JP2001200565A - 排水トラップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常が開弁状態であり、かつ通水孔からの逆
流を防止する弁構造を簡素にして取り付け及びメンテナ
ンス容易な構成にするとともに、封孔時のシール性に対
する信頼性の高い排水トラップを安価に提供すること。 【解決手段】 トラップ本体４の上面開口部に、複数の
通し孔２４，１２４，２２４を開孔せる蓋板２０，１２
０，２２０を取り付けた排水トラップにおいて、前記蓋
板２０，１２０，２２０には、各通し孔２４，１２４，
２２４にそれぞれ弁座２５ｂ，１２５ｂを配設するとと
もに各弁座の下部にフロート２８，１２８，２２８を上
下動可能に収容する開孔小室２７，１２７，２２７を配
設する。そして、前記フロート２８，１２８，２２８の
上動により前記弁座２５ｂ，１２５ｂに当接して該弁座
内の通水孔２６，１２６を封孔するようにしたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は排水トラップ、詳し
くは浴室用、洗い場用や洗濯機用等の排水トラップに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の排水トラップ、特にトラップ本体
の蓋板に開孔した通水孔、すなわち排水トラップの排水
能力を高めるとともに洗濯機パン上に漏れた水を流下さ
せるために開孔した通水孔からの逆流を防止する弁構造
が知られている（特開平７−２６８９２６号公報参
照）。その弁構造は、蓋体に複数の貫通穴（通水孔）を
設けるとともに、貫通穴に、トラップ本体内に発生する
微少な負圧によって弁開閉動作し、トラップ本体の外部
から内部への流れを許容する一方向性の逆止弁を設けた
ものであり、その逆止弁は、蓋体の下側に配設されたゴ
ム弾性体からなるアンブレラ型である。しかるに、上記
従来の弁構造においては、通常が閉弁状態であるため
に、接続口に接続した排水ホースから排水がない限り通
水孔からの排水ができない、すなわち通水孔から単独で
は排水が不可能であり、しかも、ゴム弾性体の弾性変化
を利用した弁開閉動作であるために弁動作の確実性に不
安があるとともにゴム弾性体の耐久寿命性にも問題点が
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来不具
合を解消せんとして、通常が開弁状態であり、かつ通水
孔からの逆流を防止する弁構造を簡素にして取り付け及
びメンテナンス容易な構成にするとともに、封孔時のシ
ール性、特に、洗濯機用排水トラップにおいては、洗濯
水の排水時に洗剤泡水が通水孔から逆流するおそれや、
集合住宅の場合で排水配管からの逆流のおそれがあっ
て、通水孔の逆流防止すなわちシール性が重要であるこ
とに鑑み、そのシール性に対する信頼性の高い排水トラ
ップを安価に提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】斯る本発明の排水トラッ
プは、トラップ本体の上面開口部に、複数の通し孔を開
孔せる蓋板を取り付けた排水トラップにおいて、前記蓋
板には、各通し孔にそれぞれ弁座を配設するとともに、
各弁座の下部に小形フロートを上下動可能に収容する開
孔小室を配設し、各フロートがその上動により前記弁座
に当接して該弁座内の通水孔を封孔するようにしたこと
を特徴とする。すなわち本発明は、蓋板の通水孔とフロ
ートとのシール性を高めるために、蓋板に設けた各通し
孔にそれぞれ弁座を配設して通水孔を形成し、それら弁
座の通水孔を個々の小形フロートにより迅速かつ確実に
閉弁動作（封孔）させることを特徴とするものである。

【０００５】上記弁座は、取り付け作業およびメンテナ
ンスを考慮すれば、蓋板の通し孔に着脱可能とし、その
具体的構造は、一般的な円形のＯリングを用いることも
よいが、好ましくは、前記通し孔に着脱可能に取り付け
た筒座の下端に弁座を一体に形成した構造とする。その
場合、筒座の材質はプラスチック材、ゴム材など何れを
使用してもよく、ゴム製の筒状Ｏリングを使用すれば、
蓋板への着脱操作性がよいとともに、閉弁時におけるフ
ロートとのシール性を高める。なお、上記筒座の取り付
けは、着脱可能であれば嵌合又は嵌着構造あるいは螺着
構造など何れでもよい。

【０００６】上記開孔小室は、該小室内にフロートを上
下動可能に収容するとともに、小室内に水や空気を流出
入（通水）させるための多孔や溝孔を開口する。この開
孔小室は、前記蓋板と一体又は別体に配設する何れの構
造であってもよく、蓋板と一体成形の場合は、通し孔の
下部に小室を同芯状に成形し該筒壁に多数の孔を開孔す
るとともに下端にフロートの抜け落ち防止のための突起
を形成する。一方、別体の場合には、同様の小室でもよ
いが、Ｕ字状の網目部材を成形し該網目部材にフロート
を収容した後に上端に筒座を取り付け、それらを通し孔
に差し込み筒座を該通し孔に嵌着して蓋板に取り付ける
ようにする。

【０００７】上記小形フロートには、球状フロート、逆
Ｕ字形又は砲弾形のフロート、あるいは円筒部の上面部
に円錐台形又は凸形の突隆面部を一体に形成した中空体
（請求項２）とし、弁座との関係においては、筒状のＯ
リングからなる筒座と請求項２記載のフロートとの組合
せを採用することが好ましい。さらに好ましい具体的構
成は、上記筒座が、下端に弁座を一体に形成した筒状の
Ｏリングであり、上記フロートが、円筒部の上面部に円
錐台形又は凸形の突隆面部を一体に形成した中空体であ
って、蓋板の前記通し孔に着脱可能に挿着される支持筒
に前記開孔小室が形成されるとともに、該支持筒内に前
記筒座及びフロートを配置せしめたユニット構成とする
（請求項３）。

【０００８】本発明によれば、通常、小形フロートは、
その自重により下限位置、すなわち通水孔を形成する各
弁座の下端縁から若干離間した開孔状態（開弁状態）に
あり、それら弁座の通水孔を通して開孔小室へ流入し、
該小室の開孔からトラップ本体内へ排水される。そし
て、トラップ本体に連結された排水配管から水や臭気等
が逆流するときには、トラップ本体内の液面上昇又は臭
気等による内圧上昇により各フロートが前記小室内を上
動し、その上面が各弁座の下端縁に当接して各通水孔を
封孔させる。すなわち、各弁座とフロートとにより弁機
能を果たし、その弁機能が、弁座を介在させずに蓋板に
開口した通水孔に直接にフロートを当接させる従来構造
に比べて、確実に閉弁状態を確保することができる。

【０００９】また、本発明が洗濯機用の防水パンに設置
される排水トラップの場合には、上記蓋板は、その中央
部に排水筒を一体に垂設するとともに該筒の外周部に前
記通し孔を配設するようにし（請求項４）、その排水筒
の上端、又はそこに取り付けた接続管に洗濯機の排水ホ
ースが連結されるようにする。この場合には、洗濯機の
洗濯時に防水パン上に零れた水が前記筒座の通水孔を通
してトラップ本体内に排水され、一方、洗濯機の排水時
に排水ホース、排水筒を通して一度に多量の排水がトラ
ップ本体に流入するが、トラップ本体内の液面上昇によ
り前述と同様にフロートが上動して各通水孔を封孔する
閉弁状態となり、したがって、通水孔から洗剤泡水の逆
流すなわち防水パン上へ洗剤泡水が溢出することを防止
できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、洗濯機用
の排水トラップに適用した場合について図面により説明
すると、図１〜図３は本発明の第１実施例を示す。図に
おいて符号１は洗濯機が設置される防水パンであり、洗
濯機の設置スペースから外れた位置に設置穴部２が形成
され、その設置穴部２に排水トラップ３が配設される。
排水トラップ３は、有底の円筒容器状を呈するトラップ
本体４、封水塔５、締付リング６および上面開口部に取
り付けられる蓋板（目皿）２０により構成される。

【００１１】トラップ本体４は、内部に有底円筒部４ａ
を一体に立ち上げ、上端部に外向きに突出するフランジ
４ｂを一体に形成するとともに、外周部に吐水口７を開
口して該吐水口７に連通する連結筒４ｃを一体に突設し
た形状である。トラップ本体４は、そのフランジ４ｂ
を、防水パン１の前記設置穴部２を形成する取付段部２
ａ下面に当て、前記締付リング６を設置穴部２を通しト
ラップ本体４の上端内面に螺合して、締付リング６の上
フランジ部６ａとトラップ本体４のフランジ４ｂとによ
り取付段部２ａを共締めすることにより防水パン１に取
り付けられる。なお、取付段部２ａとトラップ本体４の
フランジ４ｂ及び締付けリング６の上フランジ部６ａと
の間にはＵ形のパッキン８を介在させる。

【００１２】上記締付リング６は、下端部に内向きへ突
出する下フランジ部６ｂを有し、その下フランジ部６ｂ
上に前記封水塔５の拡径肩部５ａを載置して該封水塔５
をトラップ本体４内に垂下させる。封水塔５は、トラッ
プ本体４の前記円筒部４ａ内に間隔をおいて配置され、
それによりトラップ本体４内には円筒部４ａの内外に封
水室９が形成され、そこに封水１０が保持されるもので
ある。また、締付リング６は、その内側面に蓋板２０が
螺合により着脱可能に取り付けられ、該蓋板２０の下端
縁と締付リング６の前記下フランジ部６ｂとにより封水
塔５の拡径肩部５ａを共締めし、それにより封水塔５を
トラップ本体４内で固定させる。なお、封水塔５の拡径
肩部５ａと蓋板２０の下端縁及び締付リング６の下フラ
ンジ部６ｂとの間にはパッキン１１を介在させる。

【００１３】上記排水トラップ３は、その構成部材であ
るトラップ本体４、封水塔５、締付リング６および蓋板
２０を、それぞれプラスチック成形品とすることが好ま
しいが、アルミニューム等の金属成形品とすることもよ
い。斯る排水トラップ３には、蓋板２０に後述する逆流
防止用の弁構造を設け、トラップ本体４の前記連結筒４
ｃに排水配管１２が接続して使用される。

【００１４】蓋板２０は、円板の外周に側壁部２０ａを
一体に垂下せしめた略逆椀形ないし逆Ｕ形を有し、その
側壁部２０ａの外周面にネジ面を形成して、該側壁部２
０ａを前記締付リング６の内周面に着脱可能に螺着する
ことにより、トラップ本体４の上面開口部を封鎖するよ
うに取り付けられる。そして、蓋板２０は、締付リング
６への螺着により、側壁部２０ａの下端縁が前記封水塔
５の拡径肩部５ａ上面にパッキン１１を介して押接し、
前述のとおり封水塔５を固定させ、また、蓋板２０の上
面は締付リング６の上フランジ部６ａと面一となるよう
に設定する。

【００１５】上記蓋板２０は、その中央部に上下に貫通
する排水筒２１を一体に成形し、その排水筒２１の下端
は前記封水塔５の下端位置と一致させ、蓋板２０より突
出する排水筒２１の上端部には、エルボ２２を連結して
該エルボ２２に洗濯機の排水ホース２３を接続するよう
にする。蓋板２０には、前記排水筒２１の周囲に複数の
通し孔２４，２４…を上下貫通状に開口し、その各通し
孔２４に筒座２５を着脱可能に嵌着して取り付ける。通
し孔２４は、その個数が限定されるものではないが、図
では排水筒２１の軸心から同心円上に等間隔をおき４個
を開口した場合を例示する。

【００１６】筒座２５は、プラスチック材、好ましくは
軟質プラスチック材等により成形して、その筒内が通水
孔２６を構成するとともに、上端に僅か外向きに突出す
る掛止鍔２５ａを形成し、下部には開孔小室を構成する
Ｕ状小室２７を設けて該小室２７内に球状のフロート２
８を上下動可能に収容するようにする。Ｕ状小室２７
は、有底の網目筒すなわち網目材で形成したＵ字状の小
室であって、この小室２７を前記筒座２５と別体に成形
し該小室２７内にフロート２８を入れた後に、その上端
を筒座２５下端に接着や螺着等により一体的に形成す
る。上記筒座２５は、その通水孔２６の内径をフロート
２８の外径より小さく設定し、フロート２８が筒座２５
の下端縁に当接したときに前記通水孔２６を封孔するよ
うにし、すなわち、筒座２５自体の下端部を弁座２５ｂ
とし、球状フロート２８と協働して弁構造を構成するも
のである。通水孔２６は、上下にわたり孔径を同一にす
ることにより、閉弁時に前記フロート２８を筒座２５に
線接触に近い状態となるようにし、あるいは図示するよ
うに、孔下端を上部より拡径することにより、閉弁時に
フロート２８を筒座２５に面接触させるようにする。

【００１７】上記筒座２５及びＵ状小室２７は、その筒
座２５を手で持って小室２７を蓋板２０の各通し孔２４
に差し込みながら、該筒座２５を通し孔２４に嵌着し、
筒座２５の掛止鍔２５ａを通し孔２４の上端段部２４ａ
に掛止させて蓋板２０に着脱可能に取り付ける。Ｕ状小
室２７は、その下端が蓋板２０の側壁部２０ａから突出
しない高さにして、蓋板２０内に収まるようにする。な
お、Ｕ状小室２７は、筒座２５と一体的に形成すること
なく、蓋板２０に一体に成形、すなわち蓋板２０の各通
し孔２４下方に一体に突設させることもよく、その場合
には、筒座２５のみを単独で通し孔２４に嵌着して蓋板
２０に取り付ける。フロート２８は、ポリプロピレン又
は塩化ビニル等のプラスチック材等で球状に成形し、好
ましくは軽量化のために図示のとおり中空体を例示する
が、軽量な材料を使用する場合には中実体とすることも
よい。

【００１８】上述した第１実施例の排水トラップ３は、
蓋板２０の各通し孔２４に、それぞれ弁座２５ｂを具備
する筒座２５を着脱可能に取り付けて蓋板２０下に突出
させるとともに、各筒座２５の下部に開孔状のＵ状小室
２７を配設し、該小室２７内に球状フロート２８を上下
動可能に収容して、各フロート２８の上動により前記筒
座２５の弁座２５ｂに当接し通水孔２６を封孔するよう
にしたものである。而して、上述した排水トラップ３
は、筒座２５とフロート２８とにより通水孔２６を開閉
する弁構造を構成し、通常は、フロート２８がその自重
によりＵ状小室２７の下端にあって各通水孔２６を開口
した開弁状態にあり、したがって、防水パン１に零れ又
は流された水は各通水孔２６を通し、Ｕ状小室２７の多
孔を通してトラップ本体４内に排水される。

【００１９】そして、洗濯機の排水ホース２３から洗濯
水が一時に排水されてトラップ本体４内の封水１０の液
面が上昇したとき、あるいは排水配管１２からトラップ
本体４内に水が逆流して封水液面が上昇したときには、
その液面上昇により、フロート２８がＵ状小室２７に沿
って上動し筒座２５の下端縁に当接して通水孔２６を封
孔する閉弁状態となる。また、集合住宅等において排水
配管１２から臭気等の気体が封水を突き抜けて上昇する
ことがあっても、球状フロート２８が小さく軽量である
ので該フロートが応答性よく上動して通水孔２６を封孔
する。したがって、その閉弁状態により通水孔２６から
洗濯水等が防水パン１上へ溢出する逆流を防止すること
ができる。

【００２０】なお、上記実施例においては、開孔小室で
あるＵ状小室２７が蓋板２０と別体の場合を説明した
が、図４に示すように、Ｕ状小室３７を蓋板２０と一体
に成形することもよく、また、図５に示すように、Ｕ状
小室４７を筒座２５’と一体に成形することもよい。ま
た、上記筒座２５’を硬質なプラスチック材とすること
も任意であり、その場合には、筒座２５’の下部に円形
のＯリング３６を介在させて弁座を形成する（図４，５
参照）。

【００２１】図６は、筒座の他の実施例を示す。上記第
１実施例の筒座２５はプラスチック製の場合を説明した
が、図６の筒座１２５は、ゴム材（例えばＥＰＭ・ＥＰ
ＤＭ）により成形したＯリングタイプ、詳しくは筒状の
Ｏリングである。すなわち、筒座１２５は、その上部外
周に掛止鍔部１２５ａを形成するとともに下部壁を拡径
状に形成したゴム製筒状であって、その拡径部分を弁座
１２５ｂとして構成したものである。

【００２２】図７〜図９は、フロートの他の実施例を示
す。上記第１実施例のフロート２８は球状フロートの場
合を説明したが、図７および図８のフロート１２８は、
逆Ｕ字形又は砲弾形（以下、逆Ｕ字形という）である。
すなわち、フロート１２８は、プラスチック材、好まし
くは球状フロート２８の場合より硬質なプラスチック材
により逆Ｕ字形に形成するとともに底面部を底板１２８
ａにより封口して中空状とし、さらに外周の下半部に垂
直方向へ延びる複数のフィン１２８ｂを円周方向へ等間
隔をおいて形成する。フィン１２８ｂは、フロート１２
８とそれを収容する小室との接触面積を減じて、それに
よりフロート１２８の上下動をスムーズにするものであ
る。

【００２３】なお、フロート１２８がスムーズに上下動
する場合には、前記フィン１２８ｂを省略することも可
能である。また、図９に示すように、フロート１２８の
前記底板１２８ａを設けることなく、逆Ｕ字形の底面部
を開口したままのフロート１２８’を使用することもよ
い。上記筒座１２５及び／又は逆Ｕ字形フロート１２８
ないし１２８’を、前述した第１実施例の筒座２５及び
／又は球状フロート２８に代えて使用することも任意で
ある。

【００２４】図１０は、前記筒座１２５及び逆Ｕ字形フ
ロート１２８を使用した第２実施例を示す。すなわち、
第２実施例においては、蓋板１２０に開口した各通し孔
１２４に前記筒座１２５を嵌着し、その掛止鍔部１２５
ａを蓋板１２０の孔縁に着脱可能に掛け止めすることに
より通水孔１２６及び弁座１２５ｂを構成し、また、各
通し孔１２４の下部に取り付ける短筒小室１２７内に前
記逆Ｕ字形フロート１２８を上下動可能に収容せしめた
構造である。短筒小室１２７は、その底壁から側壁にわ
たり複数の溝孔１３０を開口して、それら溝孔を通して
水等が流出入する開孔状とし、上面を蓋板１２０底面に
接着や螺着等により取り付ける。この小室１２７の上面
と蓋板１２０との間にはワッシャー１３１を介在させ
る。なお、小室１２７は、前記溝孔１３０に代え多孔板
や網目材を用いて形成することにより開孔状とすること
もよい。

【００２５】上記第２実施例は、蓋板１２０の各通し孔
１２４に、それぞれ弁座１２５ｂを具備した筒状Ｏリン
グからなる筒座１２５を着脱可能に取り付けて蓋板１２
０下に突出させるとともに、各筒座１２５の下部に開孔
状の短筒小室１２７を配設し、該小室１２７内に逆Ｕ字
形フロート１２８を上下動可能に収容して構成され（図
１０）、各フロート１２８の上動により前記筒座１２５
の弁座１２５ｂに当接し通水孔１２６を封孔するように
したものである（図１１）。図１２は、第３実施例であ
って、前述した第２実施例の筒座（筒状Ｏリング）１２
５に代えて、通常の円形Ｏリング１３６を弁座として使
用するとともに、前示図９の逆Ｕ字形フロート１２８’
を配設した構成である。

【００２６】而して、上記第２及び第３実施例によれ
ば、逆Ｕ字形のフロート１２８または１２８’を使用す
るので、球状フロートの場合に比べて成形が容易である
とともにシール性を高めることができる。すなわち、球
状フロートの場合、ブロー成形が困難なことから射出成
形により半球を成形し、その二つの半球を接着して球状
にすることが多いが、その場合には弁座と接触する外周
部分に接着面が突出した段差部（バリ）が形成されるの
で、該段差部が弁座に当接したときに空隙が生じやすく
シール性が低下するおそれがある。それに対して、逆Ｕ
字形のフロート１２８、１２８’の場合には、射出成形
したまま使用でき成形性に優れるばかりでなく、弁座と
接触する外周部分に段差部がないのでシール性を確保す
ることが可能である。特に、第２実施例によれば、前記
フロート１２８に加えて筒状Ｏリングからなる筒座１２
５を使用して、その下端に形成される弁座１２５ｂに弾
性が付与されるので、フロート１２８が上動したときに
該フロート自体の形状によるシール性の向上と相俟って
フロートが弁座に密接してより高いシール性を確保する
ことができる。

【００２７】図１３及び図１４は第４実施例を示す。こ
の第４実施例は、前記筒状Ｏリングタイプからなる筒座
１２５と、前記フロート１２８又は１２８’の変形例で
あるフロート２２８とを組み合わせた構造からなり、ま
た、該筒座１２５及び短筒小室２２７を支持筒２４０内
に配置してユニット化した構成である。すなわち、第４
実施例においては、前記筒座１２５の掛止鍔部１２５ａ
を取付リング２４１に嵌め合い掛止し、該リング２４１
を前記支持筒２４０の上端部内面に螺着することにより
支持筒２４０に筒座１２５を着脱可能に取り付け、支持
筒２４０は、筒座１２５の弁座１２５ｂの下方部に複数
の溝孔２３０を開口した短筒小室２２７を形成してな
る。そして、支持筒２４０は、取付リング２４１を離脱
した状態で短筒小室２２７内にフロート２２８を収容す
るものである。上記支持筒２４０は、蓋板２２０に開口
した各通し孔２２４に挿着し螺着等により着脱可能に取
り付けられる。

【００２８】フロート２２８は、前示フロート１２８と
同一のプラスチック材等で形成するが、該フロート１２
８と異なり、円筒部２２８ａの上面部を円錐台形の突隆
面部２２８ｂとした中空体である。このフロート２２８
は、図示のとおり、支持筒２４０の短筒小筒２２７内に
上下動可能に収容され、各フロート２２８の上動により
前記筒座１２５の弁座１２５ｂに当接して通水孔１２６
を封孔するようにしたものである（図１４）。

【００２９】なお、上記フロート２２８は、図示の突隆
面部２２８ｂに代え、さらに図１５の変形構造とするこ
ともよい。すなわち、フロート２３８は、突隆面部２３
８ｂを円錐台形とするが、その円錐面の傾斜角度を小さ
く、かつ低く形成して平坦面２３８ｂ’を小範囲とした
もの（図１５（ａ））、フロート２４８は、突隆面部２
４８ｂを平坦面２４８ｂ’が全範囲となる凸形としたも
のである（図１５（ｂ））。

【００３０】而して、上記第４実施例によれば、フロー
ト２２８，２３８，２４８がその突隆面部２２８ｂ，２
３８ｂ，２４８ｂの形状によって適度な剛性が付与され
るので、水圧等により上動して弁座１２５ｂに圧接した
場合に弁座１２５ｂとの間のシール性を高めることがで
きる。また、支持筒２４０による筒座１２５及び短筒小
室２２７のユニット化構造により、第２実施例及び第３
実施例に比べて、蓋板２２０への取り付け、交換やメン
テナンスが容易である。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、前示従来トラップと異
なり、通常が通水孔を開口した開弁状態であるから、排
水筒から排水されないときでも常時、通水孔から排水す
ることが可能である。また、蓋板の通し孔に配設した弁
座により通水孔が構成されるので、蓋板に直接に通水孔
を開孔しその開口下面を弁座とする従来構造に比べて、
弁座とフロートとの協働によりシール性の高い弁構造が
得られ、しかも、開孔小室内に小形フロートを上下動可
能に収容したので、前示従来トラップと異なり、トラッ
プ本体内の液面上昇により各フロートが応答性よく上動
して閉弁動作をする。したがって、排水の逆流時におい
て確実な閉弁状態を確保してトラップ本体からの水や臭
気等の逆流防止、特に洗濯機用トラップの場合には、排
水時における洗剤泡水の防水パン上への溢出を確実に防
止することができる。

【００３２】そして、上記弁座が、前記通し孔に着脱可
能に取り付けた筒座の下端に一体に形成された場合に
は、蓋板への取り付け操作が簡単であり、筒座および開
孔小室のメンテナンスが容易であるとともに、閉弁時の
シール精度が低下した場合には交換可能であり、その交
換操作も簡単である。また、筒座、開孔小室およびフロ
ートにより弁構造を構成する場合には、比較的簡素な部
品でもって簡単に組み付けることができて安価に提供す
ることができる。

【００３３】さらに、上記フロートを球状フロート、特
に中空球状とした場合には、きわめて軽量かつ小形状な
フロートが得られるので、さらにシール性の高い弁機能
が得られる。

【００３４】また、上記フロートを逆Ｕ字形とすれば、
前記球状フロートの場合に比べて成形が容易であるとと
もにシール性を高めることができ、特に、筒状Ｏリング
からなる筒座と逆Ｕ字形フロートの組合せによれば、フ
ロートが弁座に密接して高いシール性を確保することが
できる。さらに、上記フロートが、円筒部の上面部に円
錐台形又は凸形の突隆面部を一体に形成した中空体であ
る場合には、その突隆面部の形状によって適度な剛性が
付与されるので、水圧等により上動して弁座に圧接した
状態では、弁座との間に逆Ｕ字形のフロートに比べても
一層高いシール性が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明排水トラップの開弁状態を示す断面図
である。

【図２】 図１の平面図である。

【図３】 排水トラップの閉弁状態を示す断面図であ
る。

【図４】 筒座及びＵ状小室の他の実施例を示す拡大断
面図である。

【図５】 筒座及びＵ状小室のさらに他の実施例を示す
拡大断面図である。

【図６】 筒座のさらに他の実施例を示す拡大断面図で
ある。

【図７】 フロートの他の実施例を示す拡大正面図であ
る。

【図８】 図７の平面図である。

【図９】 フロートのさらに他の実施例を示す拡大断面
図である。

【図１０】本発明の第２実施例を示す開弁状態の断面図
である。

【図１１】第２実施例における閉弁状態を示す要部の拡
大断面図である。

【図１２】本発明の第３実施例を示す断面図である。

【図１３】本発明の第４実施例を示す開弁状態の断面図
である。

【図１４】第４実施例における閉弁状態を示す要部の拡
大断面図である。

【図１５】第４実施例におけるさらにフロートの変形例
を示す要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１：防水パン ３：排水トラップ
４：トラップ本体 ２０：蓋板（目皿） ２１：排水筒
２４：通し孔 ２５：筒座 ２５ｂ：弁座
２６：通水孔 ２７：Ｕ状小室（開孔小室）
２８：フロート １２０：蓋板 １２４：通し孔
１２５：筒座 １２５ｂ：弁座 １２６：通水孔 １２７：短筒小室（開孔小室） １２
８、１２８’：フロート ２２０：蓋板 ２２４：通し孔 １２
７：短筒小室（開孔小室） ２２８，２３８，２４８：フロート ２４
０：支持筒

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラップ本体の上面開口部に、複数の通
   し孔を開孔せる蓋板を取り付けた排水トラップにおい
   て、前記蓋板には、各通し孔にそれぞれ弁座を配設する
   とともに、各弁座の下部に小形フロートを上下動可能に
   収容する開孔小室を配設し、各フロートがその上動によ
   り前記弁座に当接して該弁座内の通水孔を封孔するよう
   にしたことを特徴とする排水トラップ。
2. 【請求項２】 上記フロートが、円筒部の上面部に円錐
   台形又は凸形の突隆面部を一体に形成した中空体である
   ことを特徴とする請求項１記載の排水トラップ。
3. 【請求項３】 上記筒座が、下端に弁座を一体に形成し
   た筒状のＯリングであり、上記フロートが、円筒部の上
   面部に円錐台形又は凸形の突隆面部を一体に形成した中
   空体であって、蓋板の前記通し孔に着脱可能に挿着され
   る支持筒に前記開孔小室が形成されるとともに、該支持
   筒内に前記筒座及びフロートを配置せしめたことを特徴
   とする請求項１記載の排水トラップ。
4. 【請求項４】 上記蓋板は、その中央部に排水筒を一体
   に垂設するとともに該筒の外周部に前記通し孔が配設さ
   れている請求項１〜３の何れか１項記載の排水トラッ
   プ。