JP2001179778A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1858—Changing the kind or the source of material, e.g. using a plurality of hoppers
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形に使用する材料を変更する際、段取
り作業に多くの時間を必要として生産性が悪い。 【解決手段】 ホッパ８より供給された材料１４を、加
熱手段により加熱溶融させて、射出シリンダ１により金
型内へ射出することにより、射出成形を行う射出成形機
において、前記ホッパ８を複数基設置し、かつ前記各ホ
ッパ８を移動させて前記射出シリンダ１へ交互に接続す
ることにより、各ホッパ８内の材料１４を選択的に射出
シリンダ１へ供給できるようにしたもので、使用する材
料１４を変更する際の段取り作業時間を大幅に短縮する
ことができるため、生産性が向上する。
り作業に多くの時間を必要として生産性が悪い。 【解決手段】 ホッパ８より供給された材料１４を、加
熱手段により加熱溶融させて、射出シリンダ１により金
型内へ射出することにより、射出成形を行う射出成形機
において、前記ホッパ８を複数基設置し、かつ前記各ホ
ッパ８を移動させて前記射出シリンダ１へ交互に接続す
ることにより、各ホッパ８内の材料１４を選択的に射出
シリンダ１へ供給できるようにしたもので、使用する材
料１４を変更する際の段取り作業時間を大幅に短縮する
ことができるため、生産性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は材料供給用のホッ
パを複数基備えた射出成形機に関する。
パを複数基備えた射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来合成樹脂を射出成形する射出成形機
は、図６に示すように熱により溶融された材料を高圧に
加圧して金型へ射出する射出シリンダａを有していて、
射出シリンダａの上部には、射出シリンダａ内へ材料を
供給する材料供給用のホッパｂが１基設けられており、
このホッパｂにはエアを利用して材料を供給する材料供
給手段（図示せず）より材料供給管ｃを介して材料が自
動的に供給されるようになっている。
は、図６に示すように熱により溶融された材料を高圧に
加圧して金型へ射出する射出シリンダａを有していて、
射出シリンダａの上部には、射出シリンダａ内へ材料を
供給する材料供給用のホッパｂが１基設けられており、
このホッパｂにはエアを利用して材料を供給する材料供
給手段（図示せず）より材料供給管ｃを介して材料が自
動的に供給されるようになっている。
【０００３】ホッパｂ内に供給された材料は、射出シリ
ンダａの基端側に設けられた材料供給口ｄより射出シリ
ンダａ内に供給され、電気ヒータなどの加熱手段により
加熱溶融された後、プランジャにより加圧されながらス
クリュウ（ともに図示せず）により射出シリンダａの前
方へ送られ、シリンダａの先端に設けられたノズルｅよ
り金型内へ射出されて、材料の成形を行うようになって
いる。
ンダａの基端側に設けられた材料供給口ｄより射出シリ
ンダａ内に供給され、電気ヒータなどの加熱手段により
加熱溶融された後、プランジャにより加圧されながらス
クリュウ（ともに図示せず）により射出シリンダａの前
方へ送られ、シリンダａの先端に設けられたノズルｅよ
り金型内へ射出されて、材料の成形を行うようになって
いる。
【０００４】一方従来の射出成形機では、射出する材料
を変更する場合、前に使用していた材料が次に使用する
材料に混入するのを防止するため、前に使用していた材
料をホッパｂ内より取除く必要があるが、エアを利用し
てホッパｂ内へ供給されてきた材料は、輸送中に材料供
給管ｃの内面やホッパｂ内面に衝突して微細粉が発生
し、しかもこの微細粉には輸送中に静電気が発生してい
ることから、ホッパｂ内に達した微細粉は静電気により
ホッパｂ内面に付着しており、材料交換時この微細粉も
きれいに取除く必要があることから、この清掃作業に長
時間を必要とする。
を変更する場合、前に使用していた材料が次に使用する
材料に混入するのを防止するため、前に使用していた材
料をホッパｂ内より取除く必要があるが、エアを利用し
てホッパｂ内へ供給されてきた材料は、輸送中に材料供
給管ｃの内面やホッパｂ内面に衝突して微細粉が発生
し、しかもこの微細粉には輸送中に静電気が発生してい
ることから、ホッパｂ内に達した微細粉は静電気により
ホッパｂ内面に付着しており、材料交換時この微細粉も
きれいに取除く必要があることから、この清掃作業に長
時間を必要とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の射出成形
機では、射出シリンダａに材料を供給するホッパｂが１
基しか設けられていないため、ホッパｂの内面に付着し
た微細粉を取除く清掃作業の間は射出成形機を休止しな
ければならず、射出成形機の稼働率が低下して、生産性
が悪いなどの不具合があった。
機では、射出シリンダａに材料を供給するホッパｂが１
基しか設けられていないため、ホッパｂの内面に付着し
た微細粉を取除く清掃作業の間は射出成形機を休止しな
ければならず、射出成形機の稼働率が低下して、生産性
が悪いなどの不具合があった。
【０００６】この発明はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、材料供給用ホッパを複数基設置
して、これらホッパを交互に使用することにより、材料
交換時の休止時間を大幅に短縮できる射出成形機を提供
して、射出成形機の稼働率の向上と、これに伴う生産性
の向上を図ることを目的とするものである。
ためになされたもので、材料供給用ホッパを複数基設置
して、これらホッパを交互に使用することにより、材料
交換時の休止時間を大幅に短縮できる射出成形機を提供
して、射出成形機の稼働率の向上と、これに伴う生産性
の向上を図ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、ホッパより供給された材料を、
加熱手段により加熱溶融させて、射出シリンダにより金
型内へ射出することにより、射出成形を行う射出成形機
において、前記ホッパを複数基設置し、かつ前記各ホッ
パを移動させて前記射出シリンダへ交互に接続すること
により、各ホッパ内の材料を選択的に射出シリンダへ供
給できるようにしたものである。
請求項１記載の発明は、ホッパより供給された材料を、
加熱手段により加熱溶融させて、射出シリンダにより金
型内へ射出することにより、射出成形を行う射出成形機
において、前記ホッパを複数基設置し、かつ前記各ホッ
パを移動させて前記射出シリンダへ交互に接続すること
により、各ホッパ内の材料を選択的に射出シリンダへ供
給できるようにしたものである。
【０００８】前記構成により、成形する材料を変更する
場合は、いままで使用していた材料の収納されたホッパ
と、次に使用する材料の収納されたホッパを切換えるこ
とにより、次の材料による射出成形が開始でき、これに
よって材料の切換え作業が短時間で容易に行える。
場合は、いままで使用していた材料の収納されたホッパ
と、次に使用する材料の収納されたホッパを切換えるこ
とにより、次の材料による射出成形が開始でき、これに
よって材料の切換え作業が短時間で容易に行える。
【０００９】また次の材料を使用して射出成形を行って
いる間に、前に使用したホッパ内の材料の残りの回収
と、ホッパ内面に付着した微細粉などの清掃及び次に使
用する材料の補給などの段取り作業が行えるため、段取
り作業のために射出成形機を休止させる必要がなく、こ
れによって射出成形機の稼働率の向上と、これに伴う生
産性の向上が図れるようになる。
いる間に、前に使用したホッパ内の材料の残りの回収
と、ホッパ内面に付着した微細粉などの清掃及び次に使
用する材料の補給などの段取り作業が行えるため、段取
り作業のために射出成形機を休止させる必要がなく、こ
れによって射出成形機の稼働率の向上と、これに伴う生
産性の向上が図れるようになる。
【００１０】前記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、前記射出シリンダの材料供給口に固定板を設け、
前記固定板に可動板をスライド自在に設けると共に、前
記可動板に複数基のホッパを設置したものである。
明は、前記射出シリンダの材料供給口に固定板を設け、
前記固定板に可動板をスライド自在に設けると共に、前
記可動板に複数基のホッパを設置したものである。
【００１１】前記構成により、ホッパの設置された可動
板を固定板に対して移動させるだけで、ホッパの切換え
が行えるため、切換え作業が容易かつ短時間で行える。
板を固定板に対して移動させるだけで、ホッパの切換え
が行えるため、切換え作業が容易かつ短時間で行える。
【００１２】またホッパの数を増すことにより、例え
ば、色彩が異なる複数種の材料の切換えが、複雑な切換
え装置を必要とせずに行えるようになる。
ば、色彩が異なる複数種の材料の切換えが、複雑な切換
え装置を必要とせずに行えるようになる。
【００１３】前記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、前記各ホッパに、エア圧を利用して材料を供給す
る材料供給手段を接続すると共に、各ホッパの下部に開
閉自在なシャッタ手段を設けたものである。
明は、前記各ホッパに、エア圧を利用して材料を供給す
る材料供給手段を接続すると共に、各ホッパの下部に開
閉自在なシャッタ手段を設けたものである。
【００１４】前記構成により、各ホッパへの材料の供給
が自動かつ連続的に行えると共に、ホッパ内の材料が不
足したため、作業が中断するなどの不具合を解消するこ
とができる。
が自動かつ連続的に行えると共に、ホッパ内の材料が不
足したため、作業が中断するなどの不具合を解消するこ
とができる。
【００１５】前記目的を達成するため請求項４記載の発
明は、可動板のスライド端を検出する検出手段を設置し
て、前記検出手段からの信号により材料供給手段より各
ホッパに選択的に材料を供給するようにしたものであ
る。
明は、可動板のスライド端を検出する検出手段を設置し
て、前記検出手段からの信号により材料供給手段より各
ホッパに選択的に材料を供給するようにしたものであ
る。
【００１６】前記構成により、現在使用中のホッパに、
誤って別の材料を供給するなどの不具合が生じることも
ない。
誤って別の材料を供給するなどの不具合が生じることも
ない。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１ない
し図５に示す図面を参照して詳述する。
し図５に示す図面を参照して詳述する。
【００１８】図１は射出成形機及び射出成形機に設けら
れた複数基のホッパへ材料を供給する材料供給手段の構
成図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３ないし
図５は作用説明図である。
れた複数基のホッパへ材料を供給する材料供給手段の構
成図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３ないし
図５は作用説明図である。
【００１９】これら図において１は射出成形機の射出シ
リンダで、先端部にノズル２が、また基端側上部には材
料供給口３が設けられている。
リンダで、先端部にノズル２が、また基端側上部には材
料供給口３が設けられている。
【００２０】材料供給口３には、射出シリンダ１と平行
する方向に、長方形状の固定板４が水平に設置されてお
り、この固定板４のほぼ中央には、材料供給口３に連通
する材料落下口４ａが開口されていると共に、固定板４
の両端側には清掃口４ｂ，４ｃが開口されている。
する方向に、長方形状の固定板４が水平に設置されてお
り、この固定板４のほぼ中央には、材料供給口３に連通
する材料落下口４ａが開口されていると共に、固定板４
の両端側には清掃口４ｂ，４ｃが開口されている。
【００２１】固定板４の両側には、ほぼ逆Ｌ字形断面を
有するガイドレール４ｄが全長に亘って突設されてい
て、これらガイドレール４ｄのガイド溝４ｅに、固定板
４の半分の長さよりやや長い可動板５の両側縁が摺動自
在に嵌合されている。
有するガイドレール４ｄが全長に亘って突設されてい
て、これらガイドレール４ｄのガイド溝４ｅに、固定板
４の半分の長さよりやや長い可動板５の両側縁が摺動自
在に嵌合されている。
【００２２】可動板５は各ガイドレール４ｄに案内され
て固定板４の長手方向へスライド自在となっており、固
定板４の両端には、可動板５の往復スライド量を規定す
るストッパ４ｆと、可動板５がスライド端に達したのを
電気的に検出するリミットスイッチなどの検出手段６が
設けられていて、検出手段６により検出された信号は、
射出成形機を制御する制御手段（図示せず）へ送られる
ようになっている。
て固定板４の長手方向へスライド自在となっており、固
定板４の両端には、可動板５の往復スライド量を規定す
るストッパ４ｆと、可動板５がスライド端に達したのを
電気的に検出するリミットスイッチなどの検出手段６が
設けられていて、検出手段６により検出された信号は、
射出成形機を制御する制御手段（図示せず）へ送られる
ようになっている。
【００２３】可動板５の両端側には、固定板４に開口さ
れた材料落下口４ａから清掃口４ｂ，４ｃまでの間隔と
同じ間隔で材料落下口５ａ，５ｂが複数個開口されてい
て、これら材料落下口５ａ，５ｂの上方にシャッタ手段
７を介して複数基、例えば２基のホッパ８が設置されて
いる。
れた材料落下口４ａから清掃口４ｂ，４ｃまでの間隔と
同じ間隔で材料落下口５ａ，５ｂが複数個開口されてい
て、これら材料落下口５ａ，５ｂの上方にシャッタ手段
７を介して複数基、例えば２基のホッパ８が設置されて
いる。
【００２４】シャッタ手段７は、シャッタ保持部材７ａ
と、このシャッタ保持部材７ａ内に上下２段に保持され
たシャッタ７ｂ，７ｃよりなり、各シャッタ７ｂ，７ｃ
は連動されていて、シャッタ保持部材７ａに開口された
開口部７ｄを開閉できるようになっていると共に、開口
部７ｄの上面側はやや小径となっていて、この小径な開
口部７ｅにホッパ８の下部に開口された材料落下口８ｃ
が連通されている。
と、このシャッタ保持部材７ａ内に上下２段に保持され
たシャッタ７ｂ，７ｃよりなり、各シャッタ７ｂ，７ｃ
は連動されていて、シャッタ保持部材７ａに開口された
開口部７ｄを開閉できるようになっていると共に、開口
部７ｄの上面側はやや小径となっていて、この小径な開
口部７ｅにホッパ８の下部に開口された材料落下口８ｃ
が連通されている。
【００２５】ホッパ８は上部ホッパ８ａと下部ホッパ８
ｂより構成されていて、上部ホッパ８ａの上面に接続さ
れた材料供給管９を介して材料供給手段１０に接続され
ている。
ｂより構成されていて、上部ホッパ８ａの上面に接続さ
れた材料供給管９を介して材料供給手段１０に接続され
ている。
【００２６】上部ホッパ８ａと下部ホッパ８ｂの間に
は、材料１４の残量を検出する残量検出手段１２が設け
られていて、材料１４が不足すると自動的に材料供給手
段１０より供給されるようになっていると共に、下部ホ
ッパ８ｂは上部側が大径で、かつ下部側が小径なテーパ
状に形成されており、下部に材料落下口８ｃが開口され
ている。
は、材料１４の残量を検出する残量検出手段１２が設け
られていて、材料１４が不足すると自動的に材料供給手
段１０より供給されるようになっていると共に、下部ホ
ッパ８ｂは上部側が大径で、かつ下部側が小径なテーパ
状に形成されており、下部に材料落下口８ｃが開口され
ている。
【００２７】一方材料供給手段１０は、吸引手段１６を
有していると共に、吸引手段１６のエア吸引力を吸引管
１５によって伝達し材料容器１３内の材料１４をホッパ
８へ供給する複数の材料供給管９を有している。
有していると共に、吸引手段１６のエア吸引力を吸引管
１５によって伝達し材料容器１３内の材料１４をホッパ
８へ供給する複数の材料供給管９を有している。
【００２８】次に前記構成された射出成形機の作用を図
３ないし図５に示す図面を参照して説明する。
３ないし図５に示す図面を参照して説明する。
【００２９】いまホッパ８の一方８1 に供給された材料
１４を使用して射出成形を行う場合は、ホッパ８1 を射
出シリンダ１の材料供給口３上方に位置するよう図３に
示すように可動板５を停止させて、シャッタ手段７の各
シャッタ７ｂ，７ｃを前後方向へ開放し、材料供給口３
よりホッパ８1 内の材料１４を射出シリンダ１内へ供給
する。
１４を使用して射出成形を行う場合は、ホッパ８1 を射
出シリンダ１の材料供給口３上方に位置するよう図３に
示すように可動板５を停止させて、シャッタ手段７の各
シャッタ７ｂ，７ｃを前後方向へ開放し、材料供給口３
よりホッパ８1 内の材料１４を射出シリンダ１内へ供給
する。
【００３０】このとき可動板５の後端により動作される
検出手段６より電気信号が射出成形機の制御手段へと送
られるため、制御手段はホッパ８1 に接続された材料供
給管９を介してホッパ８1 へ材料を供給するよう材料供
給手段１０へ指示すると共に、他方のホッパ８2 には、
シャッタ手段７のシャッタ７ｂ，７ｃが閉鎖された状態
で次に使用する材料１４が供給された後、次の射出成形
のために待機されている。
検出手段６より電気信号が射出成形機の制御手段へと送
られるため、制御手段はホッパ８1 に接続された材料供
給管９を介してホッパ８1 へ材料を供給するよう材料供
給手段１０へ指示すると共に、他方のホッパ８2 には、
シャッタ手段７のシャッタ７ｂ，７ｃが閉鎖された状態
で次に使用する材料１４が供給された後、次の射出成形
のために待機されている。
【００３１】ホッパ８1 より射出シリンダ１内へ供給さ
れた材料１４は、射出シリンダ１の周囲に設けられた加
熱手段により加熱溶融された後加圧手段により加圧され
て、射出シリンダ１内に設けられたスクリュウ（ともに
図示せず）により射出シリンダ１の先端側へ送られ、射
出シリンダ１の先端に設けられたノズル２より図示しな
い金型内へ射出されて、射出成形が行われる。
れた材料１４は、射出シリンダ１の周囲に設けられた加
熱手段により加熱溶融された後加圧手段により加圧され
て、射出シリンダ１内に設けられたスクリュウ（ともに
図示せず）により射出シリンダ１の先端側へ送られ、射
出シリンダ１の先端に設けられたノズル２より図示しな
い金型内へ射出されて、射出成形が行われる。
【００３２】次に予め設定された量の射出成形が完了し
て、次に別の材料１４を使用して射出成形を行う場合
は、いままで使用していたホッパ８1 の下部に設けられ
たシャッタ手段７のシャッタ７ｂ，７ｃを閉鎖し、この
状態で図４に示すように可動板５を前方へ移動させ、次
に使用する材料１４を収容したホッパ８2 を図５に示す
ようにストッパ４ｆにより材料供給口３に位置決めす
る。
て、次に別の材料１４を使用して射出成形を行う場合
は、いままで使用していたホッパ８1 の下部に設けられ
たシャッタ手段７のシャッタ７ｂ，７ｃを閉鎖し、この
状態で図４に示すように可動板５を前方へ移動させ、次
に使用する材料１４を収容したホッパ８2 を図５に示す
ようにストッパ４ｆにより材料供給口３に位置決めす
る。
【００３３】そしてホッパ８2 の下部に設けられたシャ
ッタ手段７のシャッタ７ｂ，７ｃを開放して成形作業を
開始する。このとき、可動板５により動作された検出手
段６より制御手段に電気信号が送られるため、材料供給
手段１０によって、次に使用する材料１４がホッパ８2
へ供給される。
ッタ手段７のシャッタ７ｂ，７ｃを開放して成形作業を
開始する。このとき、可動板５により動作された検出手
段６より制御手段に電気信号が送られるため、材料供給
手段１０によって、次に使用する材料１４がホッパ８2
へ供給される。
【００３４】ホッパ８2 へ供給された材料１４により射
出成形が行われている間に、前に使用したホッパ８1 内
の残りの材料１４が清掃口４ｂによって回収される。
出成形が行われている間に、前に使用したホッパ８1 内
の残りの材料１４が清掃口４ｂによって回収される。
【００３５】またホッパ８1 内の材料１４の回収が完了
したら、ホッパ８1 の下部に設けられたシャッタ手段７
のシャッタ７ｂ，７ｃを開放して、ホッパ８1 内面に付
着した微細粉を除去する清掃作業を行う。
したら、ホッパ８1 の下部に設けられたシャッタ手段７
のシャッタ７ｂ，７ｃを開放して、ホッパ８1 内面に付
着した微細粉を除去する清掃作業を行う。
【００３６】清掃作業は、材料供給手段１０よりエアの
みをホッパ８1 内へ供給して、ホッパ８1 内面に付着し
た微細粉をエアとともにホッパ８1 の材料落下口３、シ
ャッタ手段７の開口部７ｄ，７ｅ及び可動板５の材料落
下口５ａを経て固定板４の清掃口４ｂより外部へ排出す
るなどして行うが、これら作業はホッパ８2 内の材料１
４により射出成形をしている間に外段取りで行えるた
め、この間射出成形機を休止させる必要がなく、従って
射出成形機の稼働率が低下することもない。
みをホッパ８1 内へ供給して、ホッパ８1 内面に付着し
た微細粉をエアとともにホッパ８1 の材料落下口３、シ
ャッタ手段７の開口部７ｄ，７ｅ及び可動板５の材料落
下口５ａを経て固定板４の清掃口４ｂより外部へ排出す
るなどして行うが、これら作業はホッパ８2 内の材料１
４により射出成形をしている間に外段取りで行えるた
め、この間射出成形機を休止させる必要がなく、従って
射出成形機の稼働率が低下することもない。
【００３７】ホッパ８2 の清掃が完了したら、シャッタ
手段７のシャッタ７ｂ，７ｃを閉鎖した後、次に使用す
る材料１４を材料供給手段１０より供給して、現在行わ
れている射出成形が終了するまで待機する。
手段７のシャッタ７ｂ，７ｃを閉鎖した後、次に使用す
る材料１４を材料供給手段１０より供給して、現在行わ
れている射出成形が終了するまで待機する。
【００３８】そして現在行われている射出成形が終了し
たら、再び前記動作を繰返すもので、使用する材料１４
の切換えが短時間で行えると共に、次に使用する材料１
４への段取り作業も効率よく行えるようになる。
たら、再び前記動作を繰返すもので、使用する材料１４
の切換えが短時間で行えると共に、次に使用する材料１
４への段取り作業も効率よく行えるようになる。
【００３９】なお前記実施の形態では、ホッパ８を人為
的に移動させて材料１４の交換作業を行うようにした
が、可動板５を駆動手段により往復移動させることによ
り、材料１４の交換作業を自動で行うようにしても勿論
よい。
的に移動させて材料１４の交換作業を行うようにした
が、可動板５を駆動手段により往復移動させることによ
り、材料１４の交換作業を自動で行うようにしても勿論
よい。
【００４０】またホッパ８は２基に限らず、３基以上設
置して、これらを切換えて使用してもよい。
置して、これらを切換えて使用してもよい。
【００４１】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、射出シ
リンダへ材料を供給するホッパを複数基設置し、かつ前
記各ホッパを移動させて前記射出シリンダへ交互に接続
することにより、各ホッパ内の材料を選択的に射出シリ
ンダへ供給できるようにしたことから、成形する材料を
変更する場合は、いままで使用していた材料の収納され
たホッパと、次に使用する材料の収納されたホッパを切
換えることにより、次の材料による射出成形が開始で
き、材料の切換え作業が短時間で容易に行えると共に、
次の材料を使用して射出成形を行っている間に、前に使
用したホッパ内の材料の残りの回収と、ホッパ内面に付
着した微細粉などの清掃及び次に使用する材料の補給な
どの段取り作業が行えるため、段取り作業のために射出
成形機を休止させる必要がなく、これによって射出成形
機の稼働率の向上と、これに伴う生産性の向上が図れる
ようになる。
リンダへ材料を供給するホッパを複数基設置し、かつ前
記各ホッパを移動させて前記射出シリンダへ交互に接続
することにより、各ホッパ内の材料を選択的に射出シリ
ンダへ供給できるようにしたことから、成形する材料を
変更する場合は、いままで使用していた材料の収納され
たホッパと、次に使用する材料の収納されたホッパを切
換えることにより、次の材料による射出成形が開始で
き、材料の切換え作業が短時間で容易に行えると共に、
次の材料を使用して射出成形を行っている間に、前に使
用したホッパ内の材料の残りの回収と、ホッパ内面に付
着した微細粉などの清掃及び次に使用する材料の補給な
どの段取り作業が行えるため、段取り作業のために射出
成形機を休止させる必要がなく、これによって射出成形
機の稼働率の向上と、これに伴う生産性の向上が図れる
ようになる。
【００４２】また射出シリンダの材料供給口に固定板を
設け、前記固定板に可動板をスライド自在に設けると共
に、前記可動板に複数基のホッパを設置したことから、
ホッパの設置された可動板を固定板に対して移動させる
だけで、ホッパの切換えが行えるため、切換え作業が容
易かつ短時間で行えると共に、ホッパの数を増すことに
より、複数種の材料の切換えが、複雑な切換え装置を必
要とせずに行えるようになる。
設け、前記固定板に可動板をスライド自在に設けると共
に、前記可動板に複数基のホッパを設置したことから、
ホッパの設置された可動板を固定板に対して移動させる
だけで、ホッパの切換えが行えるため、切換え作業が容
易かつ短時間で行えると共に、ホッパの数を増すことに
より、複数種の材料の切換えが、複雑な切換え装置を必
要とせずに行えるようになる。
【００４３】さらに各ホッパに、エア圧を利用して材料
を供給する材料供給手段を接続すると共に、各ホッパの
下部に開閉自在なシャッタ手段を設けたことから、各ホ
ッパへの材料の供給が自動かつ連続的に行えるため、ホ
ッパ内の材料が不足したため、作業が中断するなどの不
具合を解消することができると共に、可動板のスライド
端を検出する検出手段を設置して、前記検出手段からの
信号により材料供給手段より各ホッパに選択的に材料を
供給するようにすれば、現在使用中のホッパに、誤って
別の材料を供給するなどの不具合が生じることもない。
を供給する材料供給手段を接続すると共に、各ホッパの
下部に開閉自在なシャッタ手段を設けたことから、各ホ
ッパへの材料の供給が自動かつ連続的に行えるため、ホ
ッパ内の材料が不足したため、作業が中断するなどの不
具合を解消することができると共に、可動板のスライド
端を検出する検出手段を設置して、前記検出手段からの
信号により材料供給手段より各ホッパに選択的に材料を
供給するようにすれば、現在使用中のホッパに、誤って
別の材料を供給するなどの不具合が生じることもない。
【図１】この発明の実施の形態になる射出成形機の構成
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図３】この発明の実施の形態になる射出成形機の作用
説明図である。
説明図である。
【図４】この発明の実施の形態になる射出成形機の作用
説明図である。
説明図である。
【図５】この発明の実施の形態になる射出成形機の作用
説明図である。
説明図である。
【図６】従来の射出成形機の説明図である。
１ 射出シリンダ ２ ノズル ３ 材料供給口 ４ 固定板 ４ａ 材料落下口 ４ｂ，４ｃ 清掃口 ４ｄ ガイドレール ４ｅ ガイド溝 ４ｆ ストッパ ５ 可動板 ５ａ，５ｂ 材料落下口 ６ 検出手段 ７ シャッタ手段 ７ａ シャッタ保持部材 ７ｂ，７ｃ シャッタ ７ｄ，７ｅ 開口部 ８ ホッパ ８ａ 上部ホッパ ８ｂ 下部ホッパ ８ｃ 材料落下口 ９ 材料供給管 １０ 材料供給手段 １２ 残量検出手段 １３ 材料容器 １４ 材料 １５ 吸引管 １６ 吸引手段
Claims (4)
- 【請求項１】 ホッパより供給された材料を、加熱手段
により加熱溶融させて、射出シリンダにより金型内へ射
出することにより、射出成形を行う射出成形機におい
て、前記ホッパを複数基設置し、かつ前記各ホッパを移
動させて前記射出シリンダへ交互に接続することによ
り、各ホッパ内の材料を選択的に射出シリンダへ供給で
きるようにしたことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 前記射出シリンダの材料供給口に固定板
を設け、前記固定板に可動板をスライド自在に設けると
共に、前記可動板に複数基のホッパを設置してなる請求
項１記載の射出成形機。 - 【請求項３】 前記各ホッパに、エア圧を利用して材料
を供給する材料供給手段を接続すると共に、各ホッパの
下部に開閉自在なシャッタ手段を設けてなる請求項１ま
たは２記載の射出成形機。 - 【請求項４】 可動板のスライド端を検出する検出手段
を設置して、前記検出手段からの信号により材料供給手
段より各ホッパに選択的に材料を供給してなる請求項３
記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36688999A JP2001179778A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36688999A JP2001179778A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179778A true JP2001179778A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18487945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36688999A Pending JP2001179778A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001179778A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3141371A1 (de) * | 2015-09-11 | 2017-03-15 | X-Per Extruder Performance GmbH | Anlage zum beschicken eines extruders und verfahren zum betreiben eines extruders |
| JP6804674B1 (ja) * | 2020-03-02 | 2020-12-23 | 株式会社ソディック | 射出成形機および射出成形方法 |
| US11911944B2 (en) | 2020-02-28 | 2024-02-27 | Sodick Co., Ltd. | Injection device and injection control method |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36688999A patent/JP2001179778A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3141371A1 (de) * | 2015-09-11 | 2017-03-15 | X-Per Extruder Performance GmbH | Anlage zum beschicken eines extruders und verfahren zum betreiben eines extruders |
| US11911944B2 (en) | 2020-02-28 | 2024-02-27 | Sodick Co., Ltd. | Injection device and injection control method |
| JP6804674B1 (ja) * | 2020-03-02 | 2020-12-23 | 株式会社ソディック | 射出成形機および射出成形方法 |
| US11897176B2 (en) | 2020-03-02 | 2024-02-13 | Sodick Co., Ltd. | Injection molding machine and method for injection molding |
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