JP2001185114A - 密閉形鉛蓄電池用セパレータ - Google Patents
密閉形鉛蓄電池用セパレータInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電解液の保持性と極板との密着性に優れ、し
かも平均孔径が小さく耐短絡性にも優れた密閉形鉛蓄電
池用セパレータを提供する。 【解決手段】 ＢＥＴ法に基づく平均直径が０．５μｍ
〜１μｍの範囲の微細ガラス繊維と無機質粉体を含有し
た無機材料を主体として湿式混抄される密閉形鉛蓄電池
用セパレータにおいて、分子量１００万以上のイオン性
高分子凝集剤を用いて、前記無機材料間を結合するとと
もに、前記結合により形成される繊維構造の平均孔径を
５μｍ以下としたことを特徴とする。
かも平均孔径が小さく耐短絡性にも優れた密閉形鉛蓄電
池用セパレータを提供する。 【解決手段】 ＢＥＴ法に基づく平均直径が０．５μｍ
〜１μｍの範囲の微細ガラス繊維と無機質粉体を含有し
た無機材料を主体として湿式混抄される密閉形鉛蓄電池
用セパレータにおいて、分子量１００万以上のイオン性
高分子凝集剤を用いて、前記無機材料間を結合するとと
もに、前記結合により形成される繊維構造の平均孔径を
５μｍ以下としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電解液の保持性と
極板との密着性に優れ、しかも平均孔径が小さく耐短絡
性にも優れた密閉形鉛蓄電池用セパレータに関する。
極板との密着性に優れ、しかも平均孔径が小さく耐短絡
性にも優れた密閉形鉛蓄電池用セパレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐短絡性に優れた密閉形鉛蓄電池
用セパレータとして、ガラス繊維と無機粉体で構成した
ものや、ガラス繊維、合成繊維及び無機粉体で構成した
ものが知られている。例えば、特開昭５８−２０６０４
６号公報には、ＳｉＯ２粒子を保持したガラス繊維もし
くは合成繊維からなるセパレータが開示されている。ま
た、特開昭６１−２６９８５２号公報には、平均直径
１．０〜５．０μｍの含アルカリ珪酸塩ガラスを主体と
する繊維と、比表面積が１００m2／ｇ以上のシリカ粉末
を主体とする粉末を、このシリカ粉末量がセパレータ重
量の４０ｗｔ％になるように湿式混抄し、ガラス繊維の
間隙に粉末粒子を介在させて孔径を微細化するととも
に、繊維同士又は繊維と粉末粒子とを、主として抄造の
際に生じる水ガラス状物質によって相互に結合するよう
にした密閉形蓄電池用セパレータが開示されている。さ
らに、特開平６−１７６７４９号公報には、ポリオレフ
ィン系合成パルプ、ガラス繊維、合成繊維及び無機粉体
を配合し、混合抄造した鉛電池用セパレータが開示され
ている。
用セパレータとして、ガラス繊維と無機粉体で構成した
ものや、ガラス繊維、合成繊維及び無機粉体で構成した
ものが知られている。例えば、特開昭５８−２０６０４
６号公報には、ＳｉＯ２粒子を保持したガラス繊維もし
くは合成繊維からなるセパレータが開示されている。ま
た、特開昭６１−２６９８５２号公報には、平均直径
１．０〜５．０μｍの含アルカリ珪酸塩ガラスを主体と
する繊維と、比表面積が１００m2／ｇ以上のシリカ粉末
を主体とする粉末を、このシリカ粉末量がセパレータ重
量の４０ｗｔ％になるように湿式混抄し、ガラス繊維の
間隙に粉末粒子を介在させて孔径を微細化するととも
に、繊維同士又は繊維と粉末粒子とを、主として抄造の
際に生じる水ガラス状物質によって相互に結合するよう
にした密閉形蓄電池用セパレータが開示されている。さ
らに、特開平６−１７６７４９号公報には、ポリオレフ
ィン系合成パルプ、ガラス繊維、合成繊維及び無機粉体
を配合し、混合抄造した鉛電池用セパレータが開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のセパレータにお
いて、結合剤を使用しないものは、電池組立時に無機粉
体が脱落することにより、組立作業に支障を来すことが
ある。また、水ガラス状物質によって繊維同士又は繊維
と無機粉末とを結合するようにしたセパレータでは、ｐ
Ｈを２．５〜３．５に保った水の中で一定時間分散させ
る必要があり、しかも、無機質からなる水ガラス状物質
を結合剤としていることからセパレータが硬くなるた
め、電池組立作業に支障を来すことがある。また、合成
パルプ及び合成繊維からなる合成樹脂をバインダーとし
たセパレータでは、材料相互間を強く結合するため、前
記のセパレータと同様にセパレータが硬くなり、電池組
立作業に支障を来すことがある。
いて、結合剤を使用しないものは、電池組立時に無機粉
体が脱落することにより、組立作業に支障を来すことが
ある。また、水ガラス状物質によって繊維同士又は繊維
と無機粉末とを結合するようにしたセパレータでは、ｐ
Ｈを２．５〜３．５に保った水の中で一定時間分散させ
る必要があり、しかも、無機質からなる水ガラス状物質
を結合剤としていることからセパレータが硬くなるた
め、電池組立作業に支障を来すことがある。また、合成
パルプ及び合成繊維からなる合成樹脂をバインダーとし
たセパレータでは、材料相互間を強く結合するため、前
記のセパレータと同様にセパレータが硬くなり、電池組
立作業に支障を来すことがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の密閉形鉛電池用
セパレータは、上記の問題点を解決するために、請求項
１記載の通り、ＢＥＴ法に基づく平均直径が０．５μｍ
〜１μｍの範囲の微細ガラス繊維と無機質粉体を含有し
た無機材料を主体として湿式混抄される密閉形鉛蓄電池
用セパレータにおいて、分子量１００万以上のイオン性
高分子凝集剤を用いて、前記無機材料間を結合するとと
もに、前記結合により形成される繊維構造の平均孔径を
５μｍ以下としたことを特徴とする。また、請求項２記
載の密閉形鉛蓄電池用セパレータは、請求項１記載の密
閉形鉛蓄電池用セパレータにおいて、前記無機質粉体
は、比表面積が１５０ｍ２／ｇ〜３００ｍ２／ｇの二酸
化珪素であり、該無機質粉体を１５〜４０ｗｔ％含有さ
せることで、ＢＥＴ法に基づく比表面積を２０ｍ２／ｇ
〜１３０ｍ２／ｇ未満としたことを特徴とする。また、
請求項３記載の密閉形鉛蓄電池用セパレータは、請求項
１または２記載密閉形鉛蓄電池用セパレータにおいて、
前記イオン性高分子凝集剤を抄紙スラリーの全固体重量
を基準として０．０５ｗｔ％〜０．５ｗｔ％含有させる
ことを特徴とする。
セパレータは、上記の問題点を解決するために、請求項
１記載の通り、ＢＥＴ法に基づく平均直径が０．５μｍ
〜１μｍの範囲の微細ガラス繊維と無機質粉体を含有し
た無機材料を主体として湿式混抄される密閉形鉛蓄電池
用セパレータにおいて、分子量１００万以上のイオン性
高分子凝集剤を用いて、前記無機材料間を結合するとと
もに、前記結合により形成される繊維構造の平均孔径を
５μｍ以下としたことを特徴とする。また、請求項２記
載の密閉形鉛蓄電池用セパレータは、請求項１記載の密
閉形鉛蓄電池用セパレータにおいて、前記無機質粉体
は、比表面積が１５０ｍ２／ｇ〜３００ｍ２／ｇの二酸
化珪素であり、該無機質粉体を１５〜４０ｗｔ％含有さ
せることで、ＢＥＴ法に基づく比表面積を２０ｍ２／ｇ
〜１３０ｍ２／ｇ未満としたことを特徴とする。また、
請求項３記載の密閉形鉛蓄電池用セパレータは、請求項
１または２記載密閉形鉛蓄電池用セパレータにおいて、
前記イオン性高分子凝集剤を抄紙スラリーの全固体重量
を基準として０．０５ｗｔ％〜０．５ｗｔ％含有させる
ことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、前記のように平均直径
が０．５μｍ〜１μｍの範囲の微細ガラス繊維と無機質
粉体を含有した無機材料を主体として湿式混抄される密
閉形鉛蓄電池用セパレータにおいて、分子量１００万以
上のイオン性高分子凝集剤を用いて無機材料間を結合す
るようにしたことにより、材料相互間を適度な結合力で
結合でき、柔軟な抄紙シートとすることができる。
が０．５μｍ〜１μｍの範囲の微細ガラス繊維と無機質
粉体を含有した無機材料を主体として湿式混抄される密
閉形鉛蓄電池用セパレータにおいて、分子量１００万以
上のイオン性高分子凝集剤を用いて無機材料間を結合す
るようにしたことにより、材料相互間を適度な結合力で
結合でき、柔軟な抄紙シートとすることができる。
【０００６】また、紙層構造を決定する微細ガラス繊維
の平均直径を前記のように０．５μｍ〜１μｍの範囲と
したことで、基本繊維構造自体の細孔径分布が小さくな
り、しかも、繊維同士が構成する細孔に無機粉体が充満
するため、前記繊維構造の細孔径分布はさらに小さくな
り、結果的に平均孔径が５μｍ以下の耐短絡性の優れた
柔軟な密閉形鉛電池用セパレータを得ることができる。
の平均直径を前記のように０．５μｍ〜１μｍの範囲と
したことで、基本繊維構造自体の細孔径分布が小さくな
り、しかも、繊維同士が構成する細孔に無機粉体が充満
するため、前記繊維構造の細孔径分布はさらに小さくな
り、結果的に平均孔径が５μｍ以下の耐短絡性の優れた
柔軟な密閉形鉛電池用セパレータを得ることができる。
【０００７】さらに、微細ガラス繊維の平均直径を０．
５μｍ〜１μｍの範囲としたことにより、ガラス繊維重
量当たりの繊維本数を多くすることができ、ＢＥＴ法に
基づくセパレータの比表面積にして１３０ｍ２／ｇまで
の多量の無機質粉体を湿式混抄した密閉形鉛電池用セパ
レータとすることができる。
５μｍ〜１μｍの範囲としたことにより、ガラス繊維重
量当たりの繊維本数を多くすることができ、ＢＥＴ法に
基づくセパレータの比表面積にして１３０ｍ２／ｇまで
の多量の無機質粉体を湿式混抄した密閉形鉛電池用セパ
レータとすることができる。
【０００８】前記ガラス繊維としては、例えば、耐酸性
のＣガラスを、溶融、紡糸して得られるＢＥＴ法に基づ
く平均繊維直径が０．５〜１μｍの範囲から選択した微
細なガラス繊維を使用する。
のＣガラスを、溶融、紡糸して得られるＢＥＴ法に基づ
く平均繊維直径が０．５〜１μｍの範囲から選択した微
細なガラス繊維を使用する。
【０００９】また、無機質粉体としては、耐酸性を有す
るタルク、珪藻土、二酸化珪素等が使用可能であるが、
無機質粉体の混抄による微孔の縮小効果が大きく、純度
の高い材料が得られる点から、比表面積が１５０ｍ２／
ｇ〜３００ｍ２／ｇの二酸化珪素の使用が好ましい。
るタルク、珪藻土、二酸化珪素等が使用可能であるが、
無機質粉体の混抄による微孔の縮小効果が大きく、純度
の高い材料が得られる点から、比表面積が１５０ｍ２／
ｇ〜３００ｍ２／ｇの二酸化珪素の使用が好ましい。
【００１０】前記二酸化珪素粉体の添加量は、１５〜４
０ｗｔ％が好ましい。これは、１５ｗｔ％未満では、微
孔の縮小効果が小さいため、耐短絡性の優れたセパレー
タを得ることができず、また、４０ｗｔ％を超えるとセ
パレータが硬くなり電池組立作業に支障を来すだけでな
く、セパレータから無機質粉体が脱落するからである。
０ｗｔ％が好ましい。これは、１５ｗｔ％未満では、微
孔の縮小効果が小さいため、耐短絡性の優れたセパレー
タを得ることができず、また、４０ｗｔ％を超えるとセ
パレータが硬くなり電池組立作業に支障を来すだけでな
く、セパレータから無機質粉体が脱落するからである。
【００１１】また、イオン性高分子凝集剤としては、分
子量１００万以上のアクリルアミドを含有する水溶性の
カチオン性共重合体やエチレンイミン等のカチオン性高
分子凝集剤を使用できるが、アニオン性、あるいはノニ
オン性高分子凝集剤との併用も可能である。このような
イオン性高分子凝集剤は、微細ガラス繊維と無機質粉体
を含有した無機材料を主体とする抄紙全材料に対してフ
ロック形成を促し、そのフロック形成により無機質粉体
の繊維材料への定着効率を著しく高めるとともに、無機
材料を主体とした材料を相互に緩く結合するため、軟ら
かい密閉形鉛電池セパレータが得られる。
子量１００万以上のアクリルアミドを含有する水溶性の
カチオン性共重合体やエチレンイミン等のカチオン性高
分子凝集剤を使用できるが、アニオン性、あるいはノニ
オン性高分子凝集剤との併用も可能である。このような
イオン性高分子凝集剤は、微細ガラス繊維と無機質粉体
を含有した無機材料を主体とする抄紙全材料に対してフ
ロック形成を促し、そのフロック形成により無機質粉体
の繊維材料への定着効率を著しく高めるとともに、無機
材料を主体とした材料を相互に緩く結合するため、軟ら
かい密閉形鉛電池セパレータが得られる。
【００１２】なお、前記のイオン性高分子凝集剤の分子
量は、１００万以上が必要であり、１００万未満では、
無機質粉体の繊維材料への定着効率が低下し、多量の無
機質粉体を混抄することが困難となるため好ましくな
い。また、イオン性高分子凝集剤の添加量は、抄紙スラ
リーの全固体重量を基準として０．０５ｗｔ％〜０．５
ｗｔ％の範囲が好ましい。これは、０．０５ｗｔ％未満
では、無機質粉体の繊維材料への定着効率が著しく低下
するとともに、材料間の結合効果が期待できず、また、
０．５ｗｔ％を超えると強いフロックを形成し、シート
均質度の低下、即ち、地合の低下をもたらすからであ
る。
量は、１００万以上が必要であり、１００万未満では、
無機質粉体の繊維材料への定着効率が低下し、多量の無
機質粉体を混抄することが困難となるため好ましくな
い。また、イオン性高分子凝集剤の添加量は、抄紙スラ
リーの全固体重量を基準として０．０５ｗｔ％〜０．５
ｗｔ％の範囲が好ましい。これは、０．０５ｗｔ％未満
では、無機質粉体の繊維材料への定着効率が著しく低下
するとともに、材料間の結合効果が期待できず、また、
０．５ｗｔ％を超えると強いフロックを形成し、シート
均質度の低下、即ち、地合の低下をもたらすからであ
る。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の具体的な実施例を比較例及び
従来例とともに説明する。 〔実施例１〕平均繊維径０．７μｍ、比表面積２．３ｍ
２／ｇの耐酸性ガラス繊維７５部と比表面積２３０ｍ２
／ｇの二酸化珪素２５部を水流型分散機を用いて混合分
散させた後、分子量１５０万のカチオン性アクリルアミ
ド０．２部を含む水溶液を添加し、１０分間混合して抄
紙用スラリーを得た。次いで、該スラリーを用いて抄造
・乾燥を行い、厚さ１．０ｍｍの密閉形鉛電池用セパレ
ータを得た。なお、本実施例以下、その配合量を表す部
は、重量部を示すものとする。
従来例とともに説明する。 〔実施例１〕平均繊維径０．７μｍ、比表面積２．３ｍ
２／ｇの耐酸性ガラス繊維７５部と比表面積２３０ｍ２
／ｇの二酸化珪素２５部を水流型分散機を用いて混合分
散させた後、分子量１５０万のカチオン性アクリルアミ
ド０．２部を含む水溶液を添加し、１０分間混合して抄
紙用スラリーを得た。次いで、該スラリーを用いて抄造
・乾燥を行い、厚さ１．０ｍｍの密閉形鉛電池用セパレ
ータを得た。なお、本実施例以下、その配合量を表す部
は、重量部を示すものとする。
【００１４】〔実施例２〕平均繊維径１．０μｍ、比表
面積１．５ｍ２／ｇの耐酸性ガラス繊維７５部と比表面
積２３０ｍ２／ｇの二酸化珪素２５部を水流型分散機を
用いて混合分散させた後、分子量１５０万のカチオン性
アクリルアミド０．２部を含む水溶液を添加し、１０分
間混合して抄紙用スラリーを得た。次いで、該スラリー
を用いて抄造・乾燥を行い、厚さ１．０ｍｍの密閉形鉛
電池用セパレータを得た。
面積１．５ｍ２／ｇの耐酸性ガラス繊維７５部と比表面
積２３０ｍ２／ｇの二酸化珪素２５部を水流型分散機を
用いて混合分散させた後、分子量１５０万のカチオン性
アクリルアミド０．２部を含む水溶液を添加し、１０分
間混合して抄紙用スラリーを得た。次いで、該スラリー
を用いて抄造・乾燥を行い、厚さ１．０ｍｍの密閉形鉛
電池用セパレータを得た。
【００１５】〔比較例１〕平均繊維径１．５μｍ、比表
面積１．０ｍ２／ｇの耐酸性ガラス繊維７５部と比表面
積２３０ｍ２／ｇの二酸化珪素２５部を水流型分散機を
用いて混合分散させた後、分子量１５０万のカチオン性
アクリルアミド０．２部を含む水溶液を添加し、１０分
間混合して抄紙用スラリーを得た。次いで、該スラリー
を用いて抄造・乾燥を行い、厚さ１．０ｍｍの密閉形鉛
電池用セパレータを得た。
面積１．０ｍ２／ｇの耐酸性ガラス繊維７５部と比表面
積２３０ｍ２／ｇの二酸化珪素２５部を水流型分散機を
用いて混合分散させた後、分子量１５０万のカチオン性
アクリルアミド０．２部を含む水溶液を添加し、１０分
間混合して抄紙用スラリーを得た。次いで、該スラリー
を用いて抄造・乾燥を行い、厚さ１．０ｍｍの密閉形鉛
電池用セパレータを得た。
【００１６】〔比較例２〕平均繊維径１．０μｍ、比表
面積１．５ｍ２／ｇの耐酸性ガラス繊維９０部と比表面
積２３０ｍ２／ｇの二酸化珪素１０部を水流型分散機を
用いて混合分散させた後、分子量１５０万のカチオン性
アクリルアミド０．２部を含む水溶液を添加し、１０分
間混合して抄紙用スラリーを得た。次いで、該スラリー
を用いて抄造・乾燥を行い、厚さ１．０ｍｍの密閉形鉛
電池用セパレータを得た。
面積１．５ｍ２／ｇの耐酸性ガラス繊維９０部と比表面
積２３０ｍ２／ｇの二酸化珪素１０部を水流型分散機を
用いて混合分散させた後、分子量１５０万のカチオン性
アクリルアミド０．２部を含む水溶液を添加し、１０分
間混合して抄紙用スラリーを得た。次いで、該スラリー
を用いて抄造・乾燥を行い、厚さ１．０ｍｍの密閉形鉛
電池用セパレータを得た。
【００１７】〔比較例３〕平均繊維径０．７μｍ、比表
面積２．３ｍ２／ｇの耐酸性ガラス繊維７５部と比表面
積２３０ｍ２／ｇの二酸化珪素２５部を水流型分散機を
用いて混合分散させた後、分子量５０万のカチオン性ア
クリルアミド０．２部を含む水溶液を添加し、１０分間
混合して抄紙用スラリーを得た。次いで、該スラリーを
用いて抄造を行ったが、二酸化珪素のガラス繊維に対す
る定着効率が悪いため、所望のセパレータを得ることが
できなかった。
面積２．３ｍ２／ｇの耐酸性ガラス繊維７５部と比表面
積２３０ｍ２／ｇの二酸化珪素２５部を水流型分散機を
用いて混合分散させた後、分子量５０万のカチオン性ア
クリルアミド０．２部を含む水溶液を添加し、１０分間
混合して抄紙用スラリーを得た。次いで、該スラリーを
用いて抄造を行ったが、二酸化珪素のガラス繊維に対す
る定着効率が悪いため、所望のセパレータを得ることが
できなかった。
【００１８】〔従来例１〕平均繊維径０．７μｍ、比表
面積２．３ｍ２／ｇの耐酸性ガラス繊維５０部と比表面
積２３０ｍ２／ｇの二酸化珪素２５部及びポリエチレン
合成パルプ２５部を水流型分散機を用いて混合分散させ
た後、分子量５０万のカチオン性アクリルアミド０．２
部を含む水溶液を添加し、１０分間混合して抄紙用スラ
リーを得た。次いで、該スラリーを用いて抄造・乾燥を
行い、厚さ１．０ｍｍの密閉形鉛電池用セパレータを得
た。
面積２．３ｍ２／ｇの耐酸性ガラス繊維５０部と比表面
積２３０ｍ２／ｇの二酸化珪素２５部及びポリエチレン
合成パルプ２５部を水流型分散機を用いて混合分散させ
た後、分子量５０万のカチオン性アクリルアミド０．２
部を含む水溶液を添加し、１０分間混合して抄紙用スラ
リーを得た。次いで、該スラリーを用いて抄造・乾燥を
行い、厚さ１．０ｍｍの密閉形鉛電池用セパレータを得
た。
【００１９】〔従来例２〕平均繊維径１．０μｍ、比表
面積１．５ｍ２／ｇの耐酸性ガラス繊維７５部と比表面
積２３０ｍ２／ｇの二酸化珪素２５部を水流型分散機を
用いて混合分散させた後、硫酸を添加して水のｐＨを３
とし、１０分間混合して抄紙用スラリーを得た。次い
で、該スラリーを用いて抄造・乾燥を行い、厚さ１．０
ｍｍの密閉形鉛電池用セパレータを得た。
面積１．５ｍ２／ｇの耐酸性ガラス繊維７５部と比表面
積２３０ｍ２／ｇの二酸化珪素２５部を水流型分散機を
用いて混合分散させた後、硫酸を添加して水のｐＨを３
とし、１０分間混合して抄紙用スラリーを得た。次い
で、該スラリーを用いて抄造・乾燥を行い、厚さ１．０
ｍｍの密閉形鉛電池用セパレータを得た。
【００２０】実施例１、２と比較例１〜３及び従来例
１、２によって得た密閉形鉛電池用セパレータの特性測
定を行い、その結果を表１に示した。
１、２によって得た密閉形鉛電池用セパレータの特性測
定を行い、その結果を表１に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】上記表１から明らかなように、本実施例の
密閉形鉛電池用セパレータのみが、比表面積が大きく、
平均孔径が小さく、しかも圧縮時相対厚さが小さいもの
となり、その結果、電解液の保持性と極板との密着性に
優れ、しかも平均孔径が小さく耐短絡性にも優れた密閉
形鉛蓄電池用セパレータが得られることが確認できた。
また、従来例１のセパレータでは、ポリエチレン合成パ
ルプと分子量５０万のカチオン性アクリルアミドを併用
したことにより、二酸化珪素の繊維材料に対する定着効
率は良好であったが、圧縮時の相対厚さが厚く、従って
セパレータの風合いが硬くなったことから、電池組立作
業性が低下する結果であった。また、従来例２のセパレ
ータは、分子量１００万以上のカチオン性アクリルアミ
ドを使用していないことから、実施例のセパレータに対
してガラス繊維の定着率が悪いことが予想されたが、酸
性処理の効果により使用水がやや白濁する程度で、ほぼ
所望のセパレータを得ることができた。しかし、このセ
パレータは、従来例１と同様に圧縮時の相対厚さが厚
く、従ってセパレータの風合いが硬くなったことから、
電池組立作業性が低下する結果であった。
密閉形鉛電池用セパレータのみが、比表面積が大きく、
平均孔径が小さく、しかも圧縮時相対厚さが小さいもの
となり、その結果、電解液の保持性と極板との密着性に
優れ、しかも平均孔径が小さく耐短絡性にも優れた密閉
形鉛蓄電池用セパレータが得られることが確認できた。
また、従来例１のセパレータでは、ポリエチレン合成パ
ルプと分子量５０万のカチオン性アクリルアミドを併用
したことにより、二酸化珪素の繊維材料に対する定着効
率は良好であったが、圧縮時の相対厚さが厚く、従って
セパレータの風合いが硬くなったことから、電池組立作
業性が低下する結果であった。また、従来例２のセパレ
ータは、分子量１００万以上のカチオン性アクリルアミ
ドを使用していないことから、実施例のセパレータに対
してガラス繊維の定着率が悪いことが予想されたが、酸
性処理の効果により使用水がやや白濁する程度で、ほぼ
所望のセパレータを得ることができた。しかし、このセ
パレータは、従来例１と同様に圧縮時の相対厚さが厚
く、従ってセパレータの風合いが硬くなったことから、
電池組立作業性が低下する結果であった。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、微細ガ
ラス繊維と無機質粉体を含有した無機材料を主体として
湿式混抄される密閉形鉛電池用セパレータにおいて、分
子量１００万以上のイオン性高分子凝集剤を用いて無機
材料間を結合したことにより、材料相互間を適度な結合
力で結合できるため、柔軟な抄紙シートとすることがで
きる。また、紙層構造を決定する微細ガラス繊維の平均
直径を０．５μｍ〜１μｍの範囲としたことで、基本繊
維構造自体の細孔径分布が小さくなり、しかも繊維同士
が構成する細孔に無機質粉末が充満するため、細孔の径
分布はさらに小さくなり、結果的に平均孔径が５μｍ以
下の耐短絡性の優れた柔軟な密閉形鉛電池用セパレータ
を得ることができる。さらに、本発明の密閉形鉛電池用
セパレータを使用すれば、電池組立てが容易となり、ま
た、電池使用時において短絡を生じにくいことから電池
寿命の延長効果を有する。
ラス繊維と無機質粉体を含有した無機材料を主体として
湿式混抄される密閉形鉛電池用セパレータにおいて、分
子量１００万以上のイオン性高分子凝集剤を用いて無機
材料間を結合したことにより、材料相互間を適度な結合
力で結合できるため、柔軟な抄紙シートとすることがで
きる。また、紙層構造を決定する微細ガラス繊維の平均
直径を０．５μｍ〜１μｍの範囲としたことで、基本繊
維構造自体の細孔径分布が小さくなり、しかも繊維同士
が構成する細孔に無機質粉末が充満するため、細孔の径
分布はさらに小さくなり、結果的に平均孔径が５μｍ以
下の耐短絡性の優れた柔軟な密閉形鉛電池用セパレータ
を得ることができる。さらに、本発明の密閉形鉛電池用
セパレータを使用すれば、電池組立てが容易となり、ま
た、電池使用時において短絡を生じにくいことから電池
寿命の延長効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉野 豊 岐阜県不破郡垂井町630 日本無機株式会 社垂井工場内 Ｆターム(参考） 5H021 BB08 CC01 CC03 EE02 EE21 EE22 EE28 EE31 HH01 HH03 HH04 HH07
Claims (3)
- 【請求項１】 ＢＥＴ法に基づく平均直径が０．５μｍ
〜１μｍの範囲の微細ガラス繊維と無機質粉体を含有し
た無機材料を主体として湿式混抄される密閉形鉛蓄電池
用セパレータにおいて、分子量１００万以上のイオン性
高分子凝集剤を用いて、前記無機材料間を結合するとと
もに、前記結合により形成される繊維構造の平均孔径を
５μｍ以下としたことを特徴とする密閉形鉛蓄電池用セ
パレータ。 - 【請求項２】 前記無機質粉体は、比表面積が１５０ｍ
２／ｇ〜３００ｍ２／ｇの二酸化珪素であり、該無機質
粉体を１５〜４０ｗｔ％含有させることで、ＢＥＴ法に
基づく比表面積を２０ｍ２／ｇ〜１３０ｍ２／ｇ未満と
したことを特徴とする請求項１記載の密閉形鉛蓄電池用
セパレータ。 - 【請求項３】 前記イオン性高分子凝集剤を抄紙スラリ
ーの全固体重量を基準として０．０５ｗｔ％〜０．５ｗ
ｔ％含有させることを特徴とする請求項１または２記載
の密閉形鉛蓄電池用セパレータ。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1328801C (zh) * | 2004-02-25 | 2007-07-25 | 张华康 | 胶体铅酸蓄电池隔板及其制备方法 |
| KR100742959B1 (ko) | 2004-09-02 | 2007-07-25 | 주식회사 엘지화학 | 유/무기 복합 다공성 필름 및 이를 이용하는 전기 화학소자 |
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| JPH0286056A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-27 | Nippon Muki Kk | 蓄電池用セパレータの製造法 |
| JPH05121059A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-18 | Nippon Muki Co Ltd | 鉛蓄電池用抄紙式セパレータ、その製造法並に鉛蓄電 池 |
| JPH06176749A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-24 | Nippon Muki Co Ltd | 鉛蓄電池用袋状セパレータ |
-
1999
- 1999-12-22 JP JP36487099A patent/JP4563537B2/ja not_active Expired - Fee Related
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