JP2001225640A - ミラー付きサンバイザ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サンバイザの部品点数を減少させて、コスト
ダウンを図ることを目的とする。 【解決手段】 本発明に係るミラー付きサンバイザは、
中空状に形成されたサンバイザ本体１０と、サンバイザ
本体１０に形成され、かつミラー２０の鏡面２２を露出
させる開口部１３と、サンバイザ本体１０の内壁面１４
ｂに設けられ、かつミラー２０をそのサンバイザ本体内
で保持する保持部３２とを備えることを特徴とする。こ
のため、ミラー２０を単体でサンバイザ本体１０の内部
に取付けて、ミラー付きサンバイザ１を構成することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用のサンバ
イザにおいて、特にミラーを備えたサンバイザに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般的なミラー付きサンバイザの構造が
図１０、図１１に示されている。図１０はミラー付きサ
ンバイザを構成するサンバイザ本体５０の分解斜視図、
図１１は図１０のXI-XI 矢視断面図である。これらの図
面で示すようにサンバイザ本体５０は例えば樹脂の発泡
体により所定の形状に成形され、その片面側にミラーユ
ニット６０が収納される凹部５２が形成されている。ミ
ラーユニット６０はミラー６２を収納する薄い略角形型
の容器であり、下ケース６４と上ケース６６とが合わさ
れることにより成形される。

【０００３】下ケース６４には所定位置にミラー６２が
固定されており、上ケース６６にはそのミラー６２に対
向する位置にミラー用の開口部６６ｋが形成されてい
る。そして、上ケース６６の内側にその上ケース６６の
開口部６６ｋを開閉するためのスライド蓋６８が収納さ
れている。ミラーユニット６０は取付け手段によってサ
ンバイザ本体５０の凹部５２に固定される。ミラーユニ
ット６０が固定されると、サンバイザ本体５０に表皮７
０が被せられ、その表皮７０の開口縁７２がミラーユニ
ット６０の開口部６６ｋの周縁に例えば高周波溶着され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したサン
バイザでは、ミラー６２をユニット化した状態でサンバ
イザ本体５０に装着するため、ミラー６２の他に上ケー
ス６６、下ケース６４等が必要となり、部品点数が多
く、コストアップになる。本発明は上記課題を解決しよ
うとするもので、サンバイザの部品点数を削減し、コス
トダウンを図ることをその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、各請求
項の発明によって解決される。請求項１の発明による
と、中空状に形成されたサンバイザ本体にはミラーの鏡
面を露出させる開口部が形成されている。さらに、サン
バイザ本体の内壁面にはミラーをそのサンバイザ本体内
で保持する保持部が形成されている。このため、ミラー
を単体でサンバイザ本体の内部に取付けて、ミラー付き
サンバイザを構成することができる。したがって、ミラ
ーケース等が不要になり、サンバイザの部品点数が減少
してコストダウンが図れる。

【０００６】請求項２の発明によると、サンバイザ本体
は相対するプレート部を備えており、一方のプレート部
に開口部が形成され、他方のプレート部にミラーの保持
部が形成される。このため、一方のプレート部にミラー
の保持部と開口部とをまとめて形成する方式よりも構造
が簡単になり、サンバイザ本体の製造が容易になる。

【０００７】請求項３の発明によると、サンバイザ本体
の開口部に対する開閉蓋を開閉案内するための案内凸部
がそのサンバイザ本体の内壁面に形成されているため、
開閉蓋用の案内部材を別に設ける必要がない。このた
め、部品点数の増加を防止できる。

【０００８】請求項４の発明によると、サンバイザ本体
の表面には開口部の周囲にそのサンバイザ本体を被う表
皮の端部を保持する溝が形成されている。このため、表
皮の端部を溝に押し込むことでその表皮の端部をサンバ
イザ本体に固定することができる。したがって、例え
ば、超音波溶着等でサンバイザ本体に表皮を固定する場
合のように表皮材料が限定されず、広い範囲で表皮材料
を選定できる。

【０００９】請求項５の発明によると、サンバイザ本体
の表面の溝は、案内凸部に対応する位置に設けられてい
るため、その溝と案内凸部とを同時に形成でき、溝及び
案内凸部の製作コストが低減する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図１から図９に基づいて本
発明の実施の形態を説明する。図１はサンバイザ本体の
ミラー部分の横断面図（図３のI-I矢視断面図）、図２
は図１のII矢視部の拡大図、図３はミラー付きサンバイ
ザの全体斜視図、図４はサンバイザ本体のミラー部分の
縦断面図（図３のIV- IV矢視断面図）、図５はミラーの
支持構造を表す斜視図である。図３において、ミラー付
きサンバイザ１は、サンバイザ本体１０と支軸２とを備
えている。支軸２は略Ｌ字状に形成され、その縦軸部２
ｔの端部が取付けブラケット２ｂによって車室天井面に
取付けられる。支軸２の横軸部（図示されていない）に
はサンバイザ本体１０が装着される。

【００１１】このサンバイザ本体１０は、支軸２の横軸
部の軸回りに回動操作されることで車室天井面に沿う格
納位置と窓ガラスに沿う遮光位置との間を移動できるよ
うになっている。なお、サンバイザ本体１０の表面は後
記する表皮４によって被われるが、図３にはその表皮４
が省略されている。サンバイザ本体１０は、その厚さ方
向に半分割されて半殻状をなす一対の半割体１２、１４
が結合手段により結合されることにより構成される。以
後、サンバイザ本体１０の前面側（図３において表面
側）を構成する半割体１２を前面プレート部１２と呼
び、後面側（図３において裏面側）を構成する半割体１
４を後面プレート部１４と呼ぶ。

【００１２】前面プレート部１２及び後面プレート部１
４は、合成樹脂の射出成形等によって所定形状に成形さ
れる。後面プレート部１４の内壁面１４ｂには、図５等
に示すように、ミラー２０をその内壁面１４ｂに対して
ほぼ平行に保持する保持部３０が所定位置に形成されて
いる。保持部３０は、ミラー２０を囲んで配置された所
定数（この実施の形態では六本）の支持部材３２から構
成されており、各々の支持部材３２によってミラー２０
の端縁が拘束される。

【００１３】支持部材３２は、図５（Ｂ）に示すよう
に、柱状の部材であり、その上部がＬ字状に切欠かれ、
ミラー２０を支持する段差３４と縦壁３５とが形成され
ている。また、縦壁３５の上端には、ミラー２０を保持
する鉤部３６が形成されている。鉤部３６は、その下側
が平らな押え面３６ｆとなっており、その押え面３６ｆ
と段差３４との間隔がミラー２０の厚みとほぼ等しく設
定されている。また、支持部材３２の縦壁３５は弾性を
有しており、直立位置からミラー２０の取付けに必要な
傾斜位置まで弾性変形が可能となっている。

【００１４】ミラー２０を保持部３０にセットするに
は、各々の支持部材３２の縦壁３５を拡開方向に傾斜さ
せて、ミラー２０を段差３４上に載置する。次に、縦壁
３５を弾性力で直立位置まで戻す。これによって、ミラ
ー２０の端縁が鉤部３６の押え面３６ｆと段差３４とに
よって挟まれるとともに、そのミラー２０の外周面２０
ｓが縦壁３５によって周囲から拘束され、ミラー２０は
後面プレート部１４に対してほぼ平行に保持される。

【００１５】前面プレート部１２には、図３等に示すよ
うに、後面プレート部１４のミラー２０に対応する位置
にそのミラー２０の鏡面２２を露出させる開口部１３が
形成されている。開口部１３は長方形状に形成されてお
り、その長辺が前面プレート部１２の長手方向（図３中
左右方向）に配置されている。開口部１３は、前面プレ
ート部１２のプレート表面１２ｆから凹んだ位置に形成
されており、その開口部の周囲がほぼ一定幅で傾斜して
いる。そして、その傾斜部の表面１２ｋにシボ模様が施
される。

【００１６】シボ模様が施された表面１２ｋの周囲に
は、表皮４の端縁を挟んで保持する溝１２ｍが形成され
ている。前面プレート部１２の内壁面１２ｕには、図４
等に示すように、溝１２ｍに対応する位置に案内凸部１
２ｔが形成されている。案内凸部１２ｔは、開口部１３
を開閉するスライド蓋１６を開閉案内するための突条で
あり、ミラー２０上に載置されたスライド蓋１６を前面
プレート部１２の長手方向（図３中左右方向）に案内で
きるように形成されている。即ち、前面プレート部１２
の長手方向に形成された対向する案内凸部１２ｔと前面
プレート部１２の幅方向（図３中上下方向）に形成され
た右側の案内凸部１２ｔとがスライド蓋１６を平面視に
おいてコ字形に囲んでおり、幅方向（図３中上下方向）
に形成された左側の案内凸部１２ｔがスライド蓋１６と
干渉しないようにその突出量が制限されている。

【００１７】ミラー２０上のスライド蓋１６は、その上
面１６ｕが、図４等に示すように、前面プレート部１２
の開口部１３の周縁によって押えられている。即ち、ス
ライド蓋１６は、前面プレート部１２の開口部１３の周
縁とミラー２０とによって厚み方向から挟まれている。
また、スライド蓋１６の上面１６ｕには端部に取っ手１
６ｈが形成されており、その取っ手１６ｈが開口部１３
の内側に位置している。このため、取っ手１６ｈを使っ
てスライド蓋１６を案内凸部１２ｔに沿って前面プレー
ト部１２の長手方向にスライドさせることにより、開口
部１３を開閉することができる。スライド蓋１６の下面
１６ｅには、幅方向両側にレール１６ｒが形成されてお
り（図１参照）、それらのレール１６ｒを介してスライ
ド蓋１６はミラー２０上に載置されている。このため、
スライド蓋１６がミラー２０上をスライドしてもそのミ
ラー２０の鏡面２２の露出部分に傷が付くことがない。
即ち、スライド蓋１６が本発明の開閉蓋に相当する。

【００１８】前面プレート部１２の内壁面１２ｕと後面
プレート部１４の内壁面１４ｂとには、図６、図７に示
すように、結合手段をなす複数対の結合片４４と保持片
４２とがそれぞれ所定間隔を保って突設されている。そ
して、前面プレート部１２の結合片４４が後面プレート
部１４の結合片４４と保持片４２との間に差し込まれ、
これと同時に後面プレート部１４の結合片４４が前面プ
レート部１２の結合片４４と保持片４２との間に差し込
まれる。これによって、相互の結合片４４の先端部に形
成された係止爪４６が係合し、その係合力によって前面
プレート部１２と後面プレート部１４とが結合状態に保
持されて、サンバイザ本体１０が構成される。

【００１９】次に、ミラー付きサンバイザ１のサンバイ
ザ本体１０の製造方法について説明する。先ず、前面プ
レート部１２、後面プレート部１４及びスライド蓋１６
が合成樹脂の射出成形等により形成される。この時、後
面プレート部１４の保持部３０、結合片４４及び保持片
４２等はその後面プレート部１４と一体成形される。同
様に、前面プレート部１２の結合片４４等もその前面プ
レート部１２と一体成形される。

【００２０】次に、ミラー２０が後面プレート部１４の
保持部３０にセットされる（図５（Ａ）参照）。ミラー
２０は、その外周面２０ｓが保持部３０を構成する各々
の支持部材３２の縦壁３５によって周囲から拘束されて
おり、さらにその端縁が支持部材３２の段差３４と鉤部
３６との間に挟まれている。このため、ミラー２０は保
持部３０によって後面プレート部１４の内側に確実に取
付けられ、経時的に外れることがない。次に、ミラー２
０上にスライド蓋１６がセットされ、さらに後面プレー
ト部１４あるいは前面プレート部１２の内部に支軸２を
支持する軸受部材等（図示されていない）がセットされ
る。

【００２１】この状態で、前面プレート部１２と後面プ
レート部１４とが合わせられ、両プレート部１２，１４
が結合手段である複数対の結合片４４と保持片４２とに
よって結合状態に保持されて、サンバイザ本体１０が構
成される。サンバイザ本体１０が構成されると、サンバ
イザ本体１０に表皮４が被せられる。表皮４には、前面
プレート部１２の開口部１３に合わせて開口が形成され
ており、その開口の周縁が一定幅で折り曲げられて前面
プレート部１２の溝１２ｍに押し込まれる（図２参
照）。溝１２ｍには、表皮４が押し込まれる際に例えば
接着剤等を塗布しても良い。このようにして、サンバイ
ザ本体１０に表皮４が被せられ、表皮４の開口の周縁が
前面プレート部１２の溝１２ｍに押し込まれた状態でサ
ンバイザ本体１０が完成する。

【００２２】上記したように、本実施の形態に係るミラ
ー付きサンバイザ１によると、ミラー２０を単体でサン
バイザ本体１０の内部に取付けることができるため、ミ
ラーケース等が不要になる。このため、サンバイザの部
品点数が減少してコストダウンを図ることができる。ま
た、サンバイザ本体１０は相対するプレート部１２，１
４を備えており、一方のプレート部１２に開口部１３が
形成され、他方のプレート部１４にミラー２０の保持部
３０が形成される。即ち、一方のプレート部にミラーの
保持部と開口部とをまとめて形成する方式よりも構造が
簡単になるため、サンバイザ本体の製造が容易になる。

【００２３】また、サンバイザ本体１０の内壁面１２ｕ
にスライド蓋１６を開閉案内するための案内凸部１２ｔ
が形成されているため、スライド蓋用の案内部材を別に
設ける必要がない。このため、部品点数の増加を防止で
きる。また、表皮４の端部を開口部１３の周囲に形成さ
れた溝１２ｍに押し込むことでその表皮４の端部をサン
バイザ本体１０に固定する方式のため、例えば、超音波
溶着等でサンバイザ本体に表皮を固定する場合のように
表皮材料が限定されず、広い範囲で表皮材料を選定でき
る。

【００２４】また、サンバイザ本体１０の表面の溝１２
ｍは、案内凸部１２ｔに対応する位置に設けられている
ため、その溝１２ｍと案内凸部１２ｔとを同時に形成で
き、溝１２ｍ及び案内凸部１２ｔの製作コストが低減す
る。ここで、本実施の形態では、サンバイザ本体１０を
構成する前面プレート部１２と後面プレート部１４とを
個別に形成する例を示したが、図８に示すように、薄肉
ヒンジＨで連結された前面プレート部１２と後面プレー
ト部１４とを一体成形しても良い。

【００２５】また、本実施の形態では、後面プレート部
１４に保持部３０を設けてミラー２０を保持する例を示
したが、図９に示すように、前面プレート部１２に形成
された案内凸部１２ｔの下側に保持爪１２ｘを設け、ミ
ラー２０を保持爪１２ｘにより前面プレート部１２に取
付ける方法でも良い。

【００２６】なお、本実施の形態により把握される発明
であって特許請求の範囲に記載されていない発明を以下
に追記する。 （１）請求項１記載のミラー付きサンバイザであって、
保持部はサンバイザ本体と一体成形される。このため、
保持部をサンバイザ本体に取付ける手間が省略できる。 （２）請求項２記載のミラー付きサンバイザであって、
一方のプレート部と他方のプレート部とはヒンジによっ
て連結されており、両プレート部が一体成形される。こ
のため、個々にプレート部を形成するよりも、成形の手
間が掛からない。 （３）請求項３又は請求項５記載のミラー付きサンバイ
ザであって、案内凸部にミラーを保持する保持部が形成
されている。このため、開口部とミラーとの位置合わせ
が容易である。

【００２７】

【発明の効果】本発明によると、ミラーを単体でサンバ
イザ本体の内部に取付けることができるため、ミラーケ
ース等が不要になり、サンバイザの部品点数が減少して
コストダウンが図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるミラー付きサンバ
イザのサンバイザ本体の横断面図（図３のI-I矢視断面
図）である。

【図２】図１のII矢視部の拡大図である。

【図３】ミラー付きサンバイザの全体斜視図である。

【図４】図３のIV-IV矢視断面図である。

【図５】ミラーの支持構造を表す斜視図である。

【図６】サンバイザ本体のミラー部分以外の横断面図で
ある。

【図７】図６のVII矢視部の斜視図である。

【図８】サンバイザ本体を構成する前面プレート部と後
面プレート部との連結状態を表す横断面図である。

【図９】サンバイザ本体の前面プレート部にミラーを保
持する例を表す斜視図である。

【図１０】従来のミラー付きサンバイザの分解斜視図で
ある。

【図１１】図１０のXI-XI矢視断面図である。

【符号の説明】

１０ サンバイザ本体 １２ 前面プレート部 １２ｍ 溝 １２ｕ 内壁面 １２ｔ 案内凸部 １３ 開口部 １４ 後面プレート部 １４ｂ 内壁面 １６ スライド蓋（開閉蓋） ２０ ミラー ２２ 鏡面 ３０ 保持部 ３２ 支持部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空状に形成されたサンバイザ本体と、 前記サンバイザ本体に形成され、かつミラーの鏡面を露
   出させる開口部と、 前記サンバイザ本体の内壁面に設けられ、かつ前記ミラ
   ーをそのサンバイザ本体内で保持する保持部と、を備え
   ることを特徴とするミラー付きサンバイザ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のミラー付きサンバイザで
   あって、 サンバイザ本体は相対するプレート部を備え、それらプ
   レート部のうち一方のプレート部に開口部が形成され、
   他方のプレート部にミラーの保持部が形成されることを
   特徴とするミラー付きサンバイザ。
3. 【請求項３】 請求項１記載のミラー付きサンバイザで
   あって、 サンバイザ本体の開口部に対する開閉蓋を開閉案内する
   ための案内凸部がそのサンバイザ本体の内壁面に形成さ
   れていることを特徴とするミラー付きサンバイザ。
4. 【請求項４】 請求項１記載のミラー付きサンバイザで
   あって、 サンバイザ本体の表面には、開口部の周囲に前記サンバ
   イザ本体を被う表皮の端部を保持する溝が形成されてい
   ることを特徴とするミラー付きサンバイザ。
5. 【請求項５】 請求項３又は請求項４記載のミラー付き
   サンバイザであって、 サンバイザ本体の表面の溝は、案内凸部に対応する位置
   に設けられていることを特徴とするミラー付きサンバイ
   ザ。