JP2002180453A - 地盤改良工法における造成体材料の混合割合確認方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ニードソイルセメント工法において、従来で
は、空所内に構築される造成体が固化した後でなければ
該造成体のＦＣ強度を計測することができなかったため
に、安全性を見込んで必要以上に固化材の割合を多くし
ていた。 【解決手段】 地盤の土壌を掘削・排土して空所を形成
し、該空所内に掘削土壌と固化材と水とを所定割合づつ
投入して、それらの材料を空所内で混合・撹拌した後、
その土壌・固化材混合スラリーを固化させるようにした
地盤改良工法において、空所内で混合・撹拌させた泥漿
状の土壌・固化材混合スラリーからサンプルスラリーを
採取し、該サンプルスラリーのフロー値を計測して該土
壌・固化材混合スラリー中の水分割合を検査した後、該
サンプルスラリーの比重を計測して該土壌・固化材混合
スラリー中の固化材割合を検査することにより、泥漿状
態のうちに構築すべき造成体のＦＣ強度を推定できるよ
うにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、建造物の基礎を
構築すべき位置の地盤土壌をソイルセメント化して高強
度の造成体に改良するための地盤改良工法に関し、さら
に詳しくはそのような地盤改良工法における造成体材料
（土壌と固化材と水）の混合割合確認方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】この種の地盤改良工法は、一般にニード
ソイルセネント工法と称されているが、このニードソイ
ルセネント工法は、図１〜図４に示すようにして行われ
る。

【０００３】まず図１に示すように、建造物の基礎を構
築すべき位置の地盤の土壌Ｓを掘削・排土して所定面積
で所定深さの空所１を形成する。ニードソイルセネント
工法は、一般に比較的浅い場所に安定地盤がある場合に
適用されるもので、該空所１はバックホーのような掘削
機１０のバケット１１で掘削される。又、その掘削土壌
Ｓは、空所近傍に山積みされ、後で造成体材料として利
用される。尚この空所１の開口面積及び深さは、建造物
の基礎部分に加わる荷重や地盤土壌の土質・支持力度等
を総合的に勘案して決められる。

【０００４】次に、図２に示すように、該空所１内に、
先に掘削・排土した土壌Ｓとセメント等の固化材Ｃと水
Ｗとをそれぞれ所定割合づつ投入する。これらの造成体
材料（土壌Ｓ、固化材Ｃ、水Ｗ）の配合割合は、現場土
壌Ｓのサンプルを使用して予め室内配合試験を行った上
で決定する。

【０００５】続いて、図３に示すように、それらの造成
体材料（土壌Ｓ、固化材Ｃ、水Ｗ）を空所１内で混合・
撹拌して、泥漿状の土壌・固化材混合スラリーＳＣを形
成する。この場合、撹拌装置１３付きのバケット１２で
撹拌すると、各造成体材料を短時間で均一に混合でき
る。尚、空所１の深さが深い場合には、造成体材料（土
壌Ｓ、固化材Ｃ、水Ｗ）の投入及び混合・撹拌作業を数
回（図３の例では２回）に分けて行う。

【０００６】そして、図３の土壌・固化材混合スラリー
ＳＣを固化させて、図４に示すようにソイルセメントに
よる造成体２を形成する。この造成体２上には、基礎３
が構築され、さらに該基礎３の上に建造物が構築され
る。尚、この造成体２は、１つの建造物に対して複数箇
所（基礎３が構築される場所の全部）に形成される。

【０００７】ところで、造成体２による支持力は、当該
造成体２で受ける建造物からの荷重（基礎３及び埋戻し
土４の荷重も含む）に基いて設定され、該造成体２で受
ける荷重が大きくなるほど造成体部分での支持強度を大
きくする。具体的には、造成体２の造成面積を大きくし
たり、造成体２の設計基準強度（単位面積当たりの支持
強度で、以下これをＦＣ強度という）を高くする。

【０００８】造成体２のＦＣ強度は、造成体材料（土壌
Ｓ、固化材Ｃ、水Ｗ）の配合割合や土壌Ｓの土質等によ
って変化する。例えば、土壌・固化材混合スラリーＳＣ
において、水分割合（水／土壌）が多くなるとＦＣ強度
が低下し（水分割合は重量比で６０〜１８０％の範囲で
設定されるが一般に１００％前後の場合が多い）、固化
材割合を多くするほどＦＣ強度は高くなる。又、土壌Ｓ
は、土質が粘土→シルト→砂→礫→複合土（粘土、シル
ト、砂、礫が適度に混合したもの）の順でＦＣ強度が高
くなるとともに、ペーハー値が高い（アルカリ度が高
い）ほどＦＣ強度が高くなる。

【０００９】又、この種のニードソイルセネント工法に
よる地盤改良を行う場合は、予め造成現場の土壌サンプ
ルを採取して、その採取土壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗの好適
な配合割合を室内配合試験により求めておき（ＦＣ強度
の確認）、その好適な配合割合に基いて各造成体材料
（土壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗ）を所定割合づつ空所１内に
投入する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、空所１内に
投入する各造成体材料の割合は、予め室内配合試験で求
めた配合割合に基いて決められるが、この種のニードソ
イルセネント工法では、空所１内の湧き水の有無・投入
土壌の含水量や、空所１の内壁面（底面１ａ、側面１ｂ
等）の土質性状（例えば壁面土壌の崩壊性や土中への水
の浸透性等）等によって、空所１内に形成される土壌・
固化材混合スラリーＳＣ中の各造成体材料（土壌Ｓと固
化材Ｃと水Ｗ）の混合割合が変化したり造成体２の体積
が小さくなることがある。

【００１１】即ち、空所１内に湧き水（地下水）が出た
り降雨によって投入土壌中の含水量が室内配合試験を行
ったときのものより増加した場合等では、室内配合試験
で求めた配合割合で各造成体材料（土壌Ｓと固化材Ｃと
水Ｗ）を空所１内に投入した場合に、該湧き水や追加含
水量等の水量が加算されることで土壌・固化材混合スラ
リーＳＣ（図３）中の水分割合が増加する。従って、こ
の場合は、出来上がった造成体２のＦＣ強度が低下する
という問題が生じる。

【００１２】又、空所１内には、各造成体材料（土壌Ｓ
と固化材Ｃと水Ｗ）を所定割合づつ投入して撹拌する
が、空所１の内壁面（特に側面１ｂ）の土質が崩壊（又
は剥離）し易い性状（例えば砂質）のものであると、例
えば図３に示すように空所１の内壁面（特に側面１ｂ）
の土壌Ｓａが崩壊して土壌・固化材混合スラリーＳＣ中
に混入してしまう。この場合は、該土壌・固化材混合ス
ラリーＳＣ中における土壌Ｓに対する固化材Ｃの混合割
合が少なくなり、出来上がった造成体２のＦＣ強度が低
下するという問題が生じる。

【００１３】さらに、空所１の内壁面（底面１ａ、側面
１ｂ等）の土質性状が例えば砂質のように水の浸透性が
高い場合には、空所１内に投入した水Ｗの一部が空所壁
面１ａ，１ｂから地中に浸透して、土壌・固化材混合ス
ラリーＳＣ中の水分割合が減少する。この場合は、造成
体２のＦＣ強度が危険側に変化することはないが、造成
体２の体積が小さくなる分、造成体材料の総量を増やす
必要があり、特に固化材Ｃの使用量が増える分、コスト
高になるという問題が生じる。

【００１４】このように、ニードソイルセネント工法で
は、各造成体材料（土壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗ）を設計通
りの配合割合及び量づつ投入しても、空所１の各種条件
によって出来上がった造成体２のＦＣ強度や体積が机上
の計算通りに達成されないことがある。そして、この種
のニードソイルセネント工法で造成体２を構築した場合
は、その造成体２が固化した後、該造成体２からテスト
ピースを取り出して、そのＦＣ強度が目標強度に達して
いるかどうかの確認（圧縮検査）を行うが、もしそのＦ
Ｃ強度が不十分であるときには、構築済みの造成体２を
掘り返して再度やり直す必要があり、その場合のコスト
及び時間は極めて多大となる。

【００１５】従って、従来では、ニードソイルセネント
工法で造成体２を構築する場合には、各造成体材料（土
壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗ）中の固化材Ｃの配合割合を必要
以上に多くして、上記のように空所１の各種条件によっ
てＦＣ強度面で危険側にブレが生じても目標強度を十分
に確保し得るようにしているのが現状である。即ち、設
計基準強度は、造成体に加わる建造物等からの荷重度
（KN／ｍ２）に対して安全率を３倍にした計算式で求め
ているが、この設計基準強度を確実に確保するために、
実際には固化材Ｃを必要割合より多めに配合することが
多い。尚、固化材Ｃは他の造成体材料（土壌Ｓや水Ｗ）
に比して極めて高価であって、該固化材Ｃの配合割合を
増やすとその分、材料コストが高くなるが、造成体構築
後のＦＣ強度検査で強度不足が発見されたときのトラブ
ル（やり直し）を考慮すると、実際には不必要であって
も固化材量が増えることによる材料コスト高は無視して
いるのが現状である。

【００１６】本願発明は、ニードソイルセネント工法に
おける上記した従来の問題点に鑑み、空所内で混合・撹
拌された土壌・固化材混合スラリー中の水分割合及び固
化材割合が安全側に適正範囲以上であるか否かを簡単に
確認でき、しかもそれらの割合が適正範囲に達していな
いときには簡単に補正できるようにした造成体材料の混
合割合確認方法を提案することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。尚、
本願発明は、いわゆるニードソイルセネント工法と称さ
れる地盤改良工法において、地盤土壌を掘削・排土した
空所内で混合・撹拌された土壌・固化材混合スラリー中
の水分割合及び固化材割合がＦＣ強度面で安全側にある
か否かを確認する方法を対象にしている。

【００１８】本願の地盤改良工法は、上記した従来技術
の項（図１〜図４）で説明したように、地盤の土壌を掘
削・排土して所定開口面積で所定深さの空所を形成し、
該空所内に先に掘削・排土した土壌とセメント等の固化
材と水とをそれぞれ所定割合づつ投入して、それらの材
料を空所内で混合・撹拌した後、その土壌・固化材混合
スラリーを固化させるようにしたものである。

【００１９】空所の大きさ（開口面積×深さ）は、建造
物等からの荷重に耐え得る支持力の造成体を構築し得る
ように設定される。又、空所内に投入される造成体材料
（土壌と固化材と水）の配合割合は、予め造成現場の土
壌サンプルを採取して室内配合試験によりＦＣ強度の確
認を行い、好適な条件の配合割合を求めておく。この場
合、水分割合（水／土壌）は、重量比で一般に６０〜１
８０％の範囲で設定されるが、ＦＣ強度が十分に確保さ
れる範囲の中から実際に施工する割合を決定しておく。

【００２０】又、室内配合試験時において、実際に施工
するサンプルの土壌・固化材混合スラリーのフロー値
（以下、これを目標フロー値という）と、該サンプルス
ラリーの比重（以下、これを目標比重という）とを計測
しておくとよい。尚、フロー値とは、土壌・固化材混合
スラリーのヘタリ度を計測した値であり、該混合スラリ
ー中の水分割合を示す指標となる。又、サンプルスラリ
ーとしては、例えば直径が８０mmで高さが１００mm程度
の円柱状のものが用いられる。そして、フロー値試験
は、円柱状サンプルスラリーを縦向きに立てたときに、
その底面の直径がどの程度広がるかを計測するものであ
る。又、土壌・固化材混合スラリーの比重は、各造成体
材料（土壌と固化材と水）の配合割合によって変化す
る。因に、土壌の比重は約１.７、固化材の比重は約３.
０、水の比重は１であり、サンプルスラリーのフロー値
を計測することで該サンプルスラリー中の水分割合を計
測した後、該サンプルスラリーの重量を計測することに
よって、単位体積当たりの土壌と固化材との配合割合を
推定できる。

【００２１】そして、本願請求項１の造成体材料の混合
割合確認方法では、上記空所内で混合・撹拌させた泥漿
状の土壌・固化材混合スラリーからサンプルを採取し、
該サンプルスラリーのフロー値を計測して該土壌・固化
材混合スラリー中の水分割合を検査した後、該サンプル
スラリーの比重を計測して該土壌・固化材混合スラリー
中の固化材割合を検査するようにしている。尚、以下の
説明では、空所内から採取したサンプルスラリーのフロ
ー値を実際フロー値といい、又空所内から採取したサン
プルスラリーの比重を実際比重という。

【００２２】上記空所内には、各造成体材料（土壌と固
化材と水）を室内配合試験で求めた配合割合でそれぞれ
所定量づつ投入するが、該空所内に湧き水（地下水）が
出たり投入土壌中の水分量が室内配合試験を行ったとき
の量より多いと、その水量分だけ土壌・固化材混合スラ
リー中の水分割合が増加し、固化後の造成体のＦＣ強度
が室内配合試験で行ったサンプルのＦＣ強度より低下す
るようになる。他方、空所壁面からの水の浸透性が高い
場合には、空所内に投入した水の一部が空所壁面から地
中に浸透して、土壌・固化材混合スラリー中の水分割合
が減少し、この場合は造成体強度が危険側に変化するこ
とはないが、水が減少する分、造成体の体積が小さくな
る。尚、空所内での水分の増減は、直接外部から確認は
できないのが現状である。

【００２３】ところで、本願によれば、空所内の土壌・
固化材混合スラリー中の水分割合は、そのサンプルスラ
リーの実際フロー値（ヘタリ度）を計測することによっ
て推定できる。即ち、該サンプルスラリーは、空所内の
土壌・固化材混合スラリーと同じものであって、該サン
プルスラリー中の水分割合によって、実際フロー値（ヘ
タリ度）が変化する。そして、実際フロー値（空所内サ
ンプルスラリーのフロー値）が目標フロー値（室内配合
試験で行ったサンプルスラリーのフロー値）より高い
（ヘタリ度が大きい）場合は、該空所内の土壌・固化材
混合スラリー中の水分割合が過剰であることを意味し、
逆に実際フロー値が目標フロー値より低い（ヘタリ度が
小さい）場合は、該空所内の土壌・固化材混合スラリー
中の水分割合が不足であることを意味する。

【００２４】そして、空所内の土壌・固化材混合スラリ
ーの水分割合が過剰な場合（ＦＣ強度に不安がある）
は、その空所内に土壌及び固化材を必要量づつ（場合に
よっては固化材のみを）投入して空所内を再度撹拌し、
該空所内の土壌・固化材混合スラリー中の水分割合を調
整する（撹拌後、実際フロー値を再計測する）。尚、特
に、水分割合過剰の場合の調整作業は、空所内のサンプ
ルスラリーの実際フロー値が室内配合試験で行った目標
フロー値に近似するまで行う。又、空所内の土壌・固化
材混合スラリー中の水分割合が不足である場合（ＦＣ強
度は十分に確保できるが土壌・固化材混合スラリーの総
量が不足する）には、空所内に所定量の水を追加して空
所内を再度撹拌すると、該空所内の土壌・固化材混合ス
ラリー中の水分割合を調整して総量を増加させることが
できる。尚、この場合も、撹拌後に実際フロー値を再計
測して安全性を確認する。

【００２５】又、空所内において造成体材料（土壌と固
化材と水）を撹拌するときには、該空所の壁面が崩壊し
てその崩壊土壌が土壌・固化材混合スラリー中に混入す
ることがある。その場合には、土壌・固化材混合スラリ
ー中の土壌に対する固化材割合が減少する（この場合
は、出来上がりの造成体のＦＣ強度が室内配合試験で設
定した目標ＦＣ強度より低くなる）。

【００２６】ところで、本願では、空所内の土壌・固化
材混合スラリーのフロー値が適正範囲内であることを確
認した後、該土壌・固化材混合スラリーの中からサンプ
ルスラリーを採取して、そのサンプルスラリーの比重を
計測するが、上記のように空所壁面の崩壊土壌が土壌・
固化材混合スラリー中に混入していると、そのサンプル
スラリーの比重（実際比重）が室内配合試験で行った目
標比重より小さくなる。因に、土壌の比重は約１.７で
あり、固化材の比重は約３.０である。そして、計測の
結果、実際比重が目標比重より小さい場合には、空所中
に所定量の固化材を投入して再撹拌した後、その実際比
重を再計測して目標比重に近似しているがどうか確認す
る。

【００２７】このように、本願の混合割合確認方法によ
れば、空所内で形成される土壌・固化材混合スラリー中
の水分割合及び固化材割合を簡単な方法で検査でき、し
かも検査結果数値が目標数値から許容範囲を超えて乖離
している場合には、該土壌・固化材混合スラリーが泥漿
状のままであるので、各造成体材料（土壌と固化材と
水）のうちの所定種類の材料を追加し再撹拌することで
目標数値に近似させることができる。

【００２８】本願請求項２の発明は、上記請求項１の混
合割合確認方法において、空所内に投入される土壌のペ
ーハー値を計測して、該ペーハー値が低いほど土壌・固
化材混合スラリー中の固化材割合を増加させるようにし
ている。

【００２９】即ち、この種のソイルセメントによる造成
体では、使用される土壌のペーハー値が低い（アルカリ
度が低い）ほどＦＣ強度が低くなることが知られている
が、このように予め使用土壌のペーハー値を計測して、
それに見合う固化材の混合割合を調整するようにする
と、ＦＣ強度面で一層信頼性の高い造成体を構築するこ
とができる。

【００３０】尚、本願では、上記のように土壌のペーハ
ー値を計測するとともに、造成体材料を構成する追加水
のペーハー値も計測して、固化材量を調整するようにす
ることもでき、そうするとＦＣ強度面で一層信頼性の高
い造成体を構築することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本願の実施形態を説明す
る。この実施形態の地盤改良工法は、基本的に図１〜図
４の各工程を経て行われるが、本願実施形態の混合割合
確認方法では、図３に示す造成体材料の混合・撹拌工程
の直後に、図５に示すように空所１内の土壌・固化材混
合スラリーＳＣ中からサンプルスラリーＳＣａを採取し
て、該土壌・固化材混合スラリーＳＣ中の水分割合を計
測した後、該土壌・固化材混合スラリーＳＣ中の固化材
割合を計測するようにしている。又、図６には本願実施
形態の地盤改良工法の工程図を示している。

【００３２】本願実施形態の地盤改良工法は、従来技術
の項の説明と重複するが、まず図１に示すように、建造
物の基礎を構築すべき位置の地盤の土壌Ｓを掘削・排土
して所定面積で所定深さの空所１を形成する（図６の工
程Ａ）。この掘削した土壌Ｓは、造成体材料として利用
するもので、空所１の近傍位置に山積みしておく。

【００３３】又、この掘削した土壌Ｓの中からサンプル
土壌を採取して、そのサンプル土壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗ
の好適な配合割合を室内配合試験により求めておく（図
６の工程Ｂ）。このとき、該サンプル土壌Ｓ及び使用す
る水Ｗの各ペーハー値も求めておき、室内配合試験時に
おいて該サンプル土壌Ｓ及び使用水Ｗのペーハー値を加
味しながら、各造成体材料（土壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗ）
の配合割合を求める。尚、この室内配合試験では、各造
成体材料（土壌と固化材と水）を好適と思われる割合で
配合して固化させたテストピースを圧縮試験し、目標Ｆ
Ｃ強度に達しているか否かを確認する。又、この室内配
合試験においては、各サンプル材料を好適割合で混合・
撹拌してなる土壌・固化材混合スラリーのフロー値（混
合スラリー中の水分割合を確認する）と比重（混合スラ
リー中の固化材割合を確認する）とを記録しておく。

【００３４】次に、図２に示すように、空所１内に室内
配合試験で求めた好適な配合割合に基いて各造成体材料
（土壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗ）を所定割合づつ空所１内に
投入する（図６の工程Ｃ）。

【００３５】続いて、図３に示すように、それらの造成
体材料（土壌Ｓ、固化材Ｃ、水Ｗ）を空所１内で混合・
撹拌して、泥漿状の土壌・固化材混合スラリーＳＣを形
成する（図６の工程Ｄ）。尚、図３の例では、空所１内
への造成体材料（土壌Ｓ、固化材Ｃ、水Ｗ）の投入及び
混合・撹拌作業を２回に分けて行っている。

【００３６】ところで、空所１内に投入する各造成体材
料（土壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗ）の割合は、予め室内配合
試験で求めた配合割合に基いて決められるが、空所１内
の湧き水の有無・投入土壌Ｓ中の含水量・空所内壁面の
土質性状（例えば壁面土壌の崩壊性や土中への水の浸透
性等）等によって、空所１内に形成される土壌・固化材
混合スラリーＳＣ中の各造成体材料（土壌Ｓと固化材Ｃ
と水Ｗ）の混合割合が変化したり造成体２の体積が小さ
くなることがある。

【００３７】そこで、本願実施形態では、図３に示すよ
うに空所１内の土壌・固化材混合スラリーＳＣを十分に
撹拌した後、図５に示すようにその泥漿状の土壌・固化
材混合スラリーＳＣ中のサンプルスラリーＳＣａを採取
し（図６の工程Ｅ）、該サンプルスラリーＳＣａのフロ
ー値（ヘタリ度）を計測し（（図６の工程Ｆ）、その実
際フロー値と室内配合試験で行った目標フロー値とを比
較する（図６の工程Ｇ）。尚、このフロー値比較の結
果、サンプルスラリーＳＣａのフロー値が室内配合試験
での目標フロー値より大きい（ヘタリ度が大きい）場合
は、該サンプルスラリーＳＣａ中の水分割合が目標水分
割合より多いことを意味し、逆にサンプルスラリーＳＣ
ａのフロー値が室内配合試験での目標フロー値より小さ
い場合は、該サンプルスラリーＳＣａ中の水分割合が目
標水分割合より少ないことを意味する。

【００３８】ところで、上記フロー値計測の結果、土壌
・固化材混合スラリーＳＣが水分過多である場合（原因
として、湧き水が混入したり投入土壌Ｓ中の含水量が多
いことが考えられる）には、土壌・固化材混合スラリー
ＳＣが固化したときのＦＣ強度が目標強度より低くなる
ので、空所１内に土壌Ｓ及び固化材Ｃを必要量づつ（場
合によっては固化材Ｃのみを）追加投入し、該空所１内
の土壌・固化材混合スラリーＳＣを適正フロー値に補正
する（図６の工程Ｇ）。又、該土壌・固化材混合スラリ
ーＳＣが水分不足である場合（原因として、空所内壁面
から水が地中に浸透したと考えられる）には、固化後の
造成体強度が危険側に変化することはないが、水が減少
する分、造成体の体積が小さくなるため、該空所１内に
水を減少量だけ追加する。尚、所定種類の造成体材料
（土壌、固化材、水）を追加したときには、空所１内を
再撹拌し、且つ再度サンプルスラリーＳＣａを採取して
その実際フロー値が目標フロー値に対して適正範囲にあ
るかどうかを計測する。

【００３９】次に、空所１内のフロー値が適正範囲にあ
ることを確認した後、再度サンプルスラリーＳＣａ（一
定体積）を採取して、そのサンプルスラリーＳＣａの比
重を計測する（図６の工程Ｈ）。尚、一定体積のサンプ
ルスラリーＳＣａ中の水分量は上記フロー値計測によっ
て推定でき、該サンプルスラリーＳＣａの総重量から水
分重量（水は比重が１）を減算した残余重量が土壌Ｓと
固化材Ｃの合計重量となり、該残余重量と、サンプルス
ラリーＳＣａの総体積から水の体積を減算した残余体積
とに基いて、サンプルスラリーＳＣａ中の土壌Ｓ（比重
は約１.７）と固化材Ｃ（比重は約３.０）との配合割合
を求めることができる。

【００４０】そして、サンプルスラリーＳＣａの比重
（実際比重）が室内配合試験時の目標比重より小さいと
き（原因として、図３に示すように空所内壁面の崩壊土
壌Ｓａが土壌・固化材混合スラリーＳＣ中に混入したと
考えられる）には、土壌質量に対する固化材質量が少な
いと推定される（土壌・固化材混合スラリーＳＣが固化
したときのＦＣ強度が目標強度より低くなる）ので、空
所１内に所定量の固化材Ｃを追加投入して、土壌Ｓに対
する固化材Ｃの配合割合を調整する。又、固化材Ｃの追
加後は、空所１内の土壌・固化材混合スラリーＳＣを撹
拌して十分に混合した後、サンプルスラリーＳＣａを採
取し、その比重が適正範囲まで大きくなっているか否か
を計測する（図６の工程Ｉ）。尚、各造成体材料（土壌
と固化材と水）を室内配合試験で求めた配合割合通りに
投入した場合には、固化材比重（約３.０）が土壌比重
（約１.７）より大きいので、もし空所内壁面の崩壊土
壌が混入しても、サンプルスラリーＳＣａ中における水
分を除く土壌と固化材との混合材料の比重が大きくなる
側に変化することはない。

【００４１】このように、サンプルスラリーＳＣａのフ
ロー値と比重を計測し、それらの計測値が室内配合試験
時の目標計測値をクリアできていることを確認すれば
（図６の工程Ｊ）、本願実施形態の混合割合確認方法は
完了し、その後、空所１内の土壌・固化材混合スラリー
ＳＣを自然固化させれば造成体２（図４）を完成させる
ことができる（図６の工程Ｋ）。尚、造成体２の固化後
（所定日数後）に、従来通り該造成体２からテストピー
スを取り出して、圧縮試験により目標強度を上まってい
るかどうかを確認する。

【００４２】このように、本願実施形態の混合割合確認
方法を行えば、空所１内で形成された土壌・固化材混合
スラリーＳＣ中の各造成体材料（土壌Ｓと固化材Ｃと水
Ｗ）の配合割合が適正であるか否かを、サンプルスラリ
ーＳＣａのフロー値と比重とを計測するという簡単な作
業で確認できる。又、このように、各造成体材料の配合
割合を、室内配合試験を行った目標配合割合に近似させ
ることができると、構築される造成体２のＦＣ強度の信
頼性を確保しつつ、高価な固化材を余分（必要以上）に
投入しなくて済み、材料コストを低減させることができ
る。即ち、従来では、空所１内に造成体２（図４）を構
築した後でないと該造成体のＦＣ強度を確認できなかっ
た関係で、安全性を見込んで必要以上に固化材割合を多
くしていたため、余分な固化材コストがかかっていた
が、本願のように空所内で形成した土壌・固化材混合ス
ラリーＳＣの状態で各造成体材料が適正割合で配合され
ているかどうかを確認できるようにすると、ＦＣ強度を
十分に確保した上で高価な固化材の量を極力少なくおさ
えることができる。

【００４３】

【発明の効果】本願発明によれば、上記のように、空所
内で形成される土壌・固化材混合スラリーＳＣ中のサン
プルスラリーＳＣａのフロー値と比重とを計測すること
により、該土壌・固化材混合スラリーＳＣ中の水分割合
及び固化材割合が適正であるか否かを検査でき、造成体
が固化する前に十分にＦＣ強度を有するか否かを判断で
きる。従って、従来のように高価な固化材を余分（必要
以上）に使用しなくても、造成体強度の信頼性を確保で
き、その結果、材料コストを低減させることができ、し
かも各造成体材料の配合割合を簡単な方法で計測できる
ので検査に要するコストを安価にできるという効果があ
る。

【００４４】又、各造成体材料の配合割合の検査は、泥
漿状の土壌・固化材混合スラリーの状態で行えるので、
その造成体材料の配合割合が目標割合からずれている場
合には、不足材料を追加・混合させて再撹拌するという
簡単な作業で適正割合に補正することができ、造成体構
築工事のやり直しのようなトラブルを未然に解消できる
という効果もある。

【００４５】さらに、本願請求項２では、予め空所１内
に投入される土壌Ｓのペーハー値を計測して、該ペーハ
ー値が低いほど土壌・固化材混合スラリーＳＣ中の固化
材割合を増加させるようにしているが、このようにする
と、強度面で弱い低ペーハー値の土壌であっても、ＦＣ
強度面で信頼性の高い造成体を構築することができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願で対象にしている地盤改良工法における空
所形成工程の説明図である。

【図２】図１からの次の作業工程（造成体材料投入工
程）の説明図である。

【図３】図２からの次の作業工程（造成体材料撹拌工
程）の説明図である。

【図４】造成体構築状態の縦断面図である。

【図５】本願実施形態の造成体材料混合割合確認方法を
行う際のサンプル採取工程の説明図である。

【図６】本願実施形態の混合割合確認方法を示すフロー
チャート図である。

【符号の説明】

１は空所、２は造成体、Ｃは固化材、Ｓは土壌、Ｓａは
崩壊土壌、Ｗは水、ＳＣは土壌・固化材混合スラリー、
ＳＣａはサンプルスラリーである。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１２月１８日（２０００．１２．
１８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 地盤改良工法における造成体材料の混
合割合確認方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、建造物の基礎を
構築すべき位置の地盤土壌をソイルセメント化して高強
度の造成体に改良するための地盤改良工法に関し、さら
に詳しくはそのような地盤改良工法における造成体材料
（土壌と固化材と水）の混合割合確認方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】この種の地盤改良工法は、一般にニード
ソイルセメント工法と称されているが、このニードソイ
ルセメント工法は、図１〜図４に示すようにして行われ
る。

【０００３】まず図１に示すように、建造物の基礎を構
築すべき位置の地盤の土壌Ｓを掘削・排土して所定面積
で所定深さの空所１を形成する。ニードソイルセメント
工法は、一般に比較的浅い場所に安定地盤がある場合に
適用されるもので、該空所１はバックホーのような掘削
機１０のバケット１１で掘削される。又、その掘削土壌
Ｓは、空所近傍に山積みされ、後で造成体材料として利
用される。尚この空所１の開口面積及び深さは、建造物
の基礎部分に加わる荷重や地盤土壌の土質・支持力度等
を総合的に勘案して決められる。

【０００４】次に、図２に示すように、該空所１内に、
先に掘削・排土した土壌Ｓとセメント等の固化材Ｃと水
Ｗとをそれぞれ所定割合づつ投入する。これらの造成体
材料（土壌Ｓ、固化材Ｃ、水Ｗ）の配合割合は、現場土
壌Ｓのサンプルを使用して予め室内配合試験を行った上
で決定する。

【０００５】続いて、図３に示すように、それらの造成
体材料（土壌Ｓ、固化材Ｃ、水Ｗ）を空所１内で混合・
撹拌して、泥漿状の土壌・固化材混合スラリーＳＣを形
成する。この場合、撹拌装置１３付きのバケット１２で
撹拌すると、各造成体材料を短時間で均一に混合でき
る。尚、空所１の深さが深い場合には、造成体材料（土
壌Ｓ、固化材Ｃ、水Ｗ）の投入及び混合・撹拌作業を数
回（図３の例では２回）に分けて行う。

【０００６】そして、図３の土壌・固化材混合スラリー
ＳＣを固化させて、図４に示すようにソイルセメントに
よる造成体２を形成する。この造成体２上には、基礎３
が構築され、さらに該基礎３の上に建造物が構築され
る。尚、この造成体２は、１つの建造物に対して複数箇
所（基礎３が構築される場所の全部）に形成される。

【０００７】ところで、造成体２による支持力は、当該
造成体２で受ける建造物からの荷重（基礎３及び埋戻し
土４の荷重も含む）に基いて設定され、該造成体２で受
ける荷重が大きくなるほど造成体部分での支持強度を大
きくする。具体的には、造成体２の造成面積を大きくし
たり、造成体２の設計基準強度（単位面積当たりの支持
強度で、以下これをＦＣ強度という）を高くする。

【０００８】造成体２のＦＣ強度は、造成体材料（土壌
Ｓ、固化材Ｃ、水Ｗ）の配合割合や土壌Ｓの土質等によ
って変化する。例えば、土壌・固化材混合スラリーＳＣ
において、水分割合（水／土壌）が多くなるとＦＣ強度
が低下し（水分割合は重量比で６０〜１８０％の範囲で
設定されるが一般に１００％前後の場合が多い）、固化
材割合を多くするほどＦＣ強度は高くなる。又、土壌Ｓ
は、土質が粘土→シルト→砂→礫→複合土（粘土、シル
ト、砂、礫が適度に混合したもの）の順でＦＣ強度が高
くなるとともに、ペーハー値が高い（アルカリ度が高
い）ほどＦＣ強度が高くなる。

【０００９】又、この種のニードソイルセメント工法に
よる地盤改良を行う場合は、予め造成現場の土壌サンプ
ルを採取して、その採取土壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗの好適
な配合割合を室内配合試験により求めておき（ＦＣ強度
の確認）、その好適な配合割合に基いて各造成体材料
（土壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗ）を所定割合づつ空所１内に
投入する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、空所１内に
投入する各造成体材料の割合は、予め室内配合試験で求
めた配合割合に基いて決められるが、この種のニードソ
イルセメント工法では、空所１内の湧き水の有無・投入
土壌の含水量や、空所１の内壁面（底面１ａ、側面１ｂ
等）の土質性状（例えば壁面土壌の崩壊性や土中への水
の浸透性等）等によって、空所１内に形成される土壌・
固化材混合スラリーＳＣ中の各造成体材料（土壌Ｓと固
化材Ｃと水Ｗ）の混合割合が変化したり造成体２の体積
が小さくなることがある。

【００１１】即ち、空所１内に湧き水（地下水）が出た
り降雨によって投入土壌中の含水量が室内配合試験を行
ったときのものより増加した場合等では、室内配合試験
で求めた配合割合で各造成体材料（土壌Ｓと固化材Ｃと
水Ｗ）を空所１内に投入した場合に、該湧き水や追加含
水量等の水量が加算されることで土壌・固化材混合スラ
リーＳＣ（図３）中の水分割合が増加する。従って、こ
の場合は、出来上がった造成体２のＦＣ強度が低下する
という問題が生じる。

【００１２】又、空所１内には、各造成体材料（土壌Ｓ
と固化材Ｃと水Ｗ）を所定割合づつ投入して撹拌する
が、空所１の内壁面（特に側面１ｂ）の土質が崩壊（又
は剥離）し易い性状（例えば砂質）のものであると、例
えば図３に示すように空所１の内壁面（特に側面１ｂ）
の土壌Ｓａが崩壊して土壌・固化材混合スラリーＳＣ中
に混入してしまう。この場合は、該土壌・固化材混合ス
ラリーＳＣ中における土壌Ｓに対する固化材Ｃの混合割
合が少なくなり、出来上がった造成体２のＦＣ強度が低
下するという問題が生じる。

【００１３】さらに、空所１の内壁面（底面１ａ、側面
１ｂ等）の土質性状が例えば砂質のように水の浸透性が
高い場合には、空所１内に投入した水Ｗの一部が空所壁
面１ａ，１ｂから地中に浸透して、土壌・固化材混合ス
ラリーＳＣ中の水分割合が減少する。この場合は、造成
体２のＦＣ強度が危険側に変化することはないが、造成
体２の体積が小さくなる分、造成体材料の総量を増やす
必要があり、特に固化材Ｃの使用量が増える分、コスト
高になるという問題が生じる。

【００１４】このように、ニードソイルセメント工法で
は、各造成体材料（土壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗ）を設計通
りの配合割合及び量づつ投入しても、空所１の各種条件
によって出来上がった造成体２のＦＣ強度や体積が机上
の計算通りに達成されないことがある。そして、この種
のニードソイルセメント工法で造成体２を構築した場合
は、その造成体２が固化した後、該造成体２からテスト
ピースを取り出して、そのＦＣ強度が目標強度に達して
いるかどうかの確認（圧縮検査）を行うが、もしそのＦ
Ｃ強度が不十分であるときには、構築済みの造成体２を
掘り返して再度やり直す必要があり、その場合のコスト
及び時間は極めて多大となる。

【００１５】従って、従来では、ニードソイルセメント
工法で造成体２を構築する場合には、各造成体材料（土
壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗ）中の固化材Ｃの配合割合を必要
以上に多くして、上記のように空所１の各種条件によっ
てＦＣ強度面で危険側にブレが生じても目標強度を十分
に確保し得るようにしているのが現状である。即ち、設
計基準強度は、造成体に加わる建造物等からの荷重度
（KN／ｍ２）に対して安全率を３倍にした計算式で求め
ているが、この設計基準強度を確実に確保するために、
実際には固化材Ｃを必要割合より多めに配合することが
多い。尚、固化材Ｃは他の造成体材料（土壌Ｓや水Ｗ）
に比して極めて高価であって、該固化材Ｃの配合割合を
増やすとその分、材料コストが高くなるが、造成体構築
後のＦＣ強度検査で強度不足が発見されたときのトラブ
ル（やり直し）を考慮すると、実際には不必要であって
も固化材量が増えることによる材料コスト高は無視して
いるのが現状である。

【００１６】本願発明は、ニードソイルセメント工法に
おける上記した従来の問題点に鑑み、空所内で混合・撹
拌された土壌・固化材混合スラリー中の水分割合及び固
化材割合が安全側に適正範囲以上であるか否かを簡単に
確認でき、しかもそれらの割合が適正範囲に達していな
いときには簡単に補正できるようにした造成体材料の混
合割合確認方法を提案することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。尚、
本願発明は、いわゆるニードソイルセメント工法と称さ
れる地盤改良工法において、地盤土壌を掘削・排土した
空所内で混合・撹拌された土壌・固化材混合スラリー中
の水分割合及び固化材割合がＦＣ強度面で安全側にある
か否かを確認する方法を対象にしている。

【００１８】本願の地盤改良工法は、上記した従来技術
の項（図１〜図４）で説明したように、地盤の土壌を掘
削・排土して所定開口面積で所定深さの空所を形成し、
該空所内に先に掘削・排土した土壌とセメント等の固化
材と水とをそれぞれ所定割合づつ投入して、それらの材
料を空所内で混合・撹拌した後、その土壌・固化材混合
スラリーを固化させるようにしたものである。

【００１９】空所の大きさ（開口面積×深さ）は、建造
物等からの荷重に耐え得る支持力の造成体を構築し得る
ように設定される。又、空所内に投入される造成体材料
（土壌と固化材と水）の配合割合は、予め造成現場の土
壌サンプルを採取して室内配合試験によりＦＣ強度の確
認を行い、好適な条件の配合割合を求めておく。この場
合、水分割合（水／土壌）は、重量比で一般に６０〜１
８０％の範囲で設定されるが、ＦＣ強度が十分に確保さ
れる範囲の中から実際に施工する割合を決定しておく。

【００２０】又、室内配合試験時において、実際に施工
するサンプルの土壌・固化材混合スラリーのフロー値
（以下、これを目標フロー値という）と、該サンプルス
ラリーの比重（以下、これを目標比重という）とを計測
しておくとよい。尚、フロー値とは、土壌・固化材混合
スラリーのヘタリ度を計測した値であり、該混合スラリ
ー中の水分割合を示す指標となる。又、サンプルスラリ
ーとしては、例えば直径が８０mmで高さが１００mm程度
の円柱状のものが用いられる。そして、フロー値試験
は、円柱状サンプルスラリーを縦向きに立てたときに、
その底面の直径がどの程度広がるかを計測するものであ
る。又、土壌・固化材混合スラリーの比重は、各造成体
材料（土壌と固化材と水）の配合割合によって変化す
る。因に、土壌の比重は約１.７、固化材の比重は約３.
０、水の比重は１であり、サンプルスラリーのフロー値
を計測することで該サンプルスラリー中の水分割合を計
測した後、該サンプルスラリーの重量を計測することに
よって、単位体積当たりの土壌と固化材との配合割合を
推定できる。

【００２１】そして、本願請求項１の造成体材料の混合
割合確認方法では、上記空所内で混合・撹拌させた泥漿
状の土壌・固化材混合スラリーからサンプルを採取し、
該サンプルスラリーのフロー値を計測して該土壌・固化
材混合スラリー中の水分割合を検査した後、該サンプル
スラリーの比重を計測して該土壌・固化材混合スラリー
中の固化材割合を検査するようにしている。尚、以下の
説明では、空所内から採取したサンプルスラリーのフロ
ー値を実際フロー値といい、又空所内から採取したサン
プルスラリーの比重を実際比重という。

【００２２】上記空所内には、各造成体材料（土壌と固
化材と水）を室内配合試験で求めた配合割合でそれぞれ
所定量づつ投入するが、該空所内に湧き水（地下水）が
出たり投入土壌中の水分量が室内配合試験を行ったとき
の量より多いと、その水量分だけ土壌・固化材混合スラ
リー中の水分割合が増加し、固化後の造成体のＦＣ強度
が室内配合試験で行ったサンプルのＦＣ強度より低下す
るようになる。他方、空所壁面からの水の浸透性が高い
場合には、空所内に投入した水の一部が空所壁面から地
中に浸透して、土壌・固化材混合スラリー中の水分割合
が減少し、この場合は造成体強度が危険側に変化するこ
とはないが、水が減少する分、造成体の体積が小さくな
る。尚、空所内での水分の増減は、直接外部から確認は
できないのが現状である。

【００２３】ところで、本願によれば、空所内の土壌・
固化材混合スラリー中の水分割合は、そのサンプルスラ
リーの実際フロー値（ヘタリ度）を計測することによっ
て推定できる。即ち、該サンプルスラリーは、空所内の
土壌・固化材混合スラリーと同じものであって、該サン
プルスラリー中の水分割合によって、実際フロー値（ヘ
タリ度）が変化する。そして、実際フロー値（空所内サ
ンプルスラリーのフロー値）が目標フロー値（室内配合
試験で行ったサンプルスラリーのフロー値）より高い
（ヘタリ度が大きい）場合は、該空所内の土壌・固化材
混合スラリー中の水分割合が過剰であることを意味し、
逆に実際フロー値が目標フロー値より低い（ヘタリ度が
小さい）場合は、該空所内の土壌・固化材混合スラリー
中の水分割合が不足であることを意味する。

【００２４】そして、空所内の土壌・固化材混合スラリ
ーの水分割合が過剰な場合（ＦＣ強度に不安がある）
は、その空所内に土壌及び固化材を必要量づつ（場合に
よっては固化材のみを）投入して空所内を再度撹拌し、
該空所内の土壌・固化材混合スラリー中の水分割合を調
整する（撹拌後、実際フロー値を再計測する）。尚、特
に、水分割合過剰の場合の調整作業は、空所内のサンプ
ルスラリーの実際フロー値が室内配合試験で行った目標
フロー値に近似するまで行う。又、空所内の土壌・固化
材混合スラリー中の水分割合が不足である場合（ＦＣ強
度は十分に確保できるが土壌・固化材混合スラリーの総
量が不足する）には、空所内に所定量の水を追加して空
所内を再度撹拌すると、該空所内の土壌・固化材混合ス
ラリー中の水分割合を調整して総量を増加させることが
できる。尚、この場合も、撹拌後に実際フロー値を再計
測して安全性を確認する。

【００２５】又、空所内において造成体材料（土壌と固
化材と水）を撹拌するときには、該空所の壁面が崩壊し
てその崩壊土壌が土壌・固化材混合スラリー中に混入す
ることがある。その場合には、土壌・固化材混合スラリ
ー中の土壌に対する固化材割合が減少する（この場合
は、出来上がりの造成体のＦＣ強度が室内配合試験で設
定した目標ＦＣ強度より低くなる）。

【００２６】ところで、本願では、空所内の土壌・固化
材混合スラリーのフロー値が適正範囲内であることを確
認した後、該土壌・固化材混合スラリーの中からサンプ
ルスラリーを採取して、そのサンプルスラリーの比重を
計測するが、上記のように空所壁面の崩壊土壌が土壌・
固化材混合スラリー中に混入していると、そのサンプル
スラリーの比重（実際比重）が室内配合試験で行った目
標比重より小さくなる。因に、土壌の比重は約１.７で
あり、固化材の比重は約３.０である。そして、計測の
結果、実際比重が目標比重より小さい場合には、空所中
に所定量の固化材を投入して再撹拌した後、その実際比
重を再計測して目標比重に近似しているがどうか確認す
る。

【００２７】このように、本願の混合割合確認方法によ
れば、空所内で形成される土壌・固化材混合スラリー中
の水分割合及び固化材割合を簡単な方法で検査でき、し
かも検査結果数値が目標数値から許容範囲を超えて乖離
している場合には、該土壌・固化材混合スラリーが泥漿
状のままであるので、各造成体材料（土壌と固化材と
水）のうちの所定種類の材料を追加し再撹拌することで
目標数値に近似させることができる。

【００２８】本願請求項２の発明は、上記請求項１の混
合割合確認方法において、空所内に投入される土壌のペ
ーハー値を計測して、該ペーハー値が低いほど土壌・固
化材混合スラリー中の固化材割合を増加させるようにし
ている。

【００２９】即ち、この種のソイルセメントによる造成
体では、使用される土壌のペーハー値が低い（アルカリ
度が低い）ほどＦＣ強度が低くなることが知られている
が、このように予め使用土壌のペーハー値を計測して、
それに見合う固化材の混合割合を調整するようにする
と、ＦＣ強度面で一層信頼性の高い造成体を構築するこ
とができる。

【００３０】尚、本願では、上記のように土壌のペーハ
ー値を計測するとともに、造成体材料を構成する追加水
のペーハー値も計測して、固化材量を調整するようにす
ることもでき、そうするとＦＣ強度面で一層信頼性の高
い造成体を構築することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本願の実施形態を説明す
る。この実施形態の地盤改良工法は、基本的に図１〜図
４の各工程を経て行われるが、本願実施形態の混合割合
確認方法では、図３に示す造成体材料の混合・撹拌工程
の直後に、図５に示すように空所１内の土壌・固化材混
合スラリーＳＣ中からサンプルスラリーＳＣａを採取し
て、該土壌・固化材混合スラリーＳＣ中の水分割合を計
測した後、該土壌・固化材混合スラリーＳＣ中の固化材
割合を計測するようにしている。又、図６には本願実施
形態の地盤改良工法の工程図を示している。

【００３２】本願実施形態の地盤改良工法は、従来技術
の項の説明と重複するが、まず図１に示すように、建造
物の基礎を構築すべき位置の地盤の土壌Ｓを掘削・排土
して所定面積で所定深さの空所１を形成する（図６の工
程Ａ）。この掘削した土壌Ｓは、造成体材料として利用
するもので、空所１の近傍位置に山積みしておく。

【００３３】又、この掘削した土壌Ｓの中からサンプル
土壌を採取して、そのサンプル土壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗ
の好適な配合割合を室内配合試験により求めておく（図
６の工程Ｂ）。このとき、該サンプル土壌Ｓ及び使用す
る水Ｗの各ペーハー値も求めておき、室内配合試験時に
おいて該サンプル土壌Ｓ及び使用水Ｗのペーハー値を加
味しながら、各造成体材料（土壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗ）
の配合割合を求める。尚、この室内配合試験では、各造
成体材料（土壌と固化材と水）を好適と思われる割合で
配合して固化させたテストピースを圧縮試験し、目標Ｆ
Ｃ強度に達しているか否かを確認する。又、この室内配
合試験においては、各サンプル材料を好適割合で混合・
撹拌してなる土壌・固化材混合スラリーのフロー値（混
合スラリー中の水分割合を確認する）と比重（混合スラ
リー中の固化材割合を確認する）とを記録しておく。

【００３４】次に、図２に示すように、空所１内に室内
配合試験で求めた好適な配合割合に基いて各造成体材料
（土壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗ）を所定割合づつ空所１内に
投入する（図６の工程Ｃ）。

【００３５】続いて、図３に示すように、それらの造成
体材料（土壌Ｓ、固化材Ｃ、水Ｗ）を空所１内で混合・
撹拌して、泥漿状の土壌・固化材混合スラリーＳＣを形
成する（図６の工程Ｄ）。尚、図３の例では、空所１内
への造成体材料（土壌Ｓ、固化材Ｃ、水Ｗ）の投入及び
混合・撹拌作業を２回に分けて行っている。

【００３６】ところで、空所１内に投入する各造成体材
料（土壌Ｓと固化材Ｃと水Ｗ）の割合は、予め室内配合
試験で求めた配合割合に基いて決められるが、空所１内
の湧き水の有無・投入土壌Ｓ中の含水量・空所内壁面の
土質性状（例えば壁面土壌の崩壊性や土中への水の浸透
性等）等によって、空所１内に形成される土壌・固化材
混合スラリーＳＣ中の各造成体材料（土壌Ｓと固化材Ｃ
と水Ｗ）の混合割合が変化したり造成体２の体積が小さ
くなることがある。

【００３７】そこで、本願実施形態では、図３に示すよ
うに空所１内の土壌・固化材混合スラリーＳＣを十分に
撹拌した後、図５に示すようにその泥漿状の土壌・固化
材混合スラリーＳＣ中のサンプルスラリーＳＣａを採取
し（図６の工程Ｅ）、該サンプルスラリーＳＣａのフロ
ー値（ヘタリ度）を計測し（（図６の工程Ｆ）、その実
際フロー値と室内配合試験で行った目標フロー値とを比
較する（図６の工程Ｇ）。尚、このフロー値比較の結
果、サンプルスラリーＳＣａのフロー値が室内配合試験
での目標フロー値より大きい（ヘタリ度が大きい）場合
は、該サンプルスラリーＳＣａ中の水分割合が目標水分
割合より多いことを意味し、逆にサンプルスラリーＳＣ
ａのフロー値が室内配合試験での目標フロー値より小さ
い場合は、該サンプルスラリーＳＣａ中の水分割合が目
標水分割合より少ないことを意味する。

【００３８】ところで、上記フロー値計測の結果、土壌
・固化材混合スラリーＳＣが水分過多である場合（原因
として、湧き水が混入したり投入土壌Ｓ中の含水量が多
いことが考えられる）には、土壌・固化材混合スラリー
ＳＣが固化したときのＦＣ強度が目標強度より低くなる
ので、空所１内に土壌Ｓ及び固化材Ｃを必要量づつ（場
合によっては固化材Ｃのみを）追加投入し、該空所１内
の土壌・固化材混合スラリーＳＣを適正フロー値に補正
する（図６の工程Ｇ）。又、該土壌・固化材混合スラリ
ーＳＣが水分不足である場合（原因として、空所内壁面
から水が地中に浸透したと考えられる）には、固化後の
造成体強度が危険側に変化することはないが、水が減少
する分、造成体の体積が小さくなるため、該空所１内に
水を減少量だけ追加する。尚、所定種類の造成体材料
（土壌、固化材、水）を追加したときには、空所１内を
再撹拌し、且つ再度サンプルスラリーＳＣａを採取して
その実際フロー値が目標フロー値に対して適正範囲にあ
るかどうかを計測する。

【００３９】次に、空所１内のフロー値が適正範囲にあ
ることを確認した後、再度サンプルスラリーＳＣａ（一
定体積）を採取して、そのサンプルスラリーＳＣａの比
重を計測する（図６の工程Ｈ）。尚、一定体積のサンプ
ルスラリーＳＣａ中の水分量は上記フロー値計測によっ
て推定でき、該サンプルスラリーＳＣａの総重量から水
分重量（水は比重が１）を減算した残余重量が土壌Ｓと
固化材Ｃの合計重量となり、該残余重量と、サンプルス
ラリーＳＣａの総体積から水の体積を減算した残余体積
とに基いて、サンプルスラリーＳＣａ中の土壌Ｓ（比重
は約１.７）と固化材Ｃ（比重は約３.０）との配合割合
を求めることができる。

【００４０】そして、サンプルスラリーＳＣａの比重
（実際比重）が室内配合試験時の目標比重より小さいと
き（原因として、図３に示すように空所内壁面の崩壊土
壌Ｓａが土壌・固化材混合スラリーＳＣ中に混入したと
考えられる）には、土壌質量に対する固化材質量が少な
いと推定される（土壌・固化材混合スラリーＳＣが固化
したときのＦＣ強度が目標強度より低くなる）ので、空
所１内に所定量の固化材Ｃを追加投入して、土壌Ｓに対
する固化材Ｃの配合割合を調整する。又、固化材Ｃの追
加後は、空所１内の土壌・固化材混合スラリーＳＣを撹
拌して十分に混合した後、サンプルスラリーＳＣａを採
取し、その比重が適正範囲まで大きくなっているか否か
を計測する（図６の工程Ｉ）。尚、各造成体材料（土壌
と固化材と水）を室内配合試験で求めた配合割合通りに
投入した場合には、固化材比重（約３.０）が土壌比重
（約１.７）より大きいので、もし空所内壁面の崩壊土
壌が混入しても、サンプルスラリーＳＣａ中における水
分を除く土壌と固化材との混合材料の比重が大きくなる
側に変化することはない。

【００４１】このように、サンプルスラリーＳＣａのフ
ロー値と比重を計測し、それらの計測値が室内配合試験
時の目標計測値をクリアできていることを確認すれば
（図６の工程Ｊ）、本願実施形態の混合割合確認方法は
完了し、その後、空所１内の土壌・固化材混合スラリー
ＳＣを自然固化させれば造成体２（図４）を完成させる
ことができる（図６の工程Ｋ）。尚、造成体２の固化後
（所定日数後）に、従来通り該造成体２からテストピー
スを取り出して、圧縮試験により目標強度を上まってい
るかどうかを確認する。

【００４２】このように、本願実施形態の混合割合確認
方法を行えば、空所１内で形成された土壌・固化材混合
スラリーＳＣ中の各造成体材料（土壌Ｓと固化材Ｃと水
Ｗ）の配合割合が適正であるか否かを、サンプルスラリ
ーＳＣａのフロー値と比重とを計測するという簡単な作
業で確認できる。又、このように、各造成体材料の配合
割合を、室内配合試験を行った目標配合割合に近似させ
ることができると、構築される造成体２のＦＣ強度の信
頼性を確保しつつ、高価な固化材を余分（必要以上）に
投入しなくて済み、材料コストを低減させることができ
る。即ち、従来では、空所１内に造成体２（図４）を構
築した後でないと該造成体のＦＣ強度を確認できなかっ
た関係で、安全性を見込んで必要以上に固化材割合を多
くしていたため、余分な固化材コストがかかっていた
が、本願のように空所内で形成した土壌・固化材混合ス
ラリーＳＣの状態で各造成体材料が適正割合で配合され
ているかどうかを確認できるようにすると、ＦＣ強度を
十分に確保した上で高価な固化材の量を極力少なくおさ
えることができる。

【００４３】

【発明の効果】本願発明によれば、上記のように、空所
内で形成される土壌・固化材混合スラリーＳＣ中のサン
プルスラリーＳＣａのフロー値と比重とを計測すること
により、該土壌・固化材混合スラリーＳＣ中の水分割合
及び固化材割合が適正であるか否かを検査でき、造成体
が固化する前に十分にＦＣ強度を有するか否かを判断で
きる。従って、従来のように高価な固化材を余分（必要
以上）に使用しなくても、造成体強度の信頼性を確保で
き、その結果、材料コストを低減させることができ、し
かも各造成体材料の配合割合を簡単な方法で計測できる
ので検査に要するコストを安価にできるという効果があ
る。

【００４４】又、各造成体材料の配合割合の検査は、泥
漿状の土壌・固化材混合スラリーの状態で行えるので、
その造成体材料の配合割合が目標割合からずれている場
合には、不足材料を追加・混合させて再撹拌するという
簡単な作業で適正割合に補正することができ、造成体構
築工事のやり直しのようなトラブルを未然に解消できる
という効果もある。

【００４５】さらに、本願請求項２では、予め空所１内
に投入される土壌Ｓのペーハー値を計測して、該ペーハ
ー値が低いほど土壌・固化材混合スラリーＳＣ中の固化
材割合を増加させるようにしているが、このようにする
と、強度面で弱い低ペーハー値の土壌であっても、ＦＣ
強度面で信頼性の高い造成体を構築することができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願で対象にしている地盤改良工法における空
所形成工程の説明図である。

【図２】図１からの次の作業工程（造成体材料投入工
程）の説明図である。

【図３】図２からの次の作業工程（造成体材料撹拌工
程）の説明図である。

【図４】造成体構築状態の縦断面図である。

【図５】本願実施形態の造成体材料混合割合確認方法を
行う際のサンプル採取工程の説明図である。

【図６】本願実施形態の混合割合確認方法を示すフロー
チャート図である。

【符号の説明】 １は空所、２は造成体、Ｃは固化材、Ｓは土壌、Ｓａは
崩壊土壌、Ｗは水、ＳＣは土壌・固化材混合スラリー、
ＳＣａはサンプルスラリーである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤の土壌を掘削・排土して所定開口面
   積で所定深さの空所（１）を形成し、該空所（１）内に
   先に掘削・排土した土壌（Ｓ）とセメント等の固化材
   （Ｃ）と水（Ｗ）とをそれぞれ所定割合づつ投入して、
   それらの材料を空所（１）内で混合・撹拌した後、その
   土壌・固化材混合スラリー（ＳＣ）を固化させるように
   した地盤改良工法において、 空所（１）内で混合・撹拌させた泥漿状の土壌・固化材
   混合スラリー（ＳＣ）からサンプルスラリー（ＳＣａ）
   を採取し、 該サンプルスラリー（ＳＣａ）のフロー値を計測して該
   土壌・固化材混合スラリー中の水分割合を検査した後、
   該サンプルスラリー（ＳＣａ）の比重を計測して該土壌
   ・固化材混合スラリー中の固化材割合を検査する、 ことを特徴とする地盤改良工法における造成体材料の混
   合割合確認方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、空所内に投入される
   土壌のペーハー値を計測して、該ペーハー値が低いほど
   土壌・固化材混合スラリー中の固化材割合を増加させる
   ことを特徴とする地盤改良工法における造成体材料の混
   合割合確認方法。