JP2001169414A - 据置形盤用の盤フレーム構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接作業を行わずに組付け可能な据置形盤用
の盤フレームを得る。 【解決手段】 盤フレーム１４の横柱２６には、曲げ可
能によって立部３６の端部３６Ａと水平部３８の端部３
８Ａを重ね合わせて連結部４２を形成し、この連結部に
アンカーナット４６をカシメによって固着固定してい
る。また、側枠フレーム２４には、外枠３２に凹部５８
を形成し、凹部内の貫通孔６０及び内枠３４の貫通孔５
６に挿入した段付きボルト６２のネジ部６４を、連結部
に固着したアンカーナットのナット部４８へ螺合する。
これにより、側枠フレームと横柱が締結され、横柱や側
枠フレームに溶接処理を施すことなく、据置形盤に用い
る盤フレームを製作することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床面に自立させて
据え付けられる据置形盤を形成するための骨組みとなる
据置形盤用の盤フレーム構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】配電盤や制御盤等には、建築物の壁面に
据え付けられるのではなく、床面に固定されて据え付け
られる所謂自立式のものがある。自立式の配電盤や制御
盤等（以下総称して「据置形盤」と言う）は、床面に固
定するベース枠上に、矩形形状に組まれた盤フレームを
取り付け、この盤フレームの天井面及び周囲に外板パネ
ルや扉が取り付けられている。

【０００３】図６及び図７には、据置形盤の盤フレーム
の一例として、盤フレーム８０の要部を示している。こ
の盤フレーム８０は、縦柱と側面の横柱を兼用する一対
の側枠フレーム８２の上端及び下端を横柱８４によって
連結して形成している。

【０００４】ところで、据置形盤は、上部に吊ボルト８
６等が取り付けられており、この吊ボルトを用いて吊り
上げて、運搬や据え付けが行われる。この吊ボルト８６
は、盤フレーム８０の横柱８４に螺合されている。した
がって、据置形盤では、横柱８４に大きな加重がかかる
ことがある。

【０００５】このために、据置形盤に用いる横柱８４
は、曲げ加工によって形成すると共に側枠フレーム８２
に対向する端部に所定の板厚の鋼鈑で形成した当て板９
０を溶接すると共に、横柱８４を側枠フレーム８２に連
結するためのボルト９２を螺合する複数のナット９４
を、この当て板９０に溶接している。これにより、盤フ
レーム８０では、側枠フレーム８２に挿入したボルト９
２を当て板９０に溶接したナット９４に螺合することに
より、側枠フレーム８２と横柱８４とが強固に締結する
ようにしている。

【０００６】一方、側枠フレーム８２には、横柱８４と
反対側の面に例えば側面パネル９６（図６参照）が取り
付けられるため、側枠フレーム８２と横柱８４を連結す
るためのボルト９２の頭が突出しないように、埋め込み
カラー９８を内部に挿入して溶接している。この埋め込
みカラー９８内にボルト９２の頭が入り込むことによ
り、側面パネル９６を側枠フレーム８２に密着させるこ
とができると共に、側面パネル９６側（横柱８４と反対
側）から挿入したボルト９２を締め付けても側枠フレー
ム８２の側面パネル側の面と横柱８４側の面の間隔が一
定に保持されるようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな据置形盤の盤フレーム８０を組み立てるためには、
横柱８４を形成するときに、当て板９０を横柱８４の端
部に溶接すると共にこの当て板９０に複数のナット９４
を溶接する必要がある。また、側枠フレーム８２には、
内部に埋め込みカラー９８を溶接しなければならない。
これらの溶接作業は、据置形盤の製作作業を煩雑にする
と共に、製作工数の低減やコストダウンの妨げとなって
いる。

【０００８】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、溶接個所の削減を図ることにより、組み付け作業
を容易とすると共に製作工数の削減を図ることができる
据置形盤用の盤フレーム構造を提案することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、対で立設される枠体と、前記枠体のそれぞ
れに対向される長手方向の両端部が枠体の所定の位置に
固定されることにより一対の枠体を連結する横柱と、に
よって矩形形状に形成され、床面上に固定されるベース
枠上に組付けらる据置形盤用の盤フレーム構造であっ
て、前記横柱の長手方向の両端部に曲げ加工を施すこと
により前記枠体に対向するように形成された連結部と、
前記連結部の所定の位置に穿設された貫通孔へ挿入され
ることにより連結部に固定可能に装着されるアンカーナ
ットと、が設けられ、前記枠体に前記横柱の連結部に装
着された前記アンカーナットに対向して穿設した貫通孔
に挿入したボルトを、前記アンカーナットへ螺合するこ
とにより、前記枠体と前記横柱のそれぞれを連結して固
定していることを特徴とする。

【００１０】この発明によれば、横柱の長手方向の端部
に曲げ加工を施すことにより枠体に対向する連結部を形
成し、この連結部に穿設した貫通孔にアンカーナットを
装着する。横柱と枠体を連結するときには、枠体の貫通
孔に挿入したボルトをアンカーナットに螺合して行う。

【００１１】これにより、枠体に対向して横柱に当て板
やナットを溶接することがないので、据置形盤を製作す
るときに横柱に溶接を施す作業を省略でき、据置形盤の
製作作業が容易となると共に、製作コストの低減を図る
ことができる。

【００１２】このような本発明には、前記連結部に穿設
した貫通孔内に挿入配置されるリング部と、前記リング
部から突出して配置されると共に前記ボルトが螺合され
ることにより、前記リング部を拡径しながらリング部に
入り込むナット部と、を備えているアンカーナットを用
いることが好ましい。

【００１３】これにより、アンカーナットを連結部に確
実にかつ簡単に固定することができ、据置形盤の製作作
業が容易となる。

【００１４】また、本発明では、前記枠体が、外枠と内
枠が所定の間隔を持って形成されているときに、前記横
柱に装着される前記アンカーナットに対向して横柱側の
前記内枠に貫通孔を穿設し、前記外枠に前記内枠へ向け
て突出するように凹部を形成すると共に該凹部内に内枠
の貫通孔と同軸に貫通孔を穿設し、前記ボルトとして先
端のネジ部と頭部の間の拡形部が前記内枠と前記外枠に
形成した凹部の間隔に応じた長さの段付きボルトを用
い、該段付きボルトのネジ部を前記アンカーナットへ螺
合したときに、頭部が前記外枠の凹部内に入り込むよう
にすることが好ましい。

【００１５】これにより、枠体に埋め込みカラーの溶接
する作業を行う必要がなく、横柱は勿論、枠体への溶接
作業を行うことなく据置形盤の製作が可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適
用した据置形盤１０の概略構成を示している。なお、据
置形盤１０は、種々の機器を収容するための箱体となっ
ており、内部に開閉器等の配電用機器を取り付けること
により据置形配電盤として用いることができ、また、種
々の制御用機器を取り付けることにより据置形制御盤と
して用いることができる。

【００１７】この据置形盤１０は、床面に固定されるベ
ース枠１２上に、矩形形状に形成した盤フレーム１４が
組みつけられて固定される。盤フレーム１４は、一対の
側枠フレーム２４と、側枠フレーム２４の四隅の間を連
結する横柱２６によって矩形形状に形成されている。

【００１８】この盤フレーム１４には、上面側（図１の
紙面上方側）に天板パネル１６が取りつけられ、後面
（図１の紙面奥側の面）には、背板パネル１８が取り付
けられる。また、盤フレーム１４には、側面に側面パネ
ル２０が取り付けられ、前面に扉２２が取り付けられて
囲われている。なお、盤フレーム１４のベース枠１２へ
の固定及び周囲への扉やパネルの取り付けは、従来公知
の種々の構成を適用でき、本実施の形態では、詳細な説
明を省略する。

【００１９】また、据置形盤１０には、上部に複数の吊
ボルト２８が取り付けられる。吊ボルト２８のそれぞれ
は、盤フレーム１４を形成する横柱２６に穿設されてい
るネジ孔３０へ螺合されて取り付けられている。この吊
ボルト２８を用いて据置形盤１０を吊上げることによ
り、据置形盤１０の運搬ないし据え付け作業が可能とな
る。

【００２０】この盤フレーム１４を形成する側枠フレー
ム２４は、縦柱と側面の横柱を兼用している。このため
に、図３及び図４に示されるように、少なくとも側枠フ
レーム２４は、周縁部が側面パネル２０に対向する外枠
３２と横柱２６に対向する内枠３４との間に所定の間隔
の空隙が形成されている。なお、このような側枠フレー
ム２４は、従来から用いられている鋼鈑の曲げ加工等に
よって形成することができ、詳細な構造の説明は省略す
る。

【００２１】ところで、図１乃至図４に示されるよう
に、側枠フレーム２４を連結する横柱２６は、例えば長
尺の鋼鈑を幅方向の中間部で折曲することにより、断面
形状が略Ｌ字形状にされ、盤フレーム１４に組付けたと
きの立部３６と水平部３８を形成している。また、横柱
２６は、鋼鈑の幅方向の両端部が、さらに内方側へ折り
曲げられることにより剛性の向上が図られると共に、例
えば、立部３６の先端部を水平部３８と平行に内方側へ
折り曲げ、さらに、先端を立部３６と平行となるように
水平部３８へ向けて折り曲げた折曲げ部４０に、据置形
盤１０内に配線用機器や制御用機器を収容するときに、
これらの機器を取り付けるためのベース材の固定に用い
ることができるようにしている（図示省略）。

【００２２】一方、横柱２６の両端部では、立部３６の
端部３６Ａ及び水平部３８の端部３８Ａがそれぞれ折り
曲げられて重ね合わせられて、側枠フレーム２４に対向
する連結部４２が形成されている。すなわち、横柱２６
の端部に形成している連結部４２は、立部３６の端部３
６Ａと水平部３８の端部３８Ａをそれぞれ折り曲げて重
ね合わせることにより補強されている。

【００２３】この連結部４２には、所定の位置に複数の
貫通孔４４が穿設されている。それぞれの貫通孔４４に
は、アンカーナット４６が装着されるようになってい
る。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）には、本実施の形態に適
用したアンカーナット４６の概略構成を示している。こ
のアンカーナット４６は、内周面に雌ネジが形成されて
いるナット部４８と、このナット部４８が入り込むリン
グ部となるインサート部５０が同軸的にかつ一体に形成
されている。インサート部５０には、ナット部４８と反
対側の端部周縁に爪部５２が形成されている。連結部４
２の貫通孔４４は、内径がインサート部５０の外径に合
わせられている。

【００２４】ナット部４８は、インサート部５０側の端
部がインサート部５０の内径に合わせられ、かつ、イン
サート部５０と反対側へ向けて徐々に拡径された略テー
パー状となっている。また、図５（Ａ）に示されるよう
に、ナット部４８とインサート部５０とは、接合部５４
によって連結されている。

【００２５】このアンカーナット４６は、爪部５２が側
枠フレーム２４側となるように、側枠フレーム２４側か
ら連結部４２の貫通孔４４内に挿入されて装着される。
また、連結部４２に装着されたアンカーナット４６は、
所謂カシメによって連結部４２に固定される。

【００２６】すなわち、アンカーナット４６は、接合部
５４が脆弱に形成されている。これにより、所定の工具
（カシメ工具）のネジ部７０をインサート部５０側から
挿入して、ナット部４８に螺合して、ナット部４８をイ
ンサート部５０へ引く。ナット部４８とインサート部５
０を接合している接合部５４は、インサート部５０から
挿入されたネジ部７０がナット部４８に螺合しながらナ
ット部４８をインサート部５０内に引っ張ることにより
破断する。ナット部４８は、接合部５４が破断した状態
でさらにインサート部５０内へ引っ張られることによ
り、インサート部５０に圧入される。

【００２７】これにより、図５（Ｂ）に示されるよう
に、アンカーナット４６では、インサート部５０に入り
込んだナット部４８によってインサート部５０が拡径さ
れ、インサート部５０の外周部が貫通孔４４の内面に押
し付けられると共に、爪部５２との間で連結部４２を挟
み込む。

【００２８】アンカーナット４６は、このようにしてカ
シメがなされることにより連結部４２に固着され、貫通
孔４４からの抜き出しは勿論、貫通孔４４内での回動も
阻止される状態となる。また、連結部４２を形成する端
部３６Ａ、３８Ａは、アンカーナット４６によって重ね
合わせられた状態で貼り合わせられるように固定され
る。このネジ部７０は、アンカーナット４６のカシメが
行われると、ナット部４８から抜き出される一方、図３
及び図４に示されるように、側枠フレーム２４には、横
柱２６に装着したアンカーナット４６に対向して、内枠
３４に貫通孔５６が穿設されている。また、側枠フレー
ム２４には、外枠３２に、例えばプレス加工等によって
凹部５８が形成されている。それぞれの凹部５８は、内
枠３４に形成している貫通孔５６に対向し、内枠３４側
に接近するように形成されている。外枠３２には、それ
ぞれの凹部５８内に、貫通孔５６と同軸となるように貫
通孔６０が穿設されている。

【００２９】また、据置形盤１０は、側枠フレーム２４
と横柱２６の連結に段付きボルト６２を用いている。こ
の段付きボルト６２は、先端に形成されている所定の長
さのネジ部６４と頭部６６との間に、外径寸法が頭部６
６よりも小さいがネジ部６４よりも大きい拡径部６８が
設けられている。

【００３０】側枠フレーム２４の外枠３２に形成されて
いる凹部５８は、段付きボルト６２の頭部６６が入り込
む深さとなっており、貫通孔６０は、段付きボルト６２
の拡径部６８の外径寸法に合わせて形成されている。側
枠フレーム２４の内枠３４に形成している貫通孔５６に
は、段付きボルト６２の先端のネジ部６４が挿入される
ようになっており、これにより、側枠フレーム２４を貫
通した段付きボルト６２のネジ部６４がアンカーナット
４６に挿入される。

【００３１】段付きボルト６２は、拡径部６８の長さＬ
が、側枠フレーム２４の凹部５８の底面から内枠３４の
内面までの距離Ｄより僅かに短くなっている。これによ
り、段付きボルト６２を凹部５８側から挿入したとき
に、頭部６６が凹部５８内に入り込むと共に、ネジ部６
４をアンカーナット４６のナット部４８に螺合して側枠
フレーム２４と横柱２６を締結したときに、側枠フレー
ム２４の外枠３２と内枠３４の間隔を大きく狭めて、側
枠フレーム２４を変形させてしまうのを防止している。
なお、図３に示されるように、段付きボルト６２は、例
えば頭部６６に六角穴６６Ａが形成された六角穴付きボ
ルトを用いている。

【００３２】以下に本実施の形態の作用として、据置形
盤１０に用いる盤フレーム１４の組み付け、すなわち、
側枠フレーム２４と横柱２６の連結を説明する。

【００３３】据置形盤１０は、盤フレーム１４の下部に
ベース枠１２を組付けると共に、盤フレーム１４に天板
パネル１６、後面パネル１８、側面パネル２０及び扉２
２を取り付けて製作される。また、この据置形盤１０
は、盤フレーム１４に吊ボルト２６を取り付けることに
より、この吊ボルト２６を用いて吊り上げ、運搬ないし
据え付けが可能となっている。

【００３４】このような据置形盤１０に用いられる盤フ
レーム１４は、一対の側枠フレーム２４を複数本の横柱
２６によって連結される。なお、本実施の形態では、一
例として側枠フレーム２４の四隅を４本の横柱２６によ
って連結しているが、側枠フレーム２４を連結する横柱
２６の数はこれに限るものではなく、例えば、上下に配
置した横柱２６の間にさらに１本ないし２本以上の横柱
２６を所定の間隔で配置して側枠フレーム２４を連結す
るようにしても良い。

【００３５】横柱２６は、帯板状の鋼鈑の曲げ加工によ
って断面形状が略Ｌ字状となる所定の形状に形成した
後、さらに、立部３６の端部３６Ａと水平部３８の端部
３８Ａを折曲して重ね合わせて連結部４２を形成する。
また、横柱２６には、連結部４２に複数の貫通孔４４
が、それぞれ所定の位置に穿設される。

【００３６】このように形成された横柱２６には、連結
部４２の貫通孔４４のそれぞれにアンカーナット４６が
装着される。このアンカーナット４６は、図示しないカ
シメ工具によって連結部４２に固着される。

【００３７】アンカーナット４６は、カシメ工具のネジ
部７０がナット部４８に螺合されてインサート部５０内
へ引かれることにより、接合部５４が破断し、ナット部
４８がインサート部５０内に引き入れられる。このと
き、ナット部４８の外形形状がテーパー状に形成されて
いるために、インサート部５０は、ナット部４８によっ
て拡径され、貫通孔４４の内面に押し付けられると共に
爪部５２との間で連結部４２の貫通孔４４の周縁部を挟
み込む。これにより、ナット部４８が横柱２６の連結部
４２に固着固定される。また、連結部４２を形成してい
る端部３６Ａ、３８Ｂが貼り合わせられるように密着固
定される。

【００３８】一方、側枠フレーム２４には、内枠３４に
貫通孔５６を穿設すると共に、プレス加工等によって外
枠３２に凹部５８を形成し、この凹部５８内に貫通孔６
０を穿設する。貫通孔５６、６０のそれぞれは、横柱２
６の連結部４２に形成した貫通孔４４に合わせ、同軸と
なるように形成される。

【００３９】このようにして加工された側枠フレーム２
４と横柱２６を連結するときには、段付きボルト６２を
用い、例えば、横柱２６を長手方向が上下方向となるよ
うに固定し、この横柱２６の上方に側枠フレーム２４を
配置する。このとき、横柱２６の連結部４２に装着して
いるアンカーナット４６に、側枠フレーム２４に形成し
ている貫通孔５６、６０を合わせるように位置決めをす
る。

【００４０】この状態で、側枠フレーム２４の凹部５８
に形成している貫通孔６０に段付きボルト６２を挿入す
る。段付きボルト６２は、鉛直方向の上方側から側枠フ
レーム２４の凹部５８内の貫通孔６０へ落とし込むよう
に挿入できるため、段付きボルト６２のネジ部６４を容
易に貫通孔６０と同軸に形成した貫通孔５６へ挿入する
ことができる。すなわち、埋め込みカラー等の案内手段
を設けることなく、所定の間隔で離間している貫通孔５
６、６０へ簡単に段付きボルト６２を挿入することがで
きる。

【００４１】一方、側枠フレーム２４の貫通孔５６を横
柱２６の連結部４２に固着しているアンカーナット４６
に対向させておくことにより、貫通孔５６内に挿入され
た段付きボルト６２のネジ部６４は、アンカーナット４
６のナット部４８に達する。

【００４２】この状態で、段付きボルト６２を廻すこと
により、段付きボルト６２のネジ部６４がナット部４８
に螺合する。側枠フレーム２４と横柱２６は、アンカー
ナット４６のナット部４８が横柱２６の連結部４２に固
定されていることにより、このアンカーナット４６のナ
ット部４８に螺合した段付きボルト６２によって強固に
連結される。

【００４３】このように、盤フレーム１４は、それぞれ
の横柱２６の連結部４２に固着したアンカーナット４６
に段付きボルト６２を螺合して、所定本数の横柱２６を
一対の側枠フレーム２４に締結することにより組み上げ
られる。

【００４４】このような盤フレーム１４に用いられる横
柱２６は、立部３６の端部３６Ａと水平部３８の端部３
８Ａを重ねるように折り曲げることにより連結部４２を
形成すると共に、この連結部４２に貫通孔４４を穿設し
て、アンカーナット４６を固着するようにしている。ま
た、このアンカーナット４６は、ナット部４８がインサ
ート部５０へ圧入されることにより、連結部４２に確実
に固定される。このとき、アンカーナット４６によって
端部３６Ａ、３８Ａも固定されることになる。

【００４５】これにより、側枠フレーム２４へ強固に連
結する必要がある横柱２６を、従来の当て板９０やナッ
ト９４（図６及び図７参照）の溶接等の加工作業を行う
ことなく製作することができる。

【００４６】また、側枠フレーム２４では、段付きボル
ト６２の頭部６６が入り込む凹部５８を形成することに
より、従来の埋め込みカラー９８等（図６及び図７参
照）の溶接を行うことなく、段付きボルト６２の頭部６
６が、側枠フレーム２４の外枠３２の表面から飛び出す
のを防止できる。

【００４７】このように、盤フレーム１４は、鋼鈑等の
曲げ加工やプレス加工を施し、アンカーナット４６を用
いることにより、溶接処理を施すことなく加工された側
枠フレーム２４と横柱２６を用いているので、据置形盤
１０は、溶接等の煩雑な作業を行うことなく製作でき、
製作工数の削減が可能となる。したがって、据置形盤１
０を製作コストの低減を図ることができる。

【００４８】なお、以上説明した本実施の形態は本発明
の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形態
では、ナット部４８をインサート部５０へ圧入するカシ
メによって固着するアンカーナット４６を用いたが、ア
ンカーナットとしては、連結部４２に形成した貫通孔４
４へ挿入することにより固定可能となるものであれば、
任意の構成ないし形状のものを用いることができる。

【００４９】また、本実施の形態に適用した側枠フレー
ム２４及び横柱２６の形状は、本発明の構成を限定する
ものではなく、任意の形状のものを用いることができ
る。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、横
柱に曲げ加工によって連結部を形成すると共に、この連
結部にアンカーナットを装着固定することにより、横柱
への溶接作業が不要となる。また、段付きボルトによっ
て枠体と横柱を連結したときに段付きボルトの頭部が入
り込む凹部を外枠に形成することにより、枠体に埋め込
みカラー等の溶接を不要としている。これにより、据置
形盤を製作する時の溶接作業を不要にでき、据置形盤の
製作作業が極めて容易となると言う優れた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に適用した据置形盤の概略構成を
示す分解斜視図である。

【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ異なる方向から
見た盤フレームを形成する横柱を示す概略斜視図であ
る。

【図３】盤フレームの横柱と側枠フレームの締結部分を
示す要部分解斜視図である。

【図４】盤フレームの横柱と側枠フレームの締結部分を
示す要部断面図である。

【図５】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれアンカーナットを
示す概略断面図であり、（Ａ）は連結部へアンカーナッ
トを装着した状態を示し、（Ｂ）は連結部へアンカーナ
ットを固定した状態を示している。

【図６】従来構造の一例を示す盤フレームの横柱と側枠
フレームの締結部分の要部分解斜視図である。

【図７】従来構造の一例を示す盤フレームの横柱と側枠
フレームの締結部分の要部断面図である。

【符号の説明】

１０ 据置形盤 １２ ベース枠 １４ 盤フレーム ２４ 側枠フレーム（枠体） ２６ 横柱 ３２ 外枠 ３４ 内枠 ４２ 連結部 ４４ 貫通孔 ４６ アンカーナット ４８ ナット部 ５０ インサート部（リング部） ５６ 貫通孔 ５８ 凹部 ６０ 貫通孔 ６２ 段付きボルト ６４ ネジ部 ６６ 頭部 ６８ 拡径部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対で立設される枠体と、前記枠体のそれ
   ぞれに対向される長手方向の両端部が枠体の所定の位置
   に固定されることにより一対の枠体を連結する横柱と、
   によって矩形形状に形成され、床面上に固定されるベー
   ス枠上に組付けらる据置形盤用の盤フレーム構造であっ
   て、前記横柱の長手方向の両端部に曲げ加工を施すこと
   により前記枠体に対向するように形成された連結部と、
   前記連結部の所定の位置に穿設された貫通孔へ挿入され
   ることにより連結部に固定可能に装着されるアンカーナ
   ットと、が設けられ、前記枠体に前記横柱の連結部に装
   着された前記アンカーナットに対向して穿設した貫通孔
   に挿入したボルトを、前記アンカーナットへ螺合するこ
   とにより、前記枠体と前記横柱のそれぞれを連結して固
   定していることを特徴とする据置形盤用の盤フレーム構
   造。
2. 【請求項２】 前記アンカーナットが、前記連結部に穿
   設した貫通孔内に挿入配置されるリング部と、前記リン
   グ部から突出して配置されると共に前記ボルトが螺合さ
   れることにより、前記リング部を拡径しながらリング部
   に入り込むナット部と、を備えていることを特徴とする
   請求項１に記載の据置形盤用の盤フレーム構造。
3. 【請求項３】 前記枠体が、外枠と内枠が所定の間隔を
   持って形成されているときに、前記横柱に装着される前
   記アンカーナットに対向して横柱側の前記内枠に貫通孔
   を穿設し、前記外枠に前記内枠へ向けて突出するように
   凹部を形成すると共に該凹部内に内枠の貫通孔と同軸に
   貫通孔を穿設し、 前記ボルトとして先端のネジ部と頭部の間の拡形部が前
   記内枠と前記外枠に形成した凹部の間隔に応じた長さの
   段付きボルトを用い、該段付きボルトのネジ部を前記ア
   ンカーナットへ螺合したときに、頭部が前記外枠の凹部
   内に入り込むようにしたことを特徴とする請求項１又は
   請求項２に記載の据置形盤用の盤フレーム構造。