JP2001205666A - 成形方法及び成形装置 - Google Patents
成形方法及び成形装置Info
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型間にフィルムを挟み込んだ状態で射出成
形する成形装置において、キャビティ内に気体が残留す
るのを防止する。 【解決手段】 型開（Ｓ１０１）、フィルムＦの送込み
とクランプ（Ｓ１０２）、フィルムＦを凹部１２に密着
（Ｓ１０３）後、型閉し（Ｓ１０４）、キャビティ２２
の排気を開始してから（Ｓ１０５）、キャビティ２２内
に樹脂を射出する（Ｓ１０６）。キャビティ２２からの
排気を停止し（Ｓ１０７）、樹脂の固化を待って（Ｓ１
０８）、型開して（Ｓ１０１）、成形品を取り出す。射
出に先立ってキャビティ２２から排気し、射出と平行し
ても排気が行われているので、キャビティ２２内の空気
や樹脂から発生したガスを良好に排出できる。キャビテ
ィ２２に樹脂が充満した際に気体が残留することはな
く、キャビティ２２内に残留した気体による害を防止す
ることができる。
形する成形装置において、キャビティ内に気体が残留す
るのを防止する。 【解決手段】 型開（Ｓ１０１）、フィルムＦの送込み
とクランプ（Ｓ１０２）、フィルムＦを凹部１２に密着
（Ｓ１０３）後、型閉し（Ｓ１０４）、キャビティ２２
の排気を開始してから（Ｓ１０５）、キャビティ２２内
に樹脂を射出する（Ｓ１０６）。キャビティ２２からの
排気を停止し（Ｓ１０７）、樹脂の固化を待って（Ｓ１
０８）、型開して（Ｓ１０１）、成形品を取り出す。射
出に先立ってキャビティ２２から排気し、射出と平行し
ても排気が行われているので、キャビティ２２内の空気
や樹脂から発生したガスを良好に排出できる。キャビテ
ィ２２に樹脂が充満した際に気体が残留することはな
く、キャビティ２２内に残留した気体による害を防止す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形の技術分
野に属する。
野に属する。
【０００２】
【従来の技術】固定金型と可動金型との間にフィルムを
挿入し、このフィルムと一方の金型とを密着させてか
ら、フィルムと他方の金型の他方との間の空間に樹脂を
射出する成形装置（成形方法）がある（例えば特開平８
−２６７５０７号公報）。
挿入し、このフィルムと一方の金型とを密着させてか
ら、フィルムと他方の金型の他方との間の空間に樹脂を
射出する成形装置（成形方法）がある（例えば特開平８
−２６７５０７号公報）。
【０００３】この成形装置（成形方法）によれば、成形
品の表面にフィルムを接着させたりフィルムに印刷され
ていた模様などを転写することができるので、例えば多
色の成形品を容易に製造できた。
品の表面にフィルムを接着させたりフィルムに印刷され
ていた模様などを転写することができるので、例えば多
色の成形品を容易に製造できた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、固定金型及
び可動金型間にフィルムを挟み込んだ状態で樹脂を射出
するので、フィルムがガスケットとして機能してキャビ
ティからのガスの逃げを阻害することがあった。この場
合、キャビティ内に残留した空気がキャビティ内への樹
脂の充填を妨げて、例えば樹脂とフィルムの間に気泡と
して残って、成形品が不良品となっていた。本発明は、
このような残留気体による害を防止することを目的とし
ている。
び可動金型間にフィルムを挟み込んだ状態で樹脂を射出
するので、フィルムがガスケットとして機能してキャビ
ティからのガスの逃げを阻害することがあった。この場
合、キャビティ内に残留した空気がキャビティ内への樹
脂の充填を妨げて、例えば樹脂とフィルムの間に気泡と
して残って、成形品が不良品となっていた。本発明は、
このような残留気体による害を防止することを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】請求項１
記載の成形方法は、固定金型及び可動金型の一方にフィ
ルムを密着させた後に、該フィルムと前記金型の他方と
の間の空間に樹脂を射出する成形方法において、前記フ
ィルムを前記一方の金型に密着させた後で前記樹脂の射
出よりも先に、または該樹脂の射出と並行して、前記空
間から排気するので、樹脂が射出される空間すなわちキ
ャビティ内に空気が残留するのを防止できる。よって、
キャビティ内に残留した気体による害を防止することが
できる。
記載の成形方法は、固定金型及び可動金型の一方にフィ
ルムを密着させた後に、該フィルムと前記金型の他方と
の間の空間に樹脂を射出する成形方法において、前記フ
ィルムを前記一方の金型に密着させた後で前記樹脂の射
出よりも先に、または該樹脂の射出と並行して、前記空
間から排気するので、樹脂が射出される空間すなわちキ
ャビティ内に空気が残留するのを防止できる。よって、
キャビティ内に残留した気体による害を防止することが
できる。
【０００６】樹脂の射出に先だってキャビティから排気
しておくだけでも（キャビティを真空状態にしておけ
ば）十分であるが、例えば射出された樹脂から発生する
ガス量が多い場合などには、射出と並行して排気を行う
と良い。また、ごく微細な気泡をも防止したいときも同
様である。したがって、樹脂の射出に先立って排気し、
かつ射出と並行しての排気も行うのが最善といえる。な
お、キャビティからの排気速度等は樹脂の射出条件など
によって一律ではないので、予め実験などで最適な条件
を決めておくのが望ましい。
しておくだけでも（キャビティを真空状態にしておけ
ば）十分であるが、例えば射出された樹脂から発生する
ガス量が多い場合などには、射出と並行して排気を行う
と良い。また、ごく微細な気泡をも防止したいときも同
様である。したがって、樹脂の射出に先立って排気し、
かつ射出と並行しての排気も行うのが最善といえる。な
お、キャビティからの排気速度等は樹脂の射出条件など
によって一律ではないので、予め実験などで最適な条件
を決めておくのが望ましい。
【０００７】この請求項２記載の成形装置は、型閉によ
りキャビティを形成する固定金型及び可動金型と、前記
両金型間に挟まれたフィルムと前記金型の一方とを樹脂
の射出に先立って密着させる密着手段とを備える成形装
置において、前記樹脂の射出に先立って又は該樹脂の射
出と並行して、前記キャビティから排気する排気手段を
備えたので、請求項１の成形方法を実施するのに好適で
ある。なお、排気手段は、正確には一方の金型に密着さ
せられたフィルムと他方の金型との間に形成される空間
から排気することになる。
りキャビティを形成する固定金型及び可動金型と、前記
両金型間に挟まれたフィルムと前記金型の一方とを樹脂
の射出に先立って密着させる密着手段とを備える成形装
置において、前記樹脂の射出に先立って又は該樹脂の射
出と並行して、前記キャビティから排気する排気手段を
備えたので、請求項１の成形方法を実施するのに好適で
ある。なお、排気手段は、正確には一方の金型に密着さ
せられたフィルムと他方の金型との間に形成される空間
から排気することになる。
【０００８】請求項１記載の成形方法を実施するための
装置は、請求項２の成形装置に限定されるわけではな
い。
装置は、請求項２の成形装置に限定されるわけではな
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例により発明
の実施の形態を説明する。
の実施の形態を説明する。
【００１０】
【実施例】図１及び図２に示すように固定金型１０には
凹部１２が設けられている。固定金型１０の内部には複
数の分岐１４ａを有する気体通路１４が設けられており
各分岐１４ａの先端は凹部１２の底面部分に開口してい
る。また気体通路１４の基端側は、固定金型１０の外部
に配されているポンプ１６に接続されており、ポンプ１
６によって気体通路１４の気体を吸引、排気できる。こ
れら分岐１４ａを含む気体通路１４とポンプ１６にて密
着手段が構成されている。
凹部１２が設けられている。固定金型１０の内部には複
数の分岐１４ａを有する気体通路１４が設けられており
各分岐１４ａの先端は凹部１２の底面部分に開口してい
る。また気体通路１４の基端側は、固定金型１０の外部
に配されているポンプ１６に接続されており、ポンプ１
６によって気体通路１４の気体を吸引、排気できる。こ
れら分岐１４ａを含む気体通路１４とポンプ１６にて密
着手段が構成されている。
【００１１】この固定金型１０と対面して配されている
可動金型２０には、凹部１２と共同してキャビティ２２
（図１には示されない。）を形成する凸部２４が設けら
れ、また凸部２４に開口する射出孔２６が備わってい
る。また、固定金型１０と可動金型２０との間にはクラ
ンプ機構２８が配されている。クランプ機構２８は、供
給ロール２９から引き出されて固定金型１０と可動金型
２０の間を通されているフィルムＦの一部を固定金型１
０に固定することができる。そして、可動金型２０には
型閉時にクランプ機構２８を収容するためのクランプ収
容部３０が設けられている。
可動金型２０には、凹部１２と共同してキャビティ２２
（図１には示されない。）を形成する凸部２４が設けら
れ、また凸部２４に開口する射出孔２６が備わってい
る。また、固定金型１０と可動金型２０との間にはクラ
ンプ機構２８が配されている。クランプ機構２８は、供
給ロール２９から引き出されて固定金型１０と可動金型
２０の間を通されているフィルムＦの一部を固定金型１
０に固定することができる。そして、可動金型２０には
型閉時にクランプ機構２８を収容するためのクランプ収
容部３０が設けられている。
【００１２】さらに、図２（ｂ）に拡大して示すよう
に、可動金型２０には、キャビティ２２の周縁となる部
分に段差３２が設けられており、その段差３２の底３２
ａに排気通路３４の分岐３４ａが開口している。なお図
示する分岐３４ａは一部であり、キャビティ２２の周縁
にほぼ均等に多数の分岐３４ａが配されている。そし
て、排気通路３４の基端側は、可動金型２０の外部に配
されているポンプ３６に接続されており、ポンプ３６に
よって排気通路３４の気体を吸引、排気できる。この、
段差３２の高さｈはキャビティ２２から段差３２側へ溶
融樹脂が流入することはないが気体は通過可能な高さ
（例えば約５０μｍ程度に）設定される。この段差３
２、分岐３４ａを含む排気通路３４及びポンプ３６によ
り排気手段が構成されている。
に、可動金型２０には、キャビティ２２の周縁となる部
分に段差３２が設けられており、その段差３２の底３２
ａに排気通路３４の分岐３４ａが開口している。なお図
示する分岐３４ａは一部であり、キャビティ２２の周縁
にほぼ均等に多数の分岐３４ａが配されている。そし
て、排気通路３４の基端側は、可動金型２０の外部に配
されているポンプ３６に接続されており、ポンプ３６に
よって排気通路３４の気体を吸引、排気できる。この、
段差３２の高さｈはキャビティ２２から段差３２側へ溶
融樹脂が流入することはないが気体は通過可能な高さ
（例えば約５０μｍ程度に）設定される。この段差３
２、分岐３４ａを含む排気通路３４及びポンプ３６によ
り排気手段が構成されている。
【００１３】上述の固定金型１０、可動金型２０等は、
射出成形装置（全体的な構造は公知技術に従っているの
で図示は省略）に組み込まれる。具体的には、固定金型
１０は固定盤（図示略）にて保持され相対位置を固定さ
れ、可動金型２０は可動盤（図示略）にて保持され、そ
の可動盤は背後に配されてる型締装置（図示略）によっ
てタイロッド（図示略）に沿って往復移動させられる。
これにより、固定金型１０と可動金型２０を接合させる
型閉（図２参照）及び可動金型２０を固定金型１０から
離脱させる型開（図１参照）が可能である。また、可動
金型２０の射出孔２６には射出装置からの溶融樹脂が射
出、供給される。
射出成形装置（全体的な構造は公知技術に従っているの
で図示は省略）に組み込まれる。具体的には、固定金型
１０は固定盤（図示略）にて保持され相対位置を固定さ
れ、可動金型２０は可動盤（図示略）にて保持され、そ
の可動盤は背後に配されてる型締装置（図示略）によっ
てタイロッド（図示略）に沿って往復移動させられる。
これにより、固定金型１０と可動金型２０を接合させる
型閉（図２参照）及び可動金型２０を固定金型１０から
離脱させる型開（図１参照）が可能である。また、可動
金型２０の射出孔２６には射出装置からの溶融樹脂が射
出、供給される。
【００１４】次に、図３のフローチャートにより、この
射出成形装置による射出成形の手順を説明する。金型１
０、２０の余熱などの前準備が整ったなら、可動金型２
０を型開位置にし（Ｓ１０１）、フィルムＦを金型１
０、２０間に送込んでクランプ機構２８にてフィルムＦ
を固定金型１０側に固定する（Ｓ１０２）。そして、ポ
ンプ１６によって気体通路１４の気体を排気し、フィル
ムＦと固定金型１０の凹部１２との間の空間を減圧する
ことにより、フィルムＦを凹部１２に密着させる（Ｓ１
０３）。この排気に先だって、例えば気体通路１４から
温風を吹き出してフィルムＦを加熱したり可動金型２０
側からフィルムＦを加熱したりして、フィルムＦを柔軟
化させておくとよい。また、フィルムＦを凹部１２に密
着させる際に押し型等を用いてもよい。なお、気体通路
１４は樹脂の射出が終了するまで減圧状態にしておくの
が好ましい。
射出成形装置による射出成形の手順を説明する。金型１
０、２０の余熱などの前準備が整ったなら、可動金型２
０を型開位置にし（Ｓ１０１）、フィルムＦを金型１
０、２０間に送込んでクランプ機構２８にてフィルムＦ
を固定金型１０側に固定する（Ｓ１０２）。そして、ポ
ンプ１６によって気体通路１４の気体を排気し、フィル
ムＦと固定金型１０の凹部１２との間の空間を減圧する
ことにより、フィルムＦを凹部１２に密着させる（Ｓ１
０３）。この排気に先だって、例えば気体通路１４から
温風を吹き出してフィルムＦを加熱したり可動金型２０
側からフィルムＦを加熱したりして、フィルムＦを柔軟
化させておくとよい。また、フィルムＦを凹部１２に密
着させる際に押し型等を用いてもよい。なお、気体通路
１４は樹脂の射出が終了するまで減圧状態にしておくの
が好ましい。
【００１５】次に、可動金型２０を前進移動させて型閉
し（Ｓ１０４）、ポンプ３６による排気通路３４からの
排気を開始する（Ｓ１０５）。これによってキャビティ
２２（正確には可動金型２０とフィルムＦとの間の空
間）が減圧されるが、キャビティ２２からの気体の出口
が段差３２という狭い部分になっているので、キャビテ
ィ２２が一気に減圧されてフィルムＦが固定金型１０か
ら引き剥がされるようなことはない。
し（Ｓ１０４）、ポンプ３６による排気通路３４からの
排気を開始する（Ｓ１０５）。これによってキャビティ
２２（正確には可動金型２０とフィルムＦとの間の空
間）が減圧されるが、キャビティ２２からの気体の出口
が段差３２という狭い部分になっているので、キャビテ
ィ２２が一気に減圧されてフィルムＦが固定金型１０か
ら引き剥がされるようなことはない。
【００１６】続いて射出装置によって可動金型２０の射
出孔２６からキャビティ２２内に溶融樹脂を射出する
（Ｓ１０６）。射出に先立ってキャビティ２２から排気
しておき、また射出と平行して排気が行われているの
で、キャビティ２２内の空気や樹脂から発生したガスを
良好に排出できる。すなわち、キャビティ２２に樹脂が
充満した際に気体が残留することはなく、キャビティ２
２内に残留した気体による害を防止することができる。
出孔２６からキャビティ２２内に溶融樹脂を射出する
（Ｓ１０６）。射出に先立ってキャビティ２２から排気
しておき、また射出と平行して排気が行われているの
で、キャビティ２２内の空気や樹脂から発生したガスを
良好に排出できる。すなわち、キャビティ２２に樹脂が
充満した際に気体が残留することはなく、キャビティ２
２内に残留した気体による害を防止することができる。
【００１７】そして、ポンプ３６によるキャビティ２２
からの排気を停止する（Ｓ１０７）。ポンプ１６による
排気は、これと同時に停止してもよいし、これより前に
停止してもよい。さらに、樹脂が固化するのを待って
（Ｓ１０８）、型開して（Ｓ１０１）、成形品を取り出
す。この型開時に、ポンプ１６によって気体通路１４か
ら空気を吐出させれば、固定金型１０からの離型が円滑
で速やかになる。
からの排気を停止する（Ｓ１０７）。ポンプ１６による
排気は、これと同時に停止してもよいし、これより前に
停止してもよい。さらに、樹脂が固化するのを待って
（Ｓ１０８）、型開して（Ｓ１０１）、成形品を取り出
す。この型開時に、ポンプ１６によって気体通路１４か
ら空気を吐出させれば、固定金型１０からの離型が円滑
で速やかになる。
【００１８】フィルムＦは成形品の表面に接着させて
も、例えば印刷層だけを成形品の表面に転写させてフィ
ルムＦ自体は成形品から引き剥がしてもよい。これは成
形品の用途などに応じて適宜選択される。このように、
樹脂の射出、充填時にキャビティ２２から排気するの
で、キャビティ２２内に空気や樹脂から生じたガスが残
留するのを防止できる。よって、キャビティ２２内に残
留した気体による害を防止することができる。特に、射
出と並行して排気を行うので、射出された樹脂から発生
するガス量が多い場合などにも、そのようなガスがキャ
ビティ２２内に残留して樹脂に気泡を生じさせるのを防
止できる。
も、例えば印刷層だけを成形品の表面に転写させてフィ
ルムＦ自体は成形品から引き剥がしてもよい。これは成
形品の用途などに応じて適宜選択される。このように、
樹脂の射出、充填時にキャビティ２２から排気するの
で、キャビティ２２内に空気や樹脂から生じたガスが残
留するのを防止できる。よって、キャビティ２２内に残
留した気体による害を防止することができる。特に、射
出と並行して排気を行うので、射出された樹脂から発生
するガス量が多い場合などにも、そのようなガスがキャ
ビティ２２内に残留して樹脂に気泡を生じさせるのを防
止できる。
【００１９】以上、実施例にしたがって本発明の実施の
形態を説明したが、本発明はこのような例に限定される
ものではない。例えば実施例では、分岐１４ａを含む気
体通路１４とポンプ１６にて減圧することでフィルムＦ
を固定金型１０の凹部１２に密着させているが、他の手
法を用いてもよい。
形態を説明したが、本発明はこのような例に限定される
ものではない。例えば実施例では、分岐１４ａを含む気
体通路１４とポンプ１６にて減圧することでフィルムＦ
を固定金型１０の凹部１２に密着させているが、他の手
法を用いてもよい。
【図１】 実施例の金型を型開した際の説明図である。
【図２】 実施例の金型を型閉した際の説明図である。
【図３】 実施例の射出成形の手順を示すグローチャー
トである。
トである。
１０…固定金型、１４…気体通路（密着手段）、１４ａ
…分岐（密着手段）、１６…ポンプ（密着手段）、２０
…可動金型、２２…キャビティ、３２…段差（排気手
段）、３４…排気通路（排気手段）、３４ａ…分岐（排
気手段）、３６…ポンプ（排気手段）、Ｆ…フィルム。
…分岐（密着手段）、１６…ポンプ（密着手段）、２０
…可動金型、２２…キャビティ、３２…段差（排気手
段）、３４…排気通路（排気手段）、３４ａ…分岐（排
気手段）、３６…ポンプ（排気手段）、Ｆ…フィルム。
Claims (2)
- 【請求項１】 固定金型及び可動金型の一方にフィルム
を密着させた後に、該フィルムと前記金型の他方との間
の空間に樹脂を射出する成形方法において、 前記フィルムを前記一方の金型に密着させた後で前記樹
脂の射出よりも先に、または該樹脂の射出と並行して、
前記空間から排気することを特徴とする成形方法。 - 【請求項２】 型閉によりキャビティを形成する固定金
型及び可動金型と、前記両金型間に挟まれたフィルムと
前記金型の一方とを樹脂の射出に先立って密着させる密
着手段とを備える成形装置において、 前記樹脂の射出に先立って又は該樹脂の射出と並行し
て、前記キャビティから排気する排気手段を備えたこと
を特徴とする成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000018584A JP2001205666A (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000018584A JP2001205666A (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 成形方法及び成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205666A true JP2001205666A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18545414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000018584A Pending JP2001205666A (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205666A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010006021A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Nissha Printing Co Ltd | 射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法 |
| KR101277191B1 (ko) * | 2011-11-10 | 2013-06-21 | 주식회사 지브랜드 | 전사 인몰드 사출 성형방법 |
| KR102031745B1 (ko) * | 2019-03-29 | 2019-10-14 | 김주형 | 3d 사출 성형장치 및 사출 성형방법 |
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2000
- 2000-01-27 JP JP2000018584A patent/JP2001205666A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010006021A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Nissha Printing Co Ltd | 射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法 |
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