JP2001210348A - 燃料電池装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水直噴タイプの燃料電池装置において空気
極、ひいては燃料電池本体を効率よく冷却する。 【構成】 燃料電池本体の空気極の表面に水が液体の状
態で供給される水直噴タイプの燃料電池装置において、
空気極へ送られるプロセス空気の供給量を最適量に制御
する。
極、ひいては燃料電池本体を効率よく冷却する。 【構成】 燃料電池本体の空気極の表面に水が液体の状
態で供給される水直噴タイプの燃料電池装置において、
空気極へ送られるプロセス空気の供給量を最適量に制御
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は燃料電池装置に関
する、特に高分子固体電解質膜を有するいわゆるＰＥＭ
型の燃料電池装置の改良に関する。更に詳しくは、水直
噴タイプ、特に水をノズルから直接空気極へ吹きかける
タイプの燃料電池装置の改良に関する。
する、特に高分子固体電解質膜を有するいわゆるＰＥＭ
型の燃料電池装置の改良に関する。更に詳しくは、水直
噴タイプ、特に水をノズルから直接空気極へ吹きかける
タイプの燃料電池装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＥＭ型の燃料電池装置の電池本体は、
燃料極（水素を燃料極とする場合は水素極ともいう）と
空気極（酸素が反応ガスであるので酸素極ともいう。ま
た酸化極ともいう）との間に高分子固体電解質膜が挟持
された構成である。空気極と電解質膜との間には触媒を
含む反応層が介在されている。
燃料極（水素を燃料極とする場合は水素極ともいう）と
空気極（酸素が反応ガスであるので酸素極ともいう。ま
た酸化極ともいう）との間に高分子固体電解質膜が挟持
された構成である。空気極と電解質膜との間には触媒を
含む反応層が介在されている。
【０００３】このような構成の燃料電池の起電力は、燃
料極側（アノード）に燃料ガスが供給され、空気極側に
酸化ガスが供給された結果、電気化学反応の進行に伴い
電子が発生し、この電子を外部回路に取り出すことによ
り、発生される。即ち、燃料極（アノード）にて得られ
る水素イオンがプロトン（Ｈ３Ｏ＋)の形態で、水分を
含んだ電解質膜中を空気極（カソード）側に移動し、ま
た燃料極（アノード）にて得られた電子が外部負荷を通
って空気極（カソード）側に移動して酸化ガス（空気を
含む）中の酸素と反応して水を生成する、一連の電気化
学反応による電気エネルギーを取り出すことができる。
料極側（アノード）に燃料ガスが供給され、空気極側に
酸化ガスが供給された結果、電気化学反応の進行に伴い
電子が発生し、この電子を外部回路に取り出すことによ
り、発生される。即ち、燃料極（アノード）にて得られ
る水素イオンがプロトン（Ｈ３Ｏ＋)の形態で、水分を
含んだ電解質膜中を空気極（カソード）側に移動し、ま
た燃料極（アノード）にて得られた電子が外部負荷を通
って空気極（カソード）側に移動して酸化ガス（空気を
含む）中の酸素と反応して水を生成する、一連の電気化
学反応による電気エネルギーを取り出すことができる。
【０００４】本願出願人は、発熱反応をともなう空気極
を冷却しその発電能力を高めるなどの目的で空気極の表
面に液状の水を供給する構成の燃料電池装置を特願平１
０−３７８１６１号（出願人整理番号：EQ97083、代理
人整理番号：P006703）において提案している。
を冷却しその発電能力を高めるなどの目的で空気極の表
面に液状の水を供給する構成の燃料電池装置を特願平１
０−３７８１６１号（出願人整理番号：EQ97083、代理
人整理番号：P006703）において提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記出願で提案したい
わゆる水直噴タイプの燃料電池装置では燃料電池本体の
温度に応じて給水量を制御して、当該燃料電池本体の冷
却を図っている。一方、空気極には常に一定量のプロセ
ス空気が供給される。つまり、空気供給系の風量は常に
一定である。この出願において、燃料電池本体の冷却時
における水の顕熱と潜熱の影響について述べられてい
る。ここに顕熱とは供給された水が、何ら蒸発すること
なく、燃料電池本体から奪う熱である。潜熱とは直噴さ
れた水が蒸発するときに燃料電池本体から奪う熱であ
る。しかしながら、その後の検討により、燃料電池本体
の冷却には専ら水の潜熱が用いられ、顕熱の寄与は小さ
いことがわかった。従って、水の潜熱をより効率良く利
用するためには、換言すると、空気極に供給された水を
蒸発させて効率良く燃料電池本体を冷却するためには、
空気極に供給するプロセス空気の供給量、即ち空気供給
系の風量を調節すればよいことになる。
わゆる水直噴タイプの燃料電池装置では燃料電池本体の
温度に応じて給水量を制御して、当該燃料電池本体の冷
却を図っている。一方、空気極には常に一定量のプロセ
ス空気が供給される。つまり、空気供給系の風量は常に
一定である。この出願において、燃料電池本体の冷却時
における水の顕熱と潜熱の影響について述べられてい
る。ここに顕熱とは供給された水が、何ら蒸発すること
なく、燃料電池本体から奪う熱である。潜熱とは直噴さ
れた水が蒸発するときに燃料電池本体から奪う熱であ
る。しかしながら、その後の検討により、燃料電池本体
の冷却には専ら水の潜熱が用いられ、顕熱の寄与は小さ
いことがわかった。従って、水の潜熱をより効率良く利
用するためには、換言すると、空気極に供給された水を
蒸発させて効率良く燃料電池本体を冷却するためには、
空気極に供給するプロセス空気の供給量、即ち空気供給
系の風量を調節すればよいことになる。
【０００６】今回新たに得られた上記知見に照らして先
に提案した水直噴タイプの燃料電池装置を眺めると、下
記の課題が浮かび上がってくる。燃料電池本体が高い温
度で運転されているとき、空気極へ供給されている空気
（供給量一定）が水の潜熱を利用するのに充分な量に達
していないと燃料電池がドライアップし空気温度が高く
なる。そうなると燃料電池本体を冷却するために大量の
水を供給してその顕熱を利用することとなるが、大量の
水を供給するには大容量のポンプが必要となる。かかる
大容量ポンプは燃料電池装置小型化の要求に反するもの
であり、かつこれを駆動するために大きな電力が消費さ
れるので、燃料電池装置の効率を低減させることにもな
る。また、大量の水を供給すると、プロセス空気の供給
路が水で塞がれたりまた空気極表面に水の膜が生じてし
まい、燃料電池の化学反応に必要な量の酸素が空気極に
供給されなくなるおそれもある。他方、燃料電池本体が
低い温度で運転されているとき、空気極へ供給されてい
る空気（供給量一定）が過剰な量であると、燃料電池本
体の温度が低くなり、また空気供給のためのファンによ
る動力損も無視できない。
に提案した水直噴タイプの燃料電池装置を眺めると、下
記の課題が浮かび上がってくる。燃料電池本体が高い温
度で運転されているとき、空気極へ供給されている空気
（供給量一定）が水の潜熱を利用するのに充分な量に達
していないと燃料電池がドライアップし空気温度が高く
なる。そうなると燃料電池本体を冷却するために大量の
水を供給してその顕熱を利用することとなるが、大量の
水を供給するには大容量のポンプが必要となる。かかる
大容量ポンプは燃料電池装置小型化の要求に反するもの
であり、かつこれを駆動するために大きな電力が消費さ
れるので、燃料電池装置の効率を低減させることにもな
る。また、大量の水を供給すると、プロセス空気の供給
路が水で塞がれたりまた空気極表面に水の膜が生じてし
まい、燃料電池の化学反応に必要な量の酸素が空気極に
供給されなくなるおそれもある。他方、燃料電池本体が
低い温度で運転されているとき、空気極へ供給されてい
る空気（供給量一定）が過剰な量であると、燃料電池本
体の温度が低くなり、また空気供給のためのファンによ
る動力損も無視できない。
【０００７】また、空気極へ供給された水は反応水とと
もにリサイクルのために凝縮器で凝縮、回収される。こ
の凝縮器の立場から見ると、処理する空気の量が少なく
かつその温度が高い程、効率良く水を凝縮できる。換言
すれば、凝縮器の容量を小さく（小型化）できる。燃料
電池本体が低い温度で運転されかつプロセス空気の供給
量が多いときには、大きな容量の（大型の）凝縮器が必
要となる。
もにリサイクルのために凝縮器で凝縮、回収される。こ
の凝縮器の立場から見ると、処理する空気の量が少なく
かつその温度が高い程、効率良く水を凝縮できる。換言
すれば、凝縮器の容量を小さく（小型化）できる。燃料
電池本体が低い温度で運転されかつプロセス空気の供給
量が多いときには、大きな容量の（大型の）凝縮器が必
要となる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題に鑑
みてなされたものであり、その構成は次の通りである。
即ち、燃料電池本体の空気極の表面に水を液体の状態で
供給する水供給手段と、前記空気極に対するプロセス空
気の供給量を可変とする空気供給量変更手段と、を備え
てなる、燃料電池装置。
みてなされたものであり、その構成は次の通りである。
即ち、燃料電池本体の空気極の表面に水を液体の状態で
供給する水供給手段と、前記空気極に対するプロセス空
気の供給量を可変とする空気供給量変更手段と、を備え
てなる、燃料電池装置。
【０００９】このように構成された燃料電池装置によれ
ば、プロセス空気の供給量が可変となるので、プロセス
空気の供給量を変化させてこれを最適量とすることによ
り、空気極に供給された水の潜熱を利用する冷却が十分
かつ効率良く行われる。これにより、空気極ひいては燃
料電池本体が効率よく冷却されることとなる。なお、水
の潜熱を効率良く利用する手段として、水の粒径は５０
μｍ〜５００μｍとすることが好ましい。燃料電池本体
の電解質膜の厚さは２００μｍ以下であることが望まし
い。即ち、燃料電池本体の温度が高温で運転されてこれ
の温度を下げたいときには、充分量の水が供給されてい
る下で空気の供給量（送風量、単位時間当たりに供給さ
れる空気量、単位時間当たりに空気室Ａ（図３参照）を
通過する空気量）を大きくする。空気供給量が固定のタ
イプでは、水の顕熱を利用するため多量の水を供給する
必要上種々の不具合があったが、空気供給量を多くして
も不具合はほとんど生じない。空気供給量を多くしたと
しても空気供給装置（ファンなど）にかかる負荷は水量
増大の場合にかかる負荷に比べて無視できるほど小さい
からである。燃料電池本体が低温で運転されてこれの温
度を上げたいときには、空気供給量が過剰とならないよ
うに風量を落とす。これにより、燃料電池本体の温度を
確実に上げることができると共に、空気供給装置で消費
される電力を可及的に小さくし、もって動力損の低減を
図る。また、水リサイクル用の凝縮器についても、内部
空気が上がり外気との温度差が大きくなるので、その容
量を小さくできる。
ば、プロセス空気の供給量が可変となるので、プロセス
空気の供給量を変化させてこれを最適量とすることによ
り、空気極に供給された水の潜熱を利用する冷却が十分
かつ効率良く行われる。これにより、空気極ひいては燃
料電池本体が効率よく冷却されることとなる。なお、水
の潜熱を効率良く利用する手段として、水の粒径は５０
μｍ〜５００μｍとすることが好ましい。燃料電池本体
の電解質膜の厚さは２００μｍ以下であることが望まし
い。即ち、燃料電池本体の温度が高温で運転されてこれ
の温度を下げたいときには、充分量の水が供給されてい
る下で空気の供給量（送風量、単位時間当たりに供給さ
れる空気量、単位時間当たりに空気室Ａ（図３参照）を
通過する空気量）を大きくする。空気供給量が固定のタ
イプでは、水の顕熱を利用するため多量の水を供給する
必要上種々の不具合があったが、空気供給量を多くして
も不具合はほとんど生じない。空気供給量を多くしたと
しても空気供給装置（ファンなど）にかかる負荷は水量
増大の場合にかかる負荷に比べて無視できるほど小さい
からである。燃料電池本体が低温で運転されてこれの温
度を上げたいときには、空気供給量が過剰とならないよ
うに風量を落とす。これにより、燃料電池本体の温度を
確実に上げることができると共に、空気供給装置で消費
される電力を可及的に小さくし、もって動力損の低減を
図る。また、水リサイクル用の凝縮器についても、内部
空気が上がり外気との温度差が大きくなるので、その容
量を小さくできる。
【００１０】この発明によれば、空気の供給量と水の供
給量とが独立しているので、それらが独立していない供
給系に比べて、空気と水のそれぞれを必要なタイミング
で必要な供給量を独立して制御することができる。その
ことによって、無駄がなく効率的に高い燃料電池の出力
が得られる。また、回収する空気、水の量も最小限にす
ることができるので、凝縮器も小さくすることができ、
補器による消費電力の節約にもなる。また、起動にかか
る時間も短縮できる。
給量とが独立しているので、それらが独立していない供
給系に比べて、空気と水のそれぞれを必要なタイミング
で必要な供給量を独立して制御することができる。その
ことによって、無駄がなく効率的に高い燃料電池の出力
が得られる。また、回収する空気、水の量も最小限にす
ることができるので、凝縮器も小さくすることができ、
補器による消費電力の節約にもなる。また、起動にかか
る時間も短縮できる。
【００１１】図１は各ストイキ比における燃料電池本体
の負荷（電流密度）と温度（空気排気温度）との理論上
の関係を示す。ここに、ストイキ比とは、燃料電池反応
で消費される理論上の酸素量を含むプロセス空気量を基
準として空気極に供給される空気量を規定したものであ
る。従って、ストイキ比が１の場合は、理論上必要な最
小限の空気量が送られる場合であり、ストイキ比が２に
なると空気供給量はストイキ比１のときの２倍となる。
図１より、ストイキ比が小さいほど、即ち空気供給量が
少ないほど同じ負荷を得るのに高い温度で燃料電池本体
を運転できることがわかる。燃料電池本体の運転温度は
これが高ければ高いほど効率が高くなる。またその高温
運転により排出空気の温度も上がるので凝縮器の容量を
小さくすることもできる。従って、要求される負荷を賄
える最も高い温度で燃料電池本体を運転することが好ま
しい。負荷と燃料電池本体の温度とはストイキ比により
一義的に決められるので、負荷と温度の一方を検出して
ストイキ比、即ち空気供給量（厳密には空気室入口での
供給量）を決めればよいことになる。
の負荷（電流密度）と温度（空気排気温度）との理論上
の関係を示す。ここに、ストイキ比とは、燃料電池反応
で消費される理論上の酸素量を含むプロセス空気量を基
準として空気極に供給される空気量を規定したものであ
る。従って、ストイキ比が１の場合は、理論上必要な最
小限の空気量が送られる場合であり、ストイキ比が２に
なると空気供給量はストイキ比１のときの２倍となる。
図１より、ストイキ比が小さいほど、即ち空気供給量が
少ないほど同じ負荷を得るのに高い温度で燃料電池本体
を運転できることがわかる。燃料電池本体の運転温度は
これが高ければ高いほど効率が高くなる。またその高温
運転により排出空気の温度も上がるので凝縮器の容量を
小さくすることもできる。従って、要求される負荷を賄
える最も高い温度で燃料電池本体を運転することが好ま
しい。負荷と燃料電池本体の温度とはストイキ比により
一義的に決められるので、負荷と温度の一方を検出して
ストイキ比、即ち空気供給量（厳密には空気室入口での
供給量）を決めればよいことになる。
【００１２】しかしながら現状の燃料電池では燃料電池
本体の運転温度とストイキ比（空気供給量）とに各種の
制限がある。例えば、燃料電池本体の焼きつきを確実に
防止するため、その運転温度は、例えば１００〜８０℃
以下とする必要がある。また、本発明者らの検討によれ
ば、図１に示す破線Ｌより上側の条件での運転は不可能
であった。これは、空気供給量が少ないときには（風量
が小さいときには）、空気供給路やガス拡散層の抵抗、
触媒の能力等のため空気が空気極に充分届かないなどの
理由によるものと推定される。従って、図１において、
例えば８０℃以下でかつ破線Ｌより下側の領域で燃料電
池本体は運転可能である。そして、その効率を考慮すれ
ば、当該運転可能領域の最高温度縁でこれを運転するこ
とが好ましい。
本体の運転温度とストイキ比（空気供給量）とに各種の
制限がある。例えば、燃料電池本体の焼きつきを確実に
防止するため、その運転温度は、例えば１００〜８０℃
以下とする必要がある。また、本発明者らの検討によれ
ば、図１に示す破線Ｌより上側の条件での運転は不可能
であった。これは、空気供給量が少ないときには（風量
が小さいときには）、空気供給路やガス拡散層の抵抗、
触媒の能力等のため空気が空気極に充分届かないなどの
理由によるものと推定される。従って、図１において、
例えば８０℃以下でかつ破線Ｌより下側の領域で燃料電
池本体は運転可能である。そして、その効率を考慮すれ
ば、当該運転可能領域の最高温度縁でこれを運転するこ
とが好ましい。
【００１３】負荷変動の激しい車輌用の燃料電池装置で
は、要求される負荷に応じて空気供給量を変化させる。
そのとき同時に燃料電池本体の温度を検出して、要求さ
れた負荷を実現できる最高温度、即ち最小のストイキ比
（空気供給量）となるように空気供給量を調整すること
が好ましい。一方、殆ど負荷が変動しない環境で使用さ
れる燃料電池装置においては、実質的に燃料電池本体の
温度のみを監視して、その温度が変動したときのみこれ
が所望の温度となるように空気供給量を調節すればよ
い。即ち、燃料電池本体の温度が所望の温度範囲より低
くなった場合には空気供給量を低減させて水の潜熱を利
用した冷却効果を下げ、他方燃料電池本体の温度が所望
の温度範囲より高くなった場合には空気供給量を増大し
て水の潜熱を利用した冷却効果を上げる。外部の環境や
補機の性能により燃料電池装置の運転条件には様々な制
限が課せられる。場合によっては、燃料電池本体の運転
条件が図１における運転可能条件領域において四角で示
した領域に限られることがある。この領域では、燃料電
池本体の運転温度はストイキ比１のラインを超えること
はない（燃料電池本体を常に稼動させておくため常に少
なくともストイキ比１に対応した空気量が供給されてい
るものとする。）。従って、燃料電池本体の温度を監視
する必要はない。よって、負荷のみを監視して当該負荷
を出力可能な最低量の空気が供給されるようにする。
は、要求される負荷に応じて空気供給量を変化させる。
そのとき同時に燃料電池本体の温度を検出して、要求さ
れた負荷を実現できる最高温度、即ち最小のストイキ比
（空気供給量）となるように空気供給量を調整すること
が好ましい。一方、殆ど負荷が変動しない環境で使用さ
れる燃料電池装置においては、実質的に燃料電池本体の
温度のみを監視して、その温度が変動したときのみこれ
が所望の温度となるように空気供給量を調節すればよ
い。即ち、燃料電池本体の温度が所望の温度範囲より低
くなった場合には空気供給量を低減させて水の潜熱を利
用した冷却効果を下げ、他方燃料電池本体の温度が所望
の温度範囲より高くなった場合には空気供給量を増大し
て水の潜熱を利用した冷却効果を上げる。外部の環境や
補機の性能により燃料電池装置の運転条件には様々な制
限が課せられる。場合によっては、燃料電池本体の運転
条件が図１における運転可能条件領域において四角で示
した領域に限られることがある。この領域では、燃料電
池本体の運転温度はストイキ比１のラインを超えること
はない（燃料電池本体を常に稼動させておくため常に少
なくともストイキ比１に対応した空気量が供給されてい
るものとする。）。従って、燃料電池本体の温度を監視
する必要はない。よって、負荷のみを監視して当該負荷
を出力可能な最低量の空気が供給されるようにする。
【００１４】上記いずれの場合においても、空気極には
常に充分な量の水が供給されているものとする。即ち、
燃料電池本体の熱により蒸発するものがあっても、空気
極及びその周囲（即ち空気室内）には、燃料電池装置の
運転中は常に液体状の水が存在しているものとする。こ
のように空気極に水が常に存在するので水の潜熱を効率
良く利用できることとなる結果、燃料電池本体のスタッ
クから冷却板を間引いたりこれを省略することができ
る。充分な量の水の蒸発が確保できないおそれのある場
合を考慮して、冷却板若しくは冷却パイプその他の冷却
装置を燃料電池本体のスタックに備えておくことが好ま
しい。かかる冷却装置へ流通する熱媒体（通常は水）に
よりスタックの熱を外部に取り出し、車内の暖房などに
利用することができる（いわゆるコジェネとしての利
用）。
常に充分な量の水が供給されているものとする。即ち、
燃料電池本体の熱により蒸発するものがあっても、空気
極及びその周囲（即ち空気室内）には、燃料電池装置の
運転中は常に液体状の水が存在しているものとする。こ
のように空気極に水が常に存在するので水の潜熱を効率
良く利用できることとなる結果、燃料電池本体のスタッ
クから冷却板を間引いたりこれを省略することができ
る。充分な量の水の蒸発が確保できないおそれのある場
合を考慮して、冷却板若しくは冷却パイプその他の冷却
装置を燃料電池本体のスタックに備えておくことが好ま
しい。かかる冷却装置へ流通する熱媒体（通常は水）に
よりスタックの熱を外部に取り出し、車内の暖房などに
利用することができる（いわゆるコジェネとしての利
用）。
【００１５】上記において、プロセス空気は実質的に圧
縮されずに空気極に供給されるものである。なお、この
発明は加圧された酸化ガス供給系を備えるタイプの燃料
電池装置に適用することもできる。酸化ガス供給系に酸
化ガスの圧縮機が備えられる場合はもとより、ガス配管
の管路抵抗によって系内が大気圧より高い圧力となる場
合も当該加圧された酸化ガス供給系に含まれる。燃料電
池本体の温度は当該燃料電池本体に温度計を付設してこ
れを測定できることは勿論であるが、図１に示すよう
に、排気空気の温度を測定することによりその温度を間
接的に測定することも可能である。この場合、燃料電池
本体から排出された直後の空気の温度を測定することが
好ましい。燃料電池本体の負荷は、燃料電池本体の両極
間の電流と電圧の積である。プロセス空気の供給量を制
御するときに参考とするパラメータとしては、燃料電池
本体が現実に出力している現在の負荷を検出し、これを
用いることができる。その他、燃料電池本体に次に要求
される負荷、例えば速度、トルク若しくはアクセルの開
度を検出し、これを当該パラメータとして用いることも
できる。
縮されずに空気極に供給されるものである。なお、この
発明は加圧された酸化ガス供給系を備えるタイプの燃料
電池装置に適用することもできる。酸化ガス供給系に酸
化ガスの圧縮機が備えられる場合はもとより、ガス配管
の管路抵抗によって系内が大気圧より高い圧力となる場
合も当該加圧された酸化ガス供給系に含まれる。燃料電
池本体の温度は当該燃料電池本体に温度計を付設してこ
れを測定できることは勿論であるが、図１に示すよう
に、排気空気の温度を測定することによりその温度を間
接的に測定することも可能である。この場合、燃料電池
本体から排出された直後の空気の温度を測定することが
好ましい。燃料電池本体の負荷は、燃料電池本体の両極
間の電流と電圧の積である。プロセス空気の供給量を制
御するときに参考とするパラメータとしては、燃料電池
本体が現実に出力している現在の負荷を検出し、これを
用いることができる。その他、燃料電池本体に次に要求
される負荷、例えば速度、トルク若しくはアクセルの開
度を検出し、これを当該パラメータとして用いることも
できる。
【００１６】
【実施例】次ぎに、この発明の実施例について説明をす
る。図２は実施例の燃料電池装置１の概略構成を示す。
図３は燃料電池本体１０の基本ユニットを示す。図２に
示すように、この装置１は燃料電池本体１０、燃料ガス
としての水素ガス供給系２０、空気供給系３０、水供給
系４０から概略構成される。
る。図２は実施例の燃料電池装置１の概略構成を示す。
図３は燃料電池本体１０の基本ユニットを示す。図２に
示すように、この装置１は燃料電池本体１０、燃料ガス
としての水素ガス供給系２０、空気供給系３０、水供給
系４０から概略構成される。
【００１７】燃料電池本体１０の単位ユニットは空気極
１１と燃料極１３とで固体高分子電解質膜１２を挟持し
た構成である。実際の装置ではこの単位ユニットが複数
枚積層されている（燃料電池スタック）。空気極１１の
上方及び下方にはそれぞれ空気を吸入、排気するための
空気マニホールド１４、１５が形成されている。上方の
マニホールド１４にはノズル４１を取り付けるための取
付孔が形成されている。ノズル４１から噴出される水の
噴出角度には制限があり、かつ水を霧状にしてこれを空
気極１１の全面に行き渡らせるには、ノズルと空気極１
１との間に所定の間隔が必要になる。従って、このマニ
ホールド１４は比較的背の高いものとなる。一方、下側
の空気マニホールド１５は滴下した水を効率よく排出で
きるものとする。なお、ノズルはマニホールド１４の側
面に設けることもできる。かかるノズルより噴出される
水はマニホールド１４内の全域に行き渡り、よって空気
極１１の全面に行き渡ることとなる。ノズルをマニホー
ルド１４の側面に設けることにより、低いマニホールド
が採用できる。よって燃料電池本体の小型化を図ること
ができる。
１１と燃料極１３とで固体高分子電解質膜１２を挟持し
た構成である。実際の装置ではこの単位ユニットが複数
枚積層されている（燃料電池スタック）。空気極１１の
上方及び下方にはそれぞれ空気を吸入、排気するための
空気マニホールド１４、１５が形成されている。上方の
マニホールド１４にはノズル４１を取り付けるための取
付孔が形成されている。ノズル４１から噴出される水の
噴出角度には制限があり、かつ水を霧状にしてこれを空
気極１１の全面に行き渡らせるには、ノズルと空気極１
１との間に所定の間隔が必要になる。従って、このマニ
ホールド１４は比較的背の高いものとなる。一方、下側
の空気マニホールド１５は滴下した水を効率よく排出で
きるものとする。なお、ノズルはマニホールド１４の側
面に設けることもできる。かかるノズルより噴出される
水はマニホールド１４内の全域に行き渡り、よって空気
極１１の全面に行き渡ることとなる。ノズルをマニホー
ルド１４の側面に設けることにより、低いマニホールド
が採用できる。よって燃料電池本体の小型化を図ること
ができる。
【００１８】ノズルは空気極表面へ向けて直接水を噴射
することが好ましい。これにより空気供給量の如何に拘
わらず、所望の量の水を空気極表面に供給することが出
来る。即ち、空気の供給量と水の供給量とを独立して制
御可能となる（独立供給タイプ）。かかる独立供給タイ
プによれば、起動時など大きな空気供給量（風量）の状
態においても所望量の水を確実に空気極表面に供給でき
る。よって、起動時間の短縮が図れる。空気流中に水滴
を放出して、これを空気流にのせて空気極へ供給するタ
イプでは空気供給量と水供給量とを独立して制御できな
い（非独立供給タイプ）。空気供給量の変更と水供給量
の変更とは常に同時に要求されるわけではなく、独立し
てそれらの変更が必要となる場合がある。例えば、空気
の供給量のみの変更が必要な場合に水の供給量までもが
変更されてしまうと、燃料電池本体の制御のレスポンス
が遅くなり、ひいては燃料電池装置の出力低下を招くお
それがある。これに対し、本発明の採用する独立供給タ
イプでは、必要なタイミングで必要な量の水及び／又は
空気を供給できるので、燃料電池本体を効率良く制御で
きる。また、水と空気の供給を独立して制御することに
より、無駄な空気及び無駄な水の供給を避けられる。こ
の点においても、燃料電池本体の稼動が効率的なる。更
には、無駄な水や無駄な空気の供給を避けることによ
り、凝縮器の容量も小さくすることが出来る。
することが好ましい。これにより空気供給量の如何に拘
わらず、所望の量の水を空気極表面に供給することが出
来る。即ち、空気の供給量と水の供給量とを独立して制
御可能となる（独立供給タイプ）。かかる独立供給タイ
プによれば、起動時など大きな空気供給量（風量）の状
態においても所望量の水を確実に空気極表面に供給でき
る。よって、起動時間の短縮が図れる。空気流中に水滴
を放出して、これを空気流にのせて空気極へ供給するタ
イプでは空気供給量と水供給量とを独立して制御できな
い（非独立供給タイプ）。空気供給量の変更と水供給量
の変更とは常に同時に要求されるわけではなく、独立し
てそれらの変更が必要となる場合がある。例えば、空気
の供給量のみの変更が必要な場合に水の供給量までもが
変更されてしまうと、燃料電池本体の制御のレスポンス
が遅くなり、ひいては燃料電池装置の出力低下を招くお
それがある。これに対し、本発明の採用する独立供給タ
イプでは、必要なタイミングで必要な量の水及び／又は
空気を供給できるので、燃料電池本体を効率良く制御で
きる。また、水と空気の供給を独立して制御することに
より、無駄な空気及び無駄な水の供給を避けられる。こ
の点においても、燃料電池本体の稼動が効率的なる。更
には、無駄な水や無駄な空気の供給を避けることによ
り、凝縮器の容量も小さくすることが出来る。
【００１９】図３に示すように、上記空気極１１−固体
高分子電解質膜１２−燃料極１３の単位ユニットは薄い
膜状であり、一対のカーボン製コネクタ板１６、１７に
より挟持されている。空気極１１に対向するコネクタ板
１６の面には空気を流通させるための溝１８が複数条形
成されている。各溝１８は上下方向に形成されてマニホ
ールド１４、１５を連通している。その結果、ノズル４
１より供給される霧状の水は当該溝１８に沿って空気極
１１の下側部分まで達する。この溝１８の周面及び空気
極１１の表出面により空気室Ａが構成される。空気室Ａ
の図示上側開口部が送風の入口（上流側開口部）であ
り、図示下側の開口部が送風の出口（下流側開口部）で
ある。この出口の排気温度を検出するように温度計を設
けることが好ましい。実施例では水などの液体を上流側
開口部に対して直接噴出させて供給する構成であるが、
水などの液体は下流側開口部から供給することも可能で
ある。更には、コネクタ板に図示左右方向の貫通孔を形
成し、ここから空気室Ａへ水などの液体を供給すること
も出来る。このようにして供給された水は空気室Ａを構
成する面（溝１８の周面及び空気極１１の表出面：これ
らは比較的高温になり易い）において専ら蒸発する。同
様に、燃料極１３に対向するコネクタ板１７の面には水
素ガスを流通させるための溝１９が形成されている。実
施例ではこの溝１９を水平方向に複数条形成した。この
溝１９の周面とコネクタ板１７の表出面とで燃料室Ｂが
形成される。この燃料室Ｂに対して、既述の空気室Ａと
同様にな方法で水を供給することも出来る。
高分子電解質膜１２−燃料極１３の単位ユニットは薄い
膜状であり、一対のカーボン製コネクタ板１６、１７に
より挟持されている。空気極１１に対向するコネクタ板
１６の面には空気を流通させるための溝１８が複数条形
成されている。各溝１８は上下方向に形成されてマニホ
ールド１４、１５を連通している。その結果、ノズル４
１より供給される霧状の水は当該溝１８に沿って空気極
１１の下側部分まで達する。この溝１８の周面及び空気
極１１の表出面により空気室Ａが構成される。空気室Ａ
の図示上側開口部が送風の入口（上流側開口部）であ
り、図示下側の開口部が送風の出口（下流側開口部）で
ある。この出口の排気温度を検出するように温度計を設
けることが好ましい。実施例では水などの液体を上流側
開口部に対して直接噴出させて供給する構成であるが、
水などの液体は下流側開口部から供給することも可能で
ある。更には、コネクタ板に図示左右方向の貫通孔を形
成し、ここから空気室Ａへ水などの液体を供給すること
も出来る。このようにして供給された水は空気室Ａを構
成する面（溝１８の周面及び空気極１１の表出面：これ
らは比較的高温になり易い）において専ら蒸発する。同
様に、燃料極１３に対向するコネクタ板１７の面には水
素ガスを流通させるための溝１９が形成されている。実
施例ではこの溝１９を水平方向に複数条形成した。この
溝１９の周面とコネクタ板１７の表出面とで燃料室Ｂが
形成される。この燃料室Ｂに対して、既述の空気室Ａと
同様にな方法で水を供給することも出来る。
【００２０】空気極１１には水が供給されるのでこれは
耐水性のある材料で形成される。また、そこに水の膜が
できると空気極１１の実効面積が減少するので空気極１
１の材料には高い撥水性も要求される。かかる材料とし
て、カーボンクロスを基材として（Ｃ＋ＰＴＦＥ）をぬ
りこんだガス拡散層を使用した。固体高分子電解質膜１
２には汎用的なナフィオン（商品名：デュポン社）の薄
膜を使用した。尚、膜の厚さは空気極側からの生成水の
逆浸透が可能であれば、その数値は特に問わない。燃料
極１３は空気極１１と同じ材料で形成されている。部品
の共通化の為である。
耐水性のある材料で形成される。また、そこに水の膜が
できると空気極１１の実効面積が減少するので空気極１
１の材料には高い撥水性も要求される。かかる材料とし
て、カーボンクロスを基材として（Ｃ＋ＰＴＦＥ）をぬ
りこんだガス拡散層を使用した。固体高分子電解質膜１
２には汎用的なナフィオン（商品名：デュポン社）の薄
膜を使用した。尚、膜の厚さは空気極側からの生成水の
逆浸透が可能であれば、その数値は特に問わない。燃料
極１３は空気極１１と同じ材料で形成されている。部品
の共通化の為である。
【００２１】空気極１１、及び燃料極１３において電解
質膜１２と接触する方の面には、ある程度の厚さでもっ
て酸素と水素の反応を促進するために用いられる周知の
白金系触媒がそれぞれ均一に分散されていて、空気極１
１及び燃料極１３における触媒層として形成される。
質膜１２と接触する方の面には、ある程度の厚さでもっ
て酸素と水素の反応を促進するために用いられる周知の
白金系触媒がそれぞれ均一に分散されていて、空気極１
１及び燃料極１３における触媒層として形成される。
【００２２】水素ガス供給系２０の水素供給装置２１と
して、この実施例では水素吸蔵合金からなる水素ボンベ
を利用した。その他、液体水素の水素ボンベ、水／メタ
ノール混合液等の改質原料を改質器にて改質反応させて
水素リッチな改質ガスを生成させ、この改質ガスをタン
クに貯留しておいてこれを水素源とすることもできる。
勿論、燃料電池装置１を室内で固定して使用する場合に
は、水素配管を水素源とすることができる。水素供給装
置２１と燃料極１３とは水素供給調圧弁２３を介して水
素ガス供給路２２により接続されている。調圧弁２３は
燃料極１３に供給する水素ガスの圧力を調整するもので
あり、汎用的な構成のものを利用できる。
して、この実施例では水素吸蔵合金からなる水素ボンベ
を利用した。その他、液体水素の水素ボンベ、水／メタ
ノール混合液等の改質原料を改質器にて改質反応させて
水素リッチな改質ガスを生成させ、この改質ガスをタン
クに貯留しておいてこれを水素源とすることもできる。
勿論、燃料電池装置１を室内で固定して使用する場合に
は、水素配管を水素源とすることができる。水素供給装
置２１と燃料極１３とは水素供給調圧弁２３を介して水
素ガス供給路２２により接続されている。調圧弁２３は
燃料極１３に供給する水素ガスの圧力を調整するもので
あり、汎用的な構成のものを利用できる。
【００２３】燃料極１３からの排気ガスは外気へ排出さ
れる。なお、この排気ガスを空気マニホールドへ供給
し、ここで空気と混合することもできる。
れる。なお、この排気ガスを空気マニホールドへ供給
し、ここで空気と混合することもできる。
【００２４】空気極１１にはファン３８によって大気中
より空気が供給される。図の符号３１は空気の供給路で
あり空気極１１のマニホールド１４に連結されている。
下側のマニホールド１５には空気極１１を通過した空気
を循環若しくは排気するための空気路３２が連結され、
水を分離する凝縮器３３を介して排気ガスは排気路３６
へ送られる。空気排気調圧弁３４の開度により排気路３
６から排気される量が調節される。また、排気調圧弁３
４を省略し、排気ガスをそのまま大気へ排出する構成と
することもできる。かかる空気供給系３０においては、
空気圧縮機は特に備えられておらず、系全体に渡って実
質的に大気圧が維持される。符号３９は排出された空気
の温度を検出するための温度計である。
より空気が供給される。図の符号３１は空気の供給路で
あり空気極１１のマニホールド１４に連結されている。
下側のマニホールド１５には空気極１１を通過した空気
を循環若しくは排気するための空気路３２が連結され、
水を分離する凝縮器３３を介して排気ガスは排気路３６
へ送られる。空気排気調圧弁３４の開度により排気路３
６から排気される量が調節される。また、排気調圧弁３
４を省略し、排気ガスをそのまま大気へ排出する構成と
することもできる。かかる空気供給系３０においては、
空気圧縮機は特に備えられておらず、系全体に渡って実
質的に大気圧が維持される。符号３９は排出された空気
の温度を検出するための温度計である。
【００２５】凝縮器３３で分離された水はタンク４２へ
送られる。タンク４２には水位センサ４３が付設され
る。この水位センサ４３により、タンク４２の水位が所
定の値以下となると、アラーム４４が点滅してオペレー
タに水不足を知らせる。それとともに、凝縮器３３の能
力を変化させて水の回収量を調整することが好ましい。
即ち、水が不足しているときは凝縮器３３のファンの回
転数を高めて水をより多く回収し、他方水が過剰になる
と凝縮器３３のファンの回転数を低下若しくは停止して
水の回収量を少なくする。
送られる。タンク４２には水位センサ４３が付設され
る。この水位センサ４３により、タンク４２の水位が所
定の値以下となると、アラーム４４が点滅してオペレー
タに水不足を知らせる。それとともに、凝縮器３３の能
力を変化させて水の回収量を調整することが好ましい。
即ち、水が不足しているときは凝縮器３３のファンの回
転数を高めて水をより多く回収し、他方水が過剰になる
と凝縮器３３のファンの回転数を低下若しくは停止して
水の回収量を少なくする。
【００２６】実施例の水供給系４０では、タンク４２か
ら水供給路４５がポンプ４６、水圧センサ４７及び調圧
弁４８を介して、ノズル４１まで連結されている。調圧
弁４８により所望の水圧に調節された水はノズル４１か
ら吹き出して空気マニホールド１４内では霧状になる。
そして、吹き出し時の運動量（初速）、霧の自重および
空気流等によって空気極１１の実質的な全面に霧状の水
が供給される。水量及び水の供給は、調圧弁とノズルと
の組み合わせに限定されるものではない。
ら水供給路４５がポンプ４６、水圧センサ４７及び調圧
弁４８を介して、ノズル４１まで連結されている。調圧
弁４８により所望の水圧に調節された水はノズル４１か
ら吹き出して空気マニホールド１４内では霧状になる。
そして、吹き出し時の運動量（初速）、霧の自重および
空気流等によって空気極１１の実質的な全面に霧状の水
が供給される。水量及び水の供給は、調圧弁とノズルと
の組み合わせに限定されるものではない。
【００２７】このようにして空気極１１の表面に供給さ
れた水はそこで周囲の空気、電極表面、さらにはセパレ
ータ表面から潜熱を奪って蒸発する。これにより、電解
質膜１２の水分の蒸発が防止される。また、空気極１１
へ供給された水は空気極１１からも潜熱を奪うので、こ
れを冷却する作用もある。特に、始動時に水を供給した
とき、水素と空気の燃焼により膜、触媒がダメージを受
けることを予防できる。
れた水はそこで周囲の空気、電極表面、さらにはセパレ
ータ表面から潜熱を奪って蒸発する。これにより、電解
質膜１２の水分の蒸発が防止される。また、空気極１１
へ供給された水は空気極１１からも潜熱を奪うので、こ
れを冷却する作用もある。特に、始動時に水を供給した
とき、水素と空気の燃焼により膜、触媒がダメージを受
けることを予防できる。
【００２８】図中の符号５０は電流計であり、空気極１
１と燃料極１３との間の電流を計測する。電流計５０に
より計測された電流より図１の電流密度が求められる。
この実施例では抵抗５１が一定のため、両極１１、１３
間の電流を測定することにより燃料電池本体１０に掛か
っている負荷（＝仕事）が求められる。燃料電池装置を
車輌用に使用するときには両極間の電流と電圧を共に測
定し、もって燃料電池本体に掛かっている負荷（燃料電
池本体が現在出力してるパワー）を得ることが好まし
い。車輌用の場合には、速度、トルク若しくはアクセル
の開度から燃料電池本体に要求されるパワーを予測して
その値を用いることもできる。
１と燃料極１３との間の電流を計測する。電流計５０に
より計測された電流より図１の電流密度が求められる。
この実施例では抵抗５１が一定のため、両極１１、１３
間の電流を測定することにより燃料電池本体１０に掛か
っている負荷（＝仕事）が求められる。燃料電池装置を
車輌用に使用するときには両極間の電流と電圧を共に測
定し、もって燃料電池本体に掛かっている負荷（燃料電
池本体が現在出力してるパワー）を得ることが好まし
い。車輌用の場合には、速度、トルク若しくはアクセル
の開度から燃料電池本体に要求されるパワーを予測して
その値を用いることもできる。
【００２９】次ぎに、実施例の燃料電池装置１の動作を
説明する。図４は燃料電池装置１の動作を制御するとき
に関与する要素を示したブロック図である。図５は燃料
電池装置１の制御を示すメインフローである。図４にお
いて、制御装置７０及びメモリ７３は燃料電池装置１の
コントロールボックス（図１に示されていない）に収納
されている。メモリ７３にはコンピュータからなる制御
装置７０の動作を規定するコントロールプログラム及び
各種制御を実行するときのパラメータやルックアップテ
ーブルが収納されている。
説明する。図４は燃料電池装置１の動作を制御するとき
に関与する要素を示したブロック図である。図５は燃料
電池装置１の制御を示すメインフローである。図４にお
いて、制御装置７０及びメモリ７３は燃料電池装置１の
コントロールボックス（図１に示されていない）に収納
されている。メモリ７３にはコンピュータからなる制御
装置７０の動作を規定するコントロールプログラム及び
各種制御を実行するときのパラメータやルックアップテ
ーブルが収納されている。
【００３０】まず、図５のステップ１で実行される水素
ガス供給系２０の動作について説明する。起動時には、
水素排気弁２５を閉に保持しておいて、爆発限界以下の
所定の濃度で水素ガスが燃料極１３に供給されるように
水素供給調圧弁２３を調整する。排気弁２５を閉じた状
態で燃料電池装置１を運転すると、空気極より透過する
Ｎ２、Ｏ２あるいは生成水の影響で燃料極１３で消費さ
れる水素の分圧が徐々に低下するためこれに伴って出力
電圧も低下し、安定した電圧が得られなくなる。
ガス供給系２０の動作について説明する。起動時には、
水素排気弁２５を閉に保持しておいて、爆発限界以下の
所定の濃度で水素ガスが燃料極１３に供給されるように
水素供給調圧弁２３を調整する。排気弁２５を閉じた状
態で燃料電池装置１を運転すると、空気極より透過する
Ｎ２、Ｏ２あるいは生成水の影響で燃料極１３で消費さ
れる水素の分圧が徐々に低下するためこれに伴って出力
電圧も低下し、安定した電圧が得られなくなる。
【００３１】そこで、予め定めれた規則に基づいて弁２
５を解放して水素分圧の低下したガスを排気し、燃料極
１３の雰囲気ガスをリフレッシュする。予め定めれた規
則はメモリ７３に保存されており、弁２５の開閉及び調
圧弁２３の調整は制御装置７０が当該規則をメモり７３
から読み出して実行する。
５を解放して水素分圧の低下したガスを排気し、燃料極
１３の雰囲気ガスをリフレッシュする。予め定めれた規
則はメモリ７３に保存されており、弁２５の開閉及び調
圧弁２３の調整は制御装置７０が当該規則をメモり７３
から読み出して実行する。
【００３２】この実施例では、電流計５０で出力電流を
モニタし、出力電流が所定の閾値を超えて低下したら所
定の時間（例えば１秒間）弁２５を解放する。あるい
は、弁２５を閉とした状態で燃料電池装置１を運転した
ときに出力電圧が低下し始める時間間隔を予め計測して
おき、その時間間隔と実質的に同一又は若干短い周期で
弁２５を解放するように、弁２５を間欠的に開閉制御す
る。
モニタし、出力電流が所定の閾値を超えて低下したら所
定の時間（例えば１秒間）弁２５を解放する。あるい
は、弁２５を閉とした状態で燃料電池装置１を運転した
ときに出力電圧が低下し始める時間間隔を予め計測して
おき、その時間間隔と実質的に同一又は若干短い周期で
弁２５を解放するように、弁２５を間欠的に開閉制御す
る。
【００３３】次ぎに、図５のステップ３で実行される空
気供給系３０の動作について、図６を参照しながら説明
する。ステップ３１において燃料電池本体１０から排出
された直後の排気空気の温度を温度計３９により検出す
る。その温度が８０℃を超えていると（ステップ３
２）、燃料電池本体１０が焼きつくおそれがあるので、
ファン３８の回転数を増して風量を増大し（ステップ３
３）、もって熱発生源である空気極１１の温度を下げ
る。このとき、当然ながら空気極１１には８０℃を超え
た燃料電池本体１０を冷却するのに必要な量の水が供給
されているものとする。検出された温度が８０℃以下の
場合には、燃料電池本体１０の負荷を検出する（ステッ
プ３４）。本実施例の場合は、図１の関係を制御に用い
るので、空気極１１と燃料極１３の間の電流を検出す
る。制御装置７０は電流計５０で検出した電流値から電
流密度を演算する。そして、制御装置７０はその電流密
度の値とステップ３１で検出した温度とをメモリ７３に
テーブル形式で保存されている図１の関係に照らし合わ
せる。
気供給系３０の動作について、図６を参照しながら説明
する。ステップ３１において燃料電池本体１０から排出
された直後の排気空気の温度を温度計３９により検出す
る。その温度が８０℃を超えていると（ステップ３
２）、燃料電池本体１０が焼きつくおそれがあるので、
ファン３８の回転数を増して風量を増大し（ステップ３
３）、もって熱発生源である空気極１１の温度を下げ
る。このとき、当然ながら空気極１１には８０℃を超え
た燃料電池本体１０を冷却するのに必要な量の水が供給
されているものとする。検出された温度が８０℃以下の
場合には、燃料電池本体１０の負荷を検出する（ステッ
プ３４）。本実施例の場合は、図１の関係を制御に用い
るので、空気極１１と燃料極１３の間の電流を検出す
る。制御装置７０は電流計５０で検出した電流値から電
流密度を演算する。そして、制御装置７０はその電流密
度の値とステップ３１で検出した温度とをメモリ７３に
テーブル形式で保存されている図１の関係に照らし合わ
せる。
【００３４】例えば、検出された温度と電流密度の関係
が図１のＡの条件であれば、風量を下げて、燃料電池本
体１０の運転状態を図１のＢの条件に移行させる。即ち
空気の供給量をストイキ比２に対応する量にまで下げて
潜熱による冷却効果を低減させる。これにより、燃料電
池本体１０は出力（電流密度）を維持したまま、最も高
い温度で運転されることとなる。なお、燃料電池本体１
０の温度を効率よく上げるためには、燃料電池本体が酸
素不足にならないレベルで当初の風量をストイキ比２に
対応するものよりも小さくして昇温速度を速め、条件Ｂ
の温度（ほぼ８０℃）に近づいてきたところで、風量を
ストイキ比２に対応するものとすることが好ましい。な
お、空気供給量（ストイキ比）と風量（ファン３８の回
転数）との関係が予めメモリ１に保存されており、制御
装置７０は求める空気供給量に対応した風量が得られる
ようファン３８の回転数を制御する。ファン３８には例
えばサーボモータ駆動タイプが用いられる。
が図１のＡの条件であれば、風量を下げて、燃料電池本
体１０の運転状態を図１のＢの条件に移行させる。即ち
空気の供給量をストイキ比２に対応する量にまで下げて
潜熱による冷却効果を低減させる。これにより、燃料電
池本体１０は出力（電流密度）を維持したまま、最も高
い温度で運転されることとなる。なお、燃料電池本体１
０の温度を効率よく上げるためには、燃料電池本体が酸
素不足にならないレベルで当初の風量をストイキ比２に
対応するものよりも小さくして昇温速度を速め、条件Ｂ
の温度（ほぼ８０℃）に近づいてきたところで、風量を
ストイキ比２に対応するものとすることが好ましい。な
お、空気供給量（ストイキ比）と風量（ファン３８の回
転数）との関係が予めメモリ１に保存されており、制御
装置７０は求める空気供給量に対応した風量が得られる
ようファン３８の回転数を制御する。ファン３８には例
えばサーボモータ駆動タイプが用いられる。
【００３５】条件Ｂで運転されていた燃料電池本体１０
の電流密度が０．７に変化したとすると、燃料電池本体
１０は条件Ｃで運転する必要がある。この場合は、風量
を条件Ｃの風量（ストイキ比５に対応するところ）まで
上げて燃料電池本体１０の温度を条件Ｃの温度（ほぼ７
０℃）まで下げる。このように燃料電池本体１０の運転
温度はその運転可能領域において可能な限り高い温度と
することが好ましい。
の電流密度が０．７に変化したとすると、燃料電池本体
１０は条件Ｃで運転する必要がある。この場合は、風量
を条件Ｃの風量（ストイキ比５に対応するところ）まで
上げて燃料電池本体１０の温度を条件Ｃの温度（ほぼ７
０℃）まで下げる。このように燃料電池本体１０の運転
温度はその運転可能領域において可能な限り高い温度と
することが好ましい。
【００３６】次ぎに、図５のステップ５で実行される水
供給系４０の動作について説明する。タンク４２の水が
ポンプ４６で圧送される。そして、噴射圧力調整弁４８
でその圧力が調整されてノズル４１から噴霧される。こ
れにより、水が液体の状態（霧の状態）で空気極１１に
供給されることとなる。勿論、調圧弁４８を省略して、
ポンプ４６に印加される電圧を調整しポンプ４６の吐出
圧力自体を制御し、もっと所望の水量を得ることもでき
る。
供給系４０の動作について説明する。タンク４２の水が
ポンプ４６で圧送される。そして、噴射圧力調整弁４８
でその圧力が調整されてノズル４１から噴霧される。こ
れにより、水が液体の状態（霧の状態）で空気極１１に
供給されることとなる。勿論、調圧弁４８を省略して、
ポンプ４６に印加される電圧を調整しポンプ４６の吐出
圧力自体を制御し、もっと所望の水量を得ることもでき
る。
【００３７】水の供給量は燃料電池本体の温度に応じて
予め定められいる。即ち、燃料電池本体をその温度に維
持するために必要な最小量の水が供給される。ポンプ４
６による動力損をできる限り少なくするためである。な
お、燃料電池本体が所定の温度（例えば３０℃）以下に
なれば、水の供給を止めることもできる。燃料電池本体
１０の温度とそのときに供給すべき水量との関係はメモ
リ７３に保存されている。この実施例では、図７に示す
とおり、まず排出空気の温度が検出される（ステップ５
１）。そして、検出された温度に基づき最適水噴射量が
演算される（ステップ５３）。この演算はメモリ７３に
保存されていた関係を参照して行われる。
予め定められいる。即ち、燃料電池本体をその温度に維
持するために必要な最小量の水が供給される。ポンプ４
６による動力損をできる限り少なくするためである。な
お、燃料電池本体が所定の温度（例えば３０℃）以下に
なれば、水の供給を止めることもできる。燃料電池本体
１０の温度とそのときに供給すべき水量との関係はメモ
リ７３に保存されている。この実施例では、図７に示す
とおり、まず排出空気の温度が検出される（ステップ５
１）。そして、検出された温度に基づき最適水噴射量が
演算される（ステップ５３）。この演算はメモリ７３に
保存されていた関係を参照して行われる。
【００３８】次ぎに、ステップ５３において最適水噴射
量に対応する最適水圧力を演算する。例えば、水噴射量
と水圧力とは図８に示す関係があるので、この関係が方
程式若しくはルックアップテーブルのかたちでメモり７
３に予め保存されている。この実施例では、ポンプ４６
を一定のパワーで運転しておいて循環路４９の調圧弁４
８の開度によりノズル４１の水圧力を調節している。即
ち、調圧弁４８の開度が大きく（小さく）なればノズル
４１の水圧力は小さく（大きく）なる。
量に対応する最適水圧力を演算する。例えば、水噴射量
と水圧力とは図８に示す関係があるので、この関係が方
程式若しくはルックアップテーブルのかたちでメモり７
３に予め保存されている。この実施例では、ポンプ４６
を一定のパワーで運転しておいて循環路４９の調圧弁４
８の開度によりノズル４１の水圧力を調節している。即
ち、調圧弁４８の開度が大きく（小さく）なればノズル
４１の水圧力は小さく（大きく）なる。
【００３９】従って、ステップ５４では水圧センサ４７
によりノズル４１にかかる水圧力を検出し、フィードバ
ック制御によりその水圧力が所望の値（最適水圧力）と
なるように調圧弁４８を調節する（ステップ５５）。
によりノズル４１にかかる水圧力を検出し、フィードバ
ック制御によりその水圧力が所望の値（最適水圧力）と
なるように調圧弁４８を調節する（ステップ５５）。
【００４０】その他、所定の時間経過（例えば５〜１０
秒）ごとに、一定の水圧で水供給系４０を稼働させても
良い。
秒）ごとに、一定の水圧で水供給系４０を稼働させても
良い。
【００４１】次ぎに、実施例の燃料電池装置１の起動時
の動作について説明する。図９に示すとおり、スイッチ
（図示せず）がオンとなると（ステップ９１）、ポンプ
４６をオンとする（ステップ９３）。そして、所定の水
噴射量となるように調圧弁４８が調節されてノズル４１
より水が噴射される（ステップ９５）。異常反応から燃
料電池本体１０を守るために空気極１１へ噴射される水
量は最大量とする。
の動作について説明する。図９に示すとおり、スイッチ
（図示せず）がオンとなると（ステップ９１）、ポンプ
４６をオンとする（ステップ９３）。そして、所定の水
噴射量となるように調圧弁４８が調節されてノズル４１
より水が噴射される（ステップ９５）。異常反応から燃
料電池本体１０を守るために空気極１１へ噴射される水
量は最大量とする。
【００４２】その後、空気供給系３０をオンにする（ス
テップ９７）。このときファン３８の風量も最大として
燃料電池本体１０を冷却し、異常反応の防止を図る。引
き続いて水素供給系２０をオンにする（ステップ９
９）。空気極１１と燃料極１５との間に所望の出力が確
認されたら、電力を外部に出力する。
テップ９７）。このときファン３８の風量も最大として
燃料電池本体１０を冷却し、異常反応の防止を図る。引
き続いて水素供給系２０をオンにする（ステップ９
９）。空気極１１と燃料極１５との間に所望の出力が確
認されたら、電力を外部に出力する。
【００４３】上記において、空気供給系３０の稼動は水
供給系４０の稼動前であっても良い。また、水素供給系
２０の稼動の後に空気供給系３０を稼動させても良い。
ただし、水素供給系２０を稼動させる前に水供給系４０
を稼動させる必要がある。空気供給系３０の稼動の有無
にかかわらず燃料電池本体１には空気が存在しているの
で、電解質膜１２が乾燥した状態で水素を供給すると、
異常燃焼の発生する可能性がある。つまり、この異常熱
が発生したとき、燃料電池本体１がダメージを被らない
ように、水素を供給する前に水を噴射して予め空気極１
１を濡らしておく。こうすることで、異常熱を水の蒸発
熱に換え、更には電解質膜１２の湿潤を促進して、燃料
電池本体１のダメージを未然に防止する。
供給系４０の稼動前であっても良い。また、水素供給系
２０の稼動の後に空気供給系３０を稼動させても良い。
ただし、水素供給系２０を稼動させる前に水供給系４０
を稼動させる必要がある。空気供給系３０の稼動の有無
にかかわらず燃料電池本体１には空気が存在しているの
で、電解質膜１２が乾燥した状態で水素を供給すると、
異常燃焼の発生する可能性がある。つまり、この異常熱
が発生したとき、燃料電池本体１がダメージを被らない
ように、水素を供給する前に水を噴射して予め空気極１
１を濡らしておく。こうすることで、異常熱を水の蒸発
熱に換え、更には電解質膜１２の湿潤を促進して、燃料
電池本体１のダメージを未然に防止する。
【００４４】次に、他の実施例を図１０〜１２に基づい
て説明する。なお、既述の実施例で説明した要素及びス
テップには同一の参照番号を付してその説明を省略す
る。この実施例の燃料電池装置１０１では、ファン３８
の下流側にダンパ１３８が設けられる。ファン３８を一
定の回転数で駆動させておいてダンパ１３８を調節する
ことにより空気供給量を変化させる。またこの実施例で
は温度計を燃料電池本体１０に、好ましくは空気極側の
コネクタ板に、取り付け、燃料電池本体１０の温度を直
接測定する。更にこの実施例では、車輌用のアクセルの
開度を検出し、検出した開度より燃料電池本体１０へ次
に要求される負荷を制御装置７０が演算する（図１２、
ステップ１３４）。なお、このステップ１３４におい
て、図１に関係が利用できるように、制御装置７０は得
られた負荷を更に電流密度に変換するものとする。
て説明する。なお、既述の実施例で説明した要素及びス
テップには同一の参照番号を付してその説明を省略す
る。この実施例の燃料電池装置１０１では、ファン３８
の下流側にダンパ１３８が設けられる。ファン３８を一
定の回転数で駆動させておいてダンパ１３８を調節する
ことにより空気供給量を変化させる。またこの実施例で
は温度計を燃料電池本体１０に、好ましくは空気極側の
コネクタ板に、取り付け、燃料電池本体１０の温度を直
接測定する。更にこの実施例では、車輌用のアクセルの
開度を検出し、検出した開度より燃料電池本体１０へ次
に要求される負荷を制御装置７０が演算する（図１２、
ステップ１３４）。なお、このステップ１３４におい
て、図１に関係が利用できるように、制御装置７０は得
られた負荷を更に電流密度に変換するものとする。
【００４５】この実施例によれば、燃料電池本体に要求
される負荷をアクセルの状態から直接読み取るので、空
気供給量をより迅速に制御できる。この実施例の他の作
用効果は前の実施例と同じである。
される負荷をアクセルの状態から直接読み取るので、空
気供給量をより迅速に制御できる。この実施例の他の作
用効果は前の実施例と同じである。
【００４６】この発明は、上記発明の実施の形態及び実
施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の
範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲
で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の
範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲
で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
【図１】燃料電池本体の電流密度（負荷）、空気排気温
度（本体自体の温度）及びストイキ比（空気供給量）と
の関係を示すグラフである。
度（本体自体の温度）及びストイキ比（空気供給量）と
の関係を示すグラフである。
【図２】この発明の位置の実施例の燃料電池装置の構成
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図３】同じく燃料電池本体の基本構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】同じく燃料電池装置の制御系を示す模式図であ
る。
る。
【図５】同じく燃料電池装置の動作を示すメインフロー
である。
である。
【図６】同じく空気供給系の動作を示すフローチャート
である。
である。
【図７】同じく水供給系の動作を示すフローチャートで
ある。
ある。
【図８】同じく水噴射量と水圧力の関係を示すグラフ図
である。
である。
【図９】同じく起動時の制御を示すフローチャートであ
る。
る。
【図１０】この発明の他の実施例の燃料電池装置の構成
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図１１】同じく制御系を示す模式図である。
【図１２】同じく空気供給系の動作を示すフローチャー
トである。
トである。
１、１０１ 燃料電池装置 １０ 燃料電池本体 １１ 空気極 ３０ 空気供給系 ３８ ファン ３９、１３９ 温度計 ４０ 水供給系 ５０ アンペアメータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H026 AA06 CC03 CC08 CX03 CX05 EE05 EE19 5H027 AA06 BA13 BA14 CC06 KK22 KK46 KK52 MM04 MM14
Claims (23)
- 【請求項１】 燃料電池本体の空気極の表面に水を液体
の状態で供給する水供給手段と、 前記空気極に対するプロセス空気の供給量を可変とする
空気供給量変更手段とを備え、 前記水供給手段と前記空気供給量変更手段とが独立して
制御される、燃料電池装置。 - 【請求項２】 前記燃料電池本体の温度を検出する温度
検出手段と、 前記燃料電池本体の負荷を検出する負荷検出手段と、 前記温度検出手段及び前記負荷検出手段の検出結果に基
づき、前記空気供給量変更手段によるプロセス空気の供
給量を制御する空気供給量制御手段とが更に備えられ
る、請求項１に記載の燃料電池装置。 - 【請求項３】 前記温度検出手段は燃料電池本体から排
出されるプロセス空気の温度を検出する、請求項２に記
載の燃料電池装置。 - 【請求項４】 前記負荷検出手段は前記燃料電池本体に
掛けられている現在の負荷を検出する、請求項２に記載
の燃料電池装置。 - 【請求項５】 前記負荷検出手段は前記燃料電池本体に
対して次に要求される負荷を検出する、請求項２に記載
の燃料電池装置。 - 【請求項６】 前記燃料電池本体の温度及び負荷に対応
する最適空気供給量の関係を保存する保存手段が更に備
えられ、前記空気供給量制御手段は、前記保存手段の前
記関係を参照して、検出された前記燃料電池本体の温度
及び負荷に対応する前記最適空気供給量を求め、該最適
空気供給量が実行されるように前記空気供給量変更手段
を制御する、請求項２に記載の燃料電池装置。 - 【請求項７】 前記水供給手段は、検出された前記燃料
電池本体の温度に基づいて給水量を制御する、ことを特
徴とする請求項２に記載の燃料電池装置。 - 【請求項８】 前記燃料電池本体の温度と当該温度を維
持するために必要な最小給水量との関係を保存する第２
の保存手段と、検出された前記燃料電池本体の温度に基
づき、前記第２の保存手段に保存された関係を参照し
て、前記水供給手段は前記空気極に供給する水量を最小
とする、ことを特徴とする請求項６に記載の燃料電池装
置。 - 【請求項９】 前記燃料電池本体の温度を検出する温度
検出手段と、 前記温度検出手段の検出結果に基づき、前記空気供給量
変更手段によるプロセス空気の供給量を制御する空気供
給量制御手段とが更に備えられる、請求項１に記載の燃
料電池装置。 - 【請求項１０】 前記燃料電池本体の負荷を検出する負
荷検出手段と、 前記負荷検出手段の検出結果に基づき、前記空気供給量
変更手段によるプロセス空気の供給量を制御する空気供
給量制御手段とが更に備えられる、請求項１に記載の燃
料電池装置。 - 【請求項１１】 前記水供給手段は前記空気極の表面に
直接水を噴射するノズルを含む、請求項１〜１０のいず
れかに記載の燃料電池装置。 - 【請求項１２】 燃料電池本体の空気極の表面に水を液
体の状態で供給するとともに、該水の供給とは独立して
前記空気極へ供給するプロセス空気の量を制御する、燃
料電池装置の駆動方法。 - 【請求項１３】 前記燃料電池本体の温度を検出し、前
記燃料電池本体の負荷を検出し、該検出された温度と負
荷に基づいて前記プロセス空気の供給量を制御する、請
求項１２に記載の駆動方法。 - 【請求項１４】 該燃料電池本体から排出されるプロセ
ス空気の温度を検出することにより前記燃料電池本体の
温度を検出する、請求項１３の駆動方法。 - 【請求項１５】 前記負荷は前記燃料電池本体に掛けら
れている現在の負荷である、請求項１３に記載の駆動方
法。 - 【請求項１６】 前記負荷は前記燃料電池本体に対して
次に要求される負荷である、請求項１３に記載の駆動方
法。 - 【請求項１７】 予め保存されている前記燃料電池本体
の温度及び負荷に対応する最適空気供給量の関係に検出
された前記温度と負荷を対応させて、該温度及び負荷に
おける最適空気供給量を得、該最適空気供給量が実行さ
れるように前記プロセス空気の供給量を制御する、請求
項１３に記載の駆動方法。 - 【請求項１８】 検出された前記燃料電池本体の温度に
基づいて前記空気極へ供給する水の量を制御する、請求
項１３に記載の制御方法。 - 【請求項１９】 予め保存されている前記燃料電池本体
の温度と当該温度を維持するために必要な最小給水量と
の関係に検出された前記燃料電池本体の温度を対応させ
て最小給水量を得、該最小給水量の水を前記空気極へ供
給する、請求項１７に記載の駆動方法。 - 【請求項２０】 前記燃料電池本体の温度を検出し、該
検出された温度に基づいて前記プロセス空気の供給量を
制御する、請求項１２に記載の駆動方法。 - 【請求項２１】 前記燃料電池本体の負荷を検出し、該
検出された負荷に基づいて前記プロセス空気の供給量を
制御する、請求項１２に記載の駆動方法。 - 【請求項２２】 燃料電池本体の空気極の表面に水が液
体の状態で供給される燃料電池装置に取りつけられ、前
記空気極へ実質的に加圧のない状態で供給されるプロセ
ス空気の供給量を可変とする空気供給装置。 - 【請求項２３】 燃料電池本体の空気室に水を液体の状
態で供給する水供給手段と、 前記空気室を単位時間当たりに通過する空気量を可変と
する空気供給量変更手段とを備え、 前記水供給手段と前記空気供給量変更手段とが独立して
制御される、燃料電池装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000141016A JP4686814B2 (ja) | 1999-11-17 | 2000-05-12 | 燃料電池装置 |
| KR1020000066076A KR100711986B1 (ko) | 1999-11-17 | 2000-11-08 | 연료 전지 장치 및 연료 전지 장치의 구동 방법 |
| CA2326040A CA2326040C (en) | 1999-11-17 | 2000-11-16 | Fuel cell apparatus |
| EP00124334A EP1102341A3 (en) | 1999-11-17 | 2000-11-16 | Fuel cell device with water spraying means |
| US09/712,944 US6537692B1 (en) | 1999-11-17 | 2000-11-16 | Fuel cell apparatus |
| EP10158707A EP2207230A1 (en) | 1999-11-17 | 2000-11-16 | Fuel cell device with water spraying means |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32699999 | 1999-11-17 | ||
| JP11-326999 | 1999-11-17 | ||
| JP1999326999 | 1999-11-17 | ||
| JP2000141016A JP4686814B2 (ja) | 1999-11-17 | 2000-05-12 | 燃料電池装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001210348A true JP2001210348A (ja) | 2001-08-03 |
| JP4686814B2 JP4686814B2 (ja) | 2011-05-25 |
Family
ID=26572356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000141016A Expired - Fee Related JP4686814B2 (ja) | 1999-11-17 | 2000-05-12 | 燃料電池装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6537692B1 (ja) |
| EP (2) | EP1102341A3 (ja) |
| JP (1) | JP4686814B2 (ja) |
| KR (1) | KR100711986B1 (ja) |
| CA (1) | CA2326040C (ja) |
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