JP2001221992A - フリンジフィールド駆動液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
フリンジフィールド駆動液晶表示装置の製造方法Info
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Abstract
できるフリンジフィールド駆動液晶表示装置の製造方法
を提供する。 【解決手段】 ゲートバスライン11aを透明金属層1
0と不透明金属層11の積層構造に形成し、ゲートバス
ライン形成時にカウンター電極12の形状を備えた後、
アクティブ領域13をゲートバスラインを覆うよう形成
する。その後、露出したカウンター電極の表面の不透明
金属層を除去することによりカウンター電極を形成す
る。これに従い、ゲートバスラインを形成するときカウ
ンター電極の形状を同時に構築する。
Description
(fringe field)駆動液晶表示装置の製造
方法に関し、より具体的には製造段階を縮小できるフリ
ンジフィールド駆動液晶表示装置に関するものである。
示装置(高開口率及び高透過率の液晶表示装置)は、一
般的なIPSモード液晶表示装置の低い開口率及び透過
率を改善させるため提案されたものであり、これに対し
ては大韓民国特許出願第98−9243号で出願されて
いる。
示装置は、カウンター電極と画素電極とを透明伝導体に
形成しながらカウンター電極と画素電極との間隔を上下
基板の間の間隔より狭く形成し、カウンター電極と画素
電極との上部にフリンジフィールドが形成されるように
する。
駆動液晶表示装置の製造方法を説明する。図1を参照す
ると、透明な下部絶縁基板1の上部にITO(Indi
um Tin Oxide)層をArガス、O2ガス、
及びITOターゲットを利用しスパッタリング方式で形
成した後、櫛形又はプレート(plate)形をなすよ
うパターニングしてカウンター電極2を形成する(第1
マスク工程)。
部基板1の上部に不透明金属膜をスパッタリング方式で
形成し、所定部分をパターニングしてゲートバスライン
3と共通電極線(未図示)を形成する(第2マスク工
程)。
透明な下部絶縁基板1の上部にゲート絶縁膜4と、チャ
ンネル用の非晶質シリコン膜5及びドーピングされた非
晶質シリコン膜6を積層した後、薄膜トランジスタの形
にパターニングする(第3マスク工程)。
タリング方式で蒸着した後、カウンター電極2の上部に
櫛形になるようITO層をパターニングし、画素電極7
を形成する(第4マスク工程)。
縁膜を除去してパッドをオープンさせる(第5マスク工
程)。
パッタリング方式で蒸着した後、所定部分エッチング
し、ソース、ドレイン電極8a、8b及びデータバスラ
イン(未図示)を形成する(第6マスク工程)。
シリコン層7を公知の方式で除去する。このとき、オー
プンされたゲートパッド部とデータバスライン用の金属
膜とがコンタクトされる。
駆動液晶表示装置の下部基板の構造物を形成するために
は、前述のように6回のマスク工程が求められる。この
とき、上記マスク工程というのは公知のようにフォトリ
ソグラフィー工程であり、その工程のみでもレジスト塗
布工程、露光工程、現像工程、エッチング工程、レジス
ト除去工程を含む。これに従い、一回のマスク工程を進
めるのに長時間が所要する。
ンジフィールド駆動液晶表示装置を製造するのに非常に
長い時間が求められ、製造費用が上昇することになり収
率が低下するという問題点が生じている。
従来のフリンジフィールド駆動液晶表示装置の製造方法
における問題点に鑑みてなされたものであって、製造工
程を短縮し生産性を向上させることができるフリンジフ
ィールド駆動液晶表示装置の製造方法を提供することを
目的とする。
するためになされた本発明によるフリンジフィールド駆
動液晶表示装置の製造方法は、下部基板上に透明導電層
と不透明金属膜を順次積層した後、所定部分をパターニ
ングして、ゲートバスライン、カウンター電極構造物、
及び下部基板の縁にゲートパッドを形成する段階と、前
記ゲートバスライン及びカウンター電極が形成された下
部基板の上部にゲート絶縁膜、チャンネル用非晶質シリ
コン層及び不純物がドーピングされた非晶質シリコン層
を順次積層し、ドーピングされた非晶質シリコン層及び
チャンネル用非晶質シリコン層を前記ゲートバスライン
を覆うようにパターニングし、アクティブ領域を形成す
る段階と、前記露出したカウンター電極構造物上の不透
明金属膜を除去してカウンター電極を形成する段階と、
前記下部基板の結果物の上部に絶縁膜を蒸着する段階
と、前記絶縁膜の上部に透明導電層を形成し、前記透明
導電層を前記カウンター電極とオーバーラップするよう
に櫛形にパターニングして画素電極を形成する段階と、
前記ゲートパッドがオープンされるように絶縁膜をエッ
チングすると同時に、アクティブ領域上の絶縁膜をエッ
チングする段階と、前記下部基板の結果物の上部に不透
明金属膜を蒸着した後、ゲートバスラインと交差し、ア
クティブ領域の両側に存在するようにパターニングして
データバスライン、ソース及びドレイン電極を形成する
段階とを含み、前記画素電極とカウンター電極との間に
電圧差が発生する際、フリンジフィールドが形成される
ことを特徴とする。
前記ゲートバスライン用の不透明金属膜はMo、Cr、
Al、MoW中から選択される一つであることを特徴と
し、データバスライン用の不透明金属膜はMo、Al、
Mo/Al/Moの多層金属膜、の中から選択される一
つであることを特徴とする。
金属層と不透明金属層との積層構造に形成して、ゲート
バスラインの形成時にカウンター電極の形状を備えた
後、アクティブ領域をゲートバスラインを覆うよう形成
する。その後、露出したカウンター電極の表面の不透明
金属層を除去することによりカウンター電極を形成す
る。これに従い、ゲートバスラインを形成するときカウ
ンター電極の形状を同時に構築することができるため、
一回のマスク工程を減少することができる。したがっ
て、従来より一回少ない5回のマスク工程でフリンジフ
ィールド駆動液晶表示装置を製作することができる。
ィールド駆動液晶表示装置の製造方法の実施の形態の具
体例を図面を参照しながら説明する。なお、実施例を説
明するための全ての図面で同一機能を有するものは同一
符号を用い、その反復的な説明は省略する。
ィールド駆動液晶表示装置の製造方法を説明するための
各工程別の平面図であり、図6乃至図9は、本発明に係
るフリンジフィールド駆動液晶表示装置の製造方法を説
明するための各工程別の断面図である。
0の上部に透明な導電層であるITO層10とゲートバ
スライン用金属膜11、例えばMo、Cr、Al、Mo
Wのような不透明金属膜とを順次積層する。
ライン用の金属膜11とITO層10をパターニング
し、ゲートバスライン11a及びカウンター電極構造物
11bを形成する。このとき、カウンター電極構造物1
1bは図2のようにプレート形に形成するか又は櫛形に
形成することができ、ゲートバスライン11aはITO
層10とゲートバスライン用の金属膜11との積層構造
に形成される。このとき、図面に示されていないが、下
部基板100の縁にはゲートバスライン11aの形成と
同時に、ゲートパッド(未図示)が形成される。
ートバスライン11a及びカウンター電極構造物11が
形成された下部基板100の上部にゲート絶縁膜13
a、非晶質シリコン層13b、及びドーピングされた半
導体層13cを順次形成する。その次に、ゲートバスラ
イン11aを覆うようにドーピングされた半導体層13
c、非晶質シリコン層13b、及びゲート絶縁膜13a
を第2マスク工程により所定部分をパターニングし、ア
クティブ領域13を形成する。アクティブ領域13の形
成でカウンター電極構造物11bは露出し、ゲートバス
ライン11aはアクティブ領域13により覆われるよう
になる。
1bのゲートバスライン用金属膜11を除去し、透明I
TO層でなるカウンター電極12を形成する。その後、
カウンター電極12が形成された下部基板100の上部
に絶縁膜15を蒸着する。
部に画素電極用の透明な導電層であるITO層を蒸着し
た後、カウンター電極12とオーバーラップされながら
櫛形を有するようITO層を第3マスク工程を介してパ
ターニングし、画素電極16を形成する。このとき、櫛
形の画素電極16の形成で下部のカウンター電極12が
露出される。
ゲートパッド(未図示)を、第4マスク工程を介してエ
ッチングすることによりゲートパッドを露出させる。こ
のとき、ゲートパッドを露出させるとともにアクティブ
領域13の上部の絶縁膜15をエッチングする。
基板100の上部にデータバスライン用の金属膜、例え
ばMo、Al、Mo/Al/Mo等の不透明金属膜を蒸
着する。次いで、データバスライン用の金属膜の所定部
分を第5マスク工程によりパターニングし、ゲートバス
ライン11aと交差するデータバスライン17と、デー
タバスライン17から延長しアクティブ領域13の一側
の所定部分とコンタクトされるソース電極17aと、ア
クティブ領域13の他側の所定部分とコンタクトされ画
素電極16の所定部分とコンタクトされるドレイン電極
17bとを形成する。これにより、5回のマスク工程で
フリンジフィールドで駆動される液晶表示装置を製造す
ることになる。
はない。本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で多様に変
更実施することが可能である。
よればゲートバスラインを透明金属層と不透明金属層の
積層構造に形成し、ゲートバスライン形成時にカウンタ
ー電極の形状を備えた後、アクティブ領域をゲートバス
ラインを覆うよう形成する。その後、露出したカウンタ
ー電極の表面の不透明金属層を除去することによりカウ
ンター電極を形成する。これに従い、ゲートバスライン
を形成するときカウンター電極の形状を同時に構築する
ことができるため一回のマスク工程を減少することがで
きる。したがって、従来より一回少ない5回のマスク工
程でフリンジフィールド駆動液晶表示装置を製作するこ
とができる。
示装置の断面図である。
装置の製造方法を説明するための各工程別の平面図であ
る。
装置の製造方法を説明するための各工程別の平面図であ
る。
装置の製造方法を説明するための各工程別の平面図であ
る。
装置の製造方法を説明するための各工程別の平面図であ
る。
装置の製造方法を説明するための各工程別の断面図であ
る。
装置の製造方法を説明するための各工程別の断面図であ
る。
装置の製造方法を説明するための各工程別の断面図であ
る。
装置の製造方法を説明するための各工程別の断面図であ
る。
Claims (4)
- 【請求項1】 下部基板上に透明導電層と不透明金属膜
を順次積層した後、所定部分をパターニングして、ゲー
トバスライン、カウンター電極構造物、及び下部基板の
縁にゲートパッドを形成する段階と、 前記ゲートバスライン及びカウンター電極が形成された
下部基板の上部にゲート絶縁膜、チャンネル用非晶質シ
リコン層及び不純物がドーピングされた非晶質シリコン
層を順次積層し、ドーピングされた非晶質シリコン層及
びチャンネル用非晶質シリコン層を前記ゲートバスライ
ンを覆うようにパターニングし、アクティブ領域を形成
する段階と、 前記露出したカウンター電極構造物上の不透明金属膜を
除去してカウンター電極を形成する段階と、 前記下部基板の結果物の上部に絶縁膜を蒸着する段階
と、 前記絶縁膜の上部に透明導電層を形成し、前記透明導電
層を前記カウンター電極とオーバーラップするように櫛
形にパターニングして画素電極を形成する段階と、 前記ゲートパッドがオープンされるように絶縁膜をエッ
チングすると同時に、アクティブ領域上の絶縁膜をエッ
チングする段階と、 前記下部基板の結果物の上部に不透明金属膜を蒸着した
後、ゲートバスラインと交差し、アクティブ領域の両側
に存在するようにパターニングしてデータバスライン、
ソース及びドレイン電極を形成する段階とを含み、 前記画素電極とカウンター電極との間に電圧差が発生す
る際、フリンジフィールドが形成されることを特徴とす
るフリンジフィールド駆動液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項2】 前記透明導電層は、ITO(Indiu
m Tin Oxide)層であることを特徴とする請
求項1記載のフリンジフィールド駆動液晶表示装置の製
造方法。 - 【請求項3】 前記ゲートバスライン用の不透明金属膜
は、Mo、Cr、Al、MoWの中から選択される一つ
であることを特徴とする請求項1記載のフリンジフィー
ルド駆動液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項4】 前記データバスライン用の不透明金属膜
は、Mo、Al、Mo/Al/Moの多層金属膜、の中
から選択される一つであることを特徴とする請求項1記
載のフリンジフィールド駆動液晶表示装置の製造方法。
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