JP2001247827A

JP2001247827A - 薄膜フィルムの貼付方法、液晶装置の製造方法、および入力機能付き液晶装置の製造方法

Info

Publication number: JP2001247827A
Application number: JP2000057680A
Authority: JP
Inventors: Chiyoaki Iijima; 千代明飯島
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-03-02
Filing date: 2000-03-02
Publication date: 2001-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】薄膜フィルムがカールすることなく確実に貼
付できる薄膜フィルムの貼付方法、液晶装置の製造方
法、および入力機能付き液晶装置の製造方法を提供す
る。【解決手段】貼付工程、粘着力低減工程、および剥離
工程とを有する薄膜フィルムの被貼付体への貼付方法で
ある。貼付工程においては、第１粘着層７４を介して貼
り合わせられた、膜厚は１５０μｍ以下の薄膜フィルム
１６と、膜厚は７５μｍ〜１５０μｍの支持フィルム７
６とを備えるフィルム積層体７８を、薄膜フィルム１６
が被貼付体２０に対向する状態で、第２粘着層１７を介
して被貼付体２０に貼付する。粘着力低減工程において
は、第１粘着層７４に対する、活性エネルギー線の照
射、または、加熱によって、第１粘着層７４の粘着力を
低下させる。そして、剥離工程においては、支持フィル
ム７６を薄膜フィルム１６から剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄膜フィルムの貼
付方法、液晶装置の製造方法、および入力機能付き液晶
装置の製造方法に関する。

【０００２】

【背景技術および発明が解決しようとする課題】液晶装
置は、対向する一対の基板の間に液晶が封入され、それ
らの基板のうち少なくとも一方に、偏光子フィルム、位
相差フィルムや、反射フィルムなどの薄膜フィルムが貼
付されて形成されることが一般的である。そして、液晶
装置の薄型化に伴って、これらの薄膜フィルムはますま
す薄膜化する傾向がある。このような薄膜フィルムは、
その貼付においてカールが発生しやすいため、貼付が困
難であるという問題がある。

【０００３】薄膜フィルムにおけるそのようなカールの
発生を減少させるために、薄膜フィルムが支持フィルム
に貼付されたフィルム積層体を用意し、そのフィルム積
層体を基板に貼付した後に支持フィルムを剥離して、薄
膜フィルムが基板に適切に貼付された状態とすることが
考えられる。しかしながら、そのようなフィルム積層体
においては、その貼付後に支持フィルムを剥離する必要
があるため、積層体の基板への接着力より弱い接着力で
薄膜フィルムと支持フィルムとが接着されている必要が
ある。そこで、薄膜フィルムと支持フィルムとの接着力
を弱くしてフィルム積層体を形成すると、今度は、その
フィルム積層体を基板に貼付する前に薄膜フィルムがカ
ールして支持フィルムから剥離してしまい、基板に適切
に貼付することができないという問題が発生してしま
う。

【０００４】本発明は、上記のような点に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、薄膜フィルムがカールす
ることなく確実に貼付できる薄膜フィルムの貼付方法、
液晶装置の製造方法、および入力機能付き液晶装置の製
造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】（１）本発明に係る薄
膜フィルムの貼付方法は、薄膜フィルムの被貼付体への
貼付方法であって、第１粘着層を介して貼り合わせられ
た薄膜フィルムと支持フィルムとを備えるフィルム積層
体を、前記薄膜フィルムが被貼付体に対向する状態で、
第２粘着層を介して被貼付体に貼付する貼付工程と、前
記第１粘着層に対する、活性エネルギー線の照射、また
は、加熱によって、前記第１粘着層の粘着力を低下させ
る粘着力低減工程と、前記支持フィルムを前記薄膜フィ
ルムから剥離する剥離工程と、を有することを特徴とす
る。

【０００６】本発明によれば、薄膜フィルムと支持フィ
ルムとが第１粘着層を介して貼り合わせられたフィルム
積層体の状態で、被貼付体に貼付されるため、薄膜フィ
ルム単独で貼付する場合に比べると厚さが厚くなりカー
ルが起きにくい。したがって、薄膜フィルムを被貼付体
に容易に貼付することができる。

【０００７】また、薄膜フィルムと支持フィルムとを貼
り合わせた状態に保っている第１粘着層は、活性エネル
ギー線の照射、または、加熱によって、粘着力が低下す
る。したがって、第１粘着層に対する、活性エネルギー
線の照射、または、加熱によって、第１粘着層の粘着力
を第２粘着層の粘着力より小さくすることによって、支
持フィルムのみを容易に剥離することが可能となる。

【０００８】（２）本発明に係る薄膜フィルムの貼付
方法は、前記薄膜フィルムの膜厚が、１５０μｍ以下で
あることを特徴とする。

【０００９】本発明によれば、膜厚が１５０μｍ以下の
薄膜フィルムを容易に被貼付体に貼付することができ
る。

【００１０】（３）本発明に係る薄膜フィルムの貼付
方法は、前記支持フィルムの膜厚は、７５μｍ〜１５０
μｍであることを特徴とする。

【００１１】本発明によれば、支持フィルムの膜厚が７
５μｍ〜１５０μｍであるため、薄膜フィルムと貼り合
わされて形成されたフィルム積層体を被貼付体に貼付す
る際にカールが起きにくい。また、支持フィルムの膜厚
は、７５μｍ〜１５０μｍであるため、薄膜フィルムと
貼り合わせて形成されたフィルム積層体が適切な可撓性
を備えることができ、被貼付体に容易に貼付することが
できる。

【００１２】（４）本発明に係る液晶装置の製造方法
は、対向する一対の基板と、前記一対の基板の間に封入
された液晶と、少なくとも一方の前記基板の外面側に貼
付されたフィルム状の偏光子と、を有する液晶装置の製
造方法であって、第１粘着層を介して貼り合わせられた
前記偏光子と支持フィルムとを備えるフィルム積層体
を、前記偏光子が前記基板に対向する状態で、第２粘着
層を介して前記基板に貼付する貼付工程と、前記第１粘
着層に対する、活性エネルギー線の照射、または、加熱
によって、前記第１粘着層の粘着力を低下させる粘着力
低減工程と、前記支持フィルムを前記偏光子から剥離す
る剥離工程と、を有することを特徴とする。

【００１３】本発明によれば、偏光子と支持フィルムと
が第１粘着層を介して貼り合わせられたフィルム積層体
の状態で、基板に貼付されるため、偏光子単独で貼付す
る場合に比べると厚さが厚くなりカールが起きにくい。
したがって、偏光子を基板に容易に貼付することができ
る。

【００１４】また、偏光子と支持フィルムとを貼り合わ
せた状態に保っている第１粘着層は、活性エネルギー線
の照射、または、加熱によって、粘着力が低下する。し
たがって、第１粘着層に対する、活性エネルギー線の照
射、または、加熱によって、第１粘着層の粘着力を第２
粘着層の粘着力より小さくすることによって、支持フィ
ルムのみを容易に剥離することが可能となる。

【００１５】（５）本発明に係る液晶装置の製造方法
は、対向する一対の基板と、前記一対の基板の間に封入
された液晶と、少なくとも一方の前記基板の外面側に貼
付された位相差フィルムと、を有する液晶装置の製造方
法であって、第１粘着層を介して貼り合わせられた前記
位相差フィルムと支持フィルムとを備えるフィルム積層
体を、前記位相差フィルムが前記基板に対向する状態
で、第２粘着層を介して前記基板に貼付する貼付工程
と、前記第１粘着層に対する、活性エネルギー線の照
射、または、加熱によって、前記第１粘着層の粘着力を
低下させる粘着力低減工程と、前記支持フィルムを前記
位相差フィルムから剥離する剥離工程と、を有すること
を特徴とする。

【００１６】本発明によれば、位相差フィルムと支持フ
ィルムとが第１粘着層を介して貼り合わせられたフィル
ム積層体の状態で、基板に貼付されるため、位相差フィ
ルム単独で貼付する場合に比べると厚さが厚くなりカー
ルが起きにくい。したがって、位相差フィルムを基板に
容易に貼付することができる。

【００１７】また、位相差フィルムと支持フィルムとを
貼り合わせた状態に保っている第１粘着層は、活性エネ
ルギー線の照射、または、加熱によって、粘着力が低下
する。したがって、第１粘着層に対する、活性エネルギ
ー線の照射、または、加熱によって、第１粘着層の粘着
力を第２粘着層の粘着力より小さくすることによって、
支持フィルムのみを容易に剥離することが可能となる。

【００１８】（６）本発明に係る液晶装置の製造方法
は、対向する一対の基板と、前記一対の基板の間に封入
された液晶と、少なくとも一方の前記基板の外面側に貼
付された反射フィルム或いは半透過反射フィルムと、を
有する液晶装置の製造方法であって、第１粘着層を介し
て貼り合わせられた前記反射フィルム或いは半透過反射
フィルムと支持フィルムとを備えるフィルム積層体を、
前記反射フィルム或いは半透過反射フィルムが前記基板
に対向する状態で、第２粘着層を介して前記基板に貼付
する貼付工程と、前記第１粘着層に対する、活性エネル
ギー線の照射、または、加熱によって、前記第１粘着層
の粘着力を低下させる粘着力低減工程と、前記支持フィ
ルムを前記反射フィルム或いは半透過反射フィルムから
剥離する剥離工程と、を有することを特徴とする。

【００１９】本発明によれば、反射フィルム或いは半透
過反射フィルムと支持フィルムとが第１粘着層を介して
貼り合わせられたフィルム積層体の状態で、基板に貼付
されるため、反射フィルム或いは半透過反射フィルムを
単独で貼付する場合に比べると厚さが厚くなりカールが
起きにくい。したがって、反射フィルム或いは半透過反
射フィルムを基板に容易に貼付することができる。

【００２０】また、反射フィルム或いは半透過反射フィ
ルムと支持フィルムとを貼り合わせた状態に保っている
第１粘着層は、活性エネルギー線の照射、または、加熱
によって、粘着力が低下する。したがって、第１粘着層
に対する、活性エネルギー線の照射、または、加熱によ
って、第１粘着層の粘着力を第２粘着層の粘着力より小
さくすることによって、支持フィルムのみを容易に剥離
することが可能となる。

【００２１】（７）対向する一対の基板と、前記一対
の基板の間に封入された液晶と、一方の前記基板の外側
に配置された照明用の導光板と、を有する液晶装置の製
造方法であって、第１粘着層を介して貼り合わせられた
前記反射フィルム或いは半透過反射フィルムと支持フィ
ルムとを備えるフィルム積層体を、前記反射フィルム或
いは半透過反射フィルムが前記導光板に対向する状態
で、第２粘着層を介して前記導光板に貼付する貼付工程
と、前記第１粘着層に対する、活性エネルギー線の照
射、または、加熱によって、前記第１粘着層の粘着力を
低下させる粘着力低減工程と、前記支持フィルムを前記
反射フィルム或いは半透過反射フィルムから剥離する剥
離工程と、を有することを特徴とする。

【００２２】本発明によれば、反射フィルム或いは半透
過反射フィルムと支持フィルムとが第１粘着層を介して
貼り合わせられたフィルム積層体の状態で、導光板に貼
付されるため、反射フィルム或いは半透過反射フィルム
を単独で貼付する場合に比べると厚さが厚くなりカール
が起きにくい。したがって、反射フィルム或いは半透過
反射フィルムを導光板に容易に貼付することができる。
なお、反射フィルムの場合は、導光板の背面に貼付され
て、導光板側面から入射される光を液晶セル側に反射す
るための反射フィルムとして機能する。一方、半透過反
射フィルムの場合は、導光板の前面に貼付され、液晶セ
ルが透過型表示するときには、導光板側面から入射され
る光を液晶セル側に出射する光のうちの一部を透過さ
せ、液晶セルが反射型表示のときには、液晶セル側から
の光のうちの一部を液晶セル側に反射して戻すように機
能する。

【００２３】また、反射フィルム或いは半透過反射フィ
ルムと支持フィルムとを貼り合わせた状態に保っている
第１粘着層は、活性エネルギー線の照射、または、加熱
によって、粘着力が低下する。したがって、第１粘着層
に対する、活性エネルギー線の照射、または、加熱によ
って、第１粘着層の粘着力を第２粘着層の粘着力より小
さくすることによって、支持フィルムのみを容易に剥離
することが可能となる。

【００２４】（８）本発明に係る液晶装置は、（４）
ないし（７）のいずれかに記載の製造方法により製造さ
れたことを特徴とする。

【００２５】（９）本発明に係る液晶装置の製造方法
は、対向する一対の基板の間に液晶が封入されて形成さ
れた液晶セルと、前記液晶セルの表示面側に配置される
入力パネルと、前記入力パネルの外面側に貼付されたフ
ィルム状の偏光子と、を備える入力機能付き液晶装置の
製造方法であって、第１粘着層を介して貼り合わせられ
た前記偏光子と支持フィルムとを備えるフィルム積層体
を、前記偏光子が前記入力パネルに対向する状態で、第
２粘着層を介して前記入力パネルに貼付する貼付工程
と、前記第１粘着層に対する、活性エネルギー線の照
射、または、加熱によって、前記第１粘着層の粘着力を
低下させる粘着力低減工程と、前記支持フィルムを前記
偏光子から剥離する剥離工程と、を有することを特徴と
する。

【００２６】本発明によれば、偏光子と支持フィルムと
が第１粘着層を介して貼り合わせられたフィルム積層体
の状態で、入力パネルに貼付されるため、偏光子単独で
貼付する場合に比べると厚さが厚くなりカールが起きに
くい。したがって、偏光子を入力パネルに容易に貼付す
ることができる。

【００２７】また、偏光子と支持フィルムとを貼り合わ
せた状態に保っている第１粘着層は、活性エネルギー線
の照射、または、加熱によって、粘着力が低下する。し
たがって、第１粘着層に対する、活性エネルギー線の照
射、または、加熱によって、第１粘着層の粘着力を第２
粘着層の粘着力より小さくすることによって、支持フィ
ルムのみを容易に剥離することが可能となる。

【００２８】（１０）本発明に係る入力機能付き液晶
装置は、（９）に記載の製造方法により製造されたこと
を特徴とする。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、図面を参照しながら、さらに具体的に説明す
る。

【００３０】１．＜第１実施形態＞１．１液晶装置の構造図１は、本実施形態の液晶装置１０を示す模式的な断面
図である。この図に示すように、液晶装置１０は、液晶
セル１８の前面側（表示面側）に偏光子１４と位相差フ
ィルム１６とを配置し、液晶セル１８の背面側には偏光
子３６とバックライトユニット４０とを配置して形成さ
れている。なお、図１および同様な他の図面において
は、液晶装置を構成する各要素間に隙間があるように描
かれているが、これは図示の便宜上のものであり、実際
には各要素が互いにほぼ密着する状態となっている。

【００３１】位相差フィルム１６は、ＳＴＮ（Super Tw
isted Nematic）型の液晶を用いた場合に液晶セル１８
の屈折率異方性に起因する着色を解消するためのもので
ある。位相差フィルム１６は、ポリスチレンやポリカー
ボネートなどの高分子材料を延伸して形成された高分子
フィルムとして形成され、屈折率異方性を持つ。位相差
フィルム１６の膜厚は、１５０μｍ以下、例えば６０μ
ｍである。

【００３２】偏光子１４，３６は、液晶セル１８の前面
側および背面側に貼付されて、偏光の性質を利用した液
晶表示を可能とする。偏光子１４，３６は、フィルム状
のものが用いられており、その膜厚は１５０μｍ以下、
例えば２５μｍである。

【００３３】バックライトユニット４０は、図１に示し
たように、光源としての蛍光管５０、導光板４４、光拡
散板であるレンズシート４２、および反射フィルム４８
を備えて形成されている。蛍光管５０にはインバータ
（図示せず）の出力が接続される。導光板４４は、透明
なプラスチックから構成され、その端面４５に沿ってほ
ぼ接する状態で配置された蛍光管５０からの光を液晶セ
ル１８の全表示領域に向けて出射させる。インバータ
は、例えば、入力された５Ｖの直流電圧を、２５０Ｖ、
１００ｋＨｚの交流電圧として出力して蛍光管５０に供
給する。なお、蛍光管５０に替えてＬＥＤ（発光ダイオ
ード）を光源として用い、導光板４４の側面にＬＥＤを
配置するように構成してもよい。反射フィルム４８は、
導光板４４の背面側から漏れる光を導光板４４に向けて
反射することによって光利用効率を向上させる。

【００３４】液晶セル１８は、ストライプ状の透明な電
極２２が片面に形成された表示面側の基板２０と、やは
りストライプ状の透明または半透過反射の電極３２が片
面に形成された基板３０とが、スペーサ（図示せず）な
どによって所定間隔離され、基板２０の電極２２と基板
３０の電極３２とが格子状に対向する単純マトリックス
型の液晶セル１８となっている。これら一対の基板２
０，３０の間にはＳＴＮ型の液晶２８が充填され、それ
ら基板２０，３０の対向する周縁がシール材２９によっ
て液密に接着されている。なお、図１においては、一対
の基板２０，３０の間を広く離して描いてあるが、これ
は図示を明確化するためであり、実際には一対の基板２
０，３０は数μｍないし十数μｍの狭いギャップを隔て
て対向している。また、ストライプ状の電極２２および
電極３２は、図１においては数本しか描かれていない
が、実際にはマトリックス表示の分解能に対応して、そ
れぞれ多数のストライプ状電極として設けられている。

【００３５】また、液晶装置１０は、図１に図示した構
成要素以外にも、液晶２４に面して設けられる配向膜
や、電極２２，３２を駆動する駆動回路なども備えてい
る。

【００３６】また、位相差フィルム１６は、基板３０と
偏光子３６の間に配置されてもよいし、液晶セルの１８
の両外側に配置されてもよい。また、半透過反射フィル
ムを、基板３０と偏光子３６の間に配置して半透過反射
型液晶装置としてもよい。

【００３７】なお、本実施形態の液晶装置に用いられて
いる、偏光子１４，３６、位相差フィルム１６、レンズ
シート４２、および反射フィルム４８（或いは半透過反
射フィルム）は、膜厚が１５０μｍ以下の薄膜フィルム
である。また、図示しないが、これらの薄膜フィルム
は、例えば厚さ２５μｍ程度の第２粘着層を介して、液
晶セル１８や導光板４４などの被貼付体に貼付されてい
る。

【００３８】１．２液晶装置の製造方法ここで、本実施形態の液晶装置１０の製造方法について
説明する。

【００３９】まず、本実施形態の液晶表示装置１０に用
いられる液晶セル１８の製造方法について説明する。液
晶セル１８は、基板形成、印刷、組立、液晶注入、およ
び偏光子貼付の各工程を経て製造される。

【００４０】基板形成工程においては、前述した構造を
有する電極２２を備える基板２０、および電極３２を備
える基板３０が形成される。なお、この段階では、基板
２０および３０は、例えば図２に示すように、それぞれ
複数が連結された形状を有する複数取り基板７０であ
る。

【００４１】印刷工程では、複数取り基板７０の各表示
用領域に配向膜を印刷して、配向膜に布等で所定の方向
にラビング処理を施して、配向膜に所定の配向性を持た
せる。そして、セル厚を一定に保つためのスペーサを、
いずれかの複数取り基板７０の表示用領域上に分散させ
て配置し、焼成する。

【００４２】組立工程では、まず、複数取り基板７０の
いずれか一方に、それぞれの基板の周縁となる位置に対
応させて、液晶注入口となる位置を除き、シール材２９
を印刷する。そして、所定の位置に配置されたシール材
２９を挟んで、一対の複数取り基板７０を、各表示用領
域が対向する所定の位置関係で貼り合わせる。次に、そ
の状態を保って、例えばシール材２９として紫外線硬化
性樹脂を用いた場合は、紫外線を照射してシール材２９
を硬化させる。

【００４３】そして、液晶２８の注入工程では、各液晶
セル１８に液晶が減圧注入され、封止される。その後、
複数取りの液晶セルを、各液晶セル１８に切断する。

【００４４】偏光子・位相差フィルム貼付工程では、各
液晶セル１８において基板２０，３０外面側に、偏光子
１４，３６または位相差フィルム１６の少なくともいず
れか一方を貼付する。

【００４５】ここでは、治具８０を用いて液晶セル１８
の基板２０に位相差フィルム１６の貼付を行う場合を例
に取り、この製造工程を示す模式的な断面図である図３
（Ａ）〜（Ｃ）を参照しながら説明する。なお、位相差
フィルム１６は、図３（Ａ）に示すように、第１粘着層
７４を介して支持フィルム７６と貼り合わせられたフィ
ルム積層体７８として予め用意されている。支持フィル
ム７６は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）また
はポリエチレンなどの材料からなり、膜厚が７５μｍ〜
１５０μｍ、例えば１００μｍである。このように、支
持フィルム７６の膜厚が７５μｍ〜１５０μｍであるた
め、薄膜フィルムと貼り合わされて形成されたフィルム
積層体７８は、位相差フィルム１６単独の場合に比べて
遥かにカールが起きにくい。また、支持フィルム７６の
膜厚は、１５０μｍ以下であるため、位相差フィルム１
６と貼り合わせて形成されたフィルム積層体７８が適切
な可撓性を備えることができ、被貼付体としての基板２
０に容易に貼付することができる。

【００４６】前述した第１粘着層７４は、例えば紫外線
などの活性エネルギー線の照射、または、加熱によっ
て、粘着力が低下する性質を持っている。第１粘着層７
４の材料としては、例えば下記のものを用いることがで
きる。すなわち、活性エネルギー線の照射によって粘着
力が低下する材料としてはアクリル系の紫外線硬化型樹
脂がある。さらには、活性エネルギー線の照射、または
加熱によって粘着力が低下する粘着層の材料としては、
光重合性を有するプレポリマーおよびモノマーの少なく
ともいずれか一方に、必要に応じて他の単官能または多
官能性モノマー、各種ポリマー、光重合開始剤（アセト
フェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーケトン、ベン
ジル、ベンゾイン、ベンゾインエーテル、ベンジルケタ
ール類、チオキサントン類など）、増感剤（アミン類、
ジエチルアミノエチルメタクリレートなど）、などを配
合した樹脂組成物が用いられる。ここで光重合性プレポ
リマーとしては、ポリエステルアクリレート、ポリエス
テルウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポ
リオールアクリレートなどがあり、光重合性モノマーと
しては、単官能アクリレート、２官能アクリレート、３
官能以上のアクリレートなどがある。光重合性を有する
プレポリマーまたはモノマーとしては、上記の他にホス
ファゼン系樹脂も用いることができるが、この場合には
光重合開始剤や増感剤を添加する必要はない。塗布して
乾燥させた後、活性エネルギー線の照射によって粘着力
が低下する第１粘着層の具体例としては、紫外線波長に
反応する組成のアクリル系樹脂溶液（帝国化学産業株式
会社製の「ＴＵＲ−１０４０」、同「ＴＵＲ−１２１
２」など）がある。また、所定温度範囲における加熱に
よって粘着力が低下する第１粘着層の具体例としては、
日東電工株式会社製の熱剥離シートである「リバアルフ
ァ」（商標）がある。

【００４７】液晶セル１８の基板２０への位相差フィル
ム１６の貼付においては、まず、図３（Ａ）に示す貼付
工程が行われる。すなわち、第１粘着層７４を介して貼
り合わせられた位相差フィルム１６と支持フィルム７６
とを備えるフィルム積層体７８を、位相差フィルム１６
が被貼付体としての基板２０に対向する状態で、第２粘
着層１７を介して基板２０に貼付する。

【００４８】この貼付工程においては、図４に示すよう
に、液晶セル１８と、フィルム積層体７８との、それぞ
れの２辺を治具８０の第１および第２ガイド部材８１，
８２に接触させた状態で、液晶セル１８上にフィルム積
層体７８を重ねて治具８０の載置台８３上に載置する。

【００４９】そして、押圧部材８４を、ガイド部材８１
から載置台８３の方向に移動させていくと、まず、基準
ガイド部材８１に押圧部材８４が当接する。ガイド部材
８１およびガイド部材８２は、バネ機構によって支持さ
れているため、押圧部材８４の移動に伴って押し下げら
れる。そして、載置台８３の上方において、押圧部材８
４が位相差フィルム１６と液晶セル１８とを押圧した状
態で、押圧部材８４をさらに移動させる。これによっ
て、液晶セル１８に密着されるフィルム積層体７８は、
位相差フィルム１６側の下面に第２粘着層１７が塗布さ
れているため、液晶セル１８に接合される。

【００５０】このようにして、図３（Ｂ）に示すよう
に、フィルム積層体７８が液晶セル１８の基板２０に貼
付される。そして、この状態において、第１粘着層７４
に対して、活性エネルギー線の照射、または、加熱を行
い、第１粘着層７４の粘着力を第２粘着層１７の粘着力
より弱くする。前述したように、第１粘着層７４は、活
性エネルギー線の照射、または、加熱によって粘着力が
低下する性質を持っているため、このようにして第１粘
着層７４の粘着力を第２粘着層１７の粘着力より弱くす
ることが可能である。

【００５１】次いで、図３（Ｃ）に示すように、支持フ
ィルム７６を位相差フィルム１６から剥離する剥離工程
が行われる。この剥離においては、前述したように、支
持フィルム７６の位相差フィルム１６への貼付に用いら
れている第１粘着層７４の粘着力が、位相差フィルム１
６の第２粘着層１７への貼付に用いられている第２粘着
層１７の粘着力より弱くなっているため、支持フィルム
７６のみを確実かつ容易に剥離することができる。ま
た、支持フィルム７６の膜厚は、前述したように、７５
μｍ〜１５０μｍであるため適切な可撓性を備えてお
り、容易に剥離することができる。

【００５２】上記のようにして、薄膜フィルムであるた
めカールなどが起こりやすく貼付が困難な位相差フィル
ム１６を、液晶セル１８に確実に貼付することができ
る。

【００５３】本実施形態の液晶装置においては、他の薄
膜フィルム、すなわち、偏光子１４，３６の液晶セル１
８への貼付、半透過反射フィルム（図示しない）の液晶
セル１８への貼付、および、レンズシート４２や反射フ
ィルム（或いは半透過反射フィルム）４８の導光板４４
への貼付も同様にして行われる。

【００５４】なお、反射フィルムや半透過反射フィルム
を導光板に貼付る場合、反射フィルムの場合は導光板４
４の背面に貼付され、導光板４４側面から入射される光
を液晶セル１８側に反射するための反射フィルムとして
機能する。一方、半透過反射フィルムの場合は、導光板
４４の前面に貼付され、液晶セル１８が透過型表示のと
きには、導光板４４側面から入射される光を液晶セル１
８側に出射する光のうちの一部を透過させ、液晶セル１
８が反射型表示のときには、液晶セル１８側からの光の
うちの一部を液晶セル１８側に反射して戻すように機能
する。

【００５５】また、液晶セル１８を１枚偏光板の反射型
液晶装置に用いて、反射フィルムを液晶セルへ貼付する
場合も同様にして行うことができる。すなわち、支持フ
ィルム７６に第１粘着層７４を介して貼り合わせられた
フィルム積層体７８の状態で液晶セル１８や導光板４４
に貼付し、第１粘着層７４に対して、活性エネルギー線
の照射、または、加熱を行って第１粘着層７４の粘着力
を低下させた状態で支持フィルム７６を剥離することに
よって、これら薄膜フィルムの貼付が行われる。したが
って、膜厚が薄いためカールなどが起こりやすく貼付が
困難なこれら薄膜フィルムを確実に貼付することができ
る。

【００５６】このように、本実施形態に係る液晶装置の
製造方法によれば、薄膜フィルムと支持フィルム７６と
が第１粘着層７４を介して貼り合わせられたフィルム積
層体７８の状態で、被貼付体に貼付されるため、薄膜フ
ィルム単独で貼付する場合に比べると厚さが厚くなりカ
ールが起きにくい。したがって、薄膜フィルムを被貼付
体に容易に貼付することができる。

【００５７】また、薄膜フィルムと支持フィルム７６と
を貼り合わせた状態に保っている第１粘着層７４は、活
性エネルギー線の照射、または、加熱によって、粘着力
が低下する。したがって、第１粘着層７４に対する、活
性エネルギー線の照射、または、加熱によって、第１粘
着層７４の粘着力を、薄膜フィルムを被貼付体に貼付す
る第２粘着層１７の粘着力より小さくすることによっ
て、支持フィルム７６のみを容易に剥離することが可能
となる。

【００５８】２．＜第２実施形態＞第２実施形態は、液晶装置が、入力装置であるタッチパ
ネルを備えている入力機能付き液晶装置である点におい
て第１実施形態とは異なる。それ以外の点においては、
第１実施形態と同様に構成されており、その説明を省略
する。また、図面において、第１実施形態と同様な各部
には、第１実施形態と同一の符号を付す。

【００５９】図６は、本実施形態の入力機能付き液晶装
置６０の模式的な断面図である。この図に示すように、
入力機能付き液晶装置６０は、入力パネル６２と、入力
パネル６２の背面に配置された液晶セル１８と、入力パ
ネル６２の前面に貼付された偏光子１４と、入力パネル
６２と液晶セル１８との間に配置された位相差フィルム
１６とを備えて形成されている。液晶セル１８と入力パ
ネル６２とは、液晶セル１８の表示面全面と入力パネル
６２とを、透明弾性材料例えばシリコーン樹脂を介して
互いに密着させた状態としてもよいし、周囲にシリコー
ン樹脂等を配置してニュートンリングなどが発生しない
程度の所定間隔をあけた状態としてもよい。

【００６０】入力パネル６２は、透明な面電極６４を一
面に備える基板６３と、やはり透明な面電極６６を一面
に備える基板６７とが、面電極６４，６６同士を所定間
隔離して互いに対向する状態で、周縁に配置される接着
剤６５によって接着されて、押下によって透明電極６
４，６６が接触したことにより検出される電圧値に応じ
て押下された位置を検出するアナログ型のタッチパネル
として形成されている。

【００６１】偏光子１４は、液晶セル１８の直接の前面
ではなく、入力パネル６２の前面に配置されている。こ
れによって、偏光子１４が入力パネル６２の背面に配置
される場合に比し、入力パネル６２の基板６３，６７か
ら前面方向への反射光が減少するため、外光の写り込み
等が少ない視認性の高い入力機能付き液晶装置６０が得
られる。

【００６２】本実施形態においても、薄膜フィルムの貼
付、すなわち、偏光子１４の入力パネル６２に対する貼
付、位相差フィルム１６および偏光子３６の液晶セル１
８に対する貼付においては、第１実施形態の場合と同様
に行われる。すなわち、支持フィルム７６に第１粘着層
を介して貼り合わせられたフィルム積層体の状態で入力
パネル６２や液晶セル１８に貼付し、第１粘着層７４に
対して、活性エネルギー線の照射、または、加熱を行っ
て第１粘着層の粘着力を低下させた状態で支持フィルム
を剥離することによって、これら薄膜フィルムの貼付が
行われる。したがって、薄膜フィルムであるためカール
などが起こりやすく貼付が困難なこれら薄膜フィルムも
確実に貼付することができる。

【００６３】３．＜液晶装置を備えた電子機器＞図５（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）は、第１或いは第２
実施形態の表示装置である液晶表示装置１０を表示部と
して用いた電子機器の例を示す外観図である。図５
（Ａ）は、携帯電話機８８であり、その前面上方に液晶
表示装置１０を備えている。図５（Ｂ）は、腕時計９２
であり、本体の前面中央に液晶表示装置１０を用いた表
示部が設けられている。図５（Ｃ）は、携帯情報機器９
６であり、液晶表示装置１０からなる表示部と入力部９
８とを備えている。これらの電子機器は、液晶表示装置
１０の他に、図示しないが、表示情報出力源、表示情報
処理回路、クロック発生回路などの様々な回路や、それ
らの回路に電力を供給する電源回路などからなる表示信
号生成部を含んで構成される。表示部には、例えば携帯
情報機器９６の場合にあっては入力部９８から入力され
た情報等に基づき表示信号生成部によって生成された表
示信号が供給されることによって表示画像が形成され
る。

【００６４】なお、本実施形態の液晶表示装置１０が組
み込まれる電子機器としては、携帯電話機、腕時計、お
よび携帯情報機器に限らず、ノート型パソコン、電子手
帳、ページャ、電卓、ＰＯＳ端末、ＩＣカード、ミニデ
ィスクプレーヤなど様々な電子機器が考えられる。

【００６５】４．＜変形例＞４．１上述した各実施形態においては、液晶装置１０
または入力機能付き液晶装置６０の一部を構成する薄膜
フィルムを被貼付体としての基板や導光板に貼付する例
を示した。しかしながら、本発明に係る薄膜フィルムの
貼付方法は、他の電子機器や光学機器などを構成する薄
膜フィルムの被貼付体への貼付にも適用することができ
る。

【００６６】４．２また、上述した各実施形態におい
ては、一つの層のみからなる薄膜フィルム、例えば位相
差フィルム１６や偏光子１４，３６を、支持フィルム７
６および第１粘着層７４を利用して被貼付体に貼付する
例を示した。しかしながら、２つの層が貼り合わされて
形成されたものであっても膜厚が薄いため、その貼付に
おいてカールが発生しやすい場合は、それら２つの層か
らなる薄膜フィルムを、支持フィルム７６および第１粘
着層７４を利用して被貼付体に貼付してもよい。例え
ば、図１に示したように、液晶セル１８の基板２０に
は、位相差フィルム１６および偏光子１４が貼付される
が、位相差フィルム１６と偏光子１４とが貼り合わせら
れて形成された薄膜フィルムを液晶セル１８へ貼付する
場合においても、前述した実施形態に示したように支持
フィルム７６および第１粘着層７４を利用して貼付する
ようにしてもよい。この場合においても、薄膜フィルム
であるためカールなどが起こりやすく貼付が困難な、２
つの層からなる薄膜フィルムを確実に貼付することがで
きる。

【００６７】４．３前述した各実施形態においては、
透過型の液晶装置の例を示した。しかしながら、反射型
の液晶装置であっても本発明を適用することができる。
そのような液晶装置においては、バックライトユニット
４０は不要となり、液晶セル１８の背面側に反射フィル
ムが配置されるか、電極３２が反射電極として形成され
る。なお、この反射フィルムの貼付においても、活性エ
ネルギー線の照射、または、加熱によって粘着力が低下
する第１粘着層と、支持フィルムとを利用した本発明を
用いることができる。

【００６８】４．４前述した各実施形態においては、
液晶パネルとして、ＳＴＮ型の液晶を用いた単純マトリ
クス型の液晶セルを示した。しかしながら、液晶セルと
しては、これに限らず、ＴＮ型、ゲストホスト型、相転
移型、強誘電型など、種々のタイプの液晶パネルを用い
ることができる。また、表示用電極はストライプ状では
なく、アイコン等のキャラクタ形状でもよい。さらに、
液晶パネルの駆動方式は、パネル自体にスイッチング素
子を用いない単純マトリックス型の液晶パネルやスタテ
ィック駆動型の液晶パネルに限らず、例えば薄膜トラン
ジスタなどの三端子型スイッチング素子、あるいは例え
ばＴＦＤ（Thin Film Diode）などの二端子型スイッチ
ング素子を用いたアクティブマトリックス型の液晶パネ
ルを用いることができる。

【００６９】４．５さらに、本発明は前述した各実施
形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲
内、または、特許請求の範囲の均等範囲内で、各種の変
形実施が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の液晶装置を示す模式的な断面図
である。

【図２】複数取り基板の例を示す模式図である。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）は、液晶装置の
製造工程を示す模式的な断面図である。

【図４】液晶セルにフィルム積層体を貼付する様子を示
す斜視図である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）は、第１実施形
態の液晶装置を表示部として用いた電子機器の例を示す
外観図である。

【図６】第２実施形態の入力機能付き液晶装置の模式的
な断面図である。

【符号の説明】

１０液晶装置１４，３６偏光子１６位相差フィルム１７第２粘着層１８液晶セル２０，３０基板４８反射フィルム６０入力機能付き液晶装置６２入力パネル７４第１粘着層７８フィルム積層体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０２Ｆ 1/13363 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA06 BB03 BB54 BC14 BC22 2H089 HA35 JA04 JA07 QA16 TA06 UA09 2H091 FA08X FA08Z FA11X FA11Z FA23Z FA41Z FC22 GA08 HA10 LA12 LA30 4J040 JB07 JB09 MB03 NA20 PA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】薄膜フィルムの被貼付体への貼付方法で
あって、第１粘着層を介して貼り合わせられた薄膜フィルムと支
持フィルムとを備えるフィルム積層体を、前記薄膜フィ
ルムが被貼付体に対向する状態で、第２粘着層を介して
被貼付体に貼付する貼付工程と、前記第１粘着層に対する、活性エネルギー線の照射、ま
たは、加熱によって、前記第１粘着層の粘着力を低下さ
せる粘着力低減工程と、前記支持フィルムを前記薄膜フィルムから剥離する剥離
工程と、を有することを特徴とする薄膜フィルムの貼付方法。
【請求項２】請求項１において、前記薄膜フィルムの膜厚は、１５０μｍ以下であること
を特徴とする薄膜フィルムの貼付方法。
【請求項３】請求項１または請求項２において、前記支持フィルムの膜厚は、７５μｍ〜１５０μｍであ
ることを特徴とする薄膜フィルムの貼付方法。
【請求項４】対向する一対の基板と、前記一対の基板
の間に封入された液晶と、少なくとも一方の前記基板の
外面側に貼付されたフィルム状の偏光子と、を有する液
晶装置の製造方法であって、第１粘着層を介して貼り合わせられた前記偏光子と支持
フィルムとを備えるフィルム積層体を、前記偏光子が前
記基板に対向する状態で、第２粘着層を介して前記基板
に貼付する貼付工程と、前記第１粘着層に対する、活性エネルギー線の照射、ま
たは、加熱によって、前記第１粘着層の粘着力を低下さ
せる粘着力低減工程と、前記支持フィルムを前記偏光子から剥離する剥離工程
と、を有することを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項５】対向する一対の基板と、前記一対の基板
の間に封入された液晶と、少なくとも一方の前記基板の
外面側に貼付された位相差フィルムと、を有する液晶装
置の製造方法であって、第１粘着層を介して貼り合わせられた前記位相差フィル
ムと支持フィルムとを備えるフィルム積層体を、前記位
相差フィルムが前記基板に対向する状態で、第２粘着層
を介して前記基板に貼付する貼付工程と、前記第１粘着層に対する、活性エネルギー線の照射、ま
たは、加熱によって、前記第１粘着層の粘着力を低下さ
せる粘着力低減工程と、前記支持フィルムを前記位相差フィルムから剥離する剥
離工程と、を有することを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項６】対向する一対の基板と、前記一対の基板
の間に封入された液晶と、少なくとも一方の前記基板の
外面側に貼付された反射フィルム或いは半透過反射フィ
ルムと、を有する液晶装置の製造方法であって、第１粘着層を介して貼り合わせられた前記反射フィルム
或いは半透過反射フィルムと支持フィルムとを備えるフ
ィルム積層体を、前記反射フィルム或いは半透過反射フ
ィルムが前記基板に対向する状態で、第２粘着層を介し
て前記基板に貼付する貼付工程と、前記第１粘着層に対する、活性エネルギー線の照射、ま
たは、加熱によって、前記第１粘着層の粘着力を低下さ
せる粘着力低減工程と、前記支持フィルムを前記反射フィルム或いは半透過反射
フィルムから剥離する剥離工程と、を有することを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項７】対向する一対の基板と、前記一対の基板
の間に封入された液晶と、一方の前記基板の外側に配置
された照明用の導光板と、を有する液晶装置の製造方法
であって、第１粘着層を介して貼り合わせられた前記反射フィルム
或いは半透過反射フィルムと支持フィルムとを備えるフ
ィルム積層体を、前記反射フィルム或いは半透過反射フ
ィルムが前記導光板に対向する状態で、第２粘着層を介
して前記導光板に貼付する貼付工程と、前記第１粘着層に対する、活性エネルギー線の照射、ま
たは、加熱によって、前記第１粘着層の粘着力を低下さ
せる粘着力低減工程と、前記支持フィルムを前記反射フィルム或いは半透過反射
フィルムから剥離する剥離工程と、を有することを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項８】請求項４ないし請求項７のいずれかに記
載の製造方法により製造されたことを特徴とする液晶装
置。
【請求項９】対向する一対の基板の間に液晶が封入さ
れて形成された液晶セルと、前記液晶セルの表示面側に
配置される入力パネルと、前記入力パネルの外面側に貼
付されたフィルム状の偏光子と、を備える入力機能付き
液晶装置の製造方法であって、第１粘着層を介して貼り合わせられた前記偏光子と支持
フィルムとを備えるフィルム積層体を、前記偏光子が前
記入力パネルに対向する状態で、第２粘着層を介して前
記入力パネルに貼付する貼付工程と、前記第１粘着層に対する、活性エネルギー線の照射、ま
たは、加熱によって、前記第１粘着層の粘着力を低下さ
せる粘着力低減工程と、前記支持フィルムを前記偏光子から剥離する剥離工程
と、を有することを特徴とする入力機能付き液晶装置の製造
方法。
【請求項１０】請求項９に記載の製造方法により製造
されたことを特徴とする入力機能付き液晶装置。