JP7473329B2 - フロートおよび通気孔密封フロート構造 - Google Patents

Description

本発明は、フロートおよび通気孔密封フロート構造に関する。

排水システムには、排水トラップの通気口に通気弁を螺合させたサイホン排水システムがある（例えば、特許文献１参照。）。前記通気弁は、排水トラップ内に負圧が発生した際には当該排水トラップ内に空気を流入させる一方、排水トラップの内部に正圧が発生した際には当該排水トラップ内の空気または排水が外部に流出することを防止する。

特開２０１５－９８７０２号公報

しかしながら、上記排水システムは、例えば、排水トラップに多量の排水が流れた場合、前記通気弁に排水が流れ込むことが考えられる。この場合、前記通気弁が開口したまま動作不良を起こすと、当該通気弁から排水トラップ内の排水が溢れ出る虞がある。

本発明の目的は、配管内の通気性を担保しつつ、当該配管内からの溢水を抑制することができる、フロートおよび通気孔密封フロート構造を提供することである。

本発明に係るフロートは、配管内において、通気孔に対して軸方向に並んで配置可能なフロートであって、前記通気孔が形成された部分との接触によって当該通気孔を密封可能なシール面を有する柱状基台と、前記柱状基台の前記シール面から突出しているとともに前記通気孔に進入可能な柱状凸部と、を備えている。したがって、本発明に係るフロートによれば、配管内の通気性を担保しつつ、当該配管内からの溢水を抑制することができる。

本発明に係るフロートにおいて、前記柱状基台と前記柱状凸部とは、軸方向視において、円形であることが好ましい。この場合、取り扱いが容易である。

また、本発明に係るフロートにおいて、前記柱状凸部の根元部分は、軸方向断面視において、軸直方向内側に向かって凸のＲ形状の輪郭形状を有していることが好ましい。この場合、配管内からの溢水をより確実に抑制することができる。

また、本発明に係るフロートにおいて、前記柱状凸部の突端外縁は、面取りされた形状であることが好ましい。この場合、配管内の通気性をより確実に担保することができる。

また、本発明に係るフロートにおいて、前記柱状基台の下面は、窪みを有しているものとすることができる。この場合、フロートの軽量化を図ることができる。

また、本発明に係るフロートにおいて、前記柱状基台の下面は、前記窪みにリブを有していることが好ましい。この場合、フロート部材の軽量化を図りつつ、配管内からの溢水をより確実に抑制することができる。

本発明に係る通気孔密封フロート構造は、環状のシール部分と、前記シール部分の下方に配置された、上記いずれか１項に記載のフロートと、前記フロートの前記柱状基台との間にクリアランスが形成されるように、前記フロートが収納されている筒部分と、を備えており、前記通気孔は、前記シール部分に形成されている貫通孔である。本発明に係る通気孔密封フロート構造によれば、配管内の通気性を担保しつつ、当該配管内からの溢水を抑制することができる。

本発明に係る通気孔密封フロート構造において、前記通気孔が形成された部分は、前記シール部材であることが好ましい。この場合、配管内からの溢水をより確実に抑制することができる。

本発明に係る通気孔密封フロート構造において、前記シール部材は、前記フロートとの接触部分が当該フロートの前記シール部材との接触部分と対応する形状に形作られていることが好ましい。この場合、配管内からの溢水をより確実に抑制することができる。

本発明に係る通気孔密封フロート構造において、前記筒部分は、遮蔽部を備えており、前記遮蔽部は、前記フロートの下方に配置されているとともに、前記筒部分との間に開口を形成するように、固定片を介して前記筒部分に固定されていることが好ましい。この場合、通気性を担保しつつ、配管内からの溢水をさらに抑制することができる。

本発明によれば、配管内の通気性を担保しつつ、当該配管内からの溢水を抑制することができる、フロートおよび通気孔密封フロート構造を提供することができる。

本発明に従うフロートおよび通気孔密封フロート構造を適用可能な排水システムの一例である、サイホン排水システムを概略的に示すシステム図である。 本発明の一実施形態に係る通気孔密封フロート構造を備えた、通気装置を示す平面図である。 図２の通気装置の側面図である。 図２の通気装置をＡ－Ａ断面で示す断面図であって、当該通気装置に内蔵された、本発明の一実施形態に係るフロートが動作する前の状態を示す断面図である。 図２の通気装置をＢ－Ｂ断面で示す断面図であって、図４のフロートが動作する前の状態を示す断面図である。 図２の通気装置をＡ－Ａ断面で示す断面図であって、図４のフロートが通気孔を密封した状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るフロートを示す平面図である。 図７のフロートを示す側面図である。 図７のフロートを示す底面図である。 図９のフロートをＡ´－Ａ´断面で示す断面図である。 図９のフロートをＢ´－Ｂ´断面で示す断面図である。 図２の通気孔密封フロート構造に採用可能なシール部材を示す平面図である。 図１２のシール部材を示す側面図である。 図１２のシール部材をＣ－Ｃ断面で示す断面図である。 図２の通気装置の他の例をＡ－Ａ断面で示す断面図であって、当該通気装置に内蔵された、図４のフロートが動作する前の状態を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る、フロート及び通気孔密封フロート構造について説明をする。なお、以下の説明において、「上流」及び「下流」とは、排水・空気等の流体の流れを規定し、「上方」及び「下方」とは、高さ方向の向きを規定する。また、「軸方向」とは、フロートの中心軸Ｏ１が延在する方向をいう。また、「軸方向視」とは、軸方向から視ることをいい、「平面視」ともいう。また、「軸方向断面視」とは、中心軸Ｏ１（軸方向）を含む断面で視ることをいう。また、「軸直方向」とは、軸方向に対して直交する方向をいい、「径方向」ともいう。さらに、「周方向」とは、フロートの中心軸Ｏ１の周りの方向をいう。

図１には、本発明に従うフロートおよび通気孔密封フロート構造を適用可能な排水システムの一例を概略的に示す。図１中、符号１００は、前記排水システムの一例としての、サイホン排水システムである。

図１に例示するサイホン排水システム１００は、水回り機器１１０からの排水を排水するためのシステムである。この例において、サイホン排水システム１００は、水回り機器１１０と、接続管１２０と、排水トラップ１３０と、直管１４０と、横引き管１５０と、竪管１６０と、立て管１７０と、を備えている。この例において、立て管１７０は、合流継手１７０ａを介して竪管１６０に接続されている。

また、図１のサイホン排水システム１００において、水回り機器１１０のための排水管は、接続管１２０と、排水トラップ１３０と、直管１４０と、横引き管１５０と、竪管１６０とで構成されている。この例において、水回り機器１１０は、台所の流し台である。また、この例において、水回り機器１１０の排水口にはディスポーザー１１１が設けられている。ただし、水回り機器１１０は、排水を行うものであれば特に種類は限定されない。水回り機器１１０は、食洗機、洗面台、洗濯機、ユニットバス等の風呂に備えられる浴槽及び洗い場、トイレ等とすることができる。

具体的には、水回り機器１１０は、住居内において、床パネル２１０上に配置されている。この例では、水回り機器１１０には、接続管１２０を介して排水トラップ１３０が接続されている。この例では、排水トラップ１３０は、Ｓ字形の排水トラップである。排水トラップ１３０は、排水流路が上流側から下流側に向かって下降する第１下降部１３１と、排水流路が上流側から下流側に向かって上向きに折り返す第１折り返し部１３２と、排水流路が下流側から上流側に向かって上昇する上昇部１３３と、排水流路が上流側から下流側に向かって下向きに折り返す第２折り返し部１３４と、排水流路が上流側から下流側に向かって下降する第２下降部１３５と、を有している。この例では、第１下降部１３１、第１折り返し部１３２、上昇部１３３、第２折り返し部１３４及び第２下降部１３５は、一体に形成されている。また、この例では、第２下降部１３５は、直管１４０と一体に形成されている。

この例において、直管１４０は、排水流路が上流側から下流側に向かって下降し、床パネル２１０の下で床スラブ２２０付近まで排水を導く。横引き管１５０は、従来の勾配排水に用いられている配管よりも細い管からなる。また、横引き管１５０は、直管１４０の下流側に接続され、水平方向に延びている。横引き管１５０は、床スラブ２２０上に、略水平（略無勾配）に設置されている。竪管１６０は、横引き管１５０の下流側に接続され、流路が上流側から下流側に向かって垂直に下降している。この例では、竪管１６０は、床スラブ２２０の配管用穴２３０を貫通している。

この例において、立て管１７０は、横引き管１５０及び竪管１６０よりも大径の管体である。立て管１７０は、建築物を上下に貫通している。立て管１７０には、水回り機器１１０からの排水のための竪管１６０以外にも、図示しない他の水回り機器からの排水流路が接続されている。この例では、立て管１７０の下流側は、図示しない浄化槽に接続されている。

また、図１のサイホン排水システム１００は、サイホン排水管２００を備えている。サイホン排水管２００は、水回り機器１１０のための前記排水管のうちの、少なくとも、排水トラップ１３０の上昇部１３３よりも下流側に設けられた配管である。具体的には、サイホン排水管２００は、直管１４０と、横引き管１５０と、竪管１６０とを含む。また、サイホン排水管２００は、排水トラップ１３０の第２折り返し部１３４および第２下降部１３５を含んでもよい。図１の例では、サイホン排水管２００は、接続管１２０と、排水トラップ１３０と、直管１４０と、横引き管１５０と、竪管１６０と、により構成されている。サイホン排水管２００は、当該サイホン排水管２００内の排水が満水になった状態で、当該排水を横引き管１５０から竪管１６０に流出させると、当該排水を下方へ流下させることによりサイホン力を発生させることができる。即ち、サイホン排水管２００内の排水は、当該サイホン排水管２００内に発生したサイホン力により引っ張られることによって、竪管１６０から迅速に排出させることができる。

また、図１の例では、排水トラップ１３０の第１折り返し部１３２は、貯留部１３２ａを備えている。貯留部１３２ａは、排水を溜めて置くことが可能なトラップを形成している。排水トラップ１３０の貯留部１３２ａには通常、封水としての排水が十分に溜まった状態になっている。即ち、排水トラップ１３０の内部では、貯留部１３２ａに溜まった前記封水によって上流側と下流側との空間（流路）が遮断されている。これにより、排水トラップ１３０は、当該排水トラップ１３０よりも上流側への、臭気、害虫等の侵入を防ぐことができる。

また、図１のサイホン排水システム１００は、通気装置ＡＤを備えている。この例において、通気装置ＡＤは、通気弁１８０と、溢水抑制具１９０と、を備えている。

通気弁１８０は、サイホン排水管２００内への外気の流通及び遮断を可能する逆止弁である。図１のサイホン排水システム１００において、通気弁１８０は、排水トラップ１３０の貯留部１３２ａの下流側に設けられている。この例では、通気弁１８０は、溢水抑制具１９０を介して、第２折り返し部１３４の上部に接続されている。通気弁１８０は、サイホン排水管２００の内部に大きな負圧が生じたときに開くことで、外気をサイホン排水管２００内に取り入れる。これにより、サイホン排水管２００の内部に大きな負圧が生じても、通気弁１８０から空気を取り込むことができるので、第１折り返し部１３２の貯留部１３２ａにおける封水が下流側（ここでは、上昇部１３３側）へ引き込まれていくことがない。従って、サイホン排水管２００に通気弁１８０を接続すれば、封水切れ（破封）が生じることを防ぐことができる（封水状態を維持することができる）。その一方、通気弁１８０は、サイホン排水管２００の内部に大きな負圧が生じていないときは閉じることで、サイホン排水管２００内への外気の取り入れを抑制する。これにより、多量の排水が流れない通常の場合、サイホン排水管２００内の排水は、当該サイホン排水管２００内に生じたサイホン力によって、竪管１６０から排出させることができる。

しかしながら、通気弁１８０をサイホン排水管２００に対して直結させた場合には、多量の排水がサイホン排水管２００内に流れると、当該排水がサイホン排水管２００内を溢れることによって、通気弁１８０に入り込むことが考えられる。特に、通気弁１８０に異物等が挟み込まれる等して、当該通気弁１８０が開口したまま動作不良を起こすと、当該通気弁１８０から排水トラップ１３０内の排水が溢れ出る虞があった。

そこで、図１のサイホン排水システム１００では、サイホン排水管２００と、通気弁１８０とが、溢水抑制具１９０を介して接続されている。この例では、通気弁１８０および溢水抑制具１９０が一体的な通気装置ＡＤとしてユニット化されている。この例では、通気装置ＡＤは、本発明の一実施形態に係る通気孔密封フロート構造を備えている。さらに、本実施形態に係る通気孔密封フロート構造は、本発明の一実施形態に係るフロート１を備えている。

図２は、本発明の一実施形態に係る通気孔密封フロート構造を備えた、通気装置ＡＤを示す平面図である。また、図３は、通気装置ＡＤを示す側面図である。図中、符号Ｏ１は、フロート１の中心軸である。この例では、通気装置ＡＤの中心軸は、フロート１の中心軸Ｏ１と同軸である。

図３に示すように、通気装置ＡＤは、通気弁１８０と、溢水抑制具１９０と、を備えている。通気装置ＡＤにおいて、通気弁１８０と、溢水抑制具１９０とは、軸方向に並んで配置されている。通気装置ＡＤは、溢水抑制具１９０によって、サイホン排水管２００に接続される。通気装置ＡＤがサイホン排水管２００に接続されているとき、通気弁１８０は、溢水抑制具１９０よりも上方に位置している。図２を参照すれば、この例において、通気弁１８０は、軸方向視において、円形の通気弁である。

更に、図４は、図２の通気装置ＡＤを図２のＡ－Ａ断面で示す断面図であって、当該通気装置ＡＤに内蔵されたフロート１が動作する前の状態を示す断面図である。図５は、通気装置ＡＤを図２のＢ－Ｂ断面で示す断面図であって、フロート１が動作する前の状態を示す断面図である。さらに、図６は、通気装置ＡＤを図２のＡ－Ａ断面で示す断面図であって、フロート１が通気孔Ａ１を密封した状態を示す断面図である。

例えば、図４を参照すれば、通気弁１８０は、逆止弁１８１を備えている。逆止弁１８１は、サイホン排水管２００内の圧力が所定の圧力以下になるまでは閉じている。これにより、サイホン排水管２００内への外気の流入は抑制される。また、逆止弁１８１は、サイホン排水管２００内の圧力が所定の圧力以下になると開く。これにより、逆止弁１８１は、サイホン排水管２００内に生じる負圧が大きくなると開いて、サイホン排水管２００内に外気を取り入れることができる。

通気弁１８０は、通気孔Ａ１を通して溢水抑制具１９０に通じている。この例では、通気孔Ａ１は、環状のシール部材１０に形成されている貫通孔である。シール部材１０は、弾性材料によって形成されていることが好ましい。前記弾性材料としては、例えば、ゴム、エラストマが挙げられる。シール部材１０の具体例としては、ゴムパッキン、Ｏリングが挙げられる。この例では、シール部材１０は、通気弁１８０と溢水抑制具１９０との間に挟持されている。

溢水抑制具１９０は、サイホン排水管２００に接続可能な筒部材２０を備えている。この例において、筒部材２０は、排水トラップ１３０に接続可能な下端部２０ａと、通気弁１８０に接続可能な上端部２０ｂとを備えている。この例では、筒部材２０の中心軸は、フロート１の中心軸Ｏ１と同軸である。

この例では、筒部材２０の下端部２０ａは、筒部材２０の内周面の一部として形作られた「めねじ」を有している。これにより、筒部材２０は、サイホン排水管２００に対してねじ付けることによって、当該サイホン排水管２００の上方に固定させることができる。また、この例では、筒部材２０の上端部２０ｂは、筒部材２０の外周面の一部として形作られた「おねじ」を有している。これにより、筒部材２０は、通気弁１８０に対してねじ付けることによって、当該通気弁１８０の下方に固定させることができる。また、この例では、筒部材２０の上端部２０ｂの内周面は、シール部材１０によって密封されている。

また、この例では、筒部材２０は、大径部２１と、小径部２２とを備えている。この例では、大径部２１と、小径部２２とは、一体に形成されている。また、この例では、筒部材２０の下端部２０ａは、大径部２１によって形成されている。また、この例では、筒部材２０の上端部２０ｂは、小径部２２の上端部によって形成されている。

また、この例では、図５に示すように、筒部材２０は、フロート１との間にクリアランスＣ１が形成されるように、フロート１を収納する。この例では、筒部材２０の内周面には、軸方向に延在している複数のレール２３が設けられている。レール２３は、それぞれ、筒部材２０の内周面の周方向に間隔を置いて配置されている。また、この例では、複数のレール２３は、軸方向視において、互いに直角に配置された、４つのレール２３である。この例では、４つのレール２３は、周方向に等しい間隔で配置されている。ただし、レール２３の間隔は、等しい間隔である必要はなく、適宜設定することができる。また、レール２３は、２つ以上とすることできる。レール２３は、フロート１が軸方向にスライドするように、当該フロート１を案内する。レール２３は、周方向に間隔を置いて配置されることによって、図５に示すように、フロート１と筒部材２０の内周面との間に、周方向に間隔を置いて、レール２３によって仕切られた複数のクリアランスＣ１を形成する。なお、この例では、図５に示すように、レール２３は、筒部材２０の小径部２２の内周面２２ｆに形成されている。

また、この例では、筒部材２０は、遮蔽部（第１遮蔽部）２４を備えている。遮蔽部２４は、フロート１の下方に配置されているとともに、筒部材２０との間に開口Ａ２を形成するように、固定片２５を介して筒部材２０に固定されている。この例では、図４に示すように、固定片２５は、レール２３と一体に形成されている。この例では、固定片２５は、レール２３よりも軸直方向内側に突出している。遮蔽部２４は、固定片２５によってレール２３を介して筒部材２０に固定されている。これにより、図５に示すように、筒部材２０と遮蔽部２４との間には、周方向に間隔を置いて、レール２３および固定片２５によって仕切られた複数の開口Ａ２が形成されている。ただし、固定片２５は、レール２３とすることができる。この場合、遮蔽部２４は、レール２３に直結される。なお、この例では、遮蔽部２４の中心軸は、フロート１の中心軸Ｏ１と同軸である。

また、この例では、図５に示すように、遮蔽部２４は、軸方向断面視において、軸方向上側に向かうに従って凸の湾曲形状部を有している。この例では、遮蔽部２４は、軸方向断面視で、ドーム状に形作られている。この例では、遮蔽部２４は、軸方向に延びる筒体部２４ａと、当該筒体部２４ａの上端面に繋がる湾曲形状部２４ｂとを有している。

また、この例では、遮蔽部２４の下側遮蔽面ｆ２４１は、図５に示すように、軸方向断面視で、筒体部２４ａの下側（内周側）遮蔽面ｆ２４１ａと、湾曲形状部２４ｂの下側遮蔽面ｆ２４１ｂとによって形成されている。この例では、図４に示すように、筒体部２４ａは、固定片２５の上部側端面ｆ２５から軸方向に長さ（高さ）Ｌ２４だけ軸方向上側に延びている。この例では、図４に示すように、筒体部２４ａの下側遮蔽面ｆ２４１ａの断面形状は、軸方向断面視において、空気の流れ方向（軸方向）に延びる直線である。また、この例では、湾曲形状部２４ｂの下側遮蔽面ｆ２４１ｂの断面形状は、図４に示すように、軸方向断面視で、中心点Ｐ２４を中心とした半径Ｒ２４ａの半円形の曲線である。また、この例では、中心点Ｐ２４は、図４に示すように、軸方向断面視で、固定片２５の上部側端面ｆ２５から軸方向に長さＬ２４だけ離れた位置であって、中心軸Ｏ１上の位置にある。即ち、この例では、中心点Ｐ２４は、図４に示すように、軸方向断面視で、筒体部２４ａと湾曲形状部２４ｂとの境界の高さ位置の、中心軸Ｏ１上にある。

また、この例では、図５に示すように、軸方向断面視で、遮蔽部２４の上側遮蔽面ｆ２４２は、筒体部２４ａの上側（外周側）遮蔽面ｆ２４２ａと、湾曲形状部２４ｂの上側遮蔽面ｆ２４２ｂとによって形成されている。この例では、図４に示すように、軸方向断面視で、筒体部２４ａの上側遮蔽面ｆ２４２ａの断面形状は、空気の流れ方向（軸方向）に延びる直線である。また、この例では、湾曲形状部２４ｂの上側遮蔽面ｆ２４２ｂの断面形状は、図４に示すように、軸方向断面視で、中心点Ｐ２４を中心とした半径Ｒ２４ｂの半円形の曲線である。ただし、遮蔽部２４は、湾曲形状部２４ｂのみで構成することができる。

図４に示すように、フロート１は、配管内において、通気孔Ａ１に対して軸方向に並んで配置可能なフロートである。この例では、フロート１は、通気孔Ａ１の下方に配置されている。また、この例では、前記配管は、通気装置ＡＤである。より具体的には、前記配管は、溢水抑制具１９０の筒部材２０である。

フロート１は、液体に浮かせることができる部材である。この例では、フロート１は、溢水抑制具１９０の筒部材２０内において、通気孔Ａ１の下方に配置されている。溢水抑制具１９０の筒部材２０内には通常、排水が溢れていない。このため、例えば、図４に示すように、フロート１は通常、通気孔Ａ１の下方に、当該通気孔Ａ１から軸方向に間隔を置いて配置されている。これによって、通気装置ＡＤ内の通気性を担保している。フロート１は、水よりも比重の軽い材料で形成することが好ましい。この場合、フロート１は、浮かせ易くなる。こうした材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。

フロート１は、柱状基台２と、柱状凸部３と、を備えている。柱状基台２は、通気孔Ａ１が形成された部分との接触によって当該通気孔Ａ１を密封可能なシール面ｆ１を有している。また、柱状凸部３は、柱状基台２のシール面ｆ１から突出しているとともに通気孔Ａ１に進入可能である。この例では、柱状基台２のシール面ｆ１は、当該柱状基台２の上面である。また、この例では、通気孔Ａ１が形成された部分は、シール部材１０である。

図７は、本発明の一実施形態に係るフロート１を示す平面図である。図８は、フロート１を示す側面図である。図９は、フロート１を示す底面図である。図１０は、フロート１を図２のＡ－Ａ断面で示す断面図である。図１１は、フロート１を図２のＢ－Ｂ断面で示す断面図である。

図７を参照すれば、柱状基台２のシール面ｆ１は、柱状凸部３を取り囲む環状面である。図７に示すように、本実施形態において、柱状基台２と柱状凸部３とは、軸方向視（平面視）において、円形である。本実施形態において、柱状基台２は、直径φ２の円形である。また、本実施形態において、柱状凸部３は、直径φ３の円形である。柱状凸部３の直径φ３は、柱状基台２の直径φ２よりも小さい。φ２は、例えば、２７ｍｍとすることができる。また、φ３は、例えば、１６ｍｍとすることができる。ただし、本発明によれば、柱状基台２は、軸方向視において、多角形とすることができる。この場合、柱状基台２の直径φ２は、前記多角形の外接円の直径とすることができる。また、本発明によれば、柱状凸部３も、軸方向視において、多角形とすることができる。この場合、柱状凸部３の直径φ３も、前記多角形の外接円の直径とすることができる。ただし、それぞれの具体的な直径のサイズは、配管の規格、使用状態等に応じて、適宜設定することができる。

また、「柱状」とは、上下方向に高さを有していることの意味に用いられている。図８を参照すれば、柱状基台２の高さは、ｈ２である。また、柱状凸部３の高さは、ｈ３である。フロート１の全高ｈは、ｈ２＋ｈ３である。ｈ２は、例えば、７ｍｍとすることができる。また、ｈ３は、６ｍｍとすることができる。ただし、それぞれの具体的な高さは、配管の規格、使用状態等に応じて、適宜設定することができる。

図８を参照すれば、本実施形態において、柱状凸部３の根元部分３ａは、柱状基台２のシール面ｆ１に連なっている。柱状凸部３の突端３ｂは、柱状凸部３の根元部分３ａと軸方向において反対側に位置し、フロート１の上面を形成している。図８に示すように、本実施形態において、柱状凸部３の突端３ｂは、平面である。

また、柱状基台２の下面ｆ２は、柱状基台２のシール面ｆ１と軸方向において反対側に位置し、フロート１の下面を形成している。

図９を参照すれば、柱状基台２の下面ｆ２は、窪みＣを有している。窪みＣは、柱状基台２の一部が当該柱状基台２の下面ｆ２から肉抜きされた部分である。図１０に示すように、本実施形態において、窪みＣは、フロート１の外形に沿って形成された窪み面ｆ２１によって形成されている。本実施形態において、窪み面ｆ２１は、フロート１の厚さｔが同一の厚さになるように、形成されていることが好ましい。厚さｔは、例えば、２ｍｍとすることができる。ただし、具体的な厚さは、配管の規格、使用状態等に応じて、適宜設定することができる。また、図９を参照すれば、本実施形態では、柱状基台２の下面ｆ２は、窪みＣとともに、当該窪みＣを周方向に取り囲む環状平面ｆ２２を有している。

加えて、本実施形態において、柱状基台２の下面ｆ２は、窪みＣにリブ４を有している。本実施形態において、リブ４は、図９に示すように、軸方向視において、中心軸Ｏ１を中心に放射状に延在している。本実施形態において、柱状基台２の下面ｆ２は、図９に示すように、軸方向視において、互いに直角な４つのリブ４を有している。この例では、リブ４の軸直方向内側端は、中心軸Ｏ１で、互いに連なっている。また、この例では、リブ４の軸直方向外側端は、環状平面ｆ２２に連なっている。ただし、本発明によれば、リブ４の間隔は、等しい間隔である必要はなく、適宜設定することができる。また、リブ４は、少なくとも１つとすることができる。１つのリブ４の場合、例えば、軸方向視において、中心軸Ｏ１を通るとともに２つの軸直方向外側端が環状平面ｆ２２に連なる、一文字形のリブとすることができる。

また、本実施形態において、リブ４は、下面ｆ４１を有している。本実施形態において、リブ４の下面ｆ４１の軸直方向外側端は、環状平面ｆ２２に連なっている。さらに、本実施形態において、リブ４は、切欠部４ｃを有している。切欠部４ｃは、リブ４の下面ｆ４１の軸直方向内側端に連なっているリブ４の切欠面ｆ４２によって形成されている。本実施形態では、リブ４の切欠面ｆ４２は、図１１に示すように、中心軸Ｏ１上に頂点を有するドーム状の湾曲形状部を形作っている。具体的には、切欠面ｆ４２は、図１１に示すように、軸方向断面視において、軸方向上側に向かって半径Ｒ４２の凸形状の輪郭形状に形作られている。本実施形態では、半径Ｒ４２は、遮蔽部２４の上側遮断面ｆ２４２のうちの、半径Ｒ２４ｂと等しい。即ち、本実施形態では、リブ４の切欠面ｆ４２は、溢水抑制具１９０の遮蔽部２４の湾曲形状部２４ｂに合せた形状に形作られている。

また、本実施形態において、柱状凸部３の根元部分３ａは、軸方向断面視において、軸直方向内側に向かって凸のＲ形状の輪郭形状を有している。図１１に示すように、柱状凸部３の根元部分３ａは、軸直方向内側に向かって半径Ｒ３ａの凸形状の輪郭形状で、柱状基台２のシール面ｆ１に連なっている。半径Ｒ３ａは、例えば、３ｍｍとすることができる。ただし、具体的な半径のサイズは、配管の規格、使用状態等に応じて、適宜設定することができる。

また、本実施形態において、柱状凸部３の突端外縁３ｅは、面取りされた形状である。図７に示すように、突端外縁３ｅは、柱状凸部３の突端３ｂを周方向に取り囲む軸直方向（径方向）外縁である。本実施形態において、図１１に示すように、突端外縁３ｅは、軸方向断面視において、半径Ｒ３ｅで面取りされている。半径Ｒ３ｅは、例えば、０．５ｍｍとすることができる。ただし、具体的な半径のサイズは、配管の規格、使用状態等に応じて、適宜設定することができる。

図１２は、通気装置ＡＤに採用可能なシール部材１０を示す平面図である。図１３は、シール部材１０を示す側面図である。図１４は、シール部材１０を図１２のＣ－Ｃ断面で示す断面図である。

本発明によれば、シール部材１０は、フロート１との接触部分が当該フロート１のシール部材１０との接触部分と対応する形状に形作られていることが好ましい。この例では、例えば、図４を参照すれば、シール部材１０は、溢水抑制具１９０に取り付けられている。シール部材１０は、上述のとおり、通気弁１８０と溢水抑制具１９０との間を密封する。

図１２に示すように、この例では、通気孔Ａ１は、シール部材１０に形成された貫通孔である。この例では、シール部材１０は、軸方向視において、環状の円形である。また、この例では、シール部材１０の中心軸は、フロート１の中心軸Ｏ１と同軸である。

この例では、シール部材１０は、軸方向シール部１１を備えている。軸方向シール部１１は、通気弁１８０と溢水抑制具１９０の筒部材２０との軸方向の間を密封する。軸方向シール部１１の軸直方向内側には、通気孔Ａ１が開口している。この例では、軸方向シール部１１の中心軸は、フロート１の中心軸Ｏ１と同軸である。

また、この例では、軸方向シール部１１の軸方向上端には、中心軸Ｏ１の周りを周方向に延在する環状シール面ｆ１１１が形成されている。また、軸方向シール部１１には、通気孔Ａ１との間に環状シール面ｆ１１１を形成するように、嵌合突起１３が形成されている。この例では、嵌合突起１３は、中心軸Ｏ１の周りを周方向に延在する環状突起である。図４に示すように、嵌合突起１３は、通気弁１８０に形成された凹部に嵌合させることができる。環状シール面ｆ１１１は、図４に示すように、通気弁１８０との間を密封する。なお、この例では、嵌合突起１３の中心軸は、フロート１の中心軸Ｏ１と同軸である。

また、図１３を参照すれば、この例では、軸方向シール部１１の軸方向下端には、中心軸Ｏ１の周りを周方向に延在する環状シール面ｆ１１２が形成されている。環状シール面ｆ１１２は、図４に示すように、溢水抑制具１９０の筒部材２０の上端を密封する。

また、この例では、図１３に示すように、シール部材１０は、リップ部１２を備えている。リップ部１２は、軸方向シール部１１と一体に形成されている。この例では、リップ部１２は、軸方向に延在する筒部で構成されている。この例では、リップ部１２は、軸方向視において、環状の円形である。リップ部１２の上側端は、軸方向シール部１１に連なっている。また、この例では、リップ部１２の下側端１２ｅは、軸方向下側に向かうに従って軸直方向外側に向かって湾曲している。なお、この例では、リップ部１２の中心軸は、フロート１の中心軸Ｏ１と同軸である。

図１４に示すように、この例では、シール部材１０の内周面ｆ１０は、軸方向断面視において、軸方向に延在するストレート面ｆ１１と、下側に向かうに従って軸直方向外側に向かって湾曲するシール下面ｆ１２とによって形成されている。シール下面ｆ１２は、フロート１と接触可能なシール面である。

ストレート面ｆ１１は、軸方向視において、中心軸Ｏ１を中心とする直径φ１１の円形である。この例では、直径φ１１は、通気孔Ａ１の最小直径である。直径φ１１は、柱状凸部３の直径φ３よりも大きい。φ１１は、例えば、２０ｍｍとすることができる。ただし、具体的な半径のサイズは、配管の規格、使用状態等に応じて、適宜設定することができる。

シール下面ｆ１２は、ストレート面ｆ１１の軸方向下端と連なる。シール下面ｆ１２は、軸方向断面視において、軸直方向内側に向かって凸のＲ形状の輪郭形状を有している。この例では、シール下面ｆ１２は、図１４に示すように、軸直方向内側に向かって半径Ｒ１２の凸形状の輪郭形状に形作られている。本実施形態では、半径Ｒ１２は、柱状凸部３の根元部分３ａと同様、半径Ｒ３ａと等しい。即ち、この例では、シール部材１０のシール下面ｆ１２は、軸方向断面視において、フロート１との接触部分が当該フロート１の柱状凸部３の根元部分３ａと対応する形状に形作られている。ただし、具体的な半径のサイズは、配管の規格、使用状態等に応じて、適宜設定することができる。

次に、図面を参照して、本発明の一実施形態に係るフロート１の動作について説明する。

例えば、図４を参照すれば、フロート１は通常、溢水抑制具１９０のレール２３に案内された状態で遮蔽部２４に着座している。また、図５を参照すれば、フロート１は、筒部材２０の間にクリアランスＣ１を形成している。また、遮蔽部２４は、筒部材２０との間に開口Ａ２を形成している。このため、通気弁１８０と溢水抑制具１９０との間の通気孔Ａ１は、クリアランスＣ１および開口Ａ２を通して、排水トラップ１３０に通じている。これにより、通気弁１８０は、サイホン排水管２００内の圧力に応じて、外気の流通及び遮断を可能とする。

これに対し、サイホン排水管２００内に多量の排水が流れた場合、溢水抑制具１９０に内蔵されたフロート１は、筒部材２０内に排水が溢れると、当該筒部材２０内に溢れた排水の浮力を受けて遮蔽部２４から浮き上がる。即ち、フロート１は、筒部材２０内に溢れた排水の水位が上昇すると、その水位の上昇とともに上昇する。しかしながら、フロート１が筒部材２０内を上昇する間も、フロート１が通気孔Ａ１を密封するまで、当該通気孔Ａ１を通しての空気の流通は可能である。これによって、筒部材２０内に排水が溢れた場合でも、通気弁１８０の機能が確保される。

そして、フロート１が筒部材２０内に溢れた排水によって当該筒部材２０内をさらに上昇すると、図６に示すように、当該フロート１の柱状基台２のシール面ｆ１が、通気孔Ａ１が形成されたシール部材１０と接触する。これによって、フロート１は、通気孔Ａ１が溢水抑制具１９０と通じないように、当該通気孔Ａ１を密封することができる。しかも、このとき、フロート１は、筒部材２０内に溢れた排水上に浮いているため、当該排水の水位は、通気孔Ａ１の高さまで達していない。これによって、図６に示すように、フロート１は、筒部材２０内に溢れた排水の水位が通気孔Ａ１に達する前に、当該通気孔Ａ１を密封することができる。即ち、フロート１は、筒部材２０内に溢れた排水が当該筒部材２０内をさらに上昇してきても通気弁１８０に流れ込まないようにすることができる。

したがって、本実施形態に係るフロート１によれば、サイホン排水管２００内の通気性を担保しつつ、通気弁１８０からの溢水を抑制することができる。

ところで、フロートが受ける浮力の大きさが大きくなる程、通気孔Ａ１に対する密封力は大きくなる。したがって、通気孔Ａ１に対する密封性の向上を考慮すれば、フロートが受ける浮力は大きいことが好ましい。前記浮力の大きさは、フロートの体積が増える程、大きくなる。

そこで、フロートの体積を大きく確保することを目的に、当該フロートを球形とすることが考えられる。

しかしながら、フロートが球形である場合、浮力を得るための体積を確保するためには、フロートのサイズが大きくなってしまう。このことは、配管内の限られたスペースに配置するには不向きである。

これに対し、本実施形態に係るフロート１によれば、柱状基台２から柱状凸部３を突出させていることから、当該柱状凸部３の分だけ、浮力を得るための体積を大きく確保することができる。

また、フロートが球形の場合、当該フロートが筒部材２０内に溢れた排水の水位ができるだけ高い位置で通気孔Ａ１を密封するように、前記フロートと通気孔Ａ１との間に大きなクリアランスＣ２（図６参照）を確保しようとしても、大きなクリアランスを確保できない。仮に、球形のフロートと通気孔Ａ１との間に大きなクリアランスを確保すれば、当該フロートが通気孔Ａ１の奥深くに嵌り込んで抜けなくなる（自重で落ちなくなる）ことが懸念される。このため、球形のフロート部材の場合、通気性の確保が難しい。

これに対し、本実施形態に係るフロート１によれば、通気孔Ａ１の密封は、柱状基台２のシール面ｆ１との接触によって行われるため、通気孔Ａ１に進入可能な柱状凸部３の直径φ３を小さくすることによって、通気孔Ａ１との間に大きなクリアランスＣ２を確保することができる。また、本実施形態において、柱状凸部３は、柱状基台２から突出しているため、直径φ３を小さくしても、フロート１が通気孔Ａ１に嵌り込んで抜けなくなる（自重で落ちなくなる）ことがない。

したがって、本実施形態に係るフロート１は、球形のフロートに比べて、サイホン排水管２００内の通気性を担保しつつ、当該サイホン排水管２００内からの溢水を抑制することができる。

また、例えば、図７を参照すれば、本実施形態に係るフロート１において、柱状基台２と柱状凸部３とは、軸方向視において、円形である。この場合、軸方向視において、フロート１の外形形状が中心軸Ｏ１の周りで周方向の方向性を持たないことから、フロート１の取り扱いが容易である。具体例としては、配管内への組付けが容易である。また、通気孔Ａ１の周りを均等に密封することができる。また、フロート１によれば、当該フロート１の中心軸Ｏ１の周りの方向性を考慮して組み付けを行う必要が無い。この場合、フロート１の組付けミスを軽減させることができる。

また、例えば、図１１に示すように、本実施形態に係るフロート１において、柱状凸部３の根元部分３ａは、軸方向断面視において、軸直方向内側に向かって凸のＲ形状の輪郭形状を有している。この例では、フロート１の柱状凸部３の根元部分３ａが、シール部材１０のリップ部１２の輪郭形状と一致するため、シール面積を大きく確保することができる。この場合、柱状凸部３の根元部分３ａを、シール部材１０に対して、広い範囲で面接触させることができる。このため、フロート１が均等に浮き上がらなくても、柱状凸部３の根元部分３ａが、シール部材１０に対して周方向に片当たりし難くなる。これにより、フロート１は、通気孔Ａ１を均等に密封することができる。したがって、この場合、密封性能（止水性能）が向上するため、配管内からの溢水をより確実に抑制することができる。

また、例えば、図１１を参照すれば、本実施形態に係るフロート１において、柱状凸部３の突端外縁３ｅは、面取りされた形状である。この場合、図６に示すように、柱状凸部３は、当該柱状凸部３の突端外縁３ｅにおいて、通気孔Ａ１との間に、より大きなクリアランスＣ２を確保することができる。これにより、配管内により多くの空気を流通させることができるから、当該配管内の通気性をより確実に担保することができる。また、この場合、柱状凸部３が貫通孔Ａ１に対して挿入し易くなるようにできる。

また、例えば、図１０を参照すれば、本実施形態に係るフロート１において、柱状基台２の下面ｆ２は、窪みＣを有している。この場合、フロート１の軽量化を図ることができる。

また、本実施形態に係るフロート１において、柱状基台２の下面ｆ２は、窪みＣにリブ４を有している。この場合、フロート１の軽量化を図りつつ、リブ４の分だけフロート１の体積をより大きく確保することができる。即ち、この場合、フロート１の軽量化を図りつつ、より大きな浮力を確保することができる。したがって、この場合、フロート１の軽量化を図りつつ、配管内からの溢水をより確実に抑制することができる。

また、この例では、通気装置ＡＤは、本発明の一実施形態に係る通気孔密封フロート構造を備えている。例えば、図５を参照すれば、前記通気孔密封フロート構造は、環状のシール部分と、シール部分の下方に配置された、フロート１と、フロート１の柱状基台２との間にクリアランスＣ１が形成されるように、フロート１が収納されている筒部分と、を備えている。本実施形態において、通気孔Ａ１は、前記シール部分に形成されている貫通孔である。本実施形態において、通気孔Ａ１が形成された部分は、シール部材１０である。また、本実施形態において、前記筒部分は、筒部材２０である。本実施形態に係る通気孔密封フロート構造によれば、サイホン排水管２００内の通気性を担保しつつ、通気弁１８０からの溢水を抑制することができる。

特に、本発明によれば、通気孔Ａ１が形成された部分は、例えば、配管の内部に形成された絞りを形成する部分等とすることができる。本実施形態に係る通気孔密封フロート構造において、通気孔Ａ１が形成された部分は、シール部材１０である。この場合、通気弁１８０からの溢水をより確実に抑制することができる。

また、本実施形態に係る通気孔密封フロート構造において、シール部材１０は、フロート１との接触部分が当該フロート１のシール部材１０との接触部分と対応する形状に形作られている。この例では、フロート１の柱状凸部３の根元部分３ａが、シール部材１０のリップ部１２の輪郭形状と一致するため、シール面積を大きく確保することができる。この場合、フロート１とシール部材１０とを、広い範囲で面接触させることができる。このため、フロート１が均等に浮き上がらなくても、フロート１が、シール部材１０に対して周方向に片当たりし難くなる。これにより、フロート１は、通気孔Ａ１を均等に密封することができる。したがって、この場合、密封性能（止水性能）が向上するため、配管内からの溢水をより確実に抑制することができる。

また、例えば、図１を参照すれば、本実施形態に係る通気孔密封フロート構造において、通気弁１８０は、溢水抑制具１９０を介して、排水トラップ１３０の第２折り返し部１３４に接続されている。この場合、通気弁１８０は、筒部材２０の高さ分だけ、排水トラップ１３０の第２折り返し部１３４よりも高い位置にある。また、通気弁１８０は、筒部材２０を介して排水トラップ１３０に接続されていることから、サイホン排水管２００は、通気弁１８０を介して外気に通じさせることができる。したがって、この場合、サイホン排水管２００内の通気性を担保しつつ、当該サイホン排水管２００内からの溢水をさらに抑制することができる。

また、例えば、図５を参照すれば、本実施形態に係る通気孔密封フロート構造において、筒部材２０は、遮蔽部２４を備えている。遮蔽部２４は、フロート１の下方に配置されているとともに、筒部材２０との間に開口Ａ２を形成するように、固定片２５を介して筒部材２０に固定されている。この場合、遮蔽部２４がサイホン排水管２００内からの溢水を抑制するため、当該サイホン排水管２００内からの溢水をより確実に抑制することができる。また、この場合、筒部材２０と遮蔽部２４との間に形成された開口Ａ２は、通気性を確保する。したがって、この場合、通気性を担保しつつ、サイホン排水管２００内からの溢水をさらに抑制することができる。

特に、本実施形態のように、遮蔽部２４は、上方に向かって凸の湾曲形状部２４ｂを備えている場合、湾曲形状部２４ｂの下側遮蔽面ｆ２４１の湾曲形状がサイホン排水管２００内からの溢水を効率的に排水トラップ１３０に戻すことができるので、サイホン排水管２００内からの溢水をさらに効果的に抑制することができる。特に、本実施形態では、遮蔽部２４の上側遮蔽面ｆ２４２は、筒体部２４ａの上側遮蔽面ｆ２４２ａを有している。この場合、遮蔽部２４が筒体部２４ａの長さＬ２４だけ高い分、ディスポーザー１１１の振動等により発生し得る跳ね水が通気弁１８０の内部に侵入することを防止する効果が得られる。なお、本実施形態において、遮蔽部２４の湾曲形状部２４ｂは、ドーム状に形作られているが、傘型等の、円錐状又は角錐状の形状、立方体状の形状に形作ることもできる。

ところで、上述の説明では、本実施形態に係る通気孔密封フロート構造は、通気装置ＡＤに採用されているものとしている。この場合、この例のように、前記通気孔密封フロート構造は、通気装置ＡＤを排水トラップ１３０に接続させるだけのアタッチメント式とすることができる。ただし、本実施形態に係る通気孔密封フロート構造は、フロート１と、シール部材１０と、筒部材２０とを備えた溢水抑制具１９０に採用しているものとすることができる。この場合、通気孔密封フロート構造は、排水トラップ１３０と、通気弁１８０との間に溢水抑制具１９０を接続するだけのアタッチメント式とすることができる。即ち、本実施形態に係る通気孔密封フロート構造は、少なくとも、フロート１、シール部材１０および筒部材２０を備える構造とすることができれば、通気装置ＡＤまたは溢水抑制具１９０として組み付けることは必須要件ではない。更に、通気孔密封フロート構造は、少なくとも、フロート１と、通気孔Ａ１が形成された部分（本実施形態では、シール部材１０）とを備える構造とすることができる。即ち、通気孔Ａ１が形成された部分を密封することを目的とすれば、フロート１は、配管内の様々な部分（位置）に配置することができる。

図１５は、通気装置ＡＤの他の例をＡ－Ａ断面で示す断面図であって、当該通気装置ＡＤに内蔵された、フロート１が動作する前の状態を示す断面図である。

図１５の通気装置ＡＤにおいて、溢水抑制具１９０は、さらに、第２遮蔽部３０を備えている。第２遮蔽部３０は、遮蔽部２４よりも下方に位置している。第２遮蔽部３０は、筒部材２０の内部を、当該筒部材２０の周方向に沿って遮蔽している。具体的には、第２遮蔽部３０は、筒部材２０の大径部２１の軸直方向内側に位置している。溢水抑制具１９０では、第２遮蔽部３０は、筒部材２０の軸直方向内側を、環状に遮蔽している。

第２遮蔽部３０は、溢水抑制具１９０を排水トラップ１３０に接続したとき、当該排水トラップ１３０からの排水等が筒部材２０の内部に導入されることを阻止する遮蔽部として機能する。第２遮蔽部３０に形成された開口Ａ３は、溢水抑制具１９０を排水トラップ１３０に接続したとき、当該排水トラップ１３０からの空気を排出するための通気孔として機能する。

この例では、第２遮蔽部３０は、筒部材２０と別の部材として構成されている。この例では、第２遮蔽部３０は、筒部材２０の大径部２１の内周面に固定されている。また、この例では、第２遮蔽部３０の中心軸も、フロート１の中心軸Ｏ１と同軸である。第２遮蔽部３０は、軸方向視において、環状の円形である。この例では、第２遮蔽部３０に形成された開口Ａ３は、軸方向視において、中心軸Ｏ１を中心とした直径φ３０の円である。

この例では、図１５に示すように、第２遮蔽部３０は、軸方向断面視において、軸直方向内側に向かって凸のＲ形状の湾曲形状部を有している。具体的には、図１５に示すように、第２遮蔽部３０は、軸方向断面視において、環状部３０ａと、当該環状部３０ａの開口縁に繋がる筒状の湾曲形状部３０ｂと、湾曲形状部３０ｂの開口縁に繋がる筒状部３０ｃとによって形成されている。湾曲形状部３０ｂは、軸方向断面視において、軸直方向内側に向かって凸のＲ形状の輪郭形状を形作っている。

さらに、この例では、第２遮蔽部３０の下側遮蔽面ｆ３０１は、図１５に示すように、軸方向断面視において、環状部３０ａの下側遮蔽面ｆ３０１ａと、湾曲形状部３０ｂの下側遮蔽面ｆ３０１ｂと、筒状部３０ｃの下側（外周側）遮蔽面ｆ３０１ｃとによって形成されている。この例では、環状部３０ａの下側遮蔽面ｆ３０１ａの断面形状は、図１５に示すように、軸方向断面視において、空気の流れ方向に対して直交する方向（軸直方向）に延びる直線である。また、この例では、湾曲形状部３０ｂの下側遮蔽面ｆ３０１ｂの断面形状は、図１５に示すように、軸方向断面視において、中心点Ｐ３０を中心とした半径Ｒ３０ａの曲線である。また、この例では、筒状部３０ｃの下側遮蔽面ｆ３０１ｃの断面形状は、図１５に示すように、軸方向断面視において、空気の流れ方向（軸方向）に延びる直線である。この例では、中心点Ｐ３０は、図１５に示すように、軸方向断面視において、環状部３０ａの下側遮蔽面ｆ３０１ａの（軸直方向）直線と筒状部３０ｃの下側遮蔽面ｆ３０１ｃの（軸方向）直線とが互いに接線になるように円を描いたときの、当該円の中心点としている。

また、この例では、第２遮蔽部３０の上側遮蔽面ｆ３０２は、図１５に示すように、軸方向断面視において、環状部３０ａの上側遮蔽面ｆ３０２ａと、湾曲形状部３０ｂの上側遮蔽面ｆ３０２ｂと、筒状部３０ｃの上側（内周側）遮蔽面ｆ３０２ｃとによって形成されている。この例では、環状部３０ａの上側遮蔽面ｆ３０２ａの断面形状は、図１５に示すように、軸方向断面視において、空気の流れ方向に対して直交する方向（軸直方向）に延びる直線である。また、この例では、湾曲形状部３０ｂの上側遮蔽面ｆ３０２ｂの断面形状は、図１５に示すように、軸方向断面視において、中心点Ｐ３０を中心とした半径Ｒ３０ｂの曲線である。また、この例では、筒状部３０ｃの上側遮蔽面ｆ３０２ｃの断面形状は、図１５に示すように、軸方向断面視において、空気の流れ方向（軸方向）に延びる直線である。なお、第２遮蔽部３０は、湾曲形状部３０ｂのみで構成することができる。

特に、この例では、第２遮蔽部３０は、環状凸部３０ｄを有している。この例では、環状凸部３０ｄは、環状部３０ａから中心軸Ｏ１の周りを周方向に環状に起立している。この例では、第２遮蔽部３０は、筒部材２０の環状凹部２０ｎに、例えば、圧入させることにより、筒部材２０に対して固定することができる。或いは、第２遮蔽部３０は、筒部材２０の下側端に対して固定することなく、筒部材２０と排水トラップ１３０との間で挟持することができる。

この例によれば、第２遮蔽部３０が遮蔽部２４に先立って、筒部材２０の内部を、当該筒部材２０の周方向に沿って遮蔽していることから、多量の排水が排水管に流れることで、当該排水が溢水抑制具１０９に入り込むようなときも、当該排水の上部側への流れ込みをさらに抑制することができる。また、この例では、第２遮蔽部３０の内周側に形成された開口Ａ３がサイホン排水管２００との空気の流通を確保する。特に、この例のように、第２遮蔽部３０が筒部材２０の内部を、環状に遮蔽している場合、当該第２遮蔽部３０が煙突のように機能することで、空気の出入りをし易くすることができる。また、第２遮蔽部３０が環状の遮蔽部である場合、例えば、この例のように、第２遮蔽部３０を別体で構成するときに、当該第２遮蔽部３０を簡易に成形することができる。

なお、図１５を参照すれば、この例のように、第２遮蔽部３０の開口Ａ３の開口径（φ３０）は、遮蔽部２４の最大外径（φ２４）より小さいことが好ましい。この場合、排水トラップ１３０からの排水は上部へ流入し難くなる一方、当該排水トラップ１３０内の空気は流出させ易いという効果を得られる。

また、この例では、第２遮蔽部３０の湾曲形状部３０ｂは、軸方向断面視において、軸直方向内側に向かって凸のＲ形状の輪郭形状を形作っている。この場合、排水トラップ１３０から溢れた排水を当該排水トラップ１３０に対して第２遮蔽部３０の湾曲形状部３０ｂの下側遮蔽面ｆ３０１に沿って効率的に戻すことができるので、排水トラップ１３０からの溢水を更に抑制することができる。

なお、溢水抑制具１０９は、軸方向視において、筒部材２０の内部構造が中心軸Ｏ１を中心に対称な構造である。詳細には、溢水抑制具１０９は、フロート１、シール部材１０、遮蔽部２４、遮蔽部３０、並びに、通気孔Ａ１、開口Ａ２及びＡ３が中心軸Ｏ１を中心に対称な構造である。この場合、排水トラップ１３０と通気弁１８０との接続時の構造的な位置合わせが容易になることで、簡易な作業で接続可能な溢水抑制具となる。なお、本発明によれば、溢水抑制具１０９の内部構造は、軸方向視において、中心軸Ｏ１を中心に非対称とすることも可能である。ただし、溢水抑制具を取り付ける際の取付方向を考慮すると、対称であることが好ましい。

また、この例では、第２遮蔽部３０は、筒部材２０と異なる部材として構成されている。筒部材２０は、例えば、樹脂、金属、弾性体で形成することができる。また、第２遮蔽部３０も、例えば、樹脂、金属、弾性体で形成することができる。この例では、第２遮蔽部３０は、ゴム等の弾性体で形成している。この場合、第２遮蔽部３０は、シール部材として機能させることができる。

また、筒部材２０の外形形状は、軸方向視において、多角形である。この例では、筒部材２０の外形形状は、八角形である。この場合、筒部材２０は、通気弁１８０および排水トラップ１３０に対して容易にねじ付けることができる。但し、筒部材２０の外形形状は、多角形に限定されることはない。本発明に従えば、筒部材２０の外形形状は、軸方向視において、例えば、円形等、様々な形状とすることができる。

さらに、上述の例では、大径部２１の内周面は、軸方向視において、円形である。また、上述の例では、小径部２２の内周面も、軸方向視において、円形である。さらに、上述の例では、遮蔽部２４、３０の外形形状も、軸方向視において、円形である。ただし、これらの形状も、上述のとおり、多角形等の様々な形状とすることできる。

上述したところは、本発明のいくつかの実施形態について説明を行ったにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、フロート１のリブ４は省略することができる。また、フロート１は、通気弁１８０と排水管との間に配置することが好ましいが、通気弁１８０を有しない通気口と排水管との間に配置することができる。更に、フロート１は、排水トラップ１３０上に配置されているが、サイホン排水管２００内の空気を排出できる位置であれば、接続管１２０、排水トラップ１３０、直管１４０、横引き管１５０、竪管１６０のいずれかの任意の位置に配置することができる。また、フロート１を用いた通気孔密封フロート構造も同様である。

また、通気孔密封フロート構造において、遮蔽部２４、３０は、筒部材２０の内部を、当該筒部材２０の周方向に沿って遮蔽しているものであれば、周方向に沿って断続的に遮蔽しているものでもよい。即ち、遮蔽部２４、３０は、上述の遮蔽部に限定されるものではない。また、第２遮蔽部３０は、筒部材２０の内部における下側であって、少なくとも、排水時の流れが導入され得る上流側の位置にあることが望ましい。こうした第２遮蔽部３０の具体例としては、軸方向視において、半円形状の遮蔽部が挙げられる。この場合、排水時の流れが導入され得る上流側を第２遮断部３０によって遮蔽する一方、その下流側では、当該第２遮断部３０と筒部材２０の内周面との間に形成される隙間によって空気の流れが許容される。こうした環状ではない第２遮蔽部３０は、筒部材２０の内部構造が非対称の場合に有効である。

更に、上述した各例に採用された様々な構成は、互いに組み合わせて使用することができる。また、上述した各例に採用された様々な構成は、相互に適宜、置き換えることができる。

１：フロート， ２：柱状基台， ３：柱状凸部， ３ａ：柱状凸部の根元部分， ３ｅ，突端外縁， ４：リブ， １０：シール部材（シール部分）， ２０：筒部材（筒部分）， ２４：遮蔽部（第１遮蔽部）， ２５：固定片， ３０：第２遮蔽部（遮蔽部）， １００：サイホン排水システム， １１０：水回り機器， １２０：接続管， １３０：排水トラップ， １３１：第１下降部， １３２：第１折り返し部， １３２ａ：貯留部， １３３：上昇部， １３４：第２折り返し部， １３５：第２下降部， １４０：直管， １５０：横引き管， １６０：竪管， １７０：立て管， １７０ａ：合流継手， １８０：通気弁，１９０：溢水抑制具， ２００：サイホン排水管， Ａ１：通気孔， Ａ２：開口， Ａ３：開口， Ｃ：窪み， Ｃ１：クリアランス， Ｃ２：クリアランス， ｆ１：シール面

Claims (9)

1. 配管内において、通気孔に対して軸方向に並んで配置可能なフロートであって、
   前記通気孔が形成された部分との接触によって当該通気孔を密封可能なシール面を有する柱状基台と、前記柱状基台の前記シール面から突出しているとともに前記通気孔に進入可能な柱状凸部と、を備えており、
   前記柱状凸部の根元部分は、軸方向断面視において、軸直方向内側に向かって凸のＲ形状の輪郭形状を有している、フロート。
2. 前記柱状基台と前記柱状凸部とは、軸方向視において、円形である、請求項１に記載のフロート。
3. 前記柱状凸部の突端外縁は、面取りされた形状である、請求項１又は２に記載のフロート。
4. 前記柱状基台の下面は、窪みを有している、請求項１から３のいずれか１項に記載のフロート。
5. 前記柱状基台の下面は、前記窪みにリブを有している、請求項４に記載のフロート。
6. 環状のシール部分と、
   前記シール部分の下方に配置された、請求項１から５のいずれか１項に記載のフロートと、
   前記フロートの前記柱状基台との間にクリアランスが形成されるように、前記フロートが収納されている筒部分と、を備えており、
   前記通気孔は、前記シール部分に形成されている貫通孔である、通気孔密封フロート構造。
7. 前記通気孔が形成された前記シール部分は、シール部材である、請求項６に記載の通気孔密封フロート構造。
8. 前記シール部材は、前記フロートとの接触部分が当該フロートの接触部分と対応する形状に形作られている、請求項７に記載の通気孔密封フロート構造。
9. 前記筒部分は、遮蔽部を備えており、前記遮蔽部は、前記フロートの下方に配置されているとともに、前記筒部分との間に開口を形成するように、固定片を介して前記筒部分に固定されている、請求項７～８のいずれか１項に記載の通気孔密封フロート構造。
   

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