JP2001220993A - 埋め戻し土の製造方法 - Google Patents
埋め戻し土の製造方法Info
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Abstract
を加えて混練する埋め戻し土の製造方法において、地盤
掘削残土の一部または全部を気泡シールド掘削土に置換
するようにした。気泡シールド掘削土には、起泡剤を発
泡させた起泡が含まれているので、これで置換した埋め
戻し土の流動性が高くなり、気泡が消えるまで流動性が
維持される。
Description
際に発生した残土を、施工後の埋め戻し土や、地盤中に
存在する空洞などの埋め戻し土として利用する際の、埋
め戻し土の製造方法に関し、特に、その流動性を改善す
る技術に関するものである。
工後の埋め戻し土や、地盤中に人工的に形成された空洞
や、自然に存在している空洞内に充填する埋め戻し土な
どに利用されている。
セメント系の固化材と、水と、ベントナイトなどの流動
化材とを加え、これらを混練することにより製造されて
おり、このような方法で製造された埋め戻し土は、流動
性と自硬性とを備えている。
は、転圧などの締め固めを必要としないことから、狭い
空間や締め固めの困難な空間の充填用にも使用されてい
る。
来の埋め戻し土には、以下に説明する技術的な課題があ
った。
製造された埋め戻し土は、専用のプラントで製造された
後に、トラックアジテータ車などで、施工現場まで輸送
しているが、輸送時の流動性の低下が大きいという問題
があった。
るものと考えられ、本発明者らの実測によると、製造後
1時間経過すると、シリンダーフロー値(JHS A
313、日本道路公団規格)が100〜150mm低下
するという欠点があった。
添加量を多くして、流動性を上げることも考えられる
が、水を多く加えると、自硬性が低下するので、高価な
固化材を多く使用しなければならないという別の問題が
発生する。
てなされたものであって、その目的とするところは、輸
送中に流動性が低下することのない埋め戻し土の製造方
法を提供することにある。
に、本発明は、地盤掘削残土に固化材と水と流動化材と
を加えて混練する埋め戻し土の製造方法において、前記
地盤掘削残土の一部または全部を気泡シールド掘削土に
置換するようにした。このように構成した埋め戻し土の
製造方法によれば、地盤掘削残土の一部または全部を気
泡シールド掘削土に置換しており、この気泡シールド掘
削土には、シールド掘削土の流動性を上げるための気泡
が含まれていて、これを地盤掘削残土に一部また全部に
置換すると、後述する試験結果から明らかなように、得
られる埋め戻し土の流動性が長時間確保される。このた
め、埋め戻し土の製造管理が容易になるとともに、高価
な固化材の使用量を増加させる必要性もなくなる。ま
た、本発明では、気泡の消泡などの中間処理を行った後
に、廃棄処分していた気泡シールド掘削土を、中間処理
を施すことなく、埋め戻し土として活用することができ
る。このような作用効果が得られる気泡シールド掘削土
は、40mm以下の粒度であれば、粘性土,シルト,砂
質土,礫質土などの性質の掘削土を使用することができ
る。また、本発明の固化材には、一般に市販されている
普通ポルトランドセメント,早強セメント,中庸熱セメ
ント,高炉セメント,フライアッシュセメント,シリカ
セメントなどのセメント系固化材の1種または2種以上
の混合物を用いることができる。前記気泡シールド掘削
土は、前記埋め戻し土1m3当たり、200kg以上添
加することが望ましく、添加使用量がこれ以下になる
と、流動性の低下が大きくなる。前記埋め戻し土の流動
性を、JHS A 313に規定されている方法で測定
した際の、シリンダーフロー値が160mm以上、25
0mm以下に調整することが望ましい。この場合、シリ
ンダーフロー値が160mm以下になると、得られた埋
め戻し土の空間充填性が低下し、また、シリンダーフロ
ー値が250mmを越えると、得られた埋め戻し土中の
気泡量が多くなり過ぎて、製造管理が困難になるし、強
度も低下するので、上記範囲内に設定することが望まし
い。また、本発明は、地盤掘削残土に固化材と水と流動
化材とを加えて混練する埋め戻し土の製造方法におい
て、前記流動化材に起泡剤を用いることを特徴としてい
る。さらに、本発明は、地盤掘削残土に固化材と水と流
動化材とを加えて混練する埋め戻し土の製造方法におい
て、前記流動化材に、土砂に気泡を混合した気泡含有土
を用いることを特徴としている。すなわち、これらの各
構成は、上記発明の気泡シールド掘削土中に混合されて
いる気泡を作製するため起泡剤を、埋め戻し土の流動化
材として用いる場合と、気泡シールド掘削土と同じよう
に気泡を混合した気泡含有土を、流動化材として用いる
場合とを規定したものであって、これらのいずれの場合
も上記発明と同等の作用効果が得られる。
について、実験例に基づいて詳細に説明する。
メントからなる固化材C,粘土シルト分が100%で、
比重が1.30で、含水比が163.9%で、粘性土の
75μ篩した調整泥水N,調整泥水Nに、界面活性剤か
らなる起泡剤を1m3あたり1.14kg添加した気泡
調整泥水KN,気泡シールド掘削土KDと同じ粒度に調
整した建設残土D,砂質土、粘土シルト分23.7%
で、含水比が19.3%で、界面活性剤からなる起泡剤
を1m3あたり1.14kg添加した気泡シールド掘削
土KD,水Wを準備し、これらを用いて第2表に示した
6種類の埋め戻し土を作製した。
は、固化材Cと、調整泥水Nと、建設残土Dと、気泡シ
ールド掘削土KDと、水Wとを混練したものであって、
建設残土Dの一部を気泡シールド掘削土KDで置換した
例である。
と、調整泥水Nと、気泡シールド掘削土KDと、水Wと
を混練したものであって、建設残土Dの全部を気泡シー
ルド掘削土KDで置換した例である。
と、気泡調整泥水KNと、気泡シールド掘削土KDと、
水Wとを混練したものであって、建設残土Dの一部を気
泡シールド掘削土KDで置換し、かつ、起泡剤を泥水に
溶解して流動化剤とした例である。
と、調整泥水Nと、建設残土Dと、水Wとを混練したも
のであって、調整泥水Nに含まれているベントナイトを
流動化剤とした従来例に相当するものである。
1〜5および比較例1の各埋め戻し土について、比重、
シリンダーフロー値、及び28日養生後の一軸圧縮強度
を測定した際の測定結果を示している。
土Dは、10mm篩を通過させたものを使用して調製し
た。
料計量後に10リットル容器に入れ、ハンドミキサーで
3分間混練して試料を作製し、1水準あたり5リットル
作製して、各種試験に供した。
0ccの容器に充填し、質量を容積で除して、比重を算
出した。 .シリンダーフロー値:日本道路公団基準「エアモル
タル及びエアミルクの試験方法」1,2シリンダー法
(JHS A 313)に従い測定した。混練直後及び
1時間放置後の各埋め戻し土について測定した。 .一軸圧縮試験:φ5cm×h10cmの供試体を作
製し、28日養生後の圧縮強度をJIS A 1216
に従って測定した。
ロー値の低下量(%)も示している。この場合、1時間
後のシリンダーフロー値の低下量は、次式により計算し
た。フロー低下量(%)=(直後フロー値)−(1時間後フ
ロー値)/(直後フロー値)×100
下量と、気泡シールド掘削土KDの使用量との関係を図
1に示している。
し土の原料土として、実施例1〜6に示すように、気泡
シールド掘削土KDを建設残土Dの一部または全部と置
換すると、製造後の埋め戻し土のシリンダーフロー値の
低下量が非常に小さいいか、または、低下しないことが
良くわかる。
3あたり200kg以上が好ましい、添加量が200k
g未満の場合は、シリンダーフロー値の低下効果が小さ
いため好ましくない。
Dの一部または全部と置換下埋め戻し土の28日圧縮強
度は、通常の建設残土Dを原料土とした埋め戻し土(比
較例1)の28日強度と殆ど同じで、起泡剤が強度発現
に悪い影響を与えていないことが判る。
戻し土は、トラックアジテーター車で使用現場迄輸送す
る場合、輸送中の流動性の低下が著しく小さくなり、高
価な固化材を多く使用する必要がなくなる。
例6〜11および比較例2の埋め戻し土を作製し、作製
した各埋め戻し土について、混練直後の比重及びシリン
ダーフロー値を測定した。
いる。また、混練直後の各埋め戻し土について、JIS
A 1128−1993「フレッシュコンクリートの
空気量の圧力による試験方法−空気室圧力方法」の測定
方法に従い、各埋め戻し土中の空気量を測定した。
め戻し土の試験試料の作製方法及び試験方法は、上述し
た実験例1と同じである。ただし、埋め戻し土は、水準
10リットル作製した。
どの起泡剤を含有しているため、埋め戻し土の製造混練
時に再発泡現象を起こし、埋め戻し土中に泡を含有させ
る。
10,11では、泡が観察された。この場合、気泡シー
ルド掘削土KDを原料土として使用して、埋め戻し土を
製造する時、埋め戻し土のシリンダーフロー値が、25
0mm以上の時は、製造時における泡の導入量が多いこ
とが判った。
ド掘削土KDを建設残土Dの一部または全部に置換して
埋め戻し土を製造する際には、埋め戻し土のシリンダー
フロー値が、160mm以上250mm以下で使用する
のが好ましい。
合は、流動化処理土の充填性が悪くなるため好ましくな
いと言われている。(建設省土木研究所編、流動化処理
土利用技術マニュアル参照、平成9年12月発行)
上の場合は、泡の導入量が多く、流動化処理土の比重管
理が困難になるため及び強度への悪影響が懸念されるた
め好ましくない。
する起泡剤による混練時の再発泡現象は、悪影響を及ぼ
す恐れがあり、埋め戻し土中の泡の導入量は、通常の建
設残土使用時と同等にすることが望ましく、上記シリン
ダーフロー値の範囲内に収めると、埋め戻し土の製造管
理(比重管理)を従来と同様に実施することができる。
め戻し土を使用した。第1表に示す、気泡シールド掘削
土KD(40mm篩を通過させたもの)、調整泥水N、
固化材Cおよび水W(地下水を使用)を埋め戻し土製造
プラントで混練して、40m3の埋め戻し土を製造し
た。
ター車(積載量:4m3/車)で運搬して、建築物と地
山の間の空間(幅約30cm,高さ約1.5m)をコン
クリートポンプ車で圧送して埋め戻した。製造プラント
から埋め戻し工事の現場までの運搬時間は、平均55分
であった。
通りである。 28日強度:5〜10kgf/cm2、シリンダーフロ
ー値:160mm以上 比重:1.50以上 このような要求品質に対応させるため、埋め戻し土の配
合を以下のように設定した。
/m3 気泡シールド掘削土KD:435kg/m3、水W:6
8kg/m3 この配合割合の埋め戻し土のシリンダーフロー値は、製
造直後:235mm、現場到着後:233mmであっ
た。また、埋め戻し土の比重測定結果は、製造直後:
1.51、現場到着後:1.51であった。
%、現場到着後:1.2体積%であった。また、埋め戻
し土の28日圧縮強さは、6.8kgf/cm2となっ
ており、いずれの試験結果も、要求品質を全て満足する
ものであった。
けるシリンダーフロー値の低下も非常に小さく、さら
に、空気量も非常に少ない結果が得られた。一方、本具
体例の埋め戻し土は、ポンプ車による打設時に、トラブ
ルなく施工でき、埋め戻し空間の隅々まで容易に充填で
きた。
残土の一部または全部を気泡シールド掘削土で置換し、
この気泡シールド掘削土を埋め戻し土の流動化材として
利用する場合を例示したが、本発明の実施は、これに限
定されることはなく、流動化材に界面活性剤などの起泡
剤を単独で用いることもできるし、気泡シールド掘削度
とは別に、土砂に気泡を混合した気泡含有土を作製し、
これを埋め戻し土の流動化材として用いても、同様な作
用効果が得られる。
本発明にかかる埋め戻し土の製造方法によれば、気泡シ
ールド掘削土を使用することで、製造後の埋め戻し土の
流動性の低下を著しく小さくすることができ、このた
め、 .製造時の強度管理及び流動性管理が容易になる。 .従来は、現場到着時の流動性低下を防止するため、
水及び固化材(強度低下分を補償)を多めに使用してい
たが、本発明では、その必要がなく、製造コストを低減
できる。 .従来中間処分で処理されていた気泡シールド掘削土
を有効に活用することができる。
気泡シールド掘削土の使用量とシリンダーフロー値の低
下量との関係を示すグラフである
Claims (5)
- 【請求項1】 地盤掘削残土に固化材と水と流動化材と
を加えて混練する埋め戻し土の製造方法において、 前記地盤掘削残土の一部または全部を気泡シールド掘削
土に置換することを特徴とする埋め戻し土の製造方法。 - 【請求項2】 前記気泡シールド掘削土は、前記埋め戻
し土1m3当たり、200kg以上添加することを特徴
とする請求項1記載の埋め戻し土の製造方法。 - 【請求項3】 前記埋め戻し土の流動性を、JHS A
313に規定されている方法で測定した際の、シリン
ダーフロー値が160mm以上、250mm以下に調整
することを特徴とする請求項1または2記載の埋め戻し
土の製造方法。 - 【請求項4】 地盤掘削残土に固化材と水と流動化材と
を加えて混練する埋め戻し土の製造方法において、 前記流動化材に起泡剤を用いることを特徴とする埋め戻
し土の製造方法。 - 【請求項5】 地盤掘削残土に固化材と水と流動化材と
を加えて混練する埋め戻し土の製造方法において、 前記流動化材に、土砂に気泡を混合した気泡含有土を用
いることを特徴とする埋め戻し土の製造方法。
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---|---|---|---|
JP2000030904A JP4620824B2 (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 埋め戻し土の製造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5571219B1 (ja) * | 2013-04-08 | 2014-08-13 | 中性固化土工事業協同組合 | シールド掘削残土の処理方法及び処理システム |
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- 2000-02-08 JP JP2000030904A patent/JP4620824B2/ja not_active Expired - Fee Related
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