JP2001219481A - 異条件樹脂膜材の同時熱融着方法およびこの方法によって製造された樹脂膜製袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂膜材に熱融着を施す場合に、熱融着を施
す部分の条件が異なる部分を同時に適正な十分な熱融着
強度をもって熱融着させることができる異条件樹脂膜材
の同時熱融着方法を提供し、この方法によって製せられ
た適正な十分な熱融着強度をもって形成されている樹脂
膜製袋を提供すること。 【解決手段】 複数枚の樹脂膜材を同時に熱融着する異
条件樹脂膜材の同時熱融着方法において、４枚の樹脂膜
材の熱圧着距離を２枚の樹脂膜材の熱圧着距離より小さ
くして同時に熱圧着することにより前記４枚の樹脂膜材
部分と２枚の樹脂膜材部分とを十分な熱融着強度で熱融
着することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばポリエチレ
ンフィルム等の易融着性材からなる樹脂膜材を素材とし
て製造されている樹脂膜製袋の熱融着部のような熱融着
を施す部分の条件が異なる部分を同時に熱融着する場合
に好適な異条件樹脂膜材の同時熱融着方法およびこの方
法によって製造された樹脂膜製袋に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】一般に、
ポリエチレンフィルム等の易融着性材からなる樹脂膜材
は、その易融着性から製品を包装するための包装用袋等
の樹脂膜製袋の素材として多用されている。

【０００３】このような包装用袋においては、多量の製
品を包装するためにガゼット部を設けたり、表面のほぼ
全体に亘って製品説明等のための印刷が施されている。

【０００４】図７はこの種の包装用袋Ａの１例を示して
いる。この包装用袋Ａは、表裏２枚の側面部材１ａ、１
ｂの上端部を内側に折り曲げてガゼット半部２ａ、２ｂ
からなるガゼット部２を設け、互いに内面を対向させて
いるガゼット半部２ａ、２ｂと側面部材１ａ、１ｂの上
端部から所定位置をそれぞれ別々に熱融着させて天シー
ル部３ａ、３ｂを施し、側面部材１ａ、１ｂおよびガゼ
ット半部２ａ、２ｂの両端部を側面部材１ａ、１ｂの全
長に亘ってそれぞれ熱融着させてサイドシール部４ａ、
４ｂを施して袋状に形成されている。各ガゼット半部２
ａ、２ｂの上端から天シール部３ａ、３ｂまでの部分に
それぞれ厚手のポリエチレンフィルム帯状の握り手５
ａ、５ｂが熱融着されている。この包装用袋Ａ内には紙
おむつ等の製品を圧縮状態にして充填し、側面部材１
ａ、１ｂの下端部を熱融着させて包装している。

【０００５】このようにして製品を充填された包装用袋
Ａにおいては、圧縮状態にて充填されている製品からの
復元反発力が各熱融着部の熱融着を破壊する力として作
用する。前記構成を有する包装用袋Ａにおいては、内部
に充填されている製品が天シール部３ａ、３ｂより内側
のガゼット半部２ａ、２ｂを図７のように一直線状に伸
ばすように両側面部材１ａ、１ｂを広げるために、サイ
ドシール部４ａ、４ｂのうちの側面部材１ａ、１ｂおよ
びガゼット半部２ａ、２ｂの４枚を熱融着した部分に過
大な張力が長時間に亘って作用して、ついには図８に示
すようにガゼット半部２ａ、２ｂが剥離されて剥離部Ｂ
が発生することがあった。

【０００６】このような剥離部Ｂが発生すると、包装用
袋Ａの外観の美観を損ない、製品の商品価値の低下を招
くことになりかねないという不都合があった。

【０００７】この剥離発生の原因は包装用袋Ａの表面に
印刷を施しているからである。なぜならば、袋Ａの表面
には商品のＰＲ、規格表示、安全注意書等の印刷が施さ
れているが、その印刷に使用するインキとポリエチレン
フィルムとの接着性を助長するために、予めポリエチレ
ンフィルムの表面に、コロナ放電等の表面処理加工が施
されている。そして、この表面処理加工時にカルボニル
基がフィルム表面に発生し、このカルボニル基と空中の
水酸基とが結合することによりシール強度が低下するた
めである。前記剥離部Ｂにおいては、側面部材１ａ、１
ｂとガゼット半部２ａ、２ｂとの接合面は表面加工処理
を施されていない易融着性面同士をもって熱融着されて
いるために十分に強固に熱融着されるが、その内側のガ
ゼット半部２ａ、２ｂは表面加工処理を施されている難
融着性面同士をもって熱融着されているために熱融着強
度が弱く剥離されてしまうものであった。

【０００８】サイドシール部４ａ、４ｂの熱融着は、サ
イドシール部４ａ、４ｂの全長に亘る長さを有する１対
のヒータのシール面によって側面部材１ａ、１ｂおよび
ガゼット半部２ａ、２ｂを挟持して加熱圧迫することに
より同時に熱融着させるものであるが、加熱温度、圧迫
強度、圧迫時間を調整して熱融着強度を高くして剥離部
Ｂの発生を防止することを試みたが、ガゼット２部分の
熱融着強度は高くなるが、他の部分が熱溶断される等の
不都合が発生したり、ガゼット２部分および側面部材１
ａ、１ｂのみの部分の熱融着強度を使用に耐え得るよう
な値に熱融着条件を保持して熱融着作業を継続させるこ
とは不可能であった。また、サイドシール部４ａ、４ｂ
を、熱融着条件が相違するガゼット２部分がある部分と
ない部分とに分けて２工程でシールを施すことも考えら
れるが、２工程に分けると前後の工程において適正位置
に熱融着を施すための工程管理も複雑になり、更に工程
が増加して生産効率が低下し、コスト高の要因となるた
めに採用することができない。

【０００９】また、サイドシール部４ａ、４ｂにおける
ガゼット半部２ａ、２ｂ部分の熱融着強度を補強するた
めに、図９に示すように、天シール部３ａ、３ｂと同様
にして側面部材１ａ、１ｂおよびガゼット半部２ａ、２
ｂを別々に斜めに熱融着させて補助シール部６ａ、６ｂ
を形成することも提案されている。しかしながら、この
斜めの補助シール部６ａ、６ｂを形成すると、製品を充
填した時に補助シール部６ａ、６ｂ部分に皺が集中して
発生し、印刷内容も読みにくくなり、外観上の品位が低
下するものであった。

【００１０】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、樹脂膜材に熱融着を施す場合に、熱融着を施す
部分の条件が異なる部分を同時に適正な十分な熱融着強
度をもって熱融着させることができる異条件樹脂膜材の
同時熱融着方法を提供し、この方法によって製せられた
適正な十分な熱融着強度をもって形成されている樹脂膜
製袋を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明の異条件樹脂膜材の同時熱
融着方法は、１面に難融着性処理を施した易融着性材か
らなる２枚の樹脂膜材を易融着性面を合わせて積層し、
これらの両樹脂膜材の間の一部分に難融着性処理面を合
わせるとともにそれぞれの易融着性面を前記両樹脂膜材
の易融着性面に合わせるようにして他の２枚の樹脂膜材
を積層した組合せ部分を備えた複数枚の樹脂膜材を同時
に熱融着する異条件樹脂膜材の同時熱融着方法におい
て、前記組合せ部分の４枚の樹脂膜材の熱圧着距離を２
枚の樹脂膜材の熱圧着距離より小さくして同時に熱圧着
することにより前記４枚の樹脂膜材部分と２枚の樹脂膜
材部分とを十分な熱融着強度で熱融着することを特徴と
する。

【００１２】このような本発明の方法によれば、熱圧着
距離を調整して、即ち、前記組合せ部分における４枚の
樹脂膜材の熱圧着距離を２枚の樹脂膜材の熱圧着距離よ
り小さく調整して、同時に熱圧着することにより、４枚
の樹脂膜材部分と２枚の樹脂膜材部分とを十分な熱融着
強度で熱融着することができる。更に、当該組合せ部分
を備えていれば、樹脂膜材の積層枚数が前記組合せ部分
の枚数以上であっても同様に良好な熱融着が施される。

【００１３】また、請求項２に記載の本発明の異条件樹
脂膜材の同時熱融着方法は、４枚の樹脂膜材を２枚の樹
脂膜材の熱圧着距離より小さい熱圧着距離をもって熱融
着させることにより、当該熱融着部分の樹脂膜材の表面
の性状を他の熱融着部分の樹脂膜材の表面の性状と異な
るようにして熱融着することを特徴とする。

【００１４】これにより、４枚の樹脂膜材の熱融着部分
の樹脂膜材の表面の性状が他の熱融着部分の樹脂膜材の
表面の性状と異なるために、この性状の相違の有無によ
って４枚の樹脂膜材の熱融着部分の熱融着が十分である
か否かの判断を容易に行うことができる。

【００１５】また、請求項３に記載の本発明の異条件樹
脂膜材の同時熱融着方法は、請求項１または請求項２に
おいて、難融着性処理が樹脂膜材の表面に対する印刷を
行うための表面処理であることを特徴とする。

【００１６】これにより、印刷を行うための表面処理に
よって樹脂膜材の融着性が悪くなっていても、十分な熱
融着強度で熱融着することができる。

【００１７】また、請求項４に記載の異条件樹脂膜材の
同時熱融着方法は、請求項１から請求項３のいずれか１
項において、前記複数枚の樹脂膜材を１対のヒータの融
着防止材を添着したシール面によって挟持して加熱圧迫
することにより同時に熱融着させる場合に、少なくとも
一方のシール面の４枚の樹脂膜材の熱融着部分に熱圧着
距離を小さくする難融着部用融着防止材を添着して熱融
着を施すことを特徴とする。

【００１８】この方法によれば、ヒータのシール面に難
融着部用融着防止材を添着することにより４枚の樹脂膜
材部分と２枚の樹脂膜材部分とを十分な熱融着強度で熱
融着することができる。

【００１９】また、請求項５に記載の本発明の樹脂膜製
袋は、２枚の側面部材の間の一部分にガゼット部を設
け、両側面部材およびガゼット部の端部を熱融着した熱
融着部を有する樹脂膜製袋において、前記側面部材は１
面に難融着性処理を施した易融着性材からなる２枚の樹
脂膜材を易融着性面を合わせて積層して形成されてお
り、前記ガゼット部は難融着性処理面を合わせるととも
にそれぞれの易融着性面を前記両側面部材の易融着性面
に合わせるようにして２枚の樹脂膜材を積層して形成さ
れており、前記側面部材およびガゼット部からなる４枚
の樹脂膜材の熱圧着距離を、前記側面部材からなる２枚
の樹脂膜材の熱圧着距離より小さくして同時に熱圧着す
ることにより前記４枚の樹脂膜材部分と２枚の樹脂膜材
部分とを十分な熱融着強度で熱融着したことを特徴とす
る。

【００２０】このように形成することにより、難融着性
処理面を有するガゼット部を備えた樹脂膜製袋を十分な
熱融着強度で熱融着され、高品質のものとすることがで
きる。

【００２１】また、請求項６に記載の樹脂膜製袋は、請
求項５において、２枚の樹脂膜材の熱圧着距離より小さ
い熱圧着距離をもって熱融着させられた４枚の樹脂膜材
の当該熱融着部分の樹脂膜材の表面の性状が、他の熱融
着部分の樹脂膜材の表面の性状と異なることを特徴とす
る。

【００２２】これにより、４枚の樹脂膜材の熱融着部分
の樹脂膜材の表面の性状が他の熱融着部分の樹脂膜材の
表面の性状と異なるために、この性状の相違の有無によ
って４枚の樹脂膜材の熱融着部分の熱融着が十分である
か否かの判断を容易に行うことができる。

【００２３】また、請求項７に記載の樹脂膜製袋は、請
求項５または請求項６において、難融着性処理が樹脂膜
材の表面に対する印刷を行うための表面処理であること
を特徴とする。

【００２４】これにより、印刷を行うための表面処理に
よって樹脂膜材の融着性が悪くなっていても、十分な熱
融着強度で熱融着した樹脂膜製袋を得ることができる。

【００２５】また、請求項８に記載の樹脂膜製袋は、請
求項５から請求項７のいずれか１項において、前記複数
枚の樹脂膜材を１対のヒータの融着防止材を添着したシ
ール面によって挟持して加熱圧迫することにより同時に
熱融着させる場合に、少なくとも一方のシール面の４枚
の樹脂膜材の熱融着部分に熱圧着距離を小さくする難融
着部用融着防止材を添着して熱融着を施して形成したこ
とを特徴とする。

【００２６】このように形成すれば、ヒータのシール面
に難融着部用融着防止材を添着することによりガゼット
部のある４枚の樹脂膜材部分と２枚の樹脂膜材部分とを
十分な熱融着強度で熱融着した樹脂膜製袋を得ることが
できる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図６について説明する。

【００２８】図１は樹脂膜製袋として包装用袋Ａを製造
する場合の本発明の製造方法の工程を示している。従来
と同一部分には同一符号を付してある。

【００２９】図１において、包装用袋Ａは表面に所定の
印刷を施した樹脂膜材を右から左に搬送させながら各工
程の製造作業処理を受けて、サイドシールおよび切断工
程位置に至るまでに、側面部材１ａ、１ｂの間にガゼッ
ト半部２ａ、２ｂの折り込みを行い、更に天シール部３
ａ、３ｂの熱融着処理を施されている。サイドシールお
よび切断工程位置においては、隣接する包装用袋Ａ、Ａ
のサイドシール部４ａ、４ｂを本発明方法に従って熱融
着処理され、その後に中央部を裁断される。これにより
底部が解放状態の包装用袋Ａが連続生産される。

【００３０】前記サイドシールおよび切断工程位置にお
いては、１対の金属製のバー状の上ヒータ１１ａ、下ヒ
ータ１１ｂによって各サイドシール部４ａ、４ｂの熱融
着を行うようにしている。各上ヒータ１１ａ、下ヒータ
１１ｂの対向面には、それぞれ各サイドシール部４ａ、
４ｂの位置に合わせて１対の平行な細長いヒート突起１
２ａ、１２ｂが一体的に形成されている。そして、各ヒ
ート突起１２ａ、１２ｂの表面には、それぞれヒート突
起１２ａ、１２ｂが側面部材１ａ、１ｂの表面に融着す
ることを防止する融着防止材としてのガラステープ１３
ａ、１３ｂを添着しシール面１４ａ、１４ｂを形成して
いる。本実施の形態に用いたガラステープ１３ａ、１３
ｂは、厚さが８０〜１３０μｍ程度で、ガラス繊維の両
面に４フッ化エチレン樹脂をコーティングして形成され
ている。更に、本実施の形態においては、一方の上ヒー
タ１１ａのガラステープ１３ａの表面のガゼット２の天
シール部３ａ、３ｂより内側部分に相当する位置に４枚
の樹脂膜材の熱融着部分に熱圧着距離を小さくする難融
着部用融着防止材として前記と同一素材のガラステープ
１５を添着している。この難融着部用融着防止材として
のガラステープ１５は他方の下ヒータ１１ｂ側に設けた
り、両方のヒータ１１ａ、１１ｂに設けてもよい。ま
た、融着防止材としては、ガラステープ１３ａ、１３
ｂ、１５以外の金属製薄膜等の種々の素材を用いること
ができる。

【００３１】次に、各サイドシール部４ａ、４ｂの熱融
着処理を説明する。

【００３２】図１のサイドシールおよび切断工程位置に
サイドシール処理前の樹脂膜材が到達して停止すると、
互いに離間していた上ヒータ１１ａ、下ヒータ１１ｂが
相互に近接させられて行き、図４に示すように、一対の
ガラステープ１３ａ、１３ｂの表面からなるシール面１
４ａ、１４ｂの間隔、即ち熱圧着距離がガゼット半部２
ａ、２ｂを除いた２枚の側面部材１ａ、１ｂを十分な熱
融着強度をもって熱融着させるに適した大きさＤとなる
まで移動させられ、当該位置で所定時間停止して所定温
度に加熱されている上ヒータ１１ａ、下ヒータ１１ｂに
よって２枚の側面部材１ａ、１ｂを熱融着させる。この
時同時に、ガラステープ１５が添着されている側面部材
１ａ、１ｂの間にガゼット半部２ａ、２ｂが介在されて
いる部分においては、図４に示すように、４枚の樹脂膜
材が２枚の樹脂膜材の熱圧着距離Ｄよりガラステープ１
５の厚さ分だけ小さい熱圧着距離ｄによって熱融着処理
を施される。本実施の形態においては、例えば４枚で厚
さが３６０μｍである樹脂膜材を６０μｍの熱圧着距離
ｄまで極薄化して熱融着を施す。この極薄化熱融着によ
り、ガゼット半部２ａ、２ｂの表面側に施された印刷用
の表面処理、即ち樹脂膜材の難融着性処理部分が熱融着
時に一旦溶解されて混ざり合った後に冷却固化されるた
めに、１枚のフィルム化が行われ、熱融着強度が高くさ
れて十分な熱融着強度で熱融着されることとなる。この
ような各サイドシール部４ａ、４ｂの熱融着が終わる
と、図示しないカッタによって両サイドシール部４ａ、
４ｂの中間部が熱溶断されて包装用袋Ａが生産される。

【００３３】次に、ガラステープ１５によるガゼット部
２の熱融着の強度について更に説明する。

【００３４】本発明方法による前記の厚さが９０μｍの
ポリエチレンフィルムを用いた５枚の包装用袋Ａの各サ
イドシール部４ａ、４ｂをヒータ１１ａ、１１ｂの温度
を２９０℃、熱圧着距離ｄを６０μｍ、圧着時間を０．
３９秒として熱融着を施し、比較例として５枚の包装用
袋に対してガラステープ１５を除いた状態のヒータ１１
ａ、１１ｂによって熱圧着距離Ｄを１９０μｍとしその
他の熱融着条件は同じにして熱融着を施した。そして、
熱融着強度の測定（剥離試験）として、温度を４０℃、
湿度を９０％に維持した恒温恒湿槽内に、試験片として
サイドシール部４ａ、４ｂのいずれかを中間にして側面
部材１ａ、１ｂおよびガゼット半部２ａ、２ｂを１５ｍ
ｍ（±１ｍｍ）（シールの長さ方向の長さ）×５０ｍｍ
に亘って切除した試験片の一方を固定し、他方に１ｋｇ
の分銅を静止状態において吊り下げて、ガゼット半部２
ａ、２ｂのシール部が剥離するまでの時間を測定した。

【００３５】本発明方法によってガラステープ１５を用
いて熱融着した熱融着部は、５枚の包装用袋Ａにおい
て、両サイドシール部４ａ、４ｂとも２４時間経過して
も全く剥離しなかった。これに対して、比較例において
は、０．５〜１時間の間に剥離した。

【００３６】また、本発明方法によってガラステープ１
５を用いて熱融着した熱融着部に隣接するガラステープ
１５から外れた部分であって側面部材１ａ、１ｂおよび
ガゼット半部２ａ、２ｂの合計４枚部分の熱融着部に対
して同様の剥離試験を行ったところ０．５〜１．０時間
で剥離した。

【００３７】これらの剥離試験の結果より、本発明方法
によれば、側面部材１ａ、１ｂおよびガゼット半部２
ａ、２ｂ部分をガラステープ１５を用いて十分な熱融着
強度で熱融着を施すことができることが実証された。即
ち、本実施の形態においては、ガゼット半部２ａ、２ｂ
部分に印刷を行うための表面処理によって樹脂膜材の融
着性が悪くなっていても、十分な熱融着強度で熱融着す
ることができ、商品価値の高い包装用袋Ａを製造するこ
とができる。

【００３８】本発明によれば、４枚の樹脂膜材の熱融着
部分に熱圧着距離を小さくする難融着部用融着防止材と
してのガラステープ１５を添着し、その他は従来と同様
に熱融着を行うことにより、従来の製造装置を用いて高
品質な包装用袋Ａを安定して簡単にかつ低コストに製造
することができる。

【００３９】更に説明すれば、図５および図６に示すよ
うに、ガラステープ１５によって熱融着された部分Ｅは
表面に目視で視認可能な凹凸１６が形成され、その他の
部分Ｆは比較的平面状に形成されている。このように本
発明方法に従って熱融着させると、例えば前記凹凸１６
のような熱融着部分の樹脂膜材の表面の性状を他の熱融
着部分の樹脂膜材の表面の性状と異なるようにして熱融
着することができる。そのために、性状の相違の有無、
即ち、当該凹凸１６が形成されているかを検知すること
によって、ガゼット部２の熱融着が十分であるか否かの
判断を簡単、かつ、確実に行うことができる。この判断
をＣＣＤカメラ等によって前記凹凸１６の有無を検出し
て自動的に行うこともできる。従って、生産作業者の負
担を軽減することができる。この性状の変化の内容とし
ては他のいかなるものをも含むことは勿論である。

【００４０】更に、ガラステープ１５によって熱融着さ
れた部分の熱融着強度が十分であるために、従来提案さ
れている斜めの補助シール部６ａ、６ｂを設ける必要も
皆無となり、製造工程の削減、ライントラブル発生機会
の減少、生産効率の向上、コストの低廉化等を図ること
ができる。また、斜めの補助シール部がないために、皺
の発生がなくなり、印刷部分が見にくくなることもな
く、常に高品位な外観を有する包装用袋を提供すること
ができる。

【００４１】更に本発明によれば、従来方法における生
産時の不具合点、即ちガゼット２部分以外のシール部の
溶断切れ不良や、隣接する包装用袋のサイドシール部同
士の付着不良や、カッタに付着した樹脂の除去処置に必
要な生産停止による不良等を解消することができる。

【００４２】なお、本発明は前記の実施の形態に限定さ
れず、必要に応じて変更することができる。例えば、前
記実施の形態においては、下ヒータ１１ｂの１対のヒー
ト突起１２ｂ、１２ｂにそれぞれ別個のガラステープ１
３ｂ、１３ｂを添着しているが、ロール状のガラステー
プ材から巻き出されたガラステープを１対のヒート突起
１２ｂ、１２ｂの上面に連続状態に掛け渡して添着させ
て熱融着に使用し、所定回数の熱融着の実行毎に当該ロ
ール状のガラステープ材の新たなガラステープ部分を巻
きだ出して交換するようにしてもよい。また、前記実施
の形態においては、４枚の樹脂膜材部分と２枚の樹脂膜
材部分とを備えた包装用袋Ａを本発明方法に従って製造
する場合を示したが、本発明の製造方法によれば、更
に、当該４枚と２枚との組合せ部分を備えていれば、樹
脂膜材の積層枚数が前記組合せ部分の枚数以上であって
も、熱融着条件の異なる度合いに応じて熱圧着距離を異
ならせることによって、前記実施の形態と同様にして熱
融着条件の異なる部分を良好に熱融着することができ
る。

【００４３】

【発明の効果】このように本発明は構成され作用するも
のであるから、樹脂膜材に熱融着を施す場合に、熱融着
を施す部分の条件が異なる部分を同時に適正な十分な熱
融着強度をもって熱融着させることができ、この方法に
よって適正な十分な熱融着強度をもって形成されている
樹脂膜製袋を得ることができる。

【００４４】具体的には、請求項１に記載の本発明の異
条件樹脂膜材の同時熱融着方法によれば、熱圧着距離を
調整して、即ち、前記組合せ部分における４枚の樹脂膜
材の熱圧着距離を２枚の樹脂膜材の熱圧着距離より小さ
く調整して、同時に熱圧着することにより、前記４枚の
樹脂膜材部分と２枚の樹脂膜材部分とを十分な熱融着強
度で熱融着することができる。更に、当該組合せ部分を
備えていれば、樹脂膜材の積層枚数が前記組合せ部分の
枚数以上であっても同様に良好な熱融着が施される。

【００４５】また、請求項２に記載の本発明の方法によ
れば、４枚の樹脂膜材の熱融着部分の樹脂膜材の表面の
性状が他の熱融着部分の樹脂膜材の表面の性状と異なる
ために、この性状の相違の有無によって４枚の樹脂膜材
の熱融着部分の熱融着が十分であるか否かの判断を容易
に行うことができる。

【００４６】また、請求項３に記載の本発明の方法によ
れば、印刷を行うための表面処理によって樹脂膜材の融
着性が悪くなっていても、十分な熱融着強度で熱融着す
ることができる。

【００４７】また、請求項４に記載の本発明方法によれ
ば、ヒータのシール面に難融着部用融着防止材を添着す
ることにより４枚の樹脂膜材部分と２枚の樹脂膜材部分
とを十分な熱融着強度で同時に熱融着することができ
る。

【００４８】また、請求項５に記載の本発明の樹脂膜製
袋によれば、難融着性処理面を有するガゼット部を備え
た樹脂膜製袋を十分な熱融着強度で熱融着した高品質の
ものととして得ることができる。

【００４９】また、請求項６に記載の本発明の樹脂膜製
袋によれば、４枚の樹脂膜材の熱融着部分の樹脂膜材の
表面の性状が他の熱融着部分の樹脂膜材の表面の性状と
異なるために、この性状の相違の有無によって４枚の樹
脂膜材の熱融着部分の熱融着が十分であるか否かの判断
を容易に行うことができる。

【００５０】また、請求項７に記載の樹脂膜製袋によれ
ば、印刷を行うための表面処理によって樹脂膜材の融着
性が悪くなっていても、十分な熱融着強度で熱融着を施
した樹脂膜製袋を得ることができる。

【００５１】また、請求項８に記載の樹脂膜製袋によれ
ば、ヒータのシール面に難融着部用融着防止材を添着す
ることにより、ガゼット部のある４枚の樹脂膜材部分と
２枚の樹脂膜材部分とを十分な熱融着強度で熱融着した
樹脂膜製袋を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の異条件樹脂膜材の同時熱融着方法の
工程を示す説明図

【図２】 本発明方法に用いるヒータの斜視図

【図３】 図２のヒータの側面図

【図４】 本発明の熱融着部の断面図

【図５】 本発明の熱融着部の拡大斜視図

【図６】 図５のVI−VI線に沿った断面図

【図７】 樹脂膜製袋の従来例を示す斜視図

【図８】 図７のサイドシール部の剥離状態を示す斜視
図

【図９】 樹脂膜製袋の他の従来例を示す正面図

【符号の説明】

１ａ、１ｂ 側面部材 ２ ガゼット部 ２ａ、２ｂ ガゼット半部 ４ａ、４ｂ サイドシール部 １１ａ、１１ｂ ヒータ １３ａ、１３ｂ、１５ ガラステープ １４ａ、１４ｂ シール面 １６ 凹凸

フロントページの続き (72)発明者 力武 久士 埼玉県鶴ヶ島市富士見６−２−16 スーパ ーバッグ株式会社鶴ヶ島工場内 (72)発明者 川崎 直通 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 3E075 BA42 CA02 DB14 DD13 DD32 DD46 DE07 GA02 GA04 GA05

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １面に難融着性処理を施した易融着性材
   からなる２枚の樹脂膜材を易融着性面を合わせて積層
   し、これらの両樹脂膜材の間の一部分に難融着性処理面
   を合わせるとともにそれぞれの易融着性面を前記両樹脂
   膜材の易融着性面に合わせるようにして他の２枚の樹脂
   膜材を積層した組合せ部分を備えた複数枚の樹脂膜材を
   同時に熱融着する異条件樹脂膜材の同時熱融着方法にお
   いて、前記組合せ部分の４枚の樹脂膜材の熱圧着距離を
   ２枚の樹脂膜材の熱圧着距離より小さくして同時に熱圧
   着することにより前記４枚の樹脂膜材部分と２枚の樹脂
   膜材部分とを十分な熱融着強度で熱融着することを特徴
   とする異条件樹脂膜材の同時熱融着方法。
2. 【請求項２】 ４枚の樹脂膜材を２枚の樹脂膜材の熱圧
   着距離より小さい熱圧着距離をもって熱融着させること
   により、当該熱融着部分の樹脂膜材の表面の性状を他の
   熱融着部分の樹脂膜材の表面の性状と異なるようにして
   熱融着することを特徴とする請求項１に記載の異条件樹
   脂膜材の同時熱融着方法。
3. 【請求項３】 前記難融着性処理は樹脂膜材の表面に対
   する印刷を行うための表面処理であることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の異条件樹脂膜材の同時
   熱融着方法。
4. 【請求項４】 前記複数枚の樹脂膜材を１対のヒータの
   融着防止材を添着したシール面によって挟持して加熱圧
   迫することにより同時に熱融着させる場合に、少なくと
   も一方のシール面の４枚の樹脂膜材の熱融着部分に熱圧
   着距離を小さくする難融着部用融着防止材を添着して熱
   融着を施すことを特徴とする請求項１から請求項３のい
   ずれか１項に記載の異条件樹脂膜材の同時熱融着方法。
5. 【請求項５】 ２枚の側面部材の間の一部分にガゼット
   部を設け、両側面部材およびガゼット部の端部を熱融着
   した熱融着部を有する樹脂膜製袋において、前記側面部
   材は１面に難融着性処理を施した易融着性材からなる２
   枚の樹脂膜材を易融着性面を合わせて積層して形成され
   ており、前記ガゼット部は難融着性処理面を合わせると
   ともにそれぞれの易融着性面を前記両側面部材の易融着
   性面に合わせるようにして２枚の樹脂膜材を積層して形
   成されており、前記側面部材およびガゼット部からなる
   ４枚の樹脂膜材の熱圧着距離を、前記側面部材からなる
   ２枚の樹脂膜材の熱圧着距離より小さくして同時に熱圧
   着することにより前記４枚の樹脂膜材部分と２枚の樹脂
   膜材部分とを十分な熱融着強度で熱融着したことを特徴
   とする樹脂膜製袋。
6. 【請求項６】 ２枚の樹脂膜材の熱圧着距離より小さい
   熱圧着距離をもって熱融着させられた４枚の樹脂膜材の
   当該熱融着部分の樹脂膜材の表面の性状が、他の熱融着
   部分の樹脂膜材の表面の性状と異なることを特徴とする
   請求項５に記載の樹脂膜製袋。
7. 【請求項７】 前記難融着性処理は、樹脂膜材の表面に
   対する印刷を行うための表面処理であることを特徴とす
   る請求項５または請求項６に記載の樹脂膜製袋。
8. 【請求項８】 前記複数枚の樹脂膜材を１対のヒータの
   融着防止材を添着したシール面によって挟持して加熱圧
   迫することにより同時に熱融着させる場合に、少なくと
   も一方のシール面の４枚の樹脂膜材の熱融着部分に熱圧
   着距離を小さくする難融着部用融着防止材を添着して熱
   融着を施して形成したことを特徴とする請求項５から請
   求項７のいずれか１項に記載の樹脂膜製袋。