CN105221880A - 管材连接结构及分集水器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管材连接结构及分集水器，管材连接结构包括芯体、钢珠卡簧机构、管卡簧、密封套，所述芯体的外壁上设有环形槽，且所述环形槽设置在靠近芯体出口的一端，所述密封套套设在所述芯体上，且密封套位于环形槽内，密封套远离芯体出口的一端设有沿其径向方向伸出的凸挡，所述密封套的外壁上设有至少一条防滑筋，所述钢珠卡簧机构套设在芯体上且与芯体可拆卸连接，所述管卡簧套设在芯体与钢珠卡簧机构之间。管材的内壁与密封套的外壁接触，形成径向密封，管材的端面抵在密封套的凸挡上，形成轴向密封，从而使管材与芯体之间实现双重密封，且在密封套的外壁上设置有防滑筋，避免管材滑脱，达到进一步密封的效果。

Description

管材连接结构及分集水器

技术领域

本发明涉及管材连接技术，特别涉及一种管材连接结构及分集水器。

背景技术

分集水器是指在地暖系统中，用于连接采暖主干供水管和回水管的装置，分为分水器和集水器两部分。分水器是在水系统中，用于连接各路加热管供水管的配水装置，集水器是在水系统中，用于连接各路加热管回水管的汇水装置。传统的分集水器与管材连接的方式一般为卡压式或者插接式，为起到密封的效果，在分集水器的芯体上套设密封圈，但是密封圈的密封效果有限，存在泄露的风险。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种管材连接结构及分集水器，具有良好的密封效果。

其技术方案如下：

一种管材连接结构，包括芯体、钢珠卡簧机构、管卡簧、密封套，所述芯体的外壁上设有环形槽，且所述环形槽设置在靠近芯体出口的一端，所述密封套套设在所述芯体上，且密封套位于环形槽内，密封套远离芯体出口的一端设有沿其径向方向伸出的凸挡，所述密封套的外壁上设有至少一条防滑筋，所述钢珠卡簧机构套设在芯体上且与芯体可拆卸连接，所述管卡簧套设在芯体与钢珠卡簧机构之间。

其进一步技术方案如下：

所述芯体的外径由环形槽的下端面向芯体出口方向逐渐减小，且芯体出口所在的端面与其外壁通过圆弧过渡连接。

所述防滑筋呈环状，多条防滑筋沿密封套的轴向方向间隔设置。

所述凸挡呈环状，凸挡的外径大于或者等于待插接管材的外径。

所述凸挡的外径大于待插接管材的外径1mm以上。

所述管卡簧呈两端开口的套筒状，管卡簧上绕其周向方向间隔开设有多条缺口，所述缺口沿管卡簧的轴向方向设置，将管卡簧壁面的一端分隔成多个具有弹性的卡块，所述卡块的内壁上设有多条防滑齿。

所述卡块的外壁上设有凸起，所述钢珠卡簧机构的内壁上设有与所述凸起对应的凹槽，所述管卡簧远离所述卡块的一端设有沿其径向方向伸出的限位台。

所述凸起设置在远离所述限位台的一端，且所述凸起整体呈环状，凸起的截面呈弧形。

所述钢珠卡簧机构包括松紧套与接头、多个定位钢珠，所述松紧套可滑动地套设在接头的一端，松紧套与接头之间套设有弹簧，所述接头上靠近松紧套的一端设有多个钢珠孔，所述芯体上设有环形卡槽，所述定位钢珠安装在所述环形卡槽与所述钢珠孔围成的容纳腔内，所述凹槽设置在所述接头的内壁上。

一种分集水器，包括分水器主管、分管、所述的管材连接结构，芯体的入口端与所述分水器主管连接，所述分管由芯体的出口端插入所述管卡簧内，分管位于密封套与管卡簧之间。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述管材连接结构，使用时将管材由芯体出口的一端插入管卡簧内，管材的内壁与密封套的外壁接触，形成径向密封，管材的端面抵在密封套的凸挡上，形成轴向密封，从而使管材与芯体之间实现双重密封，且在密封套的外壁上设置有防滑筋，避免管材滑脱，达到进一步密封的效果，且采用钢珠卡簧机构与芯体连接，拆装方便快捷，采用管卡簧将管材压紧在密封套的外壁上，通过将管卡簧中管材与芯体分离的压力转化为密封压力，进一步提高其密封性能。

上述分集水器，通过采用管材连接结构实现分管与分水器主管的连接，实现双重密封，避免出现泄露的问题。

附图说明

图1为本发明实施例所述的分集水器的装配示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本发明实施例所述的管材连接结构的分解示意图；

图4为本发明实施例所述的密封套的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的分集水器的结构示意图。

附图标记说明：

1、分水器主管，2、分管，3、管材连接结构，10、芯体，110、环形槽，120、环形卡槽，20、钢珠卡簧机构，210、松紧套，220、接头，222、钢珠孔，224、观察孔，226、凹槽，228、凸台，230、定位钢珠，240、弹簧，30、管卡簧，310、缺口，320、卡块，330、防滑齿，340、凸起，350、限位台，40、密封套，410、凸挡，420、防滑筋。

具体实施方式

如图1至3所示，一种分集水器，包括分水器主管1、分管2及管材连接结构3，所述管材连接结构3包括芯体10、钢珠卡簧机构20、管卡簧30、密封套40，所述芯体10的外壁上设有环形槽110，且所述环形槽110设置在靠近芯体10出口的一端，所述密封套40套设在所述芯体10上，且密封套40位于环形槽110内，密封套40远离芯体10出口的一端设有沿其径向方向伸出的凸挡410，所述密封套40的外壁上设有至少一条防滑筋420，所述钢珠卡簧机构20套设在芯体10上且与芯体10可拆卸连接，所述管卡簧30套设在芯体10与钢珠卡簧机构20之间，芯体10的入口端与所述分水器主管1连接，所述分管2由芯体10的出口端插入所述管卡簧30内，分管2位于密封套40与管卡簧30之间。

使用时将分管2由芯体10出口的一端插入管卡簧30内，分管2的内壁与密封套40的外壁接触，形成径向密封，分管2的端面抵在密封套40的凸挡410上，形成轴向密封，从而使分管2与芯体10之间实现双重密封，且在密封套40的外壁上设置有防滑筋420，避免管材滑脱，达到进一步密封的效果，且采用钢珠卡簧机构20与芯体10连接，拆装方便快捷，采用管卡簧30将管材压紧在密封套40的外壁上，通过将管卡簧30中管材与芯体10分离的压力转化为密封压力，进一步提高其密封性能。

如图2、3所示，所述芯体10的外径由环形槽110的下端面向芯体10出口方向逐渐减小，且芯体10出口所在的端面与其外壁通过圆弧过渡连接。传统的分集水器，管材与分水器连接前必须对管材倒角整圆，一些现场施工人员为了节省时间，将此步骤省略，这对管材的尤为致命，给地暖系统带来很高的泄漏风险，本实施例所述的管材连接结构3，芯体10的外径由环形槽110的下端面向芯体10出口方向逐渐减小，且芯体10出口所在的端面与其外壁通过圆弧过渡连接，这样设置将芯体10插入分管2时，无需对分管2进行倒角整圆，不需担心管材因倒角划伤密封套40而影响产品密封性能，该芯体10的结构能起到导向的作用，直接进行插接即可，无需借助工具即可完成安装、拆卸，操作更人性化，安装步骤简化。

如图2、4所示，所述防滑筋420呈环状，多条防滑筋420沿密封套40的轴向方向间隔设置。多条呈环状防滑筋420分别与分管2内壁紧密接触，密封更可靠。所述凸挡410呈环状，凸挡410的外径大于或者等于待插接管材的厚度，优选所述凸挡410的外径大于待插接管材的外径1mm以上。本实施例中待插接管材为所述分管2，环状的凸挡410对分管2的端面进行全方位密封，且凸挡410的外径大于或者等于分管2的厚度，更好地使凸挡410包覆在分管2的端面，避免出现泄漏。

如图2、3所示，所述钢珠卡簧机构20包括松紧套210与接头220、多个定位钢珠230，所述松紧套210可滑动地套设在接头220的一端，松紧套210与接头220之间套设有弹簧240，所述接头220上靠近松紧套210的一端设有多个钢珠孔222，所述芯体10上设有环形卡槽120，所述定位钢珠230安装在所述环形卡槽120与所述钢珠孔222围成的容纳腔内。定位钢珠230一部分位于环形卡槽120内，一部分位于钢珠孔222内，将钢珠卡簧机构20与芯体10连接，向下推动松紧套210，挤压弹簧240，定位钢珠230无弹簧力作用从环形卡槽120内滑出，即能将钢珠卡簧机构20从芯体10上取出，松开松紧套210，弹簧240推动松紧套210向上运动挤压定位钢珠230，定位钢珠230复位使钢珠卡簧机构20卡在芯体10上。如图3、5所示，所述接头220的中部开设有观察孔224，用于观察分管2插入的位置。

如图2、3所示，所述管卡簧30呈两端开口的套筒状，管卡簧30上绕其周向方向间隔开设有多条缺口310，所述缺口310沿管卡簧30的轴向方向设置，将管卡簧30壁面的一端分隔成多个具有弹性的卡块320，所述卡块320的内壁上设有多条防滑齿330。分管2通过挤压撑开卡块320插入管卡簧30内，弹性的卡块320给分管2反向压紧力，使分管2被压紧在密封套40上，管卡簧30为铜质材料，管卡簧30自带圆形的防滑齿330，反复安装不会划伤分管2表面同时满足产品的抗拉拔性能。所述卡块320的外壁上设有凸起340，所述接头220的内壁上设有与所述凸起340对应的凹槽226，所述管卡簧30远离所述卡块320的一端设有沿其径向方向伸出的限位台350。管卡簧30插入接头220内，管卡簧30上的凸起340位于所述凹槽226内，管卡簧30的限位台350抵靠在接头220的下端面上，若需要拔出分管2，需将限位台350朝接头220方向扣住，然后反向拔出分管2即可，操作简单快捷，若误操作拔动分管2，没有将限位台350朝接头220方向扣住，则管卡簧30会与分管2一起向外拔动，使凸起340从凹槽226内脱出，凸起340脱出后被接头220的内壁挤压，从而使分管2被压得更紧，无法被拔出，起到很好的保护效果。所述接头220的内壁上靠近凹槽226的位置处设有凸台228，所述凸台228位于靠近接头220的下端面所在的一侧，误操作拔动分管2时，进一步对卡块320进行挤压。所述凸起340设置在远离所述限位台350的一端，且所述凸起340整体呈环状，凸起340的截面呈弧形，这样设置，一方面管卡簧30插入接头220时起到导向作用，便于插入，另一方面，误操作时接头220内壁直接挤压卡块320前端，使卡块320整体都对分管2进行挤压，密封效果更好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管材连接结构，其特征在于，包括芯体、钢珠卡簧机构、管卡簧、密封套，所述芯体的外壁上设有环形槽，且所述环形槽设置在靠近芯体出口的一端，所述密封套套设在所述芯体上，且密封套位于环形槽内，密封套远离芯体出口的一端设有沿其径向方向伸出的凸挡，所述密封套的外壁上设有至少一条防滑筋，所述钢珠卡簧机构套设在芯体上且与芯体可拆卸连接，所述管卡簧套设在芯体与钢珠卡簧机构之间。

2.如权利要求1所述的管材连接结构，其特征在于，所述芯体的外径由环形槽的下端面向芯体出口方向逐渐减小，且芯体出口所在的端面与其外壁通过圆弧过渡连接。

3.如权利要求1所述的管材连接结构，其特征在于，所述防滑筋呈环状，多条防滑筋沿密封套的轴向方向间隔设置。

4.如权利要求1所述的管材连接结构，其特征在于，所述凸挡呈环状，凸挡的外径大于或者等于待插接管材的外径。

5.如权利要求4所述的管材连接结构，其特征在于，所述凸挡的外径大于待插接管材的外径1mm以上。

6.如权利要求1至5任一项所述的管材连接结构，其特征在于，所述管卡簧呈两端开口的套筒状，管卡簧上绕其周向方向间隔开设有多条缺口，所述缺口沿管卡簧的轴向方向设置，将管卡簧壁面的一端分隔成多个具有弹性的卡块，所述卡块的内壁上设有多条防滑齿。

7.如权利要求6所述的管材连接结构，其特征在于，所述卡块的外壁上设有凸起，所述钢珠卡簧机构的内壁上设有与所述凸起对应的凹槽，所述管卡簧远离所述卡块的一端设有沿其径向方向伸出的限位台。

8.如权利要求7所述的管材连接结构，其特征在于，所述凸起设置在远离所述限位台的一端，且所述凸起整体呈环状，凸起的截面呈弧形。

9.如权利要求7所述的管材连接结构，其特征在于，所述钢珠卡簧机构包括松紧套与接头、多个定位钢珠，所述松紧套可滑动地套设在接头的一端，松紧套与接头之间套设有弹簧，所述接头上靠近松紧套的一端设有多个钢珠孔，所述芯体上设有环形卡槽，所述定位钢珠安装在所述环形卡槽与所述钢珠孔围成的容纳腔内，所述凹槽设置在所述接头的内壁上。

10.一种分集水器，其特征在于，包括分水器主管、分管、如权利要求1至9任一项所述的管材连接结构，芯体的入口端与所述分水器主管连接，所述分管由芯体的出口端插入所述管卡簧内，分管位于密封套与管卡簧之间。