JP2001229584A - 光記録媒体の製造方法 - Google Patents

光記録媒体の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 保存信頼性に優れた有機色素系光記録媒体を
製造可能とする。 【解決手段】 基板上に有機色素を含有する記録層と金
属層とを有する光記録媒体を製造するに際し、金属層を
成膜した後、次工程に搬送する搬送路の雰囲気を相対湿
度４０％以下とする。金属層は、例えば反射層である。
相対湿度をコントロールするには、例えば搬送路の周囲
に遮蔽板を設け、この遮蔽板により囲まれた領域の相対
湿度を空調機により制御する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機色素を記録材
料とする光記録媒体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】有機色素を記録材料とする光記録媒体
は、プラスチック等からなる透明な基板上に有機色素を
主成分とする記録層を設けてなるものであり、この記録
層の表面に集束したレーザ光を走査することにより情報
の記録を行う。具体的には、レーザ光を照射した表面部
分にピット形成を行うことで情報を記録し、それによる
反射率変化を利用して書き込まれた情報を読み出す。
【０００３】この有機色素系の光記録媒体では、反射率
の確保を目的に上記記録層と重ねて反射層を形成するの
が一般的であり、したがって、媒体構成としては、基板
上に記録層、反射層、保護膜を順次形成するのが通常で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、高密度光記
録媒体の多くは情報のバックアップに利用されることか
ら、長期に亘る再生特性の安定性の維持が必要とされて
いる。有機色素系の光記録媒体も例外ではなく、一般に
１０年単位での保証が求められているのが現状である。
【０００５】このように、光記録媒体においては保存信
頼性が重要視されており、これを予め確認することが、
品質保証上、不可欠である。
【０００６】ただし、年単位に亘る保存実験は現実には
不可能であり、通常は、加速試験として高温高湿下で保
存を行い、定期的な再生特性の評価を行って代替えとし
ている。
【０００７】求められる特性は、数百時間に亘る高温高
湿下での保存後に得られる再生特性が、保存前の値と同
様の値を維持することである。
【０００８】保存信頼性の評価は、一般的には標準評価
機を用いて単位ブロック当たりのエラー量を検出するこ
とで行う。多くの光ディスクシステムでは、エラー訂正
が働くため、一定量以下のエラーであれば実用上は問題
ない。ただし、基本的にはゼロであることが望ましいこ
とは言うまでもない。
【０００９】このような保存信頼性の評価を行った場
合、代表的な有機色素系光記録媒体であるＣＤＲを例に
挙げると、高温高湿下での保存時間が長くなるとエラー
の増加が多くの場合確認される。
【００１０】エラーの増加は、再生特性の信頼性を危う
くするため、高温高湿下保存後のエラーの減少が有機色
素系光記録媒体の品質を向上する上で大きな課題とな
る。
【００１１】高温高湿下での再生安定性は、光記録媒体
全体の課題でもあるが、改善の進む光磁気記録媒体に比
べ、有機色素系光記録媒体での改善は大きく遅れてい
る。その理由の一つには、再生時のエラー増加の原因
が、記録層の劣化によるものであるのか、反射層の劣化
によるものであるのかが分離できていない点にある。そ
のため、製造工程のどのプロセスを改善することが効果
的であるのか把握できず、具体的な改善に繋がっていな
い。
【００１２】本発明は、このような状況に鑑みて提案さ
れたものであり、保存信頼性に優れた有機色素系光記録
媒体を製造し得る製造方法を提供することを目的とす
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明者は、長期に亘り種々の検討を重ねてき
た。その結果、反射層のような金属層が曝される雰囲気
中の湿度が強く影響を与えるとの結論を得るに至った。
【００１４】本発明は、このような知見に基づいて完成
されたものであり、基板上に有機色素を含有する記録層
と金属層とを有する光記録媒体の製造方法において、少
なくとも、上記金属層を成膜した後、次工程に搬送する
搬送路の雰囲気を相対湿度４０％以下とすることを特徴
とするものである。
【００１５】成膜された金属層、例えば反射層が、湿度
が高い雰囲気に曝されると、得られる光記録媒体におい
て、保存時間が増えるに従い、エラーが増えていく。
【００１６】これに対して、相対湿度４０％以下に雰囲
気コントロールすると、長時間保存後にもエラーの増加
は殆ど見られない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した有機色素
系光記録媒体の製造方法について、図面を参照しながら
説明する。なお、以下においては、いわゆるＣＤ−Ｒを
例に説明するが、本発明はこのＣＤ−Ｒの製造に限られ
るものではなく、有機色素系光記録媒体全般の製造に適
用可能であることは言うまでもない。
【００１８】図１は、本発明の製造方法が適用される有
機色素系の光記録媒体の構成例を示すものである。
【００１９】図１に示す有機色素系光記録媒体は、いわ
ゆるＣＤ−Ｒであり、ポリメチルメタクリレート（ＰＭ
ＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）等の透明樹脂材料
が、例えば直径約１２０ｍｍ、厚さ約１．２ｍｍのディ
スク状に成形されてなるディスク基板１を備え、このデ
ィスク基板１上に、有機色素系の記録材料がスピンコー
トされて記録層２が形成されている。この記録層２上に
は、例えば金（Ａｕ）や銀（Ａｇ）等が成膜されて反射
膜３が形成されており、さらに反射膜３上には、例えば
紫外線硬化樹脂等がスピンコートされて保護層４が形成
されている。
【００２０】上記反射膜３は、記録層２上に直接成膜さ
れていてもよいし、何らかの下地層を介して記録層２上
に成膜されていてもよい。
【００２１】このＣＤ−Ｒでは、ディスク基板１の中心
から５０〜１１６ｍｍの領域が情報記録領域として設定
されており、少なくともこの情報記録領域に、蛇行した
案内溝であるウォブリンググルーブ５が、例えばスパイ
ラル状に形成されている。そして、記録層２のウォブリ
ンググルーブ５に対応した部分が記録トラックとして設
定されており、この記録トラックに、ＥＦＭ変調が施さ
れた信号（ＥＦＭ信号）が記録されるようになされてい
る。
【００２２】上記ウォブリンググルーブ５は、所定の周
期で蛇行（ウォブリング）するように形成されており、
このウォブリングによって、ＦＭ変調された絶対時間情
報を含むセクタ情報が、ＡＴＩＰ(Absolute Time In Pr
egroove) ウォブル信号として記録されている。
【００２３】以上のように構成されるＣＤ−Ｒでは、ウ
ォブリンググルーブ５からのＡＴＩＰウォブル信号を再
生して絶対時間情報を得ながら、ＥＦＭ信号が、記録層
２を構成する有機色素系の記録材料の反射率変化とし
て、記録トラックに記録されることになる。
【００２４】上記構成の光記録媒体を製造するには、基
板１上に記録層２，反射膜３，保護層４を順次成膜する
必要があり、これら工程は、例えば図２及び図３に示す
ように、搬送系を介して連続的に行われる。
【００２５】図２及び図３に示す製造工程においては、
記録層２を成膜するためのスピンコータ１１、反射膜３
を成膜するためのスパッタ装置１２、保護層４を成膜す
るためのスピンコータ１３を直線的に配列し、これらの
間にディスク搬送路１４、１５を設けている。
【００２６】したがって、スピンコータ１１において記
録層２が塗布形成されたディスク基板は、搬送路１４に
より直ちにスパッタ装置１２に移送され、このスパッタ
装置１２において反射膜３が成膜される。反射膜３が成
膜されたディスク基板は、次に搬送路１５によりスピン
コータ１３に移送され、保護層４がスピンコートされ
る。ここで、記録層２を成膜するスピンコータ１１とス
パッタ装置１２の間には、オーブン１６が設置され、成
膜された記録層２を乾燥した後、反射膜３成膜のための
スパッタ装置１２に導入するようになっている。なお、
オーブン１６は、通常の製造工程においては設置するの
が一般的であるが、場合によっては設置しなくともよ
い。
【００２７】このような製造工程において、スパッタ装
置１２で反射膜３を成膜した後、剥き出しになった反射
膜３に水分が付着すると腐食発生の原因となり、長期信
頼性が大きく低下する。
【００２８】そこで、本発明では、上記スパッタ装置１
２とスピンコータ１３の間の搬送路１５における雰囲気
中の相対湿度を４０％以下にコントロールし、このよう
な不都合を回避することとする。
【００２９】上記相対湿度のコントロールは、例えば空
調機の調整により行うことができる。このとき、上記一
連の工程を行う製造装置が設置されるクリーンルーム全
体を空調制御するか、若しくは、制御のし易さ、ランニ
ングコストの低減等を考慮して、搬送区間のみ湿度コン
トロールすることが好ましい。
【００３０】本例では、図３に示すように、搬送路１５
に沿ってアクリル板等からなる遮蔽板１７を設け、空調
機１８のダウンフローによって搬送路１５周辺の湿度を
コントロールするようにしている。
【００３１】以上のように、スパッタ装置１２とスピン
コータ１３の間の搬送路１５における雰囲気中の相対湿
度を４０％以下にコントロールすることで、腐食の発生
が抑制され、長期保存後にも再生特性に優れた有機色素
系光記録媒体を製造することが可能になる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を具体的な実験結果に基づいて
説明する。
【００３３】本発明者は、製造工程の湿度別にサンプル
のエラー測定を行い、これらの比較を行った。製造工程
は、主に記録層成膜工程、反射膜成膜工程、保護膜成膜
工程の３工程であるが、各工程における温度湿度環境は
固定し、反射層成膜後の搬送工程における湿度を変更し
た。
【００３４】本実施例における工程条件は、以下の通り
である。
【００３５】先ず、塗布雰囲気を２５℃、相対湿度３５
％にコントロールし、厚さ１．２ｍｍ、直径１２０ｍｍ
にスピンコータにより記録層を塗布形成した。基板は、
スパイラル状の案内溝を有する射出成形ポリカーボネー
ト樹脂基板である。記録層は、化１に示す１−ブチル−
２−［５−（１−ブチル−３，３−ジメチルベンズ
［ｅ］インドリン−２−イリデン）−１，３−ペンタジ
エニル］−３，３−ジメチル−１Ｈ−ベンズ［ｅ］イン
ドリニウムを色素として用い、これを有機溶媒に溶解し
て上記基板の案内溝が形成された面上にスピンコートす
ることにより形成した。
【００３６】
【化１】
【００３７】その後、反射層をスパッタリングにより成
膜し、これを次の工程（保護膜成膜工程）に移送する搬
送路の雰囲気を、相対湿度３５％、４０％、５０％、１
００％にそれぞれ設定し、搬送した後、保護膜を成膜し
た。
【００３８】その後、室温で線速１．２ｍ／秒、記録レ
ーザパワー６．０ｍＷで記録を行い、温度７０℃、相対
湿度８０％なる環境下に保存し、１００時間毎に線速
１．２ｍ／秒で再生し、ＢＬＥＲ（単位時間、単位ブロ
ック当たりのエラー値）を測定した。結果を図４に示
す。
【００３９】この図４より、搬送系における湿度が得ら
れる光記録媒体の特性に強く影響を与えることがわか
る。
【００４０】例えば、相対湿度１００％の場合、最初の
１００時間でエラーが数百個を超えている。相対湿度５
０％の場合には、保存時間が増えるに従ってエラーが増
えていき、３００時間ではエラーが１００を超えてい
る。
【００４１】これに対して、相対湿度４０％の場合に
は、５００時間経過後にもＢＬＥＲ２０ｃｐｓ以下であ
る。また、相対湿度３５％環境下で作製されたサンプル
では、５００時間を超えてもエラーの増加は殆ど見られ
ない。
【００４２】これらの実験結果より明らかなように、少
なくとも金属膜（反射膜）成膜後の搬送路の雰囲気を相
対湿度４０％以下に維持することにより、得られる光記
録媒体において高い保存信頼性が実現される。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、金属
層(反射層）形成後の搬送路における雰囲気中の相対湿
度を４０％以下にコントロールし、この金属層が高湿度
環境下に曝されないようにすることで、有機色素系光記
録媒体における再生信号特性を長期に亘り維持すること
が可能となり、保存信頼性を大幅に高めることが可能で
ある。
【００４４】これにより、光磁気記録媒体に比べて劣る
とされていた有機色素系光記録媒体の保存信頼性を格段
に向上させ、これを安定に維持することができ、その効
果は大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】有機色素系光記録媒体の一構成例を示す要部概
略断面図である。
【図２】有機色素系光記録媒体の製造ラインの配列状態
を側面から見た模式図である。
【図３】有機色素系光記録媒体の製造ラインの平面配列
状態を示す模式図である。
【図４】金属膜を成膜した後の搬送路における相対湿度
を変えたときの保存時間とＢＬＥＲの関係を示す特性図
である。
【符号の説明】
１ 基板、２ 記録層、３ 反射膜、４ 保護層、１２
スパッタ装置、１５搬送路

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基板上に有機色素を含有する記録層と金
    属層とを有する光記録媒体の製造方法において、 少なくとも、上記金属層を成膜した後、次工程に搬送す
    る搬送路の雰囲気を相対湿度４０％以下とすることを特
    徴とする光記録媒体の製造方法。
  2. 【請求項２】 上記金属層は反射層であることを特徴と
    する請求項１記載の光記録媒体の製造方法。
  3. 【請求項３】 上記光記録媒体は金属層上に保護膜を有
    し、上記次工程は保護膜形成工程であることを特徴とす
    る請求項１記載の光記録媒体の製造方法。
  4. 【請求項４】 上記搬送路の周囲に遮蔽板を設け、この
    遮蔽板により囲まれた領域の相対湿度を空調機により制
    御することを特徴とする請求項１記載の光記録媒体の製
    造方法。
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