JP2001165241A - 防振支持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 物品を板材に対して支持する際に要するスペ
ースを狭めに抑え、物品を板材に対して安定して支持し
ながらも、複数個の緩衝部材における共振倍率を低下さ
せた防振支持具を提供すること 【解決手段】 防振支持具１は、ハードディスク装置４
（物品）の側面にねじ止め固定された２個の固定部材１
０と、固定部材１０に固定され、筐体の内壁面５（板
材）にねじ止め固定された４個の緩衝部材２０、３０
と、からなる。この防振支持具１では、４個の緩衝部材
が、上下方向の変形に対するばね定数が異なる２種類の
緩衝部材、即ち、２個の端面凹凸状緩衝部材２０及び２
個の端面平坦状緩衝部材３０からなるので、４個の緩衝
部材２０、３０における上下方向の衝撃・振動に対する
共振倍率が低下する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品と板材との間
に配置され、該物品または板材で生じた衝撃・振動を緩
和するよう構成された防振支持具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子機器等の物品とシャーシ
等の板材との間に配置され、この物品と板材との間で衝
撃や振動が伝達されるのを防止する防振支持具として、
複数個のゴム状樹脂製の緩衝部材を備え、該複数個の緩
衝部材を物品と板材との間の複数箇所に夫々介在させて
なるものが知られている。そして、この従来の防振支持
具においては、夫々の緩衝部材で同様の衝撃・振動吸収
性能を奏するよう、複数個の緩衝部材が、夫々、同じ材
質からなり、同じ形状及び内部構造を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に物品と板材との間に配置された防振支持具において
は、例えば、物品または板材のうちの一方（例えば、板
材）で、物品から板材に至る軸方向の衝撃・振動が生じ
た場合に、他方（例えば、物品）に伝播される衝撃・振
動をできるだけ小さくすることが要求される。

【０００４】つまり、物品から板材に至る軸方向の衝撃
・振動が生じた入力側（例えば、板材側）における衝撃
・振動の加速度ａ_inと、衝撃・振動が伝播された出力側
（例えば、物品側）における衝撃・振動の加速度ａ_out
とを用いて下記式（１）のように定義される加速度比
（衝撃・振動伝達率）Ｒができるだけ小さくなるよう、
防振支持具における複数個の緩衝部材を構成する必要が
あるのである。

【０００５】Ｒ＝ａ_out／ａ_in …（１） そして、加速度比Ｒが特に大きくなるのは、複数個の緩
衝部材夫々の共振周波数ｆ_oにて入力側に衝撃・振動が
生じた場合であるので、このような場合の加速度比であ
る共振倍率Ｒ（ｆ_o）が低下するよう複数個の緩衝部材
を構成することが必要不可欠である。

【０００６】上記従来の防振支持具において、共振倍率
Ｒ（ｆ_o）が低下するように複数個の緩衝部材を構成す
る一般的手法としては、複数個の緩衝部材夫々における
物品から板材に至る軸方向の長さを一様に長くすること
や、複数個の緩衝部材夫々をなす材料の硬度を一様に低
くすることが考えられる。

【０００７】しかし、複数個の緩衝部材夫々における物
品から板材に至る軸方向の長さを一様に長くするので
は、防振支持具の大きさが大きめになり、当該防振支持
具にて物品を板材に対して支持する際に要するスペース
が増大するという問題があった。

【０００８】また、複数個の緩衝部材夫々をなす材料の
硬度を一様に低くするのでは、当該防振支持具にて物品
を板材に対して支持した際に、物品の板材に対する位置
が不安定になるという問題があった。本発明は上記問題
点を解決するためになされたものであり、その目的は、
物品を板材に対して支持する際に要するスペースを狭め
に抑え、物品を板材に対して安定して支持しながらも、
複数個の緩衝部材における共振倍率を低下させた防振支
持具を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】かかる目
的を達成するためになされた請求項１に記載の防振支持
具は、物品を板材に対して支持する防振支持具であっ
て、前記物品と前記板材との間の複数箇所に夫々配置さ
れ、前記物品及び前記板材の一方から他方へ伝わる衝撃
や振動を緩和可能な複数個の緩衝部材を備え、該複数個
の緩衝部材は、前記物品から前記板材に至る軸方向の変
形に対するばね定数が異なる２種類以上の緩衝部材から
なることを特徴とする。

【００１０】このように構成された本発明の防振支持具
においては、複数個の緩衝部材が、物品から板材に至る
軸方向の変形に対するばね定数が異なる２種類以上の緩
衝部材からなるので、該複数個の緩衝部材における共振
倍率が低下する。つまり、本発明では、まず、上記のよ
うに、複数個の緩衝部材が、ばね定数が異なる２種類以
上の緩衝部材からなるものであるので、複数個の緩衝部
材夫々の共振周波数は、ばね定数が異なる緩衝部材の種
類毎に異なる。

【００１１】従って、例えば、１種類の緩衝部材の共振
周波数にて入力側（例えば、板材側）で物品から板材に
至る軸方向の衝撃・振動が生じたとしても、他の種類の
緩衝部材は共振せず、複数個の緩衝部材夫々が、緩衝部
材の種類毎に異なる加速度、速度、振幅で振動（変形）
することになる。そして、その結果、出力側（例えば、
物品側）では、物品から板材に至る軸方向の衝撃・振動
だけでなく、他の方向の衝撃・振動も誘発されることに
なり、該出力側における物品から板材に至る軸方向の衝
撃・振動は小さくなるのである。

【００１２】即ち、入力側で生じた、物品から板材に至
る軸方向の衝撃・振動のエネルギーを、出力側に同じ方
向の衝撃・振動だけを伝播させながら複数個の緩衝部材
にて消費させるより、出力側に多方向の衝撃・振動を誘
発させながら複数個の緩衝部材にて消費させる方が、入
力側における一方向の衝撃・振動のエネルギーが出力側
において多方向の衝撃・振動のエネルギーに分散される
分だけ、出力側における物品から板材に至る軸方向の衝
撃・振動が小さくなり、共振倍率は低下することになる
のである。

【００１３】そして、このように本発明の防振支持具で
は、複数個の緩衝部材をばね定数が異なる２種類以上の
緩衝部材からなるものとすることにより、複数個の緩衝
部材における共振倍率を低下させており、複数個の緩衝
部材における共振倍率を低下させるために、複数個の緩
衝部材夫々における物品から板材に至る軸方向の長さを
一様に長くしたり、複数個の緩衝部材夫々をなす材料の
硬度を一様に低くしたりする従来の態様を採っていない
ので、物品を板材に対して支持する際に要するスペース
を増大させることなく、物品を板材に対して安定して支
持することができる。

【００１４】つまり、本発明の防振支持具では、複数個
の緩衝部材における共振倍率を低下させながらも、複数
個の緩衝部材夫々における物品から板材に至る軸方向の
長さを一様に長くする態様を採っておらず、当該防振支
持具の大きさを小さめに抑えることができるので、当該
防振支持具にて物品を板材に対して支持する際に要する
スペースを、従来の防振支持具を用いた場合に比べて狭
めに抑えることができる。

【００１５】また、本発明の防振支持具では、複数個の
緩衝部材における共振倍率を低下させながらも、複数個
の緩衝部材夫々をなす材料の硬度を一様に低くする態様
を採っていないので、複数個の緩衝部材における共振倍
率を低下させるために複数個の緩衝部材夫々をなす材料
の硬度を一様に低下させた場合に比べ、物品を板材に対
して安定して支持することができる。

【００１６】尚、緩衝部材の材質は、当該防振支持具に
て物品を板材に対して支持させた後に、入力側（物品側
または板材側）で生じた衝撃・振動を入力側における衝
撃・振動の周波数に応じて吸収・緩和することができる
低硬度なエラストマー材料であれば、特に具体的なもの
に限定されない。

【００１７】具体的には、例えば、発泡樹脂、ゴム状樹
脂、膠化体状樹脂等が緩衝部材の材質として利用し得
る。これらは、弾性変形を伴って衝撃・振動を吸収・緩
和でき、その後、形状が復元することで衝撃・振動吸収
性を維持できる。中でも、膠化体状樹脂は、ベースポリ
マーとしての樹脂成分が相互に架橋して網目状の組織を
形成するとともに、その網目状組織の間隙にオイル成分
（流動性成分）を包含したまま、全体としての流動性を
失って膠化体状になっているため、いわゆる粘弾性を示
し、損失係数が極めて大きいため、衝撃・振動を速やか
に収束させることができる点で特に望ましい。

【００１８】ここで、上記膠化体状樹脂におけるベース
ポリマーとしては、例えば、スチレン系、エステル系、
アミド系、ウレタン系などの各種熱可塑性エラストマ
ー、並びに、それらの水添、その他による変性物、ある
いは、スチレン系、ＡＢＳ系、オレフィン系、塩化ビニ
ル系、アクリル酸エステル系、メタクリル酸エステル
系、カーボネート系、アセタール系、アミド系、ハロゲ
ン化ポリエーテル系、ハロゲン化オレフィン系、セルロ
ース系、ビニリデン系、ビニルブチラール系、アルキレ
ンオキサイド系などの熱可塑性樹脂、およびこれらの樹
脂のゴム変性物などが挙げられる。これらの各種熱可塑
性高分子有機材料は、単独で用いても、２種以上をブレ
ンドして用いても良い。

【００１９】また、オイル成分としては、通常、室温で
液体または液状の材料が好適に用いられる。また、親水
性、疎水性のいずれの軟化剤も使用でき、鉱物油系、植
物油系、合成系等の各種ゴム用または樹脂用軟化剤を使
用できる。これらの軟化剤は１種を単独で用いてもよ
く、互いの相溶性が良好であれば２種以上を混合して用
いても良い。また、オイルの添加量が多いほど膠化体状
樹脂の硬度は低いものとなるので、所望の硬度となるよ
うに調製すれば良い。

【００２０】一方、防振支持具における複数個の緩衝部
材を、上記のように、物品から板材に至る軸方向の変形
に対するばね定数が異なる２種類以上の緩衝部材からな
るものとする具体的態様としては、種々の態様が考えら
れるが、例えば、請求項２〜請求項４に記載の態様を採
っても良い。

【００２１】即ち、請求項２に記載の防振支持具は、前
記複数個の緩衝部材は、少なくとも２種類の緩衝部材の
間で緩衝部材をなす材料の硬度が異なることにより、前
記物品から前記板材に至る軸方向の変形に対するばね定
数が異なる２種類以上の緩衝部材からなることを特徴と
する。

【００２２】また、請求項３に記載の防振支持具は、前
記複数個の緩衝部材は、少なくとも２種類の緩衝部材の
間で形状が異なることにより、前記物品から前記板材に
至る軸方向の変形に対するばね定数が異なる２種類以上
の緩衝部材からなることを特徴とする。

【００２３】また、請求項４に記載の防振支持具は、前
記複数個の緩衝部材は、少なくとも２種類の緩衝部材の
間で内部構造が異なることにより、前記物品から前記板
材に至る軸方向の変形に対するばね定数が異なる２種類
以上の緩衝部材からなることを特徴とする。

【００２４】請求項２〜請求項４に記載の態様によれ
ば、上述の請求項１についての作用効果と同様の作用効
果を奏する。そして、請求項２に記載のように、緩衝部
材をなす材料の硬度が少なくとも２種類の緩衝部材の間
で異なるようにする場合は、緩衝部材をなす材料の硬度
が異なる各種類の緩衝部材の間で、更に形状や内部構造
が異なるよう構成しても良いが、該各種類の緩衝部材の
間で形状及び内部構造が同一となるよう構成すれば、緩
衝部材の製造コストを低減することができる。

【００２５】つまり、緩衝部材をなす材料の硬度が異な
るが、形状及び内部構造が同一である少なくとも２種類
の緩衝部材を成形するには、例えば、緩衝部材成形用の
金型を１つだけ用意し、緩衝部材の成形時において該金
型内に導入する材料を、緩衝部材の種類毎に変えるだけ
で良いので、金型が１つで足りる分だけ、緩衝部材の製
造コストを低減することができるのである。

【００２６】尚、上記のように硬度の異なる少なくとも
２種類の緩衝部材の間で形状及び内部構造が同一である
場合や、内部構造は異なるが形状のみが同一である場合
は、外観だけから緩衝部材の種類を見分けるのが困難と
なる場合があるので、そのような場合には、例えば、種
類毎に異なる色を緩衝部材に着色すると良い。

【００２７】また、一方、請求項３に記載のように、緩
衝部材の形状が少なくとも２種類の緩衝部材の間で異な
るようにする場合や、請求項４に記載のように、緩衝部
材の内部構造が少なくとも２種類の緩衝部材の間で異な
るようにする場合は、緩衝部材の形状または内部構造が
異なる各種類の緩衝部材の間で、更に緩衝部材をなす材
料が異なるよう構成しても良いが、該各種類の緩衝部材
の間で緩衝部材をなす材料が同一となるよう構成すれ
ば、緩衝部材の製造コストを低減することができる。

【００２８】つまり、形状または内部構造が異なる各種
類の緩衝部材の間で緩衝部材をなす材料を同一とする場
合は、該各種類の緩衝部材を成形する上で使用する材料
の種類が１種類で済むので、異なる材料で各種類の緩衝
部材を成形する場合に比べ、緩衝部材の製造コストを低
減することができるのである。

【００２９】尚、請求項３に記載のように、緩衝部材の
形状が少なくとも２種類の緩衝部材の間で異なるように
する具体的態様としては、種々の態様が考えられる。例
えば、各種類の緩衝部材のうちの少なくとも２種類の緩
衝部材の間で太さを変えることにより（換言すれば、物
品から板材に至る軸方向を法線方向とする断面の形状及
び面積を変えることにより）、少なくとも２種類の緩衝
部材の間で形状が異なるようにしても良い。

【００３０】つまり、例えば、ある２種類の緩衝部材に
おいて、該２種類の緩衝部材が柱状部材であって、物品
から板材に至る軸方向の長さが同一であり、且つ、該２
種類の緩衝部材をなす材料も同一である場合に、一方の
種類の緩衝部材における上記太さを、他方の種類の緩衝
部材における上記太さよりも太くすれば、該一方の種類
の緩衝部材における物品から板材に至る軸方向の変形に
対するばね定数を、他方の種類の緩衝部材における物品
から板材に至る軸方向の変形に対するばね定数よりも増
加させることができるので、上記のように２種類の緩衝
部材の間で太さを変えれば、複数個の緩衝部材を、物品
から板材に至る軸方向の変形に対するばね定数が異なる
２種類以上の緩衝部材からなるものとすることができる
のである。

【００３１】また、緩衝部材の形状が少なくとも２種類
の緩衝部材の間で異なるようにする他の具体的態様とし
ては、例えば、各種類の緩衝部材のうちの少なくとも２
種類の緩衝部材の間で、物品から板材に至る軸方向の長
さを変えることにより、少なくとも２種類の緩衝部材の
間で形状が異なるようにするものであっても良い。

【００３２】つまり、例えば、ある２種類の緩衝部材に
おいて、該２種類の緩衝部材が柱状部材であって、太さ
（物品から板材に至る軸方向を法線方向とする断面の形
状及び面積）が同一であり、且つ、該２種類の緩衝部材
をなす材料も同一である場合に、一方の種類の緩衝部材
における上記長さを、他方の種類の緩衝部材における上
記長さよりも長くすれば、該一方の種類の緩衝部材にお
ける物品から板材に至る軸方向の変形に対するばね定数
を、他方の種類の緩衝部材における物品から板材に至る
軸方向の変形に対するばね定数よりも低下させることが
できるので、上記のように２種類の緩衝部材の間で長さ
を変えれば、複数個の緩衝部材を、物品から板材に至る
軸方向の変形に対するばね定数が異なる２種類以上の緩
衝部材からなるものとすることができるのである。

【００３３】そして、上記のように少なくとも２種類の
緩衝部材の間で長さを変える場合の具体的態様として、
下記のように、更に２通りの態様が考えられる。即ち、
物品と板材との間に複数個の緩衝部材を配置した後、物
品及び板材で衝撃・振動が生じていない場合に、上記の
ように長さが異なる各種類の緩衝部材全てが物品を板材
に対して支持した状態になる態様と、該各種類の緩衝部
材のうちの一部だけが物品を板材に対して支持した状態
になる態様とが考えられるのである。

【００３４】そして、上記２通りの態様のうちの前者の
態様の具体例としては、上記のように各種類の緩衝部材
に物品を支持させた際に、例えば、物品の重量が重いこ
とや緩衝部材の硬度が低いこと等によって、該各種類の
緩衝部材が変形され、該各種類の緩衝部材の物品から板
材に至る軸方向の長さが相互に略等しくなることによ
り、該各種類の緩衝部材全てが物品を支持した状態にな
る態様や、上記各種類の緩衝部材の長さの違いに対応し
て物品が板材に対して傾いて支持された状態になる態様
等が考えられる。

【００３５】また、後者の態様の具体例としては、例え
ば、入力側で衝撃・振動が生じていないときは、上記各
種類の緩衝部材のうち、物品から板材に至る軸方向の長
さが長い緩衝部材のみが物品を板材に対して支持し、入
力側で衝撃・振動が生じたときは、出力側に伝播された
衝撃・振動に応じて上記各種類の緩衝部材夫々が物品を
板材に対して支持した状態となる態様等が考えられる。

【００３６】そして、例えば、上記のように各種類の緩
衝部材において、太さが同一であり、緩衝部材をなす材
料も同一であれば、前者の態様では、後者の態様に比べ
て、入力側で衝撃・振動が生じていない状態において物
品を支持する緩衝部材の数が多い分だけ、物品を板材に
対して安定して支持することができる。しかし、この場
合、後者の態様では、前者の態様に比べて、入力側で物
品から板材に至る軸方向の衝撃・振動が生じた場合に、
出力側で該軸方向以外の多方向の衝撃・振動が生じやす
くなるので、後者の態様の方が、前者の態様よりも、複
数個の緩衝部材における共振倍率を低下させ易くなる。

【００３７】また、一方、緩衝部材の形状が少なくとも
２種類の緩衝部材の間で異なるようにする他の具体的態
様としては、例えば、各種類の緩衝部材のうちの少なく
とも１種類における、物品から板材に至る軸方向に沿っ
た両端面のうちの少なくとも一方に凹凸を形成すること
により、少なくとも２種類の緩衝部材の間で形状が異な
るようにするものであっても良い。

【００３８】つまり、例えば、ある２種類の緩衝部材に
おいて、該２種類の緩衝部材が柱状部材であって、物品
から板材に至る軸方向の長さや、太さ（物品から板材に
至る軸方向を法線方向とする断面の形状及び面積）が同
一であり、且つ、該２種類の緩衝部材をなす材料も同一
である場合に、一方の種類の緩衝部材における物品から
板材に至る軸方向に沿った両端面のうちの少なくとも一
方に凹凸を形成して、他方の種類の緩衝部材には凹凸を
形成しないようにすれば、該一方の種類の緩衝部材にお
ける物品から板材に至る軸方向の変形に対するばね定数
を、他方の種類の緩衝部材における物品から板材に至る
軸方向の変形に対するばね定数よりも低下させることが
できる。従って、上記のように少なくとも１種類の緩衝
部材における、物品から板材に至る軸方向に沿った両端
面のうちの少なくとも一方に凹凸を形成すれば、他の凹
凸を有していない緩衝部材等との間で、物品から板材に
至る軸方向の変形に対するばね定数を変化させることが
できる。即ち、複数個の緩衝部材を、物品から板材に至
る軸方向の変形に対するばね定数が異なる２種類以上の
緩衝部材からなるものとすることができるのである。

【００３９】また、更に、別の具体的態様としては、例
えば、各種類の緩衝部材のうちの少なくとも１種類にお
ける、物品から板材に至る軸方向に沿った両端面に対す
る側面に凹凸を形成することにより、少なくとも２種類
の緩衝部材の間で形状が異なるようにするものであって
も良い。

【００４０】つまり、例えば、ある２種類の緩衝部材に
おいて、該２種類の緩衝部材が柱状部材であって、物品
から板材に至る軸方向の長さや、太さ（物品から板材に
至る軸方向を法線方向とする断面の形状及び面積）が同
一であり、且つ、該２種類の緩衝部材をなす材料も同一
である場合に、一方の種類の緩衝部材における物品から
板材に至る軸方向に沿った両端面に対する側面に凹凸を
形成して、他方の種類の緩衝部材には凹凸を形成しない
ようにすれば、該２種類の緩衝部材の間で物品から板材
に至る軸方向の変形に対するばね定数を変化させること
ができる。従って、上記のように少なくとも１種類の緩
衝部材における、物品から板材に至る軸方向に沿った両
端面に対する側面に凹凸を形成すれば、他の凹凸を有し
ていない緩衝部材等との間で、物品から板材に至る軸方
向の変形に対するばね定数を変化させることができる。
即ち、複数個の緩衝部材を、物品から板材に至る軸方向
の変形に対するばね定数が異なる２種類以上の緩衝部材
からなるものとすることができるのである。

【００４１】また、一方、請求項４に記載のように、緩
衝部材の内部構造が少なくとも２種類の緩衝部材の間で
異なるようにする具体的態様としては、種々の態様が考
えられる。例えば、各種類の緩衝部材のうちの少なくと
も１種類の緩衝部材の内部に空洞を形成することによ
り、少なくとも２種類の緩衝部材の間で内部構造が異な
るようにするものであっても良い。

【００４２】つまり、例えば、ある２種類の緩衝部材に
おいて、形状（外観形状）が同一であり、且つ、該２種
類の緩衝部材をなす材料も同一である場合に、一方の種
類の緩衝部材の内部に空洞を形成して、他方の種類の緩
衝部材の内部には空洞を形成しないようにすれば、該一
方の種類の緩衝部材における物品から板材に至る軸方向
の変形に対するばね定数を、他方の種類の緩衝部材にお
ける物品から板材に至る軸方向の変形に対するばね定数
よりも低下させることができる。従って、上記のように
少なくとも１種類の緩衝部材の内部に空洞を形成すれ
ば、他の空洞を有していない緩衝部材等との間で、物品
から板材に至る軸方向の変形に対するばね定数を変化さ
せることができる。即ち、複数個の緩衝部材を、物品か
ら板材に至る軸方向の変形に対するばね定数が異なる２
種類以上の緩衝部材からなるものとすることができるの
である。

【００４３】また、更に、別の具体的態様としては、各
種類の緩衝部材のうちの少なくとも１種類の緩衝部材の
内部に他の材料（樹脂、金属等）からなる芯材を封入す
ることにより、少なくとも２種類の緩衝部材の間で内部
構造が異なるようにするものであっても良い。

【００４４】つまり、例えば、ある２種類の緩衝部材に
おいて、形状（外観形状）が同一であり、且つ、該２種
類の緩衝部材（芯材を除く）をなす材料も同一である場
合に、一方の種類の緩衝部材の内部に芯材を封入して、
他方の種類の緩衝部材には芯材を封入しないようにすれ
ば、該芯材の形状や硬度に応じて、該２種類の緩衝部材
の間で物品から板材に至る軸方向の変形に対するばね定
数を変化させることができる。従って、上記のように少
なくとも１種類の緩衝部材の内部に芯材を封入すれば、
他の芯材を有していない緩衝部材等との間で、物品から
板材に至る軸方向の変形に対するばね定数を変化させる
ことができる。即ち、複数個の緩衝部材を、物品から板
材に至る軸方向の変形に対するばね定数が異なる２種類
以上の緩衝部材からなるものとすることができるのであ
る。

【００４５】次に、請求項５に記載の防振支持具は、前
記複数個の緩衝部材のうち、少なくとも２個の緩衝部材
を固定することができるよう構成された固定部材を緩衝
部材の個数に応じて１個または複数個備え、該固定部材
に固定された緩衝部材を前記物品と前記板材との間に配
置したことを特徴とする。

【００４６】請求項５に記載の防振支持具にように、緩
衝部材が固定部材に固定されるよう構成すれば、固定部
材に緩衝部材が固定された状態にしておくことにより、
当該防振支持具の使用前後における、複数個の緩衝部材
の取り扱いが容易となる。つまり、例えば、当該防振支
持具にて、一旦、物品を板材に対して支持させた後、当
該防振支持具を物品及び板材から取り外す際に、固定部
材に緩衝部材が固定されたままの状態で取り外せば、再
び当該防振支持具にて物品を板材に対して支持させる際
に必要となる作業は、緩衝部材が固定された固定部材を
物品と板材との間に配置することのみとなるので、物品
と板材との間に緩衝部材を１個ずつ配置するより、複数
個の緩衝部材の取り扱いが容易となるのである。

【００４７】また、請求項５に記載の防振支持具の具体
的態様として、当該防振支持具を、予め、複数個の緩衝
部材全てが１個の固定部材に接合されてなるものとすれ
ば、作業者等が複数個の緩衝部材を物品と板材との間に
配置する際に、各種類の緩衝部材の位置関係を間違える
ことを確実に防止することができる。

【００４８】尚、以上の説明においては、膠化体という
用語を用いたが、膠化体はゲルと呼ばれることもあり、
これら２つの用語は置換可能な等価な用語である。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面と
共に説明する。図１に示すように、本実施例における防
振支持具１は、２個の固定部材１０と、透孔１３ａ、１
３ｂに一部を嵌合することにより固定部材１０に固定さ
れる４個の緩衝部材（２個の端面凹凸状緩衝部材２０、
及び２個の端面平坦状緩衝部材３０）と、からなる。

【００５０】そして、防振支持具１は、板材の一例とし
てのパーソナルコンピュータの筐体の内壁面５に対し
て、物品の一例としてのハードディスク装置４を支持す
る（固定する）ことができるよう構成されている（図１
（ｂ）参照）。つまり、固定部材１０に緩衝部材２０、
３０が固定されてなる防振支持具１は、ハードディスク
装置４の側面に固定部材１０がねじ止め固定されること
により、ハードディスク装置４に固定され、防振支持具
１が固定されたハードディスク装置４は、筐体の内壁面
５に緩衝部材２０、３０がねじ止め固定されることによ
り、筐体の内壁面５に固定される。

【００５１】まず、図１〜図３を用いて、固定部材１０
及び緩衝部材２０、３０の構成について説明する。２個
の固定部材１０は、図１に示すように、金属板をプレス
加工して成形した相互に同一形状を有する部材であり、
ハードディスク装置４における下側（筐体の内壁面５
側）の面に対する左右の側面に夫々固定される。

【００５２】固定部材１０は、ハードディスク装置４の
側面に密接配置される取付板１１と、取付板１１の下端
に延出された金属板をハードディスク装置４から離れる
方向に略直角に折り曲げて形成した支持板１２と、から
なる。取付板１１は、板面の前方及び後方の部分に夫
々、板面を板面に垂直な方向（左右方向）に貫通するね
じ用穴（図示省略）を有している。ねじ用穴は、固定部
材１０をハードディスク装置４に固定する際に使用する
ねじ１５貫通用の穴である。

【００５３】支持板１２は、板面の前方及び後方の部分
に夫々、板面を板面に垂直な方向（上下方向）に貫通す
る円形透孔１３ａ、１３ｂを有している。また、支持板
１２は、前後の円形透孔１３ａ、１３ｂを夫々起点とし
て、該支持板１２の板面を、ハードディスク装置４と反
対側の端部に至るまで切り欠いてなる切欠１４ａ、１４
ｂを有している。

【００５４】支持板１２における円形透孔１３ａ、１３
ｂには、切欠１４ａ、１４ｂを介して、緩衝部材２０、
３０を１個ずつ固定することができるよう構成されてい
る。つまり、１個の固定部材１０には、２個の緩衝部材
２０、３０を固定することができるのである。

【００５５】具体的には、まず、切欠１４ａ、１４ｂに
は、後述のように、端面凹凸状緩衝部材２０（または端
面平坦状緩衝部材３０）の前後方向寸法が短くなるよ
う、端面凹凸状緩衝部材２０（または端面平坦状緩衝部
材３０）を弾性変形させれば、端面凹凸状緩衝部材２０
の縮径凹部２３（図２参照）（または端面平坦状緩衝部
材３０の縮径凹部３５（図３参照））を嵌合することが
できる。そして、円形透孔１３ａ、１３ｂの内壁面は、
上記のように切欠１４ａ、１４ｂに嵌合された端面凹凸
状緩衝部材２０（または端面平坦状緩衝部材３０）を円
形透孔１３ａ、１３ｂに至らせた際に、縮径凹部２３に
おける凹部内端面２３ａ（図２参照）（または縮径凹部
３５における凹部内端面３５ａ（図３参照））と当接す
るよう構成され、この当接状態で端面凹凸状緩衝部材２
０（または端面平坦状緩衝部材３０）が円形透孔１３
ａ、１３ｂに固定されるよう構成されているのである。

【００５６】一方、４個の緩衝部材は、形状の異なる２
種類の緩衝部材、即ち、２個の端面凹凸状緩衝部材２０
と、２個の端面平坦状緩衝部材３０と、からなる。端面
凹凸状緩衝部材２０と端面平坦状緩衝部材３０夫々の形
状について、図２、図３を用いて説明する。

【００５７】まず、図２において、（ａ）は端面凹凸状
緩衝部材２０の平面図であり、（ｂ）はその側面図であ
る。尚、端面凹凸状緩衝部材２０の底面図は（ａ）に示
した平面図と対称であり、正面図は（ｂ）に示した側面
図と対称である。端面凹凸状緩衝部材２０は、円柱状の
形状を有しており、該円柱の上下両端面（ハードディス
ク装置４から筐体の内壁面５に至る軸方向に沿った両端
面）には凹凸が形成され、該両端面の略中央には、該両
端面を上下方向に貫通する貫通孔２１が形成され、該両
端面に対する側面２２には、該円柱の一部の外径を縮径
することにより縮径凹部２３が形成されている。

【００５８】端面凹凸状緩衝部材２０の上下両端面の凹
凸は、該両端面における平坦面２７、２８夫々に、該平
坦面の円周方向に等間隔となるよう複数個（図２では８
個）の突起片２５、２６を設けることにより、形成され
ている。複数個の突起片２５、２６夫々の平坦面２７、
２８からの突出高さは略同じである。また、複数個の突
起片２５、２６夫々の平坦面２７、２８の中心側の端部
２５ａ、２６ａは貫通孔２１の内部に及んでおり、一方
の平坦面２７における複数個の突起片２５の端部２５ａ
近傍の部分は、夫々、貫通孔２１を介して、対応する他
方の平坦面２８における突起片２６の端部２６ａ近傍の
部分と繋がっている。

【００５９】また、端面凹凸状緩衝部材２０の側面２２
の外径は、縮径凹部２３に近づくにつれて、若干拡径さ
れている。縮径凹部２３内には、上下方向に沿う外壁面
を有する部分であり、側面２２の外径が最も縮径された
部分である凹部内端面２３ａが形成されており、凹部内
端面２３ａの上下両端には、筐体の内壁面５に略平行と
なるよう、凹部上端面２３ｂ及び凹部下端面２３ｃが連
設されている。

【００６０】また、一方、図３において、（ａ）は端面
平坦状緩衝部材３０の平面図であり、（ｂ）はその側面
図である。尚、端面平坦状緩衝部材３０の底面図は
（ａ）に示した平面図と対称であり、正面図は（ｂ）に
示した側面図と対称である。端面平坦状緩衝部材３０
は、円柱状の形状を有しており、該円柱の上下両端面３
１、３２（ハードディスク装置４から筐体の内壁面５に
至る軸方向に沿った両端面３１、３２）の略中央には、
該両端面３１、３２を上下方向に貫通する貫通孔３３が
形成され、該両端面３１、３２に対する側面３４には、
該円柱の一部の外径を縮径することにより縮径凹部３５
が形成されている。縮径凹部３５内には、上下方向に沿
う外壁面を有する部分であり、側面３４の外径が最も縮
径された部分である凹部内端面３５ａが形成されてお
り、凹部内端面３５ａの上下両端には、筐体の内壁面５
に略平行となるよう、凹部上端面３５ｂ及び凹部下端面
３５ｃが連設されている。

【００６１】端面凹凸状緩衝部材２０及び端面平坦状緩
衝部材３０は、いずれもスチレン系の膠化体状樹脂にて
成形されたもので、その硬度はアスカーＦＰ硬度で９０
である。尚、アスカーＦＰ硬度は、高分子計器（株）製
のアスカーＦＰ硬度計により測定可能である。アスカー
ＦＰ硬度で９０という硬度は、例えばＪＩＳ Ｋ６２５
３のＡ型硬度で１０よりも小さい低硬度である。

【００６２】また、端面凹凸状緩衝部材２０及び端面平
坦状緩衝部材３０におけるハードディスク装置４から筐
体の内壁面５に至る軸方向の長さは略等しい（換言すれ
ば、端面凹凸状緩衝部材２０における上下方向寸法ｔ１
（図２参照）と、端面平坦状緩衝部材３０における上下
方向寸法ｔ２（図３参照）とは略等しい）。

【００６３】しかし、端面凹凸状緩衝部材２０と端面平
坦状緩衝部材３０とは、上記のように互いに形状が異な
っているので、ハードディスク装置４から筐体の内壁面
５に至る軸方向の変形に対するばね定数（以下、単に
「上下方向の変形に対するばね定数」とも記載する）が
異なる。具体的には、端面凹凸状緩衝部材２０の上下両
端面に凹凸が形成されている分だけ、端面凹凸状緩衝部
材２０における上下方向の変形に対するばね定数が、端
面平坦状緩衝部材３０における上下方向の変形に対する
ばね定数よりも小さい。つまり、４個の緩衝部材は、上
下方向の変形に対するばね定数が異なる２種類の緩衝部
材、即ち、端面凹凸状緩衝部材２０と、端面平坦状緩衝
部材３０とからなるのである。

【００６４】次に、上記のように構成された固定部材１
０と緩衝部材２０、３０とからなる防振支持具１を用い
て、ハードディスク装置４が筐体の内壁面５に対して支
持された状態にする際の手順の具体例について説明す
る。まず、図１（ａ）に示すように、ハードディスク装
置４の左右の側面に、２個の固定部材１０を夫々ねじ止
め固定する。具体的には、取付板１１が有する前後のね
じ用穴に、対応するねじ１５を通し、ハードディスク装
置４の側面が有するねじ穴（図示省略）にねじ１５を螺
合することにより、２個の固定部材１０をハードディス
ク装置４の左右の側面に夫々固定する。

【００６５】次に、２個の固定部材１０における円形透
孔１３ａ、１３ｂに４個の緩衝部材２０、３０の一部を
夫々嵌合固定する。具体的には、２個の固定部材１０の
うちの一方（図１では右側の固定部材１０）における前
方側の円形透孔１３ａに１個の端面凹凸状緩衝部材２０
の一部を嵌合固定し、後方側の円形透孔１３ｂに１個の
端面平坦状緩衝部材３０の一部を嵌合固定する。また、
他方の固定部材１０（図１では左側の固定部材１０）に
おける前方側の円形透孔１３ａに１個の端面平坦状緩衝
部材３０の一部を嵌合固定し、後方側の円形透孔１３ｂ
に１個の端面凹凸状緩衝部材２０の一部を嵌合固定す
る。

【００６６】つまり、本実施例では、ハードディスク装
置４に固定された２個の固定部材１０を筐体の内壁面５
に垂直な方向から見れば、該２個の固定部材１０におけ
る計４個の円形透孔１３ａ、１３ｂが四角形の４個の頂
点に相当する箇所に位置するのであるが、この４個の円
形透孔１３ａ、１３ｂに対して、２個の端面凹凸状緩衝
部材２０が、該四角形の一方の対角線の両端に相当する
２個の円形透孔１３ａ、１３ｂに夫々固定され、２個の
端面平坦状緩衝部材３０が、他方の対角線の両端に相当
する２個の円形透孔１３ａ、１３ｂに夫々固定されるの
である。

【００６７】そして、緩衝部材２０、３０を対応する円
形透孔１３ａ、１３ｂに固定する具体的手順は、以下の
通りである。つまり、まず、端面凹凸状緩衝部材２０
（または端面平坦状緩衝部材３０）の前後方向寸法が短
くなるよう、該端面凹凸状緩衝部材２０（または該端面
平坦状緩衝部材３０）を弾性変形させながら、該端面凹
凸状緩衝部材２０の縮径凹部２３（または該端面平坦状
緩衝部材３０の縮径凹部３５）を、該緩衝部材が固定さ
れる円形透孔１３ａ（または円形透孔１３ｂ）に連設さ
れた切欠１４ａ（または切欠１４ｂ）に、ハードディス
ク装置４と反対側の端部から嵌合する。

【００６８】次に、上記のように切欠１４ａ（または切
欠１４ｂ）に一部が嵌合された端面凹凸状緩衝部材２０
（または端面平坦状緩衝部材３０）を、ハードディスク
装置４側に移動させて、対応する円形透孔１３ａ（また
は円形透孔１３ｂ）に至らせ、該端面凹凸状緩衝部材２
０における凹部内端面２３ａ（または該端面平坦状緩衝
部材３０における凹部内端面３５ａ）を、円形透孔１３
ａ（または円形透孔１３ｂ）の内壁面に当接させれば、
該端面凹凸状緩衝部材２０（または該端面平坦状緩衝部
材３０）の固定は完了である。

【００６９】このとき、該端面凹凸状緩衝部材２０にお
ける凹部上端面２３ｂ及び凹部下端面２３ｃ（または該
端面平坦状緩衝部材３０における凹部上端面３５ｂ及び
凹部下端面３５ｃ）は、支持板１２における上面１２ａ
（筐体の内壁面５と反対側の面）及び下面１２ｂ（筐体
の内壁面５側の面）と夫々摩擦係合した状態となる。即
ち、該端面凹凸状緩衝部材２０（または該端面平坦状緩
衝部材３０）は、固定部材１０に一体に固定された状態
となるのである。

【００７０】そして、上記のようにして、２個の固定部
材１０に４個の緩衝部材２０、３０を固定した後、４個
の緩衝部材２０、３０を筐体の内壁面５にねじ止め固定
すれば、防振支持具１にて、ハードディスク装置４が筐
体の内壁面５に対して支持された状態となる（図１
（ｂ）参照）。

【００７１】つまり、２個の端面凹凸状緩衝部材２０に
おける貫通孔２１、及び２個の端面平坦状緩衝部材３０
における貫通孔３３に、夫々、上側からボルト６を通
し、筐体の内壁面５が有するボルトねじ穴（図示省略）
にボルト６を螺合すれば、夫々のボルト６におけるボル
ト頭６ａと筐体の内壁面５との間に、対応する緩衝部材
（端面凹凸状緩衝部材２０または端面平坦状緩衝部材３
０）が挟持された状態となり、防振支持具１にて、ハー
ドディスク装置４が筐体の内壁面５に対して支持された
状態となるのである。

【００７２】そして、このようにハードディスク装置４
と筐体の内壁面５との間の４箇所に配置された４個の緩
衝部材２０、３０にてハードディスク装置４を支持する
構成を採る防振支持具１においては、上記のように、４
個の緩衝部材２０、３０が、上下方向の変形に対するば
ね定数が異なる２種類の緩衝部材からなるので、該４個
の緩衝部材２０、３０における、上下方向の衝撃・振動
に対する共振倍率（ハードディスク装置４から筐体の内
壁面５に至る軸方向の衝撃・振動に対する共振倍率）が
低下する。

【００７３】つまり、本実施例では、まず、上記のよう
に、４個の緩衝部材２０、３０が、ばね定数が異なる２
種類の緩衝部材からなるものであるので、４個の緩衝部
材２０、３０夫々の共振周波数は、ばね定数が異なる緩
衝部材の種類毎に（つまり、端面凹凸状緩衝部材２０で
あるか、端面平坦状緩衝部材３０であるかに応じて）異
なる。

【００７４】従って、例えば、端面凹凸状緩衝部材２０
と端面平坦状緩衝部材３０とのうちの一方の緩衝部材の
共振周波数にて入力側（例えば、筐体の内壁面５側）で
上下方向の衝撃・振動が生じたとしても、他の種類の緩
衝部材は共振せず、４個の緩衝部材２０、３０夫々が、
緩衝部材の種類毎に異なる加速度、速度、振幅で振動
（変形）することになる。そして、その結果、出力側
（例えば、ハードディスク装置４側）では、上下方向の
衝撃・振動だけでなく、他の方向の衝撃・振動も誘発さ
れることになり、該出力側における上下方向の衝撃・振
動は小さくなるのである。

【００７５】即ち、入力側で生じた、上下方向の衝撃・
振動のエネルギーを、出力側に同じ方向の衝撃・振動だ
けを伝播させながら４個の緩衝部材２０、３０にて消費
させるより、出力側に多方向の衝撃・振動を誘発させな
がら４個の緩衝部材２０、３０にて消費させる方が、入
力側における一方向の衝撃・振動のエネルギーが出力側
において多方向の衝撃・振動のエネルギーに分散される
分だけ、出力側における上下方向の衝撃・振動が小さく
なり、共振倍率は低下することになるのである。

【００７６】そして、このように本実施例の防振支持具
１では、４個の緩衝部材２０、３０をばね定数が異なる
２種類の緩衝部材からなるものとすることにより、４個
の緩衝部材２０、３０における共振倍率を低下させてお
り、４個の緩衝部材２０、３０における共振倍率を低下
させるために、４個の緩衝部材２０、３０夫々における
上下方向寸法（ハードディスク装置４から筐体の内壁面
５に至る軸方向の長さ）を一様に長くしたり、４個の緩
衝部材２０、３０夫々をなす材料の硬度を一様に低くし
たりする従来の態様を採っていないので、ハードディス
ク装置４を筐体の内壁面５に対して支持する際に要する
スペースを増大させることなく、ハードディスク装置４
を筐体の内壁面５に対して安定して支持することができ
る。

【００７７】つまり、本実施例の防振支持具１では、４
個の緩衝部材２０、３０における共振倍率を低下させな
がらも、４個の緩衝部材２０、３０夫々における上下方
向寸法を一様に長くする態様を採っておらず、当該防振
支持具１の大きさを小さめに抑えることができるので、
当該防振支持具１にてハードディスク装置４を筐体の内
壁面５に対して支持する際に要するスペースを、従来の
防振支持具を用いた場合に比べて狭めに抑えることがで
きる。

【００７８】また、本実施例の防振支持具１では、４個
の緩衝部材２０、３０における共振倍率を低下させなが
らも、４個の緩衝部材２０、３０夫々をなす材料の硬度
を一様に低くする態様を採っていないので、４個の緩衝
部材２０、３０における共振倍率を低下させるために４
個の緩衝部材２０、３０夫々をなす材料の硬度を一様に
低下させた場合に比べ、ハードディスク装置４を筐体の
内壁面５に対して安定して支持することができる。

【００７９】また、本実施例の防振支持具１では、１個
の固定部材１０に２個の緩衝部材２０、３０が固定され
るよう構成されているので、該固定部材１０に緩衝部材
２０、３０が固定された状態にしておくことにより、当
該防振支持具１の使用前後における、４個の緩衝部材２
０、３０の取り扱いが容易となる。

【００８０】つまり、例えば、当該防振支持具１にて、
一旦、ハードディスク装置４を筐体の内壁面５に対して
支持させた後、当該防振支持具１をハードディスク装置
４及び筐体の内壁面５から取り外す際に、固定部材１０
に緩衝部材２０、３０が固定されたままの状態で取り外
せば、再び当該防振支持具１にてハードディスク装置４
を筐体の内壁面５に対して支持させる際に必要となる作
業は、緩衝部材２０、３０が固定された固定部材１０
を、図１（ｂ）に示すように、ハードディスク装置４と
筐体の内壁面５との間に固定することのみとなるので、
例えば、固定部材１０がなく、ハードディスク装置４と
筐体の内壁面５との間に４個の緩衝部材２０、３０を他
の方法で１個ずつ固定する態様を採るより、４個の緩衝
部材２０、３０の取り扱いが容易となるのである。

【００８１】尚、本実施例の防振支持具１では、４個の
緩衝部材２０、３０における共振倍率を低下させるため
に、４個の緩衝部材２０、３０夫々における上下方向寸
法を一様に長くしたり、４個の緩衝部材２０、３０夫々
をなす材料の硬度を一様に低くしたりする態様を採って
いないのは上述の通りであるが、４個の緩衝部材２０、
３０夫々における上下方向寸法を敢えて長くしたり、４
個の緩衝部材２０、３０夫々をなす材料の硬度を敢えて
低くしたりすれば、更に、４個の緩衝部材２０、３０に
おいて、加速度比Ｒが比較的大きくなる周波数自体を低
下させることが可能となるのは言うまでもない。

【００８２】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
種々の態様を採ることができる。例えば、上記実施例の
防振支持具１では、計４個の円形透孔１３ａ、１３ｂが
四角形の４個の頂点に相当する箇所に位置しており、２
個の端面凹凸状緩衝部材２０が、該四角形の一方の対角
線の両端に相当する２個の円形透孔１３ａ、１３ｂに夫
々固定され、２個の端面平坦状緩衝部材３０が、他方の
対角線の両端に相当する２個の円形透孔１３ａ、１３ｂ
に夫々固定されたが、必要に応じて、２個の端面凹凸状
緩衝部材２０が、該四角形の一辺の両端に相当する２個
の円形透孔に夫々固定され、２個の端面平坦状緩衝部材
３０が、残りの２個の円形透孔に夫々固定されるように
しても良い。

【００８３】また、上記実施例では、端面凹凸状緩衝部
材２０と端面平坦状緩衝部材３０とをなす材料を同一と
し、該２種類の緩衝部材２０、３０をなす材料の硬度を
同一としたが、ハードディスク装置４の重量や想定され
る衝撃・振動の周波数等に応じて、例えば、該２種類の
緩衝部材２０、３０をなす材料を天然ゴム（ＮＲ）、ス
チレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロ
ピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム等のゴム状樹脂等としても良いし、該２種類の緩衝部
材２０、３０をなす材料を上記実施例のように膠化体状
樹脂としながらも、オイルの添加量を変えることによ
り、硬度の異なるものとしても良い。

【００８４】また、例えば、該２種類の緩衝部材２０、
３０の間で材料（材料硬度）が異なるよう構成しても良
く、例えば、端面凹凸状緩衝部材２０をなす材料を上記
実施例と同様とし、端面平坦状緩衝部材３０をなす材料
を上記のようなゴム状樹脂とすれば、上記のようなゴム
状樹脂の硬度は一般にＪＩＳ Ｋ６２５３のＡ型硬度で
４０以上であるので、端面凹凸状緩衝部材２０における
上下方向の変形に対するばね定数と、端面平坦状緩衝部
材３０における上下方向の変形に対するばね定数との間
の差を一層大きくすることができる。

【００８５】そして、このように２種類の緩衝部材２
０、３０の間でばね定数が大きく異なるようにすれば、
緩衝部材２０、３０の上下方向寸法等によっては、入力
側で上下方向の衝撃・振動が生じた場合に、出力側で該
方向以外の多方向の衝撃・振動が生じやすくなる場合が
あり、このような場合には、４個の緩衝部材２０、３０
における共振倍率を一層大きく低下させることができ
る。

【００８６】また、上記のように２種類の緩衝部材２
０、３０の間で材料（材料硬度）が異なるよう構成する
場合は、この材料の違いのみによって上下方向の変形に
対するばね定数を変えることができるので、該２種類の
緩衝部材の間で形状を同一としても良い。

【００８７】そして、このように２種類の緩衝部材の間
で材料（材料硬度）のみが異なるようにする場合には、
該２種類の緩衝部材の間で形状及び内部構造を同一とす
ることによって、緩衝部材の製造コストを低減すること
ができる。つまり、緩衝部材をなす材料（緩衝部材をな
す材料の硬度）が異なるが、形状及び内部構造が同一で
ある２種類の緩衝部材を成形するには、例えば、緩衝部
材成形用の金型を１つだけ用意し、緩衝部材の成形時に
おいて該金型内に導入する材料を、緩衝部材の種類毎に
変えるだけで良いので、金型が１つで足りる分だけ、緩
衝部材の製造コストを低減することができるのである。

【００８８】尚、このように材料（材料硬度）の異なる
２種類の緩衝部材の間で形状及び内部構造を同一とする
場合は、外観だけから緩衝部材の種類を見分けるのが困
難となる場合があるので、そのような場合には、例え
ば、種類毎に異なる色を緩衝部材に着色すると良い。

【００８９】また、一方、上記実施例の防振支持具１で
は、４個の緩衝部材２０、３０を、２個の固定部材１０
の夫々に対して２個ずつ固定するよう構成したが、２個
の固定部材１０を１個の一体型の固定部材とし、該一体
型の固定部材に４個の緩衝部材２０、３０全てを固定す
るよう構成しても良い。

【００９０】具体的には、例えば、固定部材を平板状の
部材からなるものとして、ハードディスク装置４の下側
の面に該固定部材を固定（ねじ止め固定、接着剤等によ
る接着固定等）するよう構成し、該平板状部材の左右両
端部分に、上記実施例の支持板１２に対して設けられた
円形透孔１３ａ、１３ｂ及び切欠１４ａ、１４ｂに相当
する部分を設ければ、該１個の一体型の固定部材に４個
の緩衝部材２０、３０全てを固定することができる。

【００９１】そして、このように、１個の固定部材に４
個の緩衝部材２０、３０全てが固定されるようにすれ
ば、防振支持具１を構成する部品の数を減らすことがで
きる。また、固定部材に緩衝部材を固定する態様として
は、固定部材に予め緩衝部材を接合しておくものであっ
ても良く、上記のように固定部材の個数を１個とするよ
うな場合も、更に、防振支持具を、一体型の固定部材に
４個の緩衝部材全てが予め接合されてなるものとしても
良い。

【００９２】つまり、例えば、防振支持具の製造時にお
いて、４個の緩衝部材夫々の内部に一体型の固定部材の
一部が入り組んだ状態となるよう構成したり、４個の緩
衝部材夫々を一体型の固定部材に接着したりすることに
よって、４個の緩衝部材全てと一体型の固定部材とが予
め接合された状態にするのである。

【００９３】尚、４個の緩衝部材を上記実施例のように
膠化体状樹脂からなるよう構成する場合は、緩衝部材の
表面に両面テープや接着剤が直接貼り付かないので、上
記のうち、４個の緩衝部材を一体型の固定部材に接着す
る態様を採る場合には、例えば、一体型の固定部材を、
熱可塑性樹脂（オレフィン系、エステル系、スチレン
系、ウレタン系等の樹脂）等の膠化体状樹脂に溶着可能
な材料で形成して、該一体型の固定部材の表面に緩衝部
材を溶着させることにより、緩衝部材と固定部材とを接
着させても良い。また、或いは、上記のような膠化体状
樹脂に溶着可能な材料からなる板を緩衝部材の表面に予
め溶着させておき、該板の緩衝部材と反対側の面を金属
製等の固定部材の表面に接着剤や両面テープ等で接着す
るようにしても良い。

【００９４】そして、このように、防振支持具を、予
め、４個の緩衝部材全てが１個の固定部材に接合されて
なるものとすれば、作業者等が４個の緩衝部材をハード
ディスク装置４と筐体の内壁面５との間に配置する際
に、各種類の緩衝部材の位置関係を間違えることを確実
に防止することができる。

【００９５】また、上記実施例では、防振支持具１にお
ける４個の緩衝部材を、形状の異なる２種類の緩衝部材
２０、３０からなるものとすることにより、該２種類の
緩衝部材２０、３０の間で、上下方向の変形に対するば
ね定数が異なるよう構成したが、緩衝部材の種類毎に形
状等を変えて、緩衝部材の種類毎に上記のようにばね定
数が異なるようにする態様としては、上記実施例の態様
以外に種々の態様が考えられる。

【００９６】以下、図４〜図８を用いて、これら種々の
態様の防振支持具について説明する。図４は、平板状の
固定部材６１の一方の面の４箇所に直方体状の柱状形状
を有する４個の緩衝部材（２個の長寸法緩衝部材６２、
及び２個の短寸法緩衝部材６３）が夫々接合されてなる
防振支持具６０を示す図である。

【００９７】図４に示すように、固定部材６１は表面が
略四角形の形状を有する板状部材であり、４個の緩衝部
材６２、６３は、該四角形の４個の頂点近傍の箇所に夫
々接合されている。４個の緩衝部材は、固定部材６１の
表面に垂直な軸方向の長さ（上下方向寸法）が異なる２
種類の緩衝部材、即ち、上下方向寸法ｈ1が比較的長い
２個の長寸法緩衝部材６２と、上下方向寸法ｈ2が比較
的短い２個の短寸法緩衝部材６３と、からなる（図４参
照）。そして、２個の長寸法緩衝部材６２は、固定部材
６１の表面がなす四角形の一方の対角線の両端に相当す
る２個の頂点近傍の箇所に夫々接合され、２個の短寸法
緩衝部材６３は、該四角形の他方の対角線の両端に相当
する２個の頂点近傍の箇所に夫々接合されている。

【００９８】また、上記２種類の緩衝部材６２、６３で
は、互いに、上下方向を法線方向とする断面の形状及び
面積（換言すれば、太さ）が同一である。即ち、長寸法
緩衝部材６２の上記断面をなす四角形の２辺の長さｌ
1，ｗ1が、短寸法緩衝部材６３の上記断面をなす四角形
の２辺の長さｌ2，ｗ2に夫々等しいのである（図４参
照）。

【００９９】尚、この防振支持具６０において、固定部
材６１は上記実施例の固定部材１０と同じ材料で形成さ
れ、４個の緩衝部材６２、６３は上記実施例の４個の緩
衝部材２０、３０と同じ材料で形成されている。そし
て、この防振支持具６０は、図５（ａ）に示すように配
置され、ハードディスク装置４を筐体の内壁面５に対し
て支持する。

【０１００】具体的には、図５（ａ）に示すように、固
定部材６１における４個の緩衝部材６２、６３と反対側
の面である固定面６１ａが筐体の内壁面５に固定（ねじ
止め固定、接着剤等による接着固定等）され、４個の緩
衝部材６２、６３における固定部材６１と反対側の面で
ある端面６２ａ、６３ａがハードディスク装置４の下側
の面に粘着されることにより、防振支持具６０は、ハー
ドディスク装置４を筐体の内壁面５に対して支持した状
態となる。

【０１０１】つまり、４個の緩衝部材６２、６３上にハ
ードディスク装置４を載置する際には、まず、２個の長
寸法緩衝部材６２における端面６２ａがハードディスク
装置４に接するが、ハードディスク装置４の重量が比較
的重いことや、該緩衝部材６２の硬度が比較的低いこと
によって、該長寸法緩衝部材６２が変形され、更には短
寸法緩衝部材６３における端面６３ａにもハードディス
ク装置４が接するので短寸法緩衝部材６３も変形され、
該２種類の緩衝部材６２、６３における上下方向寸法
（ハードディスク装置４から筐体の内壁面５に至る軸方
向の長さ）が相互に略等しくなる。そして、このよう
に、４個の緩衝部材６２、６３全ての端面６２ａ、６３
ａがハードディスク装置４に接触すると、４個の緩衝部
材６２、６３をなす膠化体状樹脂が表面に有する粘着性
によって、ハードディスク装置４が防振支持具６０によ
って動かないよう支持されることになるのである。

【０１０２】そして、このように形状が異なる２種類の
緩衝部材６２、６３を備えた防振支持具６０において
は、該２種類の緩衝部材６２、６３の間で上下方向寸法
が元々異なり、ｈ1＞ｈ2であるので、長寸法緩衝部材６
２における上下方向の変形に対するばね定数が、短寸法
緩衝部材６３における上下方向の変形に対するばね定数
より小さい。

【０１０３】従って、この防振支持具６０においても、
上記実施例の防振支持具１と同様に、４個の緩衝部材６
２、６３における上下方向の衝撃・振動に対する共振倍
率が低くなっている。尚、４個の緩衝部材６２、６３上
にハードディスク装置４を載置する態様としては、ハー
ドディスク装置４の下面及び端面６２ａ、６３ａのうち
の一方に凸部を設け、他方に凹部を設けて、該凸部と凹
部とを嵌合させるものであっても良い。

【０１０４】また、ハードディスク装置４の重量に対し
て４個の緩衝部材６２、６３をなす材料の硬度を比較的
高くし、図５（ｂ）に示すように、入力側で衝撃・振動
が生じていないときは、２個の長寸法緩衝部材６２のみ
がハードディスク装置４を筐体の内壁面５に対して支持
し、入力側で衝撃・振動が生じたときは、出力側に伝播
された衝撃・振動に応じて上記各種類の緩衝部材６２、
６３夫々が物品を板材に対して支持した状態となるよう
構成しても良い。

【０１０５】そして、図５（ａ）の態様では、図５
（ｂ）の態様に比べて、入力側で衝撃・振動が生じてい
ない状態においてハードディスク装置４を支持する緩衝
部材の数が多い分だけ、ハードディスク装置４を筐体の
内壁面５に対して安定して支持することができる。しか
し、逆に、図５（ｂ）の態様では、図５（ａ）の態様に
比べて、入力側で上下方向の衝撃・振動が生じた場合
に、出力側で該方向以外の多方向の衝撃・振動が生じや
すくなるので、図５（ｂ）の態様の方が、図５（ａ）の
態様よりも、４個の緩衝部材６２、６３における共振倍
率を低下させ易くなる。

【０１０６】尚、２個の長寸法緩衝部材６２が、固定部
材６１の表面がなす四角形の一辺の両端に相当する２個
の頂点近傍の箇所に夫々接合され、２個の短寸法緩衝部
材６３が、残りの２個の頂点近傍の箇所に夫々接合され
た態様も可能である。この態様では、図５（ｂ）の態様
の緩衝部材のように緩衝部材をなす材料の硬度が比較的
高い場合は、各種類の緩衝部材６２、６３における上下
方向寸法の違いに対応して、ハードディスク装置４が筐
体の内壁面５に対して傾いて支持された状態となるが、
上記図５（ａ）の態様と同様の作用効果を奏する。

【０１０７】また、一方、緩衝部材の種類毎に形状等を
変えて、緩衝部材の種類毎に上記のようにばね定数が異
なるようにする別の態様としては、図６に示すように、
４個の緩衝部材を、太さ（上下方向を法線方向とする断
面の形状及び面積）が異なる２種類の緩衝部材、即ち、
太さが比較的太い２個の大断面緩衝部材７１と、太さが
比較的細い２個の小断面緩衝部材７２と、からなるもの
とする態様であっても良い。

【０１０８】図６に示す防振支持具７０は、図４に示し
た防振支持具６０に対して緩衝部材の形状だけを若干変
えたものである。具体的には、大断面緩衝部材７１は長
寸法緩衝部材６２（図４等参照）と同じ形状を有してお
り、ｌ1’＝ｌ1，ｗ1’＝ｗ1，ｈ1’＝ｈ1であるが、小
断面緩衝部材７２については直方体状の柱状部材である
ものの、各部分の寸法が、ｌ3＜ｌ1’，ｗ3＜ｗ1’，ｈ
3＝ｈ1’となっており、短寸法緩衝部材６３（図４等参
照）の形状と異なっている（図６参照）。

【０１０９】そして、このように形状が異なる２種類の
緩衝部材７１、７２を備えた防振支持具７０において
は、該２種類の緩衝部材７１、７２の間で太さが異なる
ので（即ち、ｌ3＜ｌ1’，ｗ3＜ｗ1’であるので）、大
断面緩衝部材７１における上下方向の変形に対するばね
定数が、小断面緩衝部材７２における上下方向の変形に
対するばね定数より大きい。

【０１１０】従って、この防振支持具７０においても、
上記実施例の防振支持具１と同様に、４個の緩衝部材７
１、７２における上下方向の衝撃・振動に対する共振倍
率が低くなっている。また、緩衝部材の種類毎に形状等
を変えて、緩衝部材の種類毎に上記のようにばね定数が
異なるようにする別の態様としては、図７に示すよう
に、４個の緩衝部材のうちの１種類（２個）の緩衝部材
における上下方向に沿った両端面に対する側面に凹凸を
形成することにより、４個の緩衝部材が、形状の異なる
２種類の緩衝部材（２個の側面平坦状緩衝部材８１、及
び２個の側面凹凸状緩衝部材８２）からなるものとする
態様であっても良い。

【０１１１】図７に示す防振支持具８０は、図４に示し
た防振支持具６０に対して緩衝部材の形状だけを変えた
ものである。つまり、４個の緩衝部材は、円柱状の形状
を有する２個の側面平坦状緩衝部材８１と、側面平坦状
緩衝部材８１と同様の形状を有する円柱の側面に複数個
（図７では２個）の凹部８２ａを形成した形状を有する
２個の側面凹凸状緩衝部材８２と、からなる。

【０１１２】そして、このように形状が異なる２種類の
緩衝部材８１、８２を備えた防振支持具８０において
は、該２種類の緩衝部材８１、８２のうち、側面凹凸状
緩衝部材８２だけに凹部８２ａが形成されているので、
側面凹凸状緩衝部材８２における上下方向の変形に対す
るばね定数が、側面平坦状緩衝部材８１における上下方
向の変形に対するばね定数より小さい。

【０１１３】従って、この防振支持具８０においても、
上記実施例の防振支持具１と同様に、４個の緩衝部材８
１、８２における上下方向の衝撃・振動に対する共振倍
率が低くなっている。尚、図７の防振支持具８０におい
ては、上記のように、側面凹凸状緩衝部材８２の側面に
凹部８２ａを形成することにより、側面凹凸状緩衝部材
８２における上下方向の変形に対するばね定数を、側面
平坦状緩衝部材８１における上下方向の変形に対するば
ね定数より小さくしたが、凹部８２ａの代わりに凸部を
形成すれば、逆に、側面凹凸状緩衝部材８２における上
下方向の変形に対するばね定数を、側面平坦状緩衝部材
８１における上下方向の変形に対するばね定数より大き
くすることができる。

【０１１４】また、２種類の緩衝部材８１、８２の間で
内部構造が異なるよう構成することにより、側面凹凸状
緩衝部材８２における上下方向の変形に対するばね定数
と、側面平坦状緩衝部材８１における上下方向の変形に
対するばね定数との間の差を一層大きくすることも可能
である。

【０１１５】つまり、例えば、側面凹凸状緩衝部材８２
の内部に空洞８２ｂを形成することにより、２種類の緩
衝部材８１、８２の間で内部構造が異なるようにしても
良く、この場合は、側面凹凸状緩衝部材８２における上
下方向の変形に対するばね定数を一層大きく低下させる
ことができる。即ち、２種類の緩衝部材８１、８２の間
で、上下方向の変形に対するばね定数の差を一層大きく
することができるのである。

【０１１６】尚、空洞８２ｂに相当する部分に他の材料
（樹脂、金属等）からなる芯材（図示省略）を封入する
ことにより、２種類の緩衝部材８１、８２の間で内部構
造が異なるようにしても良く、この場合は、該芯材の形
状や硬度に応じて、該２種類の緩衝部材８１、８２の間
で、上下方向の変形に対するばね定数の差を変化させる
ことができる。

【０１１７】一方、以上の説明においては、防振支持具
における緩衝部材の個数を４個として説明したが、必要
に応じて、４個以外の複数個の緩衝部材としても良いの
は勿論である。また、緩衝部材の形状も上述のような直
方体状や円柱状等の柱状に限定する必要はなく、ハード
ディスク装置４を筐体の内壁面５に対して支持すべくハ
ードディスク装置４と筐体の内壁面５との間に配置可能
な形状であれば特に限定されない。

【０１１８】そして、防振支持具における緩衝部材の個
数を４個以外の個数とし、少なくとも一部の緩衝部材の
形状を直方体状や円柱状としない態様として、例えば、
図８に示す態様が考えられる。図８に示す防振支持具９
０は、図４に示した防振支持具６０に対して緩衝部材の
個数及び形状を変えたものである。

【０１１９】つまり、この防振支持具９０は、３個の緩
衝部材が固定部材６１に接合されてなるものであり、３
個の緩衝部材は、形状の異なる２種類の緩衝部材、即
ち、同一形状を有する２個の円柱状緩衝部材９１と、該
２個の円柱状緩衝部材９１を取り囲むように配置された
円環状緩衝部材９２と、からなる。

【０１２０】そして、このように構成された２種類の緩
衝部材９１、９２の間では、形状の違い等により、上下
方向の変形に対するばね定数が異なるよう構成されてい
る。従って、この防振支持具９０においても、上記実施
例の防振支持具１と同様に、複数個（３個）の緩衝部材
９１、９２における上下方向の衝撃・振動に対する共振
倍率が低くなっているのである。

【０１２１】尚、図４〜図８に示した防振支持具では、
固定部材６１の固定面６１ａが筐体の内壁面５に固定さ
れる旨説明したが、ハードディスク装置４の下面に固定
するようにしても良いのは勿論である。また、固定部材
６１の形状は、複数個の緩衝部材を一体に接合すること
ができるものであれば何でも良く、図４〜図８に示した
固定部材６１のような板状部材に限定されない。

【０１２２】次に、上述した上記実施例の防振支持具が
有する効果を裏付ける実験例について図９〜図１３を用
いて説明する。 ［実験例］この実験では、図９に示すような実験装置を
用いて、入力側としての台座１０１（板材に相当）を所
定の加速度で上下方向に加振し、４個の緩衝部材からな
る防振支持具にて台座１０１に対して支持された出力側
としての荷重物１０２（物品に相当）における上下方向
の振動加速度を測定し、加速度比Ｒを算出（測定）し
た。そして、防振支持具の緩衝部材における共振倍率が
本発明を適用した場合に低下するか否かを検証した。

【０１２３】まず、図９に示すこの実験に用いた実験装
置の構成について説明する。この実験装置では、まず、
図９に示すように、２００ｇの重量を有する直方体状の
荷重物１０２の下面１０２ａに、スチレン系の膠化体状
樹脂からなる４個の緩衝部材を夫々粘着させ、該４個の
緩衝部材夫々における荷重物１０２と反対側の面を台座
１０１に粘着させた。４個の緩衝部材夫々の下面１０２
ａにおける配置（粘着）箇所は、該下面１０２ａがなす
四角形の４個の頂点近傍の箇所とした。また、荷重物１
０２の上面１０２ｂには加速度ピックアップ１０３を取
り付けた。

【０１２４】台座１０１は、所望の加速度ａ_in（図９参
照）で上下方向に加振することができるよう構成されて
おり、この実験では、加速度ａ_inの振幅を０．４Ｇ（一
定値）とし、加振周波数ｆを５Ｈｚから５００Ｈｚに
２．５ｍｉｎかけて漸増させた。

【０１２５】加速度ピックアップ１０３では、４個の緩
衝部材を介して荷重物１０２に伝播された上下方向の振
動加速度ａ_out（図９参照）を検出することができる。
そして、この実験では、図示しない計算装置を介して、
ａ_out及びａ_inから式（１）（「発明が解決しようとす
る課題」の項参照）を用いて加速度比Ｒを算出（測定）
し、ディスプレイやプリンタ等の出力装置に、加速度比
Ｒ（但し、デシベル（ｄＢ）表示値）と加振周波数ｆと
の関係をグラフとして出力した。

【０１２６】次に、図１０を用いて、この実験に用いた
４仕様の防振支持具（４個の緩衝部材）の態様について
説明する。まず、図１０において、「緩衝部材の配置」
の列に記載されているのは、荷重物１０２の下面１０２
ａに対する緩衝部材（図１０中にＰ〜Ｖで示されている
部材）の配置である。また、「ｌ×ｗ×ｈ（ｍｍ）」の
列に記載されているのは、各仕様の防振支持具における
Ｐ〜Ｖで示された緩衝部材の寸法であり、「アスカーＦ
Ｐ硬度」の列に記載されているのは、Ｐ〜Ｖで示された
緩衝部材の硬度をアスカーＦＰ硬度で示した数値であ
る。

【０１２７】尚、図１０中の「ｌ×ｗ×ｈ（ｍｍ）」の
列の数値のうち、ｌに対応する寸法は、例えば、図４中
の長寸法緩衝部材６２におけるｌ1に相当する寸法であ
る。また、他のｗやｈに対応する寸法は、該緩衝部材６
２におけるｗ1やｈ1に夫々相当する寸法である。

【０１２８】そして、図１０と上記説明とから判るよう
に、仕様１の防振支持具では、４個の緩衝部材の寸法及
び硬度が相互に等しい（具体的には、寸法が、１０×１
０×３（ｍｍ）であり、硬度がアスカーＦＰ硬度で５５
である）。また、仕様２の防振支持具では、４個の緩衝
部材が、硬度が異なる２種類の緩衝部材からなる。つま
り、仕様１の緩衝部材Ｐと寸法及び硬度が同じである２
個の緩衝部材Ｑが、下面１０２ａがなす四角形の一方の
対角線の両端に相当する２個の頂点近傍の箇所に夫々配
置され、該緩衝部材Ｑと寸法は同じだが該緩衝部材Ｑよ
り硬度が高い（具体的には、硬度がアスカーＦＰ硬度で
８０である）２個の緩衝部材Ｒが、該四角形の他方の対
角線の両端に相当する２個の頂点近傍の箇所に夫々配置
されているのである。

【０１２９】また、仕様３の防振支持具では、４個の緩
衝部材が、荷重物１０２から台座１０１に至る軸方向の
長さｈが異なる２種類の緩衝部材からなる。つまり、仕
様１の緩衝部材Ｐと寸法及び硬度が同じである２個の緩
衝部材Ｓが、下面１０２ａがなす四角形の一方の対角線
の両端に相当する２個の頂点近傍の箇所に夫々配置さ
れ、該緩衝部材Ｓと硬度は同じだが該緩衝部材Ｓより上
下方向寸法ｈが短い（具体的には、ｈ＝２ｍｍである）
２個の緩衝部材Ｔが、該四角形の他方の対角線の両端に
相当する２個の頂点近傍の箇所に夫々配置されているの
である。

【０１３０】また、仕様４の防振支持具では、４個の緩
衝部材が、上下方向寸法ｈ及び硬度が異なる２種類の緩
衝部材からなる。つまり、仕様１の緩衝部材Ｐと寸法及
び硬度が同じである２個の緩衝部材Ｕが、下面１０２ａ
がなす四角形の一辺の両端に相当する２個の頂点近傍の
箇所に夫々配置され、該緩衝部材Ｕより硬度が高く該緩
衝部材Ｕより上下方向寸法ｈが短い（具体的には、硬度
がアスカーＦＰ硬度で８０であり、ｈ＝２ｍｍである）
２個の緩衝部材Ｖが、残りの２個の頂点近傍の箇所に夫
々配置されているのである。

【０１３１】そして、上記の説明から判るように、仕様
１の防振支持具は従来の防振支持具であり、仕様２〜仕
様４の防振支持具は本発明を適用した防振支持具であ
る。尚、仕様３及び仕様４の防振支持具では、荷重物１
０２を支持させた際に各種類の緩衝部材が変形され、４
個の緩衝部材の上下方向寸法が相互に略等しくなること
により、各種類の緩衝部材全てが荷重物１０２を支持し
た状態になる。

【０１３２】次に、図１１〜図１３を用いて、この実験
の結果について説明する。図１１〜図１３は、各仕様の
防振支持具を用いて測定した加速度比Ｒ（デシベル表示
値）と加振周波数ｆとの関係を示す図である。そして、
図１１は仕様１及び仕様２についての実験結果を比較す
る図であり、図１２は仕様１及び仕様３についての実験
結果を比較する図であり、図１３は仕様１及び仕様４に
ついての実験結果を比較する図である。

【０１３３】そして、図１１〜図１３に示す実験結果か
ら、本発明を適用した防振支持具（仕様２〜仕様４）で
は、従来の防振支持具（仕様１）の場合より、４個の緩
衝部材における共振倍率が低下することが判った。具体
的には、まず、図１１に示すように、仕様１では、加振
周波数ｆが４６Ｈｚ前後であるときに加速度比Ｒ（共振
倍率）が１７ｄＢ程度となり、仕様２では、加振周波数
ｆが４３Ｈｚ前後であるときに加速度比Ｒ（共振倍率）
が１４ｄＢ程度となり、本発明を適用した仕様２の場合
において共振倍率が低下することが判った。

【０１３４】これは、仕様２では、４個の緩衝部材が、
上下方向の変形に対するばね定数が異なる２種類の緩衝
部材（２個の緩衝部材Ｑと２個の緩衝部材Ｒ）からなる
ので、入力側（台座１０１）から入力された上下方向
（一方向）の振動のエネルギーが、出力側（荷重物１０
２）における多方向の振動のエネルギーに分散される分
だけ、出力側における上下方向の振動が小さくなり、そ
の結果、共振倍率が低下することになることを示す。
尚、仕様２では、加振周波数ｆが６８Ｈｚ前後であると
きや１１０Ｈｚ前後であるときに加速度比Ｒが極小値を
とっているが、これは、これらの加振周波数が、上下方
向以外の他の方向の振動に消費されるエネルギーが極大
値をとる周波数であることを示す。

【０１３５】また、図１２に示すように、本発明を適用
した仕様３では、加振周波数ｆが３４Ｈｚ前後であると
きに加速度比Ｒ（共振倍率）が１３ｄＢ程度となり、仕
様１に比べて共振倍率が低下することが判った。これ
は、仕様３では、４個の緩衝部材が、上下方向の変形に
対するばね定数が異なる２種類の緩衝部材（２個の緩衝
部材Ｓと２個の緩衝部材Ｔ）からなるので、仕様２の場
合と同様の作用によって、共振倍率が低下することにな
ることを示す。尚、仕様３では、加振周波数ｆが５２Ｈ
ｚ前後であるときに加速度比Ｒが極小値をとっている
が、これは、この加振周波数が、上下方向以外の他の方
向の振動に消費されるエネルギーが極大値をとる周波数
であることを示す。

【０１３６】また、図１３に示すように、本発明を適用
した仕様４では、加振周波数ｆが４０Ｈｚ前後であると
きに加速度比Ｒ（共振倍率）が１３ｄＢ程度となり、仕
様１に比べて共振倍率が低下することが判った。これ
は、仕様４では、４個の緩衝部材が、上下方向の変形に
対するばね定数が異なる２種類の緩衝部材（２個の緩衝
部材Ｕと２個の緩衝部材Ｖ）からなるので、仕様２及び
仕様３の場合と同様の作用によって、共振倍率が低下す
ることになることを示す。

【０１３７】従って、図１１〜図１３に示した実験結果
から、本発明を適用した防振支持具では、従来の防振支
持具の場合に比べて緩衝部材における共振倍率が低下す
ることが確認できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の防振支持具を示す図であり、（ａ）
はハードディスク装置に実施例の防振支持具（但し、緩
衝部材を除く）が固定された状態を示す斜視図であり、
（ｂ）は実施例の防振支持具にてハードディスク装置を
筐体の内壁面に対して支持させた状態を説明する説明図
である。

【図２】 実施例の防振支持具における端面凹凸状緩衝
部材を説明するための説明図である。

【図３】 実施例の防振支持具における端面平坦状緩衝
部材を説明するための説明図である。

【図４】 他の実施例としての防振支持具を示す図であ
る。

【図５】 他の実施例としての防振支持具にてハードデ
ィスク装置を筐体の内壁面に対して支持させた状態を説
明する説明図である。

【図６】 他の実施例としての防振支持具を示す図であ
る。

【図７】 他の実施例としての防振支持具を示す図であ
る。

【図８】 他の実施例としての防振支持具を示す図であ
る。

【図９】 実験例で用いた実験装置の構成を示す説明図
である。

【図１０】 実験例で用いた４仕様の防振支持具の態様
を示す説明図である。

【図１１】 仕様１及び仕様２についての実験結果を表
すグラフである。

【図１２】 仕様１及び仕様３についての実験結果を表
すグラフである。

【図１３】 仕様１及び仕様４についての実験結果を表
すグラフである。

【符号の説明】

１…防振支持具、４…ハードディスク装置、５…筐体の
内壁面、１０…固定部材、２０…端面凹凸状緩衝部材、
２５，２６…突起片、３０…端面平坦状緩衝部材、６０
…防振支持具、６１…固定部材、６２…長寸法緩衝部
材、６３…短寸法緩衝部材、７０…防振支持具、７１…
大断面緩衝部材、７２…小断面緩衝部材、８０…防振支
持具、８１…側面平坦状緩衝部材、８２…側面凹凸状緩
衝部材、８２ａ…凹部、８２ｂ…空洞、９０…防振支持
具、９１…円柱状緩衝部材、９２…円環状緩衝部材、１
０１…台座、１０２…荷重物、Ｑ，Ｒ，Ｓ，Ｔ，Ｕ，Ｖ
…緩衝部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品を板材に対して支持する防振支持具
   であって、 前記物品と前記板材との間の複数箇所に夫々配置され、
   前記物品及び前記板材の一方から他方へ伝わる衝撃や振
   動を緩和可能な複数個の緩衝部材を備え、 該複数個の緩衝部材は、前記物品から前記板材に至る軸
   方向の変形に対するばね定数が異なる２種類以上の緩衝
   部材からなることを特徴とする防振支持具。
2. 【請求項２】 前記複数個の緩衝部材は、少なくとも２
   種類の緩衝部材の間で緩衝部材をなす材料の硬度が異な
   ることにより、前記物品から前記板材に至る軸方向の変
   形に対するばね定数が異なる２種類以上の緩衝部材から
   なることを特徴とする請求項１に記載の防振支持具。
3. 【請求項３】 前記複数個の緩衝部材は、少なくとも２
   種類の緩衝部材の間で形状が異なることにより、前記物
   品から前記板材に至る軸方向の変形に対するばね定数が
   異なる２種類以上の緩衝部材からなることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の防振支持具。
4. 【請求項４】 前記複数個の緩衝部材は、少なくとも２
   種類の緩衝部材の間で内部構造が異なることにより、前
   記物品から前記板材に至る軸方向の変形に対するばね定
   数が異なる２種類以上の緩衝部材からなることを特徴と
   する請求項１〜請求項３のいずれかに記載の防振支持
   具。
5. 【請求項５】 前記複数個の緩衝部材のうち、少なくと
   も２個の緩衝部材を固定することができるよう構成され
   た固定部材を緩衝部材の個数に応じて１個または複数個
   備え、該固定部材に固定された緩衝部材を前記物品と前
   記板材との間に配置したことを特徴とする請求項１〜請
   求項４のいずれかに記載の防振支持具。