JP2001193086A - 通信ケーブルの配管構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】端部をマンホール内に引き入れて通信ケーブル
を埋設する配管構造において、ケーブル保護管をマンホ
ールの側壁に簡単且つ確実に接続し、保護管同士の接合
による管路の延長も手間をかけずに迅速に行えるように
する。 【解決手段】塩化ビニル樹脂などの合成樹脂により成形
された外管及びマンホール継手を用い、両端部に管路を
区別する識別マークが周方向に沿って付された複数本の
内管を外管内に配し、この外管をマンホールの側壁に面
して埋設されたマンホール継手の本体管に接続し、各内
管をマンホール継手の本体管内部に設けられた導管に接
続し、導管から内管に通ずる各管路に通信ケーブルを挿
通させる。合成樹脂製のマンホール継手と外管を用いる
ので施工が簡易となり、ケーブルを保護する内管の両端
部に管路を識別するマークが設けてあるので管同士の接
合も手間をかけずに迅速に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーケー
ブルなどの通信ケーブルを地中に埋設する際に用いる配
管の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、通信情報ネットワークの整備、拡
充が行われており、光ファイバーケーブルや通信ケーブ
ルなどを地中に埋設することが行われている。例えば、
図８及び図９に示されているように、所定の間隔を隔て
てマンホールＭ１，Ｍ２を埋設するとともに、両マンホ
ールをコンクリート製のＵ字溝Ｓ１で接続し、このＵ字
溝Ｓ１に複数本のケーブル保護管Ｐを敷設してから蓋Ｓ
２を被せて埋設し、各ケーブル保護管Ｐに光ファイバー
ケーブルなどの通信ケーブルＣを挿通していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の施工例の場合、
コンクリート製のＵ字溝Ｓ１は重量なため運搬や設置な
ど取り扱いに多くの人手を必要とした。また、Ｕ字溝Ｓ
１とマンホールＭ１，Ｍ２との接続はモルタルやセメン
トなどの目地材を用いて行われ、地震が起きたり輪荷重
を受けたりして地盤が変動したときに、Ｕ字溝Ｓ１とマ
ンホールＭ１，Ｍ２との接続部、或いはＵ字溝Ｓ１やマ
ンホールＭ１，Ｍ２自体が破損することがあった。

【０００４】また、各ケーブル保護管Ｐは複数本継ぎ足
して用いられ、施工前或いは現場で保護管Ｐの表面にサ
インペンで番号を記入するなどして両マンホール間で管
路の接合間違いが起こらないようにしてはいるが、保護
管取り扱い中にサインペンで記入した文字が消えやす
く、また、番号の記入位置が特定されていないので確認
し難く、管路の確認と接合作業に多くの手間を要してい
た。

【０００５】本発明は従来技術の有するこのような問題
点に鑑み、端部をマンホール内に引き入れて通信ケーブ
ルを埋設する配管構造において、ケーブル保護管をマン
ホールの側壁に簡単且つ確実に接続することができると
ともに、保護管同士の接合による管路の延長も手間をか
けずに迅速に行えるようにすることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の通信ケーブルの配管構造は、コンクリート製の
Ｕ字溝に代えて塩化ビニル樹脂などの合成樹脂により成
形された外管及びマンホール継手を用い、両端部に管路
を区別する識別マークが付された複数本の内管を外管内
に配し、この外管をマンホールの側壁に面して埋設され
たマンホール継手の本体管に接続し、各内管をマンホー
ル継手の本体管内部に設けられた導管に接続し、導管か
ら内管に通ずる各管路に通信ケーブルを挿通させたこと
を特徴としている。前記内管として、一端から他端にわ
たり帯状に連続して延びた又は断続的に連なった、少な
くとも一本の識別マークが外周面に設けられたものを用
いることができる。帯状に延びた又は断続的に連なった
識別マークは、内管外周面の適宜な位置に複数本設ける
ことができる。

【０００７】コンクリート製のＵ字溝に代えて合成樹脂
製の継手と外管を用いているので取り扱いが容易で運搬
や施工に人手を必要とせず、地盤沈下などによって曲げ
モーメントが作用しても、部材同士の接続部が適度に撓
んでこれを吸収し、管路の破損を防止する。また、内管
は、その両端部に管路を区別する識別マークが設けてあ
るので、接合すべき内管を容易に見分け、配管の敷設を
迅速に行える。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例を図面を参
照して説明する。図１は本発明で用いる一実施例のマン
ホール継手を部分的に切断して示した図、図２はフラン
ジを展開して示した図、図３はフランジを組み立てて示
した図、図４は本発明で用いる一実施例の内管を示した
図、図５及び図６は他の内管の形態を示した図、図７は
マンホールの側壁にマンホール継手を接続した状態の断
面を示した図であり、図中、符号Ａはマンホール継手、
５は外管、６は内管、７はマンホールの側壁である。

【０００９】マンホール継手Ａは、塩化ビニル樹脂など
の合成樹脂により成形され、本体管１と、フランジ継手
２と、フランジ３と、導管４とで構成されている。

【００１０】本体管１はその一端部側が拡径受口１１と
なっており、この受口１１の開口側内面に設けられた環
状溝１２にシールリング１３が装着してある。本体管１
の他端部側外周にはフランジ継手２が一体に固着してあ
る。

【００１１】フランジ継手２は、本体管１の端部外周に
装着可能な内径を有し、その周縁部にフランジ状に鍔部
２１を突設させた筒形に形成されている。フランジ継手
２は本体管１の端部に一体に固着され、鍔部２１と重合
するフランジ３を、ボルトとナットによって本体管１に
固定できるようになっている。なお、フランジ継手２の
外面には砂を付着してあり、セメント、モルタルなどの
目地材との接合が良好に行えるようになっている。

【００１２】フランジ３は、全体がフランジ継手２の鍔
部２１と略同外径の円板形に形成されているとともに、
図２に示されているように、本体部を構成するフランジ
３ａと、補助部を構成する盲フランジ３ｂ及び補助フラ
ンジ３ｃとに分割され、且つ本体部のフランジ３ａに補
助部の両フランジを選択的に組み合わせて使用できるよ
うになっている。

【００１３】各フランジは、フランジ３ａと補助フラン
ジ３ｃにはそれぞれ複数の貫通孔３１が穿設され、盲フ
ランジ３ｂは貫通孔のない平板状に形成されている。本
例では、フランジ３ａに六つ、補助フランジ３ｃに二つ
の貫通孔３１がそれぞれ形成され、フランジ３ａと補助
フランジ３ｃを組み合わせたときは計八つの貫通孔３１
がフランジ３に設けられ、盲フランジ３ｂとの組み合わ
せでは計六つの貫通孔３１がフランジ３に設けられる構
成となっている。

【００１４】フランジ３はフランジ継手２を介して本体
管１に取り付けられ、この状態でフランジ３ａと補助フ
ランジ３ｃの各貫通孔には、それぞれ鍔付き短管４１が
嵌入され、さらにスリーブ継手４２を介して導管４が接
続される。また、フランジ３ａと補助フランジ３ｃの裏
面側には弾性シール材３１ａ，３１ｃと押さえフランジ
３２ａ，３２ｃとが順次配設されており、押さえフラン
ジ３２ａ，３２ｃの裏面に埋め込まれたナット３４に、
フランジ３ａ，３ｃと弾性シール材３１ａ，３１ｃを貫
通するボルト３３が螺合している。前記ボルト３３とナ
ット３４を締め付けたとき、フランジ３ａ，３ｃと押さ
えフランジ３２ａ，３２ｃとでそれぞれ挟圧された弾性
シール材３１ａ，３１ｃが平面状に広がり、これによっ
て貫通孔３１に嵌挿された鍔付き短管４１との接続部が
水密的にシールされるとともに、平面状に広がった弾性
シール材３１ａ，３１ｃとの分割面の端縁から突出する
ようになっている。なお、導管４は、その端部が拡径し
たスリーブ受口４３となっており、また、導管４が鍔付
き短管４１及びスリーブ継手４２を介して各貫通孔に接
続された状態で当該端部が本体管１の開口端と略面一と
なるように設定されている。

【００１５】盲フランジ３ｂには導管４が接続されない
が、前記補助フランジ３ｃと同様に、その裏面側に弾性
シール材３１ｂと押さえフランジ３２ｂとを順次配設
し、押さえフランジ３２ｂの裏面に埋め込まれたナット
３４に盲フランジ３ｂと弾性シール材３１ｂを貫通する
ボルト３３が螺合する構成とすることができる。通常の
フランジを所定形状に分割したものを使用することもで
きる。

【００１６】外管５は、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂
を用い、その一端部側を前記本体管１の端部と略同径の
差し込み口、他端部側を拡径受口として適宜な長さに形
成されており、前記本体管１の拡径受口１１内に差し込
み口を挿入して本体管１と連結し、また、拡径受口に他
の外管の端部を差し入れて外管同士で継ぎ足し接合がで
きるようになっている。

【００１７】内管６は、フランジ継手Ａ及び外管５と同
様に塩化ビニル樹脂などの合成樹脂を用い、図４に示さ
れているように、一端部側を前記導管４のスリーブ受口
４３に連結可能な差し込み口６１、他端部側をスリーブ
受口４３と同径の拡径受口６２として適宜な長さに形成
され、前記導管４のスリーブ受口４３に差し込み口６１
を挿入して導管４と連結し、また、拡径受口６２に他の
内管の端部６１を差し入れて内管同士で継ぎ足し接合が
できるようになっている。

【００１８】また、内管６の両端部外周面には、同一の
識別マーク６３が設けられている。この識別マーク６３
は、外管５内に配された複数の内管６の管路を延長する
ため内管同士を順次接合する場合に、接合間違いによっ
て管路が錯綜しないようにするためのものであり、管路
の判別ができるように各管路別にマークを異ならせ、且
つ同一の管路を形成する内管同士には同一のマークがそ
れぞれ付されている。

【００１９】識別マーク６３は、配管作業時に接合すべ
き管を容易に見分け、特定することが可能な適宜な表示
を用いることができる。具体的には、例えば文字や記号
をマークとして用いるときは文字や記号の種別や表示の
大きさなどで区別し、線を用いるときはその表示本数や
太さなどで区別する。これらを異なる色に塗り分けたも
のとしてもよい。また、図柄の違いによって区別しても
よい。要は、内管同士を接合する際に、接合すべき管と
他の管とを見分ける基準となるものであればよい。暗い
場所でも見分けることができるよう、明るい色を用いた
表示であればより好ましい。また、識別マーク６３は、
内管６をどのような位置からでも見分けることが可能な
ように、図４に示されているように管外周に沿って連続
した表示とするのが好ましい。図５に示されている如
く、管外周に沿って適宜な間隔を開けて設けたものでも
よい。識別マーク６３の形成位置は接合の際の確認が容
易なように、内管６の両端部とすることが好ましく、こ
の内、差し込み口６１側では端面から差し込み代分だけ
内方に寄った位置に設けることで、拡径受口６２内に差
し込む幅を示す表示として兼用することができる。な
お、配管作業を効率的に行うため、識別マーク６３は内
管６を工場から出荷する前に形成しておくことが好まし
い。図４に示された識別マーク６３を色付き粘着テープ
を内管の外周方向に巻きつけて形成する場合、粘着テー
プは耐水性が良好なものを用いることが好ましく、内管
の区別は、テープの色の違いや、巻きつけるテープの本
数の違いによって表すことができる。

【００２０】また、識別マーク６３は、図６（Ａ）に示
されているように、内管６の外周面に、その一端部側の
差し込み口６１から他端部側の拡径受口６２にわたって
帯状に連続して延びた形態に設けることができる。同図
（Ｂ）に示されているように、内管６の外周面両端部に
わたって点線の如き断続的に連なった形態に設けること
もできる。内管６の両端部にわたる帯状又は点線状の識
別マーク６３は、内管６の外周面に少なくとも一本設け
てあれば、内管接合作業の際に複数の内管から接合すべ
き内管を識別し、特定することが可能であるが、複数本
設けることは任意である。同図（Ａ）の管軸を挟んだ対
称位置に識別マーク６３、６３を設けた形態のように、
複数本の識別マーク６３を内管外周面の適宜な位置に設
ければ、内管６を見る方位によらずにマークを確認でき
て好ましい。識別マーク６３を複数本設ける場合、同じ
内管でマークの色を異ならせたり、同じ内管に帯状のマ
ークと点線状のマークとを設けたりしてもよい。帯状又
は点線状の識別マーク６３を見やすい表示で形成し、管
路の識別及び特定が可能なように各管路別に色や模様、
太さなどを異ならせて形成することは前記形態と同様で
ある。

【００２１】本実施例は以上の各部材が用いられ、以下
の施工手順によって配管が行われる。なお、フランジ３
は、管路に挿通する通信ケーブルの数など応じて選定さ
れ、ケーブル本数が少ないときはフランジ３ａと盲フラ
ンジ３ｂが、多いときには盲フランジ３ｂに代えて補助
フランジ３ｃがそれぞれ用いられる。

【００２２】配管施工に際し、先ずマンホールの側壁７
に接続孔７１を穿設する（図７参照）。接続孔７１はマ
ンホール継手Ａのフランジ３の外径よりも若干大きめに
形成され、当該孔にマンホール継手Ａのフランジ側を挿
入してから、その外周面と接続孔７１の壁面との隙間に
セメント、モルタル等の目地材を充填する。フランジ継
手２の外面には砂が付着しているので、フランジ継手２
と接続孔７１とが目地材を介して強固に接続される。

【００２３】側壁７にマンホール継手Ａを接続した後、
本体管１に外管５を接続する。このとき、予め外管５内
にフランジ３の貫通孔３１と対応した数の内管６を挿通
しておき、外管５を図７中の左側にずらしておいてから
各内管６の端部６２を導管４のスリーブ受口４３に挿入
し、接着接合する。次いで、外管５を図７中の右側に前
進させ、その先端部を本体管１のシールリング１３を介
して拡径受口１１のほぼ中央位置まで挿入し、接合す
る。

【００２４】そして、マンホール間にわたり、前記と同
様の手順で外管５と内管６を順次接合してゆく。この
際、内管６の接合は、同一の識別マーク６３が付された
もの同士で行い、接合箇所で管路が錯綜しないようにす
る。マンホール間に外管５及び内管６を敷設してから外
管５の埋め戻しを行い、さらに導管４から内管６に通ず
る各管路に通信ケーブルを挿通して施工作業が完了す
る。なお、外管５を埋設した後に、通信ケーブルが増設
される可能性のあることを考慮し、マンホール間には外
管５内に収納可能な本数分の内管６を挿通しておくこと
が好ましい。

【００２５】配管施工後、通信ケーブルを増設する必要
が生じた場合には、マンホール継手Ａの端部から盲フラ
ンジ３ｂを取り外し、これに代えて補助フランジ３ｃを
装着し、補助フランジ３ｃの貫通孔３１に、前述の如く
予め外管５内に挿通しておいた未使用の内管６を接続
し、増加分の通信ケーブルを挿通する。なお、以上の施
工手順は一例であり、これに限定されるものではない。

【００２６】このように施工された配管は、外管５に管
軸方向のスラスト荷重が作用したり、地震や輪荷重に伴
う地盤沈下などによって曲げモーメントが作用しても、
これらの変形や移動などは外管５の接続部が適度に撓む
ため、より詳しくは拡径受口１１に装着したシールリン
グ１３によって許容されるので、マンホール継手Ａや外
管５が大きく変形したり破損したりすることはない。通
信ケーブルは内管６内に挿通され、内管６は外管５によ
って保護されているので、前記荷重の作用によって通信
ケーブルが破損を来し、通信不良などが発生する虞れも
ない。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、合成樹脂製のマンホー
ル継手と外管を用いて配管してあるので、施工が簡易で
人手を必要とせず、マンホールの側壁に確実に接続する
ことができる。また、ケーブルを保護する内管の両端部
に管路を識別するマークが設けてあるので、管同士の接
合も手間をかけずに迅速に行うことができる。さらに、
管路埋設後の通信ケーブルの増設に対しては、マンホー
ル継手のフランジの一部を取り替えることでフレキシブ
ルに対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いる一実施例のマンホール継手を部
分的に切断して示した図である。

【図２】図１に示されたフランジを展開して示した図で
ある。

【図３】図２のフランジを組み立てて示した図である。

【図４】本発明で用いる一実施例の内管を示した図であ
る。

【図５】他の形態の内管を示した図である。

【図６】（Ａ）及び（Ｂ）はさらに他の形態の内管を示
した図である。

【図７】図１の継手をマンホールの側壁に接続した状態
の断面を示した図である。

【図８】従来の配管構造の概略断面図である。

【図９】図８の構造の管内に通信ケーブルを挿通した状
態の断面を示した図である。

【符号の説明】

A マンホール継手 1 本体管 2 フランジ継手 3 フランジ 4 導管 5 外管 6 内管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部に管路を区別する識別マークが付
   された複数本の内管が外管内に配され、この外管がマン
   ホールの側壁に面して埋設されたマンホール継手の本体
   管に接続され、前記各内管がマンホール継手の本体管内
   部に設けられた導管に接続され、導管から内管に通ずる
   各管路に通信ケーブルを挿通させた通信ケーブルの配管
   構造。
2. 【請求項２】 一端から他端にわたり帯状に連続して延
   びた又は断続的に連なった、少なくとも一本の識別マー
   クが外周面に設けられた内管を用いた請求項１に記載の
   通信ケーブルの配管構造。