CN208099036U - 一种薄带钢涂镀过程中断带快速打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄带钢涂镀过程中断带快速打孔装置，包括底座、支架、支板、打孔组件和永磁体块，支板上设有夹紧组件，支板上方设有上可调组件，支板下方设有下可调组件；夹紧组件包括定位块、夹紧座和夹紧板；上可调组件包括上丝杠、上支杆和上滑座，上丝杠外端设有上旋转盘；下可调组件包括下丝杠、下支杆和下滑座，下丝杠外端设有下旋转盘；打孔组件包括上固定座和下固定座，上固定座固接在上滑座上，上固定座上部设有压下把手、中部设有回弹组件、下部设有上刀座，上刀座中设有上刀杆，上刀杆前端设有上剪刃；下固定座固接在下滑座上，下固定座上端设有下刀座，下刀座上端设有下剪刃。本实用新型结构简单、操作方便、便于携带。

Description

一种薄带钢涂镀过程中断带快速打孔装置

技术领域

本实用新型属于薄带钢打孔工装领域，尤其涉及一种薄带钢涂镀过程中断带快速打孔装置。

背景技术

厚度小于0.5mm的冷轧薄板具有广泛的用途，镀锡板、镀锌板、镀铬板、彩涂板等产品均由冷轧薄板加工制成，在冷轧薄板在生产线上经过焊接、前处理、电镀(涂镀)、软溶、钝化、涂油、喷号打码等工序，最终成为一卷卷的镀锡板、镀铬板、镀锌板、彩涂板，这样的生产线一般都是高速生产一般在200米/分，到达400米/分，再加上生产规格从600mm到1800mm，厚度从0.17mm到0.5mm不等生产中很容易出现断带事故。

断带的原因有很多主要由于带钢本身上有孔洞或边裂，在大张力下会断裂；高速运行的带钢与机械零件，如顶盖、档板等接触；焊接电流太小，带钢没有焊透；带钢与辊子运行不同步，产生大张力下的相对运动；在焊接时带钢头尾错位，中心未对准；焊接前切头剪将带钢头成倾斜；将带钢宽度相差太大的钢焊接在一起时；带钢中间浪严重，又在张力过大的情况下运行时，易产生这种缺陷；由于辊子安装不良，带钢跑偏打滑；卷取时皮带助卷机损坏，或者中心装置控制失灵；整个钢卷厚度超过了负公差，所需加热功率超过了带钢的熔点；电压、温度调的过大；带钢在很短的距离范围内发生厚度变化，使自动控制器来不及调节温度等等。

断带之后处理起来比较麻烦，将断开的两部分接在一起最费时间，带钢从各个槽体或者各个辊隙间穿过，由于带钢比较薄，直接打孔必定会把带钢撕裂，必须将带钢多次折叠之后再打孔，打孔需要多人配合而且需要将带钢拽到空间大的地方在穿回去，这种穿带方式即耗时又不便操作，严重影响了薄带钢生产效率。因此如何保证断带后能方便在保证穿带质量的前提下快速穿带成为了目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作方便、便于携带的薄带钢涂镀过程中断带快速打孔装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种薄带钢涂镀过程中断带快速打孔装置，包括底座，在底座上设有倒U形支架，在支架中部固接支板，支板中部开有条形孔、两端部分别设有夹紧组件，支板上方、支架上部设有上可调组件，支板下方、支架下部设有下可调组件，还包括上部设置在上可调组件上、下部设在下可调组件上的打孔组件，还包括设在底座下端两侧的永磁体块；

所述支架包括左竖直支撑部、右竖直支撑部和水平支撑部；

所述夹紧组件包括定位块和夹紧座，定位块底端固接在支板上，夹紧座通过紧固螺钉与定位块固接，夹紧座外侧端设有夹紧板；

所述上可调组件包括上丝杠，在上丝杠下方、支架上固接上支杆，上丝杠内端与支架右竖直支撑部连接、外端穿过支架的左竖直支撑部且在头端设有上旋转盘，还包括上滑座，上滑座的顶端嵌入支架的水平支撑部的滑槽中、中部开有与上丝杠配合的内螺纹孔、下部设有与上支杆配合的通孔；

所述下可调组件包括下丝杠，在下丝杠下方、支架上固接下支杆，下丝杠内端与支架右竖直支撑部连接、外端穿过支架的左竖直支撑部且在头端设有下旋转盘，还包括下滑座，下滑座下部开有与下丝杠配合的内螺纹孔、下部设有与下支杆配合的通孔；

所述上滑座与下滑座竖直中心线共线，上滑座和下滑座水平方向上沿着支板上的条形孔水平中心线运动；

所述上旋转盘和下旋转盘通过链条连接；

所述打孔组件包括上固定座和下固定座，所述上固定座固接在上滑座上，上固定座上部设有压下把手、中部设有回弹组件、下部设有上刀座，上刀座中设有上刀杆，上刀杆前端设有上剪刃；下固定座固接在下滑座上，下固定座上端设有下刀座，下刀座上端设有下剪刃。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种薄带钢涂镀过程中断带快速打孔装置。通过还设在底座下端两侧的永磁体块可以实现本装置固定在断带机架处，不需将断带抽出很多，即可实现断带打孔，节省断带处理时间；通过支架中部设置的支板用来放置带打孔的断带，通过支板两端设置的夹紧组件来对断带的宽度方向进行夹紧固定，保证断带固定稳定，通过打孔组件上部设置在上可调组件上、下部设在下可调组件上，且通过上旋转盘和下下旋转盘的链条连接实现，上、下可调组件同步运动，即实现上滑座上的上刀座中的上刀刃和下滑座上的下刀座中的下刀刃同步沿着支板的条形孔水平运动，逐步完成对断带处的打孔工作；本实用新型结构简单、操作方便、便于携带，大大降低了断带处理时间、提高了生产效率。

优选地：所述回弹组件包括压杆，压杆顶端与压下把手的下端面贴合，压杆中部设有耳板，在耳板下方、压杆外侧套设有弹簧，在压杆右侧设有限位块。

优选地：所述压杆的底端通过锁紧旋钮与上刀杆可拆卸连接。

优选地：所述支架水平支撑部前后端皆设有刻度表。

优选地：所述夹紧座外侧部设有夹紧丝杠且在夹紧丝杠上设有夹紧滑块，夹紧滑块上固接夹紧板。

优选地：所述上旋转盘固接调整轮。

附图说明

图1是本实用新型的主结构示意图；

图2是图1中A-A方向局部剖视图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型中回弹组件的结构示意图。

图中：

1、底座；

2、支架；

3、支板；

4、夹紧组件；

4-1、定位块；4-2、夹紧座；

5、上可调组件；

5-1、上丝杠；5-2、上支杆；5-3、上旋转盘；5-4、上滑座；5-5、调整轮；

6、下可调组件；

6-1、下丝杠；6-2、下支杆；6-3、下旋转盘；6-4、下滑座；

7、打孔组件；

7-1、上固定座；7-2、压下把手；7-3、上刀座；7-4、上刀杆；7-5、上剪刃； 7-6、下固定座；7-7、下刀座；7-8、下剪刃；7-9、压杆；7-10、耳板；7-11、弹簧；7-12、限位块；

8、永磁体块；

9、链条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，一种薄带钢涂镀过程中断带快速打孔装置，包括底座1，在底座1上设有倒U形支架2，支架2包括左竖直支撑部、右竖直支撑部和水平支撑部；为了方便确定打孔间距，本实施例中，支架2水平支撑部前后端皆设有刻度表。

请参见图1、图2，在支架2中部固接支板3，支板3中部开有条形孔、两端部分别设有夹紧组件4，支板3上方、支架2上部设有上可调组件5，支板3下方、支架2下部设有下可调组件6，还包括上部设置在上可调组件5上、下部设在下可调组件6上的打孔组件7，还包括设在底座1下端两侧的永磁体块8；通过永磁体块8在底座1两端，方便固定在断带事故处的机架上，无需将断带抽出太多，节省时间。永磁体块8上的通过开关来控制磁性，方便快捷。

请参见图1、图2，夹紧组件4包括定位块4-1和夹紧座4-2，定位块4-1底端固接在支板3上，夹紧座4-2通过紧固螺钉与定位块4-1固接，夹紧座4-2外侧端设有夹紧板4-3。通过夹紧板4-3上下移动来完成对待加工断带的两端固定，为进一步打孔做好准备。为了方便调整对不同厚度的断带进行打孔，本实施例中，夹紧座4-2外侧部设有夹紧丝杠且在夹紧丝杠上设有夹紧滑块，夹紧滑块上固接夹紧板4-3。

请参见图1-图3，上可调组件5包括上丝杠5-1，在上丝杠5-1下方、支架2上固接上支杆5-2，上丝杠5-1内端与支架2右竖直支撑部连接、外端穿过支架2的左竖直支撑部且在头端设有上旋转盘5-3，还包括上滑座5-4，上滑座5-4的顶端嵌入支架2的水平支撑部的滑槽中、中部开有与上丝杠5-1配合的内螺纹孔、下部设有与上支杆5-2配合的通孔；下可调组件6包括下丝杠6-1，在下丝杠6-1下方、支架2上固接下支杆6-2，下丝杠 6-1内端与支架2右竖直支撑部连接、外端穿过支架2的左竖直支撑部且在头端设有下旋转盘6-3，还包括下滑座6-4，下滑座6-4下部开有与下丝杠6-1配合的内螺纹孔、下部设有与下支杆6-2配合的通孔；上滑座5-4与下滑座6-4竖直中心线共线；为了保证打孔精度，上滑座5-4和下滑座6-4水平方向上沿着支板3上的条形孔水平中心线运动；上旋转盘5-3和下旋转盘6-3通过链条9连接。为了方便调整上旋转盘5-3和下旋转盘6-3的同步运动，本实施例中，上旋转盘5-3固接调整轮5-5。通过调整轮5-5来调整上旋转盘5-3 转动，从而带动下旋转盘6-3转动，从而带动上丝杠5-1和下丝杠6-1同步转动，从而带动上滑座5-4和下滑座6-4同步水平运动，从而可使得打孔组件7水平位置移动，为断带不同宽度方向打孔。

请参见图1、图2、图4，打孔组件7包括上固定座7-1和下固定座7-6，所述上固定座7-1固接在上滑座5-4上，上固定座7-1上部设有压下把手7-2、中部设有回弹组件、下部设有上刀座7-3，上刀座7-3中设有上刀杆7-4，上刀杆7-4前端设有上剪刃7-5；下固定座7-6固接在下滑座6-4上，下固定座7-6上端设有下刀座7-7，下刀座7-7上端设有下剪刃7-8。为了简洁快速打孔，本实施例中，回弹组件包括压杆7-9，压杆7-9顶端与压下把手7-2的下端面贴合，压杆7-9中部设有耳板7-10，在耳板7-10下方、压杆7-9外侧套设有弹簧7-11，在压杆7-9右侧设有限位块7-12。通过压下把手7-2来下压，带动压杆7-9 向下运动，通过压杆7-9向下运动完成上剪刃7-5与下剪刃7-8结合与分离，完成对断带处的打孔。通过压杆7-9套设的弹簧7-11，在完成下压动作后，可自行恢复至原始状态，方便调整好位置后继续打孔。为了方便更换上刀杆7-4，本实施例中，压杆7-9的底端通过锁紧旋钮与上刀杆7-4可拆卸连接。

本实用新型工作过程：通过永磁体块8将打孔装置固定在断带处机架上，通过支板3 上设置的夹紧组件4上的夹紧板4-3将待打孔断带压紧，通过调整轮5-5来旋转上旋转盘5-3，从而通过链条9带动下旋转盘6-3余上旋转盘5-3同步转动，从而带动上滑座5-4和下滑座6-4同步水平运动，从而使得上滑座5-4上的上刀座7-3中的上剪刃7-5和下滑座 6-4上的下刀座7-7中的下剪刃7-8沿着支板3的条形孔水平中心线水平运动，通过调整压下把手7-2实现对断带打孔，通过旋转调整轮5-5来调整上剪刃7-5与下剪刃7-8完成对待打孔断带宽度方向上的等间距调整，完成整个断带的打孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄带钢涂镀过程中断带快速打孔装置，其特征是：包括底座(1)，在底座(1)上设有倒U形支架(2)，在支架(2)中部固接支板(3)，支板(3)中部开有条形孔、两端部分别设有夹紧组件(4)，支板(3)上方、支架(2)上部设有上可调组件(5)，支板(3)下方、支架(2)下部设有下可调组件(6)，还包括上部设置在上可调组件(5)上、下部设在下可调组件(6)上的打孔组件(7)，还包括设在底座(1)下端两侧的永磁体块(8)；

所述支架(2)包括左竖直支撑部、右竖直支撑部和水平支撑部；

所述夹紧组件(4)包括定位块(4-1)和夹紧座(4-2)，定位块(4-1)底端固接在支板(3)上，夹紧座(4-2)通过紧固螺钉与定位块(4-1)固接，夹紧座(4-2)外侧端设有夹紧板(4-3)；

所述上可调组件(5)包括上丝杠(5-1)，在上丝杠(5-1)下方、支架(2)上固接上支杆(5-2)，上丝杠(5-1)内端与支架(2)右竖直支撑部连接、外端穿过支架(2)的左竖直支撑部且在头端设有上旋转盘(5-3)，还包括上滑座(5-4)，上滑座(5-4)的顶端嵌入支架(2)的水平支撑部的滑槽中、中部开有与上丝杠(5-1)配合的内螺纹孔、下部设有与上支杆(5-2)配合的通孔；

所述下可调组件(6)包括下丝杠(6-1)，在下丝杠(6-1)下方、支架(2)上固接下支杆(6-2)，下丝杠(6-1)内端与支架(2)右竖直支撑部连接、外端穿过支架(2)的左竖直支撑部且在头端设有下旋转盘(6-3)，还包括下滑座(6-4)，下滑座(6-4)下部开有与下丝杠(6-1)配合的内螺纹孔、下部设有与下支杆(6-2)配合的通孔；

所述上滑座(5-4)与下滑座(6-4)竖直中心线共线，上滑座(5-4)和下滑座(6-4)水平方向上沿着支板(3)上的条形孔水平中心线运动；

所述上旋转盘(5-3)和下旋转盘(6-3)通过链条(9)连接；

所述打孔组件(7)包括上固定座(7-1)和下固定座(7-6)，所述上固定座(7-1)固接在上滑座(5-4)上，上固定座(7-1)上部设有压下把手(7-2)、中部设有回弹组件、下部设有上刀座(7-3)，上刀座(7-3)中设有上刀杆(7-4)，上刀杆(7-4)前端设有上剪刃(7-5)；下固定座(7-6)固接在下滑座(6-4)上，下固定座(7-6)上端设有下刀座(7-7)，下刀座(7-7)上端设有下剪刃(7-8)。

2.如权利要求1所述的薄带钢涂镀过程中断带快速打孔装置，其特征是：所述回弹组件包括压杆(7-9)，压杆(7-9)顶端与压下把手(7-2)的下端面贴合，压杆(7-9)中部设有耳板(7-10)，在耳板(7-10)下方、压杆(7-9)外侧套设有弹簧(7-11)，在压杆(7-9)右侧设有限位块(7-12)。

3.如权利要求2所述的薄带钢涂镀过程中断带快速打孔装置，其特征是：所述压杆(7-9)的底端通过锁紧旋钮与上刀杆(7-4)可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的薄带钢涂镀过程中断带快速打孔装置，其特征是：所述支架(2)水平支撑部前后端皆设有刻度表。

5.如权利要求1所述的薄带钢涂镀过程中断带快速打孔装置，其特征是：所述夹紧座(4-2)外侧部设有夹紧丝杠且在夹紧丝杠上设有夹紧滑块，夹紧滑块上固接夹紧板(4-3)。

6.如权利要求1所述的薄带钢涂镀过程中断带快速打孔装置，其特征是：所述上旋转盘(5-3)固接调整轮(5-5)。