JP2014195394A - ケーブル保護管の施工方法、それに用いる識別キャップ、およびケーブル保護管路 - Google Patents

Abstract

【構成】 ケーブル保護管路１０を形成する施工方法であり、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の両端に互いに対応する識別情報が付与された識別キャップ１８，２０を装着しておく。そして、掘削溝１００内にケーブル保護管１２を搬入し、ケーブル保護管１２の鞘管１６の各々を識別キャップ１８，２０によって識別しつつ、各ケーブル保護管１２の互いに対応する鞘管１６どうしを接続する。
【効果】 低コストでかつ効率的にケーブル保護管路を形成することができる。
【選択図】図２

Description

この発明はケーブル保護管の施工方法、それに用いる識別キャップ、およびケーブル保護管路に関し、特にたとえば、通信ケーブルまたは電力ケーブル等のようなケーブルを保護するためのケーブル保護管路を構成するケーブル保護管を施工する際に用いられる、ケーブル保護管の施工方法、それに用いる識別キャップ、およびケーブル保護管路に関する。

従来のケーブル保護管の一例が、特許文献１に開示されている。

特許文献１のケーブル保護管では、ボディ管の内部にそれぞれ異なる色に着色した複数のカラー鞘管が収容されている。そして、ケーブル保護管どうしを接続する際に、ケーブル保護管のカラー鞘管どうしを同一色で色合わせを行って接続するようにしている。

さらに、色やサイズが異なった複数のカラー鞘管を保護管（ボディ管）の内部に配設したケーブル保護管も公知である（たとえば意匠登録第１３５３１２０号公報等）。このケーブル保護管では、複数のカラー鞘管がそれぞれ似た色が互いに隣り合わないように保護管の内部に配設されている。そして、各カラー鞘管を使い分けることによって、施工時にケーブルの引き込み間違いなどを防止することを可能にしている。

特開２０００−２０９７５７号［Ｈ０２Ｇ ９／０６］

しかしながら、上述のようなケーブル保護管どうしを接続してハンドホール間にケーブル保護管路を形成する場合には、施工途中に各色のカラー鞘管のうち１種類でも不足すると、そこで施工作業を一旦中断しなければならないので、施工の効率が悪かった。

また、施工区間の終点側のハンドホールの近傍などでたとえば残り１ｍの区間の施工を行う必要が生じた時には、各色のカラー鞘管を切断等して、その残りの区間に合わせた長さのカラー鞘管を各色製作しなければならないので、その分だけコストが嵩んでいた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、ケーブル保護管の施工方法、それに用いる識別キャップ、およびケーブル保護管路を提供することである。

この発明の他の目的は、低コストでかつ効率的に施工を行うことができる、ケーブル保護管の施工方法、それに用いる識別キャップ、およびケーブル保護管路を提供することである。

本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。

第１の発明は、ボディ管の内部に複数の鞘管を配設したケーブル保護管を連続させてケーブル保護管路を形成するケーブル保護管の施工方法であって、（ａ）各々に複数の鞘管を個別に識別可能な識別情報を付与した識別キャップを用意し、各鞘管の両端に互いに対応する識別情報が付与された識別キャップを装着するステップ、（ｂ）ステップ（ａ）で各鞘管の両端に識別キャップを装着したケーブル保護管を掘削溝内の所定位置に設置するステップ、（ｃ）ステップ（ｂ）で掘削溝内に設置したケーブル保護管の鞘管の一端からステップ（ａ）で装着した識別キャップを取り外すとともに、その掘削溝内に既設のケーブル保護管の鞘管の一端から識別キャップに対応した識別キャップを取り外すステップ、および（ｄ）ステップ（ｃ）で管端から識別キャップを取り外した鞘管どうしを接続するステップを含む、ケーブル保護管の施工方法である。

第１の発明では、ケーブル保護管路（１０）の施工区間に掘削溝（１００）を形成する。そして、必要な数のケーブル保護管（１２）を施工現場に準備し、ステップ（ａ）において、ケーブル保護管の各鞘管（１６）の両端に互いに対応する識別情報が付与された識別キャップ（１８，２０，５８）を装着する。それから、ステップ（ｂ）において、掘削溝内にケーブル保護管を搬入し、ステップ（ｃ）において、掘削溝内に既設のケーブル保護管の鞘管から識別キャップを取り外すとともに、新しく搬入したケーブル保護管の鞘管から、既設のケーブル保護管の鞘管から取り外した識別キャップに対応する識別キャップを取り外す。そして、ステップ（ｄ）において、識別キャップを取り外した鞘管どうしを接続する。

第１の発明によれば、ケーブル保護管の鞘管の各々を識別キャップによって識別しつつ接続作業を行うようにしているので、各ケーブル保護管の互いに対応する鞘管どうしを簡単かつ正確に接続することが可能である。

また、ケーブル保護管の鞘管の各々に同一の管を使用することができるので、効率的に施工を行うことができ、施工コストも低減させることが可能である。

第２の発明は、第１の発明のケーブル保護管の施工方法に用いられる識別キャップであって、鞘管の管端に嵌合されるキャップ本体を備え、ケーブル保護管の複数の鞘管を個別に識別可能な識別情報を付与した、識別キャップである。

第２の発明では、識別キャップ（１８，２０，５８）は、鞘管（１６）の管端に嵌合されるキャップ本体（４４，５０，６０）を含む。識別キャップには、その識別キャップを装着した鞘管を他の鞘管と識別できるように識別情報が付与される。たとえば、識別情報には、色情報や文字情報などが利用される。

第２の発明によれば、このような識別キャップを用いてケーブル保護管どうしの接続作業を行うことにより、低コストでかつ効率的にケーブル保護管路を形成することができる。

第３の発明は、第２の発明に従属し、キャップ本体に取り付けられる紐状体を備える、識別キャップである。

第３の発明では、識別キャップ（１８，２０，５８）は、キャップ本体（４４，５０，６０）と、そのキャップ本体に取り付けられる紐状体（７０，７２）とを含む。この紐状体を持ち手とすることによって、識別キャップの取り外しを容易に行うことができる。また、紐状体どうしを連結させることによって、複数の識別キャップをまとめることができ、識別キャップの紛失が防止される。

第４の発明は、第３の発明に従属し、識別情報が紐状体に付与された、識別キャップである。

第４の発明では、紐状体（７０，７２）に識別情報が付与される。紐状体としては、たとえば市販の色付きの紐を用いるとよい。これにより、施工時に識別キャップ（１８，２０，５８）の識別情報が視認し易くなるので、ケーブル保護管どうしの接続作業の作業性がより向上する。また、紐状体は安価に入手できるので、低コストで識別キャップを製造することができる。

第５の発明は、第２ないし４の発明に従属し、キャップ本体から突き出して形成される突出部を備え、識別情報が突出部に付与された、識別キャップである。

第５の発明では、識別キャップ（１８，２０，５８）は、キャップ本体（４４，５０，６０）と、そのキャップ本体から外側に向けて突き出して形成される突出部（４８，５２，６４，６６）とを含む。そして、この突出部に識別情報が付与される。これにより、施工時に識別キャップの識別情報が視認し易くなるので、ケーブル保護管どうしの接続作業の作業性がより向上する。

第６の発明は、第２ないし５の発明に従属し、識別情報は、色情報を含む。

第６の発明では、識別キャップ（１８，２０，５８）の全体ないし一部に着色が施される。

第７の発明は、第１の発明のケーブル保護管の施工方法によって形成されたケーブル保護管路である。

この発明によれば、ケーブル保護管の鞘管どうしを接続する際に、識別キャップの識別情報に基づいて鞘管の各々を識別して接続作業を行うようにしているので、低コストでかつ効率的にケーブル保護管路を形成することができるようになる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例のケーブル保護管路を簡略的に示す図解図である。 識別キャップを装着したケーブル保護管を模式的に示す図解図である。 ケーブル保護管の軸方向の断面構造を示す図解図である。 （ａ）は、図２のケーブル保護管のボディ管を示す平面図であり、（ｂ）は、その縦断面を示す断面図である。 （ａ）は、図２のケーブル保護管の鞘管を示す平面図であり、（ｂ）は、その縦断面を示す断面図である。 図２の識別キャップを示す斜視図である。 図６の識別キャップを鞘管の管端に装着した様子を示す断面図である。 図２の識別キャップを示す斜視図である。 図８の識別キャップを鞘管の管端に装着した様子を示す断面図である。 起点側のハンドホールに設けられたロータス管にケーブル保護管を接続する様子を示す図解図である。 軸方向に隣接するケーブル保護管の鞘管どうしを接続する様子を示す図解図である。 ケーブル保護管を軸方向に連続させた様子を示す断面図である。 終点側のハンドホールに設けられたロータス管にケーブル保護管を接続する様子を示す図解図である。 識別キャップの変形実施例を示す斜視図である。 図１４の識別キャップを鞘管の管端に装着した様子を示す断面図である。 （ａ）は、図１４の識別キャップが備える紐状体どうしを連結させて８つの小さい径の識別キャップを一体化させた様子を示す図解図である。（ｂ）は、図１４の識別キャップが備える紐状体どうしを連結させて６つの大きい径の識別キャップを一体化させた様子を示す図解図である。 識別キャップの変形実施例を示す斜視図である。 図１７の識別キャップを鞘管の管端に装着した様子を示す断面図である。 （ａ）は、図１７の識別キャップが備える紐状体どうしを連結させて８つの小さい径の識別キャップを一体化させた様子を示す図解図である。（ｂ）は、図１７の識別キャップが備える紐状体どうしを連結させて６つの大きい径の識別キャップを一体化させた様子を示す図解図である。 図１４および図１７の識別キャップを装着したケーブル保護管を模式的に示す図解図である。 識別キャップの変形実施例を示す斜視図である。 識別キャップの変形実施例を示す斜視図である。 識別キャップの変形実施例を鞘管の管端に装着した様子を示す断面図である。

図１を参照して、この発明の一実施例であるケーブル保護管路１０は、通信ケーブルや電力ケーブル等のようなケーブル（図示せず）を配線する際に、これらを一括して収容し、かつ保護するものであり、図１０以降の図面を参照して後述する施工方法によって、ケーブル保護管１２を軸方向に連続させることにより形成される。

図２および図３に示すように、ケーブル保護管１２は、ボディ管１４とそのボディ管１４内に整列して配設される複数の鞘管１６とを備えており、施工時には、各鞘管１６の両端に互いに対応する識別情報が付与された識別キャップ１８，２０を装着した状態で使用される。そして、識別キャップ１８，２０の識別情報に基づいて鞘管１６を識別しつつ、各ケーブル保護管１２の互いに対応する鞘管１６どうしを接続するようにしている。

以下に、ケーブル保護管１２の具体的な構成について説明するが、ボディ管１４や鞘管１６の構成は、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜変更可能である。

図２および図３と共に図４を適宜参照して、ボディ管１４は、外力（土圧等）に対する強度を有する合成樹脂、たとえば、ポリエチレンやポリ塩化ビニルやＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム・スチレン）などからなり、押出成形等によって、直管形状に形成される。ボディ管１４の呼び径は、たとえば２５０ｍｍであり、その長さは、たとえば５２１０ｍｍである。

ボディ管１４は、直管部２２および直管部２２の一方端から拡径して形成される拡径受口２４を含み、直管部２２の他端が差口２６とされる。拡径受口２４の内面側には、ゴム溝２８が形成され、そのゴム溝２８には、ゴム輪３０が装着される。ボディ管１４の差口２６は、軸方向に隣り合う他のケーブル保護管１２のボディ管１４の拡径受口２４との接続部となり、拡径受口２４に挿入されてゴム輪接合される。

また、図２および図３と共に図５を適宜参照して、鞘管１６は、ボディ管１４の内部においてケーブルの収容スペースを個別に（たとえば、ケーブルの種類別に）確保するためのものである。鞘管１６は、ポリエチレンやポリ塩化ビニルやＡＢＳなどの合成樹脂からなり、押出成形等によって直管状に形成される。ボディ管１４の内部には、複数の鞘管１６が所定の配置位置に整列しており、後述する整列部材３８によって全体として所定の形状を保持した状態で、つまりまとまった状態で配設される。たとえば、この実施例では、８つの大きい径の鞘管１６および６つの小さい径の鞘管１６の合計１４つの鞘管１６がボディ管１４の内部に配設されており、大きい径の鞘管１６の呼び径は、たとえば５０ｍｍであり、小さい径の鞘管１６の呼び径は、たとえば３０ｍｍである。

各鞘管１６は、直管部３２および直管部３２の一方端から拡径して形成される拡径受口３４を含み、直管部３２の端部が差口３６とされる。各鞘管１６の長さは、ボディ管１４の長さよりも小さく設定され、たとえば５１１０ｍｍである。なお、鞘管１６の長さをボディ管１４の長さよりも小さく設定している理由は、鞘管１６の拡径受口３４の受容長さが、ボディ管１４の拡径受口２４の受容長さよりも小さく設定されるためである。また、鞘管１６の差口３６は、軸方向に隣り合う他のケーブル保護管１２の鞘管１６の拡径受口３４との接続部となり、拡径受口３４に挿入されて接着剤等で接着接合される。

さらに、整列部材３８は、ボディ管１４内で各鞘管１６を所定の配置位置となるように整列させるものであり、スポンジ等の軟質な材料によって形成され、ボディ管１４内の軸方向の各端部に配置される。整列部材３８は、略円板状に形成される本体４０を含み、本体４０には、厚み方向に貫通する複数の孔４２が形成される。たとえば、この実施例では、整列部材３８の本体４０には、各鞘管１６の径寸法に合わせた１４つの孔４２が形成されており、各孔４２にそれぞれ鞘管１６が挿通される。

なお、このような整列部材３８については、本願出願人等が先に出願した特願２０１２−２０７６９６号において詳しく説明されているので、必要であればそれを参照されたい。

次に、識別キャップ１８，２０の具体的な構成について説明する。

上述したように、施工時には、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の両端に互いに対応する識別情報が付与された識別キャップ１８，２０が装着される。すなわち、図２に示すように、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の拡径受口３４（一端）には、識別キャップ１８が装着され、各鞘管１６の差口３６（他端）には、識別キャップ２０が装着される。ここで、識別キャップ１８，２０とは、識別情報を付与されたキャップのことである。

識別キャップ１８，２０には、鞘管１６の各々を個別に識別可能な識別情報として色情報が付与される。たとえば、この実施例では、識別キャップ１８，２０の各々を装着した鞘管１６を他の鞘管１６と視覚的に識別できるように、識別キャップ１８，２０の全体をそれぞれ赤、青、緑、黄、グレー、白、黒、茶・・・といったように異なる色に着色して形成している。そして、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の拡径受口３４に任意の色の識別キャップ１８を嵌め込むとともに、鞘管１６の差口３６に自身の拡径受口３４に装着された識別キャップ１８と同色で形成された識別キャップ２０を被せるようにしている。

図２と共に図６および図７を適宜参照して、識別キャップ１８は、ポリエチレンやポリ塩化ビニルやＡＢＳなどの合成樹脂によって形成されるキャップ本体４４を含む。キャップ本体４４は、一端が開口４４ａとして開放されかつ他端が封止部４４ｂによって封止された短円筒形状を有しており、その径は、各鞘管１６の径寸法に合わせて設定される。キャップ本体４４の軸方向長さは、たとえば３０ｍｍである。そして、このキャップ本体４４を封止部４４ｂ側から鞘管１６の拡径受口３４内に差し込む（嵌め込む）ことによって、識別キャップ１８が鞘管１６の管端に装着されることとなる。たとえば、キャップ本体４４の側壁は、拡径受口３４内に嵌め込み易いように、一端から他端に向けて徐々に縮径するテーパ状に形成される。

また、キャップ本体４４の開口４４ａの周縁には、径方向の外側に突出して形成されるドーナツ板状の鍔部４６が形成される。鍔部４６は、キャップ本体４４を鞘管１６の拡径受口３４に嵌め込む時のストッパとして機能する。

さらに、鍔部４６の周方向の一部には、キャップ本体４４の軸方向に突き出す突出部４８が形成される。突出部４８は、鍔部４６の外縁に沿って湾曲する湾曲板状に形成され、鍔部４６と直交するようにキャップ本体４４の反対側に突出する。突出部４８は、鞘管１６の拡径受口３４内にキャップ本体４４を嵌め込んだ時に鞘管１６の管端よりも軸方向の外側に突き出すように設けられており、作業者が識別キャップ１８の脱着を容易に行えるように取手（把持部）として機能する。突出部４８の長さは、たとえば２５−３０ｍｍである。

図２と共に図８および図９を適宜参照して、識別キャップ２０は、ポリエチレンやポリ塩化ビニルやＡＢＳなどの合成樹脂によって形成されるキャップ本体５０を含む。キャップ本体５０は、一端が開口５０ａとして開放されかつ他端が封止部５０ｂによって封止された短円筒形状を有しており、その径は、各鞘管１６の径寸法に合わせて設定される。キャップ本体５０の軸方向長さは、たとえば３０ｍｍである。そして、このキャップ本体４４を開口５０ａ側から鞘管１６の差口３６の外面に被せる（嵌め込む）ことによって、識別キャップ２０が鞘管１６の管端に装着されることとなる。たとえば、キャップ本体４４の側壁は、鞘管１６の差口３６の外面に被せ易いように、一端から他端に向けて徐々に縮径するテーパ状に形成される。

また、キャップ本体５０の封止部５０ｂの中心部付近には、キャップ本体５０の軸方向に突き出す突出部５２が形成される。突出部５２は、矩形の板状に形成され、封止部５０ｂと直交するようにキャップ本体５０の反対側に突出する。突出部５２は、キャップ本体５０を鞘管１６の差口３６の外面に嵌め込んだ時に鞘管１６の管端よりも軸方向の外側に突き出すように設けられており、作業者が識別キャップ２０の脱着を容易に行えるように取手として機能する。突出部５２の長さは、たとえば２５−３０ｍｍである。

図１と共に図１０−図１３を適宜参照して、このようなケーブル保護管１２を軸方向に連続させてケーブル保護管路１０を形成する方法を以下に示す。

先ず、ケーブル保護管路１０の施工区間の起点部分のハンドホール１０２から終点部分のハンドホール１０４にかけて掘削溝１００を形成し、ハンドホール１０２に起点側のロータス管ユニット１０６を構成するとともに、ハンドホール１０４に終点側のロータス管ユニット１０８を構成する。なお、このようなロータス管ユニット１０６，１０８は、公知の技術であるので、ここではその技術に関する詳しい説明や図示を省略する。

簡単に説明しておくと、この実施例では、起点側のハンドホール１０２から突き出したダクトスリーブ１１０に対し、ハンドホール１０２の内部から管部品を差し込んでそれをボルト止めした、所謂、ボルト固定式ロータス管１１２を使用するようにしている。そして、起点側のダクトスリーブ１１０およびボルト固定式ロータス管１１２にそれぞれ継ぎ管部材１１４，１１６を適宜接続してケーブル保護管１２の差口側の管端と接続可能なようにユニット化したものを起点側のロータス管ユニット１０６として構成している。また、終点側のハンドホール１０４においても同じように、ダクトスリーブ１１８に対し、ハンドホール１０４の内部から管部品を差し込んでそれをボルト止めしたボルト固定式ロータス管１２０を使用し、終点側のダクトスリーブ１１８およびボルト固定式ロータス管１２０にやりとり継手を含んだ継ぎ管部品１２２，１２４を適宜接続してケーブル保護管１２の受口側の管端と接続可能なようにユニット化したものを終点側のロータス管ユニット１０８として構成している。

ただし、このようなロータス管ユニット１０６，１０８の構成は、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜変更可能である。

次に、必要な数のケーブル保護管１２を施工現場に準備し、それぞれのケーブル保護管１２の各鞘管１６の両端に互いに対応する識別情報が付与された識別キャップ１８，２０を装着する。すなわち、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の拡径受口３４にそれぞれ異なる色に着色された識別キャップ１８を嵌め込むとともに、各鞘管１６の差口３６に自身の拡径受口３４に装着された識別キャップ１８と同色で形成された識別キャップ２０を被せるようにする。

続いて、図１０に示すように、掘削溝１００内にケーブル保護管１２を搬入し、ケーブル保護管１２の各鞘管１６を外側に引き出す（摺動させる）。そして、各鞘管１６の差口３６に装着した識別キャップ２０を取り外して、ケーブル保護管１２のボディ管１４および鞘管１６の差口２６，３６を起点側のロータス管ユニット１０６の継ぎ管部品１１４，１１６に接続する。このとき、起点側のハンドホール１０２の内部において、ボルト固定式ロータス管１１２のどの管に何色の識別キャップ２０が装着された鞘管１６を接続したかを（つまり、対応関係を）記録しておくようにすると好適である。

なお、図１０、図１１、図１３では、図面の簡素化のため、ロータス管ユニット１０６の継ぎ管部品１１６やケーブル保護管１２の鞘管１６のうち２つだけを図示し、他を省略するようにしていることに留意されたい。

続いて、次のケーブル保護管１２を掘削溝１００内に搬入し、図１１（ａ）に示すように、そのケーブル保護管１２を、掘削溝１００内に既設の、つまり先ほど起点側のロータス管ユニット１０２に接続したケーブル保護管１２と軸方向に並べて配置する。

それから、図１１（ｂ）に示すように、既設のケーブル保護管１２の任意の（最初に接続する）鞘管１６の拡径受口３４から識別キャップ１８を取り外すとともに、新しく搬入したケーブル保護管１２における、その最初に接続する鞘管１６に対応する鞘管１６、つまり先ほど拡径受口３４から取り外した識別キャップ１８と同色の識別キャップ２０が装着された鞘管１６を外側に引き出して、その鞘管１６の差口３６から識別キャップ２０を取り外す。

そして、図１１（ｃ）に示すように、既設のケーブル保護管１２の鞘管１６の拡径受口３４に対し、新しく搬入したケーブル保護管１２の鞘管１６の差口３６を挿入して、それらを塩化ビニル樹脂系やエポキシ樹脂系などの接着剤によって接着接合する。

それから、これと同じ要領で、既設のケーブル保護管１２の鞘管１６の拡径受口３４に装着された識別キャップ１８と新しく搬入したケーブル保護管１２の鞘管１６の差口３６に装着された識別キャップ２０とで色合わせを行いつつ、鞘管１６どうしを１つずつ接続して、軸方向に並んだケーブル保護管１２の全ての鞘管１６を接続する。

そして、各鞘管１６の接続作業が終了すると、既設のケーブル保護管１２のボディ管１４の拡径受口３４に対し、新しく搬入したケーブル保護管１２のボディ管１４の差口３６を挿入して、それらをゴム輪接合する。

これを順次繰り返し、起点側のロータス管ユニット１０６から連続するケーブル保護管１２に対し、新しく掘削溝１００内に搬入したケーブル保護管１２を接続する作業を行うようにして、図１２に示すように、ケーブル保護管１２を軸方向に連続させる。

そして、ケーブル保護管１２が終点側のロータス管ユニット１０８の近傍に達すると、図１３に示すように、やりとり継手を含んだ継ぎ管部品１１８，１２０の長さを適宜調整するとともに、起点側のロータス管ユニット１０６から連続するケーブル保護管１２の各鞘管１６の拡径受口３４に装着した識別キャップ１８を取り外して、ケーブル保護管１２のボディ管１４および鞘管１６の拡径受口２４，３４を終点側のロータス管ユニット１０８の継ぎ管部品１２２，１２４に接続する。このとき、終点側のハンドホール１０４の内部において、ボルト固定式ロータス管１２０のどの管に何色の識別キャップ２０が装着された鞘管１６を接続したかを（つまり、対応関係を）記録しておくようにすると好適である。

これによって、図１に示すようなケーブル保護管路１０が形成されるので、作業を終了する。その後、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の内部に構成されたケーブル収容スペースに図示しないケーブルを挿通して、ケーブル管路として利用する。

以上のように、この実施例では、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の両端に互いに対応する識別情報が付与された識別キャップ１８，２０を装着するようにしておき、ケーブル保護管１２の鞘管１６どうしを接続する際に、識別キャップ１８，２０の識別情報に基づいて鞘管１６の各々を視覚的に識別しつつ、各ケーブル保護管１２の互いに対応する鞘管１６どうしを接続するようにしている。したがって、各ケーブル保護管１２の互いに対応する鞘管１６どうしを接続する作業を簡単かつ正確に行うことができる。

特に、ケーブル保護管１２どうしの接続時に鞘管１６から取り外した識別キャップ１８，２０は何度でも利用することができるので、施工の度に作業員が現場で全てのケーブル保護管１２の各鞘管１６の管端にたとえば番号などを直接記載等することに比べて、より簡単に接続作業を行うことができるようになる。

さらに、鞘管１６の管端に装着した識別キャップ１８，２０に付与された識別情報に基づいて鞘管１６の識別を行うようにしているため、たとえケーブル保護管１２の全ての鞘管１６を同じ色やサイズで形成した場合であっても、鞘管１６の各々を個別に識別することが可能である。よって、ケーブル保護管１２の各鞘管１６に同一の管（管部材）を使用することが可能になる。

このため、たとえば上述した特許文献のように、施工途中に特定の色の鞘管だけが不足して施工作業を一旦中断せざるを得ないといった事態が生じることがなくなり、施工の効率を向上させることができる。

さらに、各鞘管１６を着色して形成しなくてもよいので、その分だけ鞘管１６の製造コストを低減させることができる。そして、施工区間の終点側のハンドホール１０４の近傍などで短い区間の施工を行う場合にも、たとえば上述した特許文献のように、各色のカラー鞘管を切断して残りの区間長に合わせた長さのカラー鞘管を各色製作する必要がなく、１つの管を分割して区間長に合わせた長さの鞘管１６を形成することが可能であるため、コストの無駄を省くこともできる。

したがって、この実施例によれば、低コストでかつ効率的にケーブル保護管路１０を形成することができるようになる。

さらにまた、たとえば上述した特許文献のようなケーブル保護管においては、ボディ管の内部にカラー鞘管がその端部開口が開放された状態で配設されるため、施工時、特に掘削溝へのケーブル保護管の搬入時などに鞘管の端部開口から内部に砂などが入ってしまうことが多く、それによって鞘管１６どうしの接続時に接着不良が生じたり、鞘管の内部にケーブルを挿通する際に不具合が生じることがあったが、この実施例では、ケーブル保護管１２の鞘管１６どうしを接続する直前まで、鞘管１６の端部開口を識別キャップ１８，２０によって塞いでいるので、掘削溝１００へのケーブル保護管１２の搬入時などに、鞘管１６の内部に砂などの異物が侵入することがない。

その上、鞘管１６の拡径受口３４の内部に識別キャップ１８を嵌め込むことにより、拡径受口３４の内面が識別キャップ１８によって覆われるので、この拡径受口３４の接着面が砂などの異物によって汚れることがなく、また、鞘管１６の差口３６に識別キャップ２０を被せることにより、差口３６の外面が識別キャップ２０によって覆われるので、この差口３６の接着面が砂などの異物によって汚れることもない。

したがって、この実施例によれば、ケーブル保護管１２の鞘管１６どうしの接続時に接着不良などの不具合が発生することを防止できる。

なお、この実施例では、識別キャップ１８，２０の各々を装着した鞘管１６を他の鞘管１６と視覚的に識別できるように、キャップ本体４４，５０の全体をそれぞれ赤、青、緑、黄、グレー、白、黒、茶・・・といったように異なる色に着色して形成した。すなわち、キャップ本体４４，５０の全体をそれぞれ異なる色に着色して形成したが、これに限定される必要はなく、識別キャップ１８，２０を鞘管１６へ装着した時に外部から視認し易い部位、たとえば突出部４８，５２のみをそれぞれ異なる色に着色するようにしてもよい。

このように、鞘管１６の管端への装着時に鞘管１６の管端よりも軸方向の外側に突き出すように設けられた突出部４８，５２に識別情報を付与するようにすれば、施工時に識別キャップ１８，２０の識別情報が視認し易くなるので、ケーブル保護管１２どうしの接続作業の作業性がより向上する。

続いて、図１４−図２０を適宜参照して、識別キャップ１８，２０の変形実施例について説明する。図１４および図１７に示す識別キャップ１８，２０は、キャップ本体４４，５０に取り付けられる紐状体７０，７２を備える点が、上述の識別キャップ１８，２０と異なる。それ以外の構成については同様であるので、重複する部分については、同じ参照番号を用い、その説明を省略あるいは簡略化する。

上述したように、ケーブル保護管１２の施工時には、各鞘管１６の両端に互いに対応する識別情報が付与された識別キャップ１８，２０が装着される。すなわち、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の拡径受口３４（一端）には、識別キャップ１８が装着され、各鞘管１６の差口３６（他端）には、識別キャップ２０が装着される。

図２０と共に図１４および図１５を適宜参照して、識別キャップ１８は、ポリエチレンやポリ塩化ビニルやＡＢＳなどの合成樹脂によって形成されるキャップ本体４４と、そのキャップ本体４４に取り付けられる紐状体７０とを含む。

キャップ本体４４は、一端が開口４４ａとして開放されかつ他端が封止部４４ｂによって封止された短円筒形状を有しており、その径は、各鞘管１６の径寸法に合わせて設定される。キャップ本体４４の軸方向長さは、たとえば３０ｍｍである。キャップ本体４４の側壁は、拡径受口３４内に嵌め込み易いように、一端から他端に向けて徐々に縮径するテーパ状に形成される。封止部４４ｂには、厚み方向に貫通する２つのエア抜き用の孔８６が形成される。各孔８６の直径は、たとえば２ｍｍである。

また、キャップ本体４４の開口４４ａの周縁には、径方向の外側に突出するドーナツ板状の鍔部４６が形成される。

さらに、キャップ本体４４には紐状体７０が取り付けられる。紐状体７０は、合成繊維または天然繊維などからなる撚紐または組紐であって、市販品を適宜利用できる。紐状体７０の一方端部は、封止部４４ｂの中心部分において厚み方向に形成された孔７６に挿通され、図１５からよくわかるように、抜け止めのために止結び状に結ばれる。また、孔７６からの紐状体７０の一方端部の抜け止めを確実にするために、キャップ本体４４と結び目との間には、平座金８４などの抜止部材が取り付けられる。紐状体７０の長さは、たとえば５２０ｍｍである。紐状体７０は、鞘管１６の拡径受口３４内にキャップ本体４４を嵌め込んだときに鞘管１６の管端よりも軸方向の外側に大きく延びるように設けられており、作業者が識別キャップ１８の取り外しを容易に行えるように持ち手（把持部）として機能する。

また、図１６に示すように、この実施例では、紐状体７０の他端部どうしを連結させることによって、複数の識別キャップ１８が予め１つにまとめられている。複数の識別キャップ１８を１つにまとめるときには、識別キャップ１８の紐状体７０の他端部のそれぞれが二重止結び状に結ばれ、環状部８０が形成される。そして、環状部８０のそれぞれに連結紐７４が挿通され、連結紐７４の両端部どうしが蝶結び状に結ばれる。これによって、紐状体７０どうしが連結され、複数の識別キャップ１８が一体化される。図１６(ｂ)に示すように、この実施例では、ボディ管１４の内部に配設される８つの大きい径の鞘管１６に対応させて、８つの大きい径の識別キャップ１８が１つにまとめられている。また、図１６(ａ)に示すように、ボディ管１４の内部に配設される６つの小さい径の鞘管１６に対応させて、６つの小さい径の識別キャップ１８が１つにまとめられている。このようにしてまとめておくことで、施工現場において、識別キャップ１８の紛失が防止される。

図２０と共に図１７および図１８を適宜参照して、識別キャップ２０は、ポリエチレンやポリ塩化ビニルやＡＢＳなどの合成樹脂によって形成されるキャップ本体５０と、そのキャップ本体５０に取り付けられる紐状体７２とを含む。

キャップ本体５０は、一端が開口５０ａとして開放されかつ他端が封止部５０ｂによって封止された短円筒形状を有しており、その径は、各鞘管１６の径寸法に合わせて設定される。キャップ本体５０の軸方向長さは、たとえば３０ｍｍである。たとえば、キャップ本体５０の側壁は、鞘管１６の差口３６の外面に被せ易いように、一端から他端に向けて徐々に縮径するテーパ状に形成される。封止部５０ｂには、厚み方向に貫通する２つのエア抜き用の孔９０が形成される。各孔９０の直径は、たとえば２ｍｍである。

また、キャップ本体５０には紐状体７２が取り付けられる。紐状体７２は、合成繊維または天然繊維などからなる撚紐または組紐であって、市販品を適宜利用できる。図１８からよくわかるように、紐状体７２の一方端部は、封止部５０ｂの中心部分において厚み方向に形成された孔７８に挿通され、抜け止めのために止結び状に結ばれる。また、孔７８からの紐状体７２の一方端部の抜け止めを確実にするために、キャップ本体５０と結び目との間には、平座金８８などの抜止部材が取り付けられる。紐状体７２の長さは、たとえば５２０ｍｍである。紐状体７２は、キャップ本体５０を鞘管１６の差口３６の外面に嵌め込んだときに鞘管１６の管端よりも軸方向の外側に大きく延びるように設けられており、作業者が識別キャップ２０の取り外しを容易に行えるように持ち手として機能する。

また、図１９に示すように、この実施例では、紐状体７２の他端部どうしを連結させることによって、複数の識別キャップ２０が予め１つにまとめられている。複数の識別キャップ２０を１つにまとめるときには、識別キャップ２０の紐状体７２の他端部のそれぞれが二重止結び状に結ばれ、環状部８２が形成される。そして、環状部８２のそれぞれに連結紐７４が挿通され、連結紐７４の両端部どうしが蝶結び状に結ばれる。これによって、紐状体７２どうしが連結され、複数の識別キャップ２０が一体化される。図１９(ｂ)に示すように、この実施例では、ボディ管１４の内部に配設される８つの大きい径の鞘管１６に対応させて、８つの大きい径の識別キャップ２０が１つにまとめられている。また、図１９(ａ)に示すように、ボディ管１４の内部に配設される６つの小さい径の鞘管１６に対応させて、６つの小さい径の識別キャップ２０が１つにまとめられている。このようにしてまとめておくことで、施工現場において、識別キャップ２０の紛失が防止される。

さらに、紐状体７０，７２には、鞘管１６の各々を個別に識別可能な識別情報として色情報が付与される。この実施例では、識別キャップ１８，２０の各々を装着した鞘管１６を他の鞘管１６と視覚的に識別できるように、紐状体７０，７２をそれぞれ赤、青、緑、黄、グレー、白、黒、茶・・・といったように異なる色に着色して形成している。そして、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の拡径受口３４に任意の色の紐状体７０を備える識別キャップ１８を嵌め込むとともに、鞘管１６の差口３６に自身の拡径受口３４に装着された識別キャップ１８の紐状体７０と同色の紐状体７２を備える識別キャップ２０を被せるようにしている。なお、この実施例では、識別キャップ１８，２０のキャップ本体４４，５０自体は、特別に着色されることなく、すべて同色に形成される。つまり、キャップ本体４４，５０をそれぞれ異なる色に着色せずに、紐状体７０，７２に付与された色情報に基づき識別キャップ１８，２０および鞘管１６を識別するようにしている。紐状体７０，７２は市販品として安価に入手できるので、キャップ本体４４，５０自体の着色を省略することによって、識別キャップ１８，２０の製造コストを抑えることができる。

図１４および図１７に示す識別キャップ１８，２０を用いてケーブル保護管１２の鞘管１６どうしを接続するときには、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の両端に、同色の紐状体７０，７２を備える識別キャップ１８，２０を装着する。そして、一方のケーブル保護管１２の鞘管１６に装着された識別キャップ１８の紐状体７０と、他方のケーブル保護管１２の鞘管１６に装着された識別キャップ２０の紐状体７２とで色合わせを行いつつ、各ケーブル保護管１２の互いに対応する鞘管１６どうしを接続する。

図１４および図１７に示す識別キャップ１８，２０を用いてケーブル保護管路１０を形成する場合であっても、図６および図８に示す識別キャップ１８，２０を用いる場合と同様に、識別キャップ１８，２０が備える紐状体７０，７２の識別情報に基づいて鞘管１６の各々を視覚的に識別しつつ、各ケーブル保護管１２の互いに対応する鞘管１６どうしを接続する作業を簡単かつ正確に行うことができる。また、ケーブル保護管１２の各鞘管１６に同一の管を使用することも可能であるので、低コストでかつ効率的にケーブル保護管路１０を形成することができる。さらに、ケーブル保護管１２の鞘管１６どうしを接続する直前まで、鞘管１６の端部開口を識別キャップ１８，２０によって塞いでいるので、鞘管１６どうしの接続時に接着不良などの不具合が発生することを防止できる。

また、図１４および図１７に示す実施例においては、キャップ本体４４，５０には、鞘管１６の管端への装着時に鞘管１６の管端よりも軸方向の外側に大きく延びるように紐状体７０，７２が設けられるので、紐状体７０，７２を持ち手とすることで、鞘管１６から識別キャップ１８，２０を容易に取り外すことができる。

さらに、鞘管１６の管端よりも軸方向の外側に大きく延びるように設けられた紐状体７０，７２に識別情報を付与するようにすれば、施工時に識別キャップ１８，２０の識別情報が視認し易くなるので、ケーブル保護管１２どうしの接続作業の作業性がより向上する。また、キャップ本体４４，５０自体の着色を省略することができるので、低コストで識別キャップ１８，２０を製造することができる。

さらにまた、紐状体７０，７２どうしを連結させることによって、複数の識別キャップ１８，２０を予め１つにまとめているので、施工現場における識別キャップ１８，２０の紛失を防止することができる。また、複数の識別キャップ１８，２０をまとめて持ち運ぶことができるので、作業効率が向上する。

なお、この実施例では、キャップ本体４４，５０自体に特別に着色することなく、すべて同じ色で形成し、紐状体７０，７２のそれぞれを異なる色に着色することによって、識別キャップ１８，２０に識別情報を付与したが、これに限定される必要はない。たとえばキャップ本体４４，５０のそれぞれを異なる色に着色し、紐状体７０，７２のすべてを同じ色で形成してもよい。また、キャップ本体４４，５０のそれぞれを異なる色に着色すると共に、紐状体７０，７２のそれぞれを自身が取り付けられるキャップ本体４４，５０と同じ色に着色してもよい。

また、図１４および図１７に示す実施例では、キャップ本体４４，５０の封止部４４ｂ，５０ｂに、直径２ｍｍの２つのエア抜き用の孔８６，９０を形成したが、孔８６，９０の大きさおよび数などはこれに限定される必要はない。

さらに、この実施例では、紐状体７０，７２を合成繊維または天然繊維などからなる撚紐または組紐としたが、これに限定される必要はなく、紐状体７０，７２の材質としては、合成樹脂、ゴム、金属、および皮革などの種々の材質を利用できる。また、紐状体７０，７２の形状としては、線状、帯状、鎖状、および螺旋状などが考えられる。たとえば、紐状体７０，７２を合成樹脂製のチェーンで形成すれば、軽量でかつ耐久性がよくなると共に、施工時に砂や泥などによって紐状体７０，７２が汚れた場合であっても、汚れを水で簡単に洗い流すことができるので、紐状体７０，７２の色を正確に識別することができる。

さらに、図１４および図１７に示す実施例では、紐状体７０，７２の一方端部を止結び状に結ぶと共に、キャップ本体４４と結び目との間に平座金８４，８８を取り付けることによって、紐状体７０，７２の抜けを防止しているが、これに限定される必要はない。抜止部材としては、市販のコードストッパなどを用いてもよい。また、抜止部材は、必ずしも設ける必要はない。

また、この実施例では、図１６および図１９に示すように、連結紐７４を介して紐状体７０，７２どうしを連結させることにより、複数の識別キャップ１８，２０をまとめているが、連結手段はこれに限定される必要はなく、結束バンドやリングなどで紐状体７０，７２を結束させてもよい。あるいは、紐状体７０，７２どうしを直接結んで連結させてもよい。

さらに、この実施例では、図１６および図１９に示すように、８つの大きい径の識別キャップ１８，２０と、６つの小さい径の識別キャップ１８，２０とを、それぞれ１つにまとめるようにしたが、これに限定される必要はない。たとえば８つの大きい径の識別キャップ１８，２０および６つの小さい径の識別キャップ１８，２０の計１４つを全部１つにまとめてもよいし、１つの大きい径の識別キャップ１８，２０および１つの小さい径の識別キャップ１８，２０の計２つの識別キャップ１８，２０を１つにまとめてもよい。要するに、一体化される識別キャップ１８，２０の組合せおよび数は適宜変更可能である。また、識別キャップ１８，２０の紐状体７０，７２どうしを必ずしも連結させる必要はない。

なお、上述の各実施例において、キャップ本体４４，５０、突出部４８，５２、および紐状体７０，７２は、必ずしも成形時に着色しておく必要はなく、成形後に塗料などによって着色を施すようにしてもよい。また、キャップ本体４４，５０、突出部４８，５２、または紐状体７０，７２に色付きまたは番号付きのテープを貼り付ける（巻き付ける）ことによって識別情報を付与してもよい。

さらに、上述の各実施例では、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の拡径受口３４に任意の色情報を付与した識別キャップ１８を嵌め込むとともに、鞘管１６の差口３６に自身の拡径受口３４に装着された識別キャップ１８と同色の色情報を付与した識別キャップ２０を被せるようにしたが、これに限定される必要はなく、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の両端に装着した識別キャップ１８，２０の色情報が所定のルールで互いに対応したものであって、各ケーブル保護管１２の互いに対応する鞘管１６どうしを視覚的に識別しつつ接続することができるのであれば、同色の色情報を付与した識別キャップ１８，２０を利用しなくてもよい。

また、識別情報は必ずしも識別キャップ１８，２０に施す着色によったものである必要はない。

たとえば、図２１および図２２に示す識別キャップ１８，２０の変形実施例では、識別情報は文字情報であり、識別キャップ１８，２０の突出部４８，５２にＡ、Ｂ、Ｃ、・・・といった文字情報５４，５６が表示されている。そして、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の拡径受口３４に任意の文字情報５４が表示された識別キャップ１８を嵌め込むとともに、鞘管１６の差口３６に自身の拡径受口３４に装着された識別キャップ１８と同じまたは所定のルールで対応する文字情報５６が表示された識別キャップ２０を被せるようにしている。ケーブル保護管１２の鞘管１６どうしを接続する時には、一方のケーブル保護管１２の鞘管１６に装着された識別キャップ１８と他方のケーブル保護管１２の鞘管１６に装着された識別キャップ２０とで文字情報５４，５６の適合作業を行いつつ、鞘管１６どうしを１つずつ接続する。

この実施例の識別キャップ１８，２０を用いてケーブル保護管路１０を形成する場合であっても、識別キャップ１８，２０の識別情報に基づいて鞘管１６の各々を視覚的に識別しつつ、各ケーブル保護管１２の互いに対応する鞘管１６どうしを簡単かつ正確に接続することが可能である。

また、ケーブル保護管１２の各鞘管１６に同一の管を使用することも可能であるので、低コストでかつ効率的にケーブル保護管路１０を形成することができる。

なお、文字情報５４，５６の表示方法は任意でよく、塗料によって突出部４８，５２に表示させるのみならず、突出部４８，５２に直接刻み込むようにしたり、紙等に記載したものを突出部４８，５２に張り付けるようにしたり、それらを組み合わせた方法により表示させるようにしてもよい。

また、文字情報５４，５６は、必ずしもＡ、Ｂ、Ｃ、・・・といったアルファベットなどで表示する必要はなく、数字（番号）などのような他の種類の文字であってもよい。

さらに、上述の実施例のような色情報を識別キャップ１８，２０に付与することに加えて、文字情報５４，５６を表示させるようにしてもよい。

要は、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の両端に互いに対応する識別情報が付与された識別キャップ１８，２０を装着するのであれば、その識別情報の種類は特に限定されるものではなく、互いに異なる種類の識別情報どうしを対応させるようにしてもよい。

ところで、上述の実施例ではいずれも、ケーブル保護管１２の各鞘管１６の拡径受口３４に識別キャップ１８を装着し、各鞘管１６の差口３６に識別キャップ２０を装着するようにしたが、これに限定される必要はなく、ケーブル保護管１２の鞘管１６の拡径受口３４と差口３６の両方に装着可能な識別キャップ５８を各鞘管１６の両端に装着するようにしてもよい。

図２３（ａ）および（ｂ）に示す識別キャップ５８は、ポリエチレンやポリ塩化ビニルやＡＢＳなどの合成樹脂によって形成されるキャップ本体６０を含む。キャップ本体６０は、一端が開口６０ａとして開放されかつ他端が封止部６０ｂによって封止された短円筒形状を有しており、その径は、各鞘管１６の径寸法に合わせて設定される。また、キャップ本体４４の軸方向長さは、たとえば３０ｍｍである。

キャップ本体６０の開口６０ａの周縁には、径方向の外側に突出して形成されるドーナツ板状の鍔部６２が形成される。鍔部６２は、鞘管１６の拡径受口３４に識別キャップ５８を装着した時ならびに鞘管１６の差口３６に識別キャップ５８を装着した時に、ストッパとして機能する。

さらに、鍔部６２には、キャップ本体６０の軸方向に突き出す第１突出部６４が形成される。第１突出部６４は、鍔部６２の外縁に沿う短円筒状に形成され、鍔部６２と直交するようにキャップ本体６０の反対側に突出する。第１突出部６４は、鞘管１６の拡径受口３４に識別キャップ５８を装着した時に鞘管１６の管端よりも軸方向の外側に突き出すように設けられており、作業者が識別キャップ１８の脱着を容易に行えるように取手として機能する。第１突出部６４の長さは、たとえば２５−３０ｍｍである。

さらに、キャップ本体６０の封止部６０ｂの中心部付近には、キャップ本体６０の軸方向に突き出す第２突出部６６が形成される。第２突出部６６は、矩形の板状に形成され、封止部６０ｂと直交するようにキャップ本体６０の反対側に突出する。第２突出部６６は、鞘管１６の差口３６に識別キャップ５８を装着した時に鞘管１６の管端よりも軸方向の外側に突き出すように設けられており、作業者が識別キャップ１８の脱着を容易に行えるように取手として機能する。第２突出部６６の長さは、たとえば２５−３０ｍｍである。

このような識別キャップ５８は、図２３（ａ）に示すように、キャップ本体６０を封止部６０ｂ側から鞘管１６の拡径受口３４内に嵌め込むことによって、鞘管１６の管端に装着される。また、識別キャップ５８は、図２３（ｂ）に示すように、第１突出部６４を差口３６の外面に嵌め込むことによって、鞘管１６の管端に装着される。このとき、第１突出部６４が、鞘管１６の差口３６に被さる嵌合部として機能する。

このような識別キャップ５８を用いてケーブル保護管路１０を形成するようにすれば、ケーブル保護管１２の鞘管１６の両端に同じ識別キャップ５８を使用することができるようになるので、その分だけ識別キャップ５８の製造する種類を減らすことができ、施工コストをより低減させることが可能である。

なお、上述した径や高さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …ケーブル保護管路
１２ …ケーブル保護管
１４ …ボディ管
１６ …鞘管
１８，２０，５８ …識別キャップ
４４，５０，６０ …キャップ本体
４８，５２，６４，６６ …突出部
７０，７２…紐状体
１００ …掘削溝

Claims (7)

1. ボディ管の内部に複数の鞘管を配設したケーブル保護管を連続させてケーブル保護管路を形成するケーブル保護管の施工方法であって、
   （ａ）各々に前記複数の鞘管を個別に識別可能な識別情報を付与した識別キャップを用意し、各鞘管の両端に互いに対応する識別情報が付与された識別キャップを装着するステップ、
   （ｂ）前記ステップ（ａ）で各鞘管の両端に識別キャップを装着したケーブル保護管を掘削溝内の所定位置に設置するステップ、
   （ｃ）前記ステップ（ｂ）で掘削溝内に設置したケーブル保護管の鞘管の一端から前記ステップ（ａ）で装着した識別キャップを取り外すとともに、その掘削溝内に既設のケーブル保護管の鞘管の一端から前記識別キャップに対応する識別キャップを取り外すステップ、および
   （ｄ）前記ステップ（ｃ）で管端から識別キャップを取り外した鞘管どうしを接続するステップを含む、ケーブル保護管の施工方法。
2. 請求項１のケーブル保護管の施工方法に用いられる識別キャップであって、
   鞘管の管端に嵌合されるキャップ本体を備え、
   ケーブル保護管の複数の鞘管を個別に識別可能な識別情報を付与した、識別キャップ。
3. 前記キャップ本体に取り付けられる紐状体を備える、請求項２記載の識別キャップ。
4. 前記識別情報が前記紐状体に付与された、請求項３記載の識別キャップ。
5. 前記キャップ本体から突き出して形成される突出部を備え、
   前記識別情報が前記突出部に付与された、請求項２ないし４いずれかに記載の識別キャップ。
6. 前記識別情報は、色情報を含む、請求項２ないし５いずれかに記載の識別キャップ。
7. 請求項１のケーブル保護管の施工方法によって形成されたケーブル保護管路。

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