JP2001189237A - 容量素子 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容量素子の容量値のバラツキを抑えると共に、
小型化に形成することができ、かつ、入出力電極と共通
電極がショートすることがない容量素子を提供する。 【解決手段】矩形状の誘電体基板２０の一方主面に、２
つの容量電極２２−１，２２−１を互いに対向して形成
し、また、他方主面に、前記２つの容量電極２２−１，
２２−１が誘電体基板２０を介して対向する共通電極２
４とを形成してなる容量素子において、共通電極２４
は、その長さ方向で前記各２つの容量電極２２−１，２
２−１の双方と重なり、かつ、該重なり部からさらに長
さ方向に延出させている。
小型化に形成することができ、かつ、入出力電極と共通
電極がショートすることがない容量素子を提供する。 【解決手段】矩形状の誘電体基板２０の一方主面に、２
つの容量電極２２−１，２２−１を互いに対向して形成
し、また、他方主面に、前記２つの容量電極２２−１，
２２−１が誘電体基板２０を介して対向する共通電極２
４とを形成してなる容量素子において、共通電極２４
は、その長さ方向で前記各２つの容量電極２２−１，２
２−１の双方と重なり、かつ、該重なり部からさらに長
さ方向に延出させている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧電部品、特に容量
内蔵型圧電共振子に用いられる容量素子に関するもので
ある。
内蔵型圧電共振子に用いられる容量素子に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、機器の小型化及び薄肉化に伴いそ
れに搭載される電子部品も小型化及び省スペース化が要
求されている。これに伴い、圧電共振子においては容量
を外付けするタイプから容量がパッケージ等に内蔵する
容量内蔵型圧電共振子が主流となってきている。このよ
うな容量内蔵型圧電共振子の構造の一例を図９に示す。
容量内蔵型圧電共振子１００は、回路基板３００上に搭
載されており、容量素子２００上に圧電共振素子１０１
が接合されている。この容量素子２００は誘電体基板２
０１の一方主面には、図７に示すように２つの容量電極
２１０，２２０が互いに対向して形成されており、各容
量電極２１０，２２０が端面方向に向けて延出されてい
る。また、他方主面には、図８に示すように一方主面に
形成された各容量電極２１０，２２０の一部と誘電体基
板２０１を介して対向する共通電極２４０が形成されて
おり、誘電体基板２０１の対向する各容量電極２１０と
共通電極２４０とが、また、誘電体基板２０１の対向す
る各容量電極２２０と共通電極２４０とが重なる部分に
よって２つの容量成分が形成されていた。なお、誘電体
基板２０１の他方主面に形成される端面の近くには外部
入出力電極２３０，２４０が形成されており、この外部
入出力電極２３０，２４０が容量電極２１０，２３０か
ら端面を通じて他方主面に形成されている。
れに搭載される電子部品も小型化及び省スペース化が要
求されている。これに伴い、圧電共振子においては容量
を外付けするタイプから容量がパッケージ等に内蔵する
容量内蔵型圧電共振子が主流となってきている。このよ
うな容量内蔵型圧電共振子の構造の一例を図９に示す。
容量内蔵型圧電共振子１００は、回路基板３００上に搭
載されており、容量素子２００上に圧電共振素子１０１
が接合されている。この容量素子２００は誘電体基板２
０１の一方主面には、図７に示すように２つの容量電極
２１０，２２０が互いに対向して形成されており、各容
量電極２１０，２２０が端面方向に向けて延出されてい
る。また、他方主面には、図８に示すように一方主面に
形成された各容量電極２１０，２２０の一部と誘電体基
板２０１を介して対向する共通電極２４０が形成されて
おり、誘電体基板２０１の対向する各容量電極２１０と
共通電極２４０とが、また、誘電体基板２０１の対向す
る各容量電極２２０と共通電極２４０とが重なる部分に
よって２つの容量成分が形成されていた。なお、誘電体
基板２０１の他方主面に形成される端面の近くには外部
入出力電極２３０，２４０が形成されており、この外部
入出力電極２３０，２４０が容量電極２１０，２３０か
ら端面を通じて他方主面に形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
電極構造では、加工のバラツキによって誘電体基板２０
１の容量電極２１０，２２０や共通電極２４０が印刷等
による位置ズレが発生すると、容量を形成する電極同士
の重なり部分の面積が容量電極２１０，２２０の左右で
異なり、２つの容量値にバラツキが生じるという問題が
あった。
電極構造では、加工のバラツキによって誘電体基板２０
１の容量電極２１０，２２０や共通電極２４０が印刷等
による位置ズレが発生すると、容量を形成する電極同士
の重なり部分の面積が容量電極２１０，２２０の左右で
異なり、２つの容量値にバラツキが生じるという問題が
あった。
【０００４】また、容量素子の小型化が進み、加工バラ
ツキによる所望の容量値のズレを無視できなくなってき
た。即ち、容量値のずれた容量内蔵型圧電共振子を発振
回路により発振させた場合、発振の立ち上がりの遅れや
発振周波数の周波数飛びなどの異常発振がおこるという
問題があった。
ツキによる所望の容量値のズレを無視できなくなってき
た。即ち、容量値のずれた容量内蔵型圧電共振子を発振
回路により発振させた場合、発振の立ち上がりの遅れや
発振周波数の周波数飛びなどの異常発振がおこるという
問題があった。
【０００５】本発明は上述の問題点に鑑みて案出された
ものであり、本発明の目的は、容量素子の容量値のバラ
ツキを抑えると共に、小型化に形成することができる容
量素子を提供することを目的とする。
ものであり、本発明の目的は、容量素子の容量値のバラ
ツキを抑えると共に、小型化に形成することができる容
量素子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、矩形状の誘電体基板の一方主面に、２つ
の容量電極を互いに対向させて形成し、他方主面に、前
記２つの容量電極と対向する共通電極を形成してなる容
量素子において、前記共通電極は、その長さ方向で前記
各２つの容量電極の双方と重なり、かつ、該重なり部か
ら、さらに長さ方向に延出していることを特徴とする容
量素子を提供する。
め、本発明は、矩形状の誘電体基板の一方主面に、２つ
の容量電極を互いに対向させて形成し、他方主面に、前
記２つの容量電極と対向する共通電極を形成してなる容
量素子において、前記共通電極は、その長さ方向で前記
各２つの容量電極の双方と重なり、かつ、該重なり部か
ら、さらに長さ方向に延出していることを特徴とする容
量素子を提供する。
【０００７】本発明の構成によれば、共通電極が、その
長さ方向で前記各２つの容量電極の双方と重なり、か
つ、該重なり部から、さらに長さ方向に延出させている
ために、容量電極又は共通電極の印刷ズレ等によって誘
電体基板の長さ方向の相対的なズレが生じても容量電極
と共通電極の重なる面積がほとんど異なることがないた
めに、これにより、容量素子における容量のバラツキを
軽減することができる。
長さ方向で前記各２つの容量電極の双方と重なり、か
つ、該重なり部から、さらに長さ方向に延出させている
ために、容量電極又は共通電極の印刷ズレ等によって誘
電体基板の長さ方向の相対的なズレが生じても容量電極
と共通電極の重なる面積がほとんど異なることがないた
めに、これにより、容量素子における容量のバラツキを
軽減することができる。
【０００８】また、前記容量電極の幅方向よりも長さ方
向の距離を短く形成しても良い。これにより、容量電極
と共通電極の重なる面積が同じでも、その重なり部の長
さ方向の距離を短く形成することができるため、容量素
子の小型化を達成することができる。
向の距離を短く形成しても良い。これにより、容量電極
と共通電極の重なる面積が同じでも、その重なり部の長
さ方向の距離を短く形成することができるため、容量素
子の小型化を達成することができる。
【０００９】また、前記容量電極及び共通電極のうち、
何れかの電極の幅方向の距離は他の電極よりも短く形成
すると良い。これによっても幅方向の印刷ズレ等が生じ
たとしても、容量電極と共通電極の重なる面積がほとん
ど異なることがないために、これにより、容量素子にお
ける容量のバラツキを無くすることができる。
何れかの電極の幅方向の距離は他の電極よりも短く形成
すると良い。これによっても幅方向の印刷ズレ等が生じ
たとしても、容量電極と共通電極の重なる面積がほとん
ど異なることがないために、これにより、容量素子にお
ける容量のバラツキを無くすることができる。
【００１０】
【発明の実施形態】本発明の容量内蔵型圧電共振子を図
面に基づいて詳説する。
面に基づいて詳説する。
【００１１】図１は本発明の容量内蔵型圧電共振子の外
観斜視図であり、図２はその縦断面図であり、図３は図
2のＡ−Ａ線断面図であり、図４は分解斜視図である。
観斜視図であり、図２はその縦断面図であり、図３は図
2のＡ−Ａ線断面図であり、図４は分解斜視図である。
【００１２】図において、１は圧電共振素子、２は容量
素子、３は圧電共振素子１と容量素子２とを積層してな
る容量内蔵型圧電共振子である。
素子、３は圧電共振素子１と容量素子２とを積層してな
る容量内蔵型圧電共振子である。
【００１３】圧電共振素子１は、ＰＴ（チタン酸鉛）、
ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）などの圧電セラミック
材料、水晶、タンタル酸リチウム、ニオブ酸リチウム、
四硼酸リチウムなどの単結晶材料からなる短冊状の圧電
基板１０と、振動電極１１、１２とから構成されてい
る。振動電極１１及び１２は、ＰＴなどの圧電基板１０
の、両主面の中央部付近で互いに対向するように形成さ
れている。振動電極１１は圧電基板１０の一方主面側主
面に形成され、一方端部にまで延出されている。尚、他
方端部には引出電極１４が形成されている。また、振動
電極１２は圧電基板１０の他方主面側主面に形成され、
他方端部にまで延出されている。尚、一方端部には引出
電極１３が形成されている。振動電極１１は圧電基板１
０の一方側の端面に形成された導電膜を介して引き出し
電極１３に接続している。
ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）などの圧電セラミック
材料、水晶、タンタル酸リチウム、ニオブ酸リチウム、
四硼酸リチウムなどの単結晶材料からなる短冊状の圧電
基板１０と、振動電極１１、１２とから構成されてい
る。振動電極１１及び１２は、ＰＴなどの圧電基板１０
の、両主面の中央部付近で互いに対向するように形成さ
れている。振動電極１１は圧電基板１０の一方主面側主
面に形成され、一方端部にまで延出されている。尚、他
方端部には引出電極１４が形成されている。また、振動
電極１２は圧電基板１０の他方主面側主面に形成され、
他方端部にまで延出されている。尚、一方端部には引出
電極１３が形成されている。振動電極１１は圧電基板１
０の一方側の端面に形成された導電膜を介して引き出し
電極１３に接続している。
【００１４】振動電極１１，１２、引出電極１３，１４
は例えばＡｇ系材料を主成分とする薄膜入出力電極によ
って形成され、入出力電極は例えばＡｇ系材料を主成分
とする導電性ペーストの印刷、加熱硬化によって形成さ
れている。
は例えばＡｇ系材料を主成分とする薄膜入出力電極によ
って形成され、入出力電極は例えばＡｇ系材料を主成分
とする導電性ペーストの印刷、加熱硬化によって形成さ
れている。
【００１５】容量素子２は、ＰＴ（チタン酸鉛）、ＰＺ
Ｔ（チタン酸ジルコン酸鉛）、ＢａＴｉＯ３（チタン酸
バリウム）などの誘電体セラミック材料からなる短冊状
の誘電体基板２０と、該誘電体基板２０の表裏両主面に
２つの容量成分を形成するための複数の容量電極とから
構成されている。尚、誘電体基板の平面形状は、上述の
圧電基板１０の平面形状と同一形状となっている。
Ｔ（チタン酸ジルコン酸鉛）、ＢａＴｉＯ３（チタン酸
バリウム）などの誘電体セラミック材料からなる短冊状
の誘電体基板２０と、該誘電体基板２０の表裏両主面に
２つの容量成分を形成するための複数の容量電極とから
構成されている。尚、誘電体基板の平面形状は、上述の
圧電基板１０の平面形状と同一形状となっている。
【００１６】また、図５、図６に示すように誘電体基板
２０の一方主面である一方主面側に２つの容量電極２
１，２２が形成されており、誘電体基板２０の他方主面
である他方主面側に容量成分を形成すると同時に、容量
電極２１，２２は誘電体基板２０の端面を介して外部と
の接続を達成するための入出力電極（単に電極という）
２３，２５が形成されている。即ち、一方主面側の容量
電極２１と他方主面側の電極２３とは、誘電体基板２０
の一方端面の入出力電極（不図示）を介して接続されて
おり、一方主面側の容量電極２２と他方主面側の電極２
５とは誘電体基板２0の他方端面の入出力電極（不図
示）を介して接続されている。
２０の一方主面である一方主面側に２つの容量電極２
１，２２が形成されており、誘電体基板２０の他方主面
である他方主面側に容量成分を形成すると同時に、容量
電極２１，２２は誘電体基板２０の端面を介して外部と
の接続を達成するための入出力電極（単に電極という）
２３，２５が形成されている。即ち、一方主面側の容量
電極２１と他方主面側の電極２３とは、誘電体基板２０
の一方端面の入出力電極（不図示）を介して接続されて
おり、一方主面側の容量電極２２と他方主面側の電極２
５とは誘電体基板２0の他方端面の入出力電極（不図
示）を介して接続されている。
【００１７】さらに、誘電体基板２０の一方主面側の容
量電極２１，２２はその一部が誘電体基板２０の他方主
面側に形成したグランド電極（単に電極という）２４
（共通電極）に対向している。
量電極２１，２２はその一部が誘電体基板２０の他方主
面側に形成したグランド電極（単に電極という）２４
（共通電極）に対向している。
【００１８】一方主面側の容量電極２１は３つの部分か
ら構成されている。即ち、第1に他方主面側の電極24と
対向して容量を形成する容量形成電極２１−１（容量電
極）、第2に側面を経由して他方主面の電極２３と接続
するための端子電極２１−３、第3に容量形成電極２１
−１と端子電極２１−３を電気的につなぐ帯状電極２１
−２とからなる。容量形成電極２１−１と端子電極２１
−３は誘電体基板２０の幅寸法と同じにパターン形成さ
れ、帯状電極２１−２は幅寸法に比べて十分細く形成さ
れる。なお、他端の一方主面側容量電極２２も同じ構成
で3つの部分から成るため省略する。
ら構成されている。即ち、第1に他方主面側の電極24と
対向して容量を形成する容量形成電極２１−１（容量電
極）、第2に側面を経由して他方主面の電極２３と接続
するための端子電極２１−３、第3に容量形成電極２１
−１と端子電極２１−３を電気的につなぐ帯状電極２１
−２とからなる。容量形成電極２１−１と端子電極２１
−３は誘電体基板２０の幅寸法と同じにパターン形成さ
れ、帯状電極２１−２は幅寸法に比べて十分細く形成さ
れる。なお、他端の一方主面側容量電極２２も同じ構成
で3つの部分から成るため省略する。
【００１９】誘電体基板２０の他方主面側には、中央に
大きな電極24とその両側の電極２３、２５が形成され
る。電極24は容量形成電極２１−１，２２−１の幅より
少し短く形成される。なお、本発明では電極２４の幅を
容量形成電極２１−１，２２−１の幅より少し短く形成
したが、これに限定されることはなく、容量形成電極２
１−１，２２−１及び電極２４のうち、何れかの電極の
幅方向の距離は他の電極よりも短く形成すれば良い。な
お電極24の左右の幅はちょうど容量形成電極２１−１と
端子電極２１−３、容量形成電極２２−１と端子電極２
２−３のそれぞれ中間にくるように設計される。
大きな電極24とその両側の電極２３、２５が形成され
る。電極24は容量形成電極２１−１，２２−１の幅より
少し短く形成される。なお、本発明では電極２４の幅を
容量形成電極２１−１，２２−１の幅より少し短く形成
したが、これに限定されることはなく、容量形成電極２
１−１，２２−１及び電極２４のうち、何れかの電極の
幅方向の距離は他の電極よりも短く形成すれば良い。な
お電極24の左右の幅はちょうど容量形成電極２１−１と
端子電極２１−３、容量形成電極２２−１と端子電極２
２−３のそれぞれ中間にくるように設計される。
【００２０】以上の構成により、誘電体基板２０の他方
主面側の電極24を中心にみた場合、誘電体基板２０の厚
みを介して一方主面側の容量形成電極２１-1との間で所
定容量成分が形成され、さらに、誘電体基板２０の他方
主面の平面方向で電極２３との間で所定容量が形成さ
れ、両容量成分が合成されて第１の容量成分（図１０の
Ｃ1に相当）となる。また、誘電体基板２０の他方主面
側電極24を中心にみた場合、誘電体基板２０の厚みを介
して一方主面側の容量形成電極２２-1との間で所定容量
成分が形成され、さらに、誘電体基板２０の他方主面の
平面方向で電極２５との間で所定容量が形成され、両容
量成分が合成されて第２の容量成分（図１０のＣ2に相
当）となる。
主面側の電極24を中心にみた場合、誘電体基板２０の厚
みを介して一方主面側の容量形成電極２１-1との間で所
定容量成分が形成され、さらに、誘電体基板２０の他方
主面の平面方向で電極２３との間で所定容量が形成さ
れ、両容量成分が合成されて第１の容量成分（図１０の
Ｃ1に相当）となる。また、誘電体基板２０の他方主面
側電極24を中心にみた場合、誘電体基板２０の厚みを介
して一方主面側の容量形成電極２２-1との間で所定容量
成分が形成され、さらに、誘電体基板２０の他方主面の
平面方向で電極２５との間で所定容量が形成され、両容
量成分が合成されて第２の容量成分（図１０のＣ2に相
当）となる。
【００２１】このような構成により、電極２４は、誘電
体基板２の長さ方向で各２つの容量形成電極21−1，22
−１の双方と重なり、かつ、その重なり部から、さらに
長さ方向の距離Ｌまで延出させている。従って、電極２
４は容量形成電極21−1，22−１の双方と重なるだけで
なく帯状電極２１−２，２２−２まで重なるようになっ
ている。
体基板２の長さ方向で各２つの容量形成電極21−1，22
−１の双方と重なり、かつ、その重なり部から、さらに
長さ方向の距離Ｌまで延出させている。従って、電極２
４は容量形成電極21−1，22−１の双方と重なるだけで
なく帯状電極２１−２，２２−２まで重なるようになっ
ている。
【００２２】また、長さ方向の距離を小さくするために
容量形成電極２１-1、２２‐1の幅方向よりも長さ方向
の距離を短く形成している。さらに、容量形成電極２１
-1、２２‐1及び電極24のうち、何れかの電極の幅方向
の距離は他の電極よりも短く形成している。例えば、図
5に示す一方主面側の容量形成電極21-1の幅方向におけ
る距離を誘電体基板２０の略全面に形成されるのに対し
て、電極２４は容量形成電極21-1に比べて短く形成され
ている。
容量形成電極２１-1、２２‐1の幅方向よりも長さ方向
の距離を短く形成している。さらに、容量形成電極２１
-1、２２‐1及び電極24のうち、何れかの電極の幅方向
の距離は他の電極よりも短く形成している。例えば、図
5に示す一方主面側の容量形成電極21-1の幅方向におけ
る距離を誘電体基板２０の略全面に形成されるのに対し
て、電極２４は容量形成電極21-1に比べて短く形成され
ている。
【００２３】従って、電極24は容量形成電極２１−１と
十字状に重ね合わされており、表裏電極パターンの形成
バラツキで容量形成電極２１−１が左右にずれても、電
極24が上下にずれても交差面積が変わらず、容量値はほ
とんど変わらない。同様のことが、容量電極２２−１と
電極24の間でも言える。
十字状に重ね合わされており、表裏電極パターンの形成
バラツキで容量形成電極２１−１が左右にずれても、電
極24が上下にずれても交差面積が変わらず、容量値はほ
とんど変わらない。同様のことが、容量電極２２−１と
電極24の間でも言える。
【００２４】図６に示すように、誘電体基板２０の他方
主面における端面から中央にかけて絶縁性樹脂３０が印
刷・焼き付けされている。即ち、電極２４の中央部に
は、絶縁性樹脂３０で覆われていない電極露出部２４ａ
が形成されており、さらに、絶縁性樹脂３０上には、電
極２３、２５から延出した入出力電極２８，２９が形成
されている。これにより、電極露出部２４ａと、電極２
３、２５の３つの入出力電極が形成されて、筺体状ケー
スの３つの端子電極に接続される。
主面における端面から中央にかけて絶縁性樹脂３０が印
刷・焼き付けされている。即ち、電極２４の中央部に
は、絶縁性樹脂３０で覆われていない電極露出部２４ａ
が形成されており、さらに、絶縁性樹脂３０上には、電
極２３、２５から延出した入出力電極２８，２９が形成
されている。これにより、電極露出部２４ａと、電極２
３、２５の３つの入出力電極が形成されて、筺体状ケー
スの３つの端子電極に接続される。
【００２５】このように電極24の左右端を絶縁性樹脂３
０で覆っているため、電極２３、２５との電極24とのシ
ョートのおそれが無く、電極24を十分大きくとることが
でき、容量電極２１，２２との交差面積を従来より大き
くとることができ、小型で高容量の容量素子を達成でき
る。
０で覆っているため、電極２３、２５との電極24とのシ
ョートのおそれが無く、電極24を十分大きくとることが
でき、容量電極２１，２２との交差面積を従来より大き
くとることができ、小型で高容量の容量素子を達成でき
る。
【００２６】また、絶縁性樹脂３０上に入出力電極２
８、２９を形成することにより接続位置を、実装上容易
な中心寄りの３点にとることができ、組立が容易で信頼
性の高い製品にすることができる。
８、２９を形成することにより接続位置を、実装上容易
な中心寄りの３点にとることができ、組立が容易で信頼
性の高い製品にすることができる。
【００２７】このような容量電極２１〜２５は、誘電体
基板２０の表面にＡｇなどを主成分とする導電性ペース
トの選択的な印刷、焼き付けによって、また入出力電極
２８，２９は誘電体基板２０の端面にＡｇなどを含む導
電性樹脂ペーストの塗布、熱硬化によって形成される厚
膜入出力電極である。
基板２０の表面にＡｇなどを主成分とする導電性ペース
トの選択的な印刷、焼き付けによって、また入出力電極
２８，２９は誘電体基板２０の端面にＡｇなどを含む導
電性樹脂ペーストの塗布、熱硬化によって形成される厚
膜入出力電極である。
【００２８】上述の圧電共振素子１と容量素子２とは、
両基板の両端部付近に介在された導電性接合部材１５，
１６によって、両者の間に所定間隔をもって機械的に接
合され、且つ電気的に接続される。これにより、積層体
が構成される。
両基板の両端部付近に介在された導電性接合部材１５，
１６によって、両者の間に所定間隔をもって機械的に接
合され、且つ電気的に接続される。これにより、積層体
が構成される。
【００２９】この導電性接合部材１５，１６は、所定厚
みの導電性接着シートや導電性樹脂ペーストから構成さ
れる。この導電性接着シートの厚み、積層するシートの
枚数、または導電性ペーストの印刷量、重ね印刷回数に
よって、導電性接合部材１５，１６の厚みを制御するこ
とができ、これによって積層体３全体の厚みを制御する
ことができる。
みの導電性接着シートや導電性樹脂ペーストから構成さ
れる。この導電性接着シートの厚み、積層するシートの
枚数、または導電性ペーストの印刷量、重ね印刷回数に
よって、導電性接合部材１５，１６の厚みを制御するこ
とができ、これによって積層体３全体の厚みを制御する
ことができる。
【００３０】この導電性接合部材１６は、例えば、圧電
共振素子１の振動電極１１から圧電基板１０の他方主面
側に延出した引出電極１３と誘電体基板２０の一方主面
側の容量電極２２とを電気的に接続する。また、この導
電性接合部材１５は、例えば、圧電共振素子１の振動電
極１２と容量素子２の誘電体基板２０との一方主面側の
容量電極２１とを電気的に接続する。
共振素子１の振動電極１１から圧電基板１０の他方主面
側に延出した引出電極１３と誘電体基板２０の一方主面
側の容量電極２２とを電気的に接続する。また、この導
電性接合部材１５は、例えば、圧電共振素子１の振動電
極１２と容量素子２の誘電体基板２０との一方主面側の
容量電極２１とを電気的に接続する。
【００３１】尚、圧電基板１０の両端面に形成された入
出力電極及び誘電体基板２０の両端面に形成された入出
力電極２６，２７は、製造工程の簡略化のために、圧電
基板１０と誘電体基板２０を導電性接合部材１５，１６
を介して一体化した後に、両基板１０，２０の両端面に
導電性樹脂ペーストの印刷、加熱硬化によって共通的に
形成してもよい。
出力電極及び誘電体基板２０の両端面に形成された入出
力電極２６，２７は、製造工程の簡略化のために、圧電
基板１０と誘電体基板２０を導電性接合部材１５，１６
を介して一体化した後に、両基板１０，２０の両端面に
導電性樹脂ペーストの印刷、加熱硬化によって共通的に
形成してもよい。
【００３２】かくして、本発明の構成によれば、矩形状
の誘電体基板２０の一方主面に、２つの容量電極２１−
１，２２−１を互いに対向して形成し、また、他方主面
に、前記２つの容量電極２１−１，２２−１が誘電体基
板２０を介して対向する共通電極２４とを形成してなる
容量素子において、共通電極２４は、その長さ方向で前
記各２つの容量電極２１−１，２２−１の双方と重な
り、かつ、該重なり部からさらに長さ方向に延出させて
いるために、容量電極２１−１，２２−１又は共通電極
２４の印刷ズレ等によって誘電体基板２０の長さ方向の
相対的なズレが生じても容量電極２１−１，２２−１と
共通電極24の重なる面積がほとんど異なることがないた
めに、これにより、容量素子における容量のバラツキを
軽減することができる。
の誘電体基板２０の一方主面に、２つの容量電極２１−
１，２２−１を互いに対向して形成し、また、他方主面
に、前記２つの容量電極２１−１，２２−１が誘電体基
板２０を介して対向する共通電極２４とを形成してなる
容量素子において、共通電極２４は、その長さ方向で前
記各２つの容量電極２１−１，２２−１の双方と重な
り、かつ、該重なり部からさらに長さ方向に延出させて
いるために、容量電極２１−１，２２−１又は共通電極
２４の印刷ズレ等によって誘電体基板２０の長さ方向の
相対的なズレが生じても容量電極２１−１，２２−１と
共通電極24の重なる面積がほとんど異なることがないた
めに、これにより、容量素子における容量のバラツキを
軽減することができる。
【００３３】また、前記容量電極２１−１，２２−１の
幅方向よりも長さ方向の距離を短く形成することで、容
量電極２１−１，２２−１と共通電極24の重なる面積が
同じでも、その重なり部の長さ方向の距離を短く形成す
ることができるため、容量素子の小型化を達成すること
ができる。
幅方向よりも長さ方向の距離を短く形成することで、容
量電極２１−１，２２−１と共通電極24の重なる面積が
同じでも、その重なり部の長さ方向の距離を短く形成す
ることができるため、容量素子の小型化を達成すること
ができる。
【００３４】また、容量電極２１−１，２２−１及び共
通電極24のうち、何れかの電極の幅方向の距離は他の電
極よりも短く形成すると良い。これによっても幅方向の
印刷ズレ等が生じたとしても、容量電極２１−１，２２
−１及び共通電極24の重なる面積がほとんど異なること
がないために、これにより、容量素子における容量のバ
ラツキを無くすることができる。
通電極24のうち、何れかの電極の幅方向の距離は他の電
極よりも短く形成すると良い。これによっても幅方向の
印刷ズレ等が生じたとしても、容量電極２１−１，２２
−１及び共通電極24の重なる面積がほとんど異なること
がないために、これにより、容量素子における容量のバ
ラツキを無くすることができる。
【００３５】また、容量素子は他方主面の共通電極24の
一部を除いて絶縁層３０で覆うとともに、絶縁層３０上
に前記一方主面に形成した帯状電極から接続された入出
力電極28、29を形成したために、他の電子部品や外部と
の接続においても各電極間のマイグレーションや、導電
性接続部材の拡がりによる入出力電極と共通電極２４間
のショートが起こることが軽減される。
一部を除いて絶縁層３０で覆うとともに、絶縁層３０上
に前記一方主面に形成した帯状電極から接続された入出
力電極28、29を形成したために、他の電子部品や外部と
の接続においても各電極間のマイグレーションや、導電
性接続部材の拡がりによる入出力電極と共通電極２４間
のショートが起こることが軽減される。
【００３６】さらに、絶縁層３０上に帯状電極から接続
された入出力電極を重ねて形成したために、誘電体基板
に入出力電極やグランド電極を形成するためのエリアを
小さくすることができ、これにより、容量素子を小型化
することができる。
された入出力電極を重ねて形成したために、誘電体基板
に入出力電極やグランド電極を形成するためのエリアを
小さくすることができ、これにより、容量素子を小型化
することができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば共通電極が、その長さ方
向で前記各２つの容量電極の双方と重なり、かつ、該重
なり部からさらに長さ方向に延出させているために、容
量電極又は共通電極の印刷ズレ等によって誘電体基板の
長さ方向の相対的なズレが生じても容量電極と共通電極
の重なる面積がほとんど異なることがないために、これ
により、容量素子における容量のバラツキを軽減するこ
とができる。
向で前記各２つの容量電極の双方と重なり、かつ、該重
なり部からさらに長さ方向に延出させているために、容
量電極又は共通電極の印刷ズレ等によって誘電体基板の
長さ方向の相対的なズレが生じても容量電極と共通電極
の重なる面積がほとんど異なることがないために、これ
により、容量素子における容量のバラツキを軽減するこ
とができる。
【００３８】また、前記容量電極の幅方向よりも長さ方
向の距離を短く形成しても良い。これにより、容量電極
と共通電極の重なる面積が同じでも、その重なり部の長
さ方向の距離を短く形成することができるため、容量素
子の小型化を達成することができる。
向の距離を短く形成しても良い。これにより、容量電極
と共通電極の重なる面積が同じでも、その重なり部の長
さ方向の距離を短く形成することができるため、容量素
子の小型化を達成することができる。
【００３９】また、前記容量電極及び共通電極のうち、
何れかの電極の幅方向の距離は他の電極よりも短く形成
すると良い。これによっても幅方向の印刷ズレ等が生じ
たとしても、容量電極と共通電極の重なる面積がほとん
ど異なることがないために、これにより、容量素子にお
ける容量のバラツキを無くすることができる。
何れかの電極の幅方向の距離は他の電極よりも短く形成
すると良い。これによっても幅方向の印刷ズレ等が生じ
たとしても、容量電極と共通電極の重なる面積がほとん
ど異なることがないために、これにより、容量素子にお
ける容量のバラツキを無くすることができる。
【００４０】
【図１】本発明の容量内蔵型圧電共振子の外観斜視図
【図２】本発明の容量内蔵型圧電共振子の縦断面図
【図３】本発明の容量内蔵型圧電共振子のＡ−Ａ線断面
図
図
【図４】本発明の容量内蔵型圧電共振子の分解斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明の容量素子の上面図である。
【図６】本発明の容量素子の下面図である。
【図７】従来の容量素子の一方主面図である。
【図８】従来の容量素子の他方主面図である。
【図９】従来の容量内蔵型圧電共振子の縦断面図であ
る。
る。
【図１０】本発明の容量内蔵型圧電共振子を含む発振回
路の等価回路図である。
路の等価回路図である。
１・・・圧電共振素子 ２・・・容量素子 ３・・・容量内蔵型圧電共振子 １０・・・圧電基板 １１，１２・・・振動電極 １３，１４・・・引出電極 １５，１６・・・導電性接合部材 ２０・・・誘電体基板 ２１−１・・・容量電極（容量形成電極） ２１−２・・・容量電極（帯状電極） ２１−３・・・容量電極（端子部） ２２−１・・・容量電極（容量形成電極） ２２−２・・・容量電極（帯状電極） ２２−３・・・容量電極（端子部） ２３，２５・・・電極（入出力電極） ２４・・・電極 ２８，２９・・・入出力電極 ３０・・・絶縁性樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】 矩形状の誘電体基板の一方主面に、２つ
の容量電極を互いに対向させて形成し、他方主面に、前
記２つの容量電極と対向する共通電極を形成してなる容
量素子において、 前記共通電極は、その長さ方向で前記各２つの容量電極
の双方と重なり、かつ、該重なり部から、さらに長さ方
向に延出していることを特徴とする容量素子。 - 【請求項２】 前記容量電極の幅方向よりも長さ方向の
距離を短く形成したことを特徴とする請求項１記載の容
量素子。 - 【請求項３】 前記容量電極及び共通電極のうち、何れ
かの電極の幅方向の距離は他の電極よりも短く形成して
いることを特徴とする請求項１記載の容量素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37169499A JP2001189237A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 容量素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37169499A JP2001189237A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 容量素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001189237A true JP2001189237A (ja) | 2001-07-10 |
Family
ID=18499149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37169499A Pending JP2001189237A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 容量素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001189237A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007096429A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Kyocera Corp | 圧電共振部品 |
| JP2008141412A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Kyocera Kinseki Corp | 圧電デバイス |
| JP2013247350A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Fujikura Ltd | コンデンサおよびアンテナ |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP37169499A patent/JP2001189237A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007096429A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Kyocera Corp | 圧電共振部品 |
| JP4508997B2 (ja) * | 2005-09-27 | 2010-07-21 | 京セラ株式会社 | 圧電共振部品 |
| JP2008141412A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Kyocera Kinseki Corp | 圧電デバイス |
| JP2013247350A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Fujikura Ltd | コンデンサおよびアンテナ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061213 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090707 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091109 |