JPH11167097A - 入力機能付液晶表示装置、その製造方法、および入力機能付液晶表示装置を用いた電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量化や省スペース化が可能で、入力装置へ
の入力の際に加わる圧力等に拘わらず良好な表示品質が
得られる、入力機能付液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶セル部２０と入力装置部４０とを有
する入力機能付液晶表示装置１０である。液晶パネル部
２０は、第１基板２８と、この第１基板２８の一面側に
対向配置された第２基板２４とを備える。入力装置部４
０は、第１基板２８と、この第１基板２８の他面側に対
向配置された第３基板４４とを備える。第１基板２８
は、硬質素材からなるとともに、一面に形成された液晶
パネル部２０用の第１電極３０と、他面に形成された入
力装置部用４０の面電極３２とを備える。第２基板２４
および第３基板４４はともに可撓性素材からなる。第３
基板４４は偏光性を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、入力機能付液晶表
示装置、その製造方法、および入力機能付液晶表示装置
を用いた電子機器に関する。

【０００２】

【背景技術および発明が解決しようとする課題】近年、
パーソナル・デジタル・アシスタント（ＰＤＡ）、パー
ムトップ・コンピュータといった小型情報電子機器の普
及に伴い、液晶表示装置に透明な入力装置を重ね合わせ
て形成された入力機能付液晶表示装置が多く用いられて
いる。

【０００３】入力機能付表示装置においては、それぞれ
独立に形成された表示装置と入力装置とが互いに貼り合
わされて形成されていたため、干渉縞が発生してしまっ
たり、また、入力装置への入力の際に、ペン等で加えら
れる圧力が、入力装置の下面に位置するＬＣＤパネルに
も加わり、その表示濃度等に影響を与えてしまったり
し、表示品質が低下してしまうという問題があった。こ
のような問題を避けるために、入力装置と液晶表示装置
との間に間隔をあけて互いに取り付けると、入力機能付
表示装置が全体として厚くなってしまうという問題が発
生してしまう。

【０００４】また、入力機能付液晶表示装置は、それぞ
れ独立に形成された表示装置と入力装置とが互いに貼り
合わされて形成されていたため、表示装置のみの場合に
比べると重量がかなり増加してしまうという問題もあっ
た。重量増加は、軽量化が重要なポイントである携帯型
電子機器においては、大きな問題である。

【０００５】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的は、軽量化や省スペース
化が可能で、入力装置への入力の際に加わる圧力等に拘
わらず良好な表示品質が得られる、入力機能付液晶表示
装置、その製造方法、および入力機能付液晶表示装置を
用いた電子機器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る入力機能付液晶表示装置は、第１基板と、この第１
基板の一面側に対向配置された第２基板とを備える液晶
パネル部と、前記第１基板と、この第１基板の他面側に
対向配置された第３基板とを備える入力装置部と、を有
する入力機能付液晶表示装置であって、前記第１基板
は、硬質素材からなるとともに、一面に形成された液晶
パネル部用の第１電極と、他面に形成された入力装置部
用の第２電極とを備え、前記第２基板および前記第３基
板はともに可撓性素材からなり、前記第３基板は偏光性
を備えることを特徴とする。

【０００７】請求項１に記載の発明によれば、第１基板
が液晶パネル部の一方の基板と入力装置部の一方の基板
を兼ねているため、基板の数を一枚削減することがで
き、軽量化、省スペース化、および組立の効率化が可能
となる。また、入力装置部と液晶パネル部との間の基板
が１枚削減されるため、入力装置部と液晶パネル部とが
近づき、視差が小さくなり、誤入力を減少させることが
できる。

【０００８】さらに、第３基板が入力装置の他方の基板
と、入力機能付液晶表示装置の一方の偏光板とを兼ねて
いるため、液晶表示装置の一方の側には、さらに偏光板
を貼付することなく入力機能付液晶表示装置を形成する
ことができる。したがって、軽量化、および組立の効率
化が可能となる。

【０００９】また、液晶パネル部は、入力装置の側が第
１基板すなわち硬質素材の基板で形成され、入力装置か
ら遠い側が可撓性素材の基板で形成されているため、入
力装置部に加わった局部的な圧力によって起こる第１基
板の変形に伴う押圧力がギャップ材を介して第２基板に
伝わり、その押圧力によって第２基板が第１基板に追随
して変形するため、局部的な圧力が加わってもセル厚の
変化が殆どない。したがって、入力装置部を介して加わ
る局部的な圧力が加わっても表示は殆ど変化しない。ま
た、入力装置の基板と液晶表示装置の基板とが密着しな
いため、干渉縞の発生等もない、良好な表示が得られる
入力機能付液晶表示装置となる。

【００１０】請求項２に記載の発明に係る入力機能付液
晶表示装置は、請求項１において、前記第３基板は、そ
の偏光軸が該第３基板の１辺に平行であることを特徴と
する。

【００１１】請求項２に記載の発明によれば、偏光性を
有する第３基板は、その一辺がその偏光軸と平行となっ
ている。したがって、延伸成形することによって一辺と
平行な偏光軸を持って形成される大判の材料から、無駄
なく第３基板を切り出すことが可能となる。

【００１２】請求項３に記載の発明に係る入力機能付液
晶表示装置は、請求項１において、前記第３基板は、該
第３基板に比し柔軟性を有する透明な樹脂層により、外
面側が覆われていることを特徴とする。

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、入力装置
部の外面側に位置する第３基板が、柔軟性を持つ透明な
樹脂層で覆われている。したがって、入力用のペン等に
よる入力装置部の押圧に対応して、適切な変形感触を得
ることができる。また、この樹脂層を貼り替えるだけ
で、入力機能付液晶表示装置の表面を傷等のない状態に
再生することが可能となる。

【００１４】請求項４に記載の入力機能付液晶表示装置
は、請求項３において、前記樹脂層は、該樹脂層に比し
硬質であり透明な薄膜により、外面側が覆われているこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項４に記載の発明によれば、入力用の
ペン等によって樹脂層が傷つくことを防ぐことができ
る。

【００１６】請求項５に記載の発明に係る入力機能付液
晶表示装置は、請求項１ないし請求項４のいずれかにお
いて、前記第１基板にカラーフィルタが設けられている
ことを特徴とする。

【００１７】請求項５に記載の発明によれば、可撓性を
持つ素材に比し製造時の熱等に伴う伸縮が少ない硬質素
材で形成された第１基板にカラーフィルタが設けられて
いるため、１μｍに満たない位置精度が要求されるカラ
ーフィルタを、十分な精度を維持して設けることができ
る。

【００１８】請求項６に記載の発明に係る電子機器は、
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の入力機能付
液晶表示装置と、前記入力装置付表示装置に電力を供給
する電源回路と、を有することを特徴とする。

【００１９】請求項６に記載の発明によれば、前記各請
求項に記載の発明について前述した作用効果を有する入
力機能付液晶表示装置を備えた電子機器が得られる。

【００２０】請求項７に記載の発明に係る入力機能付液
晶表示装置の製造方法は、請求項１に記載の入力機能付
液晶表示装置の製造方法であって、前記第１基板の一面
に前記液晶パネル部用の前記第１電極を形成する工程
と、前記第１基板の他面に前記入力装置部用の前記第２
電極を形成する工程と、前記第１基板の前記第２電極側
にスペーサを形成する工程と、を有し、前記スペーサを
形成する工程の後に、前記第２基板を前記第１基板に取
り付けることを特徴とする。

【００２１】請求項７に記載の発明によれば、第１基板
に第２基板が取り付けられてない段階で、入力装置部が
形成される側の第１基板の面に第２電極とスペーサとが
設けられる。したがって、第１基板に第２基板を取り付
けることを含む、液晶パネル部の組み立てにおいては、
第２電極の表面は第２電極より突出しているスペーサで
保護される。そのため、組み立てにおいて第２電極が傷
つくことが少ない入力機能付液晶表示装置の製造方法と
なる。その結果、信頼性の高い入力位置検出が可能な入
力機能付液晶表示装置を製造することができる。

【００２２】請求項８に記載の発明に係る入力機能付液
晶表示装置の製造方法は、請求項７において、前記前記
スペーサ分布工程においては、前記スペーサを、前記第
２電極の周囲に連続して分布させることを特徴とする。

【００２３】請求項８に記載の発明によれば、例えば、
平板状の治具を第１基板の第２電極側に押し当てて密閉
空間を形成することができ、第２電極の側から吸引して
第１基板等を持ち上げ移動することができる。そのた
め、組立の自動化が容易となる。

【００２４】請求項９に記載の発明に係る入力機能付液
晶表示装置の製造方法は、請求項１に記載の入力機能付
液晶表示装置の製造方法であって、前記第１基板の一面
に液晶パネル部用の第１電極を形成する工程と、前記第
１基板の他面に入力装置部用の第２電極を形成する工程
と、前記第１基板の前記第１電極側または前記第２電極
側に保護フィルムを貼付する工程と、を有することを特
徴とする。

【００２５】請求項９に記載の発明によれば、第１基板
の第１電極側または第２電極側に保護フィルムを貼付す
る工程を有する。したがって、保護フィルムを貼付した
側で第１基板を作業台等に接触させても第１または第２
電極が傷つくことがない入力機能付液晶表示装置の製造
方法となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、図面を参照しながら、さらに具体的に説明す
る。

【００２７】図１は、本実施形態の入力機能付液晶表示
装置１０の模式的な断面図である。この図に示すよう
に、入力機能付液晶表示装置１０は、液晶パネル部２
０、入力装置部４０、位相差板５２、および反射板付偏
光板５４を含んで構成される。

【００２８】液晶パネル部２０は、硬質の素材例えばガ
ラスや硬質プラスチックで形成された第１基板２８と、
第１基板２８の一方の面側に対向して配置される第２基
板２４とを有する。第２基板２４は、可撓性の透明素
材、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリレ
ート（ＰＡｒ）、またはポリエーテルサルフォン（ＰＥ
Ｓ）等のプラスチックフィルムにより形成され、必要に
応じてその表裏に、エチレンビニルアルコール（ＥＶ
Ａ）その他の材料によって形成されたガスバリア層と、
エポキシ樹脂等によって形成された表面層とが積層され
る。

【００２９】第１基板２８の第２基板２４側には、ＩＴ
Ｏ（Indium Tin Oxide）等の透明材料よりなる第１電極
３０が、並行する複数の直線状に形成されている。第２
基板２４の第１基板２８側には、やはりＩＴＯ等の透明
材料よりなる電極２５が、並行する複数の直線状に形成
されている。第１基板２８と第２基板２４とは、第１電
極３０と電極２５とが対向して格子状をなすように配置
されている。また、第１基板２８および第２基板２４の
液晶表示領域に対応する範囲は、第１電極３０または電
極２５の部分も含めて配向膜（図示せず）で覆われてい
る。さらに、第１基板２８と第２基板２４との間には、
所定の径を有する複数のギャップ材３１（図１において
は省略、第１基板の断面を示す図６参照）が分散して配
置され、それにより液晶パネルのセルギャップが一定に
保たれている。また、第１基板２８および第２基板２４
の対向面の縁部にはシール材３９が配置され、シール材
３９によって封止された第１基板２８および第２基板２
４間に液晶が封入されて、ＳＴＮ型の液晶パネル部２０
が形成されている。

【００３０】このように、液晶パネル部２０において
は、第１基板２８はガラスや硬質プラスチック等の硬質
材料で形成され、第２基板２４はプラスチック・フィル
ムで形成されて可撓性を有し、それらの間には所定のセ
ルギャップを保持するためのギャップ材３１が配置され
ている。したがって、例えば図３に模式的な部分断面図
として示したように、入力装置部４０に入力用のペン等
により押圧力が加わり、それによって液晶パネル部２０
の第１基板２８の側から液晶パネル部２０に押圧力が加
わると、第１基板２８の変形に伴う圧力はギャップ材３
１を介して第２基板２４に伝わる。第２基板２４は、可
撓性の材料で形成されているため、ギャップ材３１を介
した押圧力に従って変形する。そのため、液晶パネル部
２０のセルギャップはほぼ一定に保たれ、第１基板２８
の側から加わった押圧力によってセルギャップが不均一
となって表示品質が低下することがない。

【００３１】入力装置部４０は、液晶パネル部２０の基
板を兼ねる第１基板２８と、液晶パネル部２０側とは逆
の側で第１基板２８に対向する第３基板４４とを有す
る。第３基板４４は、偏光性を有し、可撓性の素材、例
えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリレート
（ＰＡｒ）、またはポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）
等のプラスチックフィルムにより形成される。

【００３２】このように、入力機能付液晶表示装置１０
は、第１基板２８が、液晶パネル部２０の一方の基板と
入力装置部４０の一方の基板とを兼ねている。したがっ
て、基板の数が従来に比し一枚削減され、軽量化、省ス
ペース化、および組立の効率化が可能となる。また、入
力装置部４０の基板と液晶パネル部２０の基板とが密着
しない構造となるため、干渉縞などが発生することもな
く、良好な表示が得られる入力機能付液晶表示装置１０
となる。さらに、入力装置部４０と液晶パネル部２０と
の間の基板が１枚削減されるため、入力装置部２０と液
晶パネル部４０とが近づき、視差が小さくなり、誤入力
を減少させることができる。

【００３３】入力装置部４０においては、図２に分解斜
視図として示すように、第１基板２８の第３基板４４側
には、ＩＴＯ等の透明材料よりなり均一な面積抵抗を有
する面電極３２が液晶表示領域に対応する範囲で平面状
（点を施した部分）に配置されている。面電極３２は、
図２に示したＸ方向の両端が、それぞれ透明な低抵抗電
極３５と接続されている。

【００３４】同様に、第３基板４４の第１基板２８側に
は、ＩＴＯ等の透明材料よりなり均一な面積抵抗を有す
る面電極４７が液晶表示領域に対応する範囲で平面状
（点を施した部分）に形成されている。面電極４７は、
図２に示したＹ方向の両端で透明な低抵抗電極４８と接
続されている。これら第３基板４４上の低抵抗電極４８
は、両面導通剤（図示せず）を介して、第１基板２８の
対向位置に形成された低抵抗電極３７に接続され、第１
基板２８上に形成された端子部３８へと導かれる。

【００３５】第１基板２８と第３基板４４との間のこれ
ら面電極３２，４７に対応する部分には、フォトリソグ
ラフィーのレジスト、または印刷されたエポキシ樹脂な
どで形成されるスペーサが分散して配置されており、通
常、第１基板２８に形成された面電極３２および低抵抗
電極３５と、第３基板４４に形成された面電極４７およ
び低抵抗電極４８とは、接触しない状態となっている。

【００３６】このような入力装置部４０によって、入力
位置の検出は次のようにして行われる。

【００３７】すなわち、図１および図２に示す入力装置
部４０の端子部３８を介して接続される制御回路（図示
せず）によって、ある時点では、第１基板２８のＸ方向
の両縁部に位置する低抵抗電極３５，３５の間に所定の
電圧を印加し、第３基板のＹ方向の両縁部に位置する低
抵抗電極４８，４８の間は、電圧が印加されず制御回路
内の電圧測定素子（図示せず）に接続された状態とな
る。したがって、第１基板２８の面電極３２には、Ｘ方
向の位置によって直線的に電圧が変化する均一な電圧降
下が発生し、Ｘ方向位置が等しい位置同士は等電位とな
る電圧分布となる。この時、入力用のペン等で液晶表示
領域内において第３基板４４の１点が押圧されている
と、第３基板４４の面電極４７と第１基板２８の面電極
３２とが接触するため、電圧測定素子に接続されている
第３基板の面電極４７を介して、入力用のペンで押圧さ
れた部分に対応する位置の第１基板２８の面電極３２の
電圧を測定することができる。この電圧は、前述したよ
うに、押圧される部分のＸ方向位置に対応しているた
め、制御回路は、入力用のペンで押圧された点のＸ方向
位置を検出することができる。

【００３８】同様に、入力装置部４０の端子部３８を介
して接続される制御回路によって、他のある時点では、
第３基板４４のＹ方向の両縁部に位置する低抵抗電極４
８の間に所定の電圧が印加され、第１基板２８のＸ方向
の両縁部に位置する低抵抗電極３５は、電圧が印加され
ず電圧測定素子に接続された状態とされる。したがっ
て、第３基板４４の面電極４７には、Ｙ方向の位置によ
って均一な電圧降下が発生し直線的に電圧が変化する電
圧分布となる。制御回路は、入力用のペンで押圧された
位置に対応する位置における第３基板４４の面電極の電
圧を、第１基板２８の面電極３２を介して検出すること
によって、前述したＸ方向位置の場合と同様に、Ｙ方向
位置を検出することができる。

【００３９】上述のような制御を繰り返すことによっ
て、制御回路は、入力装置部４０が入力用のペンで押圧
されている点のＸ方向位置およびＹ方向位置を検出す
る。

【００４０】なお、前述したように、入力装置部４０の
一部である第３基板４４は、偏光性を備えている。した
がって、液晶表示に必要な一対の偏光板の一方として第
３基板４４を用いることができる。その結果、基板が、
従来に比し１枚少なくて済むことになり、軽量化、およ
び組立の効率化が可能となる。

【００４１】また、第３基板４４の偏光軸は、第３基板
４４の２辺のうちのいずれかと平行な方向に形成されて
いる。したがって、図４に示すように、２辺５１，５３
のいずれかの方向に延伸することによって形成されて、
２辺５１，５３のいずれかと平行な偏光軸を有する一般
的な大判の材料５０から、切り出し効率よく第３基板４
４を形成することができる。図４の破線は、大判の材料
５０から、材料の無駄なしで、４枚の第３基板を切り出
す例を示している。

【００４２】本実施形態の入力機能付液晶表示装置１０
は、図５に模式的な断面図として示したように、入力装
置部４０の第３基板４４の外面側が、柔軟性を持つ透明
な樹脂層５６、例えば、５０μｍ程度以上のシリコーン
ゴム層で覆われるようにしてもよい。これによって、入
力用のペン等による入力装置部の押圧に対応して、適切
な変形感触が得られる。また、この樹脂層５６が、微粘
性の接着層（図示せず）で第３基板４４に接着されるよ
うにすると、この樹脂層５６が傷ついた場合等には、容
易に剥がして貼り替えることができ、入力機能付液晶表
示装置１０の表面を傷等のない状態に再生することが可
能となる。

【００４３】また、図５で示した断面図では、樹脂層５
６の表面に、硬質で透明な薄膜５８、例えばハードコー
トが施されたプラスチックフィルムが、さらに貼付され
ている。したがって、入力用のペン等によって樹脂層５
６が傷つく可能性を低下させることができる。

【００４４】次に、本実施形態の入力機能付液晶表示装
置１０の製造方法について説明する。本実施形態の入力
機能付液晶表示装置１０は、透明電極形成、スペーサ形
成、印刷、組立、液晶注入、そして第３基板貼付、位相
差板貼付、および反射板付偏光板貼付の各工程を経て製
造される。

【００４５】透明電極形成工程においては、まず、第１
基板２８の両面、第２基板２４の一面、および第３基板
４４の一面にスパッタリングによって透明な導電層例え
ばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）層を形成する。また、第
１基板２８の第３基板４４側となる面、および第３基板
４４の一面には、各面電極３２，４７に接続された低抵
抗電極３５，４８も形成される。

【００４６】次に、第１基板２８の一面すなわち第２基
板２４側となる面、および、第２基板２４の一面すなわ
ち第１基板２８側となる面に対して、フォトリソグラフ
ィー、すなわちレジスト液を塗布し、所定のパターンの
露光を行い、現像し、エッチングを行った後に、レジス
ト膜を除去することによって、所定のパターンの第１電
極３０および電極２５を、第１基板の一面、および、第
２基板の一面上に形成する。

【００４７】スペーサ形成工程では、第１基板２８の他
面すなわち第２電極２４が形成された側に、レジスト膜
を塗布し、所定のパターンの露光を行い、現像すること
によって、第１基板の他面上にスペーサ３３（図６参
照）を形成する。スペーサ３３は、図７に第１基板２８
の模式的な平面図として示すように、第２電極である面
電極３２上（図７において点を施した領域）においては
分散して形成されるが、面電極３２の周囲（図７におい
て斜線を施した領域）においては面電極３２の全周を囲
んで連続して形成される。

【００４８】印刷工程では、第１基板２８の一面すなわ
ち第２基板２４側となる面、および第２基板２４の一面
すなわち第１基板側となる面に配向膜（図示せず）を印
刷し、そして配向膜を布等でこするラビングを行い、配
向膜に配向性を持たせる。

【００４９】以上の工程により、第１基板２８の他面す
なわち入力装置部４０の一部となる側では第２電極であ
る面電極３２よりスペーサ３３が突出した状態となる。

【００５０】組立工程では、図６に示すように、まず、
第１基板２８の一面すなわち第２基板側となる面の周
囲、または、第２基板２４の一面すなわち第１基板側と
なる面の周囲に、シール材３９を印刷する。そして、い
ずれかの基板２８，２４の所定箇所に両面導通材（図示
せず）を印刷する。さらに対向する配向膜間の距離を一
定に保つためのギャップ材３１（図６参照）を、第１基
板の一面上に分散させて配置する。そして、第１基板２
８と第２基板２４と貼り合わせ、シール材３９を熱や紫
外線によって硬化させることによって空の液晶パネル部
２０を形成する。

【００５１】次工程である液晶の注入工程では、空の液
晶パネル部２０を注入口を下にして、下部に液晶貯めが
ある容器（図示せず）内の液晶から離した位置に置き、
その容器内を真空引きする。その後、注入口（図示せ
ず）を液晶貯めに入れた状態で、容器内を大気圧に戻
す。すると、圧力差と毛細管現象とによって、液晶が液
晶パネル部２０内に充填される。そして、注入口を封止
する。

【００５２】次の、第３基板貼付、位相差板貼付、およ
び反射板付偏光板貼付の各工程では、第１基板２８の外
面側に位相差板５２および反射板付偏光板５４がこの順
に貼付され、第３基板４４が第２基板２４の外面側に貼
付される。

【００５３】上述のような各工程を経て、本実施形態の
入力装置付液晶表示装置１０が完成する。

【００５４】本実施形態の入力機能付液晶表示装置１０
の製造方法によれば、第２基板２４および第３基板４４
のいずれも第１基板２８に取り付けられてない段階で、
第１基板２８の他面すなわち入力装置部４０となる側に
は第２電極である面電極３２とスペーサ３３とが設けら
れる。したがって、第１基板２８に第２基板２４または
第３基板４４を取り付けることを含む、入力装置部４０
または液晶パネル部２０の組み立てにおいて、面電極３
２がそれより突出しているスペーサ３３で保護される。
そのため、組み立てにおいて第１基板２８の第１電極３
０および第２電極である面電極３２が傷つくことが少な
い入力機能付液晶表示装置１０の製造方法となる。

【００５５】また、本実施形態の入力機能付液晶表示装
置１０の製造方法によれば、スペーサ３３が第２電極で
ある面電極３２の周囲に連続して分布される。したがっ
て、平板状の治具等（図示せず）を第１基板３０の面電
極３２側に押し当てて密閉空間を形成することができ、
面電極３２の側から吸引して第１基板２８等を持ち上げ
移動することができる。そのため、組立の自動化が容易
となる。

【００５６】なお、上記実施形態においては、第１基板
２８の他面側、すなわち面電極３２側にスペーサ３３を
形成した後に、液晶パネル部２０を形成することによっ
て、面電極３２がスペーサ３３により保護され傷つかな
いようにした例を示した。この例とは異なり、図８に示
したように、第１基板２８に第２電極３０が形成された
後に、第１基板２８の他面側すなわち第２電極である面
電極３２側に保護フィルム７６を貼付し、その状態で、
液晶パネル部２０の形成や、位相差板５２の貼付、反射
板付偏光板５４の貼付などを行い、その後、保護フィル
ム７６を剥がし、第１基板２８の面電極３２側にスペー
サ３３を形成し、第３基板４４を貼付するようにしても
よい。また、図示しないが、第１基板２８に第１電極３
０が形成された後に、第１基板２８の一面側すなわち第
１電極３０側に保護フィルムを貼付し、その状態で、入
力装置部４０を形成し、その後、保護フィルムを剥が
し、液晶パネル部２０の形成や、位相差板５２の貼付、
反射板付偏光板５４の貼付などを行ってもよい。

【００５７】上記のように、保護フィルム７６を用いる
ことによっても、保護フィルム７６の側で第１基板２８
を作業台に接触させた場合等に、第１電極３０または第
２電極である面電極３２が傷つくことなく、入力機能付
液晶表示装置１０を製造することができる。

【００５８】図９は、本実施形態の入力機能付液晶表示
装置１０を、上部筐体９４と下部筐体９５とを有する電
子機器である電子手帳９０に組み込んだ状態を分解斜視
図として示している。なお、図９においては、入力機能
付液晶表示装置１０以外の部品をかなり省略して描いて
ある。電子手帳９０は、回路基板９２上等に、表示情報
出力源、表示情報処理回路、クロック発生回路などの様
々な回路や、それらの回路に電力を供給する電源回路等
を含んで構成される。

【００５９】なお、本実施形態の入力機能付液晶表示装
置１０が組み込まれる電子機器としては、電子手帳に限
らず、携帯電話機、時計、ページャ、電卓、ＰＯＳ端
末、ＩＣカード、ミニディスクプレーヤなど様々な電子
機器が考えられる。

【００６０】〔第２実施形態〕図１０は、本発明の第２
実施形態の入力機能付液晶表示装置８０の模式的な断面
図である。本実施形態は、入力機能付液晶表示装置８０
において、第１基板２８にカラーフィルタ７２が設けら
れている点が、第１実施形態とは異なる。それ以外の点
については、第１実施形態と同様である。図１０におい
ては、第１実施形態の入力機能付液晶表示装置１０に対
応する部分には同一符号を付し、説明を省略する。

【００６１】本実施形態の入力機能付液晶表示装置８０
においては、第１基板２８の一面側には、カラーフィル
タ７２が設けられ、その上面に第１電極３０が形成され
ている。さらに、第１基板２８の一面側に配向膜の形
成、ギャップ材の配置等が第１実施形態と同様に行われ
ている。

【００６２】なお、カラーフィルタは、第１基板２８の
他面側すなわち第２電極である面電極３２が形成される
側に設けられてもよい。この場合も、第１基板２８に、
まず、カラーフィルタが設けられ、その後、電極すなわ
ち面電極３２が形成される。

【００６３】本実施形態によれば、カラーフィルタ７２
は、ガラス等の硬質素材で形成された第１基板に設けら
れている。また、ガラス等の硬質素材は、可撓性を持つ
素材に比し製造時の熱等に伴う伸縮が少ない。したがっ
て、１μｍに満たない位置精度が要求されるカラーフィ
ルタ７２を、十分な精度を維持して設けることができ
る。

【００６４】以上、本発明の実施形態を説明したが、本
発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内または特許請求の範囲の均等範囲
内で各種の変形実施が可能である。

【００６５】例えば、上記各実施形態では、電気光学特
性がＳＴＮ型で、単純マトリックス駆動方式の入力機能
付液晶表示装置を示したが、電気光学特性が、ＴＮ形、
ゲストホスト形、高分子分散形相転移形、強誘電形な
ど、種々の他の電気光学特性タイプの入力機能付液晶表
示装置としてもよい。また、駆動方式で言えば、スタテ
ィック駆動や、ＴＦＴで代表される三端子スイッチング
素子あるいはＭＩＭで代表される二端子スイッチング素
子を用いたアクティブマトリックス液晶表示装置とする
こともできる。

【００６６】また、上記各実施形態では、液晶パネル部
と入力装置部とを含んで入力機能付液晶表示装置が形成
される例を示したが、さらに、駆動回路や制御回路等を
搭載した回路基板を含んで入力機能付液晶表示装置を形
成してもよいし、さらには、そのような駆動回路基板付
きの入力機能付液晶表示装置を金属等のフレームに固定
したものを、電子機器に組み込まれる液晶表示装置とし
て使用することもできる。そして、バックライト式の場
合には、フレーム内に入力機能付液晶表示装置とライト
ガイド等とを組み込んで液晶表示装置を構成することも
できる。

【００６７】さらに、上記各実施例では、位相差板を有
する入力機能付液晶表示装置を示したが、波長による位
相ずれによる着色が問題とならない用途であれば、位相
差板は用いなくともよい。

【００６８】また、上記各実施例においては、反射板と
偏光板が一体となった反射板付偏光板を用いた例を示し
たが、反射板と位相差板は、別々のものを重ね合わせる
ようにしてもよい。

【００６９】さらに、上記各実施例における反射板付偏
光板の代わりに、所定の偏光面を有する偏光を透過し、
それとほぼ直交する偏光面を有する偏光を反射する性質
を有する反射偏光子を用いてもよい。

【００７０】また、上記各実施例では、入力装置部の一
方の基板が、液晶表示に必要な一方の偏光板を兼ねる例
を示したが、入力装置部の一方の基板と偏光板とを別々
のものとし、互いに重ね合わせてもよい。

【００７１】さらには、第２基板として複屈折性を有す
る基板を用いれば、位相差板を省略することができる。

【００７２】また、上記各実施例では、第１基板が、入
力装置部の一方の基板と液晶パネル部の一方の基板とを
兼ねた例を示したが、これらを別々とし、若干の空間を
空けて互いに貼り合わせてもよい。

【００７３】そして、前記各実施例においては、入力装
置部としてアナログタイプのものを示したが、他のタイ
プの入力装置部、例えばＸ−Ｙ方式のものや、電磁誘導
方式のものを用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の入力機能付液晶表示装置の模式
的な断面図である。

【図２】第１実施形態の入力機能付液晶表示装置の入力
装置部を模式的に示す分解斜視図である。

【図３】ペン等による入力時の各基板の変形の様子を誇
張して示す、入力装置付液晶表示装置の模式的な部分断
面図である。

【図４】第３基板が切り出される大判材料の延伸成形の
様子を示す模式図である。

【図５】樹脂層および薄膜が付加された第１実施形態の
入力機能付液晶表示装置の模式的な断面図である。

【図６】ギャップ材およびスペーサが設けられた第１基
板を示す模式的な断面図である。

【図７】スペーサの分布状態を示す、第１基板の第２電
極側からの模式的な平面図である。

【図８】第１実施形態の変形例として、保護フィルムが
貼付された状態の第１基板を示す模式的な断面図であ
る。

【図９】第１実施形態の入力機能付液晶表示装置を用い
た電子手帳の模式的な分解斜視図である。

【図１０】第２実施形態の入力機能付液晶表示装置の模
式的な断面図である。

【符号の説明】

１０，８０ 入力機能付液晶表示装置 ２０ 液晶パネル部 ２４ 第２基板 ２８ 第１基板 ３０ 第１電極 ３１ ギャップ材 ３２ 第２電極（面電極） ３３ スペーサ ４０ 入力装置部 ４４ 第３基板 ５６ 樹脂層 ５８ 薄膜 ７２ カラーフィルタ ７６ 保護フィルム ９０ 電子手帳（電子機器）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１基板と、この第１基板の一面側に対
   向配置された第２基板とを備える液晶パネル部と、 前記第１基板と、この第１基板の他面側に対向配置され
   た第３基板とを備える入力装置部と、 を有する入力機能付液晶表示装置であって、 前記第１基板は、硬質素材からなるとともに、一面に形
   成された液晶パネル部用の第１電極と、他面に形成され
   た入力装置部用の第２電極とを備え、 前記第２基板および前記第３基板はともに可撓性素材か
   らなり、前記第３基板は偏光性を備えることを特徴とす
   る入力機能付液晶表示装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記第３基板は、その偏光軸が該第３基板の１辺に平行
   であることを特徴とする入力機能付液晶表示装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記第３基板は、該第３基板に比し柔軟性を有する透明
   な樹脂層により、外面側が覆われていることを特徴とす
   る入力機能付液晶表示装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記樹脂層は、該樹脂層に比し硬質であり透明な薄膜に
   より、外面側が覆われていることを特徴とする入力機能
   付液晶表示装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかにお
   いて、 前記第１基板にカラーフィルタが設けられていることを
   特徴とする入力機能付液晶表示装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
   載の入力機能付液晶表示装置と、前記入力装置付表示装
   置に電力を供給する電源回路と、を有することを特徴と
   する電子機器。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の入力機能付液晶表示装
   置の製造方法であって、 前記第１基板の一面に前記液晶パネル部用の前記第１電
   極を形成する工程と、 前記第１基板の他面に前記入力装置部用の前記第２電極
   を形成する工程と、 前記第１基板の前記第２電極側にスペーサを形成する工
   程と、 を有し、 前記スペーサを形成する工程の後に、前記第２基板を前
   記第１基板に取り付けることを特徴とする入力機能付液
   晶表示装置の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記前記スペーサ分布工程においては、前記スペーサ
   を、前記第２電極の周囲に連続して分布させることを特
   徴とする入力機能付液晶表示装置の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項１に記載の入力機能付液晶表示装
   置の製造方法であって、 前記第１基板の一面に液晶パネル部用の第１電極を形成
   する工程と、 前記第１基板の他面に入力装置部用の第２電極を形成す
   る工程と、 前記第１基板の前記第１電極側または前記第２電極側に
   保護フィルムを貼付する工程と、 を有することを特徴とする入力機能付液晶表示装置の製
   造方法。