JP2001173672A - 等速ジョイントブーツ - Google Patents
等速ジョイントブーツInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
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- Sealing Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ブーツ蛇腹部分のこすれによる異音と摩耗を
低減し、且つ柔軟性、屈曲疲労性、耐熱性、耐水性、耐
熱老化性、耐油性、耐薬品性が優れたポリエステルエラ
ストマー組成物からなる等速ジョイントブーツを提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性ポリエステルエラストマー組成
物からなる等速ジョイントブーツにおいて、熱可塑性ポ
リエステルエラストマーが芳香族ジカルボン酸を主たる
酸成分とし脂肪族及び／又は脂環族のジヒドロキシ化合
物を主たるグリコール成分とする高融点重合体セグメン
トと、分子量４００〜２０００の低融点重合体セグメン
トからなるポリエステル型ブロック共重合体１００重量
部に対して、液状ポリブタジエン化合物０．１〜１０重
量部からなることを特徴とした等速ジョイントブーツ。
低減し、且つ柔軟性、屈曲疲労性、耐熱性、耐水性、耐
熱老化性、耐油性、耐薬品性が優れたポリエステルエラ
ストマー組成物からなる等速ジョイントブーツを提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性ポリエステルエラストマー組成
物からなる等速ジョイントブーツにおいて、熱可塑性ポ
リエステルエラストマーが芳香族ジカルボン酸を主たる
酸成分とし脂肪族及び／又は脂環族のジヒドロキシ化合
物を主たるグリコール成分とする高融点重合体セグメン
トと、分子量４００〜２０００の低融点重合体セグメン
トからなるポリエステル型ブロック共重合体１００重量
部に対して、液状ポリブタジエン化合物０．１〜１０重
量部からなることを特徴とした等速ジョイントブーツ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車の
車軸に駆動軸を連結する等速ジョイントを覆うためのブ
ーツの改良に関する。
車軸に駆動軸を連結する等速ジョイントを覆うためのブ
ーツの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、蛇腹形状を有するカバーブーツ類
の一般的な材料としてはクロロプレン等のゴムが知られ
ている。ゴムは安価であり、適度な柔軟性を有し、クリ
ープ特性に優れる等の特徴を有しているためカバーブー
ツに適した材料である。一方で、加硫工程が必要なため
製造工程が煩雑になる等の欠点も有している。近年、ポ
リエステルエラストマーがカバーブーツの材料として使
用され始めている。ポリエステルエラストマーは熱可塑
性の樹脂であるため、製造工程が簡素化され、屈曲疲労
性、耐熱性に優れる等の特徴を有しており、カバーブー
ツとしての耐久寿命はゴムブーツより長い。しかし、通
常のポリエステルエラストマーでは、材料自体のタック
性が高いために、ブーツが屈曲した状態で回転した際に
摩擦が生じ異音が発生したり、摩耗してカバーブーツに
亀裂が発生する問題がある。
の一般的な材料としてはクロロプレン等のゴムが知られ
ている。ゴムは安価であり、適度な柔軟性を有し、クリ
ープ特性に優れる等の特徴を有しているためカバーブー
ツに適した材料である。一方で、加硫工程が必要なため
製造工程が煩雑になる等の欠点も有している。近年、ポ
リエステルエラストマーがカバーブーツの材料として使
用され始めている。ポリエステルエラストマーは熱可塑
性の樹脂であるため、製造工程が簡素化され、屈曲疲労
性、耐熱性に優れる等の特徴を有しており、カバーブー
ツとしての耐久寿命はゴムブーツより長い。しかし、通
常のポリエステルエラストマーでは、材料自体のタック
性が高いために、ブーツが屈曲した状態で回転した際に
摩擦が生じ異音が発生したり、摩耗してカバーブーツに
亀裂が発生する問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、ブーツ蛇腹部分のこすれによる異音と摩耗を低
減し、且つ柔軟性、屈曲疲労性、耐熱性、耐水性、耐熱
老化性、耐油性、耐薬品性が優れたポリエステルエラス
トマー組成物からなる等速ジョイントブーツを提供する
ことを課題とするものである。
ころは、ブーツ蛇腹部分のこすれによる異音と摩耗を低
減し、且つ柔軟性、屈曲疲労性、耐熱性、耐水性、耐熱
老化性、耐油性、耐薬品性が優れたポリエステルエラス
トマー組成物からなる等速ジョイントブーツを提供する
ことを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、芳香族ジカ
ルボン酸を主たる酸成分とし脂肪族及び／又は脂環族の
ジヒドロキシ化合物を主たるグリコール成分とする高融
点重合体セグメントと、分子量４００〜２０００の低融
点重合体セグメントからなるポリエステル型ブロック共
重合体１００重量部に対して、液状ポリブタジエン化合
物０．１〜１０重量部からなる熱可塑性ポリエステルエ
ラストマー組成物を使用した等速ジョイントブーツが上
記の課題を解決することを見いだし、本発明に到達し
た。
点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、芳香族ジカ
ルボン酸を主たる酸成分とし脂肪族及び／又は脂環族の
ジヒドロキシ化合物を主たるグリコール成分とする高融
点重合体セグメントと、分子量４００〜２０００の低融
点重合体セグメントからなるポリエステル型ブロック共
重合体１００重量部に対して、液状ポリブタジエン化合
物０．１〜１０重量部からなる熱可塑性ポリエステルエ
ラストマー組成物を使用した等速ジョイントブーツが上
記の課題を解決することを見いだし、本発明に到達し
た。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の等速ジョイントブーツに使用されるポリ
エステルエラストマーとは、芳香環を有する高融点ポリ
エステルセグメントと分子量４００〜２０００の低融点
重合体セグメントからなる共重合体であり、高融点ポリ
エステルセグメント構成成分だけで高重合体を形成した
場合の融点が１８０℃以上あり、低融点重合体セグメン
ト構成成分のみで測定した場合の融点ないし軟化点が８
０℃以下の構成成分からなるポリエステルエラストマー
である。
する。本発明の等速ジョイントブーツに使用されるポリ
エステルエラストマーとは、芳香環を有する高融点ポリ
エステルセグメントと分子量４００〜２０００の低融点
重合体セグメントからなる共重合体であり、高融点ポリ
エステルセグメント構成成分だけで高重合体を形成した
場合の融点が１８０℃以上あり、低融点重合体セグメン
ト構成成分のみで測定した場合の融点ないし軟化点が８
０℃以下の構成成分からなるポリエステルエラストマー
である。
【０００６】ポリエステルエラストマーをさらに詳しく
述べると、芳香環を有する高融点ポリエステルセグメン
ト構成成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタ
レンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと炭素数が１
〜２５のグリコール及びそのエステル形成性誘導体を用
いることができる。炭素数が１〜２５のグリコールと
は、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、
ネオペンチルグリコール、ジメチロールヘプタン、ジメ
チロールペンタン、トリシクロデカンジメタノール、ビ
スフェノールＸのエチレンオキサイド誘導体（ＸはＡ，
Ｓ，Ｆ）及びこれらのエステル形成性誘導体が挙げられ
る。好ましくは、エチレングリコール、１，４−ブタン
ジオール及びこれらのエステル形成性誘導体が挙げられ
る。なお、高融点ポリエステルセグメント構成成分の酸
成分として、テレフタル酸が全酸成分の７０モル％以上
であることが好ましい。
述べると、芳香環を有する高融点ポリエステルセグメン
ト構成成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタ
レンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと炭素数が１
〜２５のグリコール及びそのエステル形成性誘導体を用
いることができる。炭素数が１〜２５のグリコールと
は、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、
ネオペンチルグリコール、ジメチロールヘプタン、ジメ
チロールペンタン、トリシクロデカンジメタノール、ビ
スフェノールＸのエチレンオキサイド誘導体（ＸはＡ，
Ｓ，Ｆ）及びこれらのエステル形成性誘導体が挙げられ
る。好ましくは、エチレングリコール、１，４−ブタン
ジオール及びこれらのエステル形成性誘導体が挙げられ
る。なお、高融点ポリエステルセグメント構成成分の酸
成分として、テレフタル酸が全酸成分の７０モル％以上
であることが好ましい。
【０００７】その他の酸成分としては、芳香族ジカルボ
ン酸としては、テレフタル酸、ジフェニルジカルボン
酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
が挙げられる。脂環族ジカルボン酸としては、シクロヘ
キサンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸などが
挙げられ、脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、グ
ルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカン酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などが挙げられ
る。これらの量は全酸成分の３０モル％以下、好ましく
は２５モル％以下である。尚、融点の下限は特に限定は
ないが一般的には１５０℃以上が好ましく、１８０℃以
上が特に好ましい。
ン酸としては、テレフタル酸、ジフェニルジカルボン
酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
が挙げられる。脂環族ジカルボン酸としては、シクロヘ
キサンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸などが
挙げられ、脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、グ
ルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカン酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などが挙げられ
る。これらの量は全酸成分の３０モル％以下、好ましく
は２５モル％以下である。尚、融点の下限は特に限定は
ないが一般的には１５０℃以上が好ましく、１８０℃以
上が特に好ましい。
【０００８】本発明における分子量４００〜４０００の
低融点重合体セグメントとしては、例えばポリ（エチレ
ンオキサイド）グリコール、ポリ（プロピレンオキサイ
ド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキサイド）グ
リコールなどのポリアルキレンエーテルグリコール及び
これらの混合物さらにこれらのポリエーテルグリコール
構成を共重合した共重合ポリエーテルグリコールを示す
ことができる。
低融点重合体セグメントとしては、例えばポリ（エチレ
ンオキサイド）グリコール、ポリ（プロピレンオキサイ
ド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキサイド）グ
リコールなどのポリアルキレンエーテルグリコール及び
これらの混合物さらにこれらのポリエーテルグリコール
構成を共重合した共重合ポリエーテルグリコールを示す
ことができる。
【０００９】高融点化や成形性の面から、ポリ（テトラ
メチレンオキサイド）グリコールが好ましく、分子量８
００〜２２００が低温特性から特に好ましく、全ポリエ
ステル重量の１５〜７５％であることが好ましい。特に
耐久性、柔軟性の面から１５〜６０％の範囲が好まし
い。共重合体の場合にはテトラメチレンテレフタレート
またはエチレンテレフタレート単位が６０モル％以上含
まれることが好ましい。
メチレンオキサイド）グリコールが好ましく、分子量８
００〜２２００が低温特性から特に好ましく、全ポリエ
ステル重量の１５〜７５％であることが好ましい。特に
耐久性、柔軟性の面から１５〜６０％の範囲が好まし
い。共重合体の場合にはテトラメチレンテレフタレート
またはエチレンテレフタレート単位が６０モル％以上含
まれることが好ましい。
【００１０】本発明のポリエステルエラストマーの製造
には、公知の任意の方法が適用できる。例えば、溶融重
合法、溶液重合法、固相重合法などいずれも適宜用いら
れる。溶融重合の場合、エステル交換法でも直接重合法
であってもよい。樹脂の粘度を向上させるため、溶融重
合後に固相重合を行うことは、成形性、成形体の耐久寿
命を上げるため、もちろん望ましいことである。
には、公知の任意の方法が適用できる。例えば、溶融重
合法、溶液重合法、固相重合法などいずれも適宜用いら
れる。溶融重合の場合、エステル交換法でも直接重合法
であってもよい。樹脂の粘度を向上させるため、溶融重
合後に固相重合を行うことは、成形性、成形体の耐久寿
命を上げるため、もちろん望ましいことである。
【００１１】ポリエステルエラストマーの反応に用いる
触媒としては、アンチモン触媒、ゲルマニウム触媒、チ
タン触媒が良好である。特にチタン触媒、詳しくはテト
ラブチルチタネ−ト、テトラメチルチタネートなどのテ
トラアルキルチタネート、シュウ酸チタンカリなどのシ
ュウ酸金属塩などが好ましい。またその他の触媒として
は公知の触媒であれば特に限定しないが、ジブチルスズ
オキサイド、ジブチルスズジラウリレートなどのスズ化
合物、酢酸鉛などの鉛化合物が挙げられる。
触媒としては、アンチモン触媒、ゲルマニウム触媒、チ
タン触媒が良好である。特にチタン触媒、詳しくはテト
ラブチルチタネ−ト、テトラメチルチタネートなどのテ
トラアルキルチタネート、シュウ酸チタンカリなどのシ
ュウ酸金属塩などが好ましい。またその他の触媒として
は公知の触媒であれば特に限定しないが、ジブチルスズ
オキサイド、ジブチルスズジラウリレートなどのスズ化
合物、酢酸鉛などの鉛化合物が挙げられる。
【００１２】また得られたポリエステルエラストマーに
は公知のヒンダードフェノール系、硫黄系、燐系、など
の酸化防止剤、ヒンダートアミン系、トリアゾール系、
ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、ニッケル系、サリ
チル系などの光安定剤、帯電防止剤、滑剤、過酸化物な
どの分子調整剤、金属不活性剤、有機及び無機系の核
剤、中和剤、制酸剤、防菌剤、蛍光増白剤、ガラス繊
維、カーボン繊維シリカ繊維、アルミナ繊維などの無機
質繊維状物質、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、
ガラスビーズ、ガラス粉、ケイ酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、クレー、珪藻土、ウォラストナイトの如き
ケイ酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナの
如き金属の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸バリウムの如
き金属の炭酸塩、その他の各種金属粉などの紛粒状充填
剤、マイカ、ガラスフレーク、各種の金属粉末などの板
状充填剤、難燃剤、難燃助剤、有機・無機の顔料などを
一種類以上添加することができる。
は公知のヒンダードフェノール系、硫黄系、燐系、など
の酸化防止剤、ヒンダートアミン系、トリアゾール系、
ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、ニッケル系、サリ
チル系などの光安定剤、帯電防止剤、滑剤、過酸化物な
どの分子調整剤、金属不活性剤、有機及び無機系の核
剤、中和剤、制酸剤、防菌剤、蛍光増白剤、ガラス繊
維、カーボン繊維シリカ繊維、アルミナ繊維などの無機
質繊維状物質、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、
ガラスビーズ、ガラス粉、ケイ酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、クレー、珪藻土、ウォラストナイトの如き
ケイ酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナの
如き金属の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸バリウムの如
き金属の炭酸塩、その他の各種金属粉などの紛粒状充填
剤、マイカ、ガラスフレーク、各種の金属粉末などの板
状充填剤、難燃剤、難燃助剤、有機・無機の顔料などを
一種類以上添加することができる。
【００１３】また、良好な成形性と耐久性を得るために
は粘度の高いポリエステルエラストマーを用いるのが好
ましい。粘度を向上させるためには、ポリエステルの重
合後、高分子鎖の末端の反応しうる官能基を２官能以上
もつ化合物などで鎖延長させることが好ましい。具体例
としては、４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ビスフェ
ノールA−ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF−ジ
グリシジルエーテル、ビスフェノールS−ジグリシジル
エーテル、イソシアヌル酸トリグリシジルエーテル、ク
レゾールノボラック型グリシジルエーテル、フェノール
ノボラック型グリシジルエーテル、無水ピロメリット
酸、無水フタル酸、ポリカルボジイミド、ビスオキサゾ
リン化合物等が挙げられる。特に好ましい例としては、
ビスフェノールA−ジグリシジルエーテル、ビスフェノ
ールF−ジグリシジルエーテル、ビスフェノールS−ジグ
リシジルエーテル、イソシアヌル酸トリグリシジルエー
テル化合物等が挙げられる。
は粘度の高いポリエステルエラストマーを用いるのが好
ましい。粘度を向上させるためには、ポリエステルの重
合後、高分子鎖の末端の反応しうる官能基を２官能以上
もつ化合物などで鎖延長させることが好ましい。具体例
としては、４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ビスフェ
ノールA−ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF−ジ
グリシジルエーテル、ビスフェノールS−ジグリシジル
エーテル、イソシアヌル酸トリグリシジルエーテル、ク
レゾールノボラック型グリシジルエーテル、フェノール
ノボラック型グリシジルエーテル、無水ピロメリット
酸、無水フタル酸、ポリカルボジイミド、ビスオキサゾ
リン化合物等が挙げられる。特に好ましい例としては、
ビスフェノールA−ジグリシジルエーテル、ビスフェノ
ールF−ジグリシジルエーテル、ビスフェノールS−ジグ
リシジルエーテル、イソシアヌル酸トリグリシジルエー
テル化合物等が挙げられる。
【００１４】摩擦・摩耗特性を改善するために用いられ
る液状ポリブタジエン化合物の末端はアリル基、水酸
基、カルボキシル基等があり、耐熱性および耐候性を考
慮し、水添処理した化合物でも構わない。分子量は成形
体の表面への移行性を考えると１００００未満のものが
好ましい。１００００以上の化合物を使用した場合は母
体であるポリエステルブロック共重合体にブリードアウ
トを阻害され、その結果摩擦・摩耗特性が乏しくなる。
化合物が液状である温度範囲は使用される環境に左右さ
れるが、少なくとも０℃以上、好ましくは−３０℃以上
で液状である化合物を選択すると、幅広い温度領域での
摩擦・摩耗特性の改善が期待される。また、液状化合物
の配合量は、用いられるポリエステル型ブロック共重合
体との親和性、あるいは最終的に得られる組成物の要求
特性によって変わり得る。好ましくは上記ポリエステル
型ブロック共重合体１００重量部に対して、０．１重量
部〜１０重量部、より好ましくは０．３重量部〜５重量
部である。０．１重量部未満では、このような化合物を
添加することによって得られる作用効果、摩擦音や摩耗
量の低減効果が有意に発揮されない。また１０重量部を
超えると、ポリエステルブロック共重合の溶融粘度が著
しく下がり成形できなかったり、成形体表面から著しく
にじみ出し、外観を損ねる等の悪影響が現れてくる。
る液状ポリブタジエン化合物の末端はアリル基、水酸
基、カルボキシル基等があり、耐熱性および耐候性を考
慮し、水添処理した化合物でも構わない。分子量は成形
体の表面への移行性を考えると１００００未満のものが
好ましい。１００００以上の化合物を使用した場合は母
体であるポリエステルブロック共重合体にブリードアウ
トを阻害され、その結果摩擦・摩耗特性が乏しくなる。
化合物が液状である温度範囲は使用される環境に左右さ
れるが、少なくとも０℃以上、好ましくは−３０℃以上
で液状である化合物を選択すると、幅広い温度領域での
摩擦・摩耗特性の改善が期待される。また、液状化合物
の配合量は、用いられるポリエステル型ブロック共重合
体との親和性、あるいは最終的に得られる組成物の要求
特性によって変わり得る。好ましくは上記ポリエステル
型ブロック共重合体１００重量部に対して、０．１重量
部〜１０重量部、より好ましくは０．３重量部〜５重量
部である。０．１重量部未満では、このような化合物を
添加することによって得られる作用効果、摩擦音や摩耗
量の低減効果が有意に発揮されない。また１０重量部を
超えると、ポリエステルブロック共重合の溶融粘度が著
しく下がり成形できなかったり、成形体表面から著しく
にじみ出し、外観を損ねる等の悪影響が現れてくる。
【００１５】等速ジョイントブーツの製造方法として
は、インジェクション法、インジェクションブロー法、
プレスブロー法など、公知の方法を採用することが出来
る。また、ブーツの形状としても、２山２谷〜１５山１
５谷程度の任意の形状がとれるが、３山３谷〜８山８谷
程度が一般的である。
は、インジェクション法、インジェクションブロー法、
プレスブロー法など、公知の方法を採用することが出来
る。また、ブーツの形状としても、２山２谷〜１５山１
５谷程度の任意の形状がとれるが、３山３谷〜８山８谷
程度が一般的である。
【００１６】以下に実施例により、本発明を記述する。
なお、これら実施例において各測定項目は、以下の方法
に従った。
なお、これら実施例において各測定項目は、以下の方法
に従った。
【００１７】（製造例１）ポリエステル型ブロック共重
合体の製造 ジメチレンテレフタレート（ＤＭＴ） ２０２．７ｇ、
１，４−ブタンジオール（ＢＤ）１５４．２ｇ、分子量
２０００のポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）
２６０．２ｇ、イルガノックス−１３３０（チバ社製）
１．２０ｇ、テトラブチルチタネート（ＴＢＴ）
０．６ｇを４Ｌのオートクレーブに仕込み、２２０℃ま
で昇温しエステル交換反応を行った。次いで缶内を徐々
に減圧すると共に更に昇温し、２５０℃、１ｔｏｒｒ以
下にして初期縮合反応を行った。さらに２５０℃、１ｔ
ｏｒｒ以下の状態で２時間重合反応を行い、ポリマーを
ペレット状に取り出した。得られたポリマーに関して所
定の試験を行った。
合体の製造 ジメチレンテレフタレート（ＤＭＴ） ２０２．７ｇ、
１，４−ブタンジオール（ＢＤ）１５４．２ｇ、分子量
２０００のポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）
２６０．２ｇ、イルガノックス−１３３０（チバ社製）
１．２０ｇ、テトラブチルチタネート（ＴＢＴ）
０．６ｇを４Ｌのオートクレーブに仕込み、２２０℃ま
で昇温しエステル交換反応を行った。次いで缶内を徐々
に減圧すると共に更に昇温し、２５０℃、１ｔｏｒｒ以
下にして初期縮合反応を行った。さらに２５０℃、１ｔ
ｏｒｒ以下の状態で２時間重合反応を行い、ポリマーを
ペレット状に取り出した。得られたポリマーに関して所
定の試験を行った。
【００１８】（実施例１）製造例１で得られたポリエス
テル型ブロック共重合体のチップ１００重量部、液状ポ
リブタジエン化合物として、分子量が１５００のポリブ
タジエン２重量部、さらに表1に示した顔料、安定剤、
増粘剤をドラムタンブラーに入れ、室温にて３０分間攪
拌した。混合物を４０mmφ同方向２軸押出機で２３０℃
にて押出し、水冷後切断チップ化した。得られたチップ
を１００℃にて減圧乾燥してから本発明のポリエステル
エラストマー組成物のチップを得た。
テル型ブロック共重合体のチップ１００重量部、液状ポ
リブタジエン化合物として、分子量が１５００のポリブ
タジエン２重量部、さらに表1に示した顔料、安定剤、
増粘剤をドラムタンブラーに入れ、室温にて３０分間攪
拌した。混合物を４０mmφ同方向２軸押出機で２３０℃
にて押出し、水冷後切断チップ化した。得られたチップ
を１００℃にて減圧乾燥してから本発明のポリエステル
エラストマー組成物のチップを得た。
【００１９】（比較例１）液状ポリブタジエン化合部を
用いない以外は、実施例１と同様にしてポリエステルエ
ラストマー化合物を得た。
用いない以外は、実施例１と同様にしてポリエステルエ
ラストマー化合物を得た。
【００２０】（比較例２）液状ポリブタジエン化合物の
かわりに重量平均分子量１０万のポリブタジエンゴムを
２重量部用いる以外は、実施例１と同様にしてポリエス
テルエラストマー化合物を得た。
かわりに重量平均分子量１０万のポリブタジエンゴムを
２重量部用いる以外は、実施例１と同様にしてポリエス
テルエラストマー化合物を得た。
【００２１】
【表１】
【００２２】上記実施例１及び比較例１，２で得られた
ポリエステルエラストマー組成物のそれぞれについて、
以下の項目について評価した。
ポリエステルエラストマー組成物のそれぞれについて、
以下の項目について評価した。
【００２３】［表面硬度］JIS K7215記載の試験方法に
準拠し、デュロメーターのDスケールで測定した。 ［引張破断強伸度］射出成形機（山城精機社model-SA
V）を用いて、チップを100mm×100mm×2mmの平板に成形
した後、ダンベル状3号形の試験片を平板から打ち抜い
た。東洋精機社製テンシロンUTM-IIIを用いて、得られ
た試験片を500mm/minの速さで伸長し、試験片が破断し
たときの荷重（N）を初期断面積（m2）を除した値を引
張破断強度（MPa）とし、試験片が破断するまでの試料
伸びの原試料長に対する割合を引張破断伸度（%）とし
た。 ［溶融粘度］JIS K6760記載の試験法に準拠し、230℃で
のメルトフローレート（MFR）を測定した。 ［摩擦係数及び磨耗量］JIS K7218記載のスラスト摩耗
型試験法に準拠し、ポリエステルエラストマー組成物同
士をこすりあわせ、摩擦係数及び磨耗量を測定した。
準拠し、デュロメーターのDスケールで測定した。 ［引張破断強伸度］射出成形機（山城精機社model-SA
V）を用いて、チップを100mm×100mm×2mmの平板に成形
した後、ダンベル状3号形の試験片を平板から打ち抜い
た。東洋精機社製テンシロンUTM-IIIを用いて、得られ
た試験片を500mm/minの速さで伸長し、試験片が破断し
たときの荷重（N）を初期断面積（m2）を除した値を引
張破断強度（MPa）とし、試験片が破断するまでの試料
伸びの原試料長に対する割合を引張破断伸度（%）とし
た。 ［溶融粘度］JIS K6760記載の試験法に準拠し、230℃で
のメルトフローレート（MFR）を測定した。 ［摩擦係数及び磨耗量］JIS K7218記載のスラスト摩耗
型試験法に準拠し、ポリエステルエラストマー組成物同
士をこすりあわせ、摩擦係数及び磨耗量を測定した。
【００２４】実施例１と比較例１，２に関して行った所
定の試験結果を表２に示す。
定の試験結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】〔異音の評価〕次ぎに、プレスブロー成形
機（オズバーガー社製、SBE機）を使用して上記実施例
１及び比較例１，２で得られたポリエステルエラストマ
ー組成物それぞれについて図１に示す６山６谷を有する
カバーブーツを成形し、成形後１週間室温にて放置した
後、回転試験機に取り付け、駆動を行い異音の発生を確
認した。駆動前に予めカバーブーツに水を吹きかけ、取
り付けの角度を３５゜、回転速度を６００ｒｐｍとし
た。
機（オズバーガー社製、SBE機）を使用して上記実施例
１及び比較例１，２で得られたポリエステルエラストマ
ー組成物それぞれについて図１に示す６山６谷を有する
カバーブーツを成形し、成形後１週間室温にて放置した
後、回転試験機に取り付け、駆動を行い異音の発生を確
認した。駆動前に予めカバーブーツに水を吹きかけ、取
り付けの角度を３５゜、回転速度を６００ｒｐｍとし
た。
【００２７】試験結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】〔磨耗の評価〕異音の評価で成形したもの
と同形状のブーツにて磨耗試験を実施した。作動角４０
度、回転数６００ｒｐｍ 室内温度２４℃で行った。摩
耗深さは、まず、ブーツを縦方向に８等分カットし、ブ
ーツの大口径部から４番目の谷に出来た摩擦による削れ
部を投影顕微鏡により測定し、削れた深さの８点の平均
値を摩耗深さとした。試験結果を図２に示す。
と同形状のブーツにて磨耗試験を実施した。作動角４０
度、回転数６００ｒｐｍ 室内温度２４℃で行った。摩
耗深さは、まず、ブーツを縦方向に８等分カットし、ブ
ーツの大口径部から４番目の谷に出来た摩擦による削れ
部を投影顕微鏡により測定し、削れた深さの８点の平均
値を摩耗深さとした。試験結果を図２に示す。
【発明の効果】以上より、ポリエステル型ブロック共重
合体に液状ポリブタジエン化合物を配合したポリエステ
ルエラストマー組成物は摩擦・摩耗特性に優れ、この組
成物を使用した等速ジョイントブーツは蛇腹部分のこす
れによる異音と磨耗が低減される。
合体に液状ポリブタジエン化合物を配合したポリエステ
ルエラストマー組成物は摩擦・摩耗特性に優れ、この組
成物を使用した等速ジョイントブーツは蛇腹部分のこす
れによる異音と磨耗が低減される。
【図１】 本発明の等速ジョイントブーツを異音、摩耗
試験装置に装着した状態の断面図である。
試験装置に装着した状態の断面図である。
【図２】 摩耗試験結果のグラフである。
１ 等速ジョイントブーツ ２ 蛇腹部 ３ 大口径部 ４ 小口径部 ５ 角度可変回転軸 ６ 固定回転軸 θ 動作角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 47:00） Ｃ０８Ｌ 47:00） (72)発明者 澤田 義明 神奈川県藤沢市辻堂神台二丁目４番36号 キーパー株式会社内 (72)発明者 長野 博太 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 小林 幸治 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 上乃 均 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物
からなる等速ジョイントブーツにおいて、熱可塑性ポリ
エステルエラストマーが芳香族ジカルボン酸を主たる酸
成分とし脂肪族及び／又は脂環族のジヒドロキシ化合物
を主たるグリコール成分とする高融点重合体セグメント
と、分子量４００〜２０００の低融点重合体セグメント
からなるポリエステル型ブロック共重合体１００重量部
に対して、液状ポリブタジエン化合物０．１〜１０重量
部からなることを特徴とした等速ジョイントブーツ。 - 【請求項２】前記低融点重合体セグメントがポリ（オキ
シテトラメチレン）グリコールからなることを特徴とす
る請求項１に記載の等速ジョイントブーツ。 - 【請求項３】前記ポリ（オキシテトラメチレン）グリコ
ール成分が全ポリエステル重量の１５〜７５％であるこ
とを特徴とする請求項２に記載の等速ジョイントブー
ツ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000294495A JP4550986B2 (ja) | 1999-10-06 | 2000-09-27 | 等速ジョイントブーツ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-285527 | 1999-10-06 | ||
| JP28552799 | 1999-10-06 | ||
| JP2000294495A JP4550986B2 (ja) | 1999-10-06 | 2000-09-27 | 等速ジョイントブーツ |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2001173672A true JP2001173672A (ja) | 2001-06-26 |
| JP4550986B2 JP4550986B2 (ja) | 2010-09-22 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006220278A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Ntn Corp | 等速自在継手および等速自在継手用ブーツ |
| JP2006226453A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Ntn Corp | ブーツ付き等速自在継手 |
| WO2010013569A1 (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Ntn株式会社 | 等速自在継手 |
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| WO2015083819A1 (ja) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 三井化学株式会社 | ポリアミド系熱可塑性エラストマー組成物及びその成形品 |
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|---|---|---|---|---|
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753785A (ja) * | 1993-08-10 | 1995-02-28 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JPH08176352A (ja) * | 1994-12-22 | 1996-07-09 | Ntn Corp | 制振性弾性体組成物 |
| JPH11236481A (ja) * | 1998-02-20 | 1999-08-31 | Techno Polymer Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
2000
- 2000-09-27 JP JP2000294495A patent/JP4550986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753785A (ja) * | 1993-08-10 | 1995-02-28 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8348774B2 (en) | 2005-02-14 | 2013-01-08 | Ntn Corporation | Constant velocity joint and constant velocity joint boot |
| JP2006226453A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Ntn Corp | ブーツ付き等速自在継手 |
| WO2010013569A1 (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Ntn株式会社 | 等速自在継手 |
| US8398494B2 (en) | 2008-07-30 | 2013-03-19 | Ntn Corporation | Constant velocity universal joint |
| WO2015083819A1 (ja) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 三井化学株式会社 | ポリアミド系熱可塑性エラストマー組成物及びその成形品 |
| KR20160094402A (ko) | 2013-12-06 | 2016-08-09 | 미쯔이가가꾸가부시끼가이샤 | 폴리아미드계 열가소성 엘라스토머 조성물 및 그 성형품 |
| US10544837B2 (en) | 2014-07-23 | 2020-01-28 | Ntn Corporation | Constant velocity universal joint |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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