JP2001205588A - ゴム状弾性部材の切断方法及びその装置 - Google Patents
ゴム状弾性部材の切断方法及びその装置Info
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- JP2001205588A JP2001205588A JP2000020176A JP2000020176A JP2001205588A JP 2001205588 A JP2001205588 A JP 2001205588A JP 2000020176 A JP2000020176 A JP 2000020176A JP 2000020176 A JP2000020176 A JP 2000020176A JP 2001205588 A JP2001205588 A JP 2001205588A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断近傍の部材変形を少なくして低角度の広
い切断面に切断出来ると共に、短時間に切断することが
可能であり、更に装置全体を比較的薄くコンパクトに構
成することが出来るゴム状弾性部材の切断方法及びその
装置を提供する。 【解決手段】 切断装置３は、ゴム状弾性部材Ｗの搬送
経路（矢印Ｘ方向）の上方に、図示しない昇降シリンダ
ーを介して昇降可能なカッターフレーム４を配設し、こ
のカッターフレーム４は、揺動支点Ｑを中心として前記
切断刃２が所定の傾斜角度で上下方向に揺動するように
構成されている。カッターフレーム４には、二本のリン
クアーム１ａ，１ｂから成るリンク機構１が取付けら
れ、このリンクアーム１ａ，１ｂには、軸５ａを介して
広幅板状の切断刃２を着脱可能に取付けたカッターホル
ダ５が取付けられている。カッターフレーム４とリンク
アーム１ａの先端に設けた軸５ａとは、旋回シリンダー
６により連結されている。
い切断面に切断出来ると共に、短時間に切断することが
可能であり、更に装置全体を比較的薄くコンパクトに構
成することが出来るゴム状弾性部材の切断方法及びその
装置を提供する。 【解決手段】 切断装置３は、ゴム状弾性部材Ｗの搬送
経路（矢印Ｘ方向）の上方に、図示しない昇降シリンダ
ーを介して昇降可能なカッターフレーム４を配設し、こ
のカッターフレーム４は、揺動支点Ｑを中心として前記
切断刃２が所定の傾斜角度で上下方向に揺動するように
構成されている。カッターフレーム４には、二本のリン
クアーム１ａ，１ｂから成るリンク機構１が取付けら
れ、このリンクアーム１ａ，１ｂには、軸５ａを介して
広幅板状の切断刃２を着脱可能に取付けたカッターホル
ダ５が取付けられている。カッターフレーム４とリンク
アーム１ａの先端に設けた軸５ａとは、旋回シリンダー
６により連結されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴム状弾性部材
の切断方法及びその装置に係わり、更に詳しくは比較的
薄肉の帯状若しくは短冊状のゴム状弾性部材を部材を変
形させずに低角度に切断するゴム状弾性部材の切断方法
及びその装置に関するものである。
の切断方法及びその装置に係わり、更に詳しくは比較的
薄肉の帯状若しくは短冊状のゴム状弾性部材を部材を変
形させずに低角度に切断するゴム状弾性部材の切断方法
及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイヤ構成材料として使用される
インナーライナー，サイドウォール，キャップ等のゴム
状弾性部材を切断する場合、切断刃との切断抵抗を緩和
するため、切断刃を加熱、回転、振動（超音波振動）等
をさせたり、潤滑液（水やアルコール）を併用したりし
ている。
インナーライナー，サイドウォール，キャップ等のゴム
状弾性部材を切断する場合、切断刃との切断抵抗を緩和
するため、切断刃を加熱、回転、振動（超音波振動）等
をさせたり、潤滑液（水やアルコール）を併用したりし
ている。
【０００３】また、タイヤ成形機において、特に切断面
を低角度にするには、タイヤ成形機で採用している切断
刃そのものを低角度に倒して切断刃を部材の幅方向に走
行させる横行切断方式と、タイヤ成形機で採用している
部材幅以上の広幅の切断刃を上方より円弧軌道を描きな
がら挿入させるスカイブ切断方式とが知られている。
を低角度にするには、タイヤ成形機で採用している切断
刃そのものを低角度に倒して切断刃を部材の幅方向に走
行させる横行切断方式と、タイヤ成形機で採用している
部材幅以上の広幅の切断刃を上方より円弧軌道を描きな
がら挿入させるスカイブ切断方式とが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、前者の横
行切断方式は、切断刃そのものを低角度に設置すること
に限界があり、切断ラインの近傍を押さえることも難し
く、ゴム状弾性部材が皺になったり、変形させる等の問
題がある。また、スカイブ切断方式は、切断面が理論的
に円弧状となるため、切断箇所の部材変形が避けられ
ず、また低角度化による装置の高さが増してしまう等の
問題があった。
行切断方式は、切断刃そのものを低角度に設置すること
に限界があり、切断ラインの近傍を押さえることも難し
く、ゴム状弾性部材が皺になったり、変形させる等の問
題がある。また、スカイブ切断方式は、切断面が理論的
に円弧状となるため、切断箇所の部材変形が避けられ
ず、また低角度化による装置の高さが増してしまう等の
問題があった。
【０００５】また、ゴム状弾性部材Ｗの他の切断方法と
して、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、切断刃２を切
断角度に合わせて直線的に移動させる方法も提案されて
いるが、切断刃２が低角度でゴム状弾性部材Ｗに押し込
まれるため、その挿入近傍では、ゴム状弾性部材Ｗの上
側は捲き込まれて丸くなり、下側は潰されて丸くなって
しまう。また、ゴム状弾性部材Ｗの切り口の角度θは、
切断設定角度より角度が立ってしまい、図７（ｃ）の
Ａ，Ｂに示すように、ゴム状弾性部材Ｗの上側Ｗａまた
はＷｂのように先端がだれてしまう。この結果、ゴム状
弾性部材Ｗの切り口は、上下において異なった切り口形
状となるため、自動スプライス化等はできず、また品質
的にも不備があった。
して、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、切断刃２を切
断角度に合わせて直線的に移動させる方法も提案されて
いるが、切断刃２が低角度でゴム状弾性部材Ｗに押し込
まれるため、その挿入近傍では、ゴム状弾性部材Ｗの上
側は捲き込まれて丸くなり、下側は潰されて丸くなって
しまう。また、ゴム状弾性部材Ｗの切り口の角度θは、
切断設定角度より角度が立ってしまい、図７（ｃ）の
Ａ，Ｂに示すように、ゴム状弾性部材Ｗの上側Ｗａまた
はＷｂのように先端がだれてしまう。この結果、ゴム状
弾性部材Ｗの切り口は、上下において異なった切り口形
状となるため、自動スプライス化等はできず、また品質
的にも不備があった。
【０００６】この発明の目的は、切断近傍の部材変形を
少なくして低角度の広い切断面に切断出来ると共に、短
時間に切断することが可能であり、更に装置全体を比較
的薄くコンパクトに構成することが出来るゴム状弾性部
材の切断方法及びその装置を提供することにある。
少なくして低角度の広い切断面に切断出来ると共に、短
時間に切断することが可能であり、更に装置全体を比較
的薄くコンパクトに構成することが出来るゴム状弾性部
材の切断方法及びその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、ゴム状弾性部材の切断方法は、薄肉のゴム
状弾性部材の幅方向端末厚み方向から広幅板状の切断刃
を切り込み、該切断刃をゴム状弾性部材の切断面と同一
平面上を円弧状に移動させて低角度に切断することを要
旨とするものである。
成するため、ゴム状弾性部材の切断方法は、薄肉のゴム
状弾性部材の幅方向端末厚み方向から広幅板状の切断刃
を切り込み、該切断刃をゴム状弾性部材の切断面と同一
平面上を円弧状に移動させて低角度に切断することを要
旨とするものである。
【０００８】また、この刃のゴム状弾性部材の切断装置
は、ゴム状弾性部材の搬送経路の上方に、昇降かつ揺動
可能なカッターフレームを配設し、このカッターフレー
ムに、駆動手段を介して支点を中心にゴム状弾性部材の
切断面と同一平面上を円弧運動するリンク機構を設け、
このリンク機構に広幅板状の切断刃を着脱可能に取付け
たカッターホルダを設けたことを要旨とするものであ
る。
は、ゴム状弾性部材の搬送経路の上方に、昇降かつ揺動
可能なカッターフレームを配設し、このカッターフレー
ムに、駆動手段を介して支点を中心にゴム状弾性部材の
切断面と同一平面上を円弧運動するリンク機構を設け、
このリンク機構に広幅板状の切断刃を着脱可能に取付け
たカッターホルダを設けたことを要旨とするものであ
る。
【０００９】この発明は、上記のように構成され、薄肉
のゴム状弾性部材の幅方向端末厚み方向から広幅板状の
切断刃を切り込み、該切断刃をゴム状弾性部材の切断面
と同一平面上を円弧状に移動させて低角度に切断するの
で、広い面積を比較的短時間に切断し、しかも切断面近
傍を変形させることなく切断でき、また装置全体を比較
的薄く、コンパクトに構成出来るものである。
のゴム状弾性部材の幅方向端末厚み方向から広幅板状の
切断刃を切り込み、該切断刃をゴム状弾性部材の切断面
と同一平面上を円弧状に移動させて低角度に切断するの
で、広い面積を比較的短時間に切断し、しかも切断面近
傍を変形させることなく切断でき、また装置全体を比較
的薄く、コンパクトに構成出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明にかかる切
断装置で薄肉のゴム状弾性部材を切断する切断方法の作
動原理図を示しており、この切断装置は、支点Ｏを中心
として旋回するリンク機構１を介して薄肉（厚さ１mm以
上、７mm以下）の帯状若しくは短冊状のゴム状弾性部材
Ｗ（未加硫ゴムシート材料）の幅方向端末厚み方向から
広幅板状の切断刃２を切り込み、該切断刃２をゴム状弾
性部材Ｗの切断面と同一平面上を円弧状に移動させて低
角度（２０度前後）に切断するものである。
明の実施形態を説明する。図１は、この発明にかかる切
断装置で薄肉のゴム状弾性部材を切断する切断方法の作
動原理図を示しており、この切断装置は、支点Ｏを中心
として旋回するリンク機構１を介して薄肉（厚さ１mm以
上、７mm以下）の帯状若しくは短冊状のゴム状弾性部材
Ｗ（未加硫ゴムシート材料）の幅方向端末厚み方向から
広幅板状の切断刃２を切り込み、該切断刃２をゴム状弾
性部材Ｗの切断面と同一平面上を円弧状に移動させて低
角度（２０度前後）に切断するものである。
【００１１】次に、この発明の第１実施形態における切
断装置３の具体的な構成を、図２〜図４を参照しながら
説明する。図２は、ゴム状弾性部材Ｗの切断時における
切断装置３の拡大側面図、図３は切断装置３の平面図、
図４は図３のＡーＡ矢視側面図を示し、ゴム状弾性部材
Ｗの搬送経路（矢印Ｘ方向）の上方に、図示しない昇降
シリンダーを介して昇降可能なカッターフレーム４を配
設し、このカッターフレーム４は、揺動支点Ｑを中心と
して前記切断刃２が所定の傾斜角度で上下方向に揺動す
るように構成されている。
断装置３の具体的な構成を、図２〜図４を参照しながら
説明する。図２は、ゴム状弾性部材Ｗの切断時における
切断装置３の拡大側面図、図３は切断装置３の平面図、
図４は図３のＡーＡ矢視側面図を示し、ゴム状弾性部材
Ｗの搬送経路（矢印Ｘ方向）の上方に、図示しない昇降
シリンダーを介して昇降可能なカッターフレーム４を配
設し、このカッターフレーム４は、揺動支点Ｑを中心と
して前記切断刃２が所定の傾斜角度で上下方向に揺動す
るように構成されている。
【００１２】前記カッターフレーム４には、二本のリン
クアーム１ａ，１ｂから成るリンク機構１が取付けら
れ、このリンクアーム１ａ，１ｂには、軸５ａを介して
広幅板状の切断刃２を着脱可能に取付けたカッターホル
ダ５が取付けられている。５ｂは、カッターフレーム４
側に設けられた軸を示している。
クアーム１ａ，１ｂから成るリンク機構１が取付けら
れ、このリンクアーム１ａ，１ｂには、軸５ａを介して
広幅板状の切断刃２を着脱可能に取付けたカッターホル
ダ５が取付けられている。５ｂは、カッターフレーム４
側に設けられた軸を示している。
【００１３】前記カッターフレーム４とリンクアーム１
ａの先端に設けた軸５ａとは、旋回シリンダー６により
連結され、旋回シリンダー６の伸縮作動により、リンク
アーム１ａ，１ｂは支点Ｏを中心として矢印方向に旋回
し、これと同時にカッターホルダ５に取付けられた広幅
板状の切断刃２は、上述したように、ゴム状弾性部材Ｗ
の切断面と同一平面上を円弧状に移動して、ゴム状弾性
部材Ｗの所定位置を低角度（２０度前後）に切断するよ
うに構成されている。
ａの先端に設けた軸５ａとは、旋回シリンダー６により
連結され、旋回シリンダー６の伸縮作動により、リンク
アーム１ａ，１ｂは支点Ｏを中心として矢印方向に旋回
し、これと同時にカッターホルダ５に取付けられた広幅
板状の切断刃２は、上述したように、ゴム状弾性部材Ｗ
の切断面と同一平面上を円弧状に移動して、ゴム状弾性
部材Ｗの所定位置を低角度（２０度前後）に切断するよ
うに構成されている。
【００１４】前記カッターホルダ５の先端に取付けられ
る切断刃２は、少なくともゴム状弾性部材Ｗの幅Ｌ以上
の長さを有し、具体的な切断刃２の刃渡りは、ゴム状弾
性部材Ｗの幅＋スライド量＋αが必要である。またこの
切断刃２の動きとしては、前記リンクアーム１ａ，１ｂ
の長さ、支点Ｏの位置より挿入位置やゴム状弾性部材Ｗ
の幅方向へのスライド量が決定される。
る切断刃２は、少なくともゴム状弾性部材Ｗの幅Ｌ以上
の長さを有し、具体的な切断刃２の刃渡りは、ゴム状弾
性部材Ｗの幅＋スライド量＋αが必要である。またこの
切断刃２の動きとしては、前記リンクアーム１ａ，１ｂ
の長さ、支点Ｏの位置より挿入位置やゴム状弾性部材Ｗ
の幅方向へのスライド量が決定される。
【００１５】前記切断刃２を固定するカッターホルダ５
の上方に位置するカッターフレーム４上には、板バネ等
で構成された部材押さえ７が取付けられ、切断刃２でゴ
ム状弾性部材Ｗを低角度に切断する際、切断位置前方の
上面を弾性的に押さえて部材の変動を規制している。
の上方に位置するカッターフレーム４上には、板バネ等
で構成された部材押さえ７が取付けられ、切断刃２でゴ
ム状弾性部材Ｗを低角度に切断する際、切断位置前方の
上面を弾性的に押さえて部材の変動を規制している。
【００１６】次に、図５及び図６は、切断装置の他の実
施形態を示す平面図とＢーＢ矢視側面図を示し、この実
施形態は、カッターホルダ５が、カッターフレーム４に
設けたＸ軸ガイドレール８とＹ軸ガイドレール９ａ，９
ｂとに沿ってスライドでき、また、リンクアーム１ａは
一本でカッターホルダ５と連結されている。
施形態を示す平面図とＢーＢ矢視側面図を示し、この実
施形態は、カッターホルダ５が、カッターフレーム４に
設けたＸ軸ガイドレール８とＹ軸ガイドレール９ａ，９
ｂとに沿ってスライドでき、また、リンクアーム１ａは
一本でカッターホルダ５と連結されている。
【００１７】なお、その他の旋回シリンダー６及びカッ
ターホルダ５に取付けられる切断刃２等の構成は、上記
第１実施形態と同様なので、同一構成要素は同一符号を
付して説明は省略する。この実施形態の場合には、切断
刃２の挿入位置やゴム状弾性部材Ｗの幅方向へのスライ
ド量を、ゴム状弾性部材Ｗにより、任意に設定すること
が出来るものである。
ターホルダ５に取付けられる切断刃２等の構成は、上記
第１実施形態と同様なので、同一構成要素は同一符号を
付して説明は省略する。この実施形態の場合には、切断
刃２の挿入位置やゴム状弾性部材Ｗの幅方向へのスライ
ド量を、ゴム状弾性部材Ｗにより、任意に設定すること
が出来るものである。
【００１８】次に、ゴム状弾性部材Ｗの切断方法を説明
すると、ゴム状弾性部材Ｗの切断角度に合わせて、カッ
ターフレーム４の昇降位置や、傾斜角度を設定し、カッ
ターホルダ５の先端に取付けられた切断刃２による切断
角度βを決定する。この決定は、手動操作は勿論の事、
制御装置に予めプログラムを組み、自動的に制御するこ
とも可能である。
すると、ゴム状弾性部材Ｗの切断角度に合わせて、カッ
ターフレーム４の昇降位置や、傾斜角度を設定し、カッ
ターホルダ５の先端に取付けられた切断刃２による切断
角度βを決定する。この決定は、手動操作は勿論の事、
制御装置に予めプログラムを組み、自動的に制御するこ
とも可能である。
【００１９】この場合、更に詳しくは、切断刃２が同一
平面上を円弧運動するが、詳しくは図７（ａ）片刃の場
合と，（ｂ）両刃の場合で示すように、切断刃２の形状
と切断面の関係において、切断刃２の裏面２ａが切断面
Ｓと面接触しないように設定されていることが望まし
い。これは、切断刃２の裏面２ａにて切断面Ｓを擦り、
切り口を荒らさないための配慮である。この切断刃２の
裏面２ａと切断面Ｓの離す角度β１は、０．５°も可能
であるが、通常は２°程度が望ましく、最大５°程度ま
でである。
平面上を円弧運動するが、詳しくは図７（ａ）片刃の場
合と，（ｂ）両刃の場合で示すように、切断刃２の形状
と切断面の関係において、切断刃２の裏面２ａが切断面
Ｓと面接触しないように設定されていることが望まし
い。これは、切断刃２の裏面２ａにて切断面Ｓを擦り、
切り口を荒らさないための配慮である。この切断刃２の
裏面２ａと切断面Ｓの離す角度β１は、０．５°も可能
であるが、通常は２°程度が望ましく、最大５°程度ま
でである。
【００２０】そして、搬送されて来た薄肉のゴム状弾性
部材Ｗに対して、その切断位置を、図１に示すように、
旋回シリンダー６を作動させると共に、部材押さえ７で
切断ライン前方の上面を弾性的に確実に押さえ、ゴム状
弾性部材Ｗの幅方向端末厚み方向から広幅板状の切断刃
２を切り込む。この切断刃２は、常に加熱手段等により
１２５℃〜１５０℃に加熱保温しておくことが望まし
い。そして、切断刃２をゴム状弾性部材Ｗの切断面と同
一平面上を円弧状に移動させることで、ゴム状弾性部材
Ｗの切断位置を低角度に切断することが出来るものであ
る。
部材Ｗに対して、その切断位置を、図１に示すように、
旋回シリンダー６を作動させると共に、部材押さえ７で
切断ライン前方の上面を弾性的に確実に押さえ、ゴム状
弾性部材Ｗの幅方向端末厚み方向から広幅板状の切断刃
２を切り込む。この切断刃２は、常に加熱手段等により
１２５℃〜１５０℃に加熱保温しておくことが望まし
い。そして、切断刃２をゴム状弾性部材Ｗの切断面と同
一平面上を円弧状に移動させることで、ゴム状弾性部材
Ｗの切断位置を低角度に切断することが出来るものであ
る。
【００２１】以上のように、この発明では、薄肉のゴム
状弾性部材Ｗの幅方向端末厚み方向から広幅板状の切断
刃２を切り込み、該切断刃２をゴム状弾性部材Ｗの切断
面と同一平面上を円弧状に移動させて低角度に切断する
ので、広い面積を比較的短時間に切断し、しかも切断面
近傍を変形させることなく切断できるものである。
状弾性部材Ｗの幅方向端末厚み方向から広幅板状の切断
刃２を切り込み、該切断刃２をゴム状弾性部材Ｗの切断
面と同一平面上を円弧状に移動させて低角度に切断する
ので、広い面積を比較的短時間に切断し、しかも切断面
近傍を変形させることなく切断できるものである。
【００２２】
【発明の効果】この発明は、上記のようにゴム状弾性部
材の搬送経路の上方に、昇降かつ揺動可能なカッターフ
レームを配設し、このカッターフレームに、駆動手段を
介して支点を中心にゴム状弾性部材の切断面と同一平面
上を円弧運動するリンク機構を設け、このリンク機構に
広幅板状の切断刃を着脱可能に取付けたカッターホルダ
を設け、薄肉のゴム状弾性部材の幅方向端末厚み方向か
ら広幅板状の切断刃を切り込み、該切断刃をゴム状弾性
部材の切断面と同一平面上を円弧状に移動させて低角度
に切断するようにしたので以下のような優れた効果を奏
するものである。 (a). 切断近傍の部材変形を少なくして低角度の広い切
断面に切断出来る。 (b). 幅広で薄肉のゴム状弾性部材を短時間に精度良く
切断することが可能であり、切断作用効率を高めること
が出来る。 (c). 装置全体を比較的薄く、コンパクトに構成するこ
とが出来る。 (d). 自動切断を行うことで、作業性及び生産性の向上
を図ることが出来る。
材の搬送経路の上方に、昇降かつ揺動可能なカッターフ
レームを配設し、このカッターフレームに、駆動手段を
介して支点を中心にゴム状弾性部材の切断面と同一平面
上を円弧運動するリンク機構を設け、このリンク機構に
広幅板状の切断刃を着脱可能に取付けたカッターホルダ
を設け、薄肉のゴム状弾性部材の幅方向端末厚み方向か
ら広幅板状の切断刃を切り込み、該切断刃をゴム状弾性
部材の切断面と同一平面上を円弧状に移動させて低角度
に切断するようにしたので以下のような優れた効果を奏
するものである。 (a). 切断近傍の部材変形を少なくして低角度の広い切
断面に切断出来る。 (b). 幅広で薄肉のゴム状弾性部材を短時間に精度良く
切断することが可能であり、切断作用効率を高めること
が出来る。 (c). 装置全体を比較的薄く、コンパクトに構成するこ
とが出来る。 (d). 自動切断を行うことで、作業性及び生産性の向上
を図ることが出来る。
【図１】この発明にかかる切断装置で薄肉のゴム状弾性
部材を切断する切断方法の作動原理図である。
部材を切断する切断方法の作動原理図である。
【図２】ゴム状弾性部材の切断時における切断装置の拡
大側面図である。
大側面図である。
【図３】切断装置の平面図である。
【図４】図３のＡーＡ矢視側面図である。
【図５】この発明の他の実施形態を示す切断装置の平面
図である。
図である。
【図６】図５のＢーＢ矢視側面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、片刃の場合と，両刃の場合
の切断刃の形状と切断面の関係を示す説明図である。
の切断刃の形状と切断面の関係を示す説明図である。
【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、切断刃を切断角度
に合わせて直線的に移動させる従来の切断方法の説明図
である。
に合わせて直線的に移動させる従来の切断方法の説明図
である。
１ リンク機構 １ａ，１ｂ リンクアーム ２ 切断刃 ３ 切断装置 ４ カッターフレーム ５ カッターホルダ ５ａ，５ｂ 軸 ６ 旋回シリンダー ７ 部材押さえ ８ Ｘ軸ガイドレール ９ａ，９ｂ Ｙ軸ガイドレール Ｗ ゴム状弾性部材 Ｏ 支点 Ｑ 揺動支点 Ｓ 切断面
Claims (5)
- 【請求項１】 帯状若しくは短冊状の薄肉のゴム状弾性
部材を低角度に切断するゴム状弾性部材の切断方法にお
いて、 前記薄肉のゴム状弾性部材の幅方向端末厚み方向から広
幅板状の切断刃を切り込み、該切断刃をゴム状弾性部材
の切断面と同一平面上を円弧状に移動させて低角度に切
断するゴム状弾性部材の切断方法。 - 【請求項２】 前記ゴム状弾性部材が、厚さ１mm以上、
７mm以下の薄肉未加硫ゴムシート材料である請求項１に
記載のゴム状弾性部材の切断方法。 - 【請求項３】 帯状若しくは短冊状の薄肉のゴム状弾性
部材を低角度に切断するゴム状弾性部材の切断装置にお
いて、 前記ゴム状弾性部材の搬送経路の上方に、昇降かつ揺動
可能なカッターフレームを配設し、このカッターフレー
ムに、駆動手段を介して支点を中心にゴム状弾性部材の
切断面と同一平面上を円弧運動するリンク機構を設け、
このリンク機構に広幅板状の切断刃を着脱可能に取付け
たカッターホルダを設けて成るゴム状弾性部材の切断装
置。 - 【請求項４】 前記リンク機構にカッターホルダを介し
て取付けられた切断刃の刃渡りは、少なくともゴム状弾
性部材の幅以上の長さを有し、該切断刃は、前記ゴム状
弾性部材の幅方向端末厚み方向から侵入させると共にゴ
ム状弾性部材の切断面と同一平面上を円弧軌跡を描きな
がら旋回させて切断させるように構成した請求項３に記
載のゴム状弾性部材の切断装置。 - 【請求項５】 前記切断刃は、リンク機構のリンクアー
ムの長さ、支点の位置により侵入位置、部材幅方向への
スライド量を決定するように構成した請求項３または４
に記載のゴム状弾性部材の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020176A JP2001205588A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | ゴム状弾性部材の切断方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020176A JP2001205588A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | ゴム状弾性部材の切断方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205588A true JP2001205588A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18546782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000020176A Pending JP2001205588A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | ゴム状弾性部材の切断方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205588A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105437299A (zh) * | 2014-08-16 | 2016-03-30 | 青岛软控机电工程有限公司 | 胎侧热铲刀裁断装置 |
| JP2017007067A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムシートの切断方法、及び切断装置 |
| JP2017200714A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム材料のカット装置及びゴム材料のカット方法 |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000020176A patent/JP2001205588A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105437299A (zh) * | 2014-08-16 | 2016-03-30 | 青岛软控机电工程有限公司 | 胎侧热铲刀裁断装置 |
| JP2017007067A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムシートの切断方法、及び切断装置 |
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