CN111945903A - 一种防水穿墙套管结构及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，公开了一种防水穿墙套管结构，包括穿墙孔洞、穿墙套管、聚氨酯密封胶带和环形钢板，穿墙孔洞开设在侧墙上，穿墙套管插设于穿墙孔洞内，穿墙套管的左端连接有封堵板，穿墙套管的外壁和穿墙孔洞的内壁之间填充有密封胶和防水砂浆，穿墙孔洞左端的侧墙上设有第一防水层，穿墙套管左端的外壁设有第二防水层；聚氨酯密封胶带的一端粘贴于第一防水层上，另一端粘贴于第二防水层上；环形钢板套设在穿墙套管的右端，环形钢板和侧墙之间设有遇水膨胀止水条。还公开了一种防水穿墙套管结构的制造工艺，使用本制造工艺获得的穿墙套管结构具有很强的防水效果，可以有效防止穿墙套管松动或漏水，并且方便工人实施。

Description

一种防水穿墙套管结构及其制造工艺

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种防水穿墙套管结构及其制造工艺。

背景技术

在建造地下建筑结构时，经常需要在侧墙上预埋套管，然后将其临时封堵，以便于后续的排水、排污以及消防等工作，当需要使用预埋套管时，将临时封堵口打开，然后再穿入穿墙套管，并将穿墙套管固定在侧墙上。但是在实际施工时，工人经常会忘记预埋套管，现有技术中，工人将会直接在侧墙上打孔并安装穿墙套管，安装好的穿墙套管防水效果差，经常会出现套管松动以及套管漏水的现象，因此，急需一种便于实施，且质量可以保证的防水穿墙套管结构。

发明内容

本发明的目的旨在提出一种防水穿墙套管结构及其制造工艺，能够便于实施，并且具有良好的防水效果。

根据本发明实施例的一种防水穿墙套管结构，包括：穿墙孔洞，开设于侧墙上；穿墙套管，插设于所述穿墙孔洞内，且所述穿墙套管的左右两端分别伸出所述穿墙孔洞的左右两侧，所述穿墙套管的左端连接有封堵板，所述穿墙套管的外壁和所述穿墙孔洞的内壁之间填充有密封胶和防水砂浆，所述穿墙孔洞左端的侧墙上设有第一防水层，所述穿墙套管左端的外壁设有第二防水层，所述第一防水层和所述第二防水层之间通过收口密封胶搭接；聚氨酯密封胶带，所述聚氨酯密封胶带的一端粘贴于所述第一防水层上，另一端粘贴于所述第二防水层上；环形钢板，套设在所述穿墙套管的右端，所述环形钢板和侧墙之间设有遇水膨胀止水条，所述环形钢板通过膨胀螺栓固定在侧墙上。

根据本发明实施例的一种防水穿墙套管结构，至少具有如下有益效果：需要在侧墙上安装穿墙套管时，在侧墙上开设穿墙孔洞，然后在穿墙孔洞内插入穿墙套管，穿墙套管左端连接的封堵板可以防止外部的水通过穿墙套管灌入室内，穿墙套管的外壁和穿墙孔洞的内壁之间填充的密封胶和防水砂浆可以有效起着防水的作用，防止水从穿墙套管的外壁和穿墙孔洞的内壁之间渗漏；第一防水层和第二防水层可以进一步增加本穿墙套管结构的防水效果，且第一防水层和第二防水层可以增加聚氨酯密封胶带的粘贴效果，能有效防止聚氨酯密封胶带脱落；遇水膨胀止水条在接触水时，会发生膨胀，并能填满环形钢板和侧墙之间的所有间隙，就算不慎有水从穿墙孔洞内流出，也会被遇水膨胀止水条和环形钢板止挡；因此，本穿墙套管结构具有很强的防水效果，可以有效防止穿墙套管松动或漏水，并且方便工人实施。

根据本发明的一些实施例，所述聚氨酯密封胶带的一端呈矩形，另一端包括多段条形结构，多段所述条形结构沿所述聚氨酯密封胶带的长度方向分布。为了增加本穿墙套管结构的防水效果，应使用同一块聚氨酯密封胶带同时粘贴在第一防水层和第二防水层上，由于穿墙套管的轴线垂直于侧墙，为有效粘贴聚氨酯密封胶带，将聚氨酯密封胶带的另一端设置成多段条形结构，有利于将聚氨酯密封胶带粘贴在第一防水层和第二防水层上，也便于将聚氨酯密封胶带紧密贴合第二防水层。

根据本发明的一些实施例，所述穿墙套管的左端套设有金属套箍，所述金属套箍将所述聚氨酯密封胶带箍紧在所述第二防水层上。可以保证聚氨酯密封胶带紧密贴合在第二防水层上，加强防水效果。

根据本发明的一些实施例，所述金属套箍包括两个半环形结构，两个半环形结构之间通过连接螺栓连接。两个半环形结构配合箍紧聚氨酯密封胶带，保证聚氨酯密封胶带紧密贴合第二防水层，拆装都很方便，且不会破坏聚氨酯密封胶带。

根据本发明的一些实施例，所述环形钢板的外侧边缘开设有缺口，所述膨胀螺栓的尾部依次穿过所述缺口、所述遇水膨胀止水条和侧墙。膨胀螺栓从缺口处打入侧墙内，对环形钢板产生的破坏比较小，而且多次拆装时，对环形钢板造成的磨损和变形也比较小，从而可以增加环形钢板的使用寿命。

根据本发明实施例的一种防水穿墙套管结构的制造工艺，包括如下步骤：

S1、提供穿墙套管，使用钻头在侧墙上钻出穿墙孔洞，使穿墙孔洞的内径比穿墙套管的外径大20mm；

S2、在穿墙套管的左端焊接封堵板；

S3、将所述穿墙套管插设在所述穿墙孔洞内，并使所述穿墙套管的左右两端分别伸出所述穿墙孔洞的左右两端；

S4、在穿墙孔洞的内壁和穿墙套管的外壁之间填充密封胶和防水砂浆；

S5、在穿墙孔洞左端的侧墙上涂刷第一防水层，在穿墙套管的左端的外壁涂刷第二防水层，并使用收口密封胶将第一防水层和第二防水层相互搭接；

S6、提供聚氨酯密封胶带，将聚氨酯密封胶带的一端粘贴在第一防水层上，将聚氨酯密封胶带的另一端粘贴在第二防水层上；

S7、提供环形钢板和遇水膨胀止水条，将环形钢板套设在穿墙套管的右端，并将遇水膨胀止水条安装在环形钢板和侧墙之间，使环形钢板和遇水膨胀止水条将密封胶和防水砂浆封堵，并使用膨胀螺栓将环形钢板固定在侧墙上。

根据本发明实施例的一种防水穿墙套管结构的制造工艺，至少具有如下有益效果：使用本制造工艺获得的穿墙套管结构具有很强的防水效果，穿墙套管左端连接的封堵板可以防止外部的水通过穿墙套管灌入室内，穿墙套管的外壁和穿墙孔洞的内壁之间填充的密封胶和防水砂浆可以有效起着防水的作用，防止水从穿墙套管的外壁和穿墙孔洞的内壁之间渗漏；第一防水层和第二防水层可以进一步增加本穿墙套管结构的防水效果，且第一防水层和第二防水层可以增加聚氨酯密封胶带的粘贴效果，能有效防止聚氨酯密封胶带脱落；遇水膨胀止水条在接触水时，会发生膨胀，并能填满环形钢板和侧墙之间的所有间隙，就算不慎有水从穿墙孔洞内流出，也会被遇水膨胀止水条和环形钢板止挡。能够有效防止穿墙套管发生松动或漏水的情况，且制造工艺简便，便于工人实施。

根据本发明的一些实施例，步骤S6具体为：提供矩形的聚氨酯密封胶带，将聚氨酯密封胶带的另一端剪成多个条状结构，并使多个条状结构沿聚氨酯密封胶带的长度方向分布，将聚氨酯密封胶带的一端粘贴在第一防水层上，并将聚氨酯密封胶带的另一端粘贴在第二防水层上。为了增加本穿墙套管结构的防水效果，应使用同一块聚氨酯密封胶带同时粘贴在第一防水层和第二防水层上，由于穿墙套管的轴线垂直于侧墙，为有效粘贴聚氨酯密封胶带，将聚氨酯密封胶带的另一端设置成多段条形结构，有利于将聚氨酯密封胶带粘贴在第一防水层和第二防水层上，也便于将聚氨酯密封胶带紧密贴合第二防水层。

根据本发明的一些实施例，在步骤S6之后，还包括如下步骤：

S61、提供金属套箍，金属套箍包括两个半环形结构，使用两个半环形结构将聚氨酯密封胶带的另一端箍紧在第二防水层上，并使用连接螺栓将两个半环形结构锁紧。两个半环形结构配合箍紧聚氨酯密封胶带，保证聚氨酯密封胶带紧密贴合第二防水层，拆装都很方便，且不会破坏聚氨酯密封胶带。

根据本发明的一些实施例，步骤S7具体为：提供环形钢板和遇水膨胀止水条，在环形钢板的外侧边缘开设多个缺口，将环形钢板套设在穿墙套管的右端，并将遇水膨胀止水条安装在环形钢板和侧墙之间，使遇水膨胀止水条的左右两侧分别贴合侧墙和环形钢板，从缺口处打入膨胀螺栓，并使膨胀螺栓的尾部依次穿过缺口、遇水膨胀止水条和侧墙。膨胀螺栓从缺口处打入侧墙内，对环形钢板产生的破坏比较小，而且多次拆装时，对环形钢板造成的磨损和变形也比较小，从而可以增加环形钢板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的一种防水穿墙套管结构的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例中聚氨酯密封胶带的结构示意图；

图4为本发明实施例中金属套箍的结构示意图；

图5为本发明实施例中环形钢板的结构示意图；

附图中：100侧墙、110穿墙孔洞、120第一防水层、200穿墙套管、210封堵板、220第二防水层、300聚氨酯密封胶带、310条形结构、400环形钢板、410缺口、500遇水膨胀止水条、600膨胀螺栓、700金属套箍、710半环形结构、800连接螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，本发明实施例提供了一种防水穿墙套管结构，包括穿墙孔洞110、穿墙套管200、聚氨酯密封胶带300和环形钢板400，穿墙孔洞110开设在侧墙100上，穿墙套管200插设于穿墙孔洞110内，且穿墙套管200的左右两端分别伸出穿墙孔洞110的左右两侧，穿墙套管200的左端连接有封堵板210，穿墙套管200的外壁和穿墙孔洞110的内壁之间填充有密封胶和防水砂浆，穿墙孔洞110左端的侧墙100上设有第一防水层120，穿墙套管200左端的外壁设有第二防水层220，第一防水层120和第二防水层220之间通过收口密封胶搭接；聚氨酯密封胶带300的一端粘贴于第一防水层120上，另一端粘贴于第二防水层220上；环形钢板400套设在穿墙套管200的右端，环形钢板400和侧墙100之间设有遇水膨胀止水条500，环形钢板400通过膨胀螺栓600固定在侧墙100上。

需要在侧墙100上安装穿墙套管200时，在侧墙100上开设穿墙孔洞110，然后在穿墙孔洞110内插入穿墙套管200，穿墙套管200左端连接的封堵板210可以防止外部的水通过穿墙套管200灌入室内，穿墙套管200的外壁和穿墙孔洞110的内壁之间填充的密封胶和防水砂浆可以有效起着防水的作用，防止水从穿墙套管200的外壁和穿墙孔洞110的内壁之间渗漏；第一防水层120和第二防水层220可以进一步增加本穿墙套管200结构的防水效果，且第一防水层120和第二防水层220可以增加聚氨酯密封胶带300的粘贴效果，能有效防止聚氨酯密封胶带300脱落；遇水膨胀止水条500在接触水时，会发生膨胀，并能填满环形钢板400和侧墙100之间的所有间隙，就算不慎有水从穿墙孔洞110内流出，也会被遇水膨胀止水条500和环形钢板400止挡；因此，本穿墙套管200结构具有很强的防水效果，可以有效防止穿墙套管200松动或漏水，并且方便工人实施。

参照图3，在一些实施例中，聚氨酯密封胶带300的一端呈矩形，另一端包括多段条形结构310，多段条形结构310沿聚氨酯密封胶带300的长度方向分布。为了增加本穿墙套管200结构的防水效果，应使用同一块聚氨酯密封胶带300同时粘贴在第一防水层120和第二防水层220上，由于穿墙套管200的轴线垂直于侧墙100，为有效粘贴聚氨酯密封胶带300，将聚氨酯密封胶带300的另一端设置成多段条形结构310，有利于将聚氨酯密封胶带300粘贴在第一防水层120和第二防水层220上，也便于将聚氨酯密封胶带300紧密贴合第二防水层220。为保证防水效果，聚氨酯密封胶带300的总长度大于穿墙套管200的周长，且粘贴在第二防水层220上的聚氨酯密封胶带300沿穿墙套管200轴向的长度至少为150mm。

在一些实施例中，穿墙套管200的左端套设有金属套箍700，金属套箍700将聚氨酯密封胶带300箍紧在第二防水层220上。可以保证聚氨酯密封胶带300紧密贴合在第二防水层220上，加强防水效果。进一步地，参照图4，金属套箍700包括两个半环形结构710，两个半环形结构710之间通过连接螺栓800连接。两个半环形结构710配合箍紧聚氨酯密封胶带300，保证聚氨酯密封胶带300紧密贴合第二防水层220，拆装都很方便，且不会破坏聚氨酯密封胶带300。参照图5，在一些实施例中，环形钢板400的外侧边缘开设有缺口410，膨胀螺栓600的尾部依次穿过缺口410、遇水膨胀止水条500和侧墙100。膨胀螺栓600从缺口410处打入侧墙100内，对环形钢板400产生的破坏比较小，而且多次拆装时，对环形钢板400造成的磨损和变形也比较小，从而可以增加环形钢板400的使用寿命。

本发明实施例还提供了一种防水穿墙套管结构的制造工艺，包括如下步骤：

S1、提供穿墙套管200，使用钻头在侧墙100上钻出穿墙孔洞110，使穿墙孔洞110的内径比穿墙套管200的外径大20mm；

S2、在穿墙套管200的左端焊接封堵板210；

S3、将穿墙套管200插设在穿墙孔洞110内，并使穿墙套管200的左右两端分别伸出穿墙孔洞110的左右两端；

S4、在穿墙孔洞110的内壁和穿墙套管200的外壁之间填充密封胶和防水砂浆；

S5、在穿墙孔洞110左端的侧墙100上涂刷第一防水层120，在穿墙套管200的左端的外壁涂刷第二防水层220，并使用收口密封胶将第一防水层120和第二防水层220相互搭接；

S6、提供聚氨酯密封胶带300，将聚氨酯密封胶带300的一端粘贴在第一防水层120上，将聚氨酯密封胶带300的另一端粘贴在第二防水层220上；

S7、提供环形钢板400和遇水膨胀止水条500，将环形钢板400套设在穿墙套管200的右端，并将遇水膨胀止水条500安装在环形钢板400和侧墙100之间，使环形钢板400和遇水膨胀止水条500将密封胶和防水砂浆封堵，并使用膨胀螺栓600将环形钢板400固定在侧墙100上。

使用本制造工艺获得的穿墙套管200结构具有很强的防水效果，穿墙套管200左端连接的封堵板210可以防止外部的水通过穿墙套管200灌入室内，穿墙套管200的外壁和穿墙孔洞110的内壁之间填充的密封胶和防水砂浆可以有效起着防水的作用，防止水从穿墙套管200的外壁和穿墙孔洞110的内壁之间渗漏；第一防水层120和第二防水层220可以进一步增加本穿墙套管200结构的防水效果，且第一防水层120和第二防水层220可以增加聚氨酯密封胶带300的粘贴效果，能有效防止聚氨酯密封胶带300脱落；遇水膨胀止水条500在接触水时，会发生膨胀，并能填满环形钢板400和侧墙100之间的所有间隙，就算不慎有水从穿墙孔洞110内流出，也会被遇水膨胀止水条500和环形钢板400止挡。能够有效防止穿墙套管200发生松动或漏水的情况，且制造工艺简便，便于工人实施。

在一些实施例中，步骤S6具体为：提供矩形的聚氨酯密封胶带300，将聚氨酯密封胶带300的另一端剪成多个条状结构，并使多个条状结构沿聚氨酯密封胶带300的长度方向分布，将聚氨酯密封胶带300的一端粘贴在第一防水层120上，并将聚氨酯密封胶带300的另一端粘贴在第二防水层220上。为了增加本穿墙套管200结构的防水效果，应使用同一块聚氨酯密封胶带300同时粘贴在第一防水层120和第二防水层220上，由于穿墙套管200的轴线垂直于侧墙100，为有效粘贴聚氨酯密封胶带300，将聚氨酯密封胶带300的另一端设置成多段条形结构310，有利于将聚氨酯密封胶带300粘贴在第一防水层120和第二防水层220上，也便于将聚氨酯密封胶带300紧密贴合第二防水层220。

在一些实施例中，在步骤S6之后，还包括如下步骤：

S61、提供金属套箍700，金属套箍700包括两个半环形结构710，使用两个半环形结构710将聚氨酯密封胶带300的另一端箍紧在第二防水层220上，并使用连接螺栓800将两个半环形结构710锁紧。两个半环形结构710配合箍紧聚氨酯密封胶带300，保证聚氨酯密封胶带300紧密贴合第二防水层220，拆装都很方便，且不会破坏聚氨酯密封胶带300。

在一些实施例中，步骤S7具体为：提供环形钢板400和遇水膨胀止水条500，在环形钢板400的外侧边缘开设多个缺口410，将环形钢板400套设在穿墙套管200的右端，并将遇水膨胀止水条500安装在环形钢板400和侧墙100之间，使遇水膨胀止水条500的左右两侧分别贴合侧墙100和环形钢板400，从缺口410处打入膨胀螺栓600，并使膨胀螺栓600的尾部依次穿过缺口410、遇水膨胀止水条500和侧墙100。膨胀螺栓600从缺口410处打入侧墙100内，对环形钢板400产生的破坏比较小，而且多次拆装时，对环形钢板400造成的磨损和变形也比较小，从而可以增加环形钢板400的使用寿命。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种防水穿墙套管结构，其特征在于，包括：

穿墙孔洞(110)，开设于侧墙(100)上；

穿墙套管(200)，插设于所述穿墙孔洞(110)内，且所述穿墙套管(200)的左右两端分别伸出所述穿墙孔洞(110)的左右两侧，所述穿墙套管(200)的左端连接有封堵板(210)，所述穿墙套管(200)的外壁和所述穿墙孔洞(110)的内壁之间填充有密封胶和防水砂浆，所述穿墙孔洞(110)左端的侧墙(100)上设有第一防水层(120)，所述穿墙套管(200)左端的外壁设有第二防水层(220)，所述第一防水层(120)和所述第二防水层(220)之间通过收口密封胶搭接；

聚氨酯密封胶带(300)，所述聚氨酯密封胶带(300)的一端粘贴于所述第一防水层(120)上，另一端粘贴于所述第二防水层(220)上；

环形钢板(400)，套设在所述穿墙套管(200)的右端，所述环形钢板(400)和侧墙(100)之间设有遇水膨胀止水条(500)，所述环形钢板(400)通过膨胀螺栓(600)固定在侧墙(100)上。

2.根据权利要求1所述的一种防水穿墙套管结构，其特征在于，所述聚氨酯密封胶带(300)的一端呈矩形，另一端包括多段条形结构(310)，多段所述条形结构(310)沿所述聚氨酯密封胶带(300)的长度方向分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种防水穿墙套管结构，其特征在于，所述穿墙套管(200)的左端套设有金属套箍(700)，所述金属套箍(700)将所述聚氨酯密封胶带(300)箍紧在所述第二防水层(220)上。

4.根据权利要求3所述的一种防水穿墙套管结构，其特征在于，所述金属套箍(700)包括两个半环形结构(710)，两个半环形结构(710)之间通过连接螺栓(800)连接。

5.根据权利要求1所述的一种防水穿墙套管结构，其特征在于，所述环形钢板(400)的外侧边缘开设有缺口(410)，所述膨胀螺栓(600)的尾部依次穿过所述缺口(410)、所述遇水膨胀止水条(500)和侧墙(100)。

6.一种防水穿墙套管结构的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、提供穿墙套管(200)，在侧墙(100)上钻出穿墙孔洞(110)，并使穿墙孔洞(110)的内径比穿墙套管(200)的外径大20mm；

S2、在穿墙套管(200)的左端焊接封堵板(210)；

S3、将所述穿墙套管(200)插设在所述穿墙孔洞(110)内，并使所述穿墙套管(200)的左右两端分别伸出所述穿墙孔洞(110)的左右两端；

S4、在穿墙孔洞(110)的内壁和穿墙套管(200)的外壁之间填充密封胶和防水砂浆；

S5、在穿墙孔洞(110)左端的侧墙(100)上涂刷第一防水层(120)，在穿墙套管(200)的左端的外壁涂刷第二防水层(220)，并使用收口密封胶将第一防水层(120)和第二防水层(220)相互搭接；

S6、提供聚氨酯密封胶带(300)，将聚氨酯密封胶带(300)的一端粘贴在第一防水层(120)上，将聚氨酯密封胶带(300)的另一端粘贴在第二防水层(220)上；

S7、提供环形钢板(400)和遇水膨胀止水条(500)，将环形钢板(400)套设在穿墙套管(200)的右端，并将遇水膨胀止水条(500)安装在环形钢板(400)和侧墙(100)之间，使环形钢板(400)和遇水膨胀止水条(500)将密封胶和防水砂浆封堵，并使用膨胀螺栓(600)将环形钢板(400)固定在侧墙(100)上。

7.根据权利要求6所述的一种防水穿墙套管结构的制造工艺，其特征在于，步骤S6具体为：提供矩形的聚氨酯密封胶带(300)，将聚氨酯密封胶带(300)的另一端剪成多个条状结构，并使多个条状结构沿聚氨酯密封胶带(300)的长度方向分布，将聚氨酯密封胶带(300)的一端粘贴在第一防水层(120)上，并将聚氨酯密封胶带(300)的另一端粘贴在第二防水层(220)上。

8.根据权利要求6或7所述的一种防水穿墙套管结构的制造工艺，其特征在于，在步骤S6之后，还包括如下步骤：

S61、提供金属套箍(700)，金属套箍(700)包括两个半环形结构(710)，使用两个半环形结构(710)将聚氨酯密封胶带(300)的另一端箍紧在第二防水层(220)上，并使用连接螺栓(800)将两个半环形结构(710)锁紧。

9.根据权利要求6所述的一种防水穿墙套管结构的制造工艺，其特征在于，步骤S7具体为：提供环形钢板(400)和遇水膨胀止水条(500)，在环形钢板(400)的外侧边缘开设多个缺口(410)，将环形钢板(400)套设在穿墙套管(200)的右端，并将遇水膨胀止水条(500)安装在环形钢板(400)和侧墙(100)之间，使遇水膨胀止水条(500)的左右两侧分别贴合侧墙(100)和环形钢板(400)，从缺口(410)处打入膨胀螺栓(600)，并使膨胀螺栓(600)的尾部依次穿过缺口(410)、遇水膨胀止水条(500)和侧墙(100)。

Images