JP3432192B2 - 布の染色方法 - Google Patents
布の染色方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布の染色方法に係
り、特に、土砂材と植物を煮出して得られた染色液とを
用いて染色する布の染色方法に関する。
り、特に、土砂材と植物を煮出して得られた染色液とを
用いて染色する布の染色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布の染色方法としては、所謂草木
染が知られている。これは、植物としての草，花や木を
煮ることにより植物の色素成分を抽出して染色液を作成
し、この染色液に布を浸漬して染色し、その後、媒染液
で色を定着させるようにしている。この草木染におい
て、媒染剤としては、例えば、水溶性金属塩類に属する
物質を用いている。
染が知られている。これは、植物としての草，花や木を
煮ることにより植物の色素成分を抽出して染色液を作成
し、この染色液に布を浸漬して染色し、その後、媒染液
で色を定着させるようにしている。この草木染におい
て、媒染剤としては、例えば、水溶性金属塩類に属する
物質を用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この媒染剤
を用いる従来の布の染色方法にあっては、植物の色素成
分を抽出しているので、この点では自然の色を表出でき
るが、媒染剤として水溶性金属塩類に属する物質を用い
る場合、人工的な媒染液になることから、自然の色が損
なわれてしまうということがあり、そのため、本願発明
者は、これを使用しないですべて自然物を用いて染色す
ることを研究してきた。また色合いについても、より新
しい色合いのものの出現が望まれているという実情もあ
る。
を用いる従来の布の染色方法にあっては、植物の色素成
分を抽出しているので、この点では自然の色を表出でき
るが、媒染剤として水溶性金属塩類に属する物質を用い
る場合、人工的な媒染液になることから、自然の色が損
なわれてしまうということがあり、そのため、本願発明
者は、これを使用しないですべて自然物を用いて染色す
ることを研究してきた。また色合いについても、より新
しい色合いのものの出現が望まれているという実情もあ
る。
【０００４】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、植物の色素成分を自然物を利用して布に定着できる
ようにするとともに、自然の色によって新規な色合いの
ものが出現できるようにした布の染色方法を提供するこ
とを目的とする。
で、植物の色素成分を自然物を利用して布に定着できる
ようにするとともに、自然の色によって新規な色合いの
ものが出現できるようにした布の染色方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明の布の染色方法は、鉄分及び水分を含む
土砂材に布を浸漬する第一浸漬工程と、第一浸漬工程後
に植物を煮出して得られた染色液に布を浸漬する第二浸
漬工程と、第二浸漬工程後に布を水洗いする水洗工程
と、水洗工程後に布を乾燥する乾燥工程とを備えた構成
としている。これにより、第一浸漬工程においては、布
に土砂材の鉄分が染み込まれる。次に、第二浸漬工程に
おいては、布に染み込まれた鉄分が染料と反応して色が
布に固定させられる。これにより、木に係る色素と鉄分
に係る色素とが相まって、独特の色調が表出し、より新
しい色合いのものが出現する。水洗工程では、不要な染
色液が除かれ、乾燥工程を経て、製品となる。
るため、本発明の布の染色方法は、鉄分及び水分を含む
土砂材に布を浸漬する第一浸漬工程と、第一浸漬工程後
に植物を煮出して得られた染色液に布を浸漬する第二浸
漬工程と、第二浸漬工程後に布を水洗いする水洗工程
と、水洗工程後に布を乾燥する乾燥工程とを備えた構成
としている。これにより、第一浸漬工程においては、布
に土砂材の鉄分が染み込まれる。次に、第二浸漬工程に
おいては、布に染み込まれた鉄分が染料と反応して色が
布に固定させられる。これにより、木に係る色素と鉄分
に係る色素とが相まって、独特の色調が表出し、より新
しい色合いのものが出現する。水洗工程では、不要な染
色液が除かれ、乾燥工程を経て、製品となる。
【０００６】そして、上記第一浸漬工程において、上記
土砂材を、鉄分を含んだ泥状にした構成とした。鉄とし
ては、例えば、主に酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）の形態を取
り、泥の色が赤褐色乃至褐色の所謂赤錆色を呈するもの
が用いられる。鉄は自然に存在しているため、別途、媒
染剤として水溶性金属塩類に属する人工的な物質等の媒
染液を用いることなく、媒染することができる。また、
上記土砂材の水分含有率を６０重量％〜９０重量％にし
た構成とした。泥状になるので布を浸漬させ易く、鉄分
を布に着接し易くなる。この場合、上記土砂材の水分含
有率を８０重量％〜８５重量％にした。泥に布をなじま
せ易く、より一層鉄分を布に着接し易くなる。
土砂材を、鉄分を含んだ泥状にした構成とした。鉄とし
ては、例えば、主に酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）の形態を取
り、泥の色が赤褐色乃至褐色の所謂赤錆色を呈するもの
が用いられる。鉄は自然に存在しているため、別途、媒
染剤として水溶性金属塩類に属する人工的な物質等の媒
染液を用いることなく、媒染することができる。また、
上記土砂材の水分含有率を６０重量％〜９０重量％にし
た構成とした。泥状になるので布を浸漬させ易く、鉄分
を布に着接し易くなる。この場合、上記土砂材の水分含
有率を８０重量％〜８５重量％にした。泥に布をなじま
せ易く、より一層鉄分を布に着接し易くなる。
【０００７】そして、上記土砂材の鉄の含有率を、乾燥
状態で１５重量％〜３０重量％にした構成とした。泥の
成分であるケイ酸等の他の成分との比較においては比較
的鉄分の含有率が高く、そのため、鉄分が布に万遍なく
確実に付着させられ、自然の材料で染色効果を得ること
ができる。この場合、上記土砂材の鉄の含有率を、乾燥
状態で２０重量％〜２５重量％にした。
状態で１５重量％〜３０重量％にした構成とした。泥の
成分であるケイ酸等の他の成分との比較においては比較
的鉄分の含有率が高く、そのため、鉄分が布に万遍なく
確実に付着させられ、自然の材料で染色効果を得ること
ができる。この場合、上記土砂材の鉄の含有率を、乾燥
状態で２０重量％〜２５重量％にした。
【０００８】更にまた、上記第二浸漬工程において、木
材を煮出して得られた染色液を加熱しながら布を浸漬す
る構成とした。これにより、自然物の木材の持つ色素成
分を抽出して染色液を作成し、媒染された布に固定させ
ることができる。そして、必要に応じ、上記木材を桑の
木とした構成とした。この場合、布を黄色に染め上げ
る。また、必要に応じ、上記木材を桜の木とした構成と
した。この場合、布を赤味を帯びた色合いに染め上げ
る。そしてまた、必要に応じ、上記木材を槐の木とした
構成とした。この場合、桑の木の場合とは異なった黄色
に染め上げる。
材を煮出して得られた染色液を加熱しながら布を浸漬す
る構成とした。これにより、自然物の木材の持つ色素成
分を抽出して染色液を作成し、媒染された布に固定させ
ることができる。そして、必要に応じ、上記木材を桑の
木とした構成とした。この場合、布を黄色に染め上げ
る。また、必要に応じ、上記木材を桜の木とした構成と
した。この場合、布を赤味を帯びた色合いに染め上げ
る。そしてまた、必要に応じ、上記木材を槐の木とした
構成とした。この場合、桑の木の場合とは異なった黄色
に染め上げる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係る布の染色方法について説明する。本
発明の実施の形態に係る布の染色方法の基本的工程は、
図１に示すように、鉄分及び水分を含む土砂材に布を浸
漬する第一浸漬工程と、第一浸漬工程後に植物を煮出し
て得られた染色液に布を浸漬する第二浸漬工程と、第二
浸漬工程後に布を水洗いする水洗工程と、水洗工程後に
布を乾燥する乾燥工程とを備えて構成されている。以
下、各工程について詳細に説明する。
の実施の形態に係る布の染色方法について説明する。本
発明の実施の形態に係る布の染色方法の基本的工程は、
図１に示すように、鉄分及び水分を含む土砂材に布を浸
漬する第一浸漬工程と、第一浸漬工程後に植物を煮出し
て得られた染色液に布を浸漬する第二浸漬工程と、第二
浸漬工程後に布を水洗いする水洗工程と、水洗工程後に
布を乾燥する乾燥工程とを備えて構成されている。以
下、各工程について詳細に説明する。
【００１０】（１）第一浸漬工程
ここで用いる土砂材は、鉄分を含んだ泥状にした構成と
した。例えば、砂鉄が豊富に含まれ地下水とともに湧き
出る泥状の泥砂等が用いられる。この土砂材は、その水
分含有率が８０重量％〜８５重量％で、鉄の含有率が乾
燥状態で２０重量％〜２５重量％である。実施例とし
て、土砂材は、例えば、水分含有率が８０重量％で、鉄
の含有率が乾燥状態で２３重量％のものを用いる。鉄
は、主に酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）の形態を取り、泥の色は
赤褐色を呈する。鉄（Ｆｅ）以外の他の主成分は、Ｓ
ｉ，Ａｌ，Ｃａ等である。自然界において土の中などに
含有される鉄は、酸化鉄の状態で自然に存在しているた
め、これを用いることにより、人工的な媒染液を用いる
ことなく、媒染することができる。そして、この土砂材
に布を１時間入れて浸漬する（加熱はしない）。泥を練
るように攪拌しながら行なっても良い。これにより、布
に鉄分が染み込まれる。
した。例えば、砂鉄が豊富に含まれ地下水とともに湧き
出る泥状の泥砂等が用いられる。この土砂材は、その水
分含有率が８０重量％〜８５重量％で、鉄の含有率が乾
燥状態で２０重量％〜２５重量％である。実施例とし
て、土砂材は、例えば、水分含有率が８０重量％で、鉄
の含有率が乾燥状態で２３重量％のものを用いる。鉄
は、主に酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）の形態を取り、泥の色は
赤褐色を呈する。鉄（Ｆｅ）以外の他の主成分は、Ｓ
ｉ，Ａｌ，Ｃａ等である。自然界において土の中などに
含有される鉄は、酸化鉄の状態で自然に存在しているた
め、これを用いることにより、人工的な媒染液を用いる
ことなく、媒染することができる。そして、この土砂材
に布を１時間入れて浸漬する（加熱はしない）。泥を練
るように攪拌しながら行なっても良い。これにより、布
に鉄分が染み込まれる。
【００１１】（２）第二浸漬工程
予め、染色液を作成しておく。染色液は、水１ｋｇに木
材のチップを約２００ｇほど入れて、木材のチップを１
時間程煮出した液とする。ここで、用いる木材のチップ
は、例えば、桑の木からのチップ、桜の木からのチッ
プ、槐の木からのチップがある。これを、１種類もしく
は２種類以上を混ぜ合わせて煮出しても良い。また、木
材は、木製品の製造において大量に出る木屑で今まで廃
棄されていた木屑を用いても良い。この場合、木製品の
製造においては、大量の木屑が出るので、その有効利用
が図られる。次に、上記の泥状の土砂材から布を取出
し、その後、この布を染色液に約１時間３０分、弱火で
加熱しながら浸漬する。この工程においては、布に染み
込まれた鉄分が染料と反応し、色が布に固定させられ
る。これにより、木に係る色素と鉄分に係る色素とが相
まって、独特の奥深く複雑な色調が表出し、より新しい
色合いのものが出現する。また、この場合、鉄分の染み
込み度合いを、例えば、絞り等を用いて生地の部分によ
って異なるようにすれば、染料の定着にムラができ、そ
のため、染色に濃淡ができた複雑な模様が出現させら
れ、今までにない、斬新な模様が付されることになる。
材のチップを約２００ｇほど入れて、木材のチップを１
時間程煮出した液とする。ここで、用いる木材のチップ
は、例えば、桑の木からのチップ、桜の木からのチッ
プ、槐の木からのチップがある。これを、１種類もしく
は２種類以上を混ぜ合わせて煮出しても良い。また、木
材は、木製品の製造において大量に出る木屑で今まで廃
棄されていた木屑を用いても良い。この場合、木製品の
製造においては、大量の木屑が出るので、その有効利用
が図られる。次に、上記の泥状の土砂材から布を取出
し、その後、この布を染色液に約１時間３０分、弱火で
加熱しながら浸漬する。この工程においては、布に染み
込まれた鉄分が染料と反応し、色が布に固定させられ
る。これにより、木に係る色素と鉄分に係る色素とが相
まって、独特の奥深く複雑な色調が表出し、より新しい
色合いのものが出現する。また、この場合、鉄分の染み
込み度合いを、例えば、絞り等を用いて生地の部分によ
って異なるようにすれば、染料の定着にムラができ、そ
のため、染色に濃淡ができた複雑な模様が出現させら
れ、今までにない、斬新な模様が付されることになる。
【００１２】（３）水洗工程
染色液から布を取出し、布を水洗いして、泥やチップの
屑等を水で落として水洗いする。これにより、不要な染
色液が除かれ、布に色が付されたことがわかる。
屑等を水で落として水洗いする。これにより、不要な染
色液が除かれ、布に色が付されたことがわかる。
【００１３】（４）乾燥工程
水洗された布を天日等で乾燥し、製品とする。
【００１４】このようにして染色された布は、染色液の
木材を、桑の木とした場合には、黄色に染め上がり、木
材を桜の木とした場合には、赤味を帯びた色合いに染め
上がり、木材を槐の木とした場合には、桑の木の場合と
は異なった黄色に染め上がる。また、布と鉄分との接触
の度合いにより、染料の定着に変化が出るので、染色に
濃淡ができた複雑な模様が出現させられており、今まで
にない、斬新な模様が付されることになる。更に、鉄分
が地下水とともに湧き出ている泥水を用いれば、この泥
水と混ぜ合わせて染め上げた新しい染色手法による染め
物となるとともに、資源の有効活用が図られる。木と鉄
分の異質の染色材料の混ぜ合わせによって、独特の奥深
く複雑な色調の中にも優しさが醸し出されており、また
人の肌にも優しいものとなる。
木材を、桑の木とした場合には、黄色に染め上がり、木
材を桜の木とした場合には、赤味を帯びた色合いに染め
上がり、木材を槐の木とした場合には、桑の木の場合と
は異なった黄色に染め上がる。また、布と鉄分との接触
の度合いにより、染料の定着に変化が出るので、染色に
濃淡ができた複雑な模様が出現させられており、今まで
にない、斬新な模様が付されることになる。更に、鉄分
が地下水とともに湧き出ている泥水を用いれば、この泥
水と混ぜ合わせて染め上げた新しい染色手法による染め
物となるとともに、資源の有効活用が図られる。木と鉄
分の異質の染色材料の混ぜ合わせによって、独特の奥深
く複雑な色調の中にも優しさが醸し出されており、また
人の肌にも優しいものとなる。
【００１５】尚、上記実施の形態において、木材を、桑
の木、桜の木、槐の木を用いたが、必ずしもこれに限定
されず、種々の植物の木材を用いて良い。また、上記実
施の形態において、各浸漬工程において布を浸漬した
が、このときに、予め布の一部を絞ってから土砂材に浸
漬して、その後、染色液に浸漬したりしてもよく、この
場合には布に絞り模様をつけることができる。
の木、桜の木、槐の木を用いたが、必ずしもこれに限定
されず、種々の植物の木材を用いて良い。また、上記実
施の形態において、各浸漬工程において布を浸漬した
が、このときに、予め布の一部を絞ってから土砂材に浸
漬して、その後、染色液に浸漬したりしてもよく、この
場合には布に絞り模様をつけることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の布の染色
方法によれば、鉄分及び水分を含む土砂材に布を浸漬す
る第一浸漬工程と、第一浸漬工程後に植物を煮出して得
られた染色液に布を浸漬する第二浸漬工程と、第二浸漬
工程後に布を水洗いする水洗工程と、水洗工程後に布を
乾燥する乾燥工程とを備えたので、人工的な媒染液を用
いることなく、植物の色素成分を染色させることがで
き、すべて自然物を用いて染色することができる。また
色合いも、より新しい色合いのものを出現させることが
できる。即ち、植物と鉄分及び水分を含んだ土砂材との
異質の染色材料を用いることによって、独特の色調の染
め物を作ることができる。
方法によれば、鉄分及び水分を含む土砂材に布を浸漬す
る第一浸漬工程と、第一浸漬工程後に植物を煮出して得
られた染色液に布を浸漬する第二浸漬工程と、第二浸漬
工程後に布を水洗いする水洗工程と、水洗工程後に布を
乾燥する乾燥工程とを備えたので、人工的な媒染液を用
いることなく、植物の色素成分を染色させることがで
き、すべて自然物を用いて染色することができる。また
色合いも、より新しい色合いのものを出現させることが
できる。即ち、植物と鉄分及び水分を含んだ土砂材との
異質の染色材料を用いることによって、独特の色調の染
め物を作ることができる。
【００１７】そして、第一浸漬工程において、土砂材
を、鉄分を含んだ泥状にしたので、主に酸化鉄を主成分
とする状態で自然に存在しているため、人工的な媒染液
を用いることなく、媒染することができる。また、泥状
になるので布を浸漬させ易く、鉄分を布に着接し易くな
る。また、土砂材の水分含有率を６０重量％〜９０重量
％にしたので、別途、媒染剤として水溶性金属塩類に属
する人工的な物質等の媒染液を用いることなく、媒染す
ることができ、泥状になるので布を浸漬させ易く、鉄分
を布に着接し易くなる。この場合、土砂材の水分含有率
を８０重量％〜８５重量％にしたので、泥に布をなじま
せ易くなり、より一層鉄分を布に着接し易くなる。
を、鉄分を含んだ泥状にしたので、主に酸化鉄を主成分
とする状態で自然に存在しているため、人工的な媒染液
を用いることなく、媒染することができる。また、泥状
になるので布を浸漬させ易く、鉄分を布に着接し易くな
る。また、土砂材の水分含有率を６０重量％〜９０重量
％にしたので、別途、媒染剤として水溶性金属塩類に属
する人工的な物質等の媒染液を用いることなく、媒染す
ることができ、泥状になるので布を浸漬させ易く、鉄分
を布に着接し易くなる。この場合、土砂材の水分含有率
を８０重量％〜８５重量％にしたので、泥に布をなじま
せ易くなり、より一層鉄分を布に着接し易くなる。
【００１８】そして、土砂材の鉄の含有率を、乾燥状態
で１５重量％〜３０重量％にしたので、泥の成分である
ケイ酸等の他の成分との比較においては比較的鉄分の含
有率が高く、そのため、鉄分が布に万遍なく確実に付着
させられ、自然の材料で染色効果を得ることができる。
そしてまた、土砂材の鉄の含有率を、乾燥状態で２０重
量％〜２５重量％にしたので、より一層鉄分が布に万遍
なく確実に付着させられる。
で１５重量％〜３０重量％にしたので、泥の成分である
ケイ酸等の他の成分との比較においては比較的鉄分の含
有率が高く、そのため、鉄分が布に万遍なく確実に付着
させられ、自然の材料で染色効果を得ることができる。
そしてまた、土砂材の鉄の含有率を、乾燥状態で２０重
量％〜２５重量％にしたので、より一層鉄分が布に万遍
なく確実に付着させられる。
【００１９】また、第二浸漬工程において、染色液を木
材を煮出した液としたので、木の持つ色素を布に定着さ
せることができる。更にまた、第二浸漬工程において、
木材を煮出して得られた染色液を加熱しながら布を浸漬
することから、加熱するので、自然物の木材の持つ色素
成分がより一層抽出されて、媒染された布により強く固
定させることができる。
材を煮出した液としたので、木の持つ色素を布に定着さ
せることができる。更にまた、第二浸漬工程において、
木材を煮出して得られた染色液を加熱しながら布を浸漬
することから、加熱するので、自然物の木材の持つ色素
成分がより一層抽出されて、媒染された布により強く固
定させることができる。
【００２０】そして、木材を桑の木とした場合には、黄
色に染め上げることができ、木材を桜の木とした場合に
は、赤味を帯びた色合いに染め上げることができ、木材
を槐の木とした場合には、桑の木の場合とは異なった黄
色に染め上げることができる。
色に染め上げることができ、木材を桜の木とした場合に
は、赤味を帯びた色合いに染め上げることができ、木材
を槐の木とした場合には、桑の木の場合とは異なった黄
色に染め上げることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る布の染色方法を示す
工程図である。
工程図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06P 1/34 - 1/36
D06P 5/00 106
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄分及び水分を含む土砂材に布を浸漬す
る第一浸漬工程と、第一浸漬工程後に植物を煮出して得
られた染色液に布を浸漬する第二浸漬工程と、第二浸漬
工程後に布を水洗いする水洗工程と、水洗工程後に布を
乾燥する乾燥工程とを備え、 上記第一浸漬工程において、上記土砂材を、酸化鉄（Ｆ
ｅ 2 Ｏ 3 ）の形態をとる鉄分を含んだ泥状にし、上記土
砂材の水分含有率を８０重量％〜８５重量％にし、 上記土砂材の鉄の含有率を、乾燥状態で２０重量％〜２
５重量％にし、 上記第二浸漬工程において、上記染色液を木材を煮出し
た液で構成し、木材を煮出して得られた染色液を加熱し
ながら布を浸漬する ことを特徴とする布の染色方法。 - 【請求項２】 上記木材を、桑の木，桜の木，槐の木の
少なくともいずれか１つの木で構成したことを特徴とす
る請求項１記載の布の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35472999A JP3432192B2 (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 布の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35472999A JP3432192B2 (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 布の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001172883A JP2001172883A (ja) | 2001-06-26 |
| JP3432192B2 true JP3432192B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=18439523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35472999A Expired - Fee Related JP3432192B2 (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 布の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432192B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101275821B1 (ko) * | 2013-01-30 | 2013-06-24 | 염해숙 | 뽕잎 추출물이 염색된 견직물 및 이의 제조방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010106287A (ko) * | 2001-07-23 | 2001-11-29 | 김현덕 | 색토염색과 식물염색을 결합한 천연 염색방법 및 그염색된 천연직물 |
| KR20030043381A (ko) * | 2001-11-28 | 2003-06-02 | 주식회사 칼라 | 색토염료와 식물염료가 결합된 천연 혼합염료 및 그 제조방법 |
| CN103757942A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-30 | 蒋立宪 | 一种校服面料无害化染色的方法 |
-
1999
- 1999-12-14 JP JP35472999A patent/JP3432192B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101275821B1 (ko) * | 2013-01-30 | 2013-06-24 | 염해숙 | 뽕잎 추출물이 염색된 견직물 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001172883A (ja) | 2001-06-26 |
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