JP2001172883A

JP2001172883A - 布の染色方法

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Publication number: JP2001172883A
Application number: JP35472999A
Authority: JP
Inventors: Nobuko Sanhongi; 信子三本木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-12-14
Filing date: 1999-12-14
Publication date: 2001-06-26
Anticipated expiration: 2019-12-14
Also published as: JP3432192B2

Abstract

(57)【要約】【課題】植物の色素成分を自然物を利用して布に定着
できるようにするとともに、自然の色によって新規な色
合いのものが出現できるようにする。【解決手段】水分含有率が８０重量％〜８５重量％、
鉄の含有率が乾燥状態で２０重量％〜２５重量％の泥状
の土砂材に布を約１時間浸漬する第一浸漬工程と、第一
浸漬工程後に木材を煮出して得られた染色液に加熱しな
がら布を約１時間３０分浸漬する第二浸漬工程と、第二
浸漬工程後に布を水洗いする水洗工程と、水洗工程後に
布を乾燥する乾燥工程とを備えて構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布の染色方法に係
り、特に、土砂材と植物を煮出して得られた染色液とを
用いて染色する布の染色方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布の染色方法としては、所謂草木
染が知られている。これは、植物としての草，花や木を
煮ることにより植物の色素成分を抽出して染色液を作成
し、この染色液に布を浸漬して染色し、その後、媒染液
で色を定着させるようにしている。この草木染におい
て、媒染剤としては、例えば、水溶性金属塩類に属する
物質を用いている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この媒染剤
を用いる従来の布の染色方法にあっては、植物の色素成
分を抽出しているので、この点では自然の色を表出でき
るが、媒染剤として水溶性金属塩類に属する物質を用い
る場合、人工的な媒染液になることから、自然の色が損
なわれてしまうということがあり、そのため、本願発明
者は、これを使用しないですべて自然物を用いて染色す
ることを研究してきた。また色合いについても、より新
しい色合いのものの出現が望まれているという実情もあ
る。

【０００４】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、植物の色素成分を自然物を利用して布に定着できる
ようにするとともに、自然の色によって新規な色合いの
ものが出現できるようにした布の染色方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明の布の染色方法は、鉄分及び水分を含む
土砂材に布を浸漬する第一浸漬工程と、第一浸漬工程後
に植物を煮出して得られた染色液に布を浸漬する第二浸
漬工程と、第二浸漬工程後に布を水洗いする水洗工程
と、水洗工程後に布を乾燥する乾燥工程とを備えた構成
としている。これにより、第一浸漬工程においては、布
に土砂材の鉄分が染み込まれる。次に、第二浸漬工程に
おいては、布に染み込まれた鉄分が染料と反応して色が
布に固定させられる。これにより、木に係る色素と鉄分
に係る色素とが相まって、独特の色調が表出し、より新
しい色合いのものが出現する。水洗工程では、不要な染
色液が除かれ、乾燥工程を経て、製品となる。

【０００６】そして、必要に応じ、上記第一浸漬工程に
おいて、上記土砂材を、鉄分を含んだ泥状にした構成と
した。鉄としては、例えば、主に酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）
の形態を取り、泥の色が赤褐色乃至褐色の所謂赤錆色を
呈するものが用いられる。鉄は自然に存在しているた
め、別途、媒染剤として水溶性金属塩類に属する人工的
な物質等の媒染液を用いることなく、媒染することがで
きる。また、必要に応じ、上記土砂材の水分含有率を６
０重量％〜９０重量％にした構成とした。泥状になるの
で布を浸漬させ易く、鉄分を布に着接し易くなる。この
場合、上記土砂材の水分含有率を８０重量％〜８５重量
％にすることが望ましい。泥に布をなじませ易く、より
一層鉄分を布に着接し易くなる。

【０００７】そして、必要に応じ、上記土砂材の鉄の含
有率を、乾燥状態で１５重量％〜３０重量％にした構成
とした。泥の成分であるケイ酸等の他の成分との比較に
おいては比較的鉄分の含有率が高く、そのため、鉄分が
布に万遍なく確実に付着させられ、自然の材料で染色効
果を得ることができる。この場合、上記土砂材の鉄の含
有率を、乾燥状態で２０重量％〜２５重量％にすること
が望ましい。

【０００８】更にまた、必要に応じ、上記第二浸漬工程
において、木材を煮出して得られた染色液を加熱しなが
ら布を浸漬する構成とした。これにより、自然物の木材
の持つ色素成分を抽出して染色液を作成し、媒染された
布に固定させることができる。そして、必要に応じ、上
記木材を桑の木とした構成とした。この場合、布を黄色
に染め上げる。また、必要に応じ、上記木材を桜の木と
した構成とした。この場合、布を赤味を帯びた色合いに
染め上げる。そしてまた、必要に応じ、上記木材を槐の
木とした構成とした。この場合、桑の木の場合とは異な
った黄色に染め上げる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係る布の染色方法について説明する。本
発明の実施の形態に係る布の染色方法の基本的工程は、
図１に示すように、鉄分及び水分を含む土砂材に布を浸
漬する第一浸漬工程と、第一浸漬工程後に植物を煮出し
て得られた染色液に布を浸漬する第二浸漬工程と、第二
浸漬工程後に布を水洗いする水洗工程と、水洗工程後に
布を乾燥する乾燥工程とを備えて構成されている。以
下、各工程について詳細に説明する。

【００１０】（１）第一浸漬工程ここで用いる土砂材は、鉄分を含んだ泥状にした構成と
した。例えば、砂鉄が豊富に含まれ地下水とともに湧き
出る泥状の泥砂等が用いられる。この土砂材は、その水
分含有率が８０重量％〜８５重量％で、鉄の含有率が乾
燥状態で２０重量％〜２５重量％である。実施例とし
て、土砂材は、例えば、水分含有率が８０重量％で、鉄
の含有率が乾燥状態で２３重量％のものを用いる。鉄
は、主に酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）の形態を取り、泥の色は
赤褐色を呈する。鉄（Ｆｅ）以外の他の主成分は、Ｓ
ｉ，Ａｌ，Ｃａ等である。自然界において土の中などに
含有される鉄は、酸化鉄の状態で自然に存在しているた
め、これを用いることにより、人工的な媒染液を用いる
ことなく、媒染することができる。そして、この土砂材
に布を１時間入れて浸漬する（加熱はしない）。泥を練
るように攪拌しながら行なっても良い。これにより、布
に鉄分が染み込まれる。

【００１１】（２）第二浸漬工程予め、染色液を作成しておく。染色液は、水１ｋｇに木
材のチップを約２００ｇほど入れて、木材のチップを１
時間程煮出した液とする。ここで、用いる木材のチップ
は、例えば、桑の木からのチップ、桜の木からのチッ
プ、槐の木からのチップがある。これを、１種類もしく
は２種類以上を混ぜ合わせて煮出しても良い。また、木
材は、木製品の製造において大量に出る木屑で今まで廃
棄されていた木屑を用いても良い。この場合、木製品の
製造においては、大量の木屑が出るので、その有効利用
が図られる。次に、上記の泥状の土砂材から布を取出
し、その後、この布を染色液に約１時間３０分、弱火で
加熱しながら浸漬する。この工程においては、布に染み
込まれた鉄分が染料と反応し、色が布に固定させられ
る。これにより、木に係る色素と鉄分に係る色素とが相
まって、独特の奥深く複雑な色調が表出し、より新しい
色合いのものが出現する。また、この場合、鉄分の染み
込み度合いを、例えば、絞り等を用いて生地の部分によ
って異なるようにすれば、染料の定着にムラができ、そ
のため、染色に濃淡ができた複雑な模様が出現させら
れ、今までにない、斬新な模様が付されることになる。

【００１２】（３）水洗工程染色液から布を取出し、布を水洗いして、泥やチップの
屑等を水で落として水洗いする。これにより、不要な染
色液が除かれ、布に色が付されたことがわかる。

【００１３】（４）乾燥工程水洗された布を天日等で乾燥し、製品とする。

【００１４】このようにして染色された布は、染色液の
木材を、桑の木とした場合には、黄色に染め上がり、木
材を桜の木とした場合には、赤味を帯びた色合いに染め
上がり、木材を槐の木とした場合には、桑の木の場合と
は異なった黄色に染め上がる。また、布と鉄分との接触
の度合いにより、染料の定着に変化が出るので、染色に
濃淡ができた複雑な模様が出現させられており、今まで
にない、斬新な模様が付されることになる。更に、鉄分
が地下水とともに湧き出ている泥水を用いれば、この泥
水と混ぜ合わせて染め上げた新しい染色手法による染め
物となるとともに、資源の有効活用が図られる。木と鉄
分の異質の染色材料の混ぜ合わせによって、独特の奥深
く複雑な色調の中にも優しさが醸し出されており、また
人の肌にも優しいものとなる。

【００１５】尚、上記実施の形態において、木材を、桑
の木、桜の木、槐の木を用いたが、必ずしもこれに限定
されず、種々の植物の木材を用いて良い。また、上記実
施の形態において、各浸漬工程において布を浸漬した
が、このときに、予め布の一部を絞ってから土砂材に浸
漬して、その後、染色液に浸漬したりしてもよく、この
場合には布に絞り模様をつけることができる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の布の染色
方法によれば、鉄分及び水分を含む土砂材に布を浸漬す
る第一浸漬工程と、第一浸漬工程後に植物を煮出して得
られた染色液に布を浸漬する第二浸漬工程と、第二浸漬
工程後に布を水洗いする水洗工程と、水洗工程後に布を
乾燥する乾燥工程とを備えたので、人工的な媒染液を用
いることなく、植物の色素成分を染色させることがで
き、すべて自然物を用いて染色することができる。また
色合いも、より新しい色合いのものを出現させることが
できる。即ち、植物と鉄分及び水分を含んだ土砂材との
異質の染色材料を用いることによって、独特の色調の染
め物を作ることができる。

【００１７】そして、第一浸漬工程において、土砂材
を、鉄分を含んだ泥状にした場合には、主に酸化鉄を主
成分とする状態で自然に存在しているため、人工的な媒
染液を用いることなく、媒染することができる。また、
泥状になるので布を浸漬させ易く、鉄分を布に着接し易
くなる。また、土砂材の水分含有率を６０重量％〜９０
重量％にした場合には、別途、媒染剤として水溶性金属
塩類に属する人工的な物質等の媒染液を用いることな
く、媒染することができ、泥状になるので布を浸漬させ
易く、鉄分を布に着接し易くなる。この場合、土砂材の
水分含有率を８０重量％〜８５重量％にすれば、泥に布
をなじませ易くなり、より一層鉄分を布に着接し易くな
る。

【００１８】そして、土砂材の鉄の含有率を、乾燥状態
で１５重量％〜３０重量％にした場合には、泥の成分で
あるケイ酸等の他の成分との比較においては比較的鉄分
の含有率が高く、そのため、鉄分が布に万遍なく確実に
付着させられ、自然の材料で染色効果を得ることができ
る。そしてまた、土砂材の鉄の含有率を、乾燥状態で２
０重量％〜２５重量％にすれば、より一層鉄分が布に万
遍なく確実に付着させられる。

【００１９】また、第二浸漬工程において、染色液を木
材を煮出した液としている場合には、木の持つ色素を布
に定着させることができる。更にまた、第二浸漬工程に
おいて、木材を煮出して得られた染色液を加熱しながら
布を浸漬する場合には、加熱するので、自然物の木材の
持つ色素成分がより一層抽出されて、媒染された布によ
り強く固定させることができる。

【００２０】そして、木材を桑の木とした場合には、黄
色に染め上げることができ、木材を桜の木とした場合に
は、赤味を帯びた色合いに染め上げることができ、木材
を槐の木とした場合には、桑の木の場合とは異なった黄
色に染め上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る布の染色方法を示す
工程図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄分及び水分を含む土砂材に布を浸漬す
る第一浸漬工程と、第一浸漬工程後に植物を煮出して得
られた染色液に布を浸漬する第二浸漬工程と、第二浸漬
工程後に布を水洗いする水洗工程と、水洗工程後に布を
乾燥する乾燥工程とを備えたことを特徴とする布の染色
方法。
【請求項２】上記第一浸漬工程において、上記土砂材
を、鉄分を含んだ泥状にしたことを特徴とする請求項１
記載の布の染色方法。
【請求項３】上記土砂材の水分含有率を６０重量％〜
９０重量％にしたことを特徴とする請求項２記載の布の
染色方法。
【請求項４】上記土砂材の水分含有率を８０重量％〜
８５重量％にしたことを特徴とする請求項２記載の布の
染色方法。
【請求項５】上記土砂材の鉄の含有率を、乾燥状態で
１５重量％〜３０重量％にしたことを特徴とする請求項
２，３または４記載の布の染色方法。
【請求項６】上記土砂材の鉄の含有率を、乾燥状態で
２０重量％〜２５重量％にしたことを特徴とする請求項
２，３または４記載の布の染色方法。
【請求項７】上記第二浸漬工程において、上記染色液
を木材を煮出した液で構成したことを特徴とする請求項
１，２，３，４，５または６記載の布の染色方法。
【請求項８】上記第二浸漬工程において、木材を煮出
して得られた染色液を加熱しながら布を浸漬することを
特徴とする請求項７記載の布の染色方法。
【請求項９】上記木材を、桑の木，桜の木，槐の木の
少なくともいずれか１つの木で構成したことを特徴とす
る請求項７または８記載の布の染色方法。