JP2001199407A - 紙葉類の束処理装置 - Google Patents
紙葉類の束処理装置Info
- Publication number
- JP2001199407A JP2001199407A JP2000009235A JP2000009235A JP2001199407A JP 2001199407 A JP2001199407 A JP 2001199407A JP 2000009235 A JP2000009235 A JP 2000009235A JP 2000009235 A JP2000009235 A JP 2000009235A JP 2001199407 A JP2001199407 A JP 2001199407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- bundle
- welding
- main body
- films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は装置本体に対してフィルム供給手段を
出入自在とすることにより、フィルムロール部の交換作
業性を向上させ、しかも、交換時期の判断を誤ることな
く、安全に交換作業できる紙葉類の束処理装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】上下部のフィルムロール部１４，１５と、
このフィルムロール部１４，１５から繰出されて束Ｔを
覆う上下部のフィルム４ａ，４ｂを束の移送方向後端側
で加熱して溶着接合して切断する溶着切断部１２と、フ
ィルムロール部１４，１５と溶着切断部１２とを分離自
在に配設する装置本体１と、この装置本体１に対しフィ
ルムロール部１４，１５を出入自在に支持するスライダ
２２とを具備する。
出入自在とすることにより、フィルムロール部の交換作
業性を向上させ、しかも、交換時期の判断を誤ることな
く、安全に交換作業できる紙葉類の束処理装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】上下部のフィルムロール部１４，１５と、
このフィルムロール部１４，１５から繰出されて束Ｔを
覆う上下部のフィルム４ａ，４ｂを束の移送方向後端側
で加熱して溶着接合して切断する溶着切断部１２と、フ
ィルムロール部１４，１５と溶着切断部１２とを分離自
在に配設する装置本体１と、この装置本体１に対しフィ
ルムロール部１４，１５を出入自在に支持するスライダ
２２とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、集積された紙葉類
の束を移送しこれを上下に分かれたフィルムにより包装
する紙葉類の束処理装置に関する。
の束を移送しこれを上下に分かれたフィルムにより包装
する紙葉類の束処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の束処理装置には包装に使用され
るフィルムの交換が容易であるようにフィルムをロール
状に巻いた状態とし、このフィルムロール部を上下に配
置し、これら上下部のフィルムロール部から送り出され
る上下部のフィルムの送出側の先端部を互いに溶着接合
して一本化し、この一本化されたフィルムを集積束の送
り方向に対し直交する方向に掛渡すものがある。
るフィルムの交換が容易であるようにフィルムをロール
状に巻いた状態とし、このフィルムロール部を上下に配
置し、これら上下部のフィルムロール部から送り出され
る上下部のフィルムの送出側の先端部を互いに溶着接合
して一本化し、この一本化されたフィルムを集積束の送
り方向に対し直交する方向に掛渡すものがある。
【０００３】集積束は移送されることにより、一本化さ
れた上下部のフィルムの接合部に向かって押し込まれ、
これにより、集積束の上面側に上部側のフイルムが被せ
され、集積束の下面側に下部側のフイルムが被せされ
る。しかるのち、集積束の移送方向後部側で上下部のフ
ィルムが加熱ヒータにより加熱されることにより、後部
側が溶着接合される。ついで、上下のフィルムの両側部
が折り込まれて溶着されることにより包装を終える。
れた上下部のフィルムの接合部に向かって押し込まれ、
これにより、集積束の上面側に上部側のフイルムが被せ
され、集積束の下面側に下部側のフイルムが被せされ
る。しかるのち、集積束の移送方向後部側で上下部のフ
ィルムが加熱ヒータにより加熱されることにより、後部
側が溶着接合される。ついで、上下のフィルムの両側部
が折り込まれて溶着されることにより包装を終える。
【０００４】ところで、この包装によりフィルムが消費
されると、フィルムロール部の交換が必要となる。この
場合には、交換作業者がフィルムロール部を持ち上げ、
これを装置内部の保持軸に操作面側から挿入して取り付
けるようになっている。
されると、フィルムロール部の交換が必要となる。この
場合には、交換作業者がフィルムロール部を持ち上げ、
これを装置内部の保持軸に操作面側から挿入して取り付
けるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、フィルムロール部の交換作業を処理装置の内
部で行なっていたため、作業性が悪く、特に、上側のフ
ィルムロール部は装置内の上部側に持ち上げて保持軸に
差し込むため手間取る。
おいては、フィルムロール部の交換作業を処理装置の内
部で行なっていたため、作業性が悪く、特に、上側のフ
ィルムロール部は装置内の上部側に持ち上げて保持軸に
差し込むため手間取る。
【０００６】また、フィルムロール部は重量があるた
め、人手で持ち上げて操作することは困難であった。こ
のため、フィルムロール部は軽量であることが要件とさ
れ、結果として、フィルムの量を多くすることができ
ず、フィルムロール部の交換回数が多くなるという不都
合があった。
め、人手で持ち上げて操作することは困難であった。こ
のため、フィルムロール部は軽量であることが要件とさ
れ、結果として、フィルムの量を多くすることができ
ず、フィルムロール部の交換回数が多くなるという不都
合があった。
【０００７】また、フィルムロール部の近傍にはフィル
ムを加熱して溶着接合して切断するする高温のフィルム
切断部があるため、フィルム交換作業時に操作者が高温
のフィルム切断部に接触し、火傷するといった危険性が
あった。
ムを加熱して溶着接合して切断するする高温のフィルム
切断部があるため、フィルム交換作業時に操作者が高温
のフィルム切断部に接触し、火傷するといった危険性が
あった。
【０００８】さらに、フィルムの交換作業を処理装置の
内部で行なうため、交換作業用のスペースが必要にな
り、このスペースにより装置全体のレイアウトに制限を
受け、仕様に即したレイアウトが困難になっていた。
内部で行なうため、交換作業用のスペースが必要にな
り、このスペースにより装置全体のレイアウトに制限を
受け、仕様に即したレイアウトが困難になっていた。
【０００９】また、フィルムの交換時期は操作者自身が
ロール部のフィルム残量及び装置内の温度を読み取るこ
とにより判断しているため、判断をミスし易く、交換作
業の危険が大きいものとなっていた。
ロール部のフィルム残量及び装置内の温度を読み取るこ
とにより判断しているため、判断をミスし易く、交換作
業の危険が大きいものとなっていた。
【００１０】本発明は上記実情に鑑みなされたもので、
装置本体に対してフィルム供給手段を出入自在に支持す
ることにより、フィルムロール部の交換作業性を向上さ
せ、しかも、安全に交換作業できる紙葉類の束処理装置
を提供することを目的とする。
装置本体に対してフィルム供給手段を出入自在に支持す
ることにより、フィルムロール部の交換作業性を向上さ
せ、しかも、安全に交換作業できる紙葉類の束処理装置
を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、請求項１記載のものは、第１及び第２のフィ
ルムロール部から繰出され、繰出し側の先端部を互いに
溶着接合して一本化される第１及び第２のフィルムを紙
葉類の束の送り方向に対し直交する方向に掛渡し、送ら
れてくる束により前記第１及び第２のフィルムの接合部
が押し込まれることにより第１のフィルムにより束の一
面側、前記第２のフィルムにより束の他面側を覆うフィ
ルム供給手段と、前記フィルム供給手段により繰出され
て前記束を覆う第１及び第２のフィルムを束移送方向の
後端側で加熱して溶着接合して切断する溶着切断手段
と、前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在
に配設する装置本体と、この装置本体に対し前記フィル
ム供給手段を出入自在に支持する支持手段と、を具備す
る。
するため、請求項１記載のものは、第１及び第２のフィ
ルムロール部から繰出され、繰出し側の先端部を互いに
溶着接合して一本化される第１及び第２のフィルムを紙
葉類の束の送り方向に対し直交する方向に掛渡し、送ら
れてくる束により前記第１及び第２のフィルムの接合部
が押し込まれることにより第１のフィルムにより束の一
面側、前記第２のフィルムにより束の他面側を覆うフィ
ルム供給手段と、前記フィルム供給手段により繰出され
て前記束を覆う第１及び第２のフィルムを束移送方向の
後端側で加熱して溶着接合して切断する溶着切断手段
と、前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在
に配設する装置本体と、この装置本体に対し前記フィル
ム供給手段を出入自在に支持する支持手段と、を具備す
る。
【００１２】請求項２記載のものは、第１及び第２のフ
ィルムロール部から繰出され、繰出し側の先端部を互い
に溶着接合して一本化される第１及び第２のフィルムを
紙葉類の束の送り方向に対し直交する方向に掛渡し、送
られてくる束により前記第１及び第２のフィルムの接合
部が押し込まれることにより第１のフィルムにより束の
一面側、前記第２のフィルムにより束の他面側を覆うフ
ィルム供給手段と、前記フィルム供給手段により繰出さ
れて前記束を覆う第１及び第２のフィルムを束移送方向
の後端側で加熱して溶着接合して切断する溶着切断手段
と、前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在
に配設する装置本体と、この装置本体に対し前記フィル
ム供給手段を出入自在に支持する支持手段と、前記第１
及び第２のフィルムロール部におけるフィルム残量を検
出する残量検出手段と、この残量検出手段によりフィル
ムの残量が所定量以下であることが検出されたとき、前
記フィルムが交換時期であることを表示する表示手段
と、を具備する。
ィルムロール部から繰出され、繰出し側の先端部を互い
に溶着接合して一本化される第１及び第２のフィルムを
紙葉類の束の送り方向に対し直交する方向に掛渡し、送
られてくる束により前記第１及び第２のフィルムの接合
部が押し込まれることにより第１のフィルムにより束の
一面側、前記第２のフィルムにより束の他面側を覆うフ
ィルム供給手段と、前記フィルム供給手段により繰出さ
れて前記束を覆う第１及び第２のフィルムを束移送方向
の後端側で加熱して溶着接合して切断する溶着切断手段
と、前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在
に配設する装置本体と、この装置本体に対し前記フィル
ム供給手段を出入自在に支持する支持手段と、前記第１
及び第２のフィルムロール部におけるフィルム残量を検
出する残量検出手段と、この残量検出手段によりフィル
ムの残量が所定量以下であることが検出されたとき、前
記フィルムが交換時期であることを表示する表示手段
と、を具備する。
【００１３】請求項３記載のものは、第１及び第２のフ
ィルムロール部から繰出され、繰出し側の先端部を互い
に溶着接合して一本化される第１及び第２のフィルムを
紙葉類の束の送り方向に対し直交する方向に掛渡し、送
られてくる束により前記第１及び第２のフィルムの接合
部が押し込まれることにより第１のフィルムにより束の
一面側、前記第２のフィルムにより束の他面側を覆うフ
ィルム供給手段と、前記フィルム供給手段により繰出さ
れて前記束を覆う第１及び第２のフィルムを束移送方向
の後端側で加熱して溶着接合して切断する溶着切断手段
と、前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在
に配設する装置本体と、この装置本体に対し前記フィル
ム供給手段を出入自在に支持する支持手段と、前記溶着
切断手段に電源を供給する電源部と、前記第１及び第２
のフィルムロール部におけるフィルム残量を検出する残
量検出手段と、この残量検出手段によりフィルム残量が
所定量以下であることが検出されたとき、前記電源部に
よる電源供給を停止させる制御手段と、を具備する。
ィルムロール部から繰出され、繰出し側の先端部を互い
に溶着接合して一本化される第１及び第２のフィルムを
紙葉類の束の送り方向に対し直交する方向に掛渡し、送
られてくる束により前記第１及び第２のフィルムの接合
部が押し込まれることにより第１のフィルムにより束の
一面側、前記第２のフィルムにより束の他面側を覆うフ
ィルム供給手段と、前記フィルム供給手段により繰出さ
れて前記束を覆う第１及び第２のフィルムを束移送方向
の後端側で加熱して溶着接合して切断する溶着切断手段
と、前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在
に配設する装置本体と、この装置本体に対し前記フィル
ム供給手段を出入自在に支持する支持手段と、前記溶着
切断手段に電源を供給する電源部と、前記第１及び第２
のフィルムロール部におけるフィルム残量を検出する残
量検出手段と、この残量検出手段によりフィルム残量が
所定量以下であることが検出されたとき、前記電源部に
よる電源供給を停止させる制御手段と、を具備する。
【００１４】請求項４記載のものは、第１及び第２のフ
ィルムロール部から繰出され、繰出し側の先端部を互い
に溶着接合して一本化される第１及び第２のフィルムを
紙葉類の束の送り方向に対し直交する方向に掛渡し、送
られてくる束により前記第１及び第２のフィルムの接合
部が押し込まれることにより第１のフィルムにより束の
一面側、前記第２のフィルムにより束の他面側を覆うフ
ィルム供給手段と、前記フィルム供給手段により繰出さ
れて前記束を覆う第１及び第２のフィルムを束移送方向
の後端側で加熱して溶着接合して切断する溶着切断手段
と、前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在
に配設する装置本体と、この装置本体に対し前記フィル
ム供給手段を出入自在に支持する支持手段と、前記溶着
切断手段に電源を供給する電源部と、前記装置本体に設
けられ、前記フィルム供給手段の出入時に開閉される開
閉扉と、この開閉扉を前記装置本体にロックする施錠手
段と、前記第１及び第２のフィルムロール部におけるフ
ィルム残量を検出する残量検出手段と、前記溶着切断手
段の温度を検出する温度検出手段と、前記残量検出手段
によりフィルム残量が所定量以下であることが検出され
たとき、前記電源部による電源供給を停止させるととも
に、前記温度検出手段により前記溶着切断手段の温度が
所定温度以下であることが検出されたとき、前記施錠手
段による開閉扉のロックを解除する制御手段と、を具備
する。
ィルムロール部から繰出され、繰出し側の先端部を互い
に溶着接合して一本化される第１及び第２のフィルムを
紙葉類の束の送り方向に対し直交する方向に掛渡し、送
られてくる束により前記第１及び第２のフィルムの接合
部が押し込まれることにより第１のフィルムにより束の
一面側、前記第２のフィルムにより束の他面側を覆うフ
ィルム供給手段と、前記フィルム供給手段により繰出さ
れて前記束を覆う第１及び第２のフィルムを束移送方向
の後端側で加熱して溶着接合して切断する溶着切断手段
と、前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在
に配設する装置本体と、この装置本体に対し前記フィル
ム供給手段を出入自在に支持する支持手段と、前記溶着
切断手段に電源を供給する電源部と、前記装置本体に設
けられ、前記フィルム供給手段の出入時に開閉される開
閉扉と、この開閉扉を前記装置本体にロックする施錠手
段と、前記第１及び第２のフィルムロール部におけるフ
ィルム残量を検出する残量検出手段と、前記溶着切断手
段の温度を検出する温度検出手段と、前記残量検出手段
によりフィルム残量が所定量以下であることが検出され
たとき、前記電源部による電源供給を停止させるととも
に、前記温度検出手段により前記溶着切断手段の温度が
所定温度以下であることが検出されたとき、前記施錠手
段による開閉扉のロックを解除する制御手段と、を具備
する。
【００１５】請求項５記載のものは、第１及び第２のフ
ィルムロール部から繰出され、繰出し側の先端部を互い
に溶着接合して一本化される第１及び第２のフィルムを
紙葉類の束の送り方向に対し直交する方向に掛渡し、送
られてくる束により前記第１及び第２のフィルムの接合
部が押し込まれることにより第１のフィルムにより束の
一面側、前記第２のフィルムにより束の他面側を覆うフ
ィルム供給手段と、前記フィルム供給手段により繰出さ
れて前記束を覆う第１及び第２のフィルムを束移送方向
の後端側で加熱して溶着接合して切断する溶着切断手段
と、前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在
に配設する装置本体と、この装置本体に対し前記フィル
ム供給手段を出入自在に支持する支持手段と、前記溶着
切断手段に電源を供給する電源部と、前記装置本体に設
けられ、前記フィルム供給手段の出入時に開閉される開
閉扉と、この開閉扉を前記装置本体にロックする施錠手
段と、前記フィルムの交換時期を表示する表示手段と、
前記第１及び第２のフィルムロール部におけるフィルム
残量を検出する残量検出手段と、前記溶着切断手段の温
度を検出する温度検出手段と、前記残量検出手段により
フィルム残量が所定量以下であることが検出されたと
き、前記表示手段によりフィルムの交換時期を表示させ
るとともに、前記電源部による電源供給を停止させ、前
記温度検出手段により前記溶着切断手段の温度が所定温
度以下であることが検出されたとき、前記施錠手段によ
る開閉扉のロックを解除させる制御手段と、を具備す
る。
ィルムロール部から繰出され、繰出し側の先端部を互い
に溶着接合して一本化される第１及び第２のフィルムを
紙葉類の束の送り方向に対し直交する方向に掛渡し、送
られてくる束により前記第１及び第２のフィルムの接合
部が押し込まれることにより第１のフィルムにより束の
一面側、前記第２のフィルムにより束の他面側を覆うフ
ィルム供給手段と、前記フィルム供給手段により繰出さ
れて前記束を覆う第１及び第２のフィルムを束移送方向
の後端側で加熱して溶着接合して切断する溶着切断手段
と、前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在
に配設する装置本体と、この装置本体に対し前記フィル
ム供給手段を出入自在に支持する支持手段と、前記溶着
切断手段に電源を供給する電源部と、前記装置本体に設
けられ、前記フィルム供給手段の出入時に開閉される開
閉扉と、この開閉扉を前記装置本体にロックする施錠手
段と、前記フィルムの交換時期を表示する表示手段と、
前記第１及び第２のフィルムロール部におけるフィルム
残量を検出する残量検出手段と、前記溶着切断手段の温
度を検出する温度検出手段と、前記残量検出手段により
フィルム残量が所定量以下であることが検出されたと
き、前記表示手段によりフィルムの交換時期を表示させ
るとともに、前記電源部による電源供給を停止させ、前
記温度検出手段により前記溶着切断手段の温度が所定温
度以下であることが検出されたとき、前記施錠手段によ
る開閉扉のロックを解除させる制御手段と、を具備す
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す一実施
の形態を参照して説明する。
の形態を参照して説明する。
【００１７】図１は紙葉類の束処理装置を示す平面図
で、図２はその正面図である。
で、図２はその正面図である。
【００１８】図中１は装置本体で、この装置本体１内の
一側部側には移送されくる束Ｔを所定個数（例えば１０
個）集積する束集積部２及びこの束集積部２で集積され
た集積束Ｔ…を送り出す送出部３が設けられている。ま
た、装置本体１内の略中央部には送出部３により送り出
される集積束Ｔ…にフィルムを被覆して包装する包装部
５が設けられている。さらに、装置本体１内の他側部側
には包装部５で包装された集積束Ｔ…のフィルムを加熱
して収縮させる加熱部６及びこの加熱部６で加熱収縮さ
れたフィルムを冷却する冷却部７が配設されている。
一側部側には移送されくる束Ｔを所定個数（例えば１０
個）集積する束集積部２及びこの束集積部２で集積され
た集積束Ｔ…を送り出す送出部３が設けられている。ま
た、装置本体１内の略中央部には送出部３により送り出
される集積束Ｔ…にフィルムを被覆して包装する包装部
５が設けられている。さらに、装置本体１内の他側部側
には包装部５で包装された集積束Ｔ…のフィルムを加熱
して収縮させる加熱部６及びこの加熱部６で加熱収縮さ
れたフィルムを冷却する冷却部７が配設されている。
【００１９】束集積部２には上流側から送られてくる束
Ｔを受取位置Ａで受け取ったのち、集積位置Ｂに移送す
るプッシャ９が往復動自在に設けられている。
Ｔを受取位置Ａで受け取ったのち、集積位置Ｂに移送す
るプッシャ９が往復動自在に設けられている。
【００２０】送出部３には集積束Ｔ…を包装部５に押し
出すための押出プレート１０が往復動自在に設けられて
いる。
出すための押出プレート１０が往復動自在に設けられて
いる。
【００２１】包装部５には送り込まれてくる集積束Ｔ…
にフィルムを供給し被覆するフイルム供給部１１及び集
積束Ｔ…に被覆されたフィルムを加熱して溶着切断する
溶着切断部１２が配設されている。
にフィルムを供給し被覆するフイルム供給部１１及び集
積束Ｔ…に被覆されたフィルムを加熱して溶着切断する
溶着切断部１２が配設されている。
【００２２】フイルム供給部１１は上下部のフィルムロ
ール部１４，１５を有し、これら上下部のフィルムロー
ル部１４，１５からフィルム４ａ，４ｂが繰出されて供
給される。上下部のフィルム４ａ，４ｂはその繰出し側
の先端部が互いに溶着接合されて一本化され、集積束Ｔ
…の押出方向に対し直交する方向に掛渡されている。
ール部１４，１５を有し、これら上下部のフィルムロー
ル部１４，１５からフィルム４ａ，４ｂが繰出されて供
給される。上下部のフィルム４ａ，４ｂはその繰出し側
の先端部が互いに溶着接合されて一本化され、集積束Ｔ
…の押出方向に対し直交する方向に掛渡されている。
【００２３】次に、集積束Ｔ…の処理動作について説明
する。
する。
【００２４】束Ｔは図１に矢印で示すように上流側から
送り込まれて受取位置Ａに送られる。この受取位置Ａに
送り込まれた束Ｔはプッシャ９の移動により集積位置Ｂ
へと移送されて集積される。集積位置Ｂに束Ｔが１０個
集積されると、送出部３が動作されて押出プレート１０
が前進され、この前進により集積束Ｔ…が包装部５へと
押し出される。これにより、図３にも示すように矢印の
方向から上下のフィルム４ａ，４ｂの溶着接合部分が集
積束Ｔ…により押し込まれ、集積束Ｔの上下にフィルム
４ａ，４ｂが被覆された状態となる。しかるのち、溶着
切断部１２が動作されて集積束Ｔの後部側で上下のフィ
ルム４ａ，４ｂが加熱され図４に示すように溶着接合さ
れて切断される。この溶着切断後、図示しない折込溶着
装置によりフィルム４ａ，４ｂの側面部の折り込み及び
側面部の溶着が行なわれて包装を完了する。
送り込まれて受取位置Ａに送られる。この受取位置Ａに
送り込まれた束Ｔはプッシャ９の移動により集積位置Ｂ
へと移送されて集積される。集積位置Ｂに束Ｔが１０個
集積されると、送出部３が動作されて押出プレート１０
が前進され、この前進により集積束Ｔ…が包装部５へと
押し出される。これにより、図３にも示すように矢印の
方向から上下のフィルム４ａ，４ｂの溶着接合部分が集
積束Ｔ…により押し込まれ、集積束Ｔの上下にフィルム
４ａ，４ｂが被覆された状態となる。しかるのち、溶着
切断部１２が動作されて集積束Ｔの後部側で上下のフィ
ルム４ａ，４ｂが加熱され図４に示すように溶着接合さ
れて切断される。この溶着切断後、図示しない折込溶着
装置によりフィルム４ａ，４ｂの側面部の折り込み及び
側面部の溶着が行なわれて包装を完了する。
【００２５】ところで、上記した束Ｔのフィルム包装に
よりフィルム４ａ，４ｂが消費されて残りが少なくなる
と、フィルムロール部１４，１５の交換が必要になる。
よりフィルム４ａ，４ｂが消費されて残りが少なくなる
と、フィルムロール部１４，１５の交換が必要になる。
【００２６】本レイアウトでは、操作面側からフィルム
ロール部１４，１５を持ち上げて装置本体１内へ差し込
むことが想定される。このとき、高温となっている溶着
切断部１２の近傍に手を入れて作業するため、誤ってこ
れに触れた場合には危険となる。
ロール部１４，１５を持ち上げて装置本体１内へ差し込
むことが想定される。このとき、高温となっている溶着
切断部１２の近傍に手を入れて作業するため、誤ってこ
れに触れた場合には危険となる。
【００２７】また、フィルムロール部１４，１５は交換
間隔を短くするためには容量を大きくすることが望まし
い。しかし、容量を大きくすると、結果としてフィルム
ロール部１４，１５の重量が大きくなり、持ち上げて挿
入することは操作者の身体的負担となり困難となる。
間隔を短くするためには容量を大きくすることが望まし
い。しかし、容量を大きくすると、結果としてフィルム
ロール部１４，１５の重量が大きくなり、持ち上げて挿
入することは操作者の身体的負担となり困難となる。
【００２８】そこで、この発明では、図５に示すよう
に、フィルムロール部１４，１５を溶着切断部１２と分
離自在とし、装置本体１に対して出入自在に設けること
により、ロール交換時に操作者が誤って高熱の溶着切断
部１２に触る危険を少なくし、また、フィルムロール部
１４，１５の容量を大としても、その交換作業を容易に
できるようにする。
に、フィルムロール部１４，１５を溶着切断部１２と分
離自在とし、装置本体１に対して出入自在に設けること
により、ロール交換時に操作者が誤って高熱の溶着切断
部１２に触る危険を少なくし、また、フィルムロール部
１４，１５の容量を大としても、その交換作業を容易に
できるようにする。
【００２９】図５は上下のフィルムロール部１４，１５
を出入自在に支持する支持手段としての引出装置２１を
示す斜視図である。
を出入自在に支持する支持手段としての引出装置２１を
示す斜視図である。
【００３０】引出装置２１は断面コ字状のスライダ２２
を有し、このスライダ２２は図２に示すガイドレール２
３，２３上にスライド自在に取り付けられている。スラ
イダ２２の上下部には載置部２２ａ，２２ｂが設けら
れ、これら載置部２２ａ，２２ｂ上には上下部の駆動ロ
ーラ２４，２４、２５，２５が配設されている。そし
て、上部側の駆動ローラ２４，２４上には上部側のフィ
ルムロール部１４が載置され、下部側の駆動ローラ２
５，２５上には下部側のフィルムロール部１５が載置さ
れている。
を有し、このスライダ２２は図２に示すガイドレール２
３，２３上にスライド自在に取り付けられている。スラ
イダ２２の上下部には載置部２２ａ，２２ｂが設けら
れ、これら載置部２２ａ，２２ｂ上には上下部の駆動ロ
ーラ２４，２４、２５，２５が配設されている。そし
て、上部側の駆動ローラ２４，２４上には上部側のフィ
ルムロール部１４が載置され、下部側の駆動ローラ２
５，２５上には下部側のフィルムロール部１５が載置さ
れている。
【００３１】上下部の駆動ローラ２４，２４、２５，２
５の回転により、上下部のフィルムロール部１４，１５
からフィルム４ａ，４ｂが繰出される。また、装置本体
１の前面部には開閉扉としての交換扉２８が開閉自在に
取り付けられている。この交換扉２８は図１に示す施錠
部２９により施錠されている。
５の回転により、上下部のフィルムロール部１４，１５
からフィルム４ａ，４ｂが繰出される。また、装置本体
１の前面部には開閉扉としての交換扉２８が開閉自在に
取り付けられている。この交換扉２８は図１に示す施錠
部２９により施錠されている。
【００３２】フィルムを交換する場合には、図６に示す
ように交換扉２８を開放したのち、スライダ２２を装置
本体１から外部に引出す。しかるのち、スライダ２２か
らフィルムロール部１４，１５を取り外し、ついで、新
たなフィルムロール部１４，１５をスライダ２２の載置
部２２ａ，２２ｂ上に載置して交換を終える。
ように交換扉２８を開放したのち、スライダ２２を装置
本体１から外部に引出す。しかるのち、スライダ２２か
らフィルムロール部１４，１５を取り外し、ついで、新
たなフィルムロール部１４，１５をスライダ２２の載置
部２２ａ，２２ｂ上に載置して交換を終える。
【００３３】図７はフィルムの残量検知部３１を示す正
面図である。
面図である。
【００３４】この残量検知部３１は発光素子３２と、こ
の発光素子３２から発光された光を受光擦る受光素子３
３とからなる。
の発光素子３２から発光された光を受光擦る受光素子３
３とからなる。
【００３５】フィルム４ａ，４ｂが消費されてロール部
１４，１５の外径寸法が減少してくると、発光素子３２
から発光された光がフィルムロール部１４，１５に遮ら
れることなく通過し受光素子３３に受光される。受光素
子３３により光りが受光されると、フィルム４ａ，４ｂ
の残量が少ない状態であると判断される。
１４，１５の外径寸法が減少してくると、発光素子３２
から発光された光がフィルムロール部１４，１５に遮ら
れることなく通過し受光素子３３に受光される。受光素
子３３により光りが受光されると、フィルム４ａ，４ｂ
の残量が少ない状態であると判断される。
【００３６】なお、装置本体１の操作面部には図２に示
すように、フィルムの交換時期を点灯表示する表示部３
３及びオペレータによって入力される入力スイッチ３４
が設けられている。
すように、フィルムの交換時期を点灯表示する表示部３
３及びオペレータによって入力される入力スイッチ３４
が設けられている。
【００３７】また、装置本体１内には包装部５の温度を
検知する温度検知部３６及び包装部５に電源を供給する
電源部３７さらに、駆動を制御する制御手段３８が配設
されている。
検知する温度検知部３６及び包装部５に電源を供給する
電源部３７さらに、駆動を制御する制御手段３８が配設
されている。
【００３８】図８は束処理装置の駆動制御系を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【００３９】フィルムの残量検出部３１、入力スイッチ
３４及び温度検出器３６は情報伝達回路を介して制御手
段３８に接続され、この制御手段３８には制御回路を介
して交換時期を表示する表示部３１、電源部３７及び施
錠部２９が接続されている。
３４及び温度検出器３６は情報伝達回路を介して制御手
段３８に接続され、この制御手段３８には制御回路を介
して交換時期を表示する表示部３１、電源部３７及び施
錠部２９が接続されている。
【００４０】制御手段３８は残量検出部３１からフィル
ムの残量が少ないという情報が送られてくると交換時期
の表示部３１を点灯表示させ、また、オペレータにより
入力スイッチ３４がオンされると電源部３７をオフさ
せ、さらに温度検出部３６により溶着切断部１２の温度
が所定温度以下であるとの検知情報が送られてくると施
錠部２９のロックを解除するようになっている。
ムの残量が少ないという情報が送られてくると交換時期
の表示部３１を点灯表示させ、また、オペレータにより
入力スイッチ３４がオンされると電源部３７をオフさ
せ、さらに温度検出部３６により溶着切断部１２の温度
が所定温度以下であるとの検知情報が送られてくると施
錠部２９のロックを解除するようになっている。
【００４１】次に、フィルムの交換動作について図９の
フローチャートを参照しながら説明する。
フローチャートを参照しながら説明する。
【００４２】フィルムの残量検知部３１によりロール部
１４，１５のフィルムの残量が少ないか否かが判別され
（ステップＳ１）、フィルムの残量が少ないと判別され
た場合には、制御手段３８により表示部３１が点灯さ
れ、操作者に警告する（ステップＳ２）。この警告があ
ると、操作者はフィルムの交換作業を実施するにあたっ
て、入力スイッチ３４を押し下げてオンする（ステップ
Ｓ３）。このスイッチオンがあると、制御手段３８によ
り包装部５の電源部３７がオフされる（ステップＳ
４）。この電源オフにより、フィルムの交換作業時に危
険となる溶着切断部１２の温度が下がるが、通常、フィ
ルムの交換扉２８は施錠部２９により施錠されているた
め、操作者が不用意に温度が下がる前に交換扉２８を開
けてしまうことを防止できるようになっている。
１４，１５のフィルムの残量が少ないか否かが判別され
（ステップＳ１）、フィルムの残量が少ないと判別され
た場合には、制御手段３８により表示部３１が点灯さ
れ、操作者に警告する（ステップＳ２）。この警告があ
ると、操作者はフィルムの交換作業を実施するにあたっ
て、入力スイッチ３４を押し下げてオンする（ステップ
Ｓ３）。このスイッチオンがあると、制御手段３８によ
り包装部５の電源部３７がオフされる（ステップＳ
４）。この電源オフにより、フィルムの交換作業時に危
険となる溶着切断部１２の温度が下がるが、通常、フィ
ルムの交換扉２８は施錠部２９により施錠されているた
め、操作者が不用意に温度が下がる前に交換扉２８を開
けてしまうことを防止できるようになっている。
【００４３】溶着切断部１２の温度は温度検知部３６に
より検知され、その検知温度が規定値以下であるか否か
が判別される（ステップＳ５）。規定値以上であればフ
ィルム交換が不可とされ（ステップＳ６）、既定値以下
であればフィルム交換可能とされる（ステップＳ７）。
フィルム交換可能であれば、制御手段３８によりフィル
ム交換扉２８のロックが解除され交換扉２８の開放が可
能となり（ステップＳ８）、フィルム交換作業が開始さ
れる（ステップＳ９）。
より検知され、その検知温度が規定値以下であるか否か
が判別される（ステップＳ５）。規定値以上であればフ
ィルム交換が不可とされ（ステップＳ６）、既定値以下
であればフィルム交換可能とされる（ステップＳ７）。
フィルム交換可能であれば、制御手段３８によりフィル
ム交換扉２８のロックが解除され交換扉２８の開放が可
能となり（ステップＳ８）、フィルム交換作業が開始さ
れる（ステップＳ９）。
【００４４】上記したように、装置本体１に対しフィル
ムロール部１４，１５を出入自在に支持するスライダ２
２を備えるため、フィルムロール部１４，１５を装置本
体１から引出して装置本体１の外部でフィルムの交換作
業を行なうことができる。
ムロール部１４，１５を出入自在に支持するスライダ２
２を備えるため、フィルムロール部１４，１５を装置本
体１から引出して装置本体１の外部でフィルムの交換作
業を行なうことができる。
【００４５】従って、フィルムの交換作業時に高熱状態
の溶着切断部１２に手が接触する虞がなく、安全性を向
上できる。
の溶着切断部１２に手が接触する虞がなく、安全性を向
上できる。
【００４６】また、操作者の作業姿勢が安定化するた
め、フィルムの容量を大きくしてもその交換が可能とな
る。従って、フィルムの交換回数を低減でき、作業効率
を向上できる。
め、フィルムの容量を大きくしてもその交換が可能とな
る。従って、フィルムの交換回数を低減でき、作業効率
を向上できる。
【００４７】さらに、装置本体１の内部にフィルム交換
作業用のスペースを必要としないため、装置本体１内の
内部部品のレイアウトが制約を受けることがなく、仕様
に促して例えば直線状のレイアウトが可能となる。
作業用のスペースを必要としないため、装置本体１内の
内部部品のレイアウトが制約を受けることがなく、仕様
に促して例えば直線状のレイアウトが可能となる。
【００４８】また、フィルムの残量が所定量以下になっ
たときは、フィルムを交換すべきことを表示し、この表
示があったときは、入力スイッチ３４をオンして溶着切
断部１２への電源供給を停止し、また、溶着切断部１２
の温度が所定温度以下になると交換扉２８の施錠部２９
のロックを解除するため、操作ミスによる危険な作業を
より一層確実に防ぐことが可能となる。
たときは、フィルムを交換すべきことを表示し、この表
示があったときは、入力スイッチ３４をオンして溶着切
断部１２への電源供給を停止し、また、溶着切断部１２
の温度が所定温度以下になると交換扉２８の施錠部２９
のロックを解除するため、操作ミスによる危険な作業を
より一層確実に防ぐことが可能となる。
【００４９】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、装置本体
に対しフィルム供給手段を出入自在に支持する支持手段
を備えるため、フィルム供給手段を装置本体から引出し
て装置本体の外部でフィルムの交換作業を行なうことが
できる。従って、フィルムの交換作業時に高熱状態の溶
着切断手段に手が接触する虞がなく、安全性を向上でき
る。
に対しフィルム供給手段を出入自在に支持する支持手段
を備えるため、フィルム供給手段を装置本体から引出し
て装置本体の外部でフィルムの交換作業を行なうことが
できる。従って、フィルムの交換作業時に高熱状態の溶
着切断手段に手が接触する虞がなく、安全性を向上でき
る。
【００５０】また、フィルム交換時における操作者の作
業姿勢が安定化するため、フィルムの容量を大きくして
もその交換が容易となる。従って、フィルムの交換回数
を低減でき、手間が省ける。
業姿勢が安定化するため、フィルムの容量を大きくして
もその交換が容易となる。従って、フィルムの交換回数
を低減でき、手間が省ける。
【００５１】さらに、装置本体の内部にフィルム交換作
業用のスペースを必要としないため、装置本体内の内部
部品のレイアウトが制約を受けることがなく、仕様に促
した例えば、直線状のレイアウトが可能になる。
業用のスペースを必要としないため、装置本体内の内部
部品のレイアウトが制約を受けることがなく、仕様に促
した例えば、直線状のレイアウトが可能になる。
【００５２】また、フィルムの残量が所定量以下になっ
たときは、フィルムを交換すべきことを表示し、溶着切
断手段への電源を供給を停止し、溶着切断手段の温度が
所定温度以下になったら開閉扉の施錠を解除するから、
操作ミスによる危険な作業を一層確実に防ぐことが可能
となる。
たときは、フィルムを交換すべきことを表示し、溶着切
断手段への電源を供給を停止し、溶着切断手段の温度が
所定温度以下になったら開閉扉の施錠を解除するから、
操作ミスによる危険な作業を一層確実に防ぐことが可能
となる。
【図１】本発明の一実施の形態である紙葉類の束処理装
置を示す平面図。
置を示す平面図。
【図２】紙葉類の束処理装置を示す正面図。
【図３】集積束が上下のフィルムにより包装される過程
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図４】集積束に被覆された上下のフィルムが溶着切断
された状態を示す斜視図。
された状態を示す斜視図。
【図５】フィルムロール部の引出装置を示す斜視図。
【図６】フィルムロール部を引出した状態を示す斜視
図。
図。
【図７】フィルムの残量検知装置を示す正面図。
【図８】束処理装置の駆動制御系を示すブロック図。
【図９】フィルム交換動作の流れを示すフローチャート
図。
図。
１…装置本体 ２…束集積部 Ｔ…束 ４ａ，４ｂ…フィルム ５…包装部 １２…溶着切断部（溶着切断手段） １４，１５…フィルムロール ２１…引出装置（支持手段） ２２…スライダ（支持手段） ２３…ガイドレール ２４，２５…駆動ローラ ２８…交換扉（開閉扉） ２９…施錠部（施錠手段） ３１…残量検知部（残量検知手段） ３３…表示部（表示手段） ３４…入力スイッチ ３６…温度検知部（温度検知手段） ３７…電源部 ３８…制御手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E040 AA02 EA06 EA07 3E051 AA03 BA02 CA08 DA07 EA03 FB02 JA10 KA02 KA07 KB01 LA02 LA07 LB04
Claims (5)
- 【請求項１】 第１及び第２のフィルムロール部から繰
出され、繰出し側の先端部を互いに溶着接合して一本化
される第１及び第２のフィルムを紙葉類の束の送り方向
に対し直交する方向に掛渡し、送られてくる束により前
記第１及び第２のフィルムの接合部が押し込まれること
により第１のフィルムにより束の一面側、前記第２のフ
ィルムにより束の他面側を覆うフィルム供給手段と、 前記フィルム供給手段により繰出されて前記束を覆う第
１及び第２のフィルムを束移送方向の後端側で加熱して
溶着接合して切断する溶着切断手段と、 前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在に配
設する装置本体と、 この装置本体に対し前記フィルム供給手段を出入自在に
支持する支持手段と、を具備することを特徴とする紙葉
類の束処理装置。 - 【請求項２】 第１及び第２のフィルムロール部から繰
出され、繰出し側の先端部を互いに溶着接合して一本化
される第１及び第２のフィルムを紙葉類の束の送り方向
に対し直交する方向に掛渡し、送られてくる束により前
記第１及び第２のフィルムの接合部が押し込まれること
により第１のフィルムにより束の一面側、前記第２のフ
ィルムにより束の他面側を覆うフィルム供給手段と、 前記フィルム供給手段により繰出されて前記束を覆う第
１及び第２のフィルムを束移送方向の後端側で加熱して
溶着接合して切断する溶着切断手段と、 前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在に配
設する装置本体と、 この装置本体に対し前記フィルム供給手段を出入自在に
支持する支持手段と、 前記第１及び第２のフィルムロール部におけるフィルム
残量を検出する残量検出手段と、 この残量検出手段によりフィルムの残量が所定量以下で
あることが検出されたとき、前記フィルムが交換時期で
あることを表示する表示手段と、 を具備することを特徴とする紙葉類の束処理装置。 - 【請求項３】 第１及び第２のフィルムロール部から繰
出され、繰出し側の先端部を互いに溶着接合して一本化
される第１及び第２のフィルムを紙葉類の束の送り方向
に対し直交する方向に掛渡し、送られてくる束により前
記第１及び第２のフィルムの接合部が押し込まれること
により第１のフィルムにより束の一面側、前記第２のフ
ィルムにより束の他面側を覆うフィルム供給手段と、 前記フィルム供給手段により繰出されて前記束を覆う第
１及び第２のフィルムを束移送方向の後端側で加熱して
溶着接合して切断する溶着切断手段と、 前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在に配
設する装置本体と、 この装置本体に対し前記フィルム供給手段を出入自在に
支持する支持手段と、 前記溶着切断手段に電源を供給する電源部と、 前記第１及び第２のフィルムロール部におけるフィルム
残量を検出する残量検出手段と、 この残量検出手段によりフィルム残量が所定量以下であ
ることが検出されたとき、前記電源部による電源供給を
停止させる制御手段と、 を具備することを特徴とする紙葉類の束処理装置。 - 【請求項４】 第１及び第２のフィルムロール部から繰
出され、繰出し側の先端部を互いに溶着接合して一本化
される第１及び第２のフィルムを紙葉類の束の送り方向
に対し直交する方向に掛渡し、送られてくる束により前
記第１及び第２のフィルムの接合部が押し込まれること
により第１のフィルムにより束の一面側、前記第２のフ
ィルムにより束の他面側を覆うフィルム供給手段と、 前記フィルム供給手段により繰出されて前記束を覆う第
１及び第２のフィルムを束移送方向の後端側で加熱して
溶着接合して切断する溶着切断手段と、 前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在に配
設する装置本体と、 この装置本体に対し前記フィルム供給手段を出入自在に
支持する支持手段と、 前記溶着切断手段に電源を供給する電源部と、 前記装置本体に設けられ、前記フィルム供給手段の出入
時に開閉される開閉扉と、 この開閉扉を前記装置本体にロックする施錠手段と、 前記第１及び第２のフィルムロール部におけるフィルム
残量を検出する残量検出手段と、 前記溶着切断手段の温度を検出する温度検出手段と、 前記残量検出手段によりフィルム残量が所定量以下であ
ることが検出されたとき、前記電源部による電源供給を
停止させるとともに、前記温度検出手段により前記溶着
切断手段の温度が所定温度以下であることが検出された
とき、前記施錠手段による開閉扉のロックを解除する制
御手段と、 を具備することを特徴とする紙葉類の束処理装置。 - 【請求項５】 第１及び第２のフィルムロール部から繰
出され、繰出し側の先端部を互いに溶着接合して一本化
される第１及び第２のフィルムを紙葉類の束の送り方向
に対し直交する方向に掛渡し、送られてくる束により前
記第１及び第２のフィルムの接合部が押し込まれること
により第１のフィルムにより束の一面側、前記第２のフ
ィルムにより束の他面側を覆うフィルム供給手段と、 前記フィルム供給手段により繰出されて前記束を覆う第
１及び第２のフィルムを束移送方向の後端側で加熱して
溶着接合して切断する溶着切断手段と、 前記フィルム供給手段と溶着切断手段とを分離自在に配
設する装置本体と、 この装置本体に対し前記フィルム供給手段を出入自在に
支持する支持手段と、 前記溶着切断手段に電源を供給する電源部と、 前記装置本体に設けられ、前記フィルム供給手段の出入
時に開閉される開閉扉と、 この開閉扉を前記装置本体にロックする施錠手段と、 前記フィルムの交換時期を表示する表示手段と、 前記第１及び第２のフィルムロール部におけるフィルム
残量を検出する残量検出手段と、 前記溶着切断手段の温度を検出する温度検出手段と、 前記残量検出手段によりフィルム残量が所定量以下であ
ることが検出されたとき、前記表示手段によりフィルム
の交換時期を表示させるとともに、前記電源部による電
源供給を停止させ、前記温度検出手段により前記溶着切
断手段の温度が所定温度以下であることが検出されたと
き、前記施錠手段による開閉扉のロックを解除させる制
御手段と、 を具備することを特徴とする紙葉類の束処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009235A JP2001199407A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 紙葉類の束処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009235A JP2001199407A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 紙葉類の束処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001199407A true JP2001199407A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18537410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000009235A Pending JP2001199407A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 紙葉類の束処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001199407A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013183166A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | グローリー株式会社 | 包装機、包装システムおよび包装方法 |
| CN105015829A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-04 | 光荣株式会社 | 大捆生成系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07205926A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-08 | Shinko Seisakusho Co Ltd | 自動封緘機 |
| JPH08203370A (ja) * | 1995-01-25 | 1996-08-09 | Idec Izumi Corp | 安全用スイッチ装置 |
-
2000
- 2000-01-18 JP JP2000009235A patent/JP2001199407A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07205926A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-08 | Shinko Seisakusho Co Ltd | 自動封緘機 |
| JPH08203370A (ja) * | 1995-01-25 | 1996-08-09 | Idec Izumi Corp | 安全用スイッチ装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013183166A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | グローリー株式会社 | 包装機、包装システムおよび包装方法 |
| CN104349979A (zh) * | 2012-06-08 | 2015-02-11 | 光荣株式会社 | 包装机、包装系统以及包装方法 |
| EP2860116A4 (en) * | 2012-06-08 | 2016-04-20 | Glory Kogyo Kk | PACKING MACHINE, PACKING SYSTEM, AND PACKING METHOD |
| CN105015829A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-04 | 光荣株式会社 | 大捆生成系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5353096B2 (ja) | 包装紙接続装置、包装紙接続方法、及び、包装装置 | |
| WO2018168918A1 (ja) | チューブ接合装置 | |
| NO834543L (no) | Automatisk laminator. | |
| JP3436382B2 (ja) | ロール紙供給装置 | |
| JP2001199407A (ja) | 紙葉類の束処理装置 | |
| CN111003275B (zh) | 制袋包装机 | |
| JP2008001429A (ja) | 充填包装機の自動フィルム継ぎ装置 | |
| JP2005138938A (ja) | ロール装填装置 | |
| EP3466644B1 (en) | Laminating apparatus | |
| JP5983712B2 (ja) | 包装紙接続装置、包装紙接続方法、及び、包装装置 | |
| JP4994696B2 (ja) | 自動テープ掛け機 | |
| JP2000264509A (ja) | ウェブの自働接合装置 | |
| JP2007331846A (ja) | シート状物の裁断用係止方法及び装置 | |
| JP2000272005A (ja) | ラミネート装置 | |
| JP2005271957A (ja) | 紙幣結束機 | |
| JP2000025357A (ja) | 折丁の全自動補給機能付き丁合機 | |
| JP7134517B1 (ja) | 包装装置及びその制御方法 | |
| JP4313957B2 (ja) | ロール紙給紙装置 | |
| JP5729402B2 (ja) | 包装紙接続装置、包装紙接続方法、及び、包装装置 | |
| JP2543946Y2 (ja) | ストレッチ包装機 | |
| JP3414783B2 (ja) | 自動封緘機 | |
| JP2023184023A (ja) | ラミネート処理装置、画像形成装置及び画像形成システム | |
| JPH0459548A (ja) | 帯状シートの供給装置 | |
| JP2023010455A (ja) | 丁合包装システム | |
| JPH0752914A (ja) | 紙幣結束装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061225 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091117 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100427 |