JP2001250609A - 端子金具とフラットケーブルの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接の際における端子金具の相手側端子金具
との接触部への熱伝導を低減する。 【解決手段】 端子金具Ｔａの固着部２１は、接触部２
０の後端に連なるベース部２２の側縁から導電部２３を
折り返し状に延出させてなる。ベース部２２と導電部２
３との間でフラットケーブルＦａの導体１１を挟み、導
電部２３と導体１１とを溶接２７により導通可能に固着
した。導電部２３とベース部２２とはベース部２２の側
縁で連なっているので、溶接の際に導電部２３からベー
ス部２２に伝わる熱は、側縁に沿って前後方向に分散さ
れる。したがって、導電部からベース部の前端へ熱が集
中して伝わる場合に比べると、ベース部２２の前端に伝
わる熱量、及びベース部２２の前端から接触部２０へ伝
わる熱が少なくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端子金具とフラッ
トケーブルとの接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】端子金具とフラットケーブルとの接続構
造として、従来、実開昭６３−７３８６１号公報に開示
されているものがある。端子金具は、前半部分が相手側
端子金具との接触部とされ、後半部分がフラットケーブ
ルとの固着部とされている。固着部は、接触部の後端に
連なるベース部と、このベース部の前端から後方へ延出
する導通部とからなり、ベース部と導通部との間でフラ
ットケーブルの端部が挟まれ、導通部とフラットケーブ
ルの導体とが溶接によって導通可能に固着されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来では、端子金具の
導電部がベース部の前端に接触され、このベース部の前
端が接触部の後端と直接連なるという位置関係となって
いる。そのため、溶接の際には、導電部の熱のほぼ全体
がベース部の前端に集中して伝わり、さらに、このベー
ス部の前端へ伝わった熱の多くの部分が接触部に伝わ
り、その結果、接触部が高温に加熱されることになる。
しかし、この接触部は、相手側端子金具との間で電気的
な導通を行う部位であることから、高温に加熱されるこ
とは望ましくない。

【０００４】本願発明は上記事情に鑑みて創案され、端
子金具とフラットケーブルとを溶接によって接続する際
に、端子金具における相手側端子金具との接触部への熱
伝導を低減することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、基材
に複数本の導体を並列に配設するとともに前記基材の端
縁から前記導体を個別に突出させてなるフラットケーブ
ルと、前端側が相手側端子との接触部とされているとと
もに後端側が前記導体に溶接により個別に固着される固
着部とされている端子金具とを接続させるための構造で
あって、前記固着部は、前記接触部の後端に連なるベー
ス部と、このベース部の側縁から折り返し状に延出され
た導電部とからなり、前記ベース部と前記導電部との間
で前記導体が挟まれるとともに前記導電部と前記導体と
が溶接によって導通可能に固着されている構成とした。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記基材の端縁から突出した前記導体には、その前
記導電部に接触される突出端部を露出させる形態の樹脂
被覆が外装され、その樹脂被覆が前記ベース部と前記導
電部との間で挟み付けられるとともに、前記導電部と前
記樹脂被覆とが溶接により固着されている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明におい
て、前記基材の端縁から突出した前記導体には、その前
記導電部に接触される突出端部を露出させる形態で樹脂
被覆が外装され、前記樹脂被覆の先端を前記ベース部の
側縁に沿った折り返し部の後端に突き当てることによ
り、前後方向において前記端子金具と前記導体とを位置
決めする構成とした。

【０００７】請求項４の発明は、前記端子金具がコネク
タハウジングに挿入されるようになっている請求項１乃
至請求項３のいずれかに記載の端子金具とフラットケー
ブルの接続構造において、前記固着部には、前記コネク
タハウジングに対する前記端子金具の挿入方向と同じ方
向に治具が押し当てられる治具宛部が形成されている構
成とした。請求項５の発明は、前記治具宛部が、前記導
電部の後端縁と前記ベース部の後端縁のうちの少なくと
も一方から屈曲状に延出して形成されている請求項４記
載の端子金具とフラットケーブルの接続構造であって、
前記治具宛部の基端部が、前記導電部又は前記ベース部
の後端縁に対して滑らかに連なる弧状の誘導部とされて
いる構成とした。

【０００８】

【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］導電部とベ
ース部とはベース部の側縁で連なっているので、溶接の
際に導電部からベース部に伝わる熱は、側縁に沿って前
後方向に分散される。したがって、導電部からベース部
の前端へ熱が集中して伝わる場合に比べると、ベース部
の前端に伝わる熱量、及びベース部の前端から接触部へ
伝わる熱が少なくなる。 ［請求項２の発明］溶接によって導電部と樹脂被覆とが
固着されるので、端子金具とフラットケーブルとの間の
固着力が向上する。

【０００９】［請求項３の発明］樹脂被覆の先端を折り
返し部の後端に突き当てることによって端子金具と導体
とを位置決めしたので、導電部と導体とを溶接による固
着が可能な適正な位置に保持することができる。 ［請求項４の発明］治具宛部に治具を当接させて押せ
ば、端子金具をコネクタハウジング内に簡単に挿入させ
ることができる。 ［請求項５の発明］導体を導電部とベース部との間に後
方から潜り込ませる際に、その導体の位置が治具宛部側
へずれても、その導体は誘導部によってベース部と導電
部との間へ誘い込まれる。

【００１０】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図３を参照して説明す
る。本実施形態のフラットケーブルＦａは、長尺の帯状
をなす絶縁性を有する合成樹脂製の基材１０に複数本の
導体１１を並列に配設するとともに、基材１０の端縁か
ら導体１１を個別に突出させてなり、基材１０の端縁か
ら突出した各導体１１には、夫々、端子金具Ｔａに導通
接続される突出端部を露出させる形態で樹脂被覆１２が
外装されている。この個別に突出した各導体１１に、夫
々、端子金具Ｔａが個別に接続される。

【００１１】端子金具Ｔａは、所定形状に打ち抜いた金
属板材を曲げ加工してなり、前半部分は相手側端子（図
示せず）に接触される角筒形の接触部２０とされている
とともに、後半部分はスポット溶接によって各導体１１
に個別に固着される固着部２１となっている。固着部２
１は、接触部２０の底壁の後端に面一状に連なる平板状
のベース部２２と、このベース部２２の左側縁における
ほぼ全領域からベース部２２の上面側へ折り返し状に延
出された平板板状をなす導電部２３とからなる。この導
電部２３とベース部２２とはベース部２２の左側縁に沿
った折り返し部２４において連結されている。また、折
り返し部２４は導電部２３の長さ方向全領域に亘って設
けられている。即ち、導電部２３の前端及び後端の位置
は折り返し部２４の前端及び後端と同じ位置とされてい
る。かかるベース部２２と導電部２３との間には、フラ
ットケーブルＦａの樹脂被覆１２をほぼ緊密に潜り込ま
せるための隙間Ｓが空けられている。

【００１２】また、ベース部２２と導電部２３の幅寸法
は、樹脂被覆１２の幅寸法とほぼ同じ寸法とされてい
る。樹脂被覆１２から露出した導体１１の長さは、導電
部２３の長さよりも少し短くなっている。また、導電部
２３の後端縁の位置はベース部２２の後端縁よりも少し
前方となるように設定されている。さらに、端子金具Ｔ
ａは、その接触部２０を先に向けた姿勢でコネクタハウ
ジング（図示せず）内に挿入されるようになっている。
そして、導電部２３の後端縁には、コネクタハウジング
に対する端子金具Ｔａの挿入方向と同じ方向に治具Ｊが
押し当てられるようにした治具宛部２５が形成されてい
る。治具宛部２５は、導電部２３の後端縁から上向き
（ベース部２２と反対側）に屈曲状に延出した形態であ
り、また、その治具宛部２５の基端部は、導電部２３の
後端縁に対して滑らかに連なる弧状の誘導部２６とされ
ている。

【００１３】端子金具ＴａとフラットケーブルＦａを接
続する際には、ベース部２２と導電部２３との間に導体
１１を後方から差し込み、導体１１の樹脂被覆１２から
の露出部分がほぼ全体に亘ってベース部２２と導電部２
３との間に挟み込まれてその導体１１の突出端が導電部
２３の前端縁から僅かに突出するとともに、樹脂被覆１
２の先端部がベース部２２と導電部２３との間に挟まれ
るようにする。このとき、樹脂被覆１２の左側縁を折り
返し部２４の曲げの内側面に当接させることで、導体１
１の長さ方向と端子金具Ｔａの長さ方向とを互いに平行
に位置決めすることができる。次に、この状態で、導電
部２３と導体１１とをスポット溶接２７により導通可能
に固着する。尚、この導電部２３と導体１１に対する溶
接２７とは別に、導電部２３と樹脂被覆１２とを溶接２
８によって固着してもよい。この溶接２８により、樹脂
被覆１２が溶融して導電部２３に固着される。以上によ
り、端子金具ＴａとフラットケーブルＦａとが導通可能
に接続される。

【００１４】本実施形態においては、導電部２３とベー
ス部２２とがベース部２２の左側縁だけで連なっている
ので、溶接２７の際に導電部２３からベース部２２に伝
わる熱は、左側縁に沿って前後方向に分散されることに
なる。したがって、従来のように導電部がベース部の前
端で連なっていて導電部からベース部の前端へ熱が集中
して伝わる場合に比べると、導電部２３からベース部２
２の前端に伝わる熱量が少なく、ひいては、ベース部２
２の前端から接触部２０へ伝わる熱も少なくなってい
る。このように本実施形態では、接触部２０が高温に加
熱されることがないので、相手側端子金具との接触信頼
性に優れる。

【００１５】また、溶接によって導電部２３と樹脂被覆
１２とを固着した場合には、端子金具Ｔａとフラットケ
ーブルＦａとの間の固着力が向上するので、導体１１と
導電部２３との溶接部分２７が振動や外力の作用のため
に分離する虞がなく、端子金具Ｔａとフラットケーブル
Ｆａとの接触信頼性にも優れている。また、導電部２３
に治具宛部２５を形成したので、ここに治具Ｊを宛って
端子金具Ｔａを後方から押すことにより、コネクタハウ
ジング内への端子金具Ｔａの挿入作業を容易且つ確実に
行うことができる。

【００１６】また、治具宛部２５の基端部に弧状の誘導
部２６を形成したので、導体１１を導電部２３とベース
部２２との間に後方から潜り込ませる際に、その導体１
１の先端が導電部２３側（上側）へずれても、導体１１
は誘導部２６によってベース部２２と導電部２３との間
へ誘い込まれるようになり、作業性に優れる。 ［実施形態２］次に、本発明を具体化した実施形態２を
図４及び図５を参照して説明する。

【００１７】本実施形態２は、上記実施形態１におい
て、前後方向における端子金具Ｔｂとフラットケーブル
Ｆｂとの位置決め機能を設けたものである。その他の構
成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構
成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の
説明は省略する。本実施形態２のフラットケーブルＦｂ
においては、樹脂被覆１３の左右両側縁が導体１１から
大きく張り出していて、樹脂被覆１３全体として幅が導
体１１の幅に対して２〜３倍程度の広い幅とされてい
る。一方、端子金具Ｔｂにおいては、ベース部２２と導
電部２３との間に、折り返し部３０の後端部を切欠した
形態のスリット２９が形成されている。

【００１８】接続の際には、導体１１の左側縁を折り返
し部３０に沿わせつつ、導体１１及び樹脂被覆１３をベ
ース部２２と導電部２３との間に後方から差し込む。差
込みの後半では、樹脂被覆１３の左側縁部がベース部２
２と導電部２３の間のスリット２９に嵌合される。そし
て、導体１１及び樹脂被覆１３が所定の位置まで差し込
まれると、樹脂被覆１３の先端左側縁部が折り返し部３
０の後端縁（スリット２９の前端）に突き当たり、それ
以上の差込み動作が規制される。これにより、導体１１
及び樹脂被覆１３が端子金具Ｔｂに対して前止まり状態
となり、端子金具ＴｂとフラットケーブルＦｂが前後方
向において位置決めされる。

【００１９】このように、本実施形態２では、樹脂被覆
１３の先端を折り返し部３０の後端に突き当てることに
より、導体１１が正規位置を越えて過剰に差し込まれる
ことを規制し、端子金具Ｔｂと導体１１とを前後方向に
位置決めしたので、導電部２３と導体１１とを、溶接に
よる固着が可能な適正な位置に確実に保持することがで
きる。 ［実施形態３］次に、本発明を具体化した実施形態３を
図６及び図７を参照して説明する。

【００２０】本実施形態３の端子金具Ｔｃは、上記実施
形態１において、治具宛部２５を設けない構成としたも
のである。それ以外の端子金具Ｔｃの構成及びフラット
ケーブルＦａの構成については上記実施形態１と同じで
あるため、同じ構成については、同一符号を付し、構
造、作用及び効果の説明は省略する。 ［実施形態４］次に、本発明を具体化した実施形態３を
図８及び図９を参照して説明する。本実施形態４の端子
金具Ｔｄは、上記実施形態２において、治具宛部２５を
設けない構成としたものである。それ以外の端子金具Ｔ
ｄの構成及びフラットケーブルＦｂの構成については上
記実施形態２と同じであるため、同じ構成については、
同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略す
る。

【００２１】［実施形態５］次に、本発明を具体化した
実施形態５を図１０及び図１１を参照して説明する。本
実施形態５は、上記実施形態３において端子金具Ｔｃと
フラットケーブルＦａとの接続形態を異ならせたもので
ある。端子金具Ｔｃの構成及びフラットケーブルＦａの
構成については上記実施形態３と同じであるため、同じ
構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果
の説明は省略する。上記実施形態３では、ベース部２２
と導電部２３との間に導体１１と樹脂被覆１２の両方を
潜り込ませたが、本実施形態５では、ベース部２２と導
電部２３との間には、導体１１だけを差し込むことと
し、樹脂被覆１２は導電部２３の後方に待機するように
接続位置を設定している。この状態で、導電部２３と導
体１１とをスポット溶接２７によって導通可能に固着
し、以上によって端子金具ＴｃとフラットケーブルＦａ
との接続が完了する。即ち、本実施形態５では、樹脂被
覆１２と導電部２３とを溶接によって固着する工程は行
われない。

【００２２】［実施形態６］次に、本発明を具体化した
実施形態６を図１２乃至図１４を参照して説明する。本
実施形態６は、上記実施形態１において、端子金具Ｔｄ
の形状を異ならせたものである。即ち、導電部は、前後
２片３１Ｆ，３１Ｒに分割されており、また、導電部３
１Ｆ，３１Ｒには治具宛部は形成されていない。前側の
導電部３１Ｆと後側の導電部３１Ｒは、個別に折り返し
部３２Ｆ，３２Ｒを介してベース部２２の左側縁に連な
っている。端子金具ＴｄとフラットケーブルＦａとの接
続位置については、導体１１がベース部２２と前側の導
電部３１Ｆとの間に挟まれるとともに、樹脂被覆１２の
先端部がベース部２２と後側の導電部３１Ｒとの間で挟
まれるように設定される。そして、前側の導電部３１Ｆ
と導体１１とがスポット溶接２７により導通可能に接続
されるとともに、後側の導電部３１Ｒと樹脂被覆１２と
が溶接２８により固着される。本実施形態６では、厚さ
の異なる導体１１と樹脂被覆１２とを別個の導電部３１
Ｆ，３１Ｒで挟むようにしたので、導体１１と樹脂被覆
１２を隙間なく挟持し、導電部３１Ｆと導体１１との固
着及び導電部３１Ｒと樹脂被覆１２との固着を確実に行
うことが可能となっている。尚、上記以外の端子金具Ｔ
ｄの構成及びフラットケーブルＦａの構成については上
記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、
同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略す
る。

【００２３】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態１及び２では導電部のみに治具宛部
を形成したが、本発明によれば、ベース部と導電部の両
方に治具宛部を形成してもよく、ベース部のみに治具宛
部を形成してもよい。

【００２４】（２）上記実施形態１及び２では治具宛部
を導電部の後端に形成したが、本発明によれば、導電部
又はベース部の前後方向における中程部分を切り起こす
ことによって治具宛部を形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１における端子金具とフラットケーブ
ルの接続状態を示す斜視図

【図２】実施形態１における端子金具とフラットケーブ
ルを接続する前の状態を示す斜視図

【図３】実施形態１の端子金具の側面図

【図４】実施形態２における端子金具とフラットケーブ
ルの接続状態を示す斜視図

【図５】実施形態２における端子金具とフラットケーブ
ルを接続する前の状態を示す斜視図

【図６】実施形態３における端子金具とフラットケーブ
ルの接続状態を示す斜視図

【図７】実施形態３における端子金具とフラットケーブ
ルを接続する前の状態を示す斜視図

【図８】実施形態４における端子金具とフラットケーブ
ルの接続状態を示す斜視図

【図９】実施形態４における端子金具とフラットケーブ
ルを接続する前の状態を示す斜視図

【図１０】実施形態５における端子金具とフラットケー
ブルの接続状態を示す斜視図

【図１１】実施形態５における端子金具とフラットケー
ブルを接続する前の状態を示す斜視図

【図１２】実施形態６における端子金具とフラットケー
ブルの接続状態を示す斜視図

【図１３】実施形態６における端子金具とフラットケー
ブルを接続する前の状態を示す斜視図

【図１４】実施形態６の端子金具の側面図

【符号の説明】

Ｆａ…フラットケーブル １０…基材 １１…導体 １２…樹脂被覆 Ｔａ…端子金具 ２０…接触部 ２１…固着部 ２２…ベース部 ２３…導電部 ２４…折り返し部 ２５…治具宛部 ２６…誘導部 Ｆｂ…フラットケーブル １３…樹脂被覆 Ｔｂ，Ｔｃ，Ｔｄ…端子金具 ３１Ｆ，３１Ｒ…導電部 ３０，３２Ｆ，３２Ｒ…折り返し部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 輝明 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 舘 秀司 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 Ｆターム(参考） 5E077 BB05 BB11 DD03 HH02 HH07 JJ01 JJ10 JJ11 JJ20 5E085 BB05 BB11 CC03 DD03 EE07 HH13 JJ21 JJ31 JJ35 JJ38

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材に複数本の導体を並列に配設すると
   ともに前記基材の端縁から前記導体を個別に突出させて
   なるフラットケーブルと、 前端側が相手側端子との接触部とされているとともに後
   端側が前記導体に溶接により個別に固着される固着部と
   されている端子金具とを接続させるための構造であっ
   て、 前記固着部は、前記接触部の後端に連なるベース部と、
   このベース部の側縁から折り返し状に延出された導電部
   とからなり、 前記ベース部と前記導電部との間で前記導体が挟まれる
   とともに前記導電部と前記導体とが溶接によって導通可
   能に固着されていることを特徴とする端子金具とフラッ
   トケーブルの接続構造。
2. 【請求項２】 前記基材の端縁から突出した前記導体に
   は、その前記導電部に接触される突出端部を露出させる
   形態の樹脂被覆が外装され、 その樹脂被覆が前記ベース部と前記導電部との間で挟み
   付けられるとともに、前記導電部と前記樹脂被覆とが溶
   接により固着されていることを特徴とする請求項１記載
   の端子金具とフラットケーブルの接続構造。
3. 【請求項３】 前記基材の端縁から突出した前記導体に
   は、その前記導電部に接触される突出端部を露出させる
   形態で樹脂被覆が外装され、 前記樹脂被覆の先端を前記ベース部の側縁に沿った折り
   返し部の後端に突き当てることにより、前後方向におい
   て前記端子金具と前記導体とを位置決めする構成とした
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子金具
   とフラットケーブルの接続構造。
4. 【請求項４】 前記端子金具がコネクタハウジングに挿
   入されるようになっている請求項１乃至請求項３のいず
   れかに記載の端子金具とフラットケーブルの接続構造に
   おいて、 前記固着部には、前記コネクタハウジングに対する前記
   端子金具の挿入方向と同じ方向に治具が押し当てられる
   治具宛部が形成されていることを特徴とする端子金具と
   フラットケーブルの接続構造。
5. 【請求項５】 前記治具宛部が、前記導電部の後端縁と
   前記ベース部の後端縁のうちの少なくとも一方から屈曲
   状に延出して形成されている請求項４記載の端子金具と
   フラットケーブルの接続構造であって、 前記治具宛部の基端部が、前記導電部又は前記ベース部
   の後端縁に対して滑らかに連なる弧状の誘導部とされて
   いることを特徴とする端子金具とフラットケーブルの接
   続構造。