JP2001240287A - シート材搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反りを抑え、強度が保たれ、組み立て、分解
が容易で生産性及びリサイクル性に優れた切り換え部材
を提供する。 【解決手段】 切り換え部材であるフラッパ１００を樹
脂製のガイド部材Ａ１０１，ガイド部材Ｂ１０２，ガイ
ド部材Ａ，Ｂをシート搬送方向に略直交する方向にほぼ
貫通する金属軸１０３及び軸受け部材１０４とから構成
する。金属軸１０３はガイド部材Ａ，Ｂの穿孔部に挿通
され、一端には軸受け部材１０４が軽圧入され、揺動中
心を兼ねている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンタ、複写機等
の画像形成装置及びシート材搬送方向切り換え手段であ
るフラッパを備えたシート材搬送手段を構成するシート
材搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５は従来の画像形成装置の全体的な
概略構成を示す図である。

【０００３】この図１５において、画像形成装置本体１
には、画像形成部を構成するレーザースキャナ４、画像
形成手段５、シート材カセット３１、該シート材カセッ
トに積載されたシート材Ｓを搬送させる搬送ローラ類１
２，１３，１４，１５，３４，１６、シート材上に転写
された画像を定着するための定着手段３等を備えてい
る。

【０００４】また、画像形成装置本体１には、再給送装
置２を着脱可能に取り付けてある。この画像形成装置本
体１には、フェースアップ排出されたシート材を積載す
る開閉自在なフェースアップトレイ６、前記フェースア
ップトレイ６の開閉動作に連動してフェースアップ排
出、フェースダウン排出の搬送方向を切り換える揺動可
能なフラッパー８を備えている。前記フラッパー８は、
実線図示したフェースアップトレイ６が閉じた状態で
は、実線の位置に、破線図示したフェースアップトレイ
６が開いた状態では、破線の位置に配置されるよう構成
されている。フラッパー８の支持部１０の一端には連動
レバー９が固着されている。

【０００５】再給送装置２内の自動切り換え手段３２
は、支点２１ａを中心に揺動可能な切り換えレバー２１
とプランジャ（ソレノイド）２２とからなり、切り換え
レバー２１の一端には前記フラッパー８に固着された連
動レバー９に当接するカムフォロア２１ｂが形成され、
他端にはプランジャ２２が結合されている。また、画像
形成装置本体１から排出されるシート材Ｓを、再給送装
置２内に搬入する搬送ガイド２３、スイッチバックを行
うための正逆回転可能なスイッチバックローラ対２５、
シート材の通過を検知する検知手段２４、シート材を反
転させる搬送路２６、反転したシート材を再び画像形成
装置内に給送する搬送路２７，２８、搬送ローラ対２
９，３０も備えている。

【０００６】以上の構成に基づいて、動作説明を行う。

【０００７】シート材カセット３１に積載されたシート
材Ｓは、給紙信号とともに反時計回り方向に回転する給
紙ローラ１２によって最上位のシート材から順次繰り出
される。レーザースキャナ４によって、画像情報に応じ
たレーザー光が、時計回り方向に回転している感光ドラ
ム２０上に照射され、シート材Ｓ上にトナー画像が転写
される。そして、定着手段３を通過する過程で、加熱及
び加圧されることによりトナー画像がシート材Ｓ上に定
着される。

【０００８】画像定着されたシート材Ｓをフェースアッ
プ排出する場合、オペレータは、実線図示のように閉じ
ているフェースアップトレイ６を破線図示のように開く
と、フェースアップトレイ６は支軸１１を中心に回動す
る。また、フェースアップトレイ６を開くと、実線図示
の位置にあったフラッパー８がフェースアップトレイ６
の動作に連動して、支持部（回転軸）１０を中心に反時
計回り方向に回動し、破線図示の位置まで移動する。こ
れにより、フェースアップトレイ６を開いた時には、フ
ラッパー８はフェースアップトレイ６の通路１８を開
き、定着処理済みのシート材Ｓは破線図示のような通路
１８を通過して、フェースアップトレイ６上に排出され
る。

【０００９】また、破線図示のように開いているフェー
スアップトレイ６を、実線図示のように閉じると、破線
図示の位置にあったフラッパー８が、フェースアップト
レイ６の動作に連動して、支持部１０を中心に時計回り
方向に回動し、実線位置まで移動する。これにより、フ
ェースアップトレイ６を閉じた時には、フラッパー８は
フェースダウントレイ７への通路１７を開き、定着処理
済みシート材Ｓは、通路１７を通過してフェースダウン
トレイ７上に排出される。なお、フラッパー８は、支持
部１０の一端に固着されている連動レバー９を介してフ
ェースアップトレイ６の開閉動作に連動するようになっ
ている。

【００１０】一方、両面印字を行う場合、フェースアッ
プトレイ６は実線図示のように閉じた状態にある。定着
手段３を通過したシート材Ｓは、プランジャ２２の吸引
により、切れ換えレバー２１の一端のカムフォロア２１
ｂが、フラッパー８に固着された連動レバー９を押圧
し、実線位置のフラッパーが、破線位置に支持部１０を
中心に反時計回り方向に回動して形成される通路１９を
通過して再給送装置２内へと搬入される。その後、検知
手段２４を通過し、スイッチバックローラ対２５により
搬送路２６に搬入され、検知手段２４が、シート材Ｓの
後端通過を検知すると、スイッチバックローラ対２５は
逆転駆動し、シート材Ｓは搬送路２７，２８を通過し
て、搬送ローラ対２９，３０によって画像形成装置１内
の搬送路３３に搬入される。そして、前回画像形成され
た面とは逆で、かつ後端から画像形成部５に送られ、シ
ート材上にトナー画像が形成され、定着手段３により画
像定着がなされ、通路１７を通過してフェースダウント
レイ７上に排出される。

【００１１】図１６にフラッパー８の構成を示す。な
お、図１６はフラッパー８を図１５における矢印Ｘ方向
から示した図である。

【００１２】フラッパー８は耐熱性の樹脂で一体成型さ
れ、フラッパー８により水蒸気の流れが阻害されないよ
う、孔８ａが所々に設けられている。フラッパー８の支
持部１０の一端は、定着手段３のフレーム３ａに回転自
在に支持され、残りの一端にはフラッパー８に設けた係
止部８ｂにより、連動レバー９が固着されている。ま
た、連動レバー９の軸部９ａは、フレーム３ａを貫通
し、フラッパー８に嵌合して、フラッパー８の回動中心
軸をかねている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
では次のような問題があった。

【００１４】通常シート材案内部材では、近年樹脂材料
が多く使用されているが、定着器付近で使用されるシー
ト材案内部材では、成形時の成形品の反り、また熱変形
による反りを防止するため、定着器のフレーム等でシー
ト材案内部材を矯正して、ジャム等の原因となる案内部
材の反りを防いでいる。しかし、フラッパーは回動し
て、上面と下面をシート材の搬送路の切り換えに用いる
ので、定着フレーム等で反りを矯正することができな
い。

【００１５】また、フラッパーを樹脂一体で成型した場
合の問題点として、物流時等に外部から衝撃を受けたり
するとフラッパーが割れてしまうことがある。

【００１６】そこで、フラッパーの反りを抑え、強度を
増すために、金属軸を用いたインサート成形や、中空射
出成形でフラッパーを構成することが行われている。

【００１７】しかし、金属軸を用いたインサート成形
は、金属軸を金型中にセットする工程が必要であり、樹
脂のみの射出成形と比較すると生産性が劣る。また、金
属軸を一緒に成形しており、分解が困難の為リサイクル
性がなく、環境問題に対して問題がある。

【００１８】また、中空射出成形はリサイクル性等の環
境問題は解決できるが、特に耐熱性樹脂を使用する場合
に強度の面で問題が残る。一般に耐熱性樹脂は耐熱温度
を増すために、ガラスやフィラーを添加して耐熱性を上
げる。しかし、ガラスやフィラーを多くいれると、樹脂
材料が脆くなる傾向にあり、中空射出成形にしても物流
時等の衝撃による強度は十分とはいえない。

【００１９】本発明は、かかる従来技術の課題を解決す
るためになされたものであって、その目的とするところ
は、シートの搬送路を切り換える切り換え部材の反りを
抑え、強度を確保するとともに、組み立て、分解が容易
で生産性及びリサイクル性に優れた切り換え部材を備え
たシート材搬送装置画像形成装置を提供することにあ
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、揺動可能に支持され、シート材の搬送路
を切り換える切り換え手段を有するシート材搬送装置に
おいて、前記切り換え手段は、搬送されるシート材を案
内する樹脂材料からなる案内部材と、該案内部材を補強
する補強部材と、該案内部材と該補強部材とを少なくと
も２ヶ所において係合させる係合手段とを備えたことを
特徴とする。

【００２１】前記補強部材は金属製部材であることが好
適である。

【００２２】前記案内部材はフッ素系樹脂製部材である
ことが好適である。

【００２３】このようにすれば、トナーに対して非粘着
性のある案内部材を構成することができる。一般的にフ
ッ素系樹脂は非常に柔らかい材料であり、フッ素系樹脂
単独では切り換え部材を構成することは非常に困難であ
るが、補強部材を用いることで強度がある切り換え部材
を構成することが可能になる。

【００２４】前記係合手段は、スナップフィット，軽圧
入又はねじ止めの少なくともいずれか方法によって前記
案内部材と補強部材とを係合させる係合手段を含むこと
が好適である。

【００２５】また、前記補強部材はシート搬送方向に略
直交する方向に延びる棒状部材であり、前記係合手段
は、前記案内部材のシート搬送方向に略直交する方向の
両端部に設けられ前記補強部材が貫通又は挿入される穿
孔部を有するようにしてもよい。

【００２６】また、前記係合手段は、前記案内部材のシ
ート搬送方向に略直交する方向の略中央部に設けられ前
記補強部材に係止する係り止め部を有するようにしても
よい。

【００２７】また、前記補強部材は前記穿孔部に軽圧入
されているようにしてもよい。

【００２８】このような構成によって、案内部材と補強
部材とを工具、結合部材を用いずに結合することがで
き、組み立て、分解が容易で、補強部材によって強度が
ある切り換え部材を構成することができる。また案内部
材は補強部材に対して、係り止め部があり樹脂材料によ
って成形される際の反り、また定着手段付近に配置され
た場合等の高い温度での使用環境での熱変形を防止する
ことができる。

【００２９】また、前記案内部材に対する前記補強部材
のスラスト方向の移動を規制するスラスト移動規制部材
を設けるようにしてもよい。

【００３０】前記補強部材が露出しないように前記補強
部材を覆う保護部材を備えることが好適である。

【００３１】また、前記保護部材は、前記補強部材に対
してスナップフィット，軽圧入又はねじ止めによって係
合する係合手段を備えるようにしてもよい。

【００３２】このようにすれば、案内部材に係合する補
強部材に、補強部材の保護を兼ねた保護部材をスナップ
フィット等で固定することで、切り換え部材を容易に、
組み立て分解可能な構成とすることができる。

【００３３】また、前記補強部材はシート搬送方向に略
直交する方向に延びる棒状部材であり、前記保護部材
は、前記補強部材を貫通させる貫通孔を備えるようにし
てもよい。

【００３４】また、前記保護部材は、前記案内部材に対
する前記補強部材のスラスト方向の移動を規制するスラ
スト移動規制部材を構成するようにしてもよい。

【００３５】また、前記補強部材は切り換え手段の揺動
中心に一致するようにしてもよい。

【００３６】このようにすれば、揺動中心が定着手段を
収容するフレーム等で支持される場合でも、補強部材が
切り換え部材の揺動中心を兼ねているので、支持部分の
強度を増すことができる構成となる。

【００３７】また、前記補強部材は板状部材であるよう
にしてもよい。

【００３８】また、前記切り換え部材は、前記定着手段
のシート搬送方向下流側に設けられているようにしても
よい。

【００３９】また、前記係合手段は、前記案内部材と前
記補強部材とを少なくとも２ヶ所において係合させるこ
とが好適である。

【００４０】また、シート材上に未定着画像を形成する
画像形成手段と、前記シート材上に形成された未定着画
像を前記シート材上に加熱定着させる定着手段と、前記
シート材を搬送するシート材搬送手段を備えた画像形成
装置において、前記シート材搬送手段として本発明に係
るシート材搬送装置を備えるようにしてもよい。

【００４１】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１は本発明
が適用された第１の実施形態における画像形成装置の概
略構成を示すものである。

【００４２】なお、従来例と同様の構成部は同一の番号
で記す。

【００４３】図１において、画像形成装置本体１には、
画像形成部を構成するレーザースキャナ４、画像形成手
段５、シート材カセット３１、該シート材カセットに積
載されたシート材Ｓを搬送させる搬送ローラ類１２，１
３，１４，１５，３４，１６、シート材上に転写された
画像を定着するための定着手段３等を備えている。

【００４４】また、画像形成装置本体１には、再給送装
置２を着脱可能に取り付けてある。この画像形成装置本
体１には、フェースアップ排出されたシート材を積載す
る開閉自在なフェースアップトレイ６、前記フェースア
ップトレイ６の開閉動作に連動してフェースアップ排
出、フェースダウン排出の搬送方向を切り換える揺動可
能な切り換え部材であるフラッパー１００を備えてい
る。前記フラッパー１００は、実線図示したフェースア
ップトレイ６が閉じた状態では、実線の位置に、破線図
示したフェースアップトレイ６が開いた状態では、破線
の位置に配置するよう構成されている。フラッパー１０
０の支持部１０の一端には連動レバー９が固着されてい
る。

【００４５】再給送装置２内の自動切り換え手段３２
は、支点２１ａを中心に揺動可能な切り換えレバー２１
とプランジャ（ソレノイド）２２とからなり、切り換え
レバー２１の一端には前記フラッパー１００に固着され
た連動レバー９に当接するカムフォロア２１ｂが形成さ
れ、他端にはプランジャ２２が結合されている。また、
画像形成装置本体１から排出されるシート材Ｓを、再給
送装置２内に搬入する搬送ガイド２３、スイッチバック
を行うための正逆回転可能なスイッチバックローラ対２
５、シート材の通過を検知する検知手段２４、シート材
を反転させる搬送路２６、反転したシート材を再び画像
形成装置内に給送する搬送路２７，２８、搬送ローラ対
２９，３０も備えている。

【００４６】以上の構成に基づいて、動作説明を行う。

【００４７】シート材カセット３１に積載されたシート
材Ｓは、給紙信号とともに反時計回り方向に回転する給
紙ローラ１２によって最上位のシート材から順次繰り出
される。レーザースキャナ４によって、画像情報に応じ
たレーザー光が、時計回り方向に回転している感光ドラ
ム２０上に照射され、シート材Ｓ上にトナー画像が転写
される。そして、定着手段３を通過する過程で、加熱及
び加圧されることによりトナー画像がシート材Ｓ上に定
着される。

【００４８】画像定着されたシート材Ｓをフェースアッ
プ排出する場合、オペレータは、実線図示のように閉じ
ているフェースアップトレイ６を破線図示のように開く
と、フェースアップトレイ６は支軸１１を中心に回動す
る。また、フェースアップトレイ６を開くと、実線図示
の位置にあったフラッパー１００がフェースアップトレ
イ６の動作に連動して、支持部（回転軸）１０を中心に
反時計回り方向に回動し、破線図示の位置まで移動す
る。これにより、フェースアップトレイ６を開いた時に
は、フラッパー１００はフェースアップトレイ６の通路
１８を開き、定着処理済みのシート材Ｓは破線図示のよ
うな通路１８を通過して、フェースアップトレイ６上に
排出される。

【００４９】また、破線図示のように開いているフェー
スアップトレイ６を、実線図示のように閉じると、破線
図示の位置にあったフラッパー１００が、フェースアッ
プトレイ６の動作に連動して、支持部１０を中心に時計
回り方向に回動し、実線位置まで移動する。これによ
り、フェースアップトレイ６を閉じた時には、フラッパ
ー１００はフェースダウントレイ７への通路１７を開
き、定着処理済みシート材Ｓは、通路１７を通過してフ
ェースダウントレイ７上に排出される。なお、フラッパ
ー１００は、支持部１０の一端に固着されている連動レ
バー９を介してフェースアップトレイ６の開閉動作に連
動するようになっている。

【００５０】一方、両面印字を行う場合、フェースアッ
プトレイ６は実線図示のように閉じた状態にある。定着
手段３を通過したシート材Ｓは、プランジャ２２の吸引
により、切れ換えレバー２１の一端のカムフォロア２１
ｂが、フラッパー１００に固着された連動レバー９を押
圧し、実線位置のフラッパーが、破線位置に支持部１０
を中心に反時計回り方向に回動して形成される通路１９
を通過して再給送装置２内へと搬入される。その後、検
知手段２４を通過し、スイッチバックローラ対２５によ
り搬送路２６に搬入され、検知手段２４が、シート材Ｓ
の後端通過を検知すると、スイッチバックローラ対２５
は逆転駆動し、シート材Ｓは搬送路２７，２８を通過し
て、搬送ローラ対２９，３０によって画像形成装置１内
の搬送路３３に搬入される。そして、前回画像形成され
た面とは逆で、かつ後端から画像形成部５に送られ、シ
ート材上にトナー画像が形成され、定着手段３により画
像定着がなされ、通路１７を通過してフェースダウント
レイ７上に排出される。

【００５１】続いて、フラッパー１００の構成説明を行
う。

【００５２】図２はフラッパー１００を図１の矢印Ｘ、
図３は同矢印Ｙ方向からそれぞれ示した図、図４は各部
材を分割した様子を示している。これらの図を用いて以
下説明を行う。

【００５３】フラッパー１００は、フラッパー１００を
略貫通する金属軸（補強部材）１０３、金属軸１０３を
被覆し、搬送ガイドを形成する樹脂部材からなるガイド
部材Ａ（案内部材）１０１、ガイド部材Ｂ（案内部材）
１０２、金属軸１０３の一端に軽圧入され、フラッパー
１００に係止し、金属軸１０３の抜け止め及びフラッパ
ー回転軸の軸受けを兼ねる軸受け部材（スラスト移動規
制部材）１０４から構成されている。

【００５４】この金属軸１０３が、ガイド部材１０１，
１０２の内部の図示しない穿孔部を略貫通することによ
り、ガイド部材１０１，１０２の反りは矯正されかつ、
強度も保たれる。

【００５５】組み立て手順を図４により説明する。最初
にガイド部材Ａ１０１にガイド部材Ｂ１０２を取り付け
る（）。次に、一端に軸受け部材１０４が軽圧入され
た（）金属軸１０３をガイド部材Ａ１０１、ガイド部
材Ｂ１０２に挿入する（）。

【００５６】金属軸１０３をガイド部材Ａ，Ｂに挿入
し、軸受け部材１０４が、ガイド部材Ａ１０２の端面ま
で挿入された時、軸受け部材１０４を矢印Ｚ（図２）の
方向に回転させ、軸受け部材１０４の一端１０４ａを、
ガイド部材Ａ１０１に係止し、一端１０４ｂを嵌合さ
せ、金属軸１０３の抜け止めを行う。

【００５７】この軸受け部材１０４は、フラッパー１０
０が定着手段３に取り付けられた時には、定着器フレー
ム３ａと嵌合し摺動する。

【００５８】また、金属軸は、ガイド部材Ａ，Ｂにより
略全域被覆されているため、オペレータは金属軸に触れ
ることはない。すなわち、ガイド部材Ａ，Ｂは保護部材
としての機能をも有している。

【００５９】分解は上述の手順を逆から行えば、容易に
行うことができる。

【００６０】図５の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）
は、フラッパーが組み立てられた状態の図２のＥ−Ｅ断
面、Ｆ−Ｆ断面、Ｃ−Ｃ断面、Ｄ−Ｄ断面である。ガイ
ド部材Ａ１０１、ガイド部材Ｂ１０２の両端部近傍は、
各々円筒状であり金属軸が挿入、嵌合され（（ｄ），
（ｂ））、ガイド部材Ａ１０１、ガイド部材Ｂ１０２の
反りが金属軸１０３により矯正される。また、ガイド部
材Ａ１０１、ガイド部材Ｂ１０２の略中央部（（ａ）の
１０１ａ，１０２ａ）（係り止め部）においてもガイド
部材Ｂ１０２は金属軸１０３により反りは矯正される。

【００６１】ガイド部材Ｂ１０２の両端部近傍には、突
起部１０２ｂが形成され、ガイド部材Ａ１０１に挿入さ
れて、ガイド部材Ｂ１０２は、ガイド部材Ａ１０１に対
して回転止めがなされる。

【００６２】以上に示すように、金属軸によりガイド部
材を結合させるので、ガイド部材の反りを金属軸により
矯正し、同時に強度も保たれ、ガイド部材を中空成形す
る必要がないので成形時間も中空成形よりも短縮でき
る。また、組み立て、分解も容易に行えるためリサイク
ル性も保たれる。

【００６３】また、本実施形態のように、フラッパーを
定着器下流側近傍に配置した場合、金属軸の表面温度は
シート材の熱により上昇するが、略全域がガイド部材に
より被覆されているのでオペレーターが触れることはな
く、画像形成装置を小型化した際に有利な構成になる。

【００６４】（第２の実施形態）図６，７，８は本発明
が適用された第２の実施形態における切り換え部材２０
０の構成を示す図である。本実施形態において、シート
材Ｓの給紙、画像形成、画像定着に関しては前記実施形
態１と同様なため説明は省略する。

【００６５】図６、図７において、ガイド部材Ａ（案内
部材）２０１、ガイド部材Ｂ（案内部材）２０２は樹脂
部材からなり、金属板（補強部材）２０３を被覆するよ
う挟んで配置されている。

【００６６】図６はフラッパー２００を上方から表した
図、図７は各断面を表している。

【００６７】ガイド部材Ａ２０１は、金属板２０３を利
用して、自身の反りを矯正するためのフック部２０１ａ
とボス２０１ｂを備えている。このフック部で金属板２
０３を挟むことにより、自身の反りを矯正する。ボス部
２０１ｂはガイド部材Ａ２０１の後端の浮きを抑えるも
のである。また、金属板２０３から外れないための係止
部２０１ｃも備えている。ここで、フック部２０１ａ，
ボス２０１ｂ及び係止部２０１ｃが係合手段を構成す
る。

【００６８】ガイド部材Ｂ２０２は、金属板２０３を利
用して、自身の反りを矯正するためのフック部２０２ａ
とボス２０２ｂを備えている。このフック部で金属板を
挟むことにより、自身の反りを矯正する。ボス部２０２
ｂはガイド部材Ｂ２０２の後端の浮きを抑えるものであ
る。また、金属板２０３から外れないための係止部２０
２ｃも備えている。ここで、フック部２０２ａ，ボス２
０２ｂ及び係止部２０２ｃが係合手段を構成する。

【００６９】金属板２０３の断面はＬ字形状であり、ほ
ぼガイド部材Ａ，Ｂと同幅である。また、図８に示すよ
うに、ガイド部材Ａ２０１及びガイド部材Ｂ２０２のフ
ック部２０１ａ，２０２ａ、ボス部２０１ｂ，２０２ｂ
を通すための孔２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３
ｄ及び、ガイド部材Ａ，Ｂの係止部２０１ｃ，２０２ｃ
を係止するための孔２０３ｅ，２０３ｆも備えている。
ここで、孔２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄ，
２０３ｅ及び２０３ｆは金属板２０３の係合手段を構成
する。

【００７０】図６に示すように、各ガイド部材のフック
部２０１ａ，２０２ａの略中央部と略端部で金属板２０
３をフックしているため、ガイド部材の反りは略全域で
金属板２０３により矯正され、同時にフラッパー２００
の強度は略全域で保たれる。

【００７１】続いて組み立て手順を図９により説明す
る。最初にガイド部材Ｂ２０２を、金属板２０３に対し
矢印方向からフック部２０２ａが金属板２０３の孔２
０３ｂに入るよう装着する。その後、ガイド部材２０２
を矢印方向にスライドさせ、係止部２０２ｃが孔２０
３ｆ部で係止され、抜け止めがなされる（図９（ａ）参
照）。

【００７２】次に、ガイド部材Ａ２０１を、ガイド部材
Ｂ２０２が装着された金属板２０３に対し矢印の方向
から、フック部２０１ａが金属板２０３の孔２０３ａに
入るよう装着する。その後、矢印の方向にガイド部材
Ａをスライドさせ、係止部２０１ｃが孔２０３ｅ部係止
され、抜け止めがなされる（図９（ｂ）参照）。

【００７３】分解は上述の手順を逆から行えば、容易に
行うことができる。

【００７４】以上の構成のように、Ｌ字の金属板を挟む
ようにガイド部材を固定することにより、ガイド部材の
反りは略全域で金属板により矯正され、同時にフラッパ
ーの強度も保たれる。よって、ガイド部材の強度を出す
ために中空成型する必要もない。また、組み立て、分解
も容易に行えるためリサイクル性も保たれる。

【００７５】また、本実施形態のように、フラッパーを
定着器下流側近傍に配置した場合、金属板の表面温度は
シート材の熱により上昇するが、略全域がガイド部材に
より被覆されているのでオペレーターが触れることはな
く、画像形成装置を小型化した際に有利な構成になる。

【００７６】（第３の実施形態）図１０〜１２に第３の
実施形態を示す。

【００７７】フラッパー１００は、ガイド部材（案内部
材）１０１に金属軸（補強部材）１０３を、矢印ａ方向
からガイド部材１０１の貫通孔部（穿孔部）１０１ｄに
通して、保護部材１０２ｂ，１０２ａを貫通させた後、
再びガイド部材１０１の他方の貫通孔部（穿孔部）１０
１ｃに挿入される。貫通孔部１０１ｃには図１１
（ａ），（ｂ）に示す様に、リブａ〜リブｃが設けてあ
り、金属軸１０３が軽圧入で固定される構成になってい
る。

【００７８】組み立て後は図１２に示す様に、金属軸１
０３の両端１０３ａ，１０３ｂがフラッパー１００の回
転軸を兼ねる構成になっている。また、ガイド部材１０
１の係止め部１０１ａ，１０１ｂは金属軸１０３に対し
てｂ１，ｂ２方向、ｃ１，ｃ２方向の反り矯正がされ、
ガイド部１０１の成形時の反り、熱変形による反りを防
止している。

【００７９】（第４の実施形態）図１３〜１４に第４の
実施形態を示す。

【００８０】フラッパー１００は、ガイド部材（案内部
材）１０１に金属軸（補強部材）１０３を、矢印ａ方向
からガイド部材１０１の貫通孔部（穿孔部）１０１ｅに
通して、再びガイド部材１０１の他方の貫通孔部（穿孔
部）１０１ｄに挿入される。

【００８１】その後、保護部材１０２の爪部（係合手
段）１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃと金属軸１０３の溝
部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃとがスナップフィット
で結合する。保護部材１０２が金属軸１０３に固定され
ることによって、ガイド部材１０１に対して、金属軸１
０３がスラスト方向に固定されることになる。ここで、
保護部材１０２はスラスト移動規制部材の機能をも有す
る。

【００８２】組み立て後は実施形態３と同様に図１４に
示す様に、金属軸１０３の両端１がフラッパー１００の
回転軸を兼ねる構成になっている。また、ガイド部材１
０１の係止め部１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃは金属軸
１０３に対してｂ１，ｂ２方向、ｃ１，ｃ２方向の反り
矯正がされ、ガイド部１０１の成形時の反り、熱変形に
よる反りを防止している。

【００８３】

【発明の効果】本発明によって、熱可塑性樹脂から形成
した場合でも、成形時の成形品の反り、また熱変形によ
る反りを矯正することができ、組み立て、分解が容易
で、生産性に優れ、リサイクルも可能で、かつ物流時等
に発生する外部からの衝撃にも十分強い強度の切り換え
手段を備える画像形成装置を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態にかかる画像形成装置
の全体的な構成を示す横断側面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態にかかるフラッパーの
構成を示す構成図である。

【図３】本発明の第１の実施形態にかかるフラッパーの
構成を示す構成図である。

【図４】第１の実施形態の分解、組み立て手順を示す説
明図である。

【図５】図２の各断面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態にかかるフラッパーの
構成を示す構成図である。

【図７】図６の各断面図である。

【図８】補強部材２０３の構成図である。

【図９】第２の実施形態の分解、組み立て手順を示す説
明図である。

【図１０】第３の実施形態を説明する図である。

【図１１】（ａ）は第３の実施形態の圧入部の軸方向断
面、（ｂ）は同圧入部の軸方向の端面を示す図である。

【図１２】第３の実施形態を説明する図である。

【図１３】第４の実施形態を説明する図である。

【図１４】第５の実施形態を説明する図である。

【図１５】従来例にかかる画像形成装置の全体適な構成
を示す横断側面図である。

【図１６】従来例を説明する図である。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ２ 再給紙装置 ３ 定着手段 ６ フェースアップトレイ ７ フェースダウントレイ １００，２００，３００ フラッパ（切り換え部材） １０１，１０２，２０１，２０２，３０１，３０２ ガ
イド部材 １０３，２０３ 金属軸（補強部材） ３０３ 金属板（補強部材）

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 揺動可能に支持され、シート材の搬送路
   を切り換える切り換え手段を有するシート材搬送装置に
   おいて、 前記切り換え手段は、搬送されるシート材を案内する樹
   脂材料からなる案内部材と、該案内部材を補強する補強
   部材と、該案内部材と該補強部材とを係合させる係合手
   段とを備えたことを特徴とするシート材搬送装置。
2. 【請求項２】 前記補強部材は金属製部材であることを
   特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
3. 【請求項３】 前記案内部材はフッ素系樹脂製部材であ
   ることを特徴とする請求項１又は２記載のシート材搬送
   装置。
4. 【請求項４】 前記係合手段は、スナップフィット，軽
   圧入又はねじ止めの少なくともいずれか方法によって前
   記案内部材と補強部材とを係合させる係合手段を含むこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシー
   ト材搬送装置。
5. 【請求項５】 前記補強部材はシート搬送方向に略直交
   する方向に延びる棒状部材であり、前記係合手段は、前
   記案内部材のシート搬送方向に略直交する方向の両端部
   に設けられ前記補強部材が貫通又は挿入される穿孔部を
   有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
   載のシート材搬送装置。
6. 【請求項６】 前記係合手段は、前記案内部材のシート
   搬送方向に略直交する方向の略中央部に設けられ前記補
   強部材に係止する係り止め部を有することを特徴とする
   請求項５記載のシート材搬送装置。
7. 【請求項７】 前記補強部材は前記穿孔部に軽圧入され
   ていることを特徴とする請求項５又は６記載のシート材
   搬送装置。
8. 【請求項８】 前記案内部材に対する前記補強部材のス
   ラスト方向の移動を規制するスラスト移動規制部材を設
   けたことを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載
   のシート材搬送装置。
9. 【請求項９】 前記補強部材が露出しないように前記補
   強部材を覆う保護部材を備えたことを特徴とする請求項
   １乃至３のいずれかに記載のシート材搬送装置。
10. 【請求項１０】 前記保護部材は、前記補強部材に対し
    てスナップフィット，軽圧入又はねじ止めによって係合
    する係合手段を備えたことを特徴とする請求項９載のシ
    ート材搬送装置。
11. 【請求項１１】 前記補強部材はシート搬送方向に略直
    交する方向に延びる棒状部材であり、 前記保護部材は、前記補強部材を貫通させる貫通孔を備
    えたことを特徴とする請求項９又は１０記載のシート材
    搬送装置。
12. 【請求項１２】 前記保護部材は、前記案内部材に対す
    る前記補強部材のスラスト方向の移動を規制するスラス
    ト移動規制部材を構成することを特徴とする請求項１１
    記載のシート材搬送装置。
13. 【請求項１３】 前記補強部材は切り換え手段の揺動中
    心に一致することを特徴とする請求項５乃至８若しくは
    １１又は１２のいずれかに記載のシート材搬送装置。
14. 【請求項１４】 前記補強部材は板状部材であることを
    特徴とする請求項１乃至４若しくは９又は１０のいずれ
    かに記載のシート材搬送装置。
15. 【請求項１５】 前記切り換え部材は、前記定着手段の
    シート搬送方向下流側に設けられていることを特徴とす
    る請求項１乃至１４のいずれかに記載のシート材搬送装
    置。
16. 【請求項１６】 前記係合手段は、前記案内部材と前記
    補強部材とを少なくとも２ヶ所において係合させること
    を特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載のシー
    ト材搬送装置。
17. 【請求項１７】 シート材上に未定着画像を形成する画
    像形成手段と、 前記シート材上に形成された未定着画像を前記シート材
    上に加熱定着させる定着手段と、 前記シート材を搬送するシート材搬送手段を備えた画像
    形成装置において、 前記シート材搬送手段として請求項１乃至１６のいずれ
    かに記載のシート材搬送装置を備えたことを特徴とする
    画像形成装置。