JP2001198960A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JP2001198960A JP2001198960A JP2000013517A JP2000013517A JP2001198960A JP 2001198960 A JP2001198960 A JP 2001198960A JP 2000013517 A JP2000013517 A JP 2000013517A JP 2000013517 A JP2000013517 A JP 2000013517A JP 2001198960 A JP2001198960 A JP 2001198960A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型開時に溶融樹脂材料の糸引きの発生をなく
して、製品部の品質を保持し得る射出成形機を提供す
る。 【解決手段】 可動型２の型開動作により製品部および
これに一体化するスプール部が固定型１から離脱する。
固定型１のスプール開口４ａにエアを噴射するエアブロ
ー装置１０を備え、スプール部のランナ側端部がスプー
ル開口４ａを通過する際エアブロー装置１０からエアを
噴射してスプール部の糸引きを切断する。スプール開口
４ａの近接位置にエアノズル１１を配置し、エアノズル
１１から所定タイミイングでエアを噴射する。エアノズ
ル１１にエアを供給するエアバルブ１３が可動型２の所
定の型開位置で作動し、この作動タイミイングでエアノ
ズル１１からエアを噴射する。
して、製品部の品質を保持し得る射出成形機を提供す
る。 【解決手段】 可動型２の型開動作により製品部および
これに一体化するスプール部が固定型１から離脱する。
固定型１のスプール開口４ａにエアを噴射するエアブロ
ー装置１０を備え、スプール部のランナ側端部がスプー
ル開口４ａを通過する際エアブロー装置１０からエアを
噴射してスプール部の糸引きを切断する。スプール開口
４ａの近接位置にエアノズル１１を配置し、エアノズル
１１から所定タイミイングでエアを噴射する。エアノズ
ル１１にエアを供給するエアバルブ１３が可動型２の所
定の型開位置で作動し、この作動タイミイングでエアノ
ズル１１からエアを噴射する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂材料に
より各種機械部品を成形する射出成形機に係り、特にそ
の成形型に関する。
より各種機械部品を成形する射出成形機に係り、特にそ
の成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６はこの種の成形型の要部構成例を示
している。この成形型は固定型１と可動型２を備え、可
動型２が固定型１に対して進退移動することにより成形
型が開閉するようになっており、型閉して内部のキャビ
ティ内に溶融樹脂材料を流し込んで、固化させることに
より、型開した成形型から製品が取り出される。
している。この成形型は固定型１と可動型２を備え、可
動型２が固定型１に対して進退移動することにより成形
型が開閉するようになっており、型閉して内部のキャビ
ティ内に溶融樹脂材料を流し込んで、固化させることに
より、型開した成形型から製品が取り出される。
【０００３】この成形機の固定型１内には、ホットラン
ナノズル３とスプールブッシュ４が連設配置されてお
り、これらにより斜線で示すような溶融樹脂材料の流路
が形成される。なお、このような流路に近接した位置に
は冷却管５が配置されている。成形型を型開する場合、
流し込まれた溶融樹脂材料のうちスプールブッシュ４に
充填された部分（スプール部）Ｐ1 は、図７に示される
ように可動型２の型開動作によりランナ部Ｐ2 と分離さ
れ、製品部Ｐと一体化するかたちで固定型から離脱す
る。
ナノズル３とスプールブッシュ４が連設配置されてお
り、これらにより斜線で示すような溶融樹脂材料の流路
が形成される。なお、このような流路に近接した位置に
は冷却管５が配置されている。成形型を型開する場合、
流し込まれた溶融樹脂材料のうちスプールブッシュ４に
充填された部分（スプール部）Ｐ1 は、図７に示される
ように可動型２の型開動作によりランナ部Ｐ2 と分離さ
れ、製品部Ｐと一体化するかたちで固定型から離脱す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、型開時に可
動型２が型開すると、図７のようにスプール部Ｐ1 のホ
ットランナノズル３側端部にいわゆる糸引きＰ3 が形成
される。この糸引きＰ3は、破断して点線のように固定
型１側に垂れ下がる（点線図示）。このように糸引きＰ
3 がそままま残存すると、図８のように製品部Ｐに糸引
きＰ3 が転写され、このままでは製品部Ｐの品質を損な
うことになる。
動型２が型開すると、図７のようにスプール部Ｐ1 のホ
ットランナノズル３側端部にいわゆる糸引きＰ3 が形成
される。この糸引きＰ3は、破断して点線のように固定
型１側に垂れ下がる（点線図示）。このように糸引きＰ
3 がそままま残存すると、図８のように製品部Ｐに糸引
きＰ3 が転写され、このままでは製品部Ｐの品質を損な
うことになる。
【０００５】従来、このような場合、たとえばホットラ
ンナノズル３の温度を下げ、あるいは成形品の冷却時間
の延長などの対策を行っていた。さらに、スプール先端
径の縮小化等で対策していたが、成形サイクルが長くな
り、また不良率を改善するのが難しかった。
ンナノズル３の温度を下げ、あるいは成形品の冷却時間
の延長などの対策を行っていた。さらに、スプール先端
径の縮小化等で対策していたが、成形サイクルが長くな
り、また不良率を改善するのが難しかった。
【０００６】この発明は以上の点に鑑み、糸引きの発生
をなくして、製品部の品質を確保し得る射出成形機を提
供することを目的とする。
をなくして、製品部の品質を確保し得る射出成形機を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、可動型の型
開動作により製品部およびこれに一体化するスプール部
が固定型から離脱するようにした射出成形機であって、
固定型のスプール開口にエアを噴射するエアブロー装置
を備え、スプール部のランナ側端部がスプール開口を通
過する際エアブロー装置からエアを噴射してスプール部
の糸引きを切断するようにしたことを特徴とする。
開動作により製品部およびこれに一体化するスプール部
が固定型から離脱するようにした射出成形機であって、
固定型のスプール開口にエアを噴射するエアブロー装置
を備え、スプール部のランナ側端部がスプール開口を通
過する際エアブロー装置からエアを噴射してスプール部
の糸引きを切断するようにしたことを特徴とする。
【０００８】この発明の射出成形機における前記エアブ
ロー装置は、スプール開口の至近位置にエアノズルを有
していて、このエアノズルから所定タイミイングでエア
を噴射するように構成し得る。この発明の射出成形機に
おいて、前記エアノズルにエアを供給するエアバルブ
は、可動型の所定の型開位置で作動し、この作動タイミ
イングでエアノズルからエアを噴射するように構成し得
る。この発明の射出成形機において、好ましくは、前記
スプール部のランナ側端部がスプール開口を通過すると
き、エアバルブが作動するようにその作動タイミイング
が設定されている。また、本発明の射出成形機におい
て、前記エアバルブは、好ましくは、可動型に一体的に
設けたドックによって作動する。
ロー装置は、スプール開口の至近位置にエアノズルを有
していて、このエアノズルから所定タイミイングでエア
を噴射するように構成し得る。この発明の射出成形機に
おいて、前記エアノズルにエアを供給するエアバルブ
は、可動型の所定の型開位置で作動し、この作動タイミ
イングでエアノズルからエアを噴射するように構成し得
る。この発明の射出成形機において、好ましくは、前記
スプール部のランナ側端部がスプール開口を通過すると
き、エアバルブが作動するようにその作動タイミイング
が設定されている。また、本発明の射出成形機におい
て、前記エアバルブは、好ましくは、可動型に一体的に
設けたドックによって作動する。
【０００９】この発明によれば、スプール部のランナ側
端部がスプール開口を通過する際エアブロー装置からエ
アを噴射する。このように適切なタイミングでエアブロ
ーすることにより、スプール部の糸引きを適正かつ完全
に切断することができる。
端部がスプール開口を通過する際エアブロー装置からエ
アを噴射する。このように適切なタイミングでエアブロ
ーすることにより、スプール部の糸引きを適正かつ完全
に切断することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図５に基づき、従来
例と実質的に同一または対応する部材には同一符号を用
いて、この発明による射出成形機の好適な実施の形態を
説明する。図１はこの実施形態における成形型の構成例
を示している。この成形型は固定型１及び可動型２を備
え、可動型２が固定型１に対して進退移動することによ
り成形型が開閉するようになっている。そして、型閉し
て内部のキャビティ内に溶融樹脂材料を流し込んで、固
化させることにより、型開した成形型から製品が取り出
されるようになっている。このような構成は、実質的に
従来例の場合と同様である。
例と実質的に同一または対応する部材には同一符号を用
いて、この発明による射出成形機の好適な実施の形態を
説明する。図１はこの実施形態における成形型の構成例
を示している。この成形型は固定型１及び可動型２を備
え、可動型２が固定型１に対して進退移動することによ
り成形型が開閉するようになっている。そして、型閉し
て内部のキャビティ内に溶融樹脂材料を流し込んで、固
化させることにより、型開した成形型から製品が取り出
されるようになっている。このような構成は、実質的に
従来例の場合と同様である。
【００１１】また、固定型１内において、図６〜図８を
用いて説明したように、ホットランナノズル３とスプー
ルブッシュ４により溶融樹脂材料の流路が形成される。
流し込まれた溶融樹脂材料のうちスプールブッシュ４に
充填されたスプール部Ｐ1 は、可動型２の型開動作によ
りランナ部Ｐ2 と分離され、製品部Ｐと一体化するかた
ちで固定型から離脱する。
用いて説明したように、ホットランナノズル３とスプー
ルブッシュ４により溶融樹脂材料の流路が形成される。
流し込まれた溶融樹脂材料のうちスプールブッシュ４に
充填されたスプール部Ｐ1 は、可動型２の型開動作によ
りランナ部Ｐ2 と分離され、製品部Ｐと一体化するかた
ちで固定型から離脱する。
【００１２】この実施形態にあっては、固定型１のスプ
ールブッシュ４のスプール開口４ａにはエアを噴射する
エアブロー装置１０が備えられている。そして、後述す
るようにスプール部Ｐ1 のランナ３側端部がスプール開
口４ａを通過する際、エアブロー装置１０がエアを噴射
してスプール部Ｐ1 の糸引きＰ3 を切断するようになっ
ている。
ールブッシュ４のスプール開口４ａにはエアを噴射する
エアブロー装置１０が備えられている。そして、後述す
るようにスプール部Ｐ1 のランナ３側端部がスプール開
口４ａを通過する際、エアブロー装置１０がエアを噴射
してスプール部Ｐ1 の糸引きＰ3 を切断するようになっ
ている。
【００１３】エアブロー装置１０は、スプール開口４ａ
の近接した位置にエアノズル１１が配置されている。エ
アノズル１１は固定型１に固定されており、図示のよう
にスプール開口４ａと直交方向に配置されている。エア
ノズル１１にはエア配管１２を介して図示しないエア源
から圧縮エアが供給され、所定のタイミイングでエアを
噴射する。エア配管１２の途中には、エアノズル１１に
エアを供給するエアバルブ１３が設けられている。
の近接した位置にエアノズル１１が配置されている。エ
アノズル１１は固定型１に固定されており、図示のよう
にスプール開口４ａと直交方向に配置されている。エア
ノズル１１にはエア配管１２を介して図示しないエア源
から圧縮エアが供給され、所定のタイミイングでエアを
噴射する。エア配管１２の途中には、エアノズル１１に
エアを供給するエアバルブ１３が設けられている。
【００１４】エアバルブ１３は可動型２の所定の型開位
置で作動し、この作動タイミイングでエアノズル１１か
らエアを噴射するようになっている。すなわち、スプー
ル部Ｐ1 のランナ３側端部がスプール開口４ａを通過す
るとき、エアバルブ１３が作動するようにその作動タイ
ミイングが設定されている。
置で作動し、この作動タイミイングでエアノズル１１か
らエアを噴射するようになっている。すなわち、スプー
ル部Ｐ1 のランナ３側端部がスプール開口４ａを通過す
るとき、エアバルブ１３が作動するようにその作動タイ
ミイングが設定されている。
【００１５】この実施形態ではエアバルブ１３は、可動
型２に一体的に設けたドック１４によって作動する。ド
ック１４は支持桿１５を介して、エアバルブ１３の対応
位置に支持される。エアバルブ１３には、ドック１４が
当接することでバルブを切り替えるプランジャ１６が設
けられている。
型２に一体的に設けたドック１４によって作動する。ド
ック１４は支持桿１５を介して、エアバルブ１３の対応
位置に支持される。エアバルブ１３には、ドック１４が
当接することでバルブを切り替えるプランジャ１６が設
けられている。
【００１６】上記構成において、型閉時には図３のよう
に固定型１と可動型２をぴったりと重合させて、これら
の固定型１および可動型２で形成されるキャビティ１
（図１参照）内に溶融樹脂材料を流し込んで、固化させ
る。このとき、ドック１４は、プランジャ１６に当接し
ていないため、エアバルブ１３は図３のＡ部で示される
ように閉じたままになっている。
に固定型１と可動型２をぴったりと重合させて、これら
の固定型１および可動型２で形成されるキャビティ１
（図１参照）内に溶融樹脂材料を流し込んで、固化させ
る。このとき、ドック１４は、プランジャ１６に当接し
ていないため、エアバルブ１３は図３のＡ部で示される
ように閉じたままになっている。
【００１７】成形完了後の型開時には、可動型２が開く
ことでスプール部Ｐ1 は、ランナ部Ｐ2 と分離される。
また、スプール部Ｐ1 のランナ３側端部がスプール開口
４ａを通過する際、ドック１４がプランジャ１６に当接
して、これによりエアバルブ１３が図４のＢ部で示され
るように開き、エア源からエアが供給される。
ことでスプール部Ｐ1 は、ランナ部Ｐ2 と分離される。
また、スプール部Ｐ1 のランナ３側端部がスプール開口
４ａを通過する際、ドック１４がプランジャ１６に当接
して、これによりエアバルブ１３が図４のＢ部で示され
るように開き、エア源からエアが供給される。
【００１８】図４のＣ部で示されるようにエアノズル１
１にエアが供給され、Ｄ部で示されるようにエアノズル
１１からスプール部Ｐ1 の端部にエアが噴射される。こ
れによりスプール部Ｐ1 の糸引きＰ3 が切断される。そ
の後、スプール部Ｐ1 は、可動型２の型開動作により製
品部Ｐと一体化するかたちで固定型１から離脱する。こ
のようにスプール部Ｐ1 のランナ３側端部がスプール開
口４ａを通過する瞬間に糸引きＰ3 を切断することで、
その糸引きＰ3 が固定型１側に垂れ下がって残存するこ
とはない。
１にエアが供給され、Ｄ部で示されるようにエアノズル
１１からスプール部Ｐ1 の端部にエアが噴射される。こ
れによりスプール部Ｐ1 の糸引きＰ3 が切断される。そ
の後、スプール部Ｐ1 は、可動型２の型開動作により製
品部Ｐと一体化するかたちで固定型１から離脱する。こ
のようにスプール部Ｐ1 のランナ３側端部がスプール開
口４ａを通過する瞬間に糸引きＰ3 を切断することで、
その糸引きＰ3 が固定型１側に垂れ下がって残存するこ
とはない。
【００１９】糸引きＰ3 は図２（Ａ）のようにスプール
開口４ａ内に僅かに残るだけで、この残った部分は、図
２（Ｂ）のように次回の成形樹脂内に埋没し、廃材とし
て処理される。なお、図２（Ｂ）においてスプール部Ｐ
1 は、カットラインＬにて製品部Ｐから切断される。
開口４ａ内に僅かに残るだけで、この残った部分は、図
２（Ｂ）のように次回の成形樹脂内に埋没し、廃材とし
て処理される。なお、図２（Ｂ）においてスプール部Ｐ
1 は、カットラインＬにて製品部Ｐから切断される。
【００２０】ここで、図５は本発明におけるエア源の変
形例もしくは具体例を示している。図において、エア配
管１２は、固定型１に取り付けられたエアシリンダ１７
に接続される。エアシリンダ１７は、型閉時に矢印のよ
うに圧縮され、圧縮空気が溜められる。エア配管１２の
途中には逆止弁１８が設けられる。
形例もしくは具体例を示している。図において、エア配
管１２は、固定型１に取り付けられたエアシリンダ１７
に接続される。エアシリンダ１７は、型閉時に矢印のよ
うに圧縮され、圧縮空気が溜められる。エア配管１２の
途中には逆止弁１８が設けられる。
【００２１】この例においてスプール部Ｐ1 のランナ３
側端部がスプール開口４ａを通過する際エアバルブ１３
が開き、エアシリンダ１７内に溜まった空気がエアノズ
ル１１から噴射される。この場合にも糸引きＰ3 を切断
することで、その糸引きＰ3が固定型１側に垂れ下がっ
て残存することはない。
側端部がスプール開口４ａを通過する際エアバルブ１３
が開き、エアシリンダ１７内に溜まった空気がエアノズ
ル１１から噴射される。この場合にも糸引きＰ3 を切断
することで、その糸引きＰ3が固定型１側に垂れ下がっ
て残存することはない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
プール部のランナ側端部に適切なタイミングでエアブロ
ーすることにより、スプール部の糸引きを適正にかつ完
全に切断することができる。この場合、本発明によれば
安価な装置で実現することができ、低コストで糸引き問
題を解消することができると共に、既存の型設備に対し
ても適用可能である。このように糸引き対策に万全を期
すことで不良率を大幅に低減し、成形サイクルを有効に
短縮することができる等の利点を有している。
プール部のランナ側端部に適切なタイミングでエアブロ
ーすることにより、スプール部の糸引きを適正にかつ完
全に切断することができる。この場合、本発明によれば
安価な装置で実現することができ、低コストで糸引き問
題を解消することができると共に、既存の型設備に対し
ても適用可能である。このように糸引き対策に万全を期
すことで不良率を大幅に低減し、成形サイクルを有効に
短縮することができる等の利点を有している。
【図１】この発明の実施形態における成形型の構成例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】この発明の実施形態における型開時の糸引きと
その糸引きの処理を説明する図である。
その糸引きの処理を説明する図である。
【図３】この発明の実施形態における型閉時の成形型の
要部平面図である。
要部平面図である。
【図４】この発明の実施形態における型開時の成形型の
要部平面図である。
要部平面図である。
【図５】この発明の実施形態におけるエア源の変形例を
示す図である。
示す図である。
【図６】従来の成形型の要部構成例を示す図である。
【図７】従来の成形型の型閉時における糸引きの様子を
示す図である。
示す図である。
【図８】従来の成形型による成形品の一例を示す斜視図
である。
である。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ ホットランナノズル ４ スプールブッシュ ４ａ スプール開口 ５ 冷却管 １０ エアブロー装置 １１ エアノズル １２ エア配管 １３ エアバルブ １４ ドック １５ 支持桿 １６ プランジャ Ｐ 製品部 Ｐ1 スプール部 Ｐ2 ランナ部 Ｐ3 糸引き
Claims (5)
- 【請求項１】 可動型の型開動作により製品部およびこ
れに一体化するスプール部が固定型から離脱するように
した射出成形機であって、 固定型のスプール開口にエアを噴射するエアブロー装置
を備え、スプール部のランナ側端部がスプール開口を通
過する際エアブロー装置からエアを噴射してスプール部
の糸引きを切断するようにしたことを特徴とする射出成
形機。 - 【請求項２】 前記エアブロー装置は、前記スプール開
口の近接位置にエアノズルを有し、このエアノズルから
所定タイミイングでエアを噴射することを特徴とする、
請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項３】 前記エアノズルにエアを供給するエアバ
ルブが、可動型の所定の型開位置で作動し、この作動タ
イミイングでエアノズルからエアを噴射するようにした
ことを特徴とする、請求項２に記載の射出成形機。 - 【請求項４】 前記スプール部のランナ側端部が前記ス
プール開口を通過するとき、前記エアバルブが作動する
ようにその作動タイミイングが設定されていることを特
徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形
機。 - 【請求項５】 前記エアバルブは、可動型に一体的に設
けたドックによって作動することを特徴とする、請求項
１〜４のいずれかに記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000013517A JP3864389B2 (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000013517A JP3864389B2 (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198960A true JP2001198960A (ja) | 2001-07-24 |
| JP3864389B2 JP3864389B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=18541101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000013517A Expired - Fee Related JP3864389B2 (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3864389B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102785335A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-21 | 浙江凯华模具有限公司 | 注塑模具浇口拉丝切断机构 |
| CN115847730A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-28 | 嘉兴乐威欧文科技有限公司 | 一种汽车塑料配件的高效注塑装置及其注塑工艺 |
-
2000
- 2000-01-21 JP JP2000013517A patent/JP3864389B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102785335A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-21 | 浙江凯华模具有限公司 | 注塑模具浇口拉丝切断机构 |
| CN102785335B (zh) * | 2012-08-17 | 2015-05-27 | 浙江凯华模具有限公司 | 注塑模具浇口拉丝切断机构 |
| CN115847730A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-28 | 嘉兴乐威欧文科技有限公司 | 一种汽车塑料配件的高效注塑装置及其注塑工艺 |
| CN115847730B (zh) * | 2022-11-30 | 2023-08-18 | 嘉兴乐威欧文科技有限公司 | 一种汽车塑料配件的高效注塑装置及其注塑工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3864389B2 (ja) | 2006-12-27 |
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