JP7200330B2 - 仕切り壁の設置方法および構造物の構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、仕切り壁、支柱、仕切り壁の設置方法、仕切り壁を備える構造物およびこの構造物の構築方法に関するものである。

従来、図７に示すような低レベル放射性廃棄物処分施設が知られている。この施設１は、鉄筋コンクリートからなる仕切り壁２に囲まれたセルと呼ばれる格子状の小部屋（セル３）を多数有している。各セル３には低レベル放射性廃棄物を格納したドラム缶などが一個ずつ定置され、各セル３の上面は図示しない天蓋で塞がれる。各セル３の上方開口寸法は、空間線量を抑制するために数ｍ四方（例えば６ｍ四方）に計画されることがある。この場合、セル３を区画するための仕切り壁２が相当数必要となっている。仕切り壁２としては、例えば特許文献１に記載の構造が知られている。

この施設１を建設する場合、従来は図８（１）に示すように、地盤Ｇ上にコンクリート製の底版４を施工して、この周囲に外壁５を先行構築した後、図８（２）に示すように、底版４の上面に多数の仕切り壁２を現場打ちコンクリートで施工していた。この場合、仕切り壁２の施工位置には底版４から鉛直上方に延びる鉄筋が多数本配筋されるため、他セルへの作業員の移動に大きな支障が生じていた。また、上述したように仕切り壁２を数ｍ四方に近接配置する場合には、狭隘な空間での鉄筋・型枠組立などの作業となっていた。このように仕切り壁２の工程は手間と時間が掛かり、全体工期の中で非常に大きな割合を占めていた。全体工期を短縮し施工コストを低減するため、仕切り壁に掛かる現場作業を省力化し、仕切り壁の工程を短縮することが求められていた。

一方、橋梁の床版などにおいて、床版コンクリート同士を連結するために使用されるループ継手が知られている（例えば、特許文献２、３を参照）。図９に示すように、このループ継手６は互いに突き合わせ配置した床版コンクリート７中に配筋された上下の軸方向鉄筋８から突出して、床版コンクリート７の厚さ方向Ｄ（荷重作用方向）に直角な水平軸回りに半円弧状に湾曲した湾曲部分６ａを有している。床版コンクリート７同士の連結は、双方の湾曲部分６ａを重ね合わせて配置するとともに、これを埋設する態様でコンクリート９を打設することで行われる。

特開２００９－２９３３４７号公報 特許第３５０７４２３号公報 特許第４００６４８１号公報

上述したように、近接配置した仕切り壁を多数備える構造物の施工において、仕切り壁に掛かる現場作業を省力化し、仕切り壁の工程を短縮することのできる技術が求められていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、仕切り壁を多数備える構造物の施工において、現場作業を省力化し、工程を短縮することのできる仕切り壁、支柱、仕切り壁の設置方法、仕切り壁を備える構造物およびこの構造物の構築方法を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る仕切り壁は、プレキャストの壁体からなる仕切り壁であって、壁体の側端面から突出したループ継手を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他の仕切り壁は、上述した発明において、ループ継手は、壁厚方向に沿う軸回りに湾曲または屈曲した曲がり部を有することを特徴とする。

また、本発明に係る他の仕切り壁は、上述した発明において、ループ継手は、壁芯方向に沿う軸回りに湾曲または屈曲した曲がり部を有することを特徴とする。

また、本発明に係る支柱は、上述した仕切り壁の側端面から所定の間隔をあけて対向配置されるプレキャストの柱体からなる支柱であって、柱体の側端面から突出し、現場打ちコンクリートを介して前記仕切り壁のループ継手と係合可能なループ継手を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る仕切り壁の設置方法は、上述した仕切り壁を設置する方法であって、底版の上面に上述した支柱を設置した後、前記仕切り壁のループ継手と前記支柱のループ継手が互いに重なり合うように前記支柱の側部上方または側方から前記仕切り壁を挿入配置することを特徴とする。

また、本発明に係る仕切り壁を備える構造物は、上述した仕切り壁を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他の仕切り壁を備える構造物は、上述した発明において、放射性廃棄物処分施設であることを特徴とする。

また、本発明に係る構造物の構築方法は、上述した構造物を構築する方法であって、底版の上面に上述した支柱を設置した後、前記仕切り壁のループ継手と前記支柱のループ継手が互いに重なり合うように前記支柱の側部上方または側方から前記仕切り壁を挿入配置し、その後、前記支柱と前記仕切り壁の側端面間にコンクリートを打設することを特徴とする。

本発明に係る仕切り壁によれば、プレキャストの壁体からなる仕切り壁であって、壁体の側端面から突出したループ継手を備えるので、仕切り壁を所定の施工位置に容易に設置でき、さらに設置後は隣接する支柱などと現場打ちコンクリートを介して容易かつ強固に連結可能である。このため、仕切り壁の施工に要する鉄筋、型枠組立の工数が大幅に減って現場作業の省力化・効率化が図られ、仕切り壁の現場工程を大幅に短縮して施工コストを低減することができるという効果を奏する。現場作業の省力化・効率化が図られるので、作業員数の削減と管理リスクの低減が可能である。また、仕切り壁は工場生産されるプレキャストであるため品質の向上および均一化が図られる。このため、仕切り壁の品質が作業員の技量に左右されない。また、コンクリート打設環境の影響を受けにくくなるので、現場において施工不良が発生するリスクを低減することができる。さらに、底版からの鉛直重ね継手を要しないので、現場作業の安全性を向上することができる。

また、本発明に係る他の仕切り壁によれば、ループ継手は、壁厚方向に沿う軸回りに湾曲または屈曲した曲がり部を有するので、仕切り壁を上からクレーン等で垂直に落とし込んで施工位置に設置する建込み方法が可能であるという効果を奏する。特に、先行設置の支柱の真横に仕切り壁を建込んだ後、双方を現場打ちコンクリートで連結する場合、支柱が側端面の壁厚方向に若干ずれた位置に同じ形態のループ継手を有しているときは、仕切り壁を支柱の隣に近接した状態で落とし込んでもループ継手同士は干渉しないので、仕切り壁を支柱の隣に容易に近接配置することができる。このため、仕切り壁の建込みの際に、仕切り壁のループ継手が支柱のループ継手と正面視で重なり合うように配置することができる。

また、本発明に係る他の仕切り壁によれば、ループ継手は、壁芯方向に沿う軸回りに湾曲または屈曲した曲がり部を有するので、仕切り壁を側方から施工位置に設置する建込み方法が可能であるという効果を奏する。

また、本発明に係る支柱によれば、上述した仕切り壁の側端面から所定の間隔をあけて対向配置されるプレキャストの柱体からなる支柱であって、柱体の側端面から突出し、現場打ちコンクリートを介して前記仕切り壁のループ継手と係合可能なループ継手を備えるので、建込まれた仕切り壁と現場打ちコンクリートを介して容易かつ強固に連結可能であるという効果を奏する。

また、本発明に係る仕切り壁の設置方法によれば、上述した仕切り壁を設置する方法であって、底版の上面に上述した支柱を設置した後、前記仕切り壁のループ継手と前記支柱のループ継手が互いに重なり合うように前記支柱の側部上方または側方から前記仕切り壁を挿入配置するので、仕切り壁を支柱の隣の施工位置に容易に設置することができるという効果を奏する。また、重なり合うループ継手の部分にコンクリートを打設することで双方を連結することができる。

また、本発明に係る仕切り壁を備える構造物によれば、上述した仕切り壁を備えるので、短期間かつ低コストで施工可能な構造物を提供することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の仕切り壁を備える構造物によれば、放射性廃棄物処分施設であるので、短期間かつ低コストで施工可能な放射性廃棄物処分施設を提供することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る構造物の構築方法によれば、上述した構造物を構築する方法であって、底版の上面に上述した支柱を設置した後、前記仕切り壁のループ継手と前記支柱のループ継手が互いに重なり合うように前記支柱の側部上方または側方から前記仕切り壁を挿入配置し、その後、前記支柱と前記仕切り壁の側端面間にコンクリートを打設するので、短期間かつ低コストで構造物を構築することができるという効果を奏する。

図１は、本発明に係る仕切り壁を備える構造物およびこの構造物の構築方法の実施の形態を示す図である。 図２は、本発明に係る仕切り壁の実施の形態を示す図であり、（１）は正面図、（２）は側面図、（３）は上面図である。 図３は、本発明に係る支柱の実施の形態を示す図であり、（１）は正面図、（２）は下面図である。 図４は、底版との接続方法を示す図であり、（１）は仕切り壁と底版との接続例、（２）は支柱と底版との接続例を示す図である。 図５は、本発明に係る仕切り壁の設置方法の実施の形態を示す図であり、（１）は正面断面図、（２）は平面断面図である。 図６は、本発明に係る仕切り壁を備える構造物およびこの構造物の構築方法の実施の形態を示す図であり、（１）は上面図、（２）は（１）のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図７は、従来の低レベル放射性廃棄物処分施設の一例を示す概略斜視図である。 図８は、従来の低レベル放射性廃棄物処分施設の構築方法の一例を示す概略斜視図である。 図９は、従来のループ継手の一例を示す断面図である。

以下に、本発明に係る仕切り壁、支柱、仕切り壁の設置方法、仕切り壁を備える構造物およびこの構造物の構築方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

まず、本発明に係る仕切り壁を備える構造物およびこの構造物の構築方法について上記の図７を参照しながら概略的に説明する。図７に示すように、本発明に係る構造物１００は、鉄筋を配筋したプレキャストコンクリートからなる仕切り壁１０、支柱１２と、鉄筋コンクリートからなる底版１４、外壁１６と、図示しない天蓋とにより構成される直方体箱状のものである。この構造物１００の内部は多数の矩形状の仕切り壁１０によって平面視で複数の格子状のセル１８に区画形成されている。したがって、本発明の構造物１００は、上記の従来の図７の構造物と同様の形状をしている。

なお、図７の例では、横幅方向に１１、奥行き方向に６の合計６６個（＝１１×６）のセルが形成された低レベル放射性廃棄物処分施設の場合を示している。各セルは一辺が約６ｍの略立方体状であり、各仕切り壁１０の厚さは０．４ｍ程度である。したがって構造物１００の横幅は６４ｍ程度、奥行きは３６ｍ程度、高さは６ｍ程度である。なお、本発明はこのセル数、形状、寸法に限るものではなく、これとは異なるセル数、形状、寸法とすることも可能である。

この構造物１００を構築する場合は、まず、図１（１）に示すように、地盤Ｇ上に底版１４を施工した後、クレーン等で底版１４上のセル１８の四隅となる格子点に支柱１２を設置する。その後、クレーン等で仕切り壁１０を支柱１２間に落とし込んで設置し、支柱１２と仕切り壁１０の間にコンクリートを打設してセル１８を区画形成する。次に、図１（２）に示すように、周囲に外壁１６を施工し、その後、セル１８の上面に図示しない天蓋をすることで構造物１００が完成する。低レベル放射性廃棄物処分施設の供用時には、各セル１８に放射性廃棄物を格納したドラム缶が定置されることになる。

次に、上記の構造物１００に適用される本発明に係る仕切り壁１０、支柱１２の具体的な構成について説明する。

本発明に係る仕切り壁１０は、図２に示すように、鉄筋を配筋したプレキャストコンクリートの壁体１０ａからなる。この壁体１０ａは矩形板状をしており、その左右の側端面１０ｂには、ループ継手２０がそれぞれ複数設けられている。

ループ継手２０は、壁体１０ａ中に配筋され側端面１０ｂから水平に直線状に突き出た幅方向鉄筋２０ａと、上下一対の幅方向鉄筋２０ａの端部間を半円弧状に繋ぐループ筋２０ｂとからなる。ループ筋２０ｂは、壁厚方向Ｘに沿う水平軸回りに半円弧状に湾曲した曲がり部を構成するものである。

なお、図２の例では、左右の側端面１０ｂにおいてループ継手２０が壁厚方向Ｘに間隔をあけて２列、それぞれ上下方向に間隔をあけて６個ずつ設けられている場合を示しているが、本発明のループ継手２０はこの数、配列に限るものではなく、これ以外の数、配列のループ継手であってもよい。また、左右同数、同配列のループ継手２０としているが、対向配置される支柱１２のループ継手２２との継手機能を発揮可能な構成であれば左右同数、同配列でなくともよい。

また、本実施の形態では、仕切り壁１０は上下２枚の構成となっており、図２は下側の仕切り壁１０を示している。図４（１）に示すように、この仕切り壁１０の上に、同様の構成の上側の仕切り壁１０を連結配置することで一枚の仕切り壁を構成するようになっている。この構成を可能にするべく、下側の仕切り壁１０の上端面には凹部１０ｃが形成されている。一方、上側部分の仕切り壁１０の下端面には凸部１０ｄが形成されている。仕切り壁１０を底版１４上に施工する場合には、まず、底版１４上にあらかじめ形成してある位置決め用の凹溝１４ａに下側の仕切り壁１０の下面を挿入配置する。そして、しかる後にこの仕切り壁１０の上に上側の仕切り壁１０を落とし込み、凹部１０ｃに凸部１０ｄを嵌め込むことで上下の仕切り壁１０を連結する。凹部１０ｃと凸部１０ｄの接合面はエポキシ系接着剤などの接着剤を介して接合する。なお、本実施の形態では、横幅が３．３ｍ程度、壁厚が０．４ｍ程度、高さが３ｍ程度の仕切り壁１０を想定している。この仕切り壁１０を上下に連結すると壁高さは６ｍ程度となる。また、本発明は２枚の仕切り壁１０を上下方向に連結する方式に限るものではなく、３枚以上の仕切り壁を上下方向に連結する方式でもよいし、１枚もので構成してもよい。

本発明に係る支柱１２は、図３に示すように、鉄筋を配筋したプレキャストコンクリートの柱体１２ａからなる。この柱体１２ａは平面視で十字形状の断面のものであり、前後左右の凸部の側端面１２ｂには、ループ継手２２がそれぞれ複数設けられている。

ループ継手２２は、仕切り壁１０に備わるループ継手２０と同様の形態をしている。すなわちループ継手２２は、柱体１２ａ中に配筋され側端面１２ｂから水平に直線状に突き出た幅方向鉄筋２２ａと、上下一対の幅方向鉄筋２２ａの端部間を半円弧状に繋ぐループ筋２２ｂとからなる。ループ筋２２ｂは、柱幅方向Ｙに沿う水平軸回りに半円弧状に湾曲した曲がり部を構成するものである。

なお、図３の例では、前後左右の側端面１２ｂにおいてループ継手２２が柱幅方向Ｙに間隔をあけて２列、それぞれ上下方向に間隔をあけて１５個ずつ設けた場合を示している。１５個のうち下側の６個は下側の仕切り壁１０のループ継手２０の配置態様に対応し、上側の９個は上側の仕切り壁１０のループ継手２０の配置態様に対応して設けられている。また、本発明のループ継手２２はこの数、配列に限るものではなく、これ以外の数、配列のループ継手であってもよい。また、前後左右同数、同配列のループ継手２２としているが、対向配置される仕切り壁１０のループ継手２０との継手機能を発揮可能な構成であれば前後左右同数、同配列でなくともよい。

ここで、本実施の形態では、底版１４上に先行設置してある２本の支柱１２間に仕切り壁１０を上方から落とし込んだ際にループ継手２０、２２が互いに干渉しないよう、ループ継手２０、２２は上面視で互いに柱幅方向Ｙ（壁厚方向Ｘ）に若干ずらして配置してある。こうすることでループ継手２０、２２が互いに干渉することなく、２本の支柱１２間に仕切り壁１０を上方から落とし込んでスムーズに設置することができる。支柱１２間に仕切り壁１０を落とし込むと、ループ継手２０、２２は壁厚方向Ｘ（図２を参照）に重なり合う。仕切り壁１０と支柱１２はこれらループ継手２０、２２とここに打設されるコンクリートを介して連結する。なお、本実施の形態でループ継手２０、２２が壁厚方向Ｘに重なり合うとは、対応する上下一対の幅方向鉄筋２０ａ、２２ａの先端側が壁の正面視で重なると同時に、この幅方向鉄筋２０ａ、２２ａと、対応する半円弧状のループ筋２０ｂ、２２ｂとによって囲まれた部分により、壁の正面視で略円形または略楕円形の閉領域が形成されることをいう。

また、柱体１２ａの下面１２ｃからは複数の鉄筋２４が下方に突き出している。図４（２）に示すように、この鉄筋２４は、支柱１２を底版１４に設置する際に底版１４の上面にあらかじめ埋設してあるモルタル充填式の機械式継手１４ｂに挿入される。なお、本実施の形態の支柱１２は、横幅が０．４ｍ程度、高さが６ｍ程度のものを想定している。

次に、本発明に係る仕切り壁の設置方法および構造物の構築方法の具体的手順について説明する。

図５に示すように、クレーン等で底版１４上のセル１８の四隅となる格子点に支柱１２を設置する（ステップＳ１）。この場合、支柱１２の下面１２ｃの鉄筋２４を、底版１４の上面の機械式継手１４ｂに挿入して支柱１２を設置する。支柱１２は周囲に架設した図示しない足場などを介して仮支持しておく。次に、クレーン等で下側の仕切り壁１０を支柱１２間に落とし込んで設置する（ステップＳ２）。ここで、仕切り壁１０のループ継手２０と支柱１２のループ継手２２は図２、図３に示すように、それぞれ上下一対の幅方向鉄筋２０ａ、２２ａと、水平軸回りに湾曲した半円弧状のループ筋２０ｂ、２２ｂとからなり、互いに干渉しないよう若干ずれた位置に配置されているので、仕切り壁１０を上方から落とし込んでも仕切り壁１０のループ継手２０は支柱１２のループ継手２２に干渉しない。このため、仕切り壁１０を支柱１２間の上方から落とし込むことで、これを容易に支柱１２間に設置することができる。落とし込んだ仕切り壁１０の下面を底版１４上の凹溝１４ａに挿入して位置決めする。仕切り壁１０は周囲に架設した図示しない足場などを介して仮支持しておく。こうして仕切り壁１０を位置決めすると、ループ継手２０、２２は壁厚方向Ｘに重なり合うようになる。なお、必要に応じてループ継手２０、２２の重なり合った部分を番線等で緊結してもよい。

なお、上記の従来の橋梁床版のように床版の厚さ方向に直角な水平軸回りに湾曲した形状のループ継手を仕切り壁１０と支柱１２に適用すると、このループ継手は水平面内で湾曲した継手となるので、上からクレーン等で垂直に仕切り壁１０を落とし込もうとすると、ループ継手同士が干渉して建込みが困難となる。本発明は、各ループ継手２０、２２を鉛直面内で湾曲した継手形状とすることで、仕切り壁１０の垂直方向からの建込みを可能としている。

続いて、同様にして下側の仕切り壁１０の上から上側の仕切り壁１０を落とし込む（ステップＳ３）。この場合、下側の仕切り壁１０の上端面の凹部１０ｃに上側の仕切り壁１０の下端面の凸部１０ｄを嵌め込み、接着剤を介して連結する。

次に、支柱１２の側端面１２ｂと仕切り壁１０の側端面１０ｂの間に鉄筋２６を鉛直方向に配筋する（ステップＳ４）。さらに鉄筋を壁厚方向Ｘに配筋してもよい。続いて、側端面１２ｂ、１０ｂ間を囲う態様で仕切り壁１０の壁面に沿って図示しないコンクリート型枠を設置した後、型枠内にコンクリートを打設し（ステップＳ５）、所定期間の養生後に脱型する。こうすることで、仕切り壁１０と両側の支柱１２が現場打ちコンクリート２８で連結し、セル１８が区画形成される。なお、本実施の形態では、この現場打ちコンクリート２８の左右幅が０．６ｍ程度のものを想定している。図６に示すように、全ての仕切り壁１０の施工完了後、外周に外壁１６を施工し、上面に天蓋３０を設置することで構造物１００が完成する。

本実施の形態によれば、仕切り壁１０を支柱１２間の上からクレーン等で垂直に落とし込んで所定の施工位置に設置する建込み方法が可能であり、さらに設置後は隣接する支柱１２とループ継手２０、２２、現場打ちコンクリート２８を介して容易かつ強固に連結可能である。このため、仕切り壁１０の施工に要する鉄筋、型枠組立の工数が大幅に減って現場作業の省力化・効率化が図られ、仕切り壁１０の現場工程を大幅に短縮して施工コストを低減することができる。これにより、短期間かつ低コストで多数の仕切り壁１０、セル１８を有する構造物１００を構築することができる。現場作業の省力化・効率化が図られるので、作業員数の削減と管理リスクの低減が可能である。また、仕切り壁１０は工場生産されるプレキャストコンクリートであるため品質の向上および均一化が図られる。このため、仕切り壁１０の品質が作業員の技量に左右されない。また、コンクリート打設環境の影響を受けにくくなるので、現場において施工不良が発生するリスクを低減することができる。さらに、底版１４からの鉛直重ね継手を要しないので、現場作業の安全性を向上することができる。したがって、本発明によれば、将来的な技能労働者数の減少に対応し、狭隘空間での施工における品質や安全を確保することも可能である。

また、上記の実施の形態においては、幅方向鉄筋２０ａ、２２ａと、半円弧状のループ筋２０ｂ、２２ｂからなるループ継手２０、２２を例にとり説明したが、本発明のループ継手はこれに限るものではない。幅方向鉄筋２０ａ、２２ａを省略して半円弧状のループ筋２０ｂ、２２ｂのみからなるループ継手でもよいし、ループ筋２０ｂ、２２ｂの形状は半円弧状でなくてもよく、例えば矩形状でもよい。要するに、ループ継手を重ね合わせた際に場所打ちコンクリート２８を拘束するための閉領域が形成されればよい。また、上記の実施の形態ではループ継手２０、２２を一対一に対応して設けた場合を例にとり説明したが、本発明はこれに限るものではなく、一対一に対応していなくてもよい。

また、上記の実施の形態においては、底版１４上に支柱１２を設置した後、仕切り壁１０を支柱１２間の側部上方から落とし込んで設置する場合を例にとり説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、仕切り壁１０の側端面１０ｂに突設配置されるループ継手２０の形態を別の配置として支柱１２の側方より仕切り壁１０を挿入する方式としてもよい。この場合、例えば側端面１０ｂの同じ高さから水平に直線状に突き出る幅方向鉄筋を壁厚方向Ｘに間隔をあけて一対設け、この幅方向鉄筋の端部間を壁芯軸（鉛直軸）回りに湾曲した半円弧状のループ筋（曲がり部）で繋ぎ、これをループ継手として用いる。したがって、このループ継手は上記のループ継手２０を幅方向に沿う水平軸回りに９０度回転させた構造である。このようなループ継手を仕切り壁１０と支柱１２の各側端面１０ｂ、１２ｂにおいて上下方向に間隔をあけて複数設けておく。ただし、このループ継手は仕切り壁１０と支柱１２を近接設置した場合に互いに干渉しない位置に配置する。仕切り１０を支柱１２間に設置する場合は、支柱１２の側部上方からではなく、支柱１２の側方または斜め側方から仕切り壁１０を挿入すればよい。こうすることで、ループ継手を上下方向に重ね合わせる態様で仕切り壁１０を支柱１２間に容易に設置することが可能である。

また、上記の実施の形態においては、本発明に係る構造物１００が低レベル放射性廃棄物処分施設である場合を例にとり説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、構造物１００は一般的な地下ピット、プール状構造物であってもよいし、集合住宅、オフィスビルなどの建築物であってもよい。また、構造部１００の全体形状はシンプルな直方体箱状でなくてもよく、例えば平面視で十字形、口字形などの様々な形状の構造物であってもよい。また、様々な幅の仕切り壁を使用して、異なる縦横寸法のセルを構造物１００内部に多数形成してもよい。

なお、上記の実施の形態においては、支柱１２の下面から突出した鉄筋２４を底版１４の機械式継手１４ｂに挿入する場合を例にとり説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば支柱１２の下面に機械式継手を設け、底版１４から上方に突き出る鉄筋を挿入する構成としてもよい。また、底版１４の上面に凹溝を設け、ここに支柱１２の下面を嵌め込む構成としてもよいし、上記の機械式継手を併用してもよい。

また、仕切り壁１０の下面を底版１４の上面の凹溝１４ａに嵌め込み配置する場合を例にとり説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、仕切り壁１０の下面または底版１４のいずれか一方に鉄筋を設けるとともに、他方に機械式継手を設けて鉄筋を挿入する構成としてもよいし、凹溝１４ａへの嵌め込み方式と併用してもよい。

また、壁厚方向Ｘに沿う軸回りに湾曲または屈曲した曲がり部を有するループ継手２０、２２を採用した場合にループ継手の鉛直方向の間隔が十分大きければ支柱１２の側方から仕切り壁１０を挿入し、凹溝１４ａ分の落とし込みを行うという施工も可能である。

以上説明したように、本発明に係る仕切り壁によれば、プレキャストの壁体からなる仕切り壁であって、壁体の側端面から突出したループ継手を備えるので、仕切り壁を所定の施工位置に容易に設置でき、さらに設置後は隣接する支柱などと現場打ちコンクリートを介して容易かつ強固に連結可能である。このため、仕切り壁の施工に要する鉄筋、型枠組立の工数が大幅に減って現場作業の省力化・効率化が図られ、仕切り壁の現場工程を大幅に短縮して施工コストを低減することができる。現場作業の省力化・効率化が図られるので、作業員数の削減と管理リスクの低減が可能である。また、仕切り壁は工場生産されるプレキャストであるため品質の向上および均一化が図られる。このため、仕切り壁の品質が作業員の技量に左右されない。また、コンクリート打設環境の影響を受けにくくなるので、現場において施工不良が発生するリスクを低減することができる。さらに、底版からの鉛直重ね継手を要しないので、現場作業の安全性を向上することができる。

また、本発明に係る他の仕切り壁によれば、ループ継手は、壁厚方向に沿う軸回りに湾曲または屈曲した曲がり部を有するので、仕切り壁を上からクレーン等で垂直に落とし込んで施工位置に設置する建込み方法が可能である。特に、先行設置の支柱の真横に仕切り壁を建込んだ後、双方を現場打ちコンクリートで連結する場合、支柱が側端面の壁厚方向に若干ずれた位置に同じ形態のループ継手を有しているときは、仕切り壁を支柱の隣に近接した状態で落とし込んでもループ継手同士は干渉しないので、仕切り壁を支柱の隣に容易に近接配置することができる。このため、仕切り壁の建込みの際に、仕切り壁のループ継手が支柱のループ継手と正面視で重なり合うように配置することができる。

また、本発明に係る他の仕切り壁によれば、ループ継手は、壁芯方向に沿う軸回りに湾曲または屈曲した曲がり部を有するので、仕切り壁を側方から施工位置に設置する建込み方法が可能である。

また、本発明に係る支柱によれば、上述した仕切り壁の側端面から所定の間隔をあけて対向配置されるプレキャストの柱体からなる支柱であって、柱体の側端面から突出し、現場打ちコンクリートを介して前記仕切り壁のループ継手と係合可能なループ継手を備えるので、建込まれた仕切り壁と現場打ちコンクリートを介して容易かつ強固に連結可能である。

また、本発明に係る仕切り壁の設置方法によれば、上述した仕切り壁を設置する方法であって、底版の上面に上述した支柱を設置した後、前記仕切り壁のループ継手と前記支柱のループ継手が互いに重なり合うように前記支柱の側部上方または側方から前記仕切り壁を挿入配置するので、仕切り壁を支柱の隣の施工位置に容易に設置することができる。また、重なり合うループ継手の部分にコンクリートを打設することで双方を連結することができる。

また、本発明に係る仕切り壁を備える構造物によれば、上述した仕切り壁を備えるので、短期間かつ低コストで施工可能な構造物を提供することができる。

また、本発明に係る他の仕切り壁を備える構造物によれば、放射性廃棄物処分施設であるので、短期間かつ低コストで施工可能な放射性廃棄物処分施設を提供することができる。

また、本発明に係る構造物の構築方法によれば、上述した構造物を構築する方法であって、底版の上面に上述した支柱を設置した後、前記仕切り壁のループ継手と前記支柱のループ継手が互いに重なり合うように前記支柱の側部上方または側方から前記仕切り壁を挿入配置し、その後、前記支柱と前記仕切り壁の側端面間にコンクリートを打設するので、短期間かつ低コストで構造物を構築することができる。

以上のように、本発明に係る仕切り壁、支柱、仕切り壁の設置方法、仕切り壁を備える構造物およびこの構造物の構築方法は、近接配置した仕切り壁を多数備える構造物の施工に有用であり、特に、低レベル放射性廃棄物処分施設などの構造物を短期間で低コストに施工するのに適している。

１０ 仕切り壁
１０ａ 壁体
１０ｂ 側端面
１０ｃ 凹部
１０ｄ 凸部
１２ 支柱
１２ａ 柱体
１２ｂ 側端面
１２ｃ 下面
１４ 底版
１４ａ 凹溝
１４ｂ 機械式継手
１６ 外壁
１８ セル
２０，２２ ループ継手
２０ａ，２２ａ 幅方向鉄筋
２０ｂ，２２ｂ ループ筋（曲がり部）
２４，２６ 鉄筋
２８ 現場打ちコンクリート
３０ 天蓋
１００ 構造物
Ｇ 地盤
Ｘ 壁厚方向
Ｙ 柱幅方向

Claims (3)

1. 上下方向に連結した少なくとも２枚のプレキャストの壁体からなるとともに前記壁体の左右の側端面からそれぞれ突出したループ継手を備える仕切り壁を、プレキャストの柱体からなるとともに前記柱体の側端面から突出したループ継手と前記柱体の下面から下方に突出した鉄筋を備える２本の支柱の間に設置する方法であって、
   前記仕切り壁のループ継手は、壁厚方向に沿う軸回りに湾曲または屈曲した曲がり部を有し、前記支柱のループ継手は、柱幅方向に沿う軸回りに湾曲または屈曲した曲がり部を有し、
   底版の上面にあらかじめ埋設してある機械式継手に前記支柱の下面の鉄筋を挿入することによって、前記底版の上面に２本の前記支柱を設置した後、
   上下２枚のうち下側の前記仕切り壁のループ継手と前記支柱のループ継手が壁厚方向に互いに重なり合うように２本の前記支柱の側部上方から下側の前記仕切り壁を前記支柱の間に挿入配置するとともに、下側の前記仕切り壁の下面を前記底版の上面の凹溝に嵌め込み、その後、上下２枚のうち上側の前記仕切り壁のループ継手と前記支柱のループ継手が壁厚方向に互いに重なり合うように２本の前記支柱の側部上方から上側の前記仕切り壁を前記支柱の間に挿入配置するとともに、上側の前記仕切り壁の下面の凹部または凸部を下側の前記仕切り壁の上面の凸部または凹部に嵌め込み連結することを特徴とする仕切り壁の設置方法。
2. 前記仕切り壁のループ継手の曲がり部は半円弧状であり、この半円弧状の円の半径は、上側の前記仕切り壁のループ継手の曲がり部の方が、下側の前記仕切り壁のループ継手の曲がり部よりも小さく、前記仕切り壁のループ継手の上下方向の配置間隔は、上側の前記仕切り壁のループ継手の方が、下側の前記仕切り壁のループ継手よりも狭いことを特徴とする請求項１に記載の仕切り壁の設置方法。
3. 請求項１または２に記載の仕切り壁の設置方法によって前記仕切り壁を前記支柱の間に設置した後、前記支柱と前記仕切り壁の側端面間にコンクリートを打設して仕切り壁を備える構造物を構築することを特徴とする構造物の構築方法。

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