JP2001182152A - Ｐｃ部材接合部のグラウト注入工法 - Google Patents
Ｐｃ部材接合部のグラウト注入工法Info
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- JP2001182152A JP2001182152A JP37383799A JP37383799A JP2001182152A JP 2001182152 A JP2001182152 A JP 2001182152A JP 37383799 A JP37383799 A JP 37383799A JP 37383799 A JP37383799 A JP 37383799A JP 2001182152 A JP2001182152 A JP 2001182152A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＣ部材接合部のグラウト注入を確実に行え
るようにしたＰＣ部材接合部のグラウト注入工法を提供
する。 【解決手段】 柱部材１の上端部に梁部材２を載置し、
この梁部材２の上に柱部材３を載置する。梁部材２に埋
設したシース管４に柱部材１の主筋５を柱部材３に連通
させて通し、その周囲にシース管４の下側からグラウト
材６を充填して柱部材１と梁部材２と梁部材３とを接合
する。その際、シース管４の上端部をゴム等からなる栓
部材８で塞ぎ、その後にシース管４内にグラウト材６を
充填する。
るようにしたＰＣ部材接合部のグラウト注入工法を提供
する。 【解決手段】 柱部材１の上端部に梁部材２を載置し、
この梁部材２の上に柱部材３を載置する。梁部材２に埋
設したシース管４に柱部材１の主筋５を柱部材３に連通
させて通し、その周囲にシース管４の下側からグラウト
材６を充填して柱部材１と梁部材２と梁部材３とを接合
する。その際、シース管４の上端部をゴム等からなる栓
部材８で塞ぎ、その後にシース管４内にグラウト材６を
充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＰＣ工法におけ
るＰＣ部材接合部のグラウト注入工法に関し、特に柱部
材と梁部材との接合で実施される。
るＰＣ部材接合部のグラウト注入工法に関し、特に柱部
材と梁部材との接合で実施される。
【０００２】
【従来の技術】これまで、あらかじめ工場などで柱、
梁、壁板、床板などとして成形されたプレキャストコン
クリート（以下「ＰＣ」という）部材を現場で組み立て
て構造体を構築するＰＣ工法が、一般に知られている。
梁、壁板、床板などとして成形されたプレキャストコン
クリート（以下「ＰＣ」という）部材を現場で組み立て
て構造体を構築するＰＣ工法が、一般に知られている。
【０００３】また、この種のＰＣ工法で柱部材と梁部材
を接合する方法としては、例えば図４（ａ），（ｂ）に
図示するように、立設された各階の柱部材２０の上端部
に各階の梁部材２１を載置し、この梁部材２１の上に上
階の柱部材２２を立設し、あらかじめ梁部材２１に埋め
込まれたシース管２３に柱部材２０の主筋２４を柱部材
２２と連通させて通し、かつシース管２３にグラウト材
２５を充填することで、上下の柱部材２０および２２と
梁部材２１とを一体的に接合する方法が知られている。
を接合する方法としては、例えば図４（ａ），（ｂ）に
図示するように、立設された各階の柱部材２０の上端部
に各階の梁部材２１を載置し、この梁部材２１の上に上
階の柱部材２２を立設し、あらかじめ梁部材２１に埋め
込まれたシース管２３に柱部材２０の主筋２４を柱部材
２２と連通させて通し、かつシース管２３にグラウト材
２５を充填することで、上下の柱部材２０および２２と
梁部材２１とを一体的に接合する方法が知られている。
【０００４】その際、グラウト材２５は各シース管２３
内に、梁部材２１とその下側の柱部材２０との接合部
（目地部）ａから梁部材２１とその上側の柱部材２２と
の接合部（目地部）ｂまで一度に連続して充填してい
る。
内に、梁部材２１とその下側の柱部材２０との接合部
（目地部）ａから梁部材２１とその上側の柱部材２２と
の接合部（目地部）ｂまで一度に連続して充填してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなグ
ラウト材の注入工法では、柱部材２０の主筋２４の本数
が多くなるにつれて、グラウト材２５が必ずしも各シー
ス管２３内に同じ高さを維持しながら充填されるとは限
らず、このため先に上の目地部ｂまで充填されたシース
管内のグラウト材が周囲に溢れ、他のシース管内に上か
ら充填されることがあり、その際、空気を巻き込む等し
て確実なグラウト注入ができないのが現状であった。こ
のため、高層建物のように柱の主筋が多い建物への適用
には難点があり、結果として柱・梁接合部をＰＣ構造と
することは不可能であった。
ラウト材の注入工法では、柱部材２０の主筋２４の本数
が多くなるにつれて、グラウト材２５が必ずしも各シー
ス管２３内に同じ高さを維持しながら充填されるとは限
らず、このため先に上の目地部ｂまで充填されたシース
管内のグラウト材が周囲に溢れ、他のシース管内に上か
ら充填されることがあり、その際、空気を巻き込む等し
て確実なグラウト注入ができないのが現状であった。こ
のため、高層建物のように柱の主筋が多い建物への適用
には難点があり、結果として柱・梁接合部をＰＣ構造と
することは不可能であった。
【０００６】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、ＰＣ部材接合部のグラウト注入を確実
に行えるようにしたＰＣ部材接合部のグラウト注入工法
を提供することを課題とする。
なされたもので、ＰＣ部材接合部のグラウト注入を確実
に行えるようにしたＰＣ部材接合部のグラウト注入工法
を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段として、この発明に係るＰＣ部材接合部のグラ
ウト注入工法は、請求項１として、接合される一方のＰ
Ｃ部材の上端部に、接合される他方のＰＣ部材を載置
し、他方のＰＣ部材に縦方向に形成した貫通孔に一方の
ＰＣ部材の主筋を通し、その周囲に貫通孔の下側からグ
ラウト材を充填してＰＣ部材どうしを接合する際に、貫
通孔の上端部を塞ぎ、その後に貫通孔にグラウト材を充
填する。
めの手段として、この発明に係るＰＣ部材接合部のグラ
ウト注入工法は、請求項１として、接合される一方のＰ
Ｃ部材の上端部に、接合される他方のＰＣ部材を載置
し、他方のＰＣ部材に縦方向に形成した貫通孔に一方の
ＰＣ部材の主筋を通し、その周囲に貫通孔の下側からグ
ラウト材を充填してＰＣ部材どうしを接合する際に、貫
通孔の上端部を塞ぎ、その後に貫通孔にグラウト材を充
填する。
【０００８】請求項２として、請求項１のＰＣ部材接合
部のグラウト注入工法において、貫通孔の上端部をゴム
またはモルタル等からなる栓部材で塞ぐ。請求項３とし
て、請求項１または２のＰＣ部材接合部のグラウト注入
工法において、貫通孔にシース管を埋設する。
部のグラウト注入工法において、貫通孔の上端部をゴム
またはモルタル等からなる栓部材で塞ぐ。請求項３とし
て、請求項１または２のＰＣ部材接合部のグラウト注入
工法において、貫通孔にシース管を埋設する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の一例を示し、
図において、各階の柱部材１の上端部に各階の梁部材２
がそれぞれ載置され、各梁部材２の上に上階の柱部材３
がそれぞれ立設されている。
図において、各階の柱部材１の上端部に各階の梁部材２
がそれぞれ載置され、各梁部材２の上に上階の柱部材３
がそれぞれ立設されている。
【００１０】また、梁部材２の柱部材１との接合部に、
柱部材１の軸方向に貫通する複数のシース管４が所定間
隔おきに埋設され、各シース管４に柱部材１および柱部
材３の主筋５がそれぞれ挿通されている。また、各シー
ス管４内の主筋５の周囲、梁部材２とその下側にある柱
部材１との接合部ａ（以下「目地部ａ」という）、およ
び梁部材２とその上側にある柱部材３との接合部ｂ（以
下「目地部ｂ」という）にグラウト材６が連続して充填
されている。
柱部材１の軸方向に貫通する複数のシース管４が所定間
隔おきに埋設され、各シース管４に柱部材１および柱部
材３の主筋５がそれぞれ挿通されている。また、各シー
ス管４内の主筋５の周囲、梁部材２とその下側にある柱
部材１との接合部ａ（以下「目地部ａ」という）、およ
び梁部材２とその上側にある柱部材３との接合部ｂ（以
下「目地部ｂ」という）にグラウト材６が連続して充填
されている。
【００１１】また特に、グラウト材６は目地部ａから各
シース管４内、そして目地部ｂへと順に一度に連続して
充填されている。こうして、ＰＣ部材としての梁部材２
とその上下に位置するＰＣ部材としての柱部材１および
３とが一体的に接合されている。
シース管４内、そして目地部ｂへと順に一度に連続して
充填されている。こうして、ＰＣ部材としての梁部材２
とその上下に位置するＰＣ部材としての柱部材１および
３とが一体的に接合されている。
【００１２】なお、上下の柱部材１，３と梁部材２とが
直に接合されるのはなく、上下の柱部材１と３との間に
ＰＣ部材として仕口部材（図省略）が上述した方法で接
合され、この仕口部材に梁部材２が接合されていてもよ
い。また、図において、符号７はシース管４の空気抜き
孔で、シース管４にグラウト材６を充填する際に空気が
こもるのを防止する働きをするものである。空気抜き孔
７は、梁部材２の上端部分に梁部材２の側方にやや上向
きに貫通するように各シース管４の上端部に形成されて
いる。また、シース管４は必ずしも必要ではなく、単な
る貫通孔でもよい。
直に接合されるのはなく、上下の柱部材１と３との間に
ＰＣ部材として仕口部材（図省略）が上述した方法で接
合され、この仕口部材に梁部材２が接合されていてもよ
い。また、図において、符号７はシース管４の空気抜き
孔で、シース管４にグラウト材６を充填する際に空気が
こもるのを防止する働きをするものである。空気抜き孔
７は、梁部材２の上端部分に梁部材２の側方にやや上向
きに貫通するように各シース管４の上端部に形成されて
いる。また、シース管４は必ずしも必要ではなく、単な
る貫通孔でもよい。
【００１３】このような構成において、次に施工方法を
説明する。 最初に、柱部材１の上端部に梁部材２を載置し、同
時に梁部材２の各シース管４内に柱部材１の主筋５を上
下の柱部材１と３間に連通させて通す。 次に、各シース管４の上端部にゴムまたはモルタル
等からなる栓部材８を取り付けて各シース管４の上端部
をそれぞれ塞ぐ。その際、栓部材８は梁部材２と柱部材
３間の目地部ｂにおいて各主筋５の周囲に取り付ける。 次に、目地部ｂ内にその周囲からグラウト材６を充
填する。また、各シース管４内と目地部ａ内にグラウト
材６を目地部ａの周囲から一度に充填する。
説明する。 最初に、柱部材１の上端部に梁部材２を載置し、同
時に梁部材２の各シース管４内に柱部材１の主筋５を上
下の柱部材１と３間に連通させて通す。 次に、各シース管４の上端部にゴムまたはモルタル
等からなる栓部材８を取り付けて各シース管４の上端部
をそれぞれ塞ぐ。その際、栓部材８は梁部材２と柱部材
３間の目地部ｂにおいて各主筋５の周囲に取り付ける。 次に、目地部ｂ内にその周囲からグラウト材６を充
填する。また、各シース管４内と目地部ａ内にグラウト
材６を目地部ａの周囲から一度に充填する。
【００１４】その際、グラウト材６は各シース管４内に
下から上方に徐々に嵩を増しながら充填され、同時に各
シース管４内の空気は空気抜き孔７から排出される。ま
た、各シース管４内のグラウト材６は一定しないで、充
填量（充填高さ）にばらつきを生じる場合もあるが、各
シース管４の上端部が栓部材８で全て塞がれているの
で、先に一杯になったシース管４内のグラウト材６が目
地部ｂに溢れ、他のシース管４内に上から充填され、そ
れにともなって空気が巻き込まれる等の心配は全くな
い。
下から上方に徐々に嵩を増しながら充填され、同時に各
シース管４内の空気は空気抜き孔７から排出される。ま
た、各シース管４内のグラウト材６は一定しないで、充
填量（充填高さ）にばらつきを生じる場合もあるが、各
シース管４の上端部が栓部材８で全て塞がれているの
で、先に一杯になったシース管４内のグラウト材６が目
地部ｂに溢れ、他のシース管４内に上から充填され、そ
れにともなって空気が巻き込まれる等の心配は全くな
い。
【００１５】図２は特に、上下の柱部材１と３の主筋５
どうしの継手部ｃが梁部材２内にある場合で、上下の柱
部材１，３の主筋５どうしの接合を柱部材１，３と梁部
材２との接合と同時に行うことができ、きわめて効率的
な施工が可能である。また図３は、上下の柱部材１と３
の主筋５どうしの継手部ｃが、梁部材２の上側にある柱
部材３内にある場合で、特に柱部材１および梁部材２の
建て方と関係なく、上下の柱部材１，３の主筋５どうし
を接合することができる。
どうしの継手部ｃが梁部材２内にある場合で、上下の柱
部材１，３の主筋５どうしの接合を柱部材１，３と梁部
材２との接合と同時に行うことができ、きわめて効率的
な施工が可能である。また図３は、上下の柱部材１と３
の主筋５どうしの継手部ｃが、梁部材２の上側にある柱
部材３内にある場合で、特に柱部材１および梁部材２の
建て方と関係なく、上下の柱部材１，３の主筋５どうし
を接合することができる。
【００１６】いずれの場合においても、継手部ｃに継手
シース管９が埋設され、この継手シース管９内に上下の
主筋５の端部がそれぞれ挿入され、その周囲にグラウト
材６が充填されていることで、上下の柱部材１と３が互
いに接合されている。
シース管９が埋設され、この継手シース管９内に上下の
主筋５の端部がそれぞれ挿入され、その周囲にグラウト
材６が充填されていることで、上下の柱部材１と３が互
いに接合されている。
【００１７】
【発明の効果】この発明は以上説明した通りであり、接
合される一方のＰＣ部材の上端部に、接合される他方の
ＰＣ部材を載置し、他方のＰＣ部材に縦方向に形成した
貫通孔に一方のＰＣ部材の主筋を通し、その周囲に貫通
孔の下側からグラウト材を充填してＰＣ部材どうしを接
合する際に、特に貫通孔の上端部を予め塞ぎ、その後に
貫通孔にグラウト材を充填するので、シース管内のグラ
ウト材の充填量（充填高さ）にばらつきが生じたとして
も、先に一杯になったシース管内のグラウト材が目地部
に溢れ、他のシース管内に上から充填されてしまうよう
なことは起こらず、このためグラウト材の中に空気が巻
き込まれる等の接合部の強度に関わるような問題は起こ
らないため、高層ＲＣ構造の建物の場合でも、柱と梁と
の接合部を完全なＰＣ構造とすることができる。
合される一方のＰＣ部材の上端部に、接合される他方の
ＰＣ部材を載置し、他方のＰＣ部材に縦方向に形成した
貫通孔に一方のＰＣ部材の主筋を通し、その周囲に貫通
孔の下側からグラウト材を充填してＰＣ部材どうしを接
合する際に、特に貫通孔の上端部を予め塞ぎ、その後に
貫通孔にグラウト材を充填するので、シース管内のグラ
ウト材の充填量（充填高さ）にばらつきが生じたとして
も、先に一杯になったシース管内のグラウト材が目地部
に溢れ、他のシース管内に上から充填されてしまうよう
なことは起こらず、このためグラウト材の中に空気が巻
き込まれる等の接合部の強度に関わるような問題は起こ
らないため、高層ＲＣ構造の建物の場合でも、柱と梁と
の接合部を完全なＰＣ構造とすることができる。
【００１８】また、貫通孔の上端部はゴムまたはモルタ
ル等からなる栓部材で塞ぐので、特別なことはなく、施
工も簡単にできる。
ル等からなる栓部材で塞ぐので、特別なことはなく、施
工も簡単にできる。
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、柱部材と梁部材との接合部
のグラウト材の注入方法を示す縦断面図である。
のグラウト材の注入方法を示す縦断面図である。
【図２】柱部材と梁部材との接合部のグラウト材の注入
方法を示す縦断面図である。
方法を示す縦断面図である。
【図３】柱部材と梁部材との接合部のグラウト材の注入
方法を示す縦断面図である。
方法を示す縦断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、従来の柱部材と梁部材との
接合部のグラウト材の注入方法を示す縦断面図である。
接合部のグラウト材の注入方法を示す縦断面図である。
１ 柱部材（ＰＣ部材） ２ 梁部材（ＰＣ部材） ３ 柱部材（ＰＣ部材） ４ シース管 ５ 主筋 ６ グラウト材 ７ 空気抜き孔 ８ 栓部材 ９ 継手シース管
フロントページの続き (72)発明者 加藤 敬史 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 荻原 行正 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 阿部 達也 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 ▲高▼橋 健二 東京都港区元赤坂１丁目３番８号 鹿島建 設株式会社東京支店内 (72)発明者 村山 隆 東京都港区元赤坂１丁目３番８号 鹿島建 設株式会社東京支店内 Ｆターム(参考） 2E125 AA03 AA13 AB12 AB13 AC02 AC18 AG04 AG12 AG28 AG41 AG60 BA25 BA44 BB08 BB19 BE07 BE08 BF01 BF05 CA81 EA33 EB00
Claims (3)
- 【請求項１】 接合される一方のＰＣ部材の上端部に、
接合される他方のＰＣ部材を載置し、他方のＰＣ部材に
縦方向に形成した貫通孔に一方のＰＣ部材の主筋を通
し、その周囲に貫通孔の下側からグラウト材を充填する
ＰＣ部材接合部のグラウト注入工法において、貫通孔の
上端部を塞ぎ、その後に貫通孔にグラウト材を充填する
ことを特徴とするＰＣ部材接合部のグラウト注入工法。 - 【請求項２】 貫通孔の上端部をゴムまたはモルタル等
からなる栓部材で塞ぐことを特徴とする請求項１記載の
ＰＣ部材接合部のグラウト注入工法。 - 【請求項３】 貫通孔にシース管を埋設することを特徴
とする請求項１または２記載のＰＣ部材接合部のグラウ
ト注入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37383799A JP3362720B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 柱・梁部材接合部のグラウト注入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37383799A JP3362720B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 柱・梁部材接合部のグラウト注入工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001182152A true JP2001182152A (ja) | 2001-07-03 |
| JP3362720B2 JP3362720B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=18502845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37383799A Expired - Fee Related JP3362720B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 柱・梁部材接合部のグラウト注入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362720B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097309A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Takenaka Komuten Co Ltd | プレキャストコンクリート部材の接合構造、建物、及び建物の施工方法 |
| JP2009097223A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Ohbayashi Corp | 機械式継手のグラウト充填方法、ｐｃ部材の接合方法、柱梁接合部の構築方法、柱梁仕口部の構築方法、床部材とｐｃ壁部材の接合方法、ｐｃ部材の接合構造、柱梁接合構造、柱梁仕口部構造、床と壁の接合構造 |
| JP2018062789A (ja) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | 清水建設株式会社 | 仕切り壁、支柱、仕切り壁の設置方法、仕切り壁を備える構造物およびこの構造物の構築方法 |
| WO2018219196A1 (zh) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | 中国建筑股份有限公司 | 一种装配式柱脚连接节点及其施工方法 |
| CN109083275A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-25 | 西北民族大学 | 预制柱与一体预制梁板装配节点及其施工方法 |
| CN112359980A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-12 | 王光顺 | 一种建筑装配结构的连接方法 |
| JP2022009682A (ja) * | 2016-10-13 | 2022-01-14 | 清水建設株式会社 | 仕切り壁の設置方法および構造物の構築方法 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37383799A patent/JP3362720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
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| JP2018062789A (ja) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | 清水建設株式会社 | 仕切り壁、支柱、仕切り壁の設置方法、仕切り壁を備える構造物およびこの構造物の構築方法 |
| JP6994824B2 (ja) | 2016-10-13 | 2022-01-14 | 清水建設株式会社 | 構造物の構築方法 |
| JP2022009682A (ja) * | 2016-10-13 | 2022-01-14 | 清水建設株式会社 | 仕切り壁の設置方法および構造物の構築方法 |
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| WO2018219196A1 (zh) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | 中国建筑股份有限公司 | 一种装配式柱脚连接节点及其施工方法 |
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| CN112359980A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-12 | 王光顺 | 一种建筑装配结构的连接方法 |
| CN112359980B (zh) * | 2020-12-03 | 2021-11-26 | 王光顺 | 一种建筑装配结构的连接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3362720B2 (ja) | 2003-01-07 |
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