及び装置 - Google Patents
排ガス処理方法及び装置Info
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 白煙の発生及び硫酸による炭素質触媒の一時
被毒を十分に防止できる排ガス処理方法及び装置を提供
することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、排ガス発生源１から発生する
排ガス中のＳＯX、ＮＯX及びハロゲン化水素を除去する
排ガス処理方法において、排ガスを、非揮発性のアルカ
リ剤を添着した炭素質触媒を含む反応器６に流通させる
ことで排ガス中のＳＯX、ＮＯX及びハロゲン化水素を除
去することを特徴とする。この場合、アンモニアを含有
する排ガスを反応器６に流通させると、排ガス中のハロ
ゲン化水素が、炭素質触媒に添着されたアルカリ剤に吸
着され、排ガス中のＨＣｌ濃度が低減されるため塩化ア
ンモニウムの生成による白煙の発生が防止される。ま
た、ＳＯXが炭素質触媒に硫酸として吸着されることが
少ないため、排ガス中のアンモニアの硫酸による炭素質
触媒への捕捉が十分に防止され、脱硝性能が向上する。
被毒を十分に防止できる排ガス処理方法及び装置を提供
することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、排ガス発生源１から発生する
排ガス中のＳＯX、ＮＯX及びハロゲン化水素を除去する
排ガス処理方法において、排ガスを、非揮発性のアルカ
リ剤を添着した炭素質触媒を含む反応器６に流通させる
ことで排ガス中のＳＯX、ＮＯX及びハロゲン化水素を除
去することを特徴とする。この場合、アンモニアを含有
する排ガスを反応器６に流通させると、排ガス中のハロ
ゲン化水素が、炭素質触媒に添着されたアルカリ剤に吸
着され、排ガス中のＨＣｌ濃度が低減されるため塩化ア
ンモニウムの生成による白煙の発生が防止される。ま
た、ＳＯXが炭素質触媒に硫酸として吸着されることが
少ないため、排ガス中のアンモニアの硫酸による炭素質
触媒への捕捉が十分に防止され、脱硝性能が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばボイラー、
製鉄所の焼結炉、ごみ焼却炉等で発生する排ガス中の硫
黄酸化物、窒素酸化物及びハロゲン化水素を除去する排
ガス処理方法及び装置に係り、より詳細には、活性炭等
の炭素質触媒に排ガスを流通させることにより排ガス中
の硫黄酸化物、窒素酸化物及びハロゲン化水素を除去す
る排ガス処理方法及び装置に関する。
製鉄所の焼結炉、ごみ焼却炉等で発生する排ガス中の硫
黄酸化物、窒素酸化物及びハロゲン化水素を除去する排
ガス処理方法及び装置に係り、より詳細には、活性炭等
の炭素質触媒に排ガスを流通させることにより排ガス中
の硫黄酸化物、窒素酸化物及びハロゲン化水素を除去す
る排ガス処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラー、製鉄所の焼結炉やごみ焼却炉
等においては、一般に硫黄酸化物（以下、「ＳＯX」と
いう）、窒素酸化物（以下、「ＮＯX」という）をはじ
め、塩化水素（以下、「ＨＣｌ」という）などを含有す
る排ガスが発生することが知られている。こうした排ガ
スを処理する方法として、活性炭、活性コークス、活性
チャー等の炭素質触媒を用いる乾式の排ガス処理法と、
湿式の排ガス処理法が一般に知られているが、用水の確
保、排水処理の必要性、排ガス温度の低下等の問題がな
い上に、比較的低温でＳＯXのみならずＮＯXも除去で
き、しかも簡単な加熱再生によって触媒が容易に再生で
きる利点を有していることから、乾式の排ガス処理法が
よく用いられるようになっている。また、乾式の排ガス
処理法は、最近問題になっているダイオキシン等の有害
塩素化合物、水銀等の揮発性重金属も除去できることか
ら注目されている排ガスの処理法である。
等においては、一般に硫黄酸化物（以下、「ＳＯX」と
いう）、窒素酸化物（以下、「ＮＯX」という）をはじ
め、塩化水素（以下、「ＨＣｌ」という）などを含有す
る排ガスが発生することが知られている。こうした排ガ
スを処理する方法として、活性炭、活性コークス、活性
チャー等の炭素質触媒を用いる乾式の排ガス処理法と、
湿式の排ガス処理法が一般に知られているが、用水の確
保、排水処理の必要性、排ガス温度の低下等の問題がな
い上に、比較的低温でＳＯXのみならずＮＯXも除去で
き、しかも簡単な加熱再生によって触媒が容易に再生で
きる利点を有していることから、乾式の排ガス処理法が
よく用いられるようになっている。また、乾式の排ガス
処理法は、最近問題になっているダイオキシン等の有害
塩素化合物、水銀等の揮発性重金属も除去できることか
ら注目されている排ガスの処理法である。
【０００３】こうした乾式の排ガス処理法としては、従
来から、排ガスにアンモニア（以下、「ＮＨ3」とい
う）を混入し、活性炭、活性コークス、活性チャー等の
炭素質触媒を充填した移動床反応器に流通させることに
より排ガスを処理する方法がよく知られている。ここ
で、移動床式反応器では、排ガス中のＳＯXの除去は炭
素質触媒の吸着作用を利用するため低温ほど好ましく、
ＮＯXの除去は、ＮＨ3との反応によるため、反応温度が
高いほど好ましいが、移動床式反応器内の温度が高くな
る（約２００℃以上）と、炭素質触媒が排ガス中の酸素
と反応して消耗する。このため、製鉄所の焼結炉やごみ
焼却炉等で発生する排ガスは通常、移動床式反応器に流
通される前に、１５０℃前後又はそれ以下の温度で処理
される。
来から、排ガスにアンモニア（以下、「ＮＨ3」とい
う）を混入し、活性炭、活性コークス、活性チャー等の
炭素質触媒を充填した移動床反応器に流通させることに
より排ガスを処理する方法がよく知られている。ここ
で、移動床式反応器では、排ガス中のＳＯXの除去は炭
素質触媒の吸着作用を利用するため低温ほど好ましく、
ＮＯXの除去は、ＮＨ3との反応によるため、反応温度が
高いほど好ましいが、移動床式反応器内の温度が高くな
る（約２００℃以上）と、炭素質触媒が排ガス中の酸素
と反応して消耗する。このため、製鉄所の焼結炉やごみ
焼却炉等で発生する排ガスは通常、移動床式反応器に流
通される前に、１５０℃前後又はそれ以下の温度で処理
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の排ガス処理方法は、以下に示すような課題を有
していた。
た従来の排ガス処理方法は、以下に示すような課題を有
していた。
【０００５】即ち、製鉄所の焼結炉やごみ焼結炉等で発
生するいずれの排ガスについても移動床式反応器に流通
される前に１５０℃前後またはそれ以下の温度で処理さ
れるため一般に脱硝性能が低くなり、脱硝性能を上げる
べく排ガス中へのＮＨ3注入量を多くすると、処理ガス
中へ未反応ＮＨ3がリークする。一方、活性炭等の炭素
質触媒によるＨＣｌの吸着性能が低いので、処理ガス中
にＨＣｌが残存する。このため、排ガス中でＮＨ3とＨ
Ｃｌとが反応して塩化アンモニウム（以下、「ＮＨ4Ｃ
ｌ」という）の白色微粒子を生成し、これが煙突から排
出されると温度が急激に下がることにより白煙化を起こ
す場合がある。一般にＮＨ3及びＨＣｌがそれぞれ１０
ｐｐｍ程度以下なら白煙の問題はあまり起こらないが、
それぞれが数十ｐｐｍ以上存在すると白煙化が顕著に起
こる。
生するいずれの排ガスについても移動床式反応器に流通
される前に１５０℃前後またはそれ以下の温度で処理さ
れるため一般に脱硝性能が低くなり、脱硝性能を上げる
べく排ガス中へのＮＨ3注入量を多くすると、処理ガス
中へ未反応ＮＨ3がリークする。一方、活性炭等の炭素
質触媒によるＨＣｌの吸着性能が低いので、処理ガス中
にＨＣｌが残存する。このため、排ガス中でＮＨ3とＨ
Ｃｌとが反応して塩化アンモニウム（以下、「ＮＨ4Ｃ
ｌ」という）の白色微粒子を生成し、これが煙突から排
出されると温度が急激に下がることにより白煙化を起こ
す場合がある。一般にＮＨ3及びＨＣｌがそれぞれ１０
ｐｐｍ程度以下なら白煙の問題はあまり起こらないが、
それぞれが数十ｐｐｍ以上存在すると白煙化が顕著に起
こる。
【０００６】また、排ガスとの接触により炭素質触媒に
はＳＯ2が硫酸として吸着され、さらに生成した硫酸
が、脱硝のために注入されたＮＨ3と反応する。このた
め、脱硝性能を維持しようとするとＮＨ3の注入量を多
くしなければならず、その結果、リークするＮＨ3が増
加し、処理ガスの白煙化を起こすおそれがある。
はＳＯ2が硫酸として吸着され、さらに生成した硫酸
が、脱硝のために注入されたＮＨ3と反応する。このた
め、脱硝性能を維持しようとするとＮＨ3の注入量を多
くしなければならず、その結果、リークするＮＨ3が増
加し、処理ガスの白煙化を起こすおそれがある。
【０００７】また、硫酸又はそのアンモニウム塩の吸着
量が増加するにつれ、触媒の一時的被毒が進行し、脱硫
脱硝脱ダイオキシン性能が低下するので、触媒を早期に
加熱再生する必要がある。特に排ガス中のＳＯ2濃度が
高い場合には、触媒の一時被毒が早く起こり、脱硝性
能、脱ダイオキシン性能等も低下しやすいので、費用の
かかる触媒の加熱再生の頻度を上げる必要が生じる。
量が増加するにつれ、触媒の一時的被毒が進行し、脱硫
脱硝脱ダイオキシン性能が低下するので、触媒を早期に
加熱再生する必要がある。特に排ガス中のＳＯ2濃度が
高い場合には、触媒の一時被毒が早く起こり、脱硝性
能、脱ダイオキシン性能等も低下しやすいので、費用の
かかる触媒の加熱再生の頻度を上げる必要が生じる。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、処理ガスの白煙化及び炭素質触媒の硫酸による一時
被毒を十分に防止できる排ガス処理方法及び装置を提供
することを目的とする。
で、処理ガスの白煙化及び炭素質触媒の硫酸による一時
被毒を十分に防止できる排ガス処理方法及び装置を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、排ガス発生源で発生する排ガス中のＳＯ
X、ＮＯX及びハロゲン化水素を除去する排ガス処理方法
において、排ガスを、非揮発性のアルカリ剤を添着した
炭素質触媒を収容する移動床式反応器に流通させること
により排ガス中のＳＯX、ＮＯX及びハロゲン化水素を除
去することを特徴とする。
め、本発明は、排ガス発生源で発生する排ガス中のＳＯ
X、ＮＯX及びハロゲン化水素を除去する排ガス処理方法
において、排ガスを、非揮発性のアルカリ剤を添着した
炭素質触媒を収容する移動床式反応器に流通させること
により排ガス中のＳＯX、ＮＯX及びハロゲン化水素を除
去することを特徴とする。
【００１０】この発明によれば、排ガスを移動床式反応
器に流通させると、排ガス中のハロゲン化水素が、炭素
質触媒に添着された非揮発性のアルカリ剤に吸着され
る。このため、排ガス中の塩化水素濃度が低減され、Ｎ
Ｈ4Ｃｌの生成が十分に防止される。また、炭素質触媒
に非揮発性のアルカリ剤が添着されているため、ＳＯX
が炭素質触媒に硫酸として吸着されることが抑制され
る。従って、炭素質触媒の硫酸による一時被毒が緩和さ
れると共に排ガス中のＮＨ3の炭素質触媒への捕捉が十
分に緩和され、脱硝性能が向上する。
器に流通させると、排ガス中のハロゲン化水素が、炭素
質触媒に添着された非揮発性のアルカリ剤に吸着され
る。このため、排ガス中の塩化水素濃度が低減され、Ｎ
Ｈ4Ｃｌの生成が十分に防止される。また、炭素質触媒
に非揮発性のアルカリ剤が添着されているため、ＳＯX
が炭素質触媒に硫酸として吸着されることが抑制され
る。従って、炭素質触媒の硫酸による一時被毒が緩和さ
れると共に排ガス中のＮＨ3の炭素質触媒への捕捉が十
分に緩和され、脱硝性能が向上する。
【００１１】上記排ガス処理方法において、移動床式反
応器から不活化した炭素質触媒を取り出して加熱再生
し、加熱再生した炭素質触媒に非揮発性のアルカリ剤を
添着し、その炭素質触媒を移動床式反応器に戻しながら
排ガスを移動床式反応器に流通させることが好ましい。
応器から不活化した炭素質触媒を取り出して加熱再生
し、加熱再生した炭素質触媒に非揮発性のアルカリ剤を
添着し、その炭素質触媒を移動床式反応器に戻しながら
排ガスを移動床式反応器に流通させることが好ましい。
【００１２】この方法によれば、排ガスを移動床式反応
器に流通している間に、移動床式反応器内で不活化して
触媒及び吸着剤として十分に機能しなくなった炭素質触
媒が加熱再生され、この炭素質触媒に非揮発性のアルカ
リ剤が添着されて移動床式反応器に戻される。このた
め、移動床式反応器には、アルカリ剤を添着した炭素質
触媒が常時補充されることになり、移動床式反応器での
排ガス中のＳＯX、ＮＯX及びハロゲン化水素の除去性能
が維持される。
器に流通している間に、移動床式反応器内で不活化して
触媒及び吸着剤として十分に機能しなくなった炭素質触
媒が加熱再生され、この炭素質触媒に非揮発性のアルカ
リ剤が添着されて移動床式反応器に戻される。このた
め、移動床式反応器には、アルカリ剤を添着した炭素質
触媒が常時補充されることになり、移動床式反応器での
排ガス中のＳＯX、ＮＯX及びハロゲン化水素の除去性能
が維持される。
【００１３】上記方法において、非揮発性のアルカリ剤
がカルシウム又はマグネシウムを含有する化合物又は鉱
物であることが好ましい。カルシウムやマグネシウムを
含有する化合物は、ＳＯXを、炭素質触媒に硫酸として
吸着させず且つ炭素質触媒の細孔内に侵入せずに炭素質
触媒の表面に添着される傾向があるので、本来の炭素質
触媒の触媒性能及び吸着性能を生かしながら利用するこ
とができる。
がカルシウム又はマグネシウムを含有する化合物又は鉱
物であることが好ましい。カルシウムやマグネシウムを
含有する化合物は、ＳＯXを、炭素質触媒に硫酸として
吸着させず且つ炭素質触媒の細孔内に侵入せずに炭素質
触媒の表面に添着される傾向があるので、本来の炭素質
触媒の触媒性能及び吸着性能を生かしながら利用するこ
とができる。
【００１４】また、上記方法において、排ガスを移動床
式反応器に流通させる前に排ガスにＮＨ3を注入するこ
とで排ガスにＮＨ3を含有させることが好ましい。この
方法によれば、排ガス発生源で発生した排ガス中のＮＨ
3濃度が低い場合でも、排ガスにＮＨ3が注入されてその
濃度が高められるので、移動床式反応器において十分な
脱硝性能を確保することができる。
式反応器に流通させる前に排ガスにＮＨ3を注入するこ
とで排ガスにＮＨ3を含有させることが好ましい。この
方法によれば、排ガス発生源で発生した排ガス中のＮＨ
3濃度が低い場合でも、排ガスにＮＨ3が注入されてその
濃度が高められるので、移動床式反応器において十分な
脱硝性能を確保することができる。
【００１５】また、本発明は、排ガス発生源で発生する
排ガス中のＳＯX、ＮＯX及びハロゲン化水素を除去する
排ガス処理装置において、非揮発性のアルカリ剤を添着
した炭素質触媒を収容し、排ガスを流通する移動床式反
応器を備えることを特徴とする。また、上記装置におい
て、移動床式反応器で不活化した炭素質触媒を加熱再生
する再生器と、加熱再生した炭素質触媒に非揮発性のア
ルカリ剤を添着するアルカリ剤添着装置と、アルカリ剤
を添着した炭素質触媒を前記移動床式反応器に返送する
返送手段とを更に備えることが好ましく、また、上記装
置は、排ガス発生源の下流側であって移動床式反応器の
上流側に設けられ、排ガスにＮＨ3を注入するＮＨ3注入
装置を更に備えることが好ましい。
排ガス中のＳＯX、ＮＯX及びハロゲン化水素を除去する
排ガス処理装置において、非揮発性のアルカリ剤を添着
した炭素質触媒を収容し、排ガスを流通する移動床式反
応器を備えることを特徴とする。また、上記装置におい
て、移動床式反応器で不活化した炭素質触媒を加熱再生
する再生器と、加熱再生した炭素質触媒に非揮発性のア
ルカリ剤を添着するアルカリ剤添着装置と、アルカリ剤
を添着した炭素質触媒を前記移動床式反応器に返送する
返送手段とを更に備えることが好ましく、また、上記装
置は、排ガス発生源の下流側であって移動床式反応器の
上流側に設けられ、排ガスにＮＨ3を注入するＮＨ3注入
装置を更に備えることが好ましい。
【００１６】これらの装置によれば、上記方法の発明を
有効に実施することができる。
有効に実施することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。なお、全図中、同一又は同等
の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略
する。
施形態について説明する。なお、全図中、同一又は同等
の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略
する。
【００１８】図１は、本発明の排ガス処理装置の第１実
施形態を示すフロー図である。図１に示すように、本実
施形態の排ガス処理装置１０は、排ガス発生源としての
ごみ焼却炉１で発生した排ガスを処理するものである。
排ガス処理装置１０は煙突２を備えており、ごみ焼却炉
１と煙突２はラインＬ１で結ばれている。ラインＬ１上
には、上流側から順に、ごみ焼却炉１からの排ガスから
熱回収を行うボイラー３、ボイラー３を通過した排ガス
を減温する減温塔４、減温塔４を通過した排ガス中のダ
スト及び生成した塩化カルシウムや硫酸カルシウム等を
捕集する集塵器５が設置されている。減温塔４は、ダイ
オキシンの生成を抑制し、後述の移動床式反応器６内の
炭素質触媒の吸着性能を高く維持するものである。集塵
器５としては、例えばサイクロン、電気集塵器、バグフ
ィルタなどが用いられるが、これらのうちバグフィルタ
が好適に用いられる。集塵器５で捕集されたダスト等の
捕集物は、ラインＬ２を通して排出される。
施形態を示すフロー図である。図１に示すように、本実
施形態の排ガス処理装置１０は、排ガス発生源としての
ごみ焼却炉１で発生した排ガスを処理するものである。
排ガス処理装置１０は煙突２を備えており、ごみ焼却炉
１と煙突２はラインＬ１で結ばれている。ラインＬ１上
には、上流側から順に、ごみ焼却炉１からの排ガスから
熱回収を行うボイラー３、ボイラー３を通過した排ガス
を減温する減温塔４、減温塔４を通過した排ガス中のダ
スト及び生成した塩化カルシウムや硫酸カルシウム等を
捕集する集塵器５が設置されている。減温塔４は、ダイ
オキシンの生成を抑制し、後述の移動床式反応器６内の
炭素質触媒の吸着性能を高く維持するものである。集塵
器５としては、例えばサイクロン、電気集塵器、バグフ
ィルタなどが用いられるが、これらのうちバグフィルタ
が好適に用いられる。集塵器５で捕集されたダスト等の
捕集物は、ラインＬ２を通して排出される。
【００１９】更に、減温塔４と集塵器５との間のライン
Ｌ１には、排ガス中のＨＣｌ濃度を低減すべく消石灰
（Ｃａ（ＯＨ）2）をラインＬ１に導入する消石灰導入
装置７がラインＬ３を介して接続されている。消石灰導
入装置７を設置するのは、ごみ焼却炉１で発生するＨＣ
ｌ濃度が通常３００〜５００ｐｐｍあるいはそれ以上で
あり、ＨＣｌ濃度が高いからである。
Ｌ１には、排ガス中のＨＣｌ濃度を低減すべく消石灰
（Ｃａ（ＯＨ）2）をラインＬ１に導入する消石灰導入
装置７がラインＬ３を介して接続されている。消石灰導
入装置７を設置するのは、ごみ焼却炉１で発生するＨＣ
ｌ濃度が通常３００〜５００ｐｐｍあるいはそれ以上で
あり、ＨＣｌ濃度が高いからである。
【００２０】また、集塵器５と煙突２との間のラインＬ
１上には、非揮発性のアルカリ剤を添着した炭素質触媒
が充填された移動床式反応器６が設置され、移動床式反
応器６によりＳＯX、ＮＯX及びＨＣｌ等のハロゲン化水
素が除去される。移動床式反応器６としては、例えば直
交流型や向流型の移動床式反応器が用いられる。
１上には、非揮発性のアルカリ剤を添着した炭素質触媒
が充填された移動床式反応器６が設置され、移動床式反
応器６によりＳＯX、ＮＯX及びＨＣｌ等のハロゲン化水
素が除去される。移動床式反応器６としては、例えば直
交流型や向流型の移動床式反応器が用いられる。
【００２１】移動床式反応器６内に充填される炭素質触
媒は、触媒及び吸着剤としての機能を十分に有していれ
ば特に制限されないが、炭素質触媒としては、例えば活
性炭、活性コークス、活性チャー等が用いられる。これ
らのうち、その比表面積が１００〜１０００ｍ2／ｇで
あるものが好ましい。比表面積が１００ｍ2／ｇ未満で
は、炭素質触媒が触媒及び吸着剤として十分に機能しな
い傾向があり、比表面積が１０００ｍ2／ｇを超える
と、炭素質触媒が脆くなる傾向がある。また、炭素質触
媒の形状としては、円柱状、球状、アーモンド状、破砕
状等、各種のものが使用できる。炭素質触媒のサイズ
は、あまり小さいと閉塞の問題、圧損増大の問題があ
り、一方、大き過ぎると、ガスとの接触効率が低下し、
性能が低下する。このため炭素質触媒が柱状であれば、
径が数ｍｍ〜数十ｍｍ、長さは、約５ｍｍ〜５０ｍｍ程
度が好ましい。更に、炭素質触媒の充填量は、処理すべ
き排ガスの流量、排ガス性状、処理目標にも依存するた
め一概には言えないが、通常空間速度（ＳＶ）２００〜
３０００ｈ-1の範囲から決められる。
媒は、触媒及び吸着剤としての機能を十分に有していれ
ば特に制限されないが、炭素質触媒としては、例えば活
性炭、活性コークス、活性チャー等が用いられる。これ
らのうち、その比表面積が１００〜１０００ｍ2／ｇで
あるものが好ましい。比表面積が１００ｍ2／ｇ未満で
は、炭素質触媒が触媒及び吸着剤として十分に機能しな
い傾向があり、比表面積が１０００ｍ2／ｇを超える
と、炭素質触媒が脆くなる傾向がある。また、炭素質触
媒の形状としては、円柱状、球状、アーモンド状、破砕
状等、各種のものが使用できる。炭素質触媒のサイズ
は、あまり小さいと閉塞の問題、圧損増大の問題があ
り、一方、大き過ぎると、ガスとの接触効率が低下し、
性能が低下する。このため炭素質触媒が柱状であれば、
径が数ｍｍ〜数十ｍｍ、長さは、約５ｍｍ〜５０ｍｍ程
度が好ましい。更に、炭素質触媒の充填量は、処理すべ
き排ガスの流量、排ガス性状、処理目標にも依存するた
め一概には言えないが、通常空間速度（ＳＶ）２００〜
３０００ｈ-1の範囲から決められる。
【００２２】炭素質触媒に添着される非揮発性のアルカ
リ剤とは、８０℃未満の温度で揮発しないアルカリ剤で
あり、更に８０〜１８０℃の温度範囲で揮発しないアル
カリ剤が好ましい。炭素質触媒にアルカリ剤を満遍なく
添着させて使用することでアルカリ剤の使用量を抑える
という目的もあるため、この温度範囲で揮発しないアル
カリ剤が好ましい。このような非揮発性のアルカリ剤し
ては、例えばカルシウム、マグネシウム等の水酸化物、
酸化物、炭酸塩あるいは生石灰、ドロマイト等の鉱物類
が用いられる。ここで、カルシウムやマグネシウムを含
有する化合物は、ＳＯXを炭素質触媒に硫酸として吸着
させず、且つ炭素質触媒の細孔内に侵入させずに炭素質
触媒の表面に添着される傾向があり、本来の炭素質触媒
の触媒性能及び吸着性能を生かしながら利用することが
できる。非揮発性のアルカリ剤としてカリウム、ナトリ
ウムの化合物があるが、Ｋ，Ｎａは炭素質触媒の脱硝活
性を著しく低下させるので好ましくない。使用するＣ
ａ，Ｍｇを含有するアルカリ剤の添着量は、排ガス性状
等によって異なるが、通常は炭素質触媒１ｇ当り０．０
５〜２ｍｍｏｌ、好ましくは０．１〜１ｍｍｏｌであ
る。アルカリ剤の添着量が０．０５ｍｍｏｌ未満では、
効果が小さく、２ｍｍｏｌを超えると、触媒効果が低下
し、且つ剥がれ落ち易くなる傾向がある。
リ剤とは、８０℃未満の温度で揮発しないアルカリ剤で
あり、更に８０〜１８０℃の温度範囲で揮発しないアル
カリ剤が好ましい。炭素質触媒にアルカリ剤を満遍なく
添着させて使用することでアルカリ剤の使用量を抑える
という目的もあるため、この温度範囲で揮発しないアル
カリ剤が好ましい。このような非揮発性のアルカリ剤し
ては、例えばカルシウム、マグネシウム等の水酸化物、
酸化物、炭酸塩あるいは生石灰、ドロマイト等の鉱物類
が用いられる。ここで、カルシウムやマグネシウムを含
有する化合物は、ＳＯXを炭素質触媒に硫酸として吸着
させず、且つ炭素質触媒の細孔内に侵入させずに炭素質
触媒の表面に添着される傾向があり、本来の炭素質触媒
の触媒性能及び吸着性能を生かしながら利用することが
できる。非揮発性のアルカリ剤としてカリウム、ナトリ
ウムの化合物があるが、Ｋ，Ｎａは炭素質触媒の脱硝活
性を著しく低下させるので好ましくない。使用するＣ
ａ，Ｍｇを含有するアルカリ剤の添着量は、排ガス性状
等によって異なるが、通常は炭素質触媒１ｇ当り０．０
５〜２ｍｍｏｌ、好ましくは０．１〜１ｍｍｏｌであ
る。アルカリ剤の添着量が０．０５ｍｍｏｌ未満では、
効果が小さく、２ｍｍｏｌを超えると、触媒効果が低下
し、且つ剥がれ落ち易くなる傾向がある。
【００２３】ところで、移動床式反応器６においては、
排ガスの処理を行うにつれ、炭素質触媒にＳＯXやＨＣ
ｌが吸着されて次第に炭素質触媒が不活化し、その触媒
及び吸着剤としての機能を十分に果せなくなり、排ガス
の脱硝、脱硫、脱ＨＣｌの性能が低下してくる。
排ガスの処理を行うにつれ、炭素質触媒にＳＯXやＨＣ
ｌが吸着されて次第に炭素質触媒が不活化し、その触媒
及び吸着剤としての機能を十分に果せなくなり、排ガス
の脱硝、脱硫、脱ＨＣｌの性能が低下してくる。
【００２４】そこで、移動床式反応器６から不活化した
炭素質触媒を取り出すと共に、移動床式反応器６に非揮
発性のアルカリ剤を添着した炭素質触媒を補充すること
が好ましい。
炭素質触媒を取り出すと共に、移動床式反応器６に非揮
発性のアルカリ剤を添着した炭素質触媒を補充すること
が好ましい。
【００２５】このため、図１に示すように、移動床式反
応器６には、移動床式反応器６から取り出した炭素質触
媒を加熱再生する移動床式再生器８がラインＬ７を介し
て接続され、再生器８は、脱離ガスをごみ焼却炉１に導
入すべくラインＬ４を介してごみ焼却炉１に接続されて
いる。なお、脱離ガスは、集塵器４の上流側に戻される
ようにしてもよい。また、再生器８には、再生器８で加
熱再生された炭素質触媒からダストや粉化した炭素質触
媒を除去する分離器９がラインＬ８を介して接続されて
いる。分離器９としては例えば振動スクリーンが用いら
れる。
応器６には、移動床式反応器６から取り出した炭素質触
媒を加熱再生する移動床式再生器８がラインＬ７を介し
て接続され、再生器８は、脱離ガスをごみ焼却炉１に導
入すべくラインＬ４を介してごみ焼却炉１に接続されて
いる。なお、脱離ガスは、集塵器４の上流側に戻される
ようにしてもよい。また、再生器８には、再生器８で加
熱再生された炭素質触媒からダストや粉化した炭素質触
媒を除去する分離器９がラインＬ８を介して接続されて
いる。分離器９としては例えば振動スクリーンが用いら
れる。
【００２６】更に、排ガス処理装置１０は、分離器９で
回収された炭素質触媒を移動床式反応器６に返送する返
送装置を備えており、返送装置としては、炭素質触媒に
添着されたアルカリ剤の剥離を防止する点から、ベルト
コンベア１１が好適に用いられる。ベルトコンベア１１
には、分離器９で回収される炭素質触媒に非揮発性のア
ルカリ剤を添着するアルカリ剤添着装置１２が設置され
ている。アルカリ剤添着装置１２としては、例えば炭素
質触媒を非揮発性のアルカリ剤の水溶液又は懸濁液に浸
漬して含浸させる装置、あるいは炭素質触媒に非揮発性
のアルカリ剤水溶液又は懸濁液を噴霧して添着させる装
置が用いられる。アルカリ剤添着装置１２は、振動スク
リーン上に設置されてもよい。なお、ベルトコンベア１
１には、乾燥したアルカリ添着炭素質触媒を反応器６の
頂部に供給させる観点から、炭素質触媒に添着されたア
ルカリ剤を乾燥させる乾燥装置（図示せず）が設置され
ることが好ましい。
回収された炭素質触媒を移動床式反応器６に返送する返
送装置を備えており、返送装置としては、炭素質触媒に
添着されたアルカリ剤の剥離を防止する点から、ベルト
コンベア１１が好適に用いられる。ベルトコンベア１１
には、分離器９で回収される炭素質触媒に非揮発性のア
ルカリ剤を添着するアルカリ剤添着装置１２が設置され
ている。アルカリ剤添着装置１２としては、例えば炭素
質触媒を非揮発性のアルカリ剤の水溶液又は懸濁液に浸
漬して含浸させる装置、あるいは炭素質触媒に非揮発性
のアルカリ剤水溶液又は懸濁液を噴霧して添着させる装
置が用いられる。アルカリ剤添着装置１２は、振動スク
リーン上に設置されてもよい。なお、ベルトコンベア１
１には、乾燥したアルカリ添着炭素質触媒を反応器６の
頂部に供給させる観点から、炭素質触媒に添着されたア
ルカリ剤を乾燥させる乾燥装置（図示せず）が設置され
ることが好ましい。
【００２７】なお、処理ガスの更なる脱硝が必要な場合
には、図１に示すように、移動床式反応器６と煙突２と
の間のラインＬ１上に、ＴｉＯ2−Ｖ2Ｏ5系等のハニカ
ム形状の触媒が充填された脱硝反応器１３が設置される
と共に、移動床式反応器６と脱硝反応器１３との間のラ
インＬ１に、ラインＬ５を介してＮＨ3注入装置１４が
設置されることが好ましい。
には、図１に示すように、移動床式反応器６と煙突２と
の間のラインＬ１上に、ＴｉＯ2−Ｖ2Ｏ5系等のハニカ
ム形状の触媒が充填された脱硝反応器１３が設置される
と共に、移動床式反応器６と脱硝反応器１３との間のラ
インＬ１に、ラインＬ５を介してＮＨ3注入装置１４が
設置されることが好ましい。
【００２８】次に、前述した構成を有する排ガス処理装
置１０を用いた排ガス処理方法について説明する。
置１０を用いた排ガス処理方法について説明する。
【００２９】まずごみ焼却炉１で発生しＮＨ3を含有す
る排ガスを、ボイラー３を経て減温塔４に導入し、減温
塔４で約１５０℃前後の温度に調整する。これによりダ
イオキシンの生成が抑制されると共に、移動床式反応器
６内の炭素質触媒の吸着性能が高く維持される。そし
て、ラインＬ１に、消石灰導入装置７からラインＬ３を
通して消石灰を導入する。このとき、通常、Ｃａ／ＨＣ
ｌ比が２〜３倍程度となるように消石灰を導入する。こ
れによりＨＣｌの大部分が除去されることになる。
る排ガスを、ボイラー３を経て減温塔４に導入し、減温
塔４で約１５０℃前後の温度に調整する。これによりダ
イオキシンの生成が抑制されると共に、移動床式反応器
６内の炭素質触媒の吸着性能が高く維持される。そし
て、ラインＬ１に、消石灰導入装置７からラインＬ３を
通して消石灰を導入する。このとき、通常、Ｃａ／ＨＣ
ｌ比が２〜３倍程度となるように消石灰を導入する。こ
れによりＨＣｌの大部分が除去されることになる。
【００３０】次いで排ガスを集塵器５に導入し、集塵器
５で排ガス中のダスト、及び生成した塩化カルシウムや
硫酸カルシウムを除去する。続いて集塵器５を通過した
排ガスを移動床式反応器６に流通させ、移動床式反応器
６から排出される処理ガスを煙突２から大気中へ放出す
る。
５で排ガス中のダスト、及び生成した塩化カルシウムや
硫酸カルシウムを除去する。続いて集塵器５を通過した
排ガスを移動床式反応器６に流通させ、移動床式反応器
６から排出される処理ガスを煙突２から大気中へ放出す
る。
【００３１】このとき、移動床式反応器６においては、
その上流側での消石灰の導入により除去しきれなかった
排ガス中のＨＣｌ（通常は数十ｐｐｍ）がアルカリ剤に
吸着され、排ガス中のＨＣｌが除去される。このため、
ＨＣｌとＮＨ3との反応によるＮＨ4Ｃｌの生成が十分に
防止され、煙突２から大気中へ放出される処理ガスの白
煙化が防止できる。また、炭素質触媒に添着されたアル
カリ剤には、ＨＣｌのみならずＳＯXも吸着される。こ
のとき、アルカリ剤は、ＳＯXをＣａＳＯ3又はＣａＳＯ
4等の形で捕捉し、炭素質触媒に直接ＳＯXが吸着される
ときのように硫酸の形で捕捉することが少ない。従っ
て、炭素質触媒の硫酸による一時被毒が緩和されると共
に、脱硝のためのＮＨ3の吸着硫酸による捕捉も緩和さ
れ、脱硝性能が向上する。更に、ＮＯX、ＳＯXのみなら
ず、排ガス中のダイオキシン、水銀等の揮発性重金属等
も移動床式反応器６で除去される。
その上流側での消石灰の導入により除去しきれなかった
排ガス中のＨＣｌ（通常は数十ｐｐｍ）がアルカリ剤に
吸着され、排ガス中のＨＣｌが除去される。このため、
ＨＣｌとＮＨ3との反応によるＮＨ4Ｃｌの生成が十分に
防止され、煙突２から大気中へ放出される処理ガスの白
煙化が防止できる。また、炭素質触媒に添着されたアル
カリ剤には、ＨＣｌのみならずＳＯXも吸着される。こ
のとき、アルカリ剤は、ＳＯXをＣａＳＯ3又はＣａＳＯ
4等の形で捕捉し、炭素質触媒に直接ＳＯXが吸着される
ときのように硫酸の形で捕捉することが少ない。従っ
て、炭素質触媒の硫酸による一時被毒が緩和されると共
に、脱硝のためのＮＨ3の吸着硫酸による捕捉も緩和さ
れ、脱硝性能が向上する。更に、ＮＯX、ＳＯXのみなら
ず、排ガス中のダイオキシン、水銀等の揮発性重金属等
も移動床式反応器６で除去される。
【００３２】一方、排ガス処理装置１０の運転中に、移
動床式反応器６で不活化した炭素質触媒を移動床式反応
器６から取り出し、この炭素質触媒を再生器８に導入し
て不活性ガス雰囲気下３５０〜５５０℃に加熱して再生
する。このとき、炭素質触媒にはＳＯXが硫酸の形で捕
捉されず、ＣａＳＯ3又はＣａＳＯ4等の形で捕捉される
ので、炭素と硫酸との反応による炭素質触媒のガス化が
防止され、ひいては比較的脆い性質を持つ炭素質触媒の
強度の低下を十分に防止できる。
動床式反応器６で不活化した炭素質触媒を移動床式反応
器６から取り出し、この炭素質触媒を再生器８に導入し
て不活性ガス雰囲気下３５０〜５５０℃に加熱して再生
する。このとき、炭素質触媒にはＳＯXが硫酸の形で捕
捉されず、ＣａＳＯ3又はＣａＳＯ4等の形で捕捉される
ので、炭素と硫酸との反応による炭素質触媒のガス化が
防止され、ひいては比較的脆い性質を持つ炭素質触媒の
強度の低下を十分に防止できる。
【００３３】再生された炭素質触媒は、分離器９に導入
し、そのうちのダストや粉化した炭素質触媒を分離器９
で除去し、使用可能な炭素質触媒を回収する。そして、
この炭素質触媒をベルトコンベア１１で搬送し、アルカ
リ剤添着装置１２により、搬送される炭素質触媒に非揮
発性のアルカリ剤を添着する。
し、そのうちのダストや粉化した炭素質触媒を分離器９
で除去し、使用可能な炭素質触媒を回収する。そして、
この炭素質触媒をベルトコンベア１１で搬送し、アルカ
リ剤添着装置１２により、搬送される炭素質触媒に非揮
発性のアルカリ剤を添着する。
【００３４】ここで、炭素質触媒へのアルカリ剤の添着
は、ベルトコンベア１１又は振動スクリーン上の炭素質
触媒にアルカリ剤水溶液又は懸濁液を噴霧することによ
り行う。炭素質触媒へのアルカリ剤の添着は、例えばベ
ルトコンベア１１で搬送された炭素質触媒をアルカリ剤
の水溶液又は懸濁液に浸漬して含浸させることにより行
ってもよい。非揮発性のアルカリ剤としては、上述した
非揮発性のアルカリ剤と同様のものが用いられる。ま
た、炭素質触媒への非揮発性のアルカリ剤の添着量は、
通常は炭素質触媒１ｇ当たり０．０５〜２ｍｍｏｌであ
る。
は、ベルトコンベア１１又は振動スクリーン上の炭素質
触媒にアルカリ剤水溶液又は懸濁液を噴霧することによ
り行う。炭素質触媒へのアルカリ剤の添着は、例えばベ
ルトコンベア１１で搬送された炭素質触媒をアルカリ剤
の水溶液又は懸濁液に浸漬して含浸させることにより行
ってもよい。非揮発性のアルカリ剤としては、上述した
非揮発性のアルカリ剤と同様のものが用いられる。ま
た、炭素質触媒への非揮発性のアルカリ剤の添着量は、
通常は炭素質触媒１ｇ当たり０．０５〜２ｍｍｏｌであ
る。
【００３５】こうしてアルカリ剤を添着した炭素質触媒
は、ベルトコンベア１１によって移動床式反応器６に返
送し、移動床式反応器６の頂部から投入する。こうして
アルカリ剤を添着した炭素質触媒は循環使用される。こ
のため、移動床式反応器６の内部には、触媒及び吸着剤
として十分に機能する炭素質触媒を常時補充することが
可能となり、移動床式反応器６内での排ガス中のＳ
ＯX、ＮＯX及びＨＣｌの除去性能を維持することが可能
となる。
は、ベルトコンベア１１によって移動床式反応器６に返
送し、移動床式反応器６の頂部から投入する。こうして
アルカリ剤を添着した炭素質触媒は循環使用される。こ
のため、移動床式反応器６の内部には、触媒及び吸着剤
として十分に機能する炭素質触媒を常時補充することが
可能となり、移動床式反応器６内での排ガス中のＳ
ＯX、ＮＯX及びＨＣｌの除去性能を維持することが可能
となる。
【００３６】次に、本発明の排ガス処理装置の第２実施
形態について説明する。
形態について説明する。
【００３７】図２は、本発明の排ガス処理装置の第２実
施形態を示すフロー図である。本実施形態の排ガス処理
装置２０は、図２に示すように、製鉄所の焼結炉２１で
発生した排ガスを処理するものであり、焼結炉２１と煙
突２とは、ラインＬ１によって結ばれている。排ガス処
理装置２０は、第１実施形態の排ガス処理装置１０から
ボイラー３及び減温塔４を除去し、集塵器５と移動床式
反応器６との間のラインＬ１に、ＮＨ3を注入するＮＨ3
注入装置２２をラインＬ６を介して接続したものであ
る。また、焼結炉２１で発生する排ガス中のＨＣｌ濃度
は３０〜５０ｐｐｍ程度であり、ごみ焼却炉１の場合に
比べて多くないので、排ガス処理装置２０において、消
石灰導入装置７は必ずしも設置する必要は無い。なお、
再生器８は、ここで発生した脱離ガスから石膏、硫酸、
硫黄等を副製品として回収すべく、ラインＬ４を介して
副製品回収装置（図示せず）に接続されている。
施形態を示すフロー図である。本実施形態の排ガス処理
装置２０は、図２に示すように、製鉄所の焼結炉２１で
発生した排ガスを処理するものであり、焼結炉２１と煙
突２とは、ラインＬ１によって結ばれている。排ガス処
理装置２０は、第１実施形態の排ガス処理装置１０から
ボイラー３及び減温塔４を除去し、集塵器５と移動床式
反応器６との間のラインＬ１に、ＮＨ3を注入するＮＨ3
注入装置２２をラインＬ６を介して接続したものであ
る。また、焼結炉２１で発生する排ガス中のＨＣｌ濃度
は３０〜５０ｐｐｍ程度であり、ごみ焼却炉１の場合に
比べて多くないので、排ガス処理装置２０において、消
石灰導入装置７は必ずしも設置する必要は無い。なお、
再生器８は、ここで発生した脱離ガスから石膏、硫酸、
硫黄等を副製品として回収すべく、ラインＬ４を介して
副製品回収装置（図示せず）に接続されている。
【００３８】排ガス処理装置２０においては、以下のよ
うにして排ガスの処理を行う。まず焼結炉２１で発生し
た排ガスを集塵器５に導入して除塵し、除塵された排ガ
スにＮＨ3注入装置２２からラインＬ６を通してＮＨ3を
注入する。こうしてＮＨ3を含有させた排ガスを移動床
式反応器６に流通させ、移動床式反応器６から排出され
た処理ガスを煙突２から大気中へ放出する。
うにして排ガスの処理を行う。まず焼結炉２１で発生し
た排ガスを集塵器５に導入して除塵し、除塵された排ガ
スにＮＨ3注入装置２２からラインＬ６を通してＮＨ3を
注入する。こうしてＮＨ3を含有させた排ガスを移動床
式反応器６に流通させ、移動床式反応器６から排出され
た処理ガスを煙突２から大気中へ放出する。
【００３９】次に、本発明の排ガス処理装置の第３実施
形態について説明する。
形態について説明する。
【００４０】本実施形態の排ガス処理装置３０は、移動
床式反応器６で主としてダイオキシンを除去するもので
あり、例えば図３に示すように、集塵器５と移動床式反
応器６との間のラインＬ１上に、アルカリ溶液等を用い
て脱硫処理する湿式脱硫装置３１が設置される点で第２
実施形態の排ガス処理装置２０と異なる。なお、上記排
ガス処理装置３０において、湿式脱硫装置３１に代えて
湿式洗煙処理装置が設置されてもよい。また、移動床式
反応器６においては、排ガス中に極微量に含有されるダ
イオキシンを十分に除去すべく、炭素質触媒として、吸
着性能のよい活性炭（比表面積８００〜１３００ｍ2／
ｇ）を用いることが好ましい。更に、再生器８は、ここ
で発生する脱離ガスの脱硫等を行う観点から、ラインＬ
４を介して湿式脱流装置３１と焼結炉２１との間のライ
ンＬ１（焼結炉２１と集塵器５との間、又は集塵器５と
湿式脱硫装置３１との間のラインＬ１）に接続されるこ
とが好ましい。
床式反応器６で主としてダイオキシンを除去するもので
あり、例えば図３に示すように、集塵器５と移動床式反
応器６との間のラインＬ１上に、アルカリ溶液等を用い
て脱硫処理する湿式脱硫装置３１が設置される点で第２
実施形態の排ガス処理装置２０と異なる。なお、上記排
ガス処理装置３０において、湿式脱硫装置３１に代えて
湿式洗煙処理装置が設置されてもよい。また、移動床式
反応器６においては、排ガス中に極微量に含有されるダ
イオキシンを十分に除去すべく、炭素質触媒として、吸
着性能のよい活性炭（比表面積８００〜１３００ｍ2／
ｇ）を用いることが好ましい。更に、再生器８は、ここ
で発生する脱離ガスの脱硫等を行う観点から、ラインＬ
４を介して湿式脱流装置３１と焼結炉２１との間のライ
ンＬ１（焼結炉２１と集塵器５との間、又は集塵器５と
湿式脱硫装置３１との間のラインＬ１）に接続されるこ
とが好ましい。
【００４１】こうした排ガス処理装置３０においては、
以下のようにして排ガス処理を行う。まず焼結炉２１で
発生した排ガスを集塵器５に導入して除塵し、除塵され
た排ガスには、湿式脱硫装置３１でアルカリ溶液等を噴
霧するなどしてＳＯXやＨＣｌを除去する。そして、Ｓ
ＯXやＨＣｌの大部分が除去された排ガスを８０〜１５
０℃程度に昇温し、直接あるいは脱硝のためにＮＨ3を
注入後、移動床式反応器６に流通させ、移動床式反応器
６から排出された処理ガスを煙突２から大気中へ放出す
る。このとき、移動床式反応器６においては、湿式脱流
装置３１で除去しきれなかったＳＯX（ＳＯXは通常数十
ｐｐｍ含有されている）やＨＣｌとともに、ダイオキシ
ンも炭素質触媒に吸着されるが、ＳＯXやＨＣｌの濃度
が低くなっているので、炭素質触媒への負担が軽減さ
れ、ダイオキシンを長期間にわたって十分に吸着除去す
ることができる。
以下のようにして排ガス処理を行う。まず焼結炉２１で
発生した排ガスを集塵器５に導入して除塵し、除塵され
た排ガスには、湿式脱硫装置３１でアルカリ溶液等を噴
霧するなどしてＳＯXやＨＣｌを除去する。そして、Ｓ
ＯXやＨＣｌの大部分が除去された排ガスを８０〜１５
０℃程度に昇温し、直接あるいは脱硝のためにＮＨ3を
注入後、移動床式反応器６に流通させ、移動床式反応器
６から排出された処理ガスを煙突２から大気中へ放出す
る。このとき、移動床式反応器６においては、湿式脱流
装置３１で除去しきれなかったＳＯX（ＳＯXは通常数十
ｐｐｍ含有されている）やＨＣｌとともに、ダイオキシ
ンも炭素質触媒に吸着されるが、ＳＯXやＨＣｌの濃度
が低くなっているので、炭素質触媒への負担が軽減さ
れ、ダイオキシンを長期間にわたって十分に吸着除去す
ることができる。
【００４２】なお、本発明は、前述した実施形態に限定
されるものではない。例えば、処理対象の排ガスとし
て、ごみ焼却炉１や製鉄所の焼結炉２１などで発生した
排ガスが挙げられているが、ＳＯXやハロゲン化水素を
含有する排ガスであれば、如何なる排ガス発生源で発生
した排ガスであってもよい。
されるものではない。例えば、処理対象の排ガスとし
て、ごみ焼却炉１や製鉄所の焼結炉２１などで発生した
排ガスが挙げられているが、ＳＯXやハロゲン化水素を
含有する排ガスであれば、如何なる排ガス発生源で発生
した排ガスであってもよい。
【００４３】次に、実施例により、本発明の内容を具体
的に説明する。
的に説明する。
【００４４】
【実施例】（実施例１）１５０ｐｐｍのＳＯX、２００
ｐｐｍのＮＯX、３５ｐｐｍのＨＣｌを含有する排ガス
を流量６００Ｎｍ3／ｈで取り出し、これに２６０ｐｐ
ｍのＮＨ3ガスを混合後、１３５℃で直交流式移動床反
応器に導入した。この場合、反応器において非揮発性の
アルカリ剤として水酸化カルシウムを添着した活性炭
（活性炭の直径は約８ｍｍ、長さは約９ｍｍ）の充填量
は１．５ｍ3であり、滞留時間は５０時間に設定した。
反応器で使用されて不活化したアルカリ剤添着活性炭は
移動床式再生器に供給され、不活性ガス雰囲気下、４５
０℃で加熱再生した。再生器底部より排出されたアルカ
リ剤添着活性炭を振動スクリーンにかけて粉化した活性
炭及びダストを除いた後、活性炭に新たに１０重量％の
Ｃａ（ＯＨ）2スラリー水溶液を噴霧して活性炭１ｋｇ
当たりＣａ（ＯＨ）2を０．０１５ｋｇ添着させた。こ
のアルカリ剤添着活性炭を直交流式移動床反応器の頂部
に戻して連続運転を行った。
ｐｐｍのＮＯX、３５ｐｐｍのＨＣｌを含有する排ガス
を流量６００Ｎｍ3／ｈで取り出し、これに２６０ｐｐ
ｍのＮＨ3ガスを混合後、１３５℃で直交流式移動床反
応器に導入した。この場合、反応器において非揮発性の
アルカリ剤として水酸化カルシウムを添着した活性炭
（活性炭の直径は約８ｍｍ、長さは約９ｍｍ）の充填量
は１．５ｍ3であり、滞留時間は５０時間に設定した。
反応器で使用されて不活化したアルカリ剤添着活性炭は
移動床式再生器に供給され、不活性ガス雰囲気下、４５
０℃で加熱再生した。再生器底部より排出されたアルカ
リ剤添着活性炭を振動スクリーンにかけて粉化した活性
炭及びダストを除いた後、活性炭に新たに１０重量％の
Ｃａ（ＯＨ）2スラリー水溶液を噴霧して活性炭１ｋｇ
当たりＣａ（ＯＨ）2を０．０１５ｋｇ添着させた。こ
のアルカリ剤添着活性炭を直交流式移動床反応器の頂部
に戻して連続運転を行った。
【００４５】上記条件で排ガス処理を行った結果、排ガ
スの脱硝率は８０％、脱硫率は１００％、処理ガス中の
ＨＣｌ濃度は２ｐｐｍ、ＮＨ3濃度は１０ｐｐｍであっ
た。
スの脱硝率は８０％、脱硫率は１００％、処理ガス中の
ＨＣｌ濃度は２ｐｐｍ、ＮＨ3濃度は１０ｐｐｍであっ
た。
【００４６】（比較例１）脱硝率が実施例１と同様にな
るように排ガスに４００ｐｐｍのＮＨ3ガスを混合し、
且つアルカリ剤が添着されていない活性炭を使用した以
外は実施例１と同様にして運転を行った。
るように排ガスに４００ｐｐｍのＮＨ3ガスを混合し、
且つアルカリ剤が添着されていない活性炭を使用した以
外は実施例１と同様にして運転を行った。
【００４７】その結果、排ガスの脱硝率は８０％、脱硫
率は１００％、処理ガス中のＨＣｌ濃度は２０ｐｐｍ、
ＮＨ3濃度は３５ｐｐｍであった。
率は１００％、処理ガス中のＨＣｌ濃度は２０ｐｐｍ、
ＮＨ3濃度は３５ｐｐｍであった。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、移
動床式反応器において排ガス中のハロゲン化水素が、炭
素質触媒に添着された非揮発性のアルカリ剤に吸着さ
れ、排ガス中のＨＣｌ濃度が低減されるため、ＮＨ4Ｃ
ｌの生成による白煙化の発生を防止できる。また、ＳＯ
Xが炭素質触媒に硫酸として吸着されることが少ないた
め、炭素質触媒の硫酸による一時被毒が抑制されると共
に、排ガス中のＮＨ3の炭素質触媒への捕捉が十分に防
止され、脱硝性能が向上する。
動床式反応器において排ガス中のハロゲン化水素が、炭
素質触媒に添着された非揮発性のアルカリ剤に吸着さ
れ、排ガス中のＨＣｌ濃度が低減されるため、ＮＨ4Ｃ
ｌの生成による白煙化の発生を防止できる。また、ＳＯ
Xが炭素質触媒に硫酸として吸着されることが少ないた
め、炭素質触媒の硫酸による一時被毒が抑制されると共
に、排ガス中のＮＨ3の炭素質触媒への捕捉が十分に防
止され、脱硝性能が向上する。
【図１】本発明の排ガス処理装置の一実施形態を示すフ
ロー図である。
ロー図である。
【図２】本発明の排ガス処理装置の他の実施形態を示す
フロー図である。
フロー図である。
【図３】本発明の排ガス処理装置の更に他の実施形態を
示すフロー図である。
示すフロー図である。
１…ごみ焼却炉（排ガス発生源）、６…移動床式反応
器、８…再生器、９…分離器、１０…排ガス処理装置、
１１…ベルトコンベア（返送装置）、１２…アルカリ剤
添着装置、２０…排ガス処理装置、２１…焼結炉（排ガ
ス発生源）、２２…ＮＨ3注入装置（アンモニア注入装
置）、３０…排ガス処理装置。
器、８…再生器、９…分離器、１０…排ガス処理装置、
１１…ベルトコンベア（返送装置）、１２…アルカリ剤
添着装置、２０…排ガス処理装置、２１…焼結炉（排ガ
ス発生源）、２２…ＮＨ3注入装置（アンモニア注入装
置）、３０…排ガス処理装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 21/18 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３２Ｚ 21/20 53/36 Ｄ // Ｂ０１Ｊ 20/20 (72)発明者 後藤 浩平 神奈川県平塚市夕陽ヶ丘63番30号 住友重 機械工業株式会社平塚事業所内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AA12 AA17 AA19 AB01 AC01 AC02 AC04 BA04 BA14 CA08 DA05 DA06 DA11 DA12 DA16 DA41 EA02 EA07 EA08 FA03 GA01 GB08 HA01 HA07 4D048 AA02 AA06 AA11 AB03 AB05 AC04 BA01Y BA02X BA02Y BA05X BA05Y BA14Y BA15Y BB01 BC05 BD01 CB01 EA04 4G066 AA05B AA05C AA16B AA17B AA66B CA23 CA28 CA31 DA02 GA01 GA06 GA21 4G069 AA03 AA08 BA08A BA08B BB04A BB04B BC09A BC09B BC10A CA02 CA08 CA10 CA12 CA13 CA19 DA05 DA07 EA02Y FB06 GA01
Claims (7)
- 【請求項１】 排ガス発生源で発生する排ガス中のＳＯ
X、ＮＯX及びハロゲン化水素を除去する排ガス処理方法
において、 前記排ガスを、非揮発性のアルカリ剤を添着した炭素質
触媒を収容する移動床式反応器に流通させることにより
前記排ガス中のＳＯX、ＮＯX及びハロゲン化水素を除去
することを特徴とする排ガス処理方法。 - 【請求項２】 前記移動床式反応器から不活化した炭素
質触媒を取り出して加熱再生し、加熱再生した炭素質触
媒に前記非揮発性のアルカリ剤を添着し、その炭素質触
媒を前記反応器に戻しながら前記排ガスを前記移動床式
反応器に流通させることを特徴とする請求項１に記載の
排ガス処理方法。 - 【請求項３】 前記非揮発性のアルカリ剤がカルシウム
又はマグネシウムを含有する化合物又は鉱物であること
を特徴とする請求項１又は２に記載の排ガス処理方法。 - 【請求項４】 前記排ガスを前記移動床式反応器に流通
させる前に前記排ガスにアンモニアを注入することによ
り前記排ガスにアンモニアを含有させることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか一項に記載の排ガス処理方
法。 - 【請求項５】 排ガス発生源で発生する排ガス中のＳＯ
X、ＮＯX及びハロゲン化水素を除去する排ガス処理装置
において、 非揮発性のアルカリ剤を添着した炭素質触媒を収容し、
前記排ガスを流通する移動床式反応器を備えることを特
徴とする排ガス処理装置。 - 【請求項６】 前記移動床式反応器で不活化した炭素質
触媒を加熱再生する再生器と、 加熱再生した炭素質触媒に非揮発性のアルカリ剤を添着
するアルカリ剤添着装置と、 前記アルカリ剤を添着した炭素質触媒を前記移動床式反
応器に返送する返送手段と、を更に備えることを特徴と
する請求項５に記載の排ガス処理装置。 - 【請求項７】 前記排ガス発生源の下流側であって前記
移動床式反応器の上流側に設けられ、前記排ガスにアン
モニアを注入するアンモニア注入装置を更に備えること
を特徴とする請求項５又は６に記載の排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070508A JP2001252533A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 排ガス処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070508A JP2001252533A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 排ガス処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001252533A true JP2001252533A (ja) | 2001-09-18 |
Family
ID=18589230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000070508A Pending JP2001252533A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 排ガス処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001252533A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083221A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-04-05 | Jfe Steel Kk | 排ガス処理方法 |
| JP2007083222A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-04-05 | Jfe Steel Kk | 排ガス処理方法 |
| EP1850942A1 (de) * | 2005-02-08 | 2007-11-07 | Horst Grochowski | Verfahren zum reinigen von abgasen eines sinterprozesses von erzen und/oder anderen metallhaltigen materialien in der metallerzeugung |
| JP2008526500A (ja) * | 2005-01-12 | 2008-07-24 | グロコウスキー、ホルスト | ガラス、特にｌｃｄスクリーンのためのガラス、の溶融プロセスからの排出ガスを浄化する方法 |
| WO2017179107A1 (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 日揮株式会社 | 排ガスの処理システム |
-
2000
- 2000-03-14 JP JP2000070508A patent/JP2001252533A/ja active Pending
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| JP2007083221A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-04-05 | Jfe Steel Kk | 排ガス処理方法 |
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| JP4735353B2 (ja) * | 2005-08-25 | 2011-07-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 排ガス処理方法 |
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