CN103511776A - 液力联轴器元件及相应组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液力联轴器元件，其包含限定装配互补的液力联轴器元件的中心轴线(X-X)的基体(8)、锁紧圈(10)和能够相对于基体(8)锁紧互补的液力联轴器元件(6)的锁紧滚珠(14)。锁紧滚珠(14)可在基体(8)中在解锁位置和互补的液力联轴器元件(6)的锁紧位置之间径向移动。所述元件包含锁紧圈(10)的驱动滚珠(16)，其适于通过互补的液力联轴器元件(6)被推至基体(8)的细长壳体(18)内，以便将锁紧圈轴向地从锁紧位置至少移动到释放位置，其中在锁紧位置所述或每个锁紧滚珠(14)被锁紧在所述锁紧位置处，其中在释放位置所述或每个锁紧滚珠(14)，以及使锁紧圈回复到所述锁紧位置的装置。驱动滚珠(16)的直径(D)大于所述或每个锁紧滚珠(14)的直径(d)。

Description

液力联轴器元件及相应组件

技术领域

本发明涉及一种液力联轴器元件，所述液力联轴器元件的类型包含基体、锁紧圈和至少一个锁紧滚珠，所述基体限定装配互补的液力联轴器元件的中心轴线(X-X)，所述锁紧圈可相对于基体移动，所述锁紧滚珠能够相对于所述基体锁紧互补的液力联轴器元件，所述锁紧滚珠或每个锁紧滚珠可在所述基体中在锁紧位置和解锁位置之间径向移动，其中在所述锁紧位置，所述锁紧滚珠适于锁紧互补的液力联轴器元件，且其中在所述解锁位置，所述锁紧滚珠为互补的液力联轴器元件释放通路，锁紧圈的至少一个驱动滚珠适于在联轴器元件和互补的联轴器元件的连接期间通过互补的液力联轴器元件被推至基体的细长壳体内，以便将所述锁紧圈轴向地从锁紧位置至少移动到释放位置，其中在锁紧位置，所述锁紧滚珠或每个锁紧滚珠被锁紧在所述锁紧位置，其中在释放位置，所述锁紧滚珠或每个锁紧滚珠在所述解锁位置自由移动，以用于解锁使所述锁紧圈回复到所述锁紧位置的装置。

本发明尤其涉及化学工业或食品工业的液力联轴器。

背景技术

由DE3023377可知包含所述联轴器元件的联轴器组件。所述文献公开了具有容纳在细长壳体内的驱动滚珠(在所述文献的图1和图2的下部)的联轴器。由互补的联轴器元件I推动的所述滚珠以这种方式使所述锁紧圈移动，以使得所述锁紧滚珠(在所述文献的图1和图2的上部)能够接合到所述元件I中以用于它们的锁定。显然所有滚珠具有相同的直径。

由文献EP2088360可知另一中联轴器组件，所述文献EP2088360公开了一种联轴器，其中锁紧滚珠还涉及到锁紧圈朝联轴器的运动，且其中当驱动滚珠使锁紧圈移动时，互补的联轴器元件32a的表面与驱动滚珠接触的角α大于锁紧圈的斜面50a与驱动滚珠接触的角β。

在现有技术的两个文献中，考虑到具有和锁紧滚珠相同直径的驱动滚珠在基体的每一侧低的径向超出量，并且因为操作的径向间隙，不可能确保驱动滚珠贴靠如EP2088360中的32a的锥形面和贴靠50a类型的锥形面(EP2088360中)，而不靠在所述面的倒角部上。因此，尽管α＞β，也不可能确保的是，在用于联轴器的锁紧圈退回期间，驱动滚珠在没有被向外径向地驱动的情况下始终保持在锁紧圈和互补的联轴器元件之间的接合中。

此外，由于操作间隙和制造公差，在DE3023377中不排除锁紧滚珠不得不驱动锁紧圈以用于连接，这将导致非常大的连接负载。

发明内容

本发明的目的在于解决至少一个所述缺点和提供一种允许可靠连接的联轴器元件，并且这优选地是采用经济装置实现的。

为此，本发明涉及一种按照上述限定的元件，其特征在于，所述驱动滚珠或每个驱动滚珠的直径(D)大于所述锁紧滚珠或每个锁紧滚珠的直径(d)。

根据实施方式，根据本发明的元件包含一个或多个下述典型特征：

-所述驱动滚珠或每个驱动滚珠的直径(D)处于所述锁紧滚珠或每个锁紧滚珠的直径(d)的105％与125％之间；

-当所述锁紧圈在联轴器分离的状态下位于所述锁紧位置时，所述驱动滚珠或每个驱动滚珠从两侧从所述基体径向地伸出大体相同的距离；

-所述细长壳体的后端具有相对于所述中心轴线(X-X)形成105°与130°之间的角(γ)的斜面；

-在连接期间，所述锁紧圈的最前位置轴向地位于所述锁紧位置和所述锁紧圈的使所述驱动滚珠或每个驱动滚珠开始接触到所述细长壳体的后端的位置之间，其中，在所述最前位置，锁紧滚珠或每个锁紧滚珠在所述解锁位置自由移动；

-当所述锁紧圈在联轴器分离状态下处于所述锁紧位置时，所述锁紧圈被推动抵靠所述驱动滚珠或每个驱动滚珠，或者所述驱动滚珠或每个驱动滚珠与所述细长壳体的前端有接触；

-所述基体的布置所述细长壳体于其上的外表面是关于所述中心轴线(X-X)旋转的表面，所述锁紧圈的内表面是关于所述中心轴线(X-X)旋转的表面；以及

-所述液力联轴器元件包含至少三个驱动滚珠。

本发明还涉及一种液力联轴器组件，其包含液力联轴器元件和互补的液力联轴器元件，其特征在于，所述液力联轴器元件为根据本文如上所述的元件。

根据实施方式，所述组件可包括一个或多个下述典型特征：

-所述互补的液力联轴器元件包含驱动轴环和凹槽，所述驱动轴环用于驱动所述驱动滚珠或每个驱动滚珠，以在连接期间将所述锁紧圈从所述锁紧位置至少移动到所述释放位置，所述凹槽适于在所述联轴器组件的分离状态下将所述锁紧滚珠或每个锁紧滚珠接收在所述锁紧位置；

-所述轴环具有相对于所述中心轴线倾斜成第一角(α)的第一驱动斜面；所述锁紧圈具有第二驱动斜面，所述第二驱动斜面相对于所述中心轴线倾斜成第二角(β)；在连接期间，所述驱动滚珠或每个驱动滚珠接合在所述互补的联轴器元件的第一驱动斜面和所述锁紧圈的第二驱动斜面之间，以用于在接合期间使所述锁紧圈从所述锁紧位置至少移位到所述释放位置，所述第一角(α)大于所述第二角(β)；

-在连接期间，当所述驱动滚珠或每个驱动滚珠开始接触到所述轴环的顶部时，所述锁紧滚珠或每个锁紧滚珠接触到所述顶部并径向地面对所述凹槽；

-在连接期间，当所述驱动滚珠或每个驱动滚珠开始接触到所述细长壳体的后端时，所述锁紧滚珠或每个锁紧滚珠径向地伸出所述基体的外部；

-所述液力联轴器元件包括密封垫片，并且所述互补的液力联轴器元件包括适于在所述联轴器组件的分离状态下与所述密封垫片协同工作的密封面，所述锁紧滚珠或每个锁紧滚珠和/或所述驱动滚珠或每个驱动滚珠能够占据径向最内位置，以及在所述径向最内位置，所述锁紧滚珠和/或所述驱动滚珠位于径向远离所述密封面的外径(DE)处；

-在所述联轴器组件的连接状态下的所述锁紧位置中的所述锁紧滚珠的所述锁紧位置，所述锁紧圈被弹性地推压抵靠所述驱动滚珠，以及所述驱动滚珠未接触到所述互补的液力联轴器元件。

附图说明

根据阅读仅以示例的方式给出的下文的说明并结合对于附图做出的参考，本发明将会被更好地理解，在附图中：

图1示出了在分离状态下根据本发明的组件的轴向截面拆分视图；

图2示出了在连接期间与图1类似的视图，在该配置中互补的联轴器元件接触到驱动元件；

图3示出了在连接期间与图1类似的视图，在该配置中互补的联轴器元件接触到锁紧元件；

图4示出了在连接期间与图1类似的视图，在该配置中驱动元件开始接触到壳体的一端；

图5示出了在连接期间与图1类似的视图，在该配置中锁紧元件处于解锁位置；

图6示出了沿图5中的线VI-VI的横向截面视图；

图7示出了与图1类似的视图，其中组件处于连接配置，且锁紧元件位于其锁紧位置；以及

图8示出了在分离期间与图1类似的视图。

具体实施方式

在图1中示出了根据本发明的液力联轴器组件，其由总体附图标记2表示。

所述液力联轴器组件2包含液力联轴器元件4和互补的液力联轴器元件6。

所述液力联轴器元件4包含关于与互补的液力联轴器元件6装配的中心轴线X-X旋转的基体8、锁紧圈10和弹簧12。在以下段落中，术语“轴向”和“径向”将针对所述轴线X-X使用。

此后术语“前”和“后”将针对所述液力联轴器元件4或所述互补的液力联轴器元件6使用，以“前”或“后”所指的对象与它们相关。“前”表示所述液力联轴器元件4和所述互补的液力联轴器元件6中的任一个朝向所述液力联轴器元件4和所述互补的液力联轴器元件6中的另一个面对的轴向侧。“后”表示所述液力联轴器元件4和所述互补的液力联轴器元件6中的任一个远离所述液力联轴器元件4和所述互补的液力联轴器元件6中的另一个面向的轴侧。因此，所述液力联轴器元件4的“前”侧位于图1中的左侧，以及所述液力联轴器元件4的“后”侧位于图1中的右侧。所述互补的液力联轴器6的“前”侧和“后”侧位于相反侧。

每个所述液力联轴器元件4和所述互补的联轴器元件6限定“内”侧和“外”侧，所述内侧比“外”侧更径向地靠近所述中心轴线。

所述液力联轴器组件2限定了沿所述互补的液力联轴器元件6引入所述液力联轴器元件4的方向指向的连接方向S。所述液力联轴器组件2限定了沿所述互补的液力联轴器元件6从所述液力联轴器4退出的方向指向的分离方向SD。

所述基体8的后侧连接到未示出的液体导管上。

所述液力联轴器元件4另外设有多个锁紧元件14，当所述互补的液力联轴器元件6和所述基体8处于它们的锁紧位置时，所述锁紧元件14能够相对于所述基体8锁紧所述互补的液力联轴器元件6。

锁紧圈10是围绕所述基体8的旋转部件且可相对于所述基体8在不同的轴向位置之间移动。

所述位置尤其指锁紧元件(图1和图2)的至少一个锁紧位置、所述锁紧元件14的释放位置，以及接触位置(图4)，其中在锁紧位置处，所述锁紧圈10被所述弹簧12推动。在所述圈所谓的锁紧位置处，所述锁紧元件14被所述锁紧圈10径向地锁紧在其锁紧位置。

称作释放位置的锁紧圈10的位置对应于所述锁紧圈10最前方的位置，在所述位置，所述锁紧元件14在其解锁位置自由径向移动。在所述锁紧圈处于锁紧位置时在它们的锁紧位置处，所述锁紧元件14相对于所述基体8向内伸出，并且当连接器连接时抵抗所述互补的联轴器元件6从所述联轴器元件4缩回，或当所述连接器没有连接时抵抗所述互补的联轴器元件6装配进入到所述联轴器元件4。在它们的解锁位置，相对于它们与从所述基体8向外伸出的滚珠14锁紧的位置径向地向外，所述锁紧元件14不再相对于所述基体8向内伸出且释放针对所述互补的联轴器元件6在所述联轴器元件6中的通路。于是它们不抵抗从所述联轴器元件4的缩回或所述互补的联轴器元件6进入所述联轴器元件4的其装配。

所述液力联轴器元件还包含和至少一个、尤其至少三个用于驱动所述锁紧轴环10的驱动元件16，其能够将所述锁紧圈从其锁紧位置至少推到其释放位置。

在这种情况下，每个所述驱动元件16为旋转构件，尤其为滚珠。同样地，每个锁紧元件14为旋转构件并且尤其为滚珠。所述驱动元件16或每个驱动元件16的直径D大于所述锁紧元件14或每个锁紧元件14的直径d，每个直径对应于所考虑的构件径向地相对于轴线X-X的尺寸。

优选地，所有的驱动元件16具有相同的直径。优选地，所有的锁紧元件14具有相同的直径。

此外，所述驱动元件16或每个驱动元件16的直径D处于所述锁紧元件14或每个锁紧元件14的直径d的105％与125％之间。

在所述锁紧圈10的接触位置处，所述驱动元件16开始接触到细长壳体18的后端20(参见下文)。

所述基体8包括用于每个驱动元件16的沿平行于所述中心轴线X-X延伸且在所述基体8的两侧都开放的细长壳体18，所述细长壳体18垂直于图1和图2所在平面的宽度大体上相应于所述驱动元件16的横向尺寸。每个所述细长壳体18都具有后端20和前端22。相关的驱动元件16在连接期间被推动抵靠所述后端20。所述后端20具有相对于所述中心轴线X-X形成在105°与130°之间的角γ且朝着所述联轴器元件4的后端变宽的斜面。

有利地，当在所述组件2的分离状态下所述锁紧圈10处于相应于所述滚珠14的锁紧位置的端位置时，所述驱动元件16或每个驱动元件16从所述基体8在两侧伸出相同的径向距离，所述距离大体上等于锁紧滚珠相对于所述基体8的向内径向伸出量。

所述锁紧圈的释放位置位于所述锁紧圈在分离状态下的锁紧位置和所述锁紧圈的接触位置之间。

在所述端位置和分离状态下，所述锁紧圈10被所述弹簧12弹性地推动抵靠每个所述驱动元件16，且每个所述驱动元件16与所述前端22抵靠接触。在所述位置，所述锁紧圈10接触到每个所述驱动元件16。

所述互补的液力联轴器元件6是围绕中心轴线X′-X′旋转的部件。所述中心轴线X′-X′在所述互补的联轴器元件6与所述联轴器元件4装配期间，与所述中心轴线X-X一致。所述互补的联轴器元件6连接到未示出的管道的后端，且包含驱动轴环32，所述驱动轴环32适于被施加抵靠所述驱动元件16或每个驱动元件16。所述驱动轴环32包括朝着所述元件6的前侧定向的驱动斜面32A。所述驱动斜面32A关于所述中心轴线X′-X′倾斜成25°到50°的角α，且朝着所述互补的联轴器元件6的后侧向外张开，在这种情况下，角α为40°。所述驱动轴环32在所述驱动斜面32A的后侧处并且邻近所述驱动斜面32A具有顶部32B。所述互补的液力联轴器元件6还包含配置在所述驱动轴环32的后侧的凹槽32C。所述液力联轴器元件4还包含密封垫片24，所述密封垫片24设置在成形于所述基体8中的内部凹槽26内。所述互补的液力联轴器元件6还包含适于在连接状态下与所述密封垫片24协同工作的密封面28。所述密封面28具有外径DE。

每个所述驱动元件16和相关壳体18限定了所述驱动元件16相对于所述基体8的径向最内位置。在所述径向最内位置，在连接期间，每个所述驱动元件16位于径向地远离所述密封面28的外径DE处。

对于每个锁紧元件14而言，所述主体基体8包含壳体30。在这种情况下，所述壳体30大体上为具有圆截面的圆柱形，且引导所述锁紧元件14在其锁紧位置和其解锁位置之间的径向移动。所述壳体30设置在相对于所述细长壳体18的前端22的后部且相对于所述后端22的前部。因此，所述壳体18和30的轴向位置部分重叠。每个所述锁紧元件14和所述相关壳体30限定了所述锁紧元件14相对于所述基体8的径向最内位置。在所述径向最内位置，在连接期间，每个所述锁紧元件14位于径向远离所述密封面28的外径DE处。

所述细长壳体18的后端20相对于所述壳体30轴向地设置在前部。

所述锁紧圈10具有覆盖面33和驱动斜面34，所述驱动元件16或每个驱动元件16在连接期间被施加抵靠所述驱动斜面34。所述驱动斜面34关于所述中心轴线X-X倾斜成25°到50°的角β，且朝着所述联轴器元件4的前侧变宽，在这种情况下，角β为35°。所述角α大于所述第二角β，优选地，至少大5°，优选地，至多大10°。

所述驱动滚珠或驱动元件16的直径D比所述锁紧滚珠或锁紧元件14的直径大5％到25％的这一事实对应于直径为7mm的锁紧滚珠与直径在7.5mm与8.5mm之间的驱动滚珠。

在所述分离位置(图1)，所述锁紧圈10被推至锁紧位置并抵靠所述驱动滚珠或所述驱动元件16。然后所述驱动斜面34与所述驱动滚珠16协同工作。所述锁紧滚珠14被所述覆盖面33径向锁紧在锁紧位置处并相对于所述基体8径向地向内伸出。

根据本发明的组件在连接期间以下述方式操纵。提供了针对锁紧滚珠和驱动滚珠的说明，其运行情况类似于另一锁紧滚珠/锁紧元件14和另一驱动滚珠/驱动元件16。

所述互补的联轴器元件6通过操作者沿着所述轴线X-X沿方向S插入到所述联轴器元件4中。所述轴环32接合到具有小径向间隙的基体8上，随后所述密封面28接触到所述密封垫片24，因此在所述两个联轴器元件4和6之间建立密封。所述轴环32接触到所述驱动滚珠16。于是所述驱动滚珠16在所述锁紧位置处被插入接合在所述互补的联轴器元件6和所述锁紧圈10之间，精确地，是位于相对驱动轴环32倾斜有角α的驱动斜面32A和倾斜有角β的驱动圈10的驱动斜面34之间。因此，当所述互补的联轴器元件6轴向推动细长壳体18中的驱动滚珠16时，径向向内的合力施加到所述驱动滚珠16上并确保维持其在所述互补的联轴器元件6和所述锁紧圈10之间的持续接合。

所述驱动滚珠16的轴向运动轴向地驱动所述锁紧圈10抵抗所述弹簧12。

当所述互补的联轴器元件6的驱动斜面34接触到所述锁紧滚珠14时，所述锁紧滚珠14和所述驱动滚珠16的中心大体上位于相同的轴向位置(图3)。在这种配置下，所述锁紧滚珠与所述锁紧圈10有径向间隙，且所述驱动滚珠还没接触到所述细长壳体18的后端20。

所述互补的联轴器元件6进入所述联轴器元件4的行进和所述锁紧圈10的行进继续进行。

所述锁紧圈10到达所述锁紧元件14的释放位置(未示出)，在所述位置处，所述锁紧元件14与所述锁紧圈10在所述基体8的外部具有足够的径向间隙，以便在解锁位置可移动。所述驱动滚珠16还没接触到所述细长壳体18的后端20。

所述互补的联轴器元件6进入所述联轴器元件4的行进和所述锁紧圈10的行进继续进行。

当所述驱动滚珠16接触到所述细长壳体18的后端20时(图4)，所述锁紧圈10横跨的路径大于对所述锁紧滚珠的释放所必需的最小位移路径，这确保了所述锁紧滚珠不必对所述锁紧圈10的向后位移产生影响。这导致在连接期间的很少的人力或省去人力。

在所述配置中，所述锁紧圈10处于其所谓的接触位置，通过所述互补的联轴器元件6的驱动轴环32推动的锁紧滚珠14伸出所述基体8的外部，以便如果所述驱动滚珠16碰巧失去了与所述驱动斜面34的接触，则通过所述弹簧12向前推动的所述锁紧圈10将不能够被推至一位置，在该位置其可将所述驱动滚珠16锁紧在位于所述驱动轴环32后面的凹槽32C中，并且所述锁紧滚珠14将不处于所述互补的联轴器元件6的凹槽32C中的锁紧位置。所述非锁紧配置将不会被操作者看见并可能使其安全面临风险。

然后，所述驱动滚珠16在连接方向S上在所述互补的联轴器元件6的行进中，大体上通过其与所述细长壳体18的后端20的斜面(γ＝120°)的协同工作被径向地向外引导，这直到所述驱动滚珠径向地经过所述互补的联轴器元件6的驱动轴环32的顶部32B(图5)时才结束。

同时地，所述锁紧圈10继续移动抵抗所述弹簧12，越过接触位置。

同时地，或在所述驱动滚珠16到达所述驱动轴环32的顶部32B之前，所述顶部32B轴向地穿过所述锁紧滚珠14，且在所述互补的联轴器元件6在所述联轴器元件4中的锁紧位置，所述锁紧滚珠可径向地移动到所述凹槽32C内。当所述驱动滚珠16接触到所述顶部32B时锁紧滚珠14在其解锁位置或与凹槽32C径向相反地与顶部32B接触的这一事实，确保了所述锁紧圈10不能被推至一位置，在该位置其可将所述驱动滚珠16锁紧至所述驱动轴环32后面的凹槽32C中，且所述锁紧滚珠14不会处于所述互补的联轴器元件6的凹槽32C中的锁紧位置。当所述驱动滚珠开始接触到所述顶部32B且所述滚珠面对所述凹槽32C时，所述锁紧圈10在所述弹簧12的作用下被推回至所述锁紧位置，其中在所述锁紧位置，所述锁紧圈10的覆盖面33径向地覆盖位于所述互补的联轴器元件6的凹槽32C内的锁紧滚珠(图7)。在其向前运动中，所述锁紧圈10在所述凹槽32C中和在所述细长壳体18中将所述驱动滚珠16推至抵靠前端22。操作者减轻了他在所述联轴器元件6上的作用。达到了连接状态。

贯穿整个连接阶段，所述锁紧滚珠14对所述锁紧圈的回程无影响。

所述驱动滚珠16在所述细长壳体18内先是轴向然后是径向的行进将所述锁紧圈10从其锁紧位置(图2)推至后部位置(图5)越过释放位置和接触位置(图4)。

所述连接是自动的，这意味着，仅通过操作者将所述互补的联轴器元件6装配到所述液力联轴器元件4内的作用就使得所述两个联轴器元件4和6连接。不必通过任何互补作用来移动所述锁紧圈。

在连接位置，所述锁紧圈10被推至抵靠所述驱动滚珠16，所述驱动滚珠16没接触到互补的联轴器元件6。因此，所述锁紧圈10在连接状态的位置和其在所述连接器组件处于分离状态时的位置轴向上相同。所述两个位置对应于将锁紧元件锁紧到它们的锁紧位置的位置。

根据下述方式实现分离。所述锁紧圈10朝着所述联轴器元件4的后侧移动直到止挡件处，越过释放位置，并通过操作者将其保持在所述位置。这释放了所述锁紧圈10的用于所述锁紧滚珠14和用于所述驱动滚珠16(图8)的径向间隙空间。

操作者使所述互补的联轴器元件6沿分离方向SD退出，所述互补的联轴器元件6的轴环32径向地向外推动所述锁紧滚珠进入其解锁位置和推动所述驱动滚珠，并将所述两个联轴器元件分离。

本发明的典型特征在于提供下述优点。

与现有技术相比，所述驱动滚珠和所述锁紧滚珠之间的直径的差异增大了所述联轴器元件6和所述锁紧圈10之间的每个驱动滚珠与所述基体的等同几何形状的接合，同时，包括覆盖面33和驱动斜面34并针对滚珠形成径向间隙空间的所述锁紧圈10的内表面，以及细长壳体18设于其上的所述基体8的外表面(其上配置有)由于旋转所以保持简单结构，而无需互补装配。

当所述互补的联轴器元件6接触到所述锁紧滚珠14时，所述直径上的差异也确保了所述锁紧滚珠相对于所述锁紧圈的更大的径向间隙，这确保了在连接时所述锁紧滚珠14对所述锁紧圈10的回程无影响，以及连接力最小。

所述互补的联轴器元件6的驱动轴环32的驱动斜面32A(角α)和所述锁紧圈10的驱动斜面34(角β)之间的倾斜或角度的差异确保了在连接期间，所述驱动滚珠或驱动元件16在所述互补的联轴器元件6和所述锁紧圈10之间保持接合，而不会径向向外地脱离驱动滚珠16在所述细长壳体18中的运动，直到其与后端22接触。优选地，所述角度之差大于0°并小于10°，尤其是等于5°。必要的是，角α大于或等于角β。

在分离位置，所述锁紧圈10被推至越过前侧抵靠所述滚珠或所述驱动元件16，这一事实导致从连接的一开始就利用所述锁紧圈10和利用所述互补的联轴器元件6对所述驱动元件16接触的定位布置进行控制。

所述壳体18的后端20的斜面倾斜成角γ使得在很小的轴向连接力的作用下也可以驱动所述驱动滚珠16。优选地，所述角γ优选地等于120°，然而也可处于105°与130°之间。

所述互补的联轴器元件6的密封面28的直径DE小于配置有驱动滚珠的最小包络内表面直径和配置有锁紧滚珠的最小包络内表面直径的这一事实有助于在连接和分离时保持密封面28与驱动滚珠和锁紧滚珠的接触。

根据本发明，至少配置3个关于所述轴线X-X均匀布置(每隔120°)的驱动元件，以便在连接时使施加在联轴器中的所述锁紧圈上的力分布开，以限制所述基体8的脆化并容纳大量的锁紧滚珠(在本发明的实施方式中，所述情况有18个锁紧滚珠)。

作为一个未示出的一种变化形式，所述联轴器组件包括设有阀的互补的联轴器元件6和/或联轴器元件4。

Claims (15)

1.一种液力联轴器元件(4)，所述液力联轴器元件(4)的类型包含：

-基体(8)，所述基体(8)限定了装配互补的液力联轴器元件(6)的中心轴线(X-X)；

-锁紧圈(10)，所述锁紧圈(10)相对于所述基体(8)是可移动的；

-至少一个锁紧滚珠(14)，所述锁紧滚珠(14)能够相对于所述基体(8)锁紧所述互补的液力联轴器元件(6)，

所述锁紧滚珠(14)或每个锁紧滚珠(14)在所述基体(8)中在锁紧位置和解锁位置之间是径向可移动的，其中在所述锁紧位置，所述锁紧滚珠(14)适于锁紧所述互补的液力联轴器元件(6)，且其中在所述解锁位置，所述锁紧滚珠(14)为所述互补的液力联轴器元件(6)释放通路，在所述联轴器元件(4)和所述互补的联轴器元件(6)的连接期间，所述锁紧圈(10)的至少一个驱动滚珠(16)适于通过所述互补的液力联轴器元件(6)被推入所述基体(8)的细长壳体(18)内，以便将所述锁紧圈轴向地从锁紧位置至少移动到释放位置，其中在所述锁紧位置，所述锁紧滚珠(14)或每个锁紧滚珠(14)被锁紧在所述锁紧位置，其中在所述释放位置，所述锁紧滚珠(14)或每个锁紧滚珠(14)在所述解锁位置自由移动，

-用于使所述锁紧圈返回至所述锁紧位置的装置，

其特征在于，所述驱动滚珠(16)或每个驱动滚珠(16)的直径(D)大于所述锁紧滚珠(14)或每个锁紧滚珠(14)的直径(d)。

2.根据权利要求1所述的联轴器元件，其特征在于，所述驱动滚珠(16)或每个驱动滚珠(16)的直径(D)处于所述锁紧滚珠(14)或每个锁紧滚珠(14)的直径(d)的105％与125％之间。

3.根据前述权利要求中任一项所述的联轴器元件，其特征在于，当所述锁紧圈(10)在联轴器分离的状态下位于所述锁紧位置时，所述驱动滚珠(16)或每个驱动滚珠(16)从两侧从所述基体(8)径向地伸出大体相同的距离。

4.根据前述权利要求中任一项所述的联轴器元件，其特征在于，所述细长壳体(18)的后端(20)具有相对于所述中心轴线(X-X)形成105°与130°之间的角(γ)的斜面。

5.根据前述权利要求中任一项所述的联轴器元件，其特征在于，在连接期间，所述锁紧圈(10)的最前位置轴向地位于所述锁紧位置和所述驱动滚珠(16)或每个驱动滚珠(16)在其中开始接触到所述细长壳体的后端(20)的所述锁紧圈的位置之间，在所述锁紧圈(10)的所述最前位置，所述锁紧滚珠(14)或每个锁紧滚珠(14)在所述解锁位置自由地径向移动。

6.根据前述权利要求中任一项所述的联轴器元件，其特征在于，当所述锁紧圈(10)在联轴器分离状态下处于所述锁紧位置时，所述锁紧圈(10)被推动抵靠所述驱动滚珠(16)或每个驱动滚珠(16)，并且所述驱动滚珠或每个驱动滚珠与所述细长壳体(18)的前端(22)接触。

7.根据前述权利要求中任一项所述的联轴器元件，其特征在于，所述细长壳体(18)布置于其上的所述基体(8)的外表面是关于所述中心轴线(X-X)旋转的表面，所述锁紧圈(10)的内表面是关于所述中心轴线(X-X)旋转的表面。

8.根据前述权利要求中任一项所述的联轴器元件，其特征在于，所述液力联轴器元件(4)包含至少三个驱动滚珠(16)。

9.一种液力联轴器组件(2)，所述液力联轴器组件(2)包含液力联轴器元件(4)和互补的液力联轴器元件(6)，其特征在于，所述液力联轴器元件(4)为根据前述权利要求中任一项所述的元件。

10.根据权利要求9所述的液力联轴器组件，其特征在于，所述互补的液力联轴器元件(6)包含驱动轴环(32)和凹槽(32C)，所述驱动轴环(32)用于在连接期间驱动所述驱动滚珠(16)或每个驱动滚珠(16)，以将所述锁紧圈(10)从所述锁紧位置至少移动到所述释放位置，所述凹槽(32C)适于在所述联轴器组件的分离状态下将所述锁紧滚珠(14)或每个锁紧滚珠(14)容纳在所述锁紧位置。

11.根据权利要求10所述的液力联轴器组件，其特征在于，所述轴环(32)具有相对于所述中心轴线倾斜成第一角(α)的第一驱动斜面(32A)，所述锁紧圈(10)具有第二驱动斜面(34)，所述第二驱动斜面(34)相对于所述中心轴线倾斜成第二角(β)，所述驱动滚珠(16)或每个驱动滚珠(16)接合在所述互补的联轴器元件(6)的第一驱动斜面(32A)和所述锁紧圈(10)的第二驱动斜面(34)之间，以用于在连接期间将所述锁紧圈从所述锁紧位置至少移位到所述释放位置，并且所述第一角(α)大于所述第二角(β)。

12.根据权利要求10或11中一项所述的液力联轴器组件，其特征在于，在连接期间，当所述驱动滚珠(16)或每个驱动滚珠(16)开始接触到所述轴环(32)的顶部(32B)时，所述锁紧滚珠(14)或每个锁紧滚珠(14)接触所述顶部(32B)并径向地面对所述凹槽(32C)。

13.根据权利要求9到12中一项所述的液力联轴器组件，其特征在于，在连接期间，当所述驱动滚珠(16)或每个驱动滚珠(16)开始接触到所述细长壳体(18)的后端(20)时，所述锁紧滚珠(14)或每个锁紧滚珠(14)径向地伸出所述基体(8)的外部。

14.根据权利要求9到13中一项所述的液力联轴器组件，其特征在于，所述液力联轴器元件(4)包括密封垫片(24)，并且所述互补的液力联轴器(6)包括适于在所述联轴器组件的连接状态下与所述密封垫片协同工作的密封面(28)，所述锁紧滚珠(14)或每个锁紧滚珠(14)和/或所述驱动滚珠(16)或每个驱动滚珠(16)能够占据径向最内位置，以及在所述径向最内位置，所述锁紧滚珠(14)和/或所述驱动滚珠位于径向远离所述密封面的外径(DE)处。

15.根据权利要求9到14中一项所述的液力联轴器组件，其特征在于，在处于所述联轴器组件的连接状态下所述锁紧位置中所述锁紧滚珠的所述锁紧位置，所述锁紧圈(10)被弹性地推压抵靠所述驱动滚珠(16)，以及所述驱动滚珠(16)未接触所述互补的液力联轴器元件(6)。

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